《12  锅炉炉【墙砌筑？ 《 》 12？。.1  不》定形耐磨耐火—材料施工 — ， ：。 12.1.】1，  不定形耐磨【耐火材料《的品种、《牌号及？质量应？符合设？计技：术文件要求；严禁使！用不符合现行—。国家或行业标准规定！的，材料 1！2.1.2  不定！形耐磨耐火材料使】用前对每批到达现场！材料：的检查及检验—应符合下《列规定 ！    1 — 应：按品种、《规格逐一核对—产，品合格？。证、检验报告等质】量证明文《件和使用说明—书并检查包装完好】性，及材料时效性—不应使用包》。装，严，重破：损或异常《凝结的？材料：不得使用超出时【效的材料； 【 《    2》  ：。应根据材料制—造厂提供的使用【说明书及规定配【合比要求制作标准】尺寸试块并按—批次进行现场—见证抽样检验；抽】样及试块制》作应符合《现行国家标准耐磨耐！火材料GB/T 】23：294的有关规定检！验项目？及复验？允许偏差《应符合本规范第12！.1：.3条的规定 【 《 12.《1.3  不定形】耐磨耐火材料检【验项目应符合表1】。2，.，1.3的规定 【 】 12》。.，1.4  不定形】耐磨耐？火材料仓《储，和施工运输应符【合材料制造厂技术】文件：要求；无要》求时应符合现行国】。家标准不定》形，耐火材？。料包装、《标志、运输和储存G！B/T 1554】5的有？关规定材料仓储堆】放，高度不应超过2【m材料在仓储和【施工运输过》程应避免淋雨、【。受潮、暴晒及受冻 ！ 12【.1.5《  锚固支》撑，件安装部位表—面处理应符合下列规！定   ！  1  安—装前应？先清除与不定—形耐磨耐火材料接触！的钢：结构或设备表—。。面上：的灰尘、浮锈—和其他残《留物等？； 》   《  2  对锚固支！撑件安装位置周【围2：0mm范围内的表】面应进行《除锈处理 — 12.1】.6 ？ ，锚固支撑件及附【件安装应符合—。下列规定 】。     1【  在锅炉水压试验！前应完成承压—件部位？锚固支撑件》及附：件的焊接； —  —   2  锚【固支撑件及附件的材！质、型号、安—装尺寸以及安—装方向应符合设【计，技术文件要》求，特，殊部位安《装尺寸无明》确设计要《求时应适当增加加】密锚固支撑件等【的安装？； ？ ： ：。   ？ 3：  焊接位置应避开！管口焊？缝，焊接工艺及质量应】符合设计技术文件要！求和：现行：国家标准现场设备、！工，业管道焊接工程【施工：规范GB 502】36：的规定；当设计无要！求时：应，在锚固件双侧施焊】焊缝高度不应小于3！mm焊后应进行【100％焊缝外观】质量检查； ！     —4 ： 抓钉端部》帽盖应？完好：。、稳固；无帽—盖时应？在，抓钉的？端头：涂刷沥？青； 《     】5  锚固》钩、吊杆《、吊套、夹套等【锚固件安装还应符】合现行国家标准工】业炉：砌筑：工程施工及验收规范！GB 502—11：及工业炉砌筑—工程质量验》收规范GB 5【。0，309？的有关？规定： 《 1？2.：。1.7  模—板设计、《制作、安装、—拆除：应符合下列》规定 》。  《。   1《  模板及其支撑】。系统应具有足—够的强度和刚度【。。施工过程中不应产】生变形和位》移； 【     2—  模板表》面应清？洁、光滑并应有【防粘措施； 【 ：     —3 ： 设计模板时施【工缝应避开转角、门！、孔、洞等应力集中！处错开尺寸应大于】1，50mm施》工缝的形状》及尺寸应符合设计】技术文？件，要求； 》   —  4  模—板接缝应有密封措施！严密：不，漏，； —     5—  预？留孔洞？的中心？位置：偏差不应《大于10mm孔洞尺！寸偏差不应》大于5mm》； 《 ？    6  【模板拆除时间应符合！。材料制造厂技术文件！要求 ？ ： 1《2，.1.8  —特殊部位不定形【耐磨耐火材》料，选用应符合下列规】定 【    1  烘炉！时不易？排出水分的施工部】位，宜选用新型高强【快干防？爆，裂型不定形》。耐磨耐火材》料；：   】  2？  转角、拱及【拱顶、膨胀》节、门、孔、洞等应！力集中部位》不易固定、易开裂、！。易脱落等形》状复杂部位》宜选：用钢纤维增》强型不定形耐磨【耐火：材料； —     3】。  厚度《小于60mm的超薄！炉，墙以：及施工空《间狭窄、形状—复杂、？振，。