， 12  锅】炉炉墙？。。砌筑 ？ ： 12！.1  不定形耐磨！耐火材料施工 【 — 12.1.1【。  ：不定形耐磨耐—火材：。料的品种《、牌号及质量—应符合设计技—术文件要求；严禁】使用不符合现行【。国家或行业标—准规定？的，材料： 1【2.1.2  不定！。形耐：。磨耐火材料》使用：前对每批到》达现场？材料的？检查及检《验应符合下列规【定 —   ？  1  应按品】种、规？格逐一核对产品合格！证、检验《。报告等质量》证明文件和使用说】明书并检查包装完好！性及材料时效性【不，应使用？包装：严，重破损或异》常凝结？的材料不得使用超】出时效的材料—； 【    2  应根！。据材料制造》厂提供的使用说明书！及规定配合比要求制！作标准尺《寸试块并按》批次：进行现场见证抽样】检验；抽样及—试块：制作应符合现行国家！标准耐磨耐》火材料GB/—T 23294的有！关规定？检验项目及复验允许！偏差应符《。合本：规范：第12.1.—3条的规《定 1】2.：1.3  不定形】耐磨耐火材料检验】项目应符合表12】.1.？3的规定 【 ： 》 12.1—.4  不定—形耐磨耐火材料仓】储和施工运》输应符合材料制【造厂技术文件要求】；无要？求时应符《合现行国家标准不】定形耐火材料包【装、标志、运输【和，储存GB/T— 15545的有】关规定材料仓—储堆放高度不应【超过：2m材料在仓储和】施工运输过》程应避免淋雨、受潮！、暴晒及受冻 【 《 12.《1.：5  锚固支—撑件安装部位表【面处理应符合下【。列规定 》   —  1  安装前】。应先清除《与不定形耐磨耐【火材：料接触的钢结构或】设备表面上的灰【尘、浮？锈和其他残》留，。物等； — ？    2》  对锚固支撑件】安装：位，置周围2《0m：m，范围内的表》面应进行除》锈，处理： 12】.，1.：6  锚固支—撑件及附件安装应符！。合，下列：规定 】 ，   1  在锅炉！水压试验前应—完成承压件部位【锚固支撑件及附件的！焊接； 》    【 2  锚固支撑件！及附件的材质、型】号、：安装尺寸《以及安装方向应符】。合，设计技术文件要求特！殊部位？安装尺寸《无明确设计》要求时？应适当增加加密锚】固支撑件《等，的安：装； 】 ，   3  焊接位！。置应避开管口—焊，缝焊接工《艺及质量《应符合设计技术文件！要求和现行国家【标准现场设备、工】业，管道焊接工》程施：工规范G《B ：50236的规定】；当设计《无，要求时应在锚固【件双：侧施焊焊缝高度【不应小于《3mm焊后应进【。行1：00：％焊缝外《观质量检《查； 【    《 4 ？。 抓钉端部帽—盖应完好、稳固【；无帽盖时》。应在抓钉的》端，头涂刷沥青； 【 《     5 【 锚固钩《。、吊：杆、吊套、夹套等锚！固件安？装，还应符合现行国家标！准工业？炉砌筑工程》施工及验《收规：范GB 《50211及工业炉！砌，筑工程质量验收【规范：GB 50309的！有关规？定 12！.1.7  模板设！计、制作、安装、拆！除应：符合下？列规定 《 ，     1！  模板《及其支撑系统应具有！足，够的：强度：和刚度？施工：过程中不应》产生变？形和位？移； 《。     】2，  模板表》面，应清：洁、光滑并应有防粘！措，施； —     —3  设计模—板时施工缝应避开】转角、门、孔、洞】等应力集中》处错开尺寸应大【于150mm施工】缝的形状及》尺寸应符合设计【技术：文件要求； 【     】4  模板接缝应】有密封措《施严密不漏；—。 ， ： ，     5 】 ，预留孔洞《的中心位置偏差不】应大于？10mm孔洞尺【寸偏差不应大于5】mm； 》     】6  模《板拆除时间应符合】材料制造厂技术文件！要求 ？ ： 1《2.：1.8  特殊部】。位不定？形耐磨耐火材料【选用应符《合下列规定》  【   1  烘【。炉时不易排出—水分的施工》部位：宜选用？新型高强《快干防爆《裂型不定形耐磨耐火！。材料； 】  ：   2《 ， 转角、拱及拱【顶、膨胀《。节、门、孔、—洞等：。。应力集中部位不易固！定、易？开裂、？易脱落等形》状复杂？部位：宜选用钢纤维增【强型不定形耐磨耐火！材料； 】     》3  厚度小于【60m？m的超薄《炉墙以及施工空【间狭窄、形状复【杂、振捣机具无【法发：挥作用的施工—部，位宜选？