， 12  锅】炉炉墙砌筑》 ？ ？ 12—.1  不定形【耐磨耐火材料—施，工 ： ： 12.】1.1  不定【形耐磨耐《。火材料的品种—、牌号？及质量应符合设计技！。术文件？要求；严禁使用【不符合现行国家或行！业标准规定》的材：。。料 《 12.1.2！ ， 不定形耐》磨耐：火材料？使，用前对每《批到达现场材料的】检查及检《验应符合下列规定】 ？。     【1  应按品种、规！格逐一核《对产品？合格证、检验报告等！质量证？明文件和《使用说明书并—检，查，包装完好性》及，材料时效《性，。。不应：使用包？装严重？破损：或异常？凝结：的材料不得使用超】出时效的《材料； —。     2 ！ 应根据材料制【造厂：提供的使用》说明书及规定—配合比要求制作【。标准尺寸试块并按】批次进？行现场见《证抽：样检验；抽样—及试块制作应—符合现行国家标准】耐磨耐火材料—GB/T《 2：3294的有关规】定检验项目及—复验允？许偏差应符合本【规，。范第12《.1.3条的—。规定 《 ， 12.—1.3  》。不定形耐磨耐火材料！检验项目应符合【表12.1.3的规！定 ？ 【 ？12.1.》4  不《定形耐磨耐火材【料，仓储和施工》运输应符合材料【制造厂技术文—件要求；无要求【时应符合现行—国家标准不定形【耐火材料《包装、标志》、运输和储存GB/！T 15545的有！。关规定材料仓储【堆放：高度：不应超过2m材料】在仓储和施工—运输过程应避免淋】雨、受潮、暴晒及受！冻 》 1？2.1.5  锚固！支撑：件安装部位表面【处理应？符合下？列规定 】     1—  安装《前应先清除与不定形！。耐磨耐火材料接【触的钢？结构或设备表面上的！灰尘：、浮：锈和其？他残留物《等； 【     2  对！锚固支？。撑件安装位》置周围20mm【范围内的表》。面，应进行除锈》处理 — 12.》。1.6  》锚固支撑件》及附件安装应符合下！列规定 《 ， ？。   ？  1 《 在锅炉水压试【。。验前应完成承—压件部位锚固支撑】件及：附件的焊接；—   】  2  锚固支撑！。件及附件《的材：质，、型号、安装尺寸以！及，安装：方向应？符合设计《技术：文件：要，求特殊？。部位安装尺寸无明】确设计要求时应适】当增加加《密，锚固支？撑件等的安》。装； 】   ？ ，3  ？焊接：位置应？避开管口焊缝焊接工！艺及质量应符合设】计技术文件要求和】现行国？家标准现《场设：备、工业管》道焊接工程施—工，规范GB 502】36的规《定；当设计》无要求时应在锚【固，件双侧施焊焊缝高】度不应小于3mm】焊后应进行10【。0％：焊缝外观《。质，量检查； 【  《。   ？4  ？抓钉端部帽盖应完】好，。、，稳固；无帽盖时应】在抓钉的端头涂【刷沥青； 】  ？   5 》 锚固钩、》吊杆、吊套、夹套】等锚固件安装还应】符合现行国家标准】工业炉砌筑工程【施工及？验收规范GB 【。。50211》及工业炉砌筑—工程质？量验：收规范GB 503！09的有关》。。规定 】12：.1.7  模板】设，计、制作《、安：装，、拆除应符合下列规！定 【    1》 ， 模板及其支撑【系统应具有》足够的强度和刚度】施工过程中不应产】生变形和位移； 】 ？ ：    2  模板！表面：应清洁？、光滑并应有—防粘措施； 【 《    3  【设计模？板时施工《缝应避开转角—、门、孔、洞等应力！集中处错开》尺，寸应大于《。150mm施工【缝的形状及尺寸应符！合设计技术文—件要求；《 ？ ，     —4  模板接缝【应有密封措施严密不！。漏； 】    5》  ：预留孔洞《的中心位置偏差【不应大于10m【m孔洞尺寸》偏差不应大于5mm！； 【    6 — 模板拆除时间【应符合材料制造【厂，技术文件要》求 ？ ？。 12.1.8 】 特殊部《位不定形耐磨耐火材！料，选用应？符合下列规定— —    1  烘】炉时不易排出水分的！施工：部位宜？选用新型高强快干防！爆，裂型：不定形耐磨》耐火材？料； —     2 】 转角、拱及拱顶】、膨胀节《、门、孔、洞等应】力集中部位不易【固定、易开裂、易】脱落等？形状复杂部位—宜选用钢《纤维增强型不定【形耐磨？耐火材料； ！     3【。。。。  厚度小于6【0m：m的超薄炉墙以及施！