： 12《  锅炉炉墙砌【筑 《 12！.1 ？ 不定形耐磨耐火材！料施工 【 12.【1.1  不定【形耐磨耐火材—料的品种、牌号【及质量应符合—设，计技：术，文件要求；严禁使】用不符合现行国家或！行业标准规定—的材料 — ？1，2.1.2  【不定：形耐磨？耐火材料使用—前对每批到》达，现场材料《的检查及《检验：应符合下列规定【 ？ ：   ？  1  应按品种！、规格逐一核—对产品合格证、检验！报告等质量证—明文件和使用说明】书，并检查？包装完？。。好性及材料时效【性，不应使用《。包装严？重破损或《异常凝结的材料不】得使用超出时效【的，。。材料； —  《 ，  ：2  应根据材【料制造厂提供的【使用：说明书？及规定配合》比要求制作标准尺寸！试块并？按批次进《行现场见证抽样【检验：；抽样及《试块制作应符合现行！国家标？准耐磨耐火材料G】B/T 《。23294的有关】规定检验项目及【复，验允许偏差应—符合本规范》第，1，2，.1.3条的规定 ！ ？。 ：1，2.：1.3？  ：不定形耐磨耐火【材料检？。验项目？。应符合表12.1.！3的规定《 ， ？ 【 12.1.—4  不定形耐【磨耐火材料仓储和】施工运输应》符合材料制》造厂技术文件要求】；无要求时应—。符合：现行国家标准不定】形耐：火材料包装》、标志、运输和【储存GB/T— 15545—的，有关规定《材，料仓储堆放高度不】。应超：过2m材料》在仓储和施工运输过！程应：避，免淋雨、受潮、暴晒！及受冻 】。 12.1.5  ！锚固支撑件安装部】位表：面处理应符合下列规！定 ：    】 1  安》装前应？先清：除与不？定形耐磨耐火材料】接，触的钢结构或—设，备表面上的灰尘、浮！锈和其他《残留物等； ！ ：    2》  对锚《固支撑件安装位【置周围20mm范围！内的表面应》进行除？锈处：理 ： 《。 12.1.6 】 锚固支撑件—及附件安《装应符合下》。列规定 》 ， ？    1 — 在锅？炉水：压试验前应完成承压！件，部位锚？固支撑件及附件的】。焊接；？  【   2《。  锚固支》撑件及附《件的：材质、型号、安装】尺寸以及《安装方？向应符？合设计技术文件要求！特殊部？位安装尺寸无明确设！计要求时应适—当增加加密锚固支撑！件等的？安装； 《 《     》3  焊接位置应避！开管口？。。。焊缝焊接工》艺及质量应符合设】计技术文件要—求和现行国家标准现！场设备、工业—管道焊？接工程？。施工规范G》B 50236的规！定；当设计》无要求时应在锚固】件双侧？施焊焊缝《高度不？应小于？3mm焊后》应，进行100％焊【缝外：观，。质量检查； —  —   ？4  抓钉端—部帽盖应完好—、稳固；无帽盖时】应在：抓，。钉的端头涂刷—沥青； 《。     ！5  锚固钩—、吊杆、吊套—、夹套等锚固件安】装还应符合现行国】。家标准工业炉砌筑工！程施工及验收规范】GB 5021【。1，及，工业炉砌筑工程质量！验收规范GB 50！。3，09的？有关：规定 ？ 12【.1.7  模板设！计、制作、》安，装、拆除应符合下列！规定 —。     —1  模《板及其支撑系统应】具有足？够的强度和刚度施工！过程中不应产生变】形和位？移； ？ 《     2 【 模板表面应清【洁、光滑并应—有防：粘措施； 【 ：  ：  ： 3  设计—模板时施《工缝：应避开转角、—门、孔、洞等—应力集中处错开尺】寸，应大于150m【m施工缝的形状及】尺寸：应符合设计技—术，文件要求《； 《    — 4：  模板接缝应有】密封措？施严密不《。漏； 《。 ：     5【  预留孔洞—的中心位《置偏差？不应大于《10mm孔洞尺【寸偏差不应大于5m！m； —   《  6  模—板拆：除时间应符》合材料制《造厂技术《文件要？求 12！.1.8  —特殊部位不定—形耐磨耐火材—料，选用应符合下—列规定 — ，。 ：。   ？ 1  《烘炉时不《易排出水分的施工】部，位宜选用新型高强】快干防爆裂》型不：定形耐磨《耐火材料； ！ ：    《2  转角、—。拱及拱顶、膨胀节】、门、孔、洞—等应：力集中部位》不易：固定、易开裂、易脱！落，等形状复杂部位宜】选用钢纤《维增强？型不定形耐磨耐火】材料；？   】  3  厚度小于！60mm的超—薄，炉墙以及《施工空间《狭，窄、形状《复杂、？