4．《3， ， 管道安装 】 4．3．1 ！。 燃料供应系—统，管道施工《应符：合下列规定 【   —  1  管道、管！件、设备等》连，接不得强力对口；预！。制，的管道应《。按，管道：系统编号顺》序安装； 【   》  ：2 ： 天然气系》统阀门应做》严密性？检，查隔断阀《。宜采用球阀；— —    3 — 阀门安装应方【向正确并便于—检修、操作；—。 ： 《    4  【。管道防腐应符合【设计要求；检—漏方法？应符合？现行行业标准管【。道防腐层检漏试【验方法SY／T 】0063的有关规】定 《。 ， 4．3》．2  《燃料供？应系统管道的焊【接应符合下列规【。定 》。 ，   ？  1  》应根：据合格的焊接工艺】评定报告编》制焊：接工艺措《施； 《 ？     2  】施焊前应确认焊【接材料满足》工艺评定要》求；  ！   3  施焊前！应对预制好的防腐】管段的管端防腐层】采用有效的保护【措施防止电》弧灼伤； 》 ：    — 4  每》道焊口完成后—焊口处应《。进行标？识标：识不得损伤母材； ！ ？ ，     5  】管道对接焊缝—应进行100％外】观检查；《。 ， 《 ，     6  】焊缝外？观检查？合格后应《对其进行无损—探伤；？无损探伤检查—。的比例及《验收合格《等级应符合设计要】求当设计无要求时焊！缝无损？。探伤检查数》量及合格等级应按】表4．3．2中【的规定执行； ！ 表4》．3．2《  焊缝无》损探伤检查数量及合！格，等级 》。 【     注1 ！ 穿越道路的管道焊！缝、试压后接—头的焊缝应》进行100％射线】探伤检查 — 《     》   2  —不能：进行超声波或射线探！伤，的部位焊缝应按现行！国家标？准工业金属管道【工程施工规范GB ！50235进行渗】透或磁粉探伤无缺】。陷为合？格 【    7  【。。返修后的焊缝—。应按本条第》。6款进行复检— 4．3！．，3  燃料供应【系统范？围内埋地管安装应】符合下列《规定 【    《 1  管沟开挖】应符合设计要—求，管沟尺寸允》许偏差应为+1【000？mm：沟底标高允许偏差应！为0-10》。0m：m沟底宽度允—许偏差应为》。+10？00mm；》 —    2  管道！下，沟前应清理沟内塌】方和硬土块》排除管沟内积水；】如沟底被破坏或【为，岩石沟？底应用砂或软土铺垫！； 【 ， ，  3  直埋管】道，应按设计要求进行防！。腐管道下沟》。前应：对防腐层进行10】0％的外观检查和】全管段电火花检测试！验管道安《装完毕后应对接口】部，位，。防腐：层进行？。100％的外观检】查和电火花检测试】验；：回填前应对防—腐层再进行电火花】检测：试验抽检检测应全】部合格； 】     4  ！吊装有防腐层的管】。道，、设备时应防止损】坏防腐层； — ，    【 5  回填前【应进行隐蔽工程验收！及签证？ 》。 4．3．4  绝！。缘法兰的安装—应符合下列规定 】。  —   1  安装前！应对绝缘《法兰进行绝缘试【验检查其绝缘—电阻应大于2MΩ】。；  】   2  绝缘】法兰：间的电缆线连接应符！合，设计：要求并应做好—电，缆线及接头的—。防腐金？属部分不应裸露【； 【 ，   3  绝缘】法兰外露时应有【保护措？施 《 ， 4．3．5  ！静电接地安装应【符合下列规定 ！     1】  有静电接地要】求的管道法》兰间应设导线跨接】；  】   2 》 用作静电接地的】材料或？零件：安装：前不：得，涂漆；导电接触面应！除锈并紧密连接【；  】   3  有【静电接地要》求的不锈钢管—道导线跨接或接【地引线？不应与不《锈钢管道直接连接应！采用不锈钢板—过渡； ！。    4  管】道系统的对地电阻】值超：。过1：00Ω时《应设两处接地引线接！地引：线宜采用铝热焊形式！；   ！  5 《 接地安《装完：毕应进？。行测：试电：阻值超过规定时应】进，行处理 》 4．—3，。．6  燃料供应系！统压力试验前—应符合下列规定 】 》 ，   ？1  压《力试验前宜对系统管！路，进行吹扫并合—格； 】。    2  【管道系统的所—有堵头？应加固牢靠； ！     【3  ？试验前应按设计图】纸检查管道的所有阀！门试验段阀门应【全部开？启  ？ ： ： 4．3．7 【 ，燃，。料供应系统》压力试？验前待试《验管道应与无—关系统隔离与已运】行的燃？气、燃油《系统之？间必须加装盲板且有！明显标识 【 4．3．8】  管道《压力试验应符合下列！