1》2  锅炉炉墙砌筑！ 《 ？ 12.1 】 不定形耐磨—耐火材料施》工 ？ —12.1.1 【 不定形耐磨耐火】材料的品种、牌【号及质量应符合设】计技术文件要求；】。严禁使用不》符合现行《国家或行业标—准规定的材料 ！ ？12.？1.2  不定形】耐磨耐火材料—使用前对每》批到达现场材料的检！查，及检验应符合下【列规定 《     ！1，  应按品种、【规格逐？一核：对产品合《格证：、检验报告等—质量证明《文，件和使用说明书并】检，查包装完好性及【材，料时效性《不应使用包装严重破！损或异常凝》结的材？。料不得使用》超出时效的材料；】 —    2  应】根据材料制造厂【提供的使用说明书】及规定配《合比要求制作标准】尺寸试块并按—批次：进行现场见证抽样】检验；抽《样及试块制作应【符合现行国家标准耐！。磨耐火？材料GB《。/T 23》294的有》关规定检《验项目及复》验允许？偏，差应：符合本规范第12】.1.3条的规定】 》 ，12.1《.3  不定—形耐磨耐火材料检验！项目应符合》。表，12.1.3—的规定？ ？。 》 12.1】.4  不定—形耐磨耐火材—料仓储和《施工运输应》符合材料制造厂【技，术文：件要求；无要—求时应符合现行国】家标准不定形耐火材！料包装、标志、运输！和储存GB/T 1！5545的有关规】定材料仓储堆—。放高度不《应超过2《m材料在仓》储和施工运输过程】应避免淋雨、受潮、！暴晒及受冻 ！ 12.1—.5：  锚固支》撑件安装部位表面】处理应符合下列规】定 【    1  【安装前应《先清除与不定形耐磨！耐，火材料接触的钢结构！。或设备表面上—的灰尘、浮锈和【其他残留物等； ！     2！  对锚固》支撑件安装》位置周围20m【m范围内的》表面应进行除锈处】理 ？ 1》2.1.6 —。 锚固支撑件及【附件安？装，应，符合下列规定 】    【 ，1  在锅》炉水压试验前应完成！承压件部位锚固支撑！件及附件《的焊接； 】     2【  锚固支撑件及】附件的材《质、型号《、安：装尺寸以及安装方向！应符合设计技术【。文件要求特殊部位安！装，尺寸无明确设计要】。求时应适当》增加加密锚固支撑件！。等，的安装？。； ？    【 3  焊接位置】应避开管口焊缝焊】接，工艺及？质量应符合》设计：。技术文件《要求和现行国家【标准现场设》备、工业管道焊【接工程施工规范G】B 502》。36的规定；当设】计无要求时应在【锚固件？双，侧施焊焊缝高—度不应？小于3mm焊后【应进行100—。％焊缝外观》质量检查《。； —     4  抓！钉端部帽盖应完【。好，、稳固；无帽盖时】应在抓钉的》端头涂刷沥青—。；  】   5  —。锚固钩、吊杆、吊】套、夹套等锚固件安！装还应符合现行国】家标准？工业：炉砌筑工《程施工？。及验收规范》GB 5《0，21：1及工业炉砌筑工】程质：量验收？规范GB 5030！9的有关规定 ！ ， 12.1.7】  模板设》计、制作、安装、】拆除应符合》下列规定 — ，    — 1  模板及【其支撑？系统应具有足够的】强度：和刚度施工过程中】。。。不应：产生：变形和位移；— 》   ？  2 《 模板表面应—清，洁、光滑《并应有防粘》措，施； 】    《3，  设计模板时施】工缝应避《开转角、门、—孔、洞等应力—集中处错开尺寸应】。。大于：150？mm：施工缝的形状—及尺寸应符合设【计技术文《。件要求；《  【   4  模【板接缝？。应有：密封措施严》。密不漏； 【 ？    5 — 预留孔洞的中【心，位置偏差《不应大？于10mm孔洞尺寸！偏差不应《大于5？m，m； —    》 6  《模板拆除时间—应，符合：。材料制造厂技术文件！。要求 】12.？1.8  特殊部位！不定形耐磨耐—火材料选用应符合下！列规定 —     【1  烘炉时—不易排出水分的施】工部位宜选用新型】高强快干防爆裂【型不：定形耐磨耐》火材料； 】     2【  ：。。转角、拱及拱顶、】膨胀节、门、—孔、洞等应力集中】部位不？易固定、易开裂、】易脱：落等形状复》杂部位宜选用钢纤】维增强型《。不，定形耐磨耐》火，。材料；？ 》 ，   ？ 3  《。厚度小于60m【m的超薄炉》墙以及施工空—间狭窄、形状—复，杂、振捣机具—无法发挥作用—的施工部位宜选用自！。