4．3  【管道安装 ！ 4．3．1—  燃料供应—系，统管：道施工应符合下列】。。规定 《 《。    1  管】道、管？件、设备等连接【不得强力对》口；预制《的管道应按管道系】。统编号顺序安装；】 ，。 ？。。     —2  天然气系统】阀，门应做严《密性检查隔断阀【宜采用球阀》； 《     【3  阀门安—装应：方向正确并便于检修！、操作； 】    》 ，4  管道防腐【应符合设《计要求；检漏方法应！符合现行行业标准】管道防腐层检漏【试验方法SY／【T 0063的有关！规，定 4．！3．2？  燃？料供应系统管道【的焊接应符合—下列规定《   】  1  应—根据合格的焊—接工艺评定报—告编制焊接》工艺措施； — 《    《 2  施焊—前应确认焊》接材料？满足工艺评定要求】。； ： ： ，     3【  施焊前应对【预制好的防腐管段】的管端防腐层采【用有：效的保？护，措施：防止电弧灼》伤； ？。 》    4  每】道焊口完成后焊【口，处应进行标识标识不！得损伤母材； ！     5 ！ 管道对接焊缝应进！行100％外观检查！；  》 ：  ：   6  焊缝】外观检查合格—后应对？其进行无损探伤【；无损探《伤检查的比》例及验收合格等级】应符合设计要求【当设计无要求—时焊缝无损探伤检查！数量及合格等级应】按表4．3》．2中的规定—执行； 】 表4．3．2 】 焊：缝无损探《伤检查数《量及合格《等，级 ： 》    ！ 注1  穿—越道路的管道焊缝、！试压后接《头的焊？缝应进行100％】射，线探伤？检查： 》     》    2》  不能进行超声波！或，射线探伤的部位焊缝！应按现行国家—标准工业金属管【道工程施工规范【GB 502—35进行渗透—或磁粉探《伤无缺陷为合—格   ！ ， 7  《返，修，后的焊缝应按—本条第6款》进行复检 》 ， ， 4．3．3 ！ 燃料？供应系统范围—内埋地管安装应【符合下列规定 】     1！ ，。 管沟开挖》应符合？设计要求管沟—尺寸允？。。许偏差应为+10】00mm沟底标【高允：许偏差应为0-1】00mm沟底—宽度允许偏差—应为+1《000mm；— ， ？     —2  管道下沟【前应清理沟内塌方和！硬，土块排除管沟内【积水；如《沟底被破坏或为【岩石沟底应用砂【或软土铺《垫； 《  》   3  —直埋管道《应按：设计要求进行防【腐管道下沟前应对】防腐层进行》100％的外—。。观检查和全管段电火！花检测试验管—道，安装完？毕后：应对接口《部位防？腐层进行100【％的外观检查和电】火花检测《试验；回填前—应对防？腐，层再进？。行，。电火花检测试验抽检！检测：应，全部合格；》    ！ 4  吊装有防腐！层的管道、设—备时应防止》损坏：防腐：。。层； 】 ，   5  回填】前应进行隐》。蔽工程？验收及签证 ！ 4．3》．4  绝》缘法兰的安装应符合！下列：。。规定 】    1  安装！前应对绝缘法兰【进，行绝缘试《。验，检查其绝缘》电阻应大于2M【Ω； 》 ？    2  绝缘！法兰间的电》缆线连接应符合设计！要求并应做好电【缆线及接头》的防腐金属部分不】。应，裸露；？ —    3  绝缘！法兰外？露时应有保护措施】 4【．，3．5  静电接地！。安装应符合》下列规定《。    ！。 1  有》静，电接地要求的管道法！兰间应设导线跨接】； ？    【 ，2  用作静电接】地的材料《或，零件安装前》不得涂漆《；导电接触面—应除锈并紧》密连接；《 ：。    【 3  有静电接】。地要求的不锈—钢管道？导线跨接或接地引线！不应与不锈钢—管道直接连接应采用！不锈钢板《过渡；？ ，。     ！4  ？管道系统的》对地电？阻值超过100Ω】。时应设两处接地引】线接地引线宜采【用铝热焊形式—； 《 ？    5  接地！安装完毕《应进：行测试电阻值超过】规定时应进行处【理 ？ ， 4．3—．6  燃》料供应系统压力试】验前应符合》下列规定 【 ，     1  ！压力试？验，前，宜对系？统管路进行吹扫并合！格；  ！   ？。2  管道系统【的所有堵《头应加固牢靠； 】。 ，     】3  试《验前应按设计—图纸检查《管道的所《有阀：门试验段阀》。门应：全，部，开启  】 4．3．7—  ：燃料供应系统压【力试验前待》试验：管道应与《无关系统隔》离与已？运行的燃《气、燃油《系统之间必须加装】盲板且有明显标【识 《 4．3—．8  《。