4？。．3  管》。道安装 ！4．：3．1  燃—料供应系《统管道施《工应符合下列规定】  【 ，  1  管道、】管件、？设，备等连接不得强力对！口；预制的》。管道应按管道—。。系统编号顺序安装】； ：  —  ： ，2  天然气系【统阀门？应做严密性》检查隔断阀宜采用】球阀； 】 ，。    《3，  阀门《安装应方向正—确并：便于检？修、操作； 】   》  4 《 管道？防腐应？符合设计《要求；检漏方法应符！合现：行行业标准管—。道防：腐层检？漏试验？方法SY《／T 00》63的有关规定 】 》4．3．2  燃】料供应系统管道的】焊接应符合下列【规定 【    《 1 ？ 应根据合格的焊】接工艺评定报—。告编制焊接工—。艺措施；《 ：    【 2：  施？焊前应确认焊接【材料满足工艺评定】要求； 《  —   3 》 施焊前应对预制】好的：防腐：管段的管端防腐层采！用，有效的？保护措？施防止电《弧灼伤；《 —    4》  每道焊》口完成后焊口—处应进行标识—标识不得损伤母【材； 《   —  5 《 管：道对接焊缝》应进行100—％外观？检查；  【     6】  焊缝外观检【查合格？后应对？其进行无损探伤；无！。损探伤检查的—比例及验收合—。格等：。级应符合设计要求当！设计无要求时—焊缝无损探》伤检查数量及合【格等：。级应按表4》．，3．2中的规—定执行； ！ 表4．3》．2  焊缝无损】探伤检查数量—。及合格等级》 】。 ？  ： ，  注1  穿越】道路的管道》焊缝、试《压后接？头，的焊缝应进行1【00％射线探伤检查！ ？  《       【。2  不《能进：行超声波或射—线探伤的部位焊【缝，应按现行国家标准工！业金属管道工程施】工，规范：。GB 50》235进行渗透【或磁粉探伤无缺陷】为合格？    ！ 7  返修后【的焊：缝应按本《条第：6款进行复》检 ： 4．3】．，3，  燃？料，供应：系统范围内》埋地管安装》。应，符合下列规定 【    】 1  管沟开挖应！。符合设计要》求管沟尺寸允许偏差！应为+？100？0mm沟底标高允】许偏：差应：为0-100mm沟！。底宽：度允许偏差应为+】1000mm—；   ！  ：2  管道下沟前应！清理沟内塌方和【硬土块排除管沟内积！水；：如，沟底被破坏或为岩】石沟底应用砂—或，软土铺垫《； ？     3！  直埋管道应【按设计？要求进行防》腐管：道下沟前应对防腐层！进行100％的外】观检查和全管段电】火花检测试验管道】安装完？毕后应？对接口部位防腐层】进行100％的外观！。检查和？电火花？检测试验；回填前应！对防腐层再进行电】。火花检测试验抽检】检测应全部》合格； 》 ： ：    4》  ：吊，装有防腐《层的管道、设—。备时应防《止损坏防《腐层； 》     5！  回？填，前应进行隐蔽工程验！收及签证 — 4．3【．，4  绝《。缘法兰的安装应【符合下列规定—    ！ ，1  安装前应对】绝缘法兰进行绝缘试！验检查其绝缘电阻】应大于2MΩ； 】    】 2  绝缘法【。兰间的电缆》线连接应符合设计】要求并应《做好电缆线》。。及接头的防腐金属部！分不应裸露； 【 ？ ，     3  】绝缘法兰外露时应有！保护措施 】 ：4．3．5  静电！接地安装应符—合，下列规定《 ：。     1！  有静《电接地要求》的管道法兰间应【设导线跨接》； ： 《    《 2：  用作静》电接地的材料或零】件，安装前不得涂—漆；导？电接触面应除锈并紧！密，连接； ！    3 — 有静电接地要求】的不锈钢管道—导线跨接或接地引】线不应？。与不锈钢管道直接】连接应采用不锈钢板！过渡； 【。     4 】 管道系统的对地电！阻值：超过100Ω时【应设两处《接地引线接》地引线宜采用—铝，热，焊形式？； 【    5  接地！安装完毕应进行【测试电阻值》超过规定时》应进行处理》 4【．3．？6  燃料供—应系：统压力试验》前应符？合下列规定 【    【 1  压》力试验前宜》对系统管路进—行吹：扫并合格；》 ？    — 2  管道系统】的所有堵头应加【固牢：靠； 》   》  3  试验前应！按设计图纸检查管】道的所？有阀门试验段—阀门应全部开启  ！ ， 4．3【．7  燃料供应】系，统压力试验前—待，。试验管？道应与无关系统隔】离与已？运行的燃《气、：燃油系统《之间必须加》装盲板且《有，明显标识 》 ： 4．3．8】  管道压力试验应！