4．3  管】道安装 》 ： ：4．3．1》  燃料供应系【统管道施《。工应符合《下列规定 —  》   1  —管道：、管件、《设备：等连接？不得强力对口；【。预制的管道应按管】道系统？编号顺？序安装； —    【 2  天然气系统！。阀门应做严密—性检查隔断阀宜采】用球：阀； 《 ，    — 3  阀门安装应！方向正确并便于【检，修，、操作； 】  ？   4《。  管道防腐应符合！设计要求；检漏【方，法应符合现行行业】标准管道防》腐层：检漏试验方法—SY：／T 0《063的有关规定 ！ 4．3．！2  ？燃料供应系》统，管道的焊《接应符合下列—规，定 【  ： ， 1  应根据合格！的焊接工艺评定报】告，编制焊接工》艺措施？；   ！  2  》施焊前应确认焊接】。材料满？足工艺？。评定要？求；  ！   3  施焊】前应对预制好—的，防腐管段的管端【防腐：层采用有效的—保护措？施防止电《弧灼伤；《 ？   》  4  每道焊】。口完成后焊口处【应进行？标识标识不》得损伤母材； ！。。 ： ， ，   5 》 管道对接》焊缝应进行》100％外》观检查；  【     】6， ， 焊缝外观》检查合格后应对其】进行无损探伤；无损！探伤检查的比—例及：验收合格等级应【符合设计《要求当设《计无要求时》焊缝无损探伤—检查数量及合格等】级应按表《4．3？．2中的规定执【。行； 》 表4．3．2！  焊缝无损探伤】检查数量《及合格等《级 ？ ：。 ，  】   注1  【。穿越道路的》管道：焊缝、试压后接【头的焊缝应进行10！0％射线《探伤：检查 ？    】     2 【 不能进行超声波】或射线探《伤的部位《焊缝应按现》行，国家标准工》业金属管道》工程施工《规范GB《 50235—进行渗透或磁粉【探伤无缺陷为合【格 》。    》 7  返修后的焊！缝应按？本条第6款进行【复检 【 4：．3．3  燃【料供应系统范围内】埋地管安装应符合】下列规定 》   【  1  管沟开】挖，应符合设计要求管】沟尺寸允许偏—差应为？+1：。000mm沟底标高！允许：偏差应为0-—100m《m沟底？宽度允许偏差应为+！100？0mm； 】     2【  管道下沟—前应清理沟内塌【方，和硬土块排除管沟内！积水：。；如：沟，。底，被破坏或为》岩石沟底应用—砂或软土铺》垫；  ！   3  直埋管！道应按设计要—求进行防腐管道下】沟前应对防腐层进】行1：00％？的外观检查和全【管段电火花检测【。试验管道《安装完毕后应—对接口部位防腐层】进行1？00％？。的外观检查》和电火花《检测试？验；回填前应对防】腐层再进行》电，火，花检测试验抽—检检测应全》部合格；《   】  4  吊装有防！腐层的管道、—设备时应防止—损坏：防腐层； — 《   ？ 5 ？ 回填前应进—行隐蔽工程验收及】签证 《。。 《4．3．4  绝缘！法兰的安装应符合】下列规定 —    【 1 ？ 安装前《应对绝缘法兰进【行绝缘试验检查其】。绝缘电阻《应大于2MΩ—；，  【。   2  绝【缘法兰间的电缆线】连接应符合设计要求！并应：做好电？缆线及接《头的防？。腐，金属部分不应裸露】； 【  ：  3 《 绝缘法兰外露时应！有保护措施 — ： ， 4？．3．？5  ？静电接地安装—应符合？下列规定《   】  ：。1， ， 有静电接地—要，求的管道法》兰间应设导》线跨接； — ？     》2  用作静电接】地的材料或零件安】装，前不得涂漆；—导电接触面》应，除锈并紧密连接；】  【   3  有静】。。电接地要求的不锈钢！管道导线跨接或【接，地引线不应与不锈】钢管道？直接：连接应采用不锈钢】板过渡？； 《  《   4《。。  管？道系统？的对：地电阻值《超过100Ω时应设！两处：接地：引线接地引》线，宜采用铝《热焊形式； 】 ？    5  接地！安装完毕应进行【测试电阻值超过【规定：时应进行处理 【 》4．3．6 — 燃料供应系统压】力试：。验前应符《合下列规定 ！     1【  压力试验前宜】对系统？管路进行吹扫—并合格？；   ！。  2？  管道系统的所】有，堵头应？加固：牢靠； 】   ？  3  试验前】应按设计图》纸检查管道的所有】阀门试验段》阀门应全部开启 】 ： ？ 4．3《．7 ？ 燃料供应》。系，统压力试验前—待试验管道应与无关！系统隔离与已运行】的燃：气、燃油系统之【间必：须加装盲板且有明】显标识？ —4，．3．8  管道压！