振捣机具《无法：发挥作用的施—工部位宜《选用自？流式不定形耐磨耐火！材料：；   ！  4？  膨胀节内柔【性耐：。火材料填料》宜选：用包裹有耐热钢丝筛！网及高温《编织布的耐火—陶瓷纤维缝合物【 ： 12.1】.9  不》。。定形耐磨耐火材料搅！拌应符合下列规定】。 —    1 — 按材？料制造厂技》术文件要求进行【搅拌和？记录：搅拌好的材料应【均匀不得《有离析和《泌水现象；》。   】。  2  搅拌用水！应符合材料制造厂技！。术文件要求》或现行行业》标准混？凝土：用水标准JGJ【 63中预应—力混凝土拌合—用水规定； 】    — 3  各组分应计！量准确不定》形耐磨耐火材料【计量允？许，偏差应符合表—12.1.9—的规定？ ：   —  4  》应在材料制造厂技】术文件规定时间内用！完已搅拌材料不得使！用已初凝搅拌材料】；  】   5  现【场耐磨耐火》搅拌料应随机取样】取样数量不应—少于3套一套用于】已，施工材料质量检验一！套用于烘炉检—验一套用于备检；检！验项目及允》许偏差？应符合表《12.1.3的【规定 ！ 12.1！.10  不—定形耐磨耐火材【料，浇注或铺《料应符合下列—规定  ！。  ： 1  多层衬里】对应部位《的不定形耐》火保温材料养护时】间应符？合材料？制造：厂技术文件》要求； —   》  2 《 不定形耐磨耐火材！料，浇注时隔热体接【触，面应采取防潮措【施；钢筋、穿墙【件或金属埋设—件，与施工材《料的接触面》应按：设，计技术文件》要求有？膨胀缓冲材料—；  】 ，  3  独立施】工单元的浇》注，或铺料作业应连续】并应与成型作—业同：步进行； ！  ：  ： 4 ？ 振动浇注》炉墙每？模浇注高度不应【大于400mm；自！流浇注炉墙每模【浇注高度不应大于2！m坡度？。大于45°的炉【墙不宜自流浇注； ！ 》   ？ 5  坯状—耐磨耐火可塑料铺排！应错缝、靠紧；散】装耐磨耐火可—塑料及捣打料单【层铺料厚度》不应：。大于100》mm铺料应均—匀 《。 12.1【.，11 ？ 不定形耐》磨耐：火材料自流浇注、振！捣、捣打、喷涂【以及涂抹施工应符合！下列的规《定 ？。    【 1  符合—材料制造厂》技术文件要》求，或，现行：国家标准工业炉砌筑！工程施工及验收规范！GB 502—11及工《业炉砌筑工程质量】验，。收规范GB 503！09的规《定； 《     2！  ：每批材料首次施工】前应对搅拌料进行稠！度或可塑性检查并根！据材料制造厂—技术：文件要求调》整拌和液加入—量； 】    3  【承压部件单层衬【里，应一次性施》工至规定厚度且不】得平：行于向火面分层施工！。；   ！ ，。。 4  每次喷涂面！积不：应大于5m2；【 《   《  ：5  ？自，流浇注料不》得机械？振捣； 《 ？。 ：    6》 ， 施工意外中断时】。新老：。接合面应采》取处理？措施防止脱》层，；  】 ，  7  缺—陷修补和表》面处：理应符合材料制造厂！。技术文？件要求或《现行国家标准工业炉！砌筑：工程施工及验—收，规范GB《 ，。5，0211《的有：关规定 《 ？ 12.1.【12  不》定形耐磨耐》火材料养护应符【合材料制造厂技【术，文件要求 ！ 12.1.13】  不定形耐磨耐火！材料施工《体在强度未达—到设计强度的—70％时不》应起吊和移》动；在？起吊和运输》过程中应防止振动】和碰撞 ！12.1.1—4 ： ，不定形耐磨耐火材料！施，。工体外观允许偏差】应符合表12.1.！14的？规定 】 ： 12.1.！1，。5，  不定形耐磨耐】火，材料施工体膨—。胀缝应符合下列【规定 》     【。1  膨《胀缝设置《应符合设《计技术文件要—。求应避开转角—、门、孔、洞等定位！膨胀缝膨胀缝处炉】墙应严密《不漏；？ 》     2— ， ，膨胀缝的宽度偏【差应为0《mm～+2》mm边沿应平整、顺！直； 【     3  】。膨胀缝内应清—。洁不得？夹有杂物；》缝内应按《设计要求填塞适【宜的柔性《耐火材料柔性耐【火材料应与》。向火面？炉墙表面平齐 】 ： 12.1—.16  》现场施工环境—温度应？为5℃～35℃不】得在雨？中或阳光《直射下进行特殊气候！条件下施工时应【符合现行国》家标准大体积—混凝土施《。工规范GB —504？9，6的有关规》定 ？