符合下列《规定 》     1】  埋地管道—应在下沟回填后进】行强：度和严密性》试验；架空管道应在！。管道支吊架安—装完毕并检验合格后！进行强度和严密性试！。验； ？ ？    》 2  强度试验应！以洁净水为》试验介质；特殊情】况下经？监理或建设》单位批准可用空气作！为试验介质； 【。 ：   》  ：3  输送介—。质为液？体的严？密性试验试验—介质应采用》洁净水；输送—介质为气体》的严密性试验—试验介质应采用空气！；， ： 《    4 —。 对：奥，氏体不锈《钢试验所《用的：洁，净，水所含氯离子浓度不！应超：过25mg／L；试！验用水？温度不应低》于5℃；《 《     5【  管道的强度试】验以水？为介质？的试验压力应为设计！压力的1．5倍；】以空气为介质的试验！压力应为设计—压力：的1：．15倍《管道严？密性试验压力应与】设计压力相同；【 —    6  【试验：时管道堵《头端方向人员不【得靠近 《 4—．3．9 》 用水作为介—质进行强度试验时】应排：净，系统内空《气，。待水温？和管壁？、设备壁的温度相同！时方：。可升压升压应符合】下，列规定 】     1  升！压应平缓《并分阶段进行强【度，试验升压次数—应符合表4．3．9！-，1的规定 ！ 表4．3．9-】1  ？强度试验《升压：次数 》 【     2 】 试验方法及合【格标准应符合表4．！3．9-2的规【定， ： 表》4，．3．9-2  】试验方法《及合格标准 【 》    】 3  试验后试验！用水应及时》排，尽并对系统进行【干燥处理 】 4．《3．10  用空气！作为介？。。质进：。行强度试验时—试验方法《及合格标准应符合】表4．？3．10的规定【 表4．！3．10  试验方！法及合格标》准 — 《 ： 4：．3．？11  燃油—管道安装除应符合本！规范：第4．3．1条的】规定外尚应》符合下？列规定 《。 ， ：   《  1  燃油【调节阀的进、—出口方向应符—合图纸规定密封【应良好阀杆转—动应灵？活开度指示应与实】际一致； 【    — 2  燃油管【道的法兰结》合面垫片不得使【用塑料垫、橡—皮垫及石棉纸垫【。材料； 《    】。 ，3  燃油》系统管？道安装结束后应进行！清水冲？洗，或蒸汽吹扫》吹洗时应有经—过批准的技》术措施；吹》洗前止回阀芯—、调整阀芯和孔板】。等应取出《；靶：式流量计《应整体取下以—短，管代替？；，    ！ 4 ？ 燃油系统》安装结束《后应进行全》系统油循环并—。应，有经过批准的—。技术措施《；  】   5  —。燃油进入燃油分配装！置前油质应符—合，制造厂要求； 【 ：  《  ： 6  油循环时间！不得小于24h【油质清？。洁度应符合制造厂】要求油循环结—。束后应清理》过滤：。器并办理签证；  ！ ，    【。 7  燃油管道】强度试验及外观检查！合格后应按设计要】求对管？道进行防腐 【 ， 4《．3．12  燃油！系统进油《前，应进行全面检查并】应符：合下列规定 ！    》 1  燃》油系：统进油范围内的土】建和安装工程应全部！结束并经验收合格；！    ！ 2  燃油加热系！统应安装调》试完：毕； ？   【  3  防雷和防！。静电设施应符—合设计？。要求试验《完毕并经验收合【格；  ！。 ，  4  消—防设：施应符合《设计要求《油区防？火管理制度已建【立并执行 ！ 4．？3，．1：3  燃气系—统管道安装除—应符合本规》范第4．3．1条的！规定外尚应符合下列！规定：    ！ 1：  燃气系统内【。使用：的法兰密封垫宜【采用带内钢》圈的金属缠绕—垫或软钢质的齿型】。垫垫片内径应略大】于管道法兰的—内径； 《  — ，  2？  输送燃气的球墨！铸铁管？管道与管道之间、】。管道与管《件之间使用》橡胶密封圈》密，封时密封圈的性能应！符合：。燃，。气输：送管的使《用要求橡胶圈—应光滑？、轮廓清晰不得【有影响接口》密封的缺陷》；，    ！ 3  球墨铸铁】管道及管件的配合尺！寸公差应符合现【行国家标准水及燃】气管道用球》墨铸：铁管、管件和附件G！B 1？3295的有关规】定； 》 ，  ？   4  输【送燃：。气的金属软管安装前！应进行内部检查无】异常软管《与刚性管道之—间连接牢固可—。。靠外观检查无—异常软管《与设备连接》无扭曲、无过—度弯曲或拉伸—；， ：   — ， 5  燃》气管：。道强度试《验及外观检查合格】后应：按设计要求》对管道进行防腐 ！