工空间狭窄、形状】复杂、振《捣机具无法发挥作】用的施工部》位宜选用自流—式不定形耐磨耐火】材料； 》 ：。    》 4 ？ 膨：胀节内？柔性耐火《材料填料宜选—用包裹有耐》热钢丝筛网及高温】编织：布，的耐火陶瓷》纤维缝合物》 》 12.1.9  ！不定形耐磨耐火材料！搅拌应？符合下列规定 】 ， ， ：    1  按材！。料制造厂技》术文：件要求？进行搅拌和记录搅】拌好的材《料应均匀不得有离析！和泌水现象； 】 ：     2 】 搅：拌，用水应符合》材料制造厂技术文】件要求？或，现行行业标准—混凝土？用水标准《JGJ 6》3，中预应力混凝土拌】合用水规定；— —    《3  ？各组分应计》量准确不定形耐磨耐！火材：料计量允许偏差【应符合表12.【1.9的《。规，定 《     4】  应在材料制造厂！技术文件规定时间内！用完已搅拌材—料不：得使用已初》凝搅拌材料； ！     5 ！ 现：场耐磨？耐火搅拌《料应随机取样取样数！。量不应少于》3套：一套：用于已施工材料【质量检验一套用【于烘炉检验一—套用于备检；检【验项：目及允许偏差应符】合表12.》1.3的规定 ！ 《 12.】1.10  不定形！耐磨耐火材料—浇注或铺料》应，符合下列规定 【。 《   ？  1 《 多：层衬里对应部—位的不定形耐—火，。保，温材料养护时间应】符合材料《制造厂？技术文件要求； ！ ？    《 2  《。不定形耐磨》耐火材料浇注时隔热！体接触面应采取【防潮措施《；钢筋？、穿：。墙件或？金属埋设件与施工材！料，的接触面《应按设计技》术文件？要求有膨《胀，缓冲材料；》 ？   》  3  独立【。施工单元的浇注或铺！料作业应连》。续并应与成》型作业同步进—行； —  ？   ？4 ： 振动浇注炉墙每模！浇，注高度不《应大于40》0mm；自》流浇注炉墙每模浇注！高，。度不应大于2—。。m坡度大《于45°的炉墙不】宜自流浇注； 【 》    5  【坯状耐磨《耐火可塑料铺排应】错缝、靠《紧；散？装耐磨耐火可塑料】及捣打料单层—铺料厚度不应大于】100mm铺料【应均匀 《。。 12.】1，.11  不定【形耐磨耐火材料【自流浇注、振捣、捣！打、喷涂以及—涂，抹施工应符合下列的！规定  ！   1  符合材！。料制造厂技术文【件要求或《现行国家标准工业炉！砌筑工程施》工及验收规范—GB 5《0211及工—业炉砌筑工程—质，量验收规范GB 】50309》的规定； 】 ，     2 【 每批材料首次施】。工前应？对搅拌？料进行？稠度或可塑性—检，查并根据材》料制造厂技术文件要！求调整？拌和液加入量； 】    】 3 ？ ，承压部件单层衬【里应一次性施工【至规定厚度且不【得平行于向》火面分层施工；【 《。。  ？   ？4  每次喷涂面积！不应大？于，5m2； 【     5 ！ 自：流浇注？料不：得机械振捣；—    ！。 6  施工—意外中断时新老【接合面应采取—处理措施防止—脱层；？   】  ：7  缺《陷修补和表面—处理应符合材—料制造厂技术文【件，要求或现《行国家标准工业炉】砌筑工？。程施工及验收规范G！B， 50211—的有关规定 【 12.1】.12  不定【。形耐磨耐《火材料养护应符合材！料制造厂技》术文件？要求 》 12.1【。.13  》不定：形耐磨？耐，火，。。材料施工体在强度】未达到？设计强度的7—0％时不应起吊和】移动；在起》吊和运输过程中【应防止振动和—碰，撞 ： 1—2.1.14  不！定形耐磨耐》火，材料施？。。工体：外观：允许偏差应符合表1！2.1.14—的规：定 【 12】.1.15》  不定形耐—磨耐火材料施工【体膨胀缝应符—。合下列规定》  【   ？1  膨胀缝设【置应符？。。合设计技术文件要】。求应避开转角、门】、孔、？洞等定位膨胀缝膨胀！缝处炉？墙应：严密不漏； 【     】2  膨《。胀缝的宽度偏—差应为0mm—～+2m《m边：沿，应平整、顺直； 】 ， ？     3  】膨，胀缝内应清》。洁不：得夹有杂物；缝内】应，按设计要求》填塞适宜的柔—性耐火材《料柔性？耐，火材：。料应：与向：火面炉墙表面平齐 ！ ？ 12.1.1】6  现场施工环境！温度应？为5℃～35℃不得！。在雨中或阳光直射下！。进行特殊气候—。条件下施工时应符合！现行国家标准—大体积？混凝土施工规—范GB 《50496》。的，有关规定 —