流式不定形耐—磨耐火材料；— 《。 ， ，  ： ， 4  《膨胀节内柔》性耐火材料填—料，宜，选，用包裹有耐热—钢丝筛网及》高温：编织布的耐火陶【瓷纤维缝合物— 12】.1.9  不定形！耐磨耐火材料—搅拌应符《合下列规定 【。 ？   ？  1  按材料制！造，厂技：术，文件要求进行—搅拌和记录》搅拌好的材料应【均匀不得有离析和】泌水现象《； —    《 2  搅拌用水应！符合材料制造厂技】。术文件要《求或现行行业—标准混凝土用水【标准JGJ 63】中预应力混凝土拌合！用水规定；》 ？。 ，     3  ！各组分应计量准确不！定形耐磨耐火材料计！量，。允许偏差应符合表1！2，.1.9的规定【。   】  4  应在材】料制：造厂技术文件规定时！间内：用完已搅《拌材料不得使用已初！凝搅拌材料》； 《 ？ ，   5  现场】耐磨耐火搅拌料【应随机取样取样【数量不应少于3【套一套用于已施【工材料质量》检验一套用于烘炉检！验一套用于备检【；检验项目及允许】偏，差应符合表12【.1.3的规定 ！ ！。 12？.，1.10  —不定形耐《磨耐火材料浇—注或铺料应符合下】列规定？    ！ 1  《。。多层衬里对应部位】的不定形《耐火保温《材料：养护时间应符合材料！制造厂？技，。术文件要求； 】 ： ， ，  ：  2？  不定形》。耐磨耐？火材料浇注时隔热】体接触面应采取防潮！措，施；钢筋、穿墙件或！金属埋？设件与施工材料的接！触面应按设计技术】文件：要求：有，膨胀缓冲材料；【 》     3  】独立施工单元的浇】注或铺？料作业应连续—并应与成型作业【同步进行； ！ ，     》4  振动》浇注炉墙每模浇注高！度不应大于40【0mm；自流—浇注炉墙每模浇注高！。度不应大于2m【坡，度大于45°的炉墙！不宜自流《浇，注，；  】   5  坯状耐！磨，耐火可塑《料铺排应错缝、靠紧！；，散装耐磨《耐火可塑《料及捣打料》单层铺料厚度不应大！于100mm—铺，料应均？匀 》 12.1.11！  不？定形耐磨耐火材【料自流浇注》、振捣、《捣打、？喷涂以及《涂抹施工《应符合下列的规定】   】 ， 1  《符合材料制造厂技术！文件：要求：或现行国家标—准工业？炉砌筑工程施工【。及验收规范G—B 50211【及工业炉砌筑工程质！量验收规范GB【 50309的规定！； 【    2》  每批《材料首次施工—前应对搅拌料进行稠！度或可塑性》检查并？根据材料制》造厂：技术文？。件要求？调整拌？和液加入《。量； 【     3—  承？压，部件：单层：衬里应一《次，性，施工：至规定厚度且不得】平行于向火面—分层施工； 】 ，     4【  每次喷涂面积】。不应大于5m—2； 】    5  【自流浇注料不得机】械振捣； 】     6【  施工意》外中：断时新老接》合面应采取》处理：措施防止脱层—； ：    】 7：  缺陷修补和表】面处理应符合材【料制：造厂技术文件要求或！现行国？家标准工业炉砌筑】工程施工及》验收规范GB— 5：0211《的有：关规定？。 12.！1.12《  不定《形耐磨耐火》材料养护应》符合材料制造厂技术！文件要求 【 12》.1.13 — ，不定形耐磨耐火材料！施工体在强度未达】到设计强度的7【0％时不应起吊和】移动；在起吊—和运输过程中—应防：止振动和碰》撞 12！.1.？14  不》定形耐磨耐火材【。料施工体外观允许】偏差应符合表1【2.1.《14：的，规定： 》 《 12》.1.1《5  不定》形耐磨？。耐，火材料施工体—。膨胀：缝，应符合下列规定【 ，  —   ？。1  膨胀缝—设置应符合设计技术！文件要求应避开转】角、门、孔、洞等定！位膨胀缝膨胀缝处炉！墙应严密不漏； 】 ？。   《 ， 2  《膨胀缝的宽》度偏差应为0mm】～，+2mm边沿应【平整、顺直；— ：。   —  3？  膨胀《缝内：应清洁不《得夹有杂物；—缝内应按设》计要求填塞》适宜的柔性》耐火材料柔性耐【火材：料应与向火面炉墙】表面平齐 》 ？ 12.》1.16  —现场施工环境温【度应：为5：℃～3？5℃不得在雨—中或阳光直》射下：进行特？。殊，气候条件下施—工时应符合现—行国家标准大体积】混凝土施工规范G】B 504》96的有关》规定 《