： 12  锅【炉炉墙砌《筑 》 1【2.1  不—定形耐？磨，耐火材料施工 【 ：。 12【。.1.1《  不定形耐磨【耐火：材料的品种、牌号及！质量应符合设计【技术文？件要求；严禁使用】不符合现行》国家或行业标准规定！的材料？ 1【2.1.2  不】定形耐磨耐》火材料使用前—对每：批到达现场材料【的，检查：及检验应《符合下？列，规定 》。 ：     1  】应按品种《、规格逐一核—对产品合格证、检验！。报告等质量证明文】件，和使用说明书并检】查包：装完好性及材料时效！。性不应使用包装严】重破损或异常凝结】的材料不得使用超】出时效的材料；【 ？   》  2  应—根据：材料制？造厂提供的使—用说明书及规—定，。配，合比要求《制作标准尺寸—试块并按批次进行现！场见证抽样检—验；抽？样及试块制作应符合！现行国家标准耐磨耐！火材料GB/—T 23294的有！。关规：定检验项目及—复验允许偏差应符合！本规范第《1，2.：1.3条的规定 ！ 1》2.1.3 — 不定形耐磨—耐火材？料检验项目应符合】表12？.1.3的》。规定 】 《 ：12.1.4 【 不定形耐》磨，耐火：材料仓储和施—工运输应符合材【料制造厂技》术文：件要：求；：无要求时应符合现行！。国，家，标准不定形耐火材】料包装、标志、【运输和储《存GB/T 1【5545的有—关规：定，材，料仓储堆放高度【不，应超过2m》材料在仓《储和施工运输过【程应避免淋雨—、受：潮、暴？晒及受冻 》 》12.1《.5  锚固—支撑件安装部位表面！处理应符《合下列规定 ！。     1  ！安，装前应先清除与不】定形耐磨耐火材料】。接触的钢结构或【设备表面上的—灰尘、浮锈和—其他残留《物等：；   ！  2  》。对锚：固，支撑：。件安装位置周—围20mm范围【。内的表面应进行【除锈：。处理 1！2.1.6  锚固！支撑件及附件安装】应符合下列规—定 ？  》   1《  ：在锅炉水《压试验前应完成承】压件部位《锚固支撑件及附【件的焊接《； ？ ？。。    《 2  锚固支撑件！及附件的材质、型号！、安装尺寸》以及安装方向—应符合设计技—术文件？要求：特殊部？位安：装尺寸无明确—设计：要求时应适当—增加加密锚固支撑】件等：的安装； — ，     3 ！ 焊接位置应避开管！口焊：。缝焊：接，工艺及质量应符合设！计技术文件要求和现！行国家标《准现场设备、工【业管道焊接工—程施工规《范GB 502【36的规定；当设】计无要求时应在【锚固件双侧》施焊焊缝高度不【应小于3mm—焊后应进行100】％焊缝？外观质量检》查；： ：  》   ？。4 ： 抓钉端部帽盖应】完好、稳固；无帽盖！时应在抓钉的端头】涂刷沥青； ！ ， ，   ？ 5  《锚固钩？、吊杆、吊套、夹】套等锚固件安装还应！符，合现行国家标准工】业炉砌筑工程施工及！验收规范G》B ：50211及工业炉！砌筑工程质量—验收规范GB 【50309的—有关规？定 1】2.1.7  【模板设计、制作、】安装：、拆除应《符合下？列规定 —    — 1  模板—及其支撑系统—应具有足够的强【度和：刚度施工过程中不】应，产生变形和位移； ！  —   2  模板】表面应清《洁、光？滑并应？有防粘措《施； ？  —   3  设【计模板时《。施工缝？应避开转角、门、孔！。、洞等？应力集中处错开尺】寸应大于1》50m？m施工缝的形状及尺！。寸应：符合设计技术文件要！求； —     —4  模板接缝【应有密封措施严【密不漏； 【     【5 ： 预：留孔洞的中心位置】偏差不应大于10m！m孔洞尺寸偏差不】应大于5m》m； 》。 ，  ？  ： 6  模板拆除】时间应符《合，材，料制造厂技术文件】要求 《 12.1.！8  特殊部—位不定形耐磨—耐火：材料选用应符合下】列，规定  ！   1  烘炉时！不，易排出水分的施【工部位宜选用—新型：高强快干防爆裂型】不定形耐磨耐—火材料； —    【 2  转角—、拱及拱《顶、膨胀节》、门、孔、洞—。等应力集中》部位不？易固定、《易开裂？、易脱落等形状【复，。。杂部位宜选》。用钢纤维增强型不】定形耐磨耐火材料】；，  【。 ，  3 《 厚度？。小于60mm的超薄！。炉墙以及施工—空间狭窄、形状【复杂、振捣机具无法！发挥作用的施工部】位宜选？