。 4．3  【管道安装 【。 4．3．1】  燃料供应系统管！。道施工应符》合下列规定 —  —   ？1  管道》、管：件、设？备等连接不得—强，力对口；《预制的？管道应按管道系统】。编号顺序安装； 】 ，     2！  ：天，然气：系统阀门《应做严？密性检查隔断阀宜采！用球阀； 》 ？    》 3  《。阀门：安装应方向正确并便！于检修、操作；【 《     —4  管道防腐应】符合设计要求；检漏！方法应符合现—行行业标准管道【。。防腐层检漏试验方法！SY／T 006】。3的有？关规定 【 ， 4．3．2  】燃，料供应系统管—道的焊接《应符合下列规定 】   【  1 《 应根据合格的焊】接工艺评定》报告编制焊》接工艺措施； 【 》。  ：  2  施焊前】。应确：认，焊接材料满足工【艺评定？要求； ！    3 — 施焊前应对预制好！的，防，腐管段的《管端防腐层采用有效！的，保护：措施防？止电弧灼《。伤；： 《    》 4 ？ 每道焊口完成后】焊口处应进行—标识标？识，不得：损伤母材； —。 ？ ， ，    5  【管道对接焊缝应【进，行100％外观检】查；  —     6】  焊缝外观—检查合？格后：应，对，其进行无损》探伤；？无损探伤《检查的比例及验【收合格？等级应符合》设计：。要求当设计无要【求时焊？缝无损探伤检—查数量及合格等【级应按表4》．3：．2中的规》定执行； 【 表4》．，3．：2  焊缝无—损探伤检查数—量及合格等级 ！ ！    注1 【 穿：越道路的管道焊缝、！试压后接《头的焊缝应进行【100％射》线探伤？检查 】 ，   ？ ，  ： 2 ？ 不能进行超声波或！射线探伤《的部位焊缝应按现行！国，家标准工业金属管】道工程？施工规范《GB 50235】。进行渗透或磁粉探伤！无缺陷为合格— 》。。 ，  ：  7  返修后的！焊缝应按本》条第6款进》行复检 》 ？ 4．3．3 【 燃料供应》系统范？围，内埋地管《安装应符《合下列？规定 《 《    《1  ？。管沟：开挖应符合设计要】求，管，沟，尺寸允许偏差应【为+1？000mm》沟，底标高允许偏—差应：为0-？100mm沟底宽度！允许偏差应为+【1000《mm：； — ，    2  【管道下沟前应—清理沟内塌方和【硬土块排除管沟内积！水；：如沟底被破坏或为】岩石沟底应用—砂或软土铺垫； ！ 《    3  直】埋，管道应？按设计要求》进行防腐管》道下沟？前应对防腐》层进行100％【的外：观检查和全管段电火！。花检测试验管道安】装完毕后应对接口】部位：。防，。腐层进？。行1：00％的外观检【查和电火花检测试验！。；回填前应对防【腐层再？进行电火花检—测试验抽检检测【应全：部合：格； 》 ：     》4，  吊？装有防腐《层的管道《、设备时应防止损】。坏防腐层； 【     5！  回？填前应进行隐蔽工程！验，收及：签证 》 ？4．3．4  绝缘！法兰的？安装应符合下—列规定 】 ，    1》  安装前应—对绝缘法兰进行【绝缘试验检查—其绝缘电阻应大于】。2MΩ； 》 ：     2】  绝缘法兰—间的：电缆线连《接应符合设计要【求并应做好电缆【线及接头的》防腐金属部分—不应裸露；》   】  3  绝—缘法兰？。外露时应有》。保护措施 】 4．3．5 】 静电接地安装【应符合下列规定【 ：     1！  有静电接地【要求的？管道法兰间应—设导线跨《接； 《    【 2  用作静电接！地的材料《或零件安装前—不得涂漆；》导电接？触面：应除锈并紧密连【接； 】   ？ ，3  有《静电接地《要求的不锈》。钢管道导线跨—接或接地《引线不应与》。不锈钢管道》。直接连接应采用不锈！钢板过渡；》   】  4  管道系】统，的对地？电阻值？超过1？0，0Ω：时应设两处接—。地引线？接地引线宜采用铝热！焊形式； — ，     5】  ：接地安？。装完毕？应进行测试电—阻值超过规定时【应进行处理 【 ？ 4．？3，．6：  ：燃料：供应系统压力试【验前应符合》下列规定 ！   ？  1  压力【试验前？宜对系统管》路进行吹扫并合【格； 《     2！  管道系统的所有！堵头应加《固牢靠； 【。   》  3？ ， 试验前应》按设计？图纸检查《管道的所有》阀门试？验段阀门应全部【开启  《 4．【3．7？  燃料供应系【统，压力试验《前待试验管道应【与，无，。关系统隔离与已运】行的燃气《。、，。燃油：系统：之间必须加装—盲，板且有明显标识【 ？ ， 4．3．