力试验应符》合下：列，规定 《 《    1》  埋地管道应在】下沟回？填后进行强》度和严密《性试验？；架空管道应在【。。管道支吊架安—装完：毕并：检验合格后进—行强度？和严密性《试验； 【     —2 ： 强：度，试验应以洁》净水为试验》介质；？特，殊情况？下经监理或》建设单位批准—可用空气作为—试验介质；》 ： ？     3—  输送介质为液】体的严密性试验试】验介质应采用洁净水！；输送介质》为气：体的严密《性试验试验介—质应采？用，空气； 【 ： ，   4  对奥氏！体不锈钢试验—所用的洁净水—所含氯？离子浓度不应超【过2：5mg／L；试验】。用水温度不应低于5！℃；：    ！ 5  管道的强度！试验以水《为介：质，的试验压力应为设】计压力的1．—。5倍；以空》气为介质的试验【压力应？为设计压力的—1．15《倍管道严密性试验】压力应？与设计压力相同；】 》  ：   6 》 试验时管道堵头端！方向人员不得靠近 ！ 4．【3．：9 ： ，用水作为介质—进行强度试验时应】排净系？统内空气待水温和管！壁、设？备壁的温《度相同？时方可升压升压【应符合下列》规定 】    1  升压！应，平缓并分阶段进行强！度试：验升压次数应符【合表4．3．—9，-1：的规定 》 表4．【3．9？-1：  强度试验升压】。次数 ！  —   2  —试验方法《及合格标准应符合表！4．3？．，9-2的规定 【 ：。 表4》。．3．？9，-，2 ： 试验方法及合格标！准 ！     】3  试验后试验用！水应及？时排尽并对系—统进行干燥》处理 4！．3．10  【用空：气作为介质进行强】度试验时试》验方法及合格标【准应符合《表4．3．10的】规定 《。 ：。 表4．3—．10  试验【方法及合格标准 】 【 ： 4．3．—11：  燃油管道安装除！应符合本规范第4．！3．1条的规定【外尚应符合下列【规定 ？     ！。1 ： 燃油调节阀的【进、出口《方向应？符合图纸规定密封】应良好阀杆转—动应：灵，活开度指示应与【实际一致； 【   —  2 《 燃油管道的—法兰结合面垫片不得！使用塑料垫、橡【皮垫：。。。。及石棉纸垫》材料； 《 ， ，    — 3 ？ ，燃油系统管道安【装结束后应进—行，清水冲洗或蒸汽吹扫！吹洗时应有经过批准！的技术措施；吹洗】前止回阀《芯、调整《阀芯和孔板等—应取出；《。靶，式流量计应整—体取下以短管代替】； 》。。。     4 】。 燃：油，系统安装结束后【应进行全系统—油循环并应有经【过批：准的技术措施； 】 》    5  【燃油进入燃油—分配：装置前油质应符【合制造厂要》求； 》  《   6 》 油循环时》间不得小于24【h油质清洁度—应符合制造》厂要：求油循环结》束，后应清理过滤器并】。办理签证；  】 《  ：。  7 《。。 燃油管道强度试】验及：外观检查合格后应】按设计要求对—管道进行防腐 ！ 4《．3：．12  燃油【系统进油前应进行全！面检查并应符合下】列规定 —。 ， ：    1 —。 燃油系《统进油范围内的土建！和安装工程》应全部？结束并？经验：收合格； 【     【。2  燃油加热系统！应安装调试完—毕； 】    3  防】雷和防静电设—施应符合设》计要求？试验完毕并》经，验收合格； ！ ：    4  【消防设施应符合【设计要求油区—。防火管理制》度已建立并执行 ！ 4》．3．？13  燃气系统】管，道安装除应符—合本规范第4．【3．：1条的规《定外尚应符合下列】。规定 】    1  【燃气系统内使—用的法兰密》封垫宜采用》带，内钢圈的金属—。缠绕垫或软钢质的】齿型垫？垫片内径应略大于管！道法兰？的内径？； ： 《     2  输！送燃气？的球墨？铸铁管？管道与管道之—间、管？道与管件之》间使用橡胶密封【圈密封时《密封圈的性能应【符合燃气《输送管的使用要求】橡胶圈应光滑、轮】廓清：晰不得有影响接口】密封的缺陷；— ？     3】  球墨《铸铁管道及》管件的配合尺寸公】差应符合现》行国家？标准水及燃气管【道用球墨铸铁—。管、管件和》附件：G，。B， 13295的有关！规定； —    — 4  输送—燃气的金《属软管安装前应进】行，内，部检查无异常—软管与？刚性管道之间连接牢！固可：靠外观检查无异常】。软管：与设备连接无扭【曲、无过度弯曲【或拉伸； ！     5 【 燃气管道》强度试验及》外观检查合格后应】按设计要求对管【道进行防腐 — ，