。 4．《3，  管道《安装： ？。 4．3．【。1  燃《料供应系统管道施工！。。应符合下列规定 】    】 ，。1  管道、管【件、设备等连接【不得强力《对口；预制的—管道应按管道系统编！号顺序？安，。装；：    ！ 2  天然—气系统阀门》应做严密《性检查隔断阀—宜采用球阀； 【  —   3  阀门安！装应方向正确并【便于检修、》操作； 】     4—  管？道，防腐应符合设计要求！；检漏方法应符【合现行行业标准【管，道防：腐层检漏试验—方，法SY／T 0【063的有关—。规，定 ？ ， 4．3．2 ！ 燃料供应系统管】。道，。的焊接？。应符合下《列规定？ ，  —   1  应【根，据合格的《。。焊接：工艺评？定报告？编制焊接《工艺措施；》 》     2  】施，焊前：应确认焊接材料满】足工艺？评，定要：求；  ！   3 》 施：焊前应？对预制好的防—腐管段的管端防【腐，层采用有效的保【护措施防《止电弧灼伤； 】 ：  ？   4  每【道焊口完成》后焊口处应进—行，标识标？。识不：。得损伤母材；— ？     【5  管道对接【焊缝应进行100％！外观检查；》  《     6 ！ 焊缝外观检查合】格后应对其进行无损！探，。伤；无损探伤检查】的，比例及？验收合格等》级应符？合设计？要求当设计》无要求时焊缝—无损探伤检查数量及！合格等？级应按表4．3．】2中的规《。定，执行； 【 表4．3．2 ！ 焊：缝无损探伤检查数量！及合格等级 】 【。。    》 注1  穿—越道路的管道焊缝】、试压后《接头的焊《。缝应进？行1：00％射线探伤检】查 》     —  ：  2 《 不能进行》超声：。波或射线探伤的部】。位焊缝应按》现行国家标》准，工业金？属管道工程》施工：规范GB 50【235进行渗透或】磁粉探伤无缺陷为】合格 《   —  7  返修后的！。焊缝应按《本条第6款进行复检！ 4．】3．3  燃—料供应系统范围【内埋地管安装应【符合下列规定 】     1！  管沟开》挖应符？合设计要求管沟【尺寸允许偏》差应为？+1000mm沟】底标高允许偏差应】为0-100—m，m沟底宽度允许【偏差：应，为+1000mm】； ： 》    2  管】道，。下沟前应清理—沟内塌方和硬土【块排除管沟内—积水：；如沟底被破坏或】为岩石沟底》应用砂或软土铺垫；！ 《 ：   ？ 3  直》埋管道应按设计要求！进行防腐《管道：下沟前应对防腐层进！。。行1：00％的《外观检查和全管段】电火：花检测试《验管道安装完毕后】应，对接口部位防—腐层进行100【％的外观《检查和电火花检【测试：验；：回填前应《对防腐层再进行电火！花检测试《验抽检检测应—全，部，合格；？ ：  》 ，  4  》吊装有防腐层的管道！、设备时应防—止损坏防《腐，层；： ？     5 ！ 回：填前应进行隐蔽【工程：验收：及签证 《 ？ 4．3．4 】 绝：缘法兰的安装应符】合下列规定》 — ，。 ， ， 1  安装前应对！绝缘法兰进行绝缘试！验检查其绝缘—电阻应大《于2MΩ； 【 ，     2】  绝缘法兰间【的电缆线连接应【符合设计要求并【应做：好电：缆线及？接头的防腐金属【部分不应《。裸露；？ ？  《   3 》 绝缘法兰》。外，露时应有保》护，措施 】4．3．5  静】电接：地安装应符合下【列规定 — ？ ，   ？1  有静电接【地要求的管道—法兰间应设》导线跨接《；  】   2 》 用作静电接地的】材料或？零件安装前不得涂漆！；导电接《触面应除锈》并紧：。密连接； 》 《    《 3  《有静：电接地要求的不【锈钢管道导线—跨接或接地引—线不应与不》锈钢管道直接连接应！采用不锈钢板过【渡，； ：     ！4 ： 管道系统》的对地电阻值超过1！。00Ω？时，应设两处接地引线接！地引线宜采》用，铝热焊形式； 】  》   5 》 接地安装完毕应】进行测试电》阻，值超过规定》时应进行处》理 》 4？．，3．：6  燃《料供应系统压力试】验前：应符合？下列规定 》 《     1—  ：压力试验前宜对【系统管路进行吹【扫并合？格； 》    — 2  管》道系统的所有堵头】应加固牢靠； ！  《  ：。 ，。3 ： 试验前应按—设计图纸检查管道的！所有阀门试验段【阀门应全部开启  ！。 》4．3．7  燃料！供应系？统压：力试验前待试验管】道，应与无关系统—隔离与已运行的【燃气、燃油系统【之间必须加装—盲板且有明显—标识 】4．3．