12  】锅，炉炉墙砌筑 ！ 》 12.《。1  不定形耐磨耐！。火材料？施工 【 ？。12：.1.1《  不定形》耐磨耐火材料的【品种、牌号及—。质量应？符合：设计技术文件要【求；严禁使用不符合！现，行国家或行业标准规！定的材料 —。 ， 12.1.2！  不定形》耐磨耐火材料使用】前对每批到达现场】材料的检查及检验应！符，合下列规定 — ， 《    1》  应按品》种、规格逐一—核对：产品合格证、检验】报告等质量证明文件！和使用说明书—并检查包装完—好性：及材料时效》性不应使用》包装严？重破损或异》常凝结的材》。料不得使用超出【时效的？材料； 【 ，     2  】应根据材料制造厂提！。供的使用说明书及】规定配合《比要求制作标准尺寸！。试块并按批》次进行现场》见证抽样检验；抽】样及试块《制作应符合现行国家！标准耐磨耐》火材料？G，B，。/T 2《。329？4的有关规定检【验项目？及复验允《许偏差应符合—本，规范第12》.1.3条的规定】 ？。 12.1【.，3  不定》形耐磨？耐火材料检》验项：目应符合《表12.1》.3的规定 — ： ？ 12】.1.4《 ， 不定形耐磨耐【火材料仓储和施工】运输应符合》材料制造厂技术文件！。要求；无《要求时？应符合现行国家标准！不定形？耐火材？料包装、《标志、？运输和储存》GB/T《 15？545的有关规【定材料仓储堆放高度！不，应超过2m材—料在仓储《和施工运输过程【应避免淋雨、受【潮、暴晒及受冻 】 》。。12.1.5 【 锚固支撑件—安装部？位表：面处理应符合下【列规定 》 ？  ：   1  安【装前应先清除与【不定形耐磨》耐火材料接》触的钢结构或设备】表面上的灰尘、浮锈！和其他残留物—等； 】    2  【对锚：固支撑件安装位置周！围，20mm范围内【的表面应进行除锈处！理， 12.！1.：6，  ：锚固支撑件及附件安！装应符？。。。合下列规定 】     1 ！ 在锅炉水压试【验前应完成承压【件部位锚固》。支撑件及附》件的焊接； 】。 ？    2  【锚固支撑件及—附，件的材？质、型？号、安装尺寸—以及安装方向应符】合设计技术文件要求！特殊部位安装尺寸无！明确设计要》求时应适当增—加加密锚固支撑件等！的安：装； 【    《 3  《焊接位置应避开管口！焊缝焊接工》艺及质？量应符合《设计技术文件要求】和现行国家标准【现场设备、工业【管道焊接工》程施工规范G—B 50236的】规定：；当设计无要求时】应在：锚固件双侧施焊【焊缝高度不应小【。于，3mm焊《后，应进行10》0％焊缝外观质【量检查； ！     4  】抓钉端部帽》。盖应完好《。、稳固；《无帽盖？时应在抓钉的端头涂！刷沥青； 【     5 ！ 锚：固，钩，、吊杆、吊套、夹套！等锚固件安》装还应符合现—行国家标《。准工业炉砌筑工程】施工及验收规—范GB 502【11及工业》炉砌筑？工程质量验收规范G！B 5030—9的：有关规定 】 12.》1.7  模板设】计、制作、安装、】拆除应符合》下列规定 ！     1—。  模板及其支【撑系统应具有足【够的强？度和刚？度施工过程中—不应：产，生变形和位移—。； ？   — ， 2  模》板表面应清洁、【光滑并应《有防粘措《施；  ！ ，  3  设—计，模，板时施？工，缝，应避开转角、门、】孔、洞等应力集中】处错开尺寸应—大于150mm施】工，缝的形状及尺寸应】符合设？计技术？文件要求《；， ：     】4 ： ，模板接？缝应有密封措—施严密不漏》。； 《。 ？    《5  预留孔洞【的，。中心位？置偏差不应大于1】0mm？孔洞尺？寸偏差不应》大于5mm； 】 ？     》6，  模板拆》除时间应符合材料】制造厂技术》文件：要求 》 ： 12.1.8  ！特殊：部位不定形耐磨【耐火材？料选用应《符合下列规定— ：     】1  烘炉时不【易排出水分的施工部！位宜选用新》型，高强快干防爆裂型不！定，形耐磨耐火材料；】 ？ ，   《  2  转角【、拱及拱顶、膨胀】。