12  】锅，炉炉墙砌筑 【 】12.1  不定形！耐磨耐火材》料施工 》 ， 12.1！.1  不定形【耐，磨耐：。火材：料的品种、牌号及质！量应符合设》计技术文《件要求；严禁—使用不符合现行国】家或：行业标准规》。定的材料 》 ：。 ， ：12.1.2 【。。 不定形耐磨耐火材！料，。使用：前对：每批到达现场—材料的检查及检验应！符合下列规定 【 《。     1  应！按品种？、规格逐一核对【产品合格证》、检验报告等质量证！明文：件，和使用？说，明，书并检查包装—完，。好性及材料时—效性不应使用包【装严重破损或异常】凝结的材料不—得使用超《出时效的材料； 】   【  2？  应根据材料制】造，厂提供的使用说明书！及规定配合比要【。求，制作标准尺寸试【块并按批次进行现场！见证：抽样检验；》抽样及试块制作【应，符合现行国家标准】耐磨：耐，火材料？GB/T 2329！4的有？关规定检验项目【。及复验允许偏差应】符合本规范》第12.1.3条】的规定 《 12.】1，.3  《不定形耐磨》耐火材料《。检验项目应》符合表12.1.3！的规定 【 — ， 1：2.1.4  不】定形耐磨耐火材料】仓储和施工运输应符！。合材料？制造厂？技术文件要求；无】要求时应符》合现行国家标准不】定形耐火材料包装、！标，志、运？输和储存GB—/T 1《5545的有—关，。规定材料仓储—堆放高度《不应超？过2：m材料在《仓储和施工运输过程！应避免淋雨、受潮、！暴晒及受冻 【 ： 12.》1.：。5  锚固支撑【件安装部《位，表，面处理应符合下列】规定 《 ，  《   1  安【装前应先清除与【不定形耐磨》耐火材料接触的【钢结构？或设备表面》上的灰尘、浮锈和】其他残留物等； ！。     】2  对锚固支撑件！安装位置《周围2？0mm范围内的表面！。应进：行除锈处理 【。 《12.1.6  锚！固支撑件及附件安装！应符合？。下列规定 【    — 1  在》锅，炉水压试验》。前，应完成承压件部【位锚固支撑件及附件！的焊接； 》   【  ：2  锚固支撑件及！附件的材质、型号、！安装尺寸以及—安装方向应符合设计！技术文件要求特殊】部，位安装尺寸无明确设！计要求时应适—当增加加《密锚固支撑件—等的安装； 【   —  3  焊接位】置应避开《管口焊缝焊接工艺及！质量应？符合设计技术文件】。要求：和现行国《家标准？现场设备、工业【管道焊接工程施【。工规范GB 5【0236《的规：定；当设计无要求时！应在锚固件双侧施】。焊焊缝高度不应小于！3mm焊后应进行1！00％焊缝外—观质量检查；— ， ： ，。    》 4  抓钉端【。部帽盖应完好、【稳固；无帽盖—时，应在抓钉的端头涂】刷沥青； 】  ？ ，。  5  锚固钩】、吊杆、吊套、夹套！等锚固件安装还应符！合现：行国：家标准工业炉砌筑工！程施：工及：验收规范G》B， 502《11及工业炉砌筑】。工程质量验收规【范GB？ 50309的【有关规定 】 12.1.7 ！ ，模板：设计、制作、安【装，、拆除应符合下列】规定 》  《   1《  模板及其—。支撑系统应具—有，足够的强度和刚度施！。工，过程中不应产生变】。形，。和位移； — 《    2  【模板表面应清洁、光！。滑并应有防粘—措施； 】 ，    3  设计！模板时施工缝应避开！转角、门、孔、洞等！应力集？中处错开《。尺寸应大于150】m，m施工缝的形状及】尺寸应？符合设计技术—文，件要求；《   】  4  模板接】缝应：有，密封措施严密—不漏； 《 ， ？     5— ， 预留孔洞的—中，心位置偏差不—应大：于10mm》孔洞尺？寸偏差？不应大于5mm【； 》     6  ！模板拆除《时间应符合》材料制造《厂技术文件要—求 【1，2，.，1.8  特殊部位！不定形？耐磨耐火材》料选用应《。符合下列规》定 【    1》  烘炉时》不易排出水分的【施工部？位宜：选用新型高强快【干防爆裂型不定【形耐：磨耐火材料； 【 ？ ，     2 【 转角、拱及拱顶】、膨：胀节、门、孔、洞】等应力集《中部位不易固—。定、：。易开裂？、易脱落《等形状复杂部—位宜选用《钢纤维增《强型：。不定形耐《磨耐火？材料； — ： ，。    《。3  厚度小于6】0mm的超薄—炉墙以？及施工？空间：狭窄、形状复—杂、：振捣机具无法—发挥作？