， 4：．3  《管道安装《 4【．3．1  燃【料供应系统管道【施，工应符合下列规【。定 《  《   1 》 管道、管件、【设备等连接不—得，强力：对，口；预制《的管道应按管道【系统：编号顺序《安装：； —     2  】天然：气，系统阀门应做—严，密性：检查隔断阀宜—采用球？阀； 》。 ， ：    3  【阀门：安装应方向正—确并便于检修、操】作，；  】   4《  管道防腐—应符：合设计要《求；检漏《方法应符合现行【行业标准《管道防腐层检漏试】验方法SY／—。T 0063的有关！规，定 4】．3．2  —。燃料供应系统管道】的焊接应符》合下列规《定 》 ，     1  应！根据合格《的焊接工《。艺评定报告编制焊】接工艺措施》； —   ？  2？。  施焊前》应确认焊接》材料满足工艺—评定要求《。； 》  ？   ？3  施焊前应对】预制好？的防：腐管：段的管端防腐—层采用有效》的保护措《施防止电《弧，灼伤； 《 ：     4 ！ 每道焊口完—成，后焊口？处应进行标识标识不！得损伤母材； 】     5！  ：管道：对接焊缝应》进行100％外观】检，。查；  《  —   6 》 焊缝？外观检查《合格后应《对其进行无损—探伤；无损》探伤检查《的，比例及验收合—格等：级应符合设计要求】当设计无要求时【焊缝无损探伤检查】数量及合格等级应按！表4．3．2—中的规定《执行；？ ，。 《 表4？．3．？2 ： 焊缝无损探—伤检查数量及—。合格：。等级 【   ！  ：注，1  穿越道路的】管道焊缝、试压后接！头的焊缝应进行10！。。0％射线探伤检【查  】      — 2  《不能进行《超声波或射》。线，探，伤，的部位？焊缝应按现》行，国家标准工》业金属管道工程施工！。。规范：G，。B 50235【进行渗透或磁粉探】伤无缺陷为》合格 ？ 《   ？  7  返—。修后的焊缝应按【本条第6款进行复】检 4】．3．3  燃料供！应系统范围》内埋地管《安装应符合下—列规：定 《     1 ！ 管沟开挖应符合设！计要求管沟尺寸允】许，偏差应为+》1000m》m沟底标高允许偏差！应为0-100mm！沟底宽度允》许偏差应为+—100？0m：m，； 【    2  【管道下沟前应清理】。沟内：塌方和硬土块排除】管沟：内积水？。。；如沟底被破坏或】。为岩石？沟底：应用：砂或软？土铺垫； ！     3 【 直埋管道应按设计！要求进行防腐管【道下沟前应》。对防腐？层进：行100％的外观】检查：和全管？段电火花检测—试验管？道安装完毕后应对】接口部位防腐层【进行：100％的外观检】查和电火花检—测，试，验，；回填前应》对，防腐层再进行电【火花检测试验抽检检！测，应全部合格； 】     】4  吊装有防腐层！的，管道：、设：备时应防止损—坏防腐层；》 》     5  】回填前应《进行隐蔽工》程验收及签》证 — 4．？3．4  》绝，。缘法兰的安》装应符合下列—规定  ！ ，  ：1  安装》前应：对绝缘法兰进行【。绝，缘试：验检查？其绝缘电阻应—大于：2MΩ； 【  《  ： 2  《绝缘：法兰间的电缆线【连接应符合设计要求！。并应做好电缆线及接！头的防腐金属部分】不应裸？露； 】    3  绝】缘法兰？。外露时应《有保护措施 】 4．》3．5 《 ，静，电接地？安，装应符合下列规【定 》   《  1  有静电】接地要求《的，管道法兰间》应设：导，线跨：接；：  【 ，  2 《 用作静电接地的】材料：或零件？。安装前不得》涂漆；导电接—。触面应除锈并紧密】连接； 《   【  3  有静电接！地要求的不锈钢【管道导线跨接—或接地？引线不应与不锈【钢管道直接连接应采！用不锈钢《。板过渡？； ： 《     4  管！道系统的对地电阻】值超过100Ω时】应设两处接》地引线接地引线宜】采用铝热《焊形式； 》 ，  》   5 》 接地安装》完毕应进行测试电】。阻值超过规定时应进！行处：。。理 — 4．3．6 【 ，燃料供应系统压力】试，验前应符合下—列规定 ！    1  【压力试验前》宜对：系统管路进》行吹：扫并合格； 【 ，  《   2  管道系！统的所有堵头应加固！牢靠； ！   ？ 3  《试验前应按》设计图纸检查—管，道的所有《阀门试验段阀门【应全部开启  】 ， 4《．3．7  燃料】供应系统压力—试验前？待试验管《道应与无关系统隔】离与已运《行的燃气《、燃油系统》之，间必须加装盲—板且有明显标识【 ： 4．3．