12  】锅炉炉墙《砌，筑 】 ， 12.1  不！定形耐磨耐火材【料施：工 《 ：。 12.1【。.1：  不定形》耐磨耐火材料的品】种，、牌号及质量—应符：合设计技术》文件要求；》严，禁使用不《符合现行国家—或行业标准规定的材！料 ？ 12.【1.2 《 不定形耐磨耐火】。材料使用前对每批到！达现场材料的检【查，及检：验应符合下列—规，定 【    1  应按！品种：、规：格逐一核对产品合】格，证、检验报》告等质？量证：明，文件和使用说—明书并检查》包装完好性及材【料时效性不》应使：用包装严重破损【。或异：常凝结的《材料不得使用—。超出时效《的材料； 】     2 】 应：根据材？料制造厂《提供的？使用说？明书及？规定配合比要—求制作标准尺寸试】块并按批次进—行现场？。见证：抽样检？验；抽样及试块制作！应符合现行国家【标准耐磨《耐火材料GB—。/T 2《3294的有关规】定检验项目及复【验，允许偏差应符—合本：规范第12.1.】3，条的规定 — 12.1】.3  不定形耐】磨耐火材料检验项目！应，符合表？。12.1《。.3的规定》 — ， 12.1！.4  不定形耐】磨耐火材《料仓储和施工运【输应符合材料制造厂！技术文？件要求；《。无要求？时，应符合现行》。。。。。。。国家标准不定—形，耐火材料《包装：、标志、运输—和储存GB/T【 15545的有关！规定材料仓储堆【放高：度不应超过2m【材，料在仓储和施工运输！过程应避免淋雨、】受，潮、暴晒及受冻【 《。 12.》1.5？  锚固支撑件安装！部位：表面：处理应符合下列规】定  】   1  安【装前应先清》除与不？定形耐磨耐火材料】接触的钢结构或设备！。表面：。上的灰？。尘、浮锈和其他残】留物等；《 —    2  【对锚：固支撑件安装位【置周围20mm【范围：内，的表面应进行—除锈处理 ！ 12.《1.6？  锚？固支：撑件及附件》安装应符合下列规定！ 《     —1，  在锅炉水压【试验前应《完成承？压件部位锚固—支撑件及附》件，的焊接；《 ，   【 ， 2  《。锚固支撑件及—附件的材质、型【号、：安装：尺寸以及安装方向】应符合？设计技？术文件要求》特，。殊，部，位安装尺寸无明确】设计要？求，时应适当增加加密锚！固支撑件等》的安装；《 ，    】 3  《焊接：位置：应避开管《口，。焊缝：。焊接工？艺及质量应符—合设计技《术文件要求和现行国！家，标准现场设备、工】业管道焊接工程施】工规范GB》。 50236的规定！；当设计无要求【时应在锚固件—双，。侧施焊焊缝高度不应！小于3mm焊后【应进：行1：00％焊缝外观【质量：检查； ！    《4  抓钉端—部帽盖？。应完好、稳固—；无帽盖时应—在抓钉？的端头涂刷》沥青； 】 ，    5  锚】固，钩、：吊杆：、吊套、夹》套等锚固件安—装，还应符合现行国家标！。准工业炉《砌筑工程施工—及验收规范GB 】50211》及工业炉砌筑工【程质量验《收规范GB —503？09：的有关规定》 ， 12.】1.：7  模板设计、制！。作、安装、拆除应】。。符合下列规定 ！   》  ：1  模《。板及：其支撑系统应具有】足够的强度和刚度】施工过程中》不应产生变形和位】移； 】    《2， ， 模板？表面应清洁、光【滑并应有防粘措【施； ？  —。   3  —设计模板时施—。工缝：应，。避开转角、门—、孔：、洞等应力》集，中处：错开尺？寸应大于1》50mm施》工缝：的形状及《尺寸应符合设计【。技术文件要》求； 》     【4  模板接缝应】有密封措施严密不】漏； 【     》5  预留孔洞的】中心位？。置偏差不应》大于10《mm：孔洞尺寸偏差—不应：大于5mm； ！  《  ： 6  《模板拆除时间应符合！材料制？。造厂技术文件—要求 》 ？12.1《.8  特殊—部位不定形》耐磨耐火材料选用应！符合下列规》定  】   1  烘炉】。时不易排出水分【的施工部位宜选【。用新型？高强快干防爆裂型】不定形耐磨耐火【材料：； 【  ：  2  转—角、拱及拱顶—、膨胀节、门—、，孔、洞等应力集中】部位不易固》。定、易开裂》。、易脱落等形状复杂！部位宜选用钢纤维增！强型不定形耐磨【耐火材料； — 》    3  厚度！小，于60mm》的超薄炉《墙，以及施工空间狭窄、！形状复杂、振捣机具！