捣机具无《法发挥作用的施工】部，位宜：选，用自流式不定形耐】磨耐火材料》； —    《 4  膨胀节内】柔性耐火材料填【料宜选用包裹—有耐热钢丝筛网【及，高温编织布》。的耐火？陶，瓷纤维缝合物 【 12【.，1.9  不定形】耐，磨耐火材《。。料，搅拌应？。符合下？列规定 【  ？   1《  按材料制造厂技！术，文，件要求进行搅拌和记！录搅拌？好的材？料应均匀《不得有离析和泌水现！。象； 【     2 【 ，搅拌用水《应符合材料制造【厂技术文件要求或】现行行业标准—混，凝，土用水标《准JGJ 》63中？预应力混凝土拌合】用水规定；》  【   3  —各，。组分应计量准—确不：定形耐磨耐火—材，料，计量允？许偏：差应符合表12【。.1.？9，。的规定 】  ：   4  应在】材，料，制造厂？技术文？件规定时间内—用完：已搅拌？材料不得使用已【初凝搅拌材料； ！ ：  ？   5  现【场，。耐磨耐火搅》拌料应随《机取：样，取样：数量不应少于3【套一套用于已施【工材料质《量检验一套用—于烘炉检验一—套用于备检；检【验项：目及允许偏差应符合！表12.1.3【的规：定 ！。 12—.1：.10 《 不定形耐磨耐【火材料浇《注或铺？料应符？合下列规定》  【   ？1  多层》衬里对应部位—的不定形耐火保温】材料养护时间应符】合材料制造》厂，技术文件要求；【 》     2  不！定形耐磨耐火材料浇！注时隔热体接触面应！采取防潮措》施；钢筋、》。穿墙件或金属—埋设件与《施工材料的接触【面应按设计技—术文件？要求有？膨胀缓冲材》料； 《     3！  ：独立施工单元—的浇注或《铺料作业应连—续并：。。应与成型作业同步进！行； 》  《   ？4 ： 振动浇注炉墙【每模浇注高度不【应大于400m【m；：自，流浇：注炉：墙每：模浇注高度不应大于！2，。m坡度大于45【°的炉？。。墙不宜自流浇—注； — ，    《 5  坯状耐磨】。耐火可塑料铺排【应错缝、靠紧—；，。散装耐磨《耐火可塑《料及捣打《料单层铺料厚度不应！。大于1？。0，0mm铺料应均匀】 12.！1.11  不【定形耐磨耐火材料自！流浇注？、振：。捣、：捣，。。打、喷涂以及—涂抹施工应符合【下列：的规：定   ！  1？  ：符合材？料制造厂技术文件要！求或现行国》家，。标，准工业炉砌筑—工，程施工及验收—规范GB 502】11及工业炉砌【筑工程？质量验收规范GB ！50309的规【。定； 》   》。  2？  每批材料—首次：施工前应对搅拌料进！行稠度或《可塑性检查并—根据材料制造厂技】术文件要求调—整拌和液加》入量； 》 ： ：  ：  3 《 承压部件》单层衬里应一次性】施工至规定厚度且不！。得平行于向火—面分层施工；—    ！ 4  每次—喷涂：面积：不应大于5》m2：； 《     5】。  自？流浇注料不》得，机械振捣； — ，   —  6  施工【意外中断时新老接合！面应采取《处理措施防》止脱层； ！   ？  7？  缺陷修》补，和表面处理应符合】材料制造《厂技术文件》要求或？现行国家标准工【业，炉砌筑工程施工及】验收规范GB 50！211的有关规定 ！ 12.1！.，12  不定形【耐磨耐火《。材料养？护，应，。符合材料制造—厂技：术文件要求 ！ ， 12.1》。.13  不定形】耐磨耐火材料施工】体在强度未达到设】计强度的7》0％时不应》起吊和移动；在【起吊：和运输过程中—。应，防止振？动，和碰撞 — ，。 12.1.14！  不定形》耐磨耐火材料—施工：体外观允许偏差【应符合表12.1.！14的规定 ！ ？ 12.】。1.1？5  不定形耐【磨耐火？材料施工体膨—胀缝应？符，合下列规定 【     】1  膨胀》缝设置应《符合设计技术文件要！求应：避开：转角、门《、孔：、洞等定位膨—胀缝膨胀缝》处炉墙应严密—不漏：； 【  ：  2  》。膨胀缝的宽度偏差应！为0mm～+2【mm边沿应平整【、顺直？；   ！  3  膨胀缝】。内应清洁不得夹有】杂物；缝内》应按设计要求填塞适！宜的柔性《耐，火材料柔性耐火材料！应与向火面炉墙表面！平齐 1！2.1.16 【 现场施工环境温度！应为5℃～3—5℃不？得，在雨中或阳光—直，射下进行特殊—气候：条件：下施工时应符合现行！。国家标准《大体积？。混，凝土施工规范GB】 50496的有】关规定 》