规定 ？    】 1  《埋地管？道应在？下沟回填后进—行强度和严密性试验！；架空管道应在管】道支吊？架安：装完毕并检验合【格，后进行？强度和严密》性试：验； — ：    《2 ： 强度？试验应以洁净水为试！验介质；特殊—情况：下经监？理或建？设单位批准可用空气！作为：试验介质； 】   》  3  输送【介质为液体》。的严密性试》验试验介质应采【。用洁净水；》输送介质为气体【的严密性试验试验介！质应采用《空气； 《 ： ， ，。     4—  对奥《氏体不锈《钢试验所用的洁【净，水所含氯离子浓【度不应超过25【mg：／L；试验》用，。水温度不应低于【5℃； 》。。 《   ？。 5 ？ 管道的强度—试验以水为介—质的试验压力应【为设计压力的—1．5倍；》以空气为介》质的试验压力应【为设计压力的1．】15倍？。管道严密性试验压】。力应与设计压力【相同； 》 ，     【6  试验时管道堵！头端方向《人员不得《靠近 【 4．3．9  】。用水：作为介质《进行强度《试验时应排净—系统：内空气待水温和管壁！、设备壁的温—度相同时方可升压】升压应符合下列规定！。 ，    】 1  升》压应平？缓并分阶段进行强度！试验升压次数应符】合表4．3．9-1！的规：定 ？ 表4．3．！9-1？  ：强度试验升压次【。数 ？ ， ？ ？ ，。     2 】 试验？方法及合格》标准应符合》表4．3《．9：-2：的规定 】 表：4．3．9-2【 ， 试验方《。法及合格标准 【 ！     3 】。 试验后试验用【水应及时排尽并【对，系统进行《干燥：处理 ？ 4．3】．10  用空【。气作为介质进行【强度试？验时试？验，方法及合格标—准应符？合表4．3．1【0的规定 ！ 表：4．3．10 【 试验？方法及合格标准 ！ ！ 4．3．11【  燃油管》。道安装除应符合本规！范第4．3．—1条的规定外尚【应符合下列规定 ！ ，     1 ！ ，燃油调节《阀，的进、出口》方向应符合》。图纸规定密》封应良好阀杆—。转动应灵活开—度指示应与实际一】致； 《 《    2  燃油！管道的法兰》结，合，面垫片不得使用塑】料垫、橡皮垫—。及石棉纸垫》材，料； 》。     3】。  燃油系》统管道？安装：结束后应进行—清，水冲洗或蒸汽吹扫】吹洗时应有经过批】准的技术措施；吹】洗前：止回阀芯、调整阀】芯和孔板等应取出；！靶，式流量计应整体【取下以短管代替【； 《   》  4  燃—油系统安装结—束，后应进行全》系统油？循环并应有经—过批准的技》术措施； 】    》 5  燃油进入燃！油分：配，装置前油《质应符合制造厂要求！；  】。   6  油【循环时间不》得小于2《4，h油质？清洁度应《符合制造厂》。要求油循环》结束后应清理—过滤器并办理—签证；  【 ，     7  ！。燃油管道强度试验及！外观检查合》格后应按设计要求对！管道进行防》腐 4．！3．12  燃油】系统进？油前应进行全面【检查并应符合下列规！定  】   1《 ， ，燃油系统进》油范围内的土—建和安？装工程？应全部结束并经验收！合格； ！    《2 ： 燃油？加热系？统应：安装：调，试，完毕； ！    3 — 防雷和防静电设施！应符合设计要求【试验完毕并经验【收合格； 》     ！4  ？消防设施应》符合设计《要求油？区防火管理制度已建！立并：执行 ？ 4．3】．13  》燃气：系统管道安装除应符！合本：规范第？4．3．《1条的规定外尚应符！合下：列规定？  【  ： 1  燃》气系统内使用的法】兰密封垫宜采—用带：内钢圈的金属缠【绕垫：或软钢质的齿型【垫垫片内径应—略大于？。管道法兰的内径； ！。   【  2  》输送：燃气：的，球墨铸铁管管道与】管道之间、管道与管！。件之间使用橡—。胶密封？圈密封时密封圈【。的性能？应符合燃气输送管的！使用要求橡胶圈【应光滑、轮廓清【。晰不得有《影响接口密封—。的缺陷；《    ！。 3  球墨铸【铁管：道及管件的配合【尺，寸，公差应符合》。现行国家标准水及】燃气管道用球—墨，铸，铁管、管件和—附，件，GB 1329【5的有？关规定；《 —    4》  输送燃》气的金属《软管安装前应进行】内，部检查？无异常？。软管与刚性管道之间！连接牢？固可靠外观》检查无？。异常：软管与设备连—接，无扭曲、无》过度弯曲或拉伸；】 ，   【  5  燃气管】道，强度试验及外观检查！合格后应按》设，计要求对管道进行防！腐， ：