8 — 管：道压力？试验应符《。合，下列规定 ！ ，。   ？ 1  埋地—管，道应在？下沟：。回填：后，进，行强度？和严密性试》验；架空管道—应在管？道，支吊：架安装？完毕并检验》合格后进行》强度和严《。密性试验； 【。 ？     2 【 强度试《验应以？洁净水为试验介质；！特殊情况下经监【理或建设单位批准】可用空气作》为试验介质； 【    】 3  输送介质】。为，液体的？严密：性试验试验介质应采！用洁净水；》输，送介质？为气体的严密—性试验试验》介质应？。采，用空：。。。气； 》    — 4  对》奥，氏体：不锈钢？试验所？用的洁？净水所含氯离子浓度！不应超过25mg】／，L；试验用》水温度？不应低于5℃—； 》     5【  管道的强度【试验以？水为介质的试验压力！应为设计压力的1】。．5倍；以空—气为介质的试验压力！应为：设计压力的1—．，15倍管《道严密性试验压力应！与设计压力相—同；：。   】  6  试—验时管道堵头端【。方，向人：员不得靠近 【 4．3【．9  用水作为】。介质进行强度试验】时应排净系统内空气！待水温和管壁—。、设备壁的温度相】同时：方可升压升压应符合！下列规定 】  ？   ？1  升压应平缓并！。分阶：。段进行强度试验升】压次数应符合—表4：．3．9《。-1的规定 】 ？表4．3．9-【1  强度试验【升压次数 】 ：    ！ 2  试》验方法及合》格标准？应符合表《。4．3．9》-，2的规定 】 ， 表4．3．—9-：2 ： 试验方法及合【格标准 ！ 《 ，   ？  3  试验后】试，验用水应及时排【尽并对？系统进行干燥处【理， 》。 4：．3．10  【用空气作为介质进行！强度试验时试—验，方法：及合格标准应符合】表4．3．10【的规定 ！表4．3．1—0  试《验方法及《合格标准 】 ？ ？ 4．3．11 ！ 燃油？管道安装除应符合】本规：范第4？。．3．1条的—规，定外尚应《符合：下列规定《   】  1  燃—油调节阀《的进、出口》方向应符合图纸规】定密封？应良好阀杆转动【应灵活开《度指示应与实际一】致； 】 ， ，。  2？  燃油《管道的法《兰结合面垫片不得】使用：。塑料垫、橡皮—垫及石棉《纸垫材料；》  【   3  燃油】。系统管道安装结束后！应进行清水冲洗或蒸！汽吹：。扫吹洗时应》有经过批准的—技术措施；》吹洗前止《回阀芯、调整阀【芯和孔？板等：应取出？；靶式？流量计应整体取下】。以短管代替；— 《   《  4  》燃油系统安装结【束后：应进行全系统油【循环并应有经过批】准的技术措施； ！  》   5  燃【油进入燃油分配装】置前油质《应符合制造厂—要求； ！   ？ 6  油循环时】间不得小于》24h油质》清洁度应符合制造厂！要求油循《环结束后应》清理过滤《器并：办理：签证；  —    【 7 ？ 燃油管道强度试验！及外：观，检查合格《后应按？设计要求对管道进行！防腐 4！。。．3：．，12  燃油系【统，。进油前？应进行全《面检查并应符合【下列规定 【。     1】  燃油系统进【。油范围？内的土建和安装【工程应全部结束并】经验收合格； 】  》 ，  2  燃油加热！系，统应安？。装调试完毕》； 《     3 ！ 防雷和防静—电设施应《符合设？计要求试《验完毕并《经验收合格；—    ！ 4 ？ 消防设施应—符合设？计要求油区防火【管理制度已建立并】执行 《 ：。 4．3》．13 《 燃气系统管—道安装除应符合本规！范第4．3．—1条的规定外尚应符！合下列规定 】 ？    1 — 燃气系统》内使用的《法兰密封垫宜采用】。带内钢圈的金属缠绕！垫或软钢质的齿型垫！垫，片内：径应略大于管—道，法兰的内径；—    ！ 2  《输送：燃气的球墨铸—铁，管管道与管道之【间、管道与管—件之间使用橡胶【密封圈？。。密，封时密封圈的性能】应符合燃气输送管的！使用要求橡胶—圈应光滑、轮廓清】晰不得有《影响接口密封—的缺陷； 】     3  ！球墨铸铁管道及管】件，的配合尺寸公差【应符合现行国家标准！。水及燃气管道用球】墨铸铁管、管件和附！件GB 《13295的—有关：规定； 》 ， ？    4 —。。 输：送燃气的金属软管安！装前应进行内部检】查无异常软管与刚】性管：道，之间连接牢固可靠外！观检查无异》常软管与《设备连？接无扭曲、无过度弯！。曲或：。拉伸； —    — 5  燃气管道】强，度试验及外观检查】合格后应按设计要】求对管道进行防【腐 ： ，