管道压力试验应符合！下列规定 【     【1  埋地管道应在！下沟回填后进行【强，度和：严，密性试验；架空管道！应在管道《支，吊架安装《完毕并检验》合格后进行强度和】严，。密性试验； ！    》 2 ？ 强度试验应—以洁净水为》试验介质；》特殊情况下》。经监：理或建设单位—批准可用空气—作为试？验介质； 》    】 3  输送介质为！液体的严密性试【验试验介质应采【用洁净水；》输，送介质为《气体的严《密，。性试验试《。验介质应采》用空气； —    【 4 ？。 对奥氏体不锈【钢试验所用的—洁净：水所含氯离子浓度】不应超过25m【g／L；试验用水】温度不？应低于5℃； 】 《    《5 ： 管道的强度—试验以水为介质【。的试验压力》应为设计压力的1】．5倍；以》。空气为介《质的试？验压力应为设—。计压力的1．—15倍管道严密【性试验压力应—与设计压力相同；】 《     6 】 试验时管道—堵头端方向人员不得！靠近 】4．3．9  【用水作为介质—进，行强度试验时应排】。净，系统内空气待水【温，和，管壁、？设备壁的温度相同时！方，可升压升压应符【合下：列规定 【   《。  1  升压应平！缓，。并分阶段进行—强度试？验升压次数应符合表！4．3？．9-1的规定【。 》 表：4．3．9-1  ！强度试验《升压次数《 ， 《 》   《  2  试验方法！及合格标准》应，符合表4《．3．9-2的【规定 】表4．3．9-2】  试？验方法及合格标准 ！ 【     3！  试验后试验用】水应及时《排尽并对系统进行】干燥处理《 《 4．3．10 ！ 用空气作》为介质进行强度试验！时试：验方法及《合格标准应符合【表4．3．10【的，。规定 》 表《4．：3．10  —试验方法及合格标】准 】 4—．3：．11  燃油管】道安装除应符合【本规范第4．3．】1条的规定外尚应】符合下列《规定 ？ ，    【。。 1  燃油—调节阀的进、出【口，方，向应符？合图纸规《。定密封应良》好阀杆转动》应灵活开《度指示？。应与：实际一致； 【     2！  燃油《管道：的法兰结《合面垫片不》得使用塑料垫—。、橡皮垫及石棉纸】垫材：料； —     —3，  燃油系》统管道安装》结束后应进》行清：水冲洗或蒸汽吹扫】吹洗时应《有经过批《准的技术措施—。；吹洗？前止回阀芯、调整】阀芯和孔《板，等应取出；靶式【流量计应整体—取下以？短管：代替：；  】   4  燃【油系统安《。装结束后应进行全】系统油循环并应有经！过，批准的技术措施【；， ？     5 ！ 燃油进入燃油分】配装置前油》质应符合《制造厂要求》；，    ！ 6  《。油循环？时间不得小于—24h油质清洁度】应符合制造厂—要求油循环》结束后应清理—过滤器并办》理签证；  —   【  7？  燃油管道强度】试验及外观检查合格！后应按设计要求【对管道进行》。防腐 【 4．3．12 】 燃油系统进油【前应进行《全面检查并应—符合下列规》。定， ：。    【 1：  燃油系统进油】范围内？的土建和安装工程应！全部结束并经验收合！格； 】  ：  ：2  燃油加热系】统应安装调试—完毕； ！ ，   3  防雷】和防静？电设：施应符？合设计？要求试？验完毕？并经验？收合：格；： 《     —4  消防设—施应符合《设计要求《油区防火管理制【度已建立《并执：行 《 4．3—．13  》燃气系统管道安装】除应符合《本规范第4．3【．1：条的规定外尚应符】合下列？规定  ！   1  燃【气系统内《使用的法兰密—封垫宜采《用带内钢圈的金属】缠绕垫或软钢—质的齿型垫垫片内】径，应略大于《管道：法兰的内径； 【   【  2  输送燃】气的球墨铸铁—管管道与管》道之间、管道与管件！之间使用《橡胶密封圈密—封时：密封圈的《性能应？符合燃气《输送管的使用要【求橡胶圈应光—滑，、轮廓？清晰不得有》。影响接口密封的缺陷！； 》。   《。  3 《 球墨铸铁》管道及管件的配【合尺寸公差》。应符合现行国家标】准水及燃气管道用球！墨铸铁管、管—件和附？件GB？ 1：3295的》有关规定； —   【  4  输送燃】气的：金属软管《安装前？应进行内部》检查无异常软—管与刚性管道之间连！接牢固可靠》外观检？查无异常软管—。与设：备连接无扭》曲，、无过度弯曲或【拉，伸； 】 ，  ： 5  燃气管【道强度试《。验及外观检查合格】后应按设《计要求？对管道进行防腐 】 ，