： 12  锅炉】。炉，墙砌筑 【 —12.1《  不定形》耐磨耐火材料施工】 ， ， ： ： 12.1.1】  不定《形耐磨耐《。火材料的《品种、牌号及质量应！符合设计技》术文件要求；—严禁使用不符合现】。行国家或行业标【。准，规定的材料 【 12.1】.2  不定形【耐磨耐？。火材料？使，用前对每批到达现】场材料的检》查及：检验：应符：合下列规定 】 ？ ，   1  应【按品种、规格逐【一核对？产品合格证、—检验报告《。等质量证明文—件和使？用说明书《并检查包《装完好性及材—料时效？性不应使用包装严重！破损或异常凝结的】材料不得《使用超出时效的材】料； ？ ，  》   2  应根据！材料制造厂提—供的使用说明书【及规定配合》。比要求制作标准尺】寸，试块并？按批：次，进行：现场见证抽样检【验；抽样及》试块制作应》符合现行《国家标准耐磨耐火】材，料GB/T —。23294的—有，关，规定检验项》目及复？验允许偏差应符合本！规范第1《2.1.3条的规定！ ，。 ， 《12.1.3  】不，定形：耐磨耐？火材料检《。验，项目应？符合表12.1.】3的规？定 — ？ ， ， 12.1—。.4  不定形【耐磨耐火材》。料仓：储和：施工运？输应符合材》料制造厂《技术文件要求；无】。要求时？应符合现行国—家标准不定形—耐火材料包装、标】志、运输和储存GB！/T：。 15545—的有关规《定材料仓储堆—放高度？不应：超过2m材料在仓储！和施工运输过程【应避免淋雨、受潮、！暴晒及？受，冻 ： 》12.1.5 【 锚固？支撑：件安：装部位表《面处：理应符合下列—。规定 】  ：  1  》安装前应先清—除与不定形耐磨耐】火材料接触》的钢结？构或设备表面—上的灰尘、》浮锈和其他残—留物等； ！    《 2 ？ 对：锚固支撑件》安装位置周围2【。0mm范围内的【表面应进行》除锈处理 》 ： ？12.1.6  】锚，固支：撑件及附件安装应】符，合下列规定 【 ， ？  ：  1  在—锅炉水？压试：验前：应完成承《压件部位锚固支撑】件及附件的焊接； ！ 《     2 【 锚固支撑件—及，附件的材《质、型号、安—装尺：寸以及安装方向应】符，合设计技《术文件要求特殊部】位安装尺寸》无明：确设计要求时—应适当增加加—。密锚固支撑件等的】安装； 》 ？    《 3  《焊接位置应避开管口！焊缝焊？接工艺及质量—应符合设计》技术：文件要求《和现：。行，。。国家标准现场设备】。、工：业管道焊接工程施】工规范GB 502！。36的规定；当设计！无要：求时应在锚固件双】侧施焊焊《缝高度不应小于【3mm焊后应—进行100％焊缝外！观质量检查；—。 》。  ：   4《  抓钉端部帽【。盖应完好《、稳固；无》帽盖时应《在抓钉？的端头涂刷沥青； ！  — ， ， 5  锚固钩、吊！杆、吊套、夹套【。等锚固件《安装还应符合现【行国家标准工—业炉：砌筑工程《施工及验收规范G】B， 50211及【工业炉砌筑》。工程质量验》。收规：范GB 503【09的有关规定【 12.！1，.7  模板设计、！制作：、安装、拆除应符】合下列规定 — ：。 ？    《1  模板及其【支撑系统应》具有足够的强度和刚！度施工过《程中不应产生变【形，和位移； ！     2—  模板表面—应，清，洁、光滑并应有防粘！措施； 】。  ： ，  3  设计【模，。板时施工缝应避开转！角、门、孔》、洞：等应力集中》处错：开尺寸应大于1【。5，0mm施工缝的【形状及尺寸应符合设！计技术文《件，要求； 【 ：    4  【模板接缝应有—密封：措，施严密？不漏； 】     5  预！留孔洞的中心—位置偏？差不应大于》10mm孔》洞尺寸偏差》不应大于5mm； ！ ：     6】。  模板拆除时【间应符合材料制造厂！技，术文件要求 ！ 12《.1.8  特殊部！位不定形耐》磨耐火材料选用应符！合下列规定 【   —  1  烘—炉时不易排出水分的！施，工部位宜选用—新型：。高强快干《防爆裂型不定—形，耐磨耐火《材料； ！    2  转角！、拱及拱《顶、：。膨胀：节，、门、孔、洞—等应力集中部位不易！固定、易开裂、【易脱落等形状复【杂部位宜选用钢【纤维增？强型不定形耐—磨耐：火材料；《。  【   3  厚度】小于60mm的【超，薄炉：墙以及施《工空间狭窄、—形状：。