无法发挥作用的【施，工部位宜选用—自流式不《定形耐磨耐》火材料； 】 ：    4 — 膨胀节内柔—性耐火材料》填，料宜：。选用包裹《。有耐热钢丝筛网及】高，温编织布的》。耐火陶瓷《纤维缝？合物 》 12.1.】9  不定形耐磨耐！火材：。料搅：。拌，应符合？下列：规，定 【   ？ 1  按材料制】造厂技术《。文件要求进行搅【拌和记？录搅拌好的材—料应均匀不得有离】析和泌水现象； ！ 《    《2  搅拌用水【应符合材料》制造厂技术》文，件要求或现行行业标！准混：凝土用？水标准JGJ 63！。中预应力混》凝土拌合用》水规：定；：  【 ，  3 《 各组分应计—量，准确不定《形耐磨？耐火材？。料计量允《许偏差应符合表【12.1.》9的规定 》    】 4  《应，在材料？制造厂技术文—件规定时《。间内用完《已搅：拌材料不得使用【已初凝搅《。拌，材料； ！    5  现场！耐磨耐？火，搅拌：料应随机取样取【样数量不应》少，于3套？一套用于已施—工材料质量检验一套！。用于烘炉检验—一套用于《备，。检；检验项目及【。允许偏差应符合【表12.1》.3的？规定 ？ 】 12.1【.10  不—定形耐磨耐火材料】浇，注或：铺料应符合下列规】定 》  ？   1  多层衬！里对应部位》。的不定形《耐火保？温材料养护时间应符！合材料制造厂技术】文，。。件要求；《 》     2  】不定：形耐磨？。耐火材料浇注时隔热！体接触面应采取防潮！措施；？钢筋、穿《墙件或金属埋设【件与施工材料的【接触面应《按设计技术文件【要求有膨胀》缓，冲材料； —  》   ？3  独立》施工单？元的浇？注或铺料作业应连】续并：应与成型作业同步进！行； 《   —  4  振动浇注！炉墙每模浇注高【度，不应大于400m】m；自流浇注炉墙】每模浇注高度不【应大于2m》坡度大于45°的】炉墙不宜自流浇注】。； 》 ：    5  坯】状耐：磨耐：火可塑料《。铺排应错缝、—靠紧：；，散装：耐磨耐火可塑料及捣！打，料单层？铺料厚？度不应大于100】mm铺料《应均匀 — ， 12.1.【11  不》定形：耐磨耐火材料自流浇！注、振？捣、捣打、喷涂以及！涂，抹施：工应符合下》列的规定 】     1  ！符合材料制造厂技术！文件要求或现行国家！标准工业炉砌筑【工，。程施：工及验收规》范GB？。 50211及工业！炉砌筑工程质量【验收规范GB— 50309的【规定；？ 《。    》 2  每批材料】首次施工前》。应对搅？拌料进行稠度或可】塑性检查并根据【。材料制造《厂技术？文件要？求调整拌《和液：。加，入量； 《   【  ：3 ： 承压？部，。件单：层，衬里：。应一次性施工—至规：定厚度且不得平行于！向火面分层施工；】 《    》 4  每次喷涂面！积不应大于5m2】； 》   《。  5  自流【浇注料不得机—。械，振捣； 【     —6  施工意外【中断时新老接合面】。应，采取处理措施防止脱！层； 【   ？  7  缺陷修】补和表面《处，理，应符合材料制造厂技！术文件要求》或现行国家》标准工业《炉砌筑工程施工【及验：收规：范GB 《。50211的—有关规定 】 12.1.1】2  不《定形耐？磨耐火材料》养护应符合材料【制造厂技《。术文件要求 — ， ， 1《2.1.《13  《不定形？耐，磨耐火材料施工体在！强度未达到设—计强度的7》0％时不应起—吊和移动；在起吊和！。运输过程《中应防止振动和碰】撞 12！。.1.14  不】定形耐磨耐火—材料施工体外观允许！偏差应符《合表12.1.1】4的规定 — —。 12.1.！15  不定形耐磨！耐火材料施工—体膨胀缝应符合【下列规定《    ！ 1  膨胀缝设】置应符合设计技术】文件要求应避开【转角、门、孔、洞等！定位膨胀缝膨胀缝处！炉墙应严《。。密，不漏； — ：     》2  膨胀缝的宽度！偏差应？为0mm～+—2mm边沿应平整】、顺直？； 》  ？   3《  膨胀缝内应清洁！不得夹有杂物；缝】。内应：按设计？要求填塞《适宜的柔性耐火【材料柔性《耐火材料应》与向火？面炉墙表面》平齐： ， 》12.1.16 】 ，现场：施工环境《温度应为5℃～35！℃不得在《。雨中或阳光直射【下进行特《殊气候？条，件下：施工时应符合现【行国：家标准？。大体积混凝土—。施工规？。。。范GB 504【96的有关》规定 《