：4，．3 ？ 管道？安装 》 ？4．3．1 — 燃料供应系—统，管道施工应符—合下列规定 ！ ，   ？  1  》管道、管件、设备】。等连接不得强力对口！；，预制的管道应按管道！系统：编号顺序安装； ！ ：   《 ， 2  天》然气系统《阀，门，应做严密性检查隔断！。阀宜采用球阀； 】 《    《 3：  阀？门安：装应方向正》确并便于检修、操】作； 】    4  【管道防腐应符合设】。计要求；《检漏方法应》。符合现行行业标【准管道防腐层检漏试！验方法SY》／T ？00：63的？有关规定 ！ 4．3．2  】。燃料供应系》统管道的焊接应符合！下列规定 【 ，     1 】。 ，应根据合《格的焊接工艺评【定，报告编制焊接工【艺措施；《 —。 ，   2  —施焊前应确》认，焊接：材，料满足？工艺评定要求； ！     】3  施焊前应对】预，制好的防腐管段【的管端防腐》层采用有效的—保护措施防止电弧】灼伤； 【     —4  每道焊口完】成后焊口处应—进行标识《标识不得损伤母【材； 《 《   ？ 5  管道对接焊！缝应进行100【％外观检查》；  《 ？   ？  6  焊缝外】观检查合格后—应，对其进行无损探伤；！无损探？伤检查的比例—及验收合格等级【应符：合设计要求当设【计无要求时焊—缝无损探伤检—查数量及合格—等，级应按表4．3．】。。2中的规定》执行； 》 表4—。．3．2《  焊缝无损探伤】检查数量及合格【等级： ？ 【 ， ， ，   注《1  穿越》道路的管道焊缝、试！压后接头的》焊缝应进《。行100％》射线探伤检查— —  ： ，     2  不！能进行超《声，。波或射线探伤的【。部位焊？缝应按现行》国家标？准工业金属管道工程！施工：。规范GB 50【235？进行渗透或磁粉探】伤无缺陷为合格 ！     】7  返修后的焊】缝应按本条第—6款进行复》检 》 4．3》。．3：。  燃料供应—系，统范围内埋地—管安装应符合下列】规定 》  《   1  管沟开！挖应：符合设计《。。要求管沟尺寸允【许偏差应为+1【000m《m沟：底标高允《许偏差应为》0-100mm【沟底：宽度：允许偏差应》为+：10：00mm； — ，   —  2  管道【。下沟前应清理沟【内塌方和硬土—块排除？管沟内？积水；如沟底被破】坏或为岩石沟底应用！。砂或软土铺垫； 】   【  3  直埋【管道应按设计要求】进行防腐管》道下沟？前应对防腐层进行】10：0％的？外观检查和全管段】电，火，花检测？试验管？。道安装完毕后应对接！口部位防腐层进行】100％的外观检】。查和电火花》检测试验《；回填前应对防腐层！再进行电火花检测试！验抽检检测应全【部合格； 】     —4  吊装有防腐】层的管道、》设备时应防止损【坏防腐层； —  —   5  回填】前应进行隐蔽工【程验收及《签证 ？ 4．【3．4  绝缘法】兰的安装应符合下列！规定 —     1 】 安装前应对绝【缘法兰进行绝缘试验！检查其绝缘电阻应】大于2MΩ； 【     ！2  绝《缘法兰？间的电缆线连—接应符合设计—要求并应做好电【缆线及接头》的防腐金《属部分不应裸露；】 ？    — 3  绝缘法兰外！露时应有保护措【施 4．！3．5  静电接地！安装应符合下列规】定 《 ？    1》  有静电接—地，要求：的管道？法兰间应设导线跨接！；   ！  2？ ， 用作静电接地的】材，料，或零件安装前不得】涂漆；导电》。接触：面应除锈并紧密【连接； 《 ： ：     3  】。。有，。静电接地《要求的不锈钢管道】导线跨接《。或接地引线不应与】不锈钢管道直接连接！应采用不锈钢板【过渡； 《 《    《 4：  管道系》统的对地电阻—。值超过1《00Ω时应设两【处接地？引线接地引》线宜采用铝热—焊形：式； 【     》5，  接地安装完毕应！进行测试电》阻值：超过规定时》应进行处理 — ： 4《．3．6《  燃料供》。应系：统压力试验前应符合！下，列规定 《 ？ ：    1  压力！试验前宜《对系统管路进行【吹扫并合《。格； 】    2 — ，管道系？统的所有堵头应加】固牢靠；《 》    《 3  《试验前应按设计图】纸检查？管道的所有阀门试】验段阀门应全部【开启  》 4》．3．7  —燃料供应《系，统，压力试验前待试验管！。道应与无关系—统隔离与已》运行的？燃，气、燃？油系：统之间必须加装盲板！且有明？显标识 【 4．3．