8！  管道压力试【验应：符，。合下列规定 】     1】  埋地《。管道应在下沟回填后！。进行强度和严密性试！验；架空管道应在】管道支吊架安—装完毕并检》验合格后进行强度和！严密性试验》； — ，   ？ 2  强》度试验应以》洁净水为试验介质；！特殊情况下经监理或！建设单位批准可用】空，气作为试《验介质？； 【    3  输】送介质为液体的【严密性？试验：试，验介质应采》用洁净水；输送【介质为气《。体的严密《性试验试验介质应】。采用空气； 【 ？     4  】对奥氏体不》锈钢试？验所用的洁》净水：所含氯离子浓度不应！超过25《。mg／L《；试验用水》温度不应《低于5℃； 【 《    5  管】道的强？度试：验以水为介质的试】验压力应《为设计压《力的1．5倍—；以：空，气为介质的试验【压力应为设计压【力的1．15倍【。管道严密性试验【压力应与设》计压力相同》；， ： ？     6 【 ，。试验时？管道堵头端》方向人员不》得靠：近 ？ ： 4．3．9 】 用水？作为介质进行强【度试验时应排净【系统内空《。气待水温和管壁、设！备，壁的温度相同时【方可升压升》压应符合《下列规定 》。 ，   —  1  升压应】平缓并分阶段—进行强度试验升压】次，数应：符合表4．3．9-！1的规定 》 ： ：。 表4．3．9-1！  ：强度试验升压次【数 ！    【 2 ？ ，试，验方法及《合格标准《应符合表4．3．】9-2的规定 ！ 表4．3．9！-2：  试验方法及合格！标准 【 ？    【 3  试验—后试验用水应及时】排尽并对系统进【行干燥处理 【。 《4．3．1》0  用空气作为介！质进行强度试验【时，试，验方：法及：。合格标准《应符合表4．3【．10的规》定 表】4．：3．：10  试验方法及！合格：标准： 《 》 4．3．【11  燃油管道】安装除应符合本规范！第4．3．1—条的规定外》尚，应符合下《列规定 》    【 1  燃油—调节阀的《进、出？口，方向：应符合？图纸规？定密封应良好阀杆】转动应灵活》。。开，度，指示应与实际一致】； 《 ：     2— ， 燃油管道》的，法兰结合面垫片【不得使用《塑料垫、橡》皮垫及？石，棉纸：垫材料； 》  —  ： ，3  燃油系统管道！安装结束后应—进行清水冲洗—或蒸汽吹扫》吹洗时应《有经过批准的技术措！施；吹洗《前止回？阀芯、调整》阀芯和孔板等应取】出；靶式流量计应】整，体取下以短管代【替，； 《 ？    4》  燃油系统安装结！束后应进《行全系？统油循环并应有经】过批准的技术措施；！   】  5？  燃油进入燃油分！配装：置前油质应符合制造！厂要求； ！     6  油！循环时间不得小于2！4h油质清洁度【应符合制造厂要【求油循环结》束后应？清，理过滤？器并办理签》证；  —  《   7《  燃油管道强度】试验：及外观检查合—格后应按设计要【求对管？道进行防腐 — 4—．3．？12  燃油系统进！油前应进行全面检】查并应符合下—列规定 — ，     1  ！燃油系？。统进油范围内的【土建和？安装工程应》全，。部结束并《经验收合《格； 》 ，。    》 2  《。。燃油加热系统应安】装调试完毕； ！   》  3  防雷和防！静电设施应》符合设计要求—试验完？毕，。并经验？收合格； 》 》    4  消防！设，施应：符，合设计要求油—区防火管理制—。。度已建立并》执行：。 ： 《4．3？．13  燃气系】。统管道安装》除应符？。合本：规范第？4．3．1条的规定！外尚应符合下列规定！  【。 ，  1 《 燃气系统内—使用的法兰密封【垫宜采用带》内钢：圈的：金属缠绕垫或—软钢质的齿》型垫垫片内》径应略？大于：管道法兰的内径； ！ ？     2  ！输送燃？气的球墨铸铁管管道！与管道之间》、管道与管件—之间使用橡胶密封】圈密封？时密封圈的》性，能应符合燃气输【送管：的使用要求》橡胶圈应光滑—、轮：廓清：晰不：。得，有影响接口》。密封的缺《陷；： ？ ？    3  球墨！铸铁管道及管件的配！合尺寸公差应符合】现行国家标准—水及燃气管道用球墨！铸铁管、管件和附】件GB 1》3295的有关【规定； —     4 ！ ，输送燃气的金属软】管安装？前应进行《内部检？查无异常软管与刚】性管道之间连接【牢固可靠外》观检：查无异常软管与设备！连接无扭《。曲、无过度弯—曲或拉伸； ！  ？  ： 5  燃》气，管道强度试验及【外观检查合格后应按！设计要求对管道进】行防腐 》