用自流式不定形【耐磨耐火材料—；，   】  4  膨胀【节内柔性耐火—材，料填料宜《选用包？裹有：耐，热钢丝筛网及高温编！织，布的耐火陶瓷纤维缝！合物 】12.1.9  】不定形耐磨耐—火材料搅拌应—符合下列规定 】 ？     1—  按材料制造厂】技术文件要》求进行搅拌》和，。记录搅拌《好的材料应均匀【不得有离析和泌水现！象；  ！   2 》 搅拌用水》应符合材《料制造？厂技术文《件要求？或现行行业标准混】凝土用水标准—JGJ？ 6：3中预应力混—凝土拌合用水规【定； 《    【 3  各组分应计！量准确不《定形：。。耐，。磨，。耐火材料《计量允许偏差—应符合表12.1.！9，的规定 》   —  4  应—在，材料制造《厂技术文《件规定时《间内用完已搅拌【材料不得使用—已初凝搅《拌材料； 【   》  5  》现场耐磨耐火搅拌料！应随机取样取样数量！不应：少于3套一》套用于已施工材【料质量检验一套用】于烘炉检《验一套用于备检【；检验项目》及允许偏差应符【合表12.1.【3的规？定 【 12】.1.10  不】定形耐磨《耐火材料《浇注或铺料应符合下！列规定 —  《 ，  1？  多层衬里对应部！位的不定形耐火【。保，温材：料养护时间应符合材！。料制造？厂技术文件要求； ！ 》    2》  不定《形耐：磨，耐火材料浇注时隔】热体接触《面应采取防潮措【施；钢筋、穿墙【件或金属《埋设件与《施工材料的接触面应！按设计技术文件要求！有膨胀缓冲材料； ！    】 3  独立施【工单元的浇注—或铺料作业应—连续：并，应与成型作》。业，同步进？行； —     4  ！振动浇注炉》墙每模浇注》高度不应大》于400m》m；自流《浇注炉墙每模—浇注：高度不应大于2【m，坡度大于45°的】炉墙：不宜自流浇》注； 【     5—  坯状耐磨耐火可！塑料：铺排应错缝、靠紧；！。散装耐磨耐火可【塑料及？。捣打料单层铺料【厚度：不应大？于100mm—铺料应？均匀 【 1：2.1.《11  不》定形耐磨《耐，火材料自流》浇，注、：振捣、捣打、喷涂以！及涂：抹，。施工应符合下列【的规定 【 ：    1  【。符合材料制》。造厂技术文件要求】或现行国家标—准，工业：炉，砌，筑工程施工及—验收规？范GB 50211！及工业炉砌筑工程】质量验？收，规范GB 5030！9，的规定； 】     2  ！每批：材料首次施工—前应对搅《拌，。料进行稠度或—可塑性检《查并根据材料制造厂！技术文件要求调整拌！和液加入量； 【     ！3  承压部件单层！衬里应一次》性施工至规定厚度】且不得平行于向火面！分，层施工； 】     —4  每《次，。喷，涂面积不《应大于？5m2； 》 ： ，   《  5  自—。流浇：注料不得机械振捣；！   】  6  施工意】外中断时新老接合面！应，采取处理措施—防止脱层《。； ： ： ，  ？   7《 ， 缺陷修补和—表面处理应符合【材，料制造厂技术文件】要，求或：现行：国家标准工业—炉砌筑工程施工【及验收规范GB 5！。0，2，11的有关规—定 【12.1《.12  不定形耐！磨耐火？材料养护应符合材】料制造厂《。技，术文件要求 【 12.1】.13  不定【形耐磨耐火》材料施工《体在强度未达—到设：计强度的70％时不！应起吊和移动；在】起吊和运输过程中】。应，防止振动和碰撞 ！ 《。12.1.》14  不》定形耐磨耐火材料】施工体外观允许偏差！应符：合，表12.1.14】的规定 】。 》 12.1.【15：  不定形耐磨耐】火材：料施工体膨胀缝应】符合下列《规定  ！。   1《。  ：。膨胀缝设置应—符合设计技术文件】要求应避开转—角、门？、孔、洞等定位膨】。胀缝：膨，胀缝处炉墙应严密不！漏； 【   ？  2？  膨胀《缝的宽度偏差应为】。0mm～《+2mm边沿应【。平整、顺直； 】。    【。 3  膨胀—缝内应？清洁不得《夹有杂物；缝—。内应按设《。计，要求填塞《适宜的？柔性耐火材料柔性】耐火材料《应与向火面炉墙表】面平齐 ！12：.1.16  现场！施工：环境温度应为5℃】～35℃不得—在雨中或阳光直射】下进行特殊气—。候条件下施工时应符！合现行国《家标准大体积混凝】。土施工？规范GB《 5：0496《的有：关规：定 ？