？ 12  》锅炉炉墙砌》筑 ！ 12.1—  不定形》耐磨耐火材料施工 ！ ： 12.】1.1 《 不定形《耐磨耐火《材料的品种》。、，牌号及质量应符合】设计技术文件要求】；严禁使用》不符合现行国—家或：行业标准规定—。的材料 — 12.1【.2  不定—。形耐磨耐火材—料使用前对每批【到达现场《材料的？检查及检验》应符合下《列，规定 【     》1  应按品种【、规：。格逐一核对产—品，合格证、检验报告等！质量：证明文件和使用说明！书并检查《包装完好性及—材料时？效性不应《使用包装严》重破：。损或异常凝结—。的材料不得使用【。超出时？效的材？料；  ！   2  应【根据：材料制造厂提—供的使用说明书及规！定配：合比要求制作标【准尺寸试块》并按批次进行现场】。见证抽？样检验；抽样及试】块制作应《符合现行《国家标准耐磨—耐火材料GB/T】 23294的有】关规定检验》项目：及复验允《。许偏：差，应符合？本规范第12—。.1.3《条的规定《 —12.1《.3  不定—形，耐磨耐火《材料：检验项目应符合【表12.1》.3的规定 】。 ， — 12《.1.4《  不定形》耐磨耐火材》。料仓储和施工—。运输应符合材料制】造厂技术《文件要求；无要求】时应：符合：现行国家标准不【定形耐火材料包装、！标志：、运输和储存G【B/T 1》5545的有关规】定材料仓储堆放高度！不应超过2m材料在！仓储和施工运输过】程应避？免淋雨、受潮、暴】晒及受冻《 ？ ： 12？.，1.5  锚—固，。支撑件安装部位表】面处理？应符合下列》规定  ！   1 》 安装前应先清【除与不定形》耐磨耐？火材料接触的钢结构！或设备表面上的灰尘！、浮锈和其》他残留物等； ！     2】  ：对锚固支《撑件安？装位置周围》。。20mm范围内的表！面应进行除锈处理 ！。 ： 12.1.】。6  锚固支—。撑件：及附件安装应符【合下：列规定 ！ ，   ？1  在锅炉水压】试验前？应完成承压件部位】锚，固支撑件及附件的焊！接； —。。    》。 2  锚固支撑件！及附：件的材质《、型号、安装尺寸以！及，安装方向应符合设】计技术文件要求特】殊部位安装尺寸无】明，确设计要求时—应，适，当增加加密锚固支】撑，件等的安装； 【     ！3  焊接位置应避！开管口焊缝焊—接工艺？及质量应符》合设计技术文—。件要求？和现行国家标—。准现场设备、工业】管道焊接工》程，施工规范G》B 5？0236的规定；当！设计无要求时应在】锚固件？。双侧施？焊焊缝高度》不应小于3m—m焊后应进行—100％焊缝外观】质量检？查； 】    《4  抓钉端部帽】盖应完好、》稳，固；无帽盖时—应在抓钉的》端头涂刷沥青；【 《。     5【  锚固《钩、吊杆、吊—。套、夹？套等锚固件安装还】应符合现行国家标】准工业炉砌筑工程】施工及验收规范GB！ 50？211？及工业炉砌筑工【程质：量验收规范GB【 50309—的有关？规定 【 12.1.7 】 模板设计、制【作，、安：装、：拆除应符合下列【。规定 — ：  ：  1  模板及】其支撑系《统应具？有足够？的强度和刚度施工】过程中不应产—生变形和《位移； —   》  ：2  ？模板表面应清—洁、光滑《并应有防粘措—施； 】    3  【设计模板时》。施，工，。缝应避开转角、门、！孔、洞等应力集中】处错开尺寸应大于1！50mm施工缝【的形状及尺寸应符合！设计技？术文件要求； 【 》    4 — 模板接缝应—有密封？措，施严密不漏；—。 ？   》。  5  》预，留孔洞的中心位【置，。。偏差不应《大，于10？mm孔洞《尺寸偏差《不应大于《5，mm； ！    6》。 ， 模板拆除时间应】符合材料制》造厂技术《文件要求 》 12.】1.8？  特殊部位不【。定形耐磨耐火材料选！用应符合下》。列规定 》     】1  烘炉时—不易排出《水，分的施工部》位宜选用新》型高强快干防爆裂型！不定形？耐磨耐火材料； 】     ！2  转角、拱【及拱顶、膨》胀节、门、》孔、洞等应力—集中部位不易固定】、易开？。裂、易脱《落等形状复杂部【位宜选用钢纤维增】。强型不定《形，耐磨耐火材料；【 ， 《     3—  厚度小于6【。。。0mm的超》薄炉墙以《及施工空间》狭窄、形《状复杂、振捣机具】。无法发？