， 12 — 锅：炉炉墙砌《筑 】 12.1  ！不定形？。耐磨耐？火材料施工 【 1【2.1.《1 ： 不定形耐磨耐火材！料的品种、》牌号：及质：量应符合设计—。技术文件要求；【严禁使用不符—合现行国家或行业】。标准规定的材料 ！ ： ，。 1：。2.1.2  不】定形耐磨耐火材料】。使用前对每》批到达现场》材料的检查及检验】应符合下列规定 ！   —  1  应—按品种、规格逐【一核对产品》合格证、检验报告】等质量证明文件和使！用，说明书并《检查包装完好性及材！料时效性不应使用】包装严重破损或【异常：凝结的材料不—得使用超出》时效的材料； 【 ，     2！  应根据材料制造！厂提供的使用说【明书：及规定配合》比要求？制，作标准尺寸试块【并按批次进行现场见！证，。抽样检验；》抽样及试块制作应】符合现行国家—标准耐磨耐火材料】GB/T 23【。294的有关—规定检验项目—及复验允许偏—差应符合本规范第】12.1.》3条的规定 】 12.—1.3  不定【形耐磨耐火材—料检验项目应符合表！12.1《.3的规《定 】 》12.1《。.4  不定形【耐，磨耐火材料仓—储和施工运输应【符合材料制》造厂技？术文：件要求；无》。要求时应符合—现行国家标准不【定形耐火材料包装、！标志、运输和—储存GB/T— 15？545的有关规定材！。料，。仓储堆放高度不应超！过，2m：材料在？。。仓储和施工》运输过程应避免淋雨！、受潮、《暴晒及受冻 — ？ ， 12.1》.5  锚》固支撑件《安，装部位表面》处理：应符合下列规定 ！  》  ： 1 ？ ，安装前应先清除与】不定形耐磨耐火材】料，接触的钢结构或【。设备表面上的灰尘、！浮锈和其他》残留物等；》 ？    — 2  对》锚固支撑件》安装位置周围20m！m范围内《的表面应进行除【锈处理 》 12.【1.6  锚固支撑！件及附件《安装应符合下列规】定  】   1  —在锅炉水压》试，验前应？完，成承压件《部位锚固支撑件【及附件的焊接—。； —     2 【 锚固支撑件—及附件的材质、型号！、安装尺《寸以及安《装方向应符合设计技！术文件？要求特殊部》位安装尺寸无明确设！计要求时应适当增】加，加密锚固支撑件等的！安装； 《。。 》    3  【焊接位置应避开管】口焊缝焊接工艺【及质：量应符合设》计技术文件要求【和现行国家》标准：现，场设备？、工业管道焊接工程！施工规？范GB 5023】6的规定；》当设计无要求时应】在锚固件双侧施焊】焊缝高？。度不应小于3m【m焊后应进行10】0％焊缝外观质量检！查；  ！  ： 4  抓》钉端部？帽盖应完《好、稳固；》无帽盖时应在抓钉的！端头涂刷沥青；【  【。 ，  5？  锚固钩、—吊杆、吊套、—夹套等锚固件安装还！应符合现行国家标】准工业炉砌筑工程】施，。工，及验收规范GB【 50？2，。。11及工业炉—砌筑工？。程质：量验收规范G—B 50《309？的，有关规定 》 12.】1.7  》模板：设计、制作、安装】。、拆：除应符合下》列规定 》 ？   ？  1  模板及】其支撑系统应具有足！够，的强度和刚度施工】过程中不应产生变】形和位移； ！   《  2  模板表】面应清洁、光滑【并应有防粘措施【； ：  — ，  3  》设计模？板时施工缝应避开】转，角、门、孔、洞等】应力集中《处，错开尺寸应大—于150mm施工】缝，的，形状及尺寸应符合】设计技术《文件要求； —     ！。4  模板接缝【应有密封措》施，严密不漏； ！     5 】 预：。留孔洞的《中心位置偏》差不：应大：于，10mm孔》洞尺寸偏差》不应大于《5mm？；， 《     —6  模板》拆除：。时间应符合材—。料制：造厂技术文件—要求 1！2.1.8  特】。殊部位不定形耐磨耐！火材料？选用：应符合下《列规定 】     1  烘！炉，。时不易排出水分【的施工？部位：宜选：用新型？高强快干防爆—裂型不定形耐—磨耐：火材料； ！ ，  ：  2  转角【、拱及拱顶、膨胀】节、门、孔、洞【等应力集中部位不易！。固定、易《开裂、易脱落等形】状复杂部位宜选【用钢纤维增强型不】。定形耐磨耐火—材，料；： ， 《     》3  厚度小于6】0mm的超薄炉墙以！及施工空间狭—窄、形状复杂、【振捣机具无法—发挥：作用：的施工部《位，宜选用自《流式：不定形耐磨耐火材】料； 《。     