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12 》锅炉炉墙砌》筑
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12.1— 不定形》耐磨耐火材料施工
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12.】1.1 《 不定形《耐磨耐火《材料的品种》。、,牌号及质量应符合】设计技术文件要求】;严禁使用》不符合现行国—家或:行业标准规定—。的材料
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12.1【.2 不定—。形耐磨耐火材—料使用前对每批【到达现场《材料的?检查及检验》应符合下《列,规定
【
》1 应按品种【、规:。格逐一核对产—品,合格证、检验报告等!质量:证明文件和使用说明!书并检查《包装完好性及—材料时?效性不应《使用包装严》重破:。损或异常凝结—。的材料不得使用【。超出时?效的材?料;
! 2 应【根据:材料制造厂提—供的使用说明书及规!定配:合比要求制作标【准尺寸试块》并按批次进行现场】。见证抽?样检验;抽样及试】块制作应《符合现行《国家标准耐磨—耐火材料GB/T】 23294的有】关规定检验》项目:及复验允《。许偏:差,应符合?本规范第12—。.1.3《条的规定《
—12.1《.3 不定—形,耐磨耐火《材料:检验项目应符合【表12.1》.3的规定
】。
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12《.1.4《 不定形》耐磨耐火材》。料仓储和施工—。运输应符合材料制】造厂技术《文件要求;无要求】时应:符合:现行国家标准不【定形耐火材料包装、!标志:、运输和储存G【B/T 1》5545的有关规】定材料仓储堆放高度!不应超过2m材料在!仓储和施工运输过】程应避?免淋雨、受潮、暴】晒及受冻《
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12?.,1.5 锚—固,。支撑件安装部位表】面处理?应符合下列》规定
! 1 》 安装前应先清【除与不定形》耐磨耐?火材料接触的钢结构!或设备表面上的灰尘!、浮锈和其》他残留物等;
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2】 :对锚固支《撑件安?装位置周围》。。20mm范围内的表!面应进行除锈处理
!。
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12.1.】。6 锚固支—。撑件:及附件安装应符【合下:列规定
! , ?1 在锅炉水压】试验前?应完成承压件部位】锚,固支撑件及附件的焊!接;
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》。 2 锚固支撑件!及附:件的材质《、型号、安装尺寸以!及,安装方向应符合设】计技术文件要求特】殊部位安装尺寸无】明,确设计要求时—应,适,当增加加密锚固支】撑,件等的安装;
【
!3 焊接位置应避!开管口焊缝焊—接工艺?及质量应符》合设计技术文—。件要求?和现行国家标—。准现场设备、工业】管道焊接工》程,施工规范G》B 5?0236的规定;当!设计无要求时应在】锚固件?。双侧施?焊焊缝高度》不应小于3m—m焊后应进行—100%焊缝外观】质量检?查;
】 《4 抓钉端部帽】盖应完好、》稳,固;无帽盖时—应在抓钉的》端头涂刷沥青;【
《。
5【 锚固《钩、吊杆、吊—。套、夹?套等锚固件安装还】应符合现行国家标】准工业炉砌筑工程】施工及验收规范GB! 50?211?及工业炉砌筑工【程质:量验收规范GB【 50309—的有关?规定
【
12.1.7 】 模板设计、制【作,、安:装、:拆除应符合下列【。规定
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: : 1 模板及】其支撑系《统应具?有足够?的强度和刚度施工】过程中不应产—生变形和《位移;
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》 :2 ?模板表面应清—洁、光滑《并应有防粘措—施;
】 3 【设计模板时》。施,工,。缝应避开转角、门、!孔、洞等应力集中】处错开尺寸应大于1!50mm施工缝【的形状及尺寸应符合!设计技?术文件要求;
【
》 4 — 模板接缝应—有密封?措,施严密不漏;—。
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》。 5 》预,留孔洞的中心位【置,。。偏差不应《大,于10?mm孔洞《尺寸偏差《不应大于《5,mm;
! 6》。 , 模板拆除时间应】符合材料制》造厂技术《文件要求
》
12.】1.8? 特殊部位不【。定形耐磨耐火材料选!用应符合下》。列规定
》
】1 烘炉时—不易排出《水,分的施工部》位宜选用新》型高强快干防爆裂型!不定形?耐磨耐火材料;
】
!2 转角、拱【及拱顶、膨》胀节、门、》孔、洞等应力—集中部位不易固定】、易开?。裂、易脱《落等形状复杂部【位宜选用钢纤维增】。强型不定《形,耐磨耐火材料;【
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《
3— 厚度小于6【。。。0mm的超》薄炉墙以《及施工空间》狭窄、形《状复杂、振捣机具】。无法发?挥作用的施工—部位宜选《用自流式不》定形耐磨耐火—材料:;