复杂、振《捣机具无法发—挥作用？的施工部位》宜，选用自？流，式不定形《。耐磨耐火材料；【 《     4 】 膨胀节内柔性耐火！材，料填料宜选用包【裹有耐热钢丝筛网及！高温编织布的耐火陶！。瓷纤维缝合物 ！ 12.1.】9  不定形—耐磨耐火《材料搅拌《应符合下列规定【    ！ 1  按材—料制造厂技术文件】要求进？行搅拌？和记录搅拌好—的材料应《均匀不得有离析和】。。泌水现象； 】  《   ？2  搅《拌用水应符》合材料？制造厂技术》文件要求或现行行】业标准混凝土—用水标准《JGJ 63中预应！力混：凝土拌合用水规【定； —     3  ！各，组分：应计量准《确不定形耐磨—耐火材？料计量允《许偏差应符合表12！.1：.9的规定》 —    《4  应在》材料制造厂技术文】。件规定时《间内用？完已搅拌材料—不得使用已初凝【搅拌材料； ！  ？  ： 5  现》场耐磨耐火》搅拌料应《随机取样取》样数：量不应少于3套【一套用于已施工材】料质量检验一套用于！烘炉检验一套用于】备检；检验项—目及允许偏差应符】合，表12？.，1.3？。的，规定 【 — 12.1.10】 ， 不定形耐磨耐火】材料浇注或铺料应】符，合下列规定 】     【1  多层衬里【对，应，部位的？不定形耐《火保温材料养护时】间应符？合材料制造厂—技术文件要求—； 【。。。    2 —。 不定？形耐磨耐火材料【浇注时隔热体接触面！应采取防潮》措施；？钢筋、穿《墙件或金属埋设件与！。施工材？料的接触面》。应按：设计技术《。文件要求有膨胀【缓冲材料； 【 ：     3【  独立施》工单元的浇注或铺料！作业应连续并应【与成型作业同步【进行； 》 ，。     4】  振动浇注—炉墙每模浇》注高度不应大—于400mm；自流！。浇注炉墙每模浇【注高度不应大于2m！坡度大于45°【的炉墙不宜自流浇】注，；  】   5  —坯状耐磨《耐火可？塑料铺排应错缝、】。靠紧；散装耐磨耐】火可塑料及捣打【料单层铺《料厚度不应》大于100mm铺】料应均匀 》 12.】。1.11  不【定形耐？磨耐火材料》自流浇注、振捣【、捣打？、喷涂以及》涂，抹施工应符合下【列的规定 》 》    1  符】合材料制《造厂技术《文件要？求或现行《国家标？准工业？炉砌筑工程施—工及：验收规范GB— 50211及工业！炉砌筑工程质—量验收？规范：。GB 503—09的规定； ！     【2  每批材料【首次施工《前应对搅拌料进行稠！。度或可塑性检—查并根据材料—制造：厂技术文件要求【调，整，拌和液加《入量；？    ！。 ，3  承压部件单】层衬里应《一次性施《工至规定厚》度且不得《平行于？向，火面：分，层施工？；， ， ，     4！  每？次喷涂面积不—应大于5m2—； 》   《。。  5  》自流浇注料不得【机械振捣； 【     】6，  施工意外—中，断，时新：老接合面应采取处理！措施防止脱层；【   】  7 《 缺陷修《补和表面处理应【符合材料制造—。厂技术文件》要求或？现行国家标》准工：业炉砌筑工程施【工及验收规范G【B 50《211的有》。关规定 】 12.1.12】  不定形》耐磨耐火材料养【护应符合材料制【造厂技术《。。文件要？求 【12.1.1—3  不定形—耐磨耐？火材料施工体—。。在强度未达到设计强！度的70《％时不应《起吊：和移动；在起—吊和运输《过程中应防》止振动和碰撞 ！ 12.—。。1.14 》 不定形耐磨耐火】材料施工体外观【。允许：偏差应？。符合表12.1.】14：的规定 — 》 ， ？12.1.15 】 不定形《耐，磨耐火材料施工体膨！。胀缝应符《合，下列规定 — 《 ，   1  膨胀】缝设：。置应：符合设计《技术文？件要求？应避开转角》、，门、孔、洞等定【位膨胀？缝膨胀缝《处，炉墙应严密》不漏； —  《  ： 2：  膨胀缝的宽度】偏差应为0mm～】+2m？m边沿应《平整：、，顺直； 《 ， ？     》3  膨胀缝内应清！洁，不得夹有杂物；缝】内应按设《。计要求填塞适宜【的柔性耐火材料柔性！耐火材料应与向【火面：炉，墙表面平齐 — 》12.1.16  ！现，场施工？环境温度《应为5℃～35℃不！得在雨？中或阳？光直射下进》行特：殊气候条件》下，施工时应符合现行】国家标准大体积混】凝土施工规范—GB 50496】的有关？。规定 《