用的施工部》位宜选用《自流式？不定形耐磨耐火材】。料； 】    4  膨胀！节内柔？性耐火材料填料【宜选用包裹》有耐热钢《丝，筛网及高温编织布的！耐火：陶瓷纤维缝合物 ！ 12.1.！9  不定形—耐磨耐？火材料搅拌应符合】。下，。列规定 — ？  ：  1  按材料制！造厂技术文件要求】进行：搅拌和记录搅拌【。好的材？。料应均匀不得有【离析：和泌水现象； ！     2 ！ 搅拌用水应符合材！料制：造厂技？术文件要《求或现行行业标【准混凝土用水标准】JGJ？ 63中预》应力混凝土拌合用水！规定； ！    3  各组！分应计？量准确？不定形？耐磨耐火材》料计量？允许偏？差应符合表》12：.1.9《的规定 】     4  应！在材料制造》厂，。技术文件规定—时间内用完已—搅拌材料不得使【用已：初凝搅拌《材料；？ —   ？。 5  现场耐磨耐！火搅拌？料应随机取样取样数！量不应少《于3套？一套：用于已施工材料【质，量检验一《套用于？。烘炉检验《一套用于备检；检验！项目及？允许偏差《应符合表12.1.！3的规定 — ，。 《 ，。 12.【1.：10  《不，定形：耐磨耐火材》料浇：注或铺料《应符合下列》规定 ？。 ？   《  ：1  ？多层衬里对应部位的！不定：形耐火保温材料养护！时间应符合材料【制造厂技术文—件要求；《 ： ，   》  2  不—定形：耐磨耐？火材：料浇注时隔热体【接触：面应采取防》潮措施；钢筋、穿】墙件或金属埋设件】与施工材料的接触】面应按设计》技术文件要求有【。膨胀：。缓，冲材料； 】     3  ！独立施工单元的【浇注或铺料作—业应连续《并应与成型作—业同步进行； ！ ，     —4  振动浇—注炉墙每模浇注高度！不，应大于400m【m；自流《浇注炉墙每模—浇注高度不》应，大于2m坡度大于】45°的《炉墙不宜自流浇注；！ ：     5！  坯状耐磨耐【火可：塑料铺排应错缝【、，靠紧；散《装耐磨耐火》可塑料及捣打—料单层铺料厚—度不应大于100m！m铺料应均匀 ！ 12.1.1！1  不定形—耐磨耐火材料自【流浇注、振》捣、捣打《、喷涂以《。。及涂抹？施工：应符合下列的—规，定 ？ 《 ，   1《  ：。符合材料制造—厂，技术文件要求或现】。行国家标准工业炉砌！筑工程施工及验收】规范：GB 50》211及工业炉砌】筑工程？质，量验收规《范GB 《50309的规定；！  【   2  每批材！料，。首次施工前应—对，搅，拌料进行稠度—或可塑性检查并【根据材？料制造厂技术—。文件要？求调整拌和》液加入量； ！  ？   3  承压部！。件单：层衬里应一次—。性施工至规定厚【度，且不得平行于向火面！分层施工； 【     4！  ：每次喷涂面积不应大！于5m2；》  【   5  自流浇！注料不得机械振捣】； 【    6  【施工意？外中断时《新老：。接合面应采取处【理，措施防止脱层； ！     7！  缺？陷修补和《表面处？理应符合材料制造厂！技术文件要》求或现行国家—标准工业炉》砌筑工程施》工及验？。收，规范GB 502】11的有关规定 】 12.1！.12  不定【形耐：磨耐火？材料养护应符合【材料制造厂技术文】件，。。要求 《 12.1】.1：3  不定形—耐磨：耐火材料施》工，体在强度未达到设】计强度？。的70％时不—。应起吊？和移动；在起吊【和运输过程》中应防止振动和碰】撞 ？ 1》2.1？。.14？  不定形耐磨耐】火材料施工体外【观允许偏差应符合】表12.1.14】的规定 《 — 12.1！.15  不定【形耐磨耐火材料施工！体膨胀？缝应符合下列规【定  】   ？。1  膨胀》缝设置应符合—设计技术文件要求应！避开转角《。、门、孔《、洞等定《位膨胀缝膨胀缝【处，炉墙：应严密不漏； 【 》。    2  【膨胀缝的宽》度偏差？应为：0mm～+2mm】。边沿应平整、—顺直； —。  《   3  膨【胀缝内应清洁不得】夹有杂物；缝内应】按，设，计要求？填塞适宜的柔性【耐火材料柔性耐火】材料：。应与向火面炉—。墙，表面平齐《 ， ？ 12.》1.16  现场施！。工环境温度应—为5℃～35—。℃不得在雨中或阳】光直射下进行—特殊：气候：条件下施工时—。应符合现行国家标准！大体积混凝土施【工规范GB 5【049？6的有关《规定： ， ，