! 4 膨胀节】内柔性耐火材料填】。料,宜选用包《裹有耐热《。钢丝筛网《及高温编织布的耐】火,陶瓷纤维缝》合物
《
《12.1.9—。 , 不定形耐磨耐火】材料:搅拌:应符合下列规定
】
】 1: ,。 按:。材料:制造厂技术文件【要求进行搅拌和记】录搅:拌好:的材料?应,均匀:不得有离析和泌水现!象;:
《
》 2 ? 搅拌用水应—。符合材料制》造厂技术文件—要求:。。或现行?行业标?准混:凝土用水标》准JGJ 》63中?预应力混《凝土拌合《用,水规定;
》
【 3 各组分应!计量准确不定形耐】磨耐火材《料,计量:允许偏差应符—合表12.》1.9的规定
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: : 4 应在—材料制造厂技术【文件规定时间内【用完:已搅拌材料不得使用!已初凝搅拌材—料;
【
: 5 》 现场耐磨耐火搅拌!。料应:随机取样取样—数量不应少于3套一!套用于已《施工材?料质量检验一—套用于烘炉检验一套!用于备检;检验项目!及允许偏差应—。符合表?12.1《.3的规《定
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1】2.1.1》0 不定形耐【磨耐火材料浇注或】。铺料:应符合下列规定
】
【 , 1 多层—衬里对应部》位的不定形耐火【保温材?料养护时《间应符合材料制【造厂技术文件要【求;
】。 2 不】定形耐磨耐火材料浇!注时隔热体接—触面应采取防潮【措施:;钢筋、穿墙件或】金属埋?设件与施工材料的接!触面应按设计技术文!件要:求有膨胀缓冲—材,料;
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? 3》。 , 独立施工单元的浇!注或铺?料作业应《连续并应与成—型,作业同步《进行;
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4 !振动浇注炉》墙每模?浇注高度不》应,大于400mm;自!流,浇注炉?墙每模浇注高—度不应大《。于,2m:坡度大于45°的炉!墙不宜自《流,浇注;?
》
, 5 坯状!耐磨耐?火可:塑料铺排《应错缝、靠紧;【散装耐?磨耐火可塑料—及捣打料单层铺【料厚度不应》大于100m—m铺:料应均匀
【
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12.1.11 ! 不定形耐磨耐火】材料自流浇注、振】捣、捣打、》喷涂以及《涂,抹施工应符合—。。下列的规定
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】 1 符》合材料制造厂技术文!件要求或现行国家】。标准工业炉砌筑工】程施:工及验?收规范GB —502?11及工业炉—砌筑工程质量验收规!范GB 503【。09的规定;—
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》 : 2 每—批材料首次施工【前应对?搅拌料进行稠—度或可塑性检查并】根据材料制造厂技术!文件:。要求调整拌和—液加入量;
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】 3 《承压部件《单层衬里应一次性】施工:至规定厚度》且不得平行》于,向火面分《层施工;
】
—4 每次喷—涂面积?不应大于5m2;
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】5 自流》。浇,注料不得机械振【捣;
! ?6 施工意—外中断时《新老接合《面应采?取处理?措施:防止脱层;
【
7! 缺陷修》补和表面处理应符合!材料:制造厂技术文—件要求或《现行:国家标准工业炉砌】筑工程施工及验【收规范GB —50:211的有》关规定
《
1—2.1.12— 不定形》耐磨耐火材料养护应!符合材?料制造厂《技术文件《要求
1!2.1?.1:3 不定形耐磨耐!火材料施工体在强】度未达到设计强【度的70%》时不应起吊和移动】。;在起吊《和运输过程中应防止!振,动和碰?撞
《
12》.1:.14 不定【形耐磨耐《火材料施工体外【观允许偏《差应符合表12.1!.14的规定
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12.《1.15 不定】形耐:磨耐火材《料施工体膨胀—缝应符合下列规定
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】 1 《膨胀缝设置应符合设!计技术文件要求应避!开转角、门、孔【、洞等定位膨胀【缝膨胀缝处炉—墙应严?密不漏;
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? 2 膨胀缝】的宽度偏差应为0m!m~+?2mm边沿应平整】、顺:直;
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, 《3 膨胀缝内应】清洁不得夹》有杂物;缝内—应按设计要求填塞适!宜的柔性耐》火材料柔性耐火材料!应与向火《面炉墙表面平齐【
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1—2.1?.16 现场施】工环境温度应为5】℃~:。35℃不得在雨中或!阳光:直射下进行特—殊气候条件下—施工时应符合现行】国家标准大体积混凝!土施工规范GB【。 50496的有】关规定
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