8 】 管道压力试验应符！合，。。下列规定 】 ， ，    1  【埋地管道应在下沟】回填后进行强度和】严密性试验；架空管！道，应，在管道支吊架安装完！。毕并检？验合格后进行强度和！严密性试验； 【  —   2《  ：强度试验应》以洁净水《。为，试，验介质；特殊情【况，下经监理或》建，设单位批准》可，用空气作为试—验介质； ！   ？  3  输送【介质为液体的—严密性试《验试验介质应—采用洁净水》；输：送介质为《气体的？。。严密性试《验试验？介质应？。采用空气； ！  ？  ： 4  对奥—氏体不？锈钢试验所用—的洁净水《所含氯离子浓度【。不应超过25mg】／L；试验用水【温度不？应低于5℃； ！ ，     —5  ？管道的强度试验【以水为介《质，的试验压力应—为设计？压力的1．5倍【；以空气为》介，质，的，试验压力应为设计】压，力的1？．15倍管道严密性！试验压力应与设【计压力相同； 【 ？ ，     6—  试验时管道堵】头端方？向人员不《得靠近？ ？ 4．3．9 ！。 用水作为介—质进行强度》试验时应排净系统内！空，气待：水温：和管壁、设备壁【的温度相同时方【可升：压升压应符合下列规！定 ：   【  1  升压【应平：缓并分阶段进行【强，度试验升压》次，数应符合表4．3】．9：-1的？。规，。。定 表】4．3．9》-1  强度试【验升压次数 ！ ？ ，     】2  试验方法【及合格？。标准应符合表4．3！．，。9-2的规定 】 表》4．3．《9-2  》试验方法及合—格标准 【 》    — 3  《试验后试《。验用：水应及时排尽并对系！统进：行干燥处理》 —4．3．10—  用空气作—为介质？进行强度试验时试】验，方法及合《格标准应符合表【4．3．10的规定！ 表【4．3．10  试！验方法及合格标准】 ？ ！4．3？．，11  燃油管道】安装除应符合本规范！第4．3．》1条：的规：定外尚应符合下【列规定 【  ？   1《  燃油调》节阀的？进、出口《。方向应符合图纸【规定密封应良好【阀杆转？动应灵活开度指示应！与实：。际一致； — 《    2》  燃？油管道的法兰结合面！垫片不得《使用塑料垫、橡皮】垫及石棉《纸垫材料； 】     【3  燃油系统管】道，安装结束后应—。进行：清水：冲洗：或蒸汽吹《扫吹洗时应有经过批！准的：技术措施；吹洗前止！回阀芯、调整阀芯】和孔：板等应取出；靶式流！量计应？整体取下以短管【。代替； — ：。     4—  燃油系统安装结！束，后应进行全系统油循！环并应有经过—批准的技术措施【； ：  —   5  —燃油进入燃油分配】装置前油《质应：符合制造厂要求； ！  —   6 》 油循环《时间不得小于2【4h油？质清洁度应符合制】造厂要求《油循环结《束后应清理过滤器并！办理签证；  ！。 ，     7 】 ，燃油管道强度—试验及外观检查合格！后，应按设计《要求：对管：道进行防腐 】。 4．3．12！。  燃油系统—进油前？应进行全面》检查并应符合下列规！定 —     1  】燃，油系统进油范围内】的土建和安装—工程应全部结束并经！验收合格； — ？     2  ！燃油加热系统应安装！调试完毕； —    】 3  防雷和【防静电设施》应符合设计要求【试验完毕并经验收合！。格； 】    4  消】防设施应符合—设计要求油区—防火管理制度—已建立并《执行 ？ ，。 ， 4．》3．13  —燃气系？。统管道安装除应符合！本规范？第4．3．》1条的规定外尚【。应符合下列规定 】 ， 《    1  燃】气系统内《使用的？法兰密封垫宜采用带！内钢：圈的金属缠绕垫【或软钢质《的齿型垫《垫片：内径应？。略大于管道法兰的内！径； 】    2》  输送燃气的球】墨铸铁？管管道与管道之间、！管道与管《件之间使用橡胶【密封圈密封时—密封圈的性》能应符合燃气输【送，管的使用要求橡【胶圈应光滑》、轮廓清晰不得有影！响接口密封的—缺陷； 》 ：     3【  球墨铸铁—。管道及管件的配合尺！寸公差？应符合现行国家标准！水及：燃气管？道用球墨铸铁—管、：管件和附件》GB 1329【5的有关规》定； 】 ，   4 》 输送燃《气的：金属软管《安装前应《进行：内部检查无异常软】管与刚性管道—。之间连接《牢固可靠外观检查】。无异常？软管与设备连—接无扭曲《、无过？度，弯曲或拉伸； ！ ：     》5  燃气管道【强度试验及外观检查！合格后应按设计要求！对管道进《行防腐 》