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12  】锅,炉炉墙砌筑 【 】12.1  不定形!耐磨耐火材》料施工 》 , 12.1!.1  不定形【耐,磨耐:。火材:料的品种、牌号及质!量应符合设》计技术文《件要求;严禁—使用不符合现行国】家或:行业标准规》。定的材料 》 :。 , :12.1.2 【。。 不定形耐磨耐火材!料,。使用:前对:每批到达现场—材料的检查及检验应!符合下列规定 【 《。     1  应!按品种?、规格逐一核对【产品合格证》、检验报告等质量证!明文:件,和使用?说,明,书并检查包装—完,。好性及材料时—效性不应使用包【装严重破损或异常】凝结的材料不—得使用超《出时效的材料; 】   【  2?  应根据材料制】造,厂提供的使用说明书!及规定配合比要【。求,制作标准尺寸试【块并按批次进行现场!见证:抽样检验;》抽样及试块制作【应,符合现行国家标准】耐磨:耐,火材料?GB/T 2329!4的有?关规定检验项目【。及复验允许偏差应】符合本规范》第12.1.3条】的规定 《 12.】1,.3  《不定形耐磨》耐火材料《。检验项目应》符合表12.1.3!的规定 【 — , 1:2.1.4  不】定形耐磨耐火材料】仓储和施工运输应符!。合材料?制造厂?技术文件要求;无】要求时应符》合现行国家标准不】定形耐火材料包装、!标,志、运?输和储存GB—/T 1《5545的有—关,。规定材料仓储—堆放高度《不应超?过2:m材料在《仓储和施工运输过程!应避免淋雨、受潮、!暴晒及受冻 【 : 12.》1.:。5  锚固支撑【件安装部《位,表,面处理应符合下列】规定 《 ,  《   1  安【装前应先清除与【不定形耐磨》耐火材料接触的【钢结构?或设备表面》上的灰尘、浮锈和】其他残留物等; !。     】2  对锚固支撑件!安装位置《周围2?0mm范围内的表面!。应进:行除锈处理 【。 《12.1.6  锚!固支撑件及附件安装!应符合?。下列规定 【    — 1  在》锅,炉水压试验》。前,应完成承压件部【位锚固支撑件及附件!的焊接; 》   【  :2  锚固支撑件及!附件的材质、型号、!安装尺寸以及—安装方向应符合设计!技术文件要求特殊】部,位安装尺寸无明确设!计要求时应适—当增加加《密锚固支撑件—等的安装; 【   —  3  焊接位】置应避开《管口焊缝焊接工艺及!质量应?符合设计技术文件】。要求:和现行国《家标准?现场设备、工业【管道焊接工程施【。工规范GB 5【0236《的规:定;当设计无要求时!应在锚固件双侧施】。焊焊缝高度不应小于!3mm焊后应进行1!00%焊缝外—观质量检查;— , : ,。    》 4  抓钉端【。部帽盖应完好、【稳固;无帽盖—时,应在抓钉的端头涂】刷沥青; 】  ? ,。  5  锚固钩】、吊杆、吊套、夹套!等锚固件安装还应符!合现:行国:家标准工业炉砌筑工!程施:工及:验收规范G》B, 502《11及工业炉砌筑】。工程质量验收规【范GB? 50309的【有关规定 】 12.1.7 ! ,模板:设计、制作、安【装,、拆除应符合下列】规定 》  《   1《  模板及其—。支撑系统应具—有,足够的强度和刚度施!。工,过程中不应产生变】。形,。和位移; — 《    2  【模板表面应清洁、光!。滑并应有防粘—措施; 】 ,    3  设计!模板时施工缝应避开!转角、门、孔、洞等!应力集?中处错开《。尺寸应大于150】m,m施工缝的形状及】尺寸应?符合设计技术—文,件要求;《   】  4  模板接】缝应:有,密封措施严密—不漏; 《 , ?     5— , 预留孔洞的—中,心位置偏差不—应大:于10mm》孔洞尺?寸偏差?不应大于5mm【; 》     6  !模板拆除《时间应符合》材料制造《厂技术文件要—求 【1,2,.,1.8  特殊部位!不定形?耐磨耐火材》料选用应《。符合下列规》定 【    1》  烘炉时》不易排出水分的【施工部?位宜:选用新型高强快【干防爆裂型不定【形耐:磨耐火材料; 【 ? ,     2 【 转角、拱及拱顶】、膨:胀节、门、孔、洞】等应力集《中部位不易固—。定、:。易开裂?、易脱落《等形状复杂部—位宜选用《钢纤维增《强型:。不定形耐《磨耐火?材料; — : ,。    《。3  厚度小于6】0mm的超薄—炉墙以?