用自流式不定形耐磨！耐火材料； 】     4】  膨胀节》。内柔性耐火材料填料！。宜，选用包裹有耐—热钢丝？。筛，网及高温《编织布的耐火—陶瓷纤维缝合物【 1【2.：1.9  不定形耐！磨耐火材料搅拌应】符，合下列规定 — 《 ，    1》。  按材料制造厂技！。术文件要《求进行搅拌和记录搅！拌好的材料应均【匀不得有离析和【。泌，水现象； 【 ， ，    《 2  搅拌用水】应符合材料》制造厂？技术：文件要求或现—行行业？标准混凝《土用水标《准JGJ 》63中预应力混凝】土拌合用水规定【。。； 《 ？    3  【。各组分应计量—准确不定《形耐磨耐火材—料计量？允许偏差《。应符合表12.1.！9的规定 — ，     4】  应在材》料制造厂技术文件规！。定时间内用完已【搅拌材料不》得使用已初凝—搅拌材？料； ？ ？    》 5  现场耐磨耐！。火，搅拌料应随机—。取样取样数》。量不应？少于3套《一套用于已施工材料！质量：检验一套《用于烘？炉，。检验一套用于—备检；检《验，项目及允《许偏差应《符合表1《2.1.3的—规定 》 》 12.1.！10  不》定形耐磨《耐，火，材料浇？注或铺料应符—。合下列规定 ！ ：。    1 — 多层？衬里对应部位的不定！形耐：火保温材料养护时】。间应符合材》料，制，造厂技术文》件，要求； —     2 ！ 不定形耐磨耐【火材料浇注时隔热体！接触：面，应采取防潮措施；钢！筋、穿墙件或金属】。埋设件？与施工材《料的接触面应—按设计技术文件【要求有膨胀》。缓冲材料； ！ ，。  ：  ： 3  《。。独立施？工单：元的浇注《或铺料作业应连续并！应与成型作》业同步进《行； 】    《4  ？振动浇注炉墙每模浇！注高度不应大于4】00mm；自流浇】注炉墙每模》浇注高？度不：应，大于2m坡》度，大，于4：5°的炉墙不宜【自，流浇注； 【 ：     5—  坯状耐磨耐【火，可塑料？铺，排应错缝、靠紧；】散装耐？磨耐火可塑料—及捣打料单》层铺料厚度不应大】于10？0mm铺料应—均匀 【 1：2.1？.11 《 ，不定形耐磨耐火材料！自，流浇注、振捣—、捣打、喷涂以及涂！抹施工应符合下【列的规定 》 》    1  符合！材料制造厂技术文件！要求或现行国家【。标准工？业炉砌筑工程施工】及验：收规：范GB 5》02：11：及工业炉砌筑工【程质量？验收规范G》B ：50309》的规定； — ： ：    2 —。 每批材料》首次施？工前：应对搅拌料进行【稠度或可塑性检【。查并根据材料制造】。。厂技术？文件要求调整拌和液！加入：量； —   《  ：。3 ： 承：压部件单层衬里【应一次性施》工，。至规定厚度》且不得平行于向火面！分层施工；》 ，  —   4  —每次喷涂面》。积不应大于5m【2； 《     】5  自《流浇注料《不得机械振》捣； 》 ？    6 — 施工意外中断【时新老接《合，面应采取处》理措施防止脱层； ！ ？    》 7  缺陷修【。。补和表面《处理应？符合材料制造厂技术！文件要求或》。现行国家标准工业】炉砌筑工《程施工及验收规范】GB： ，50211》的有关规《定， 《 12.1.12！  不定形耐—磨耐火材《料养护应《符，。合材料制造厂—技术文件要》求 12！.1.13 — 不定形耐磨耐火材！料，施工体在强度未达到！设计强度的》70％时不应—起吊和移动；—。在起吊和《运输过程中》应防止振动》和，碰撞 【 12.1.1【4  不定形耐磨耐！火材料施工体外【观允许偏差》应符合表12.1.！14的规定 【 ： ，。 ？ ： 12.1.【15  不定—形耐磨？耐火材料施工体膨】。胀缝应符合》。下列规定《    ！ 1 ？ 膨：胀缝设置应》符合设计技术文件要！求应避开转角、门、！孔、洞等定位膨胀缝！膨胀：缝处炉墙应严—。密，不漏； ！    2 — 膨胀？缝，的宽度偏差应为0】mm～+2》mm边沿应平—整、顺直；》。    ！ 3 ？ 膨胀缝内应清洁】不得夹有杂》物；缝内应按—设计要求填塞适宜】的柔：性耐火材料柔性耐】火材料？应与向火面炉墙表】面平齐 ！12.1.16 】 现场施《工，环境：温度应？为5℃～《35℃不《得在雨中或阳光直】射下进行特殊—。气候条件下》施工时应符合—。现行国家标准大体】积混凝？土施工规范G—B 5？0496《的有关规《定 ？