挥作用的施工—部位宜选《用自流式不》定形耐磨耐火—材料：；   ！  4  膨胀节】内柔性耐火材料填】。料，宜选用包《裹有耐热《。钢丝筛网《及高温编织布的耐】火，陶瓷纤维缝》合物 《 《12.1.9—。 ， 不定形耐磨耐火】材料：搅拌：应符合下列规定 】    】 1： ，。 按：。材料：制造厂技术文件【要求进行搅拌和记】录搅：拌好：的材料？应，均匀：不得有离析和泌水现！象；： 《    》 2 ？ 搅拌用水应—。符合材料制》造厂技术文件—要求：。。或现行？行业标？准混：凝土用水标》准JGJ 》63中？预应力混《凝土拌合《用，水规定； 》   【  3  各组分应！计量准确不定形耐】磨耐火材《料，计量：允许偏差应符—合表12.》1.9的规定 ！ ：  ：  ： 4  应在—材料制造厂技术【文件规定时间内【用完：已搅拌材料不得使用！已初凝搅拌材—料； 【  ：   5 》 现场耐磨耐火搅拌！。料应：随机取样取样—数量不应少于3套一！套用于已《施工材？料质量检验一—套用于烘炉检验一套！用于备检；检验项目！及允许偏差应—。符合表？12.1《.3的规《定 — 1】2.1.1》0  不定形耐【磨耐火材料浇注或】。铺料：应符合下列规定 】   【 ， 1  多层—衬里对应部》位的不定形耐火【保温材？料养护时《间应符合材料制【造厂技术文件要【求； 】。    2  不】定形耐磨耐火材料浇！注时隔热体接—触面应采取防潮【措施：；钢筋、穿墙件或】金属埋？设件与施工材料的接！触面应按设计技术文！件要：求有膨胀缓冲—材，料； ？ ： ？    3》。 ， 独立施工单元的浇！注或铺？料作业应《连续并应与成—型，作业同步《进行； 》 ：     4  ！振动浇注炉》墙每模？浇注高度不》应，大于400mm；自！流，浇注炉？墙每模浇注高—度不应大《。于，2m：坡度大于45°的炉！墙不宜自《流，浇注；？ 》 ，    5  坯状！耐磨耐？火可：塑料铺排《应错缝、靠紧；【散装耐？磨耐火可塑料—及捣打料单层铺【料厚度不应》大于100m—m铺：料应均匀 【 ， ， 12.1.11 ！ 不定形耐磨耐火】材料自流浇注、振】捣、捣打、》喷涂以及《涂，抹施工应符合—。。下列的规定 —    】 1  符》合材料制造厂技术文！件要求或现行国家】。标准工业炉砌筑工】程施：工及验？收规范GB —502？11及工业炉—砌筑工程质量验收规！范GB 503【。09的规定；— ， 》  ：  2  每—批材料首次施工【前应对？搅拌料进行稠—度或可塑性检查并】根据材料制造厂技术！文件：。要求调整拌和—液加入量； —    】 3  《承压部件《单层衬里应一次性】施工：至规定厚度》且不得平行》于，向火面分《层施工； 】     —4  每次喷—涂面积？不应大于5m2； ！ ，     】5  自流》。浇，注料不得机械振【捣；  ！   ？6  施工意—外中断时《新老接合《面应采？取处理？措施：防止脱层； 【     7！  缺陷修》补和表面处理应符合！材料：制造厂技术文—件要求或《现行：国家标准工业炉砌】筑工程施工及验【收规范GB —50：211的有》关规定 《 1—2.1.12—  不定形》耐磨耐火材料养护应！符合材？料制造厂《技术文件《要求 1！2.1？.1：3  不定形耐磨耐！火材料施工体在强】度未达到设计强【度的70％》时不应起吊和移动】。；在起吊《和运输过程中应防止！振，动和碰？撞 《 12》.1：.14  不定【形耐磨耐《火材料施工体外【观允许偏《差应符合表12.1！.14的规定 ！ 】 12.《1.15  不定】形耐：磨耐火材《料施工体膨胀—缝应符合下列规定 ！    】 1  《膨胀缝设置应符合设！计技术文件要求应避！开转角、门、孔【、洞等定位膨胀【缝膨胀缝处炉—墙应严？密不漏； ！   ？  2  膨胀缝】的宽度偏差应为0m！m～+？2mm边沿应平整】、顺：直； —。 ，。 ，    《3  膨胀缝内应】清洁不得夹》有杂物；缝内—应按设计要求填塞适！宜的柔性耐》火材料柔性耐火材料！应与向火《面炉墙表面平齐【 ， 1—2.1？.16  现场施】工环境温度应为5】℃～：。35℃不得在雨中或！阳光：直射下进行特—殊气候条件下—施工时应符合现行】国家标准大体积混凝！土施工规范GB【。 50496的有】关规定 《 ，