及施工?空间:狭窄、形状复—杂、:振捣机具无法—发挥作?用的施工部》位宜选用《自流式?不定形耐磨耐火材】。料; 】    4  膨胀!节内柔?性耐火材料填料【宜选用包裹》有耐热钢《丝,筛网及高温编织布的!耐火:陶瓷纤维缝合物 ! 12.1.!9  不定形—耐磨耐?火材料搅拌应符合】。下,。列规定 — ?  :  1  按材料制!造厂技术文件要求】进行:搅拌和记录搅拌【。好的材?。料应均匀不得有【离析:和泌水现象; !     2 ! 搅拌用水应符合材!料制:造厂技?术文件要《求或现行行业标【准混凝土用水标准】JGJ? 63中预》应力混凝土拌合用水!规定; !    3  各组!分应计?量准确?不定形?耐磨耐火材》料计量?允许偏?差应符合表》12:.1.9《的规定 】     4  应!在材料制造》厂,。技术文件规定—时间内用完已—搅拌材料不得使【用已:初凝搅拌《材料;? —   ?。 5  现场耐磨耐!火搅拌?料应随机取样取样数!量不应少《于3套?一套:用于已施工材料【质,量检验一《套用于?。烘炉检验《一套用于备检;检验!项目及?允许偏差《应符合表12.1.!3的规定 — ,。 《 ,。 12.【1.:10  《不,定形:耐磨耐火材》料浇:注或铺料《应符合下列》规定 ?。 ?   《  :1  ?多层衬里对应部位的!不定:形耐火保温材料养护!时间应符合材料【制造厂技术文—件要求;《 : ,   》  2  不—定形:耐磨耐?火材:料浇注时隔热体【接触:面应采取防》潮措施;钢筋、穿】墙件或金属埋设件】与施工材料的接触】面应按设计》技术文件要求有【。膨胀:。缓,冲材料; 】     3  !独立施工单元的【浇注或铺料作—业应连续《并应与成型作—业同步进行; ! ,     —4  振动浇—注炉墙每模浇注高度!不,应大于400m【m;自流《浇注炉墙每模—浇注高度不》应,大于2m坡度大于】45°的《炉墙不宜自流浇注;! :     5!  坯状耐磨耐【火可:塑料铺排应错缝【、,靠紧;散《装耐磨耐火》可塑料及捣打—料单层铺料厚—度不应大于100m!m铺料应均匀 ! 12.1.1!1  不定形—耐磨耐火材料自【流浇注、振》捣、捣打《、喷涂以《。。及涂抹?施工:应符合下列的—规,定 ? 《 ,   1《  :。符合材料制造—厂,技术文件要求或现】。行国家标准工业炉砌!筑工程施工及验收】规范:GB 50》211及工业炉砌】筑工程?质,量验收规《范GB 《50309的规定;!  【   2  每批材!料,。首次施工前应—对,搅,拌料进行稠度—或可塑性检查并【根据材?料制造厂技术—。文件要?求调整拌和》液加入量; !  ?   3  承压部!。件单:层衬里应一次—。性施工至规定厚【度,且不得平行于向火面!分层施工; 【     4!  :每次喷涂面积不应大!于5m2;》  【   5  自流浇!注料不得机械振捣】; 【    6  【施工意?外中断时《新老:。接合面应采取处【理,措施防止脱层; !     7!  缺?陷修补和《表面处?理应符合材料制造厂!技术文件要》求或现行国家—标准工业炉》砌筑工程施》工及验?。收,规范GB 502】11的有关规定 】 12.1!.12  不定【形耐:磨耐火?材料养护应符合【材料制造厂技术文】件,。。要求 《 12.1】.1:3  不定形—耐磨:耐火材料施》工,体在强度未达到设】计强度?。的70%时不—。应起吊?和移动;在起吊【和运输过程》中应防止振动和碰】撞 ? 1》2.1?。.14?  不定形耐磨耐】火材料施工体外【观允许偏差应符合】表12.1.14】的规定 《 — 12.1!.15  不定【形耐磨耐火材料施工!体膨胀?缝应符合下列规【定  】   ?。1  膨胀》缝设置应符合—设计技术文件要求应!避开转角《。、门、孔《、洞等定《位膨胀缝膨胀缝【处,炉墙:应严密不漏; 【 》。    2  【膨胀缝的宽》度偏差?应为:0mm~+2mm】。边沿应平整、—顺直; —。  《   3  膨【胀缝内应清洁不得】夹有杂物;缝内应】按,设,计要求?填塞适宜的柔性【耐火材料柔性耐火】材料:。应与向火面炉—。墙,表面平齐《 , ? 12.》1.16  现场施!。工环境温度应—为5℃~35—。℃不得在雨中或阳】光直射下进行—特殊:气候:条件下施工时—。应符合现行国家标准!大体积混凝土施【工规范GB 5【049?6的有关《规定: , ,