8  ！管道压力试验应符合！下列规定 【 ，。 ：    1》  埋地管道应在】下沟回填后进行【强度和严密性试【验；架空《管道应在管道支吊】架安装完《毕并检验合》格后进行《强度和严密性—试验； 《 ：    — 2  强度试验】应以洁净水为试【验介质？；特殊情况下经监】理或建设单》位批准可《用空：。气作为？试，验介质； 】   《  3  》输送介？质为液？体的严密性试验试】验介质？。应采用洁净水；输送！介质为气《体的严密性》试验试验介》质应采？用空：气，。； ：   【  4  》对奥氏体不锈钢试】验所用的洁净—水，所含氯离子浓度不】。应超过25》mg／？L；试验用》。水，温度不应低于5【℃； 【 ，  ：  5  管道【的强度试验以水为】介质：的试验压力应为设计！压力的1《．，5倍；以空气—。为介质的试验—压力应为《设计压力的1．【。15：倍管道严《。密性试验压力应【与设计压力》相同：； 》    》 6  试》验时管道《堵头端方向人—员不得靠近》 《 4．3．9 】 用水作为介质进行！强度试？验时应？排净系统内空气待】水温：和管壁、设备壁【的温度相《同时方？可升压升压应—符合下？列规定 】。     1 【 升压应平》缓并分阶段进行强】度试验升压次数【应符合表4．3．9！-1的规定 【。。 ： 表4．3．9-！1  强《度试验？升压次数 — 《 ：  》   2  试【验方：法，及合格标准应符【合表4．《3．9-2》的规：定 ？ 表4—．3．9-2  】试，。验方法及合格—标准 ！    】 3  试验后【试验用水应及时排】尽并对系《统进行干《燥处理 ！4．3．10 【 用空气作为介【质进行强《度试验时试验方法及！合格标准《应符合表《4．3．1》。0的规定 】。 ， 表4．3．1【0  试《验方法及合格标准 ！ 》 《 ， ，4．3．1》1，  燃？油管道安装》除，应，符合本规范》。第4．？3．1？。条的规定外尚应【符合下列《规，定   ！  1？  燃油调节阀的】。进、出口方向应【符合：图纸：。规定密封应良好阀杆！转动：应灵活开《度指示应与实—际一致； — ？     2—  燃油管道的【法兰结？合面垫片《不得使用塑》料垫、橡皮垫—及石棉纸垫材料；】 ？   》 ， 3  燃油—系统管？道安装？结束后应《。进，行清水冲洗或蒸汽吹！扫，吹洗时应有》经过批准的技术措施！；吹洗前止回阀芯】、，调，整阀芯和孔》板等应取出；—靶式流量计应整体取！下以短管代替； ！  》  ： ，4，  燃油《系统安装结》束，后应进？行全系统油循—。环并应有经过—批，准的技术措施；【 ？    — 5  燃油进【入燃油分配装—置前油？质应符合《制造厂要求； 】    【 6  油循环时间！不得小于24h【油质：清洁：。度应符合制造—厂要求油循》环结束后应》清理过滤器并—办理签证；  【   【  7  》燃油管道强度试【验及外？观，检查合格《。后，应按设计要求对【管，。道进行防《腐， ： 4．3．1！2  燃油系统进】油前应进行全—面，检查并？应符合下《列，规定：。 ：   —  1 《 燃油系统进油范】围内的土建和安装】工程应全《部结束并经验收合格！； —     2  】。燃油：加热系统应安装调试！完毕； 》。     3！  防雷和》防静电？设施应符合》设计：要求试验完毕—并经验收合格—； —     》4  消防设—。施应：符合：设计要求油区防火管！理制度？已，建，立并执行 — 《4．3．1》3  燃气》系统管道安装除【应符合本规范第【4．3．1》条的：规定外尚应符—合下列规定 】   》  ：1  ？燃气系统内使用的】法兰密？封垫宜？采用带内钢圈的【金属缠绕垫或软【钢质的齿型垫—。垫片内径应略大于管！道法兰的内径； 】  —   ？2  输送》。燃气的球墨铸铁【管管道与管道之间】、管道与管》件之：间使用橡胶密封圈密！封时：密封圈的性能应【符合燃气输送管的】使用要求橡胶—圈应光滑《。、轮廓清晰》不得：有影响接口密封的】缺陷； 【  ？   3  —球墨铸铁管道及管】件，的配合尺《寸，公差应符合现行国】家标准水及燃—气管道用球墨铸铁管！、管件和《附件：GB 1329【。5的：有关规定； 【     】4，  输送燃气的金属！软管安装前应—进行内部检查无异常！软管与刚性管道【之间连接牢固可【靠外观？检查无异常软管与】设备：连接无扭曲》、无过度《弯曲：或拉伸； ！   ？ ， 5  《燃气管道强度试验】及外观？检查合格后应—按设：计要求对管道进【行防：腐， ：