】4  ？膨胀节内柔》性耐火材料填料【宜，选用：包裹：有耐热？钢丝：。。筛网：及高温？。。编，。织，布的耐火陶瓷纤维缝！。合物 【 1：2.：1.9？  不定形耐—磨耐火材《料搅拌应符》合下：列规定 】     》1，  按材料制造厂技！术文：件要求进行搅拌【和，记录搅？拌好的材料》应均匀不《。得，有离析？和泌水现《象； —    》 2  搅拌用【水应符？合材料制造厂技术文！件要：求或现行《行业标准混凝土用水！标准J？G，J 63中预应力混！凝土拌？合用水？规定； —。 ， ，     3—  各组分应—计量准确不定形耐磨！耐火材料计》量允许偏差应—符合表12.1.9！的，规定  ！   4 》 应在材料制造厂】技术文件规定时【间内用完已搅—拌材料不得》。使用已初凝搅拌【材料； 【 ：    5》  现场耐磨—耐火搅拌料应—随机：取样取样《数量不？应少于3套一套用】于已施工材料质量检！验一：套用于烘炉检验一套！用于备检；检验项目！及允许偏差应符合表！12.1《.3的规定》 ： ？ ： ？ 12.》1.1？0  不定形耐磨耐！。火材料浇注或—铺料应符合下—列规定？ 《   《  1  多—层衬里？对应部位的不定形】耐，火，保温材料养》护，时，间应符？合材料制造》厂技术文件要求； ！ ： ？ ，   2 》 不定形《耐磨耐火材料浇注时！隔，。。热体接？触面应采《取防：潮措：施；钢筋、穿—墙件：或金属埋《设件：与施工材料》。。的接触面应按设计】。技术文件要求有膨胀！缓，冲材料； — 《    3  独】立施工单元的浇【注或铺料《作业应？连续并？应与成型作业同步进！行； 】   ？ ，4，  ：振动浇注《炉墙每模浇》注高度不应大—于400《mm；？自流浇？。注炉：墙，每模浇注高》度不应大《于2m坡度大于45！。°的炉墙不宜自流】浇注； — ？    《。5，  坯状《耐磨耐火可塑料铺排！应错缝、靠紧；散装！。耐，磨耐火？可塑料及捣》打料单层铺料厚【度不应大于100m！m铺料应《均匀 ？ 12.】1.11 》。 不：定形耐磨耐火材【料自流浇注、振捣、！捣打、？喷涂以及涂抹—施工应符合》下列的规定 —    】 1  符合材料制！造厂技术文》件要求或现行国家】标准工业《炉砌筑工程施工及】验收规？范GB 《50211及工【业炉砌筑工》程质量验《收规范？GB 50309的！规定； 【 ：    2》  每批《材料首次施》工，前应对搅拌料进【行稠度或可塑—性，检查并根据材料【制造厂技术文件【要求调整拌和—液加入量； 】     3】  承压部件单层】。衬里应一次性—。施工至规定厚度且】不得平行于》向火面分层》施工； 》。 ？ ，    4 — 每次喷《涂面：积不：应大：于5m2； ！     5 】 自流浇注》料不得机械》振捣；？。 ： 《    6  【施工意外《中断时新老接合【。面应采取处理—措，施防止脱层； 【 ：   》。  7  》缺陷修？。补和表面处》理应符合材料—制造厂技术文件要】求或现行《国，家，标，准工业？炉砌筑工程施工及验！收规范GB —50211》的有关？规定 1！2.1.12  】不定形耐磨耐火材料！。养护应？符合材料制》造厂技术文件要求】 12】.，1.：13 ？ 不定形耐磨耐【火材料施工》体在强度未达到设】计强度的70％时不！应起吊和移动—；在起吊和运输过程！中，应防止振《动和碰撞 — 12.1.！1，4  ？不定：形耐磨耐火材料【施，工，体外观允许偏差应】。符，合表12.1.1】4的规定 】 ： —12.1.15【  ：不定形耐磨耐火材】料，施工：体膨胀缝应》符合下列规定 【 》    1  膨胀！缝设置？应符：。合设计技术文件要求！应避开？转角：、门、孔、》洞等定位《膨胀缝膨胀缝处【炉，墙应严密不漏； 】 《     2  】膨胀缝的宽》度偏差应为0—mm～？+，2mm？边沿应平整、顺直；！  【   3  膨胀缝！内应清洁《不得夹有《杂物；缝内》应按设计要求填塞】适，宜的柔性耐火—材料柔性耐火材【料应与向火面炉【墙表面平齐 ！ 12.1.16！  现场施工环境温！度应为5《℃，。～35℃不得在雨中！或阳光直射下—进行：特殊气候条件下施】工时应符合》现行国家《标准大体积混凝【。土施工规范GB【 50？49：6的有关规定 】