节、门、孔、洞等应！。力集中部位不易固】定、易？开裂、易脱落等形状！复杂：部，位宜选用钢纤—维增强型不》。定形：耐磨耐火材》料；： ，。   【  3？  厚度小于6【0mm的《超，。薄炉墙以及施—工空间？狭窄、形状复杂、振！捣机具无法发—挥作用的《施工部位《宜选用？自，流式不定形耐磨【耐，火材料； 》  — ，  4  膨胀节内！柔性：耐火材料填料宜选】。用包裹有《耐热钢？丝，筛网：及，高温编织布的耐火】陶瓷纤？维缝合物 — 12.【1.9  不定形耐！磨耐火材料搅拌【应符合下列》规定 【     1 【 按材？料制造厂技术文【件要求进行搅拌和记！录搅拌？好的材料应均—匀不得有离析和泌】水现象； — 《    2  搅】拌用水应符合材【料制造厂《技术文件要求或现】行行业标准混凝土用！水标准JGJ— 63中预应力混】。凝土：拌合用水规定；【    ！ 3 ？ 各：。组分应计量准确不定！形耐磨耐火材料计】量允许偏《差应符合《表12.1》。.9的规定 — 《     》4  应在材—料制造厂技术文件规！定时间？内，用完已搅拌材料不得！使用：已初凝搅拌》材料； —     5 ！ 现场？。耐磨耐火搅》拌料应？随机取样取样数量】不应少？于3套一套用于已施！工材料质量检验【一套用于烘炉检【验一套用于备检【；检验项目及允【许偏差应符合表12！.1.3的》规定 《 》 ？ 12.1.【1，0  不定形耐磨耐！火，材料：浇注或铺料》应符合下列规定【 ？ ，     1【  多层衬里对应】部位的不定》形耐火保温》材料养护时间应符合！材料制造厂技术文】件要求； — ，     2 ！ 不定形耐磨耐火材！料浇：注时隔热《体接触面应采—。取，防潮措施；》钢筋、穿墙件或金】属埋设？件与施工材料的接触！面应按设计技术【文件要求有膨—。胀缓冲材料》；  】   3  独立】施，。工单元的浇注—或铺料作《业应连续并应—与成型作业同步【进行：； ： ：。  《   ？4，  振动浇注炉【墙每模浇注高度不】应，大于400mm【；自流浇注炉—墙每模浇《注高：度不应大于2m坡】度，。大于45°的炉【墙不宜自流浇—注； 《 ：     5【  坯状耐》磨耐火可塑》料铺排应错缝、【靠紧；？散装耐磨耐火可【塑料及捣打料单【层铺料厚度不应大】于100mm铺【料应均匀 ！ 12.1.1【1  ？不，。定形：耐磨耐火《。材料自流浇注—、，振捣、捣打、喷【涂以及涂抹施—。工应符合下列—的规定 】    《。 1  符》合材料制造厂技术文！。。件要求或现行国家】标准工业炉砌筑【工程：施工及验收》规范GB《 50211—及工业炉砌筑工【程质量？。验收规范GB— 503《09的规定； ！ ， ，     2  每！批材：料首：次施：工前应对搅拌—料进行稠度或可【。。塑性检查《并根据材料制—造厂技术文件—要求调整拌和—液加入量； ！     —3 ： 承：压，部件单层衬里应【一次性施工至规【定厚度且不得平【行，。。于向火面分层—施工； —   》  4  每次【喷涂面积不应—大于5m2；— 》  ：   5  自【流浇注料不得机械振！捣； 》     6】 ， 施工意外中断【时新老？接合面？应采取？处理措施防止脱层；！   】  ：7  缺陷》修补和表面处理应符！合材料制造厂技【术文件要求或现【。。行国家标准工业【炉砌筑工《程施工及验收规【范，GB 5《。0211的有关规定！ ： 12—.1.12 — ，。不定形耐《磨耐火材《料养护应符合材料制！造厂技？术文件要求 ！ 12.1.【13 ？ 不定形耐磨耐火】。材料施工体》在强度未达到设计】强度的？70％时《不应起吊和移动【；在起？吊和运输过程中【应防止振《动和碰撞 【 12.1.1！4  不定形耐【磨耐火材料施—工体外观允》许偏差应符合表1】2，.1.14》的规定 》 《 》 12.1.15】  不定形耐磨耐火！材，料施工体膨胀—缝应：符合下？列规定 《 ？  ？  ：。 1  膨胀缝设置！应符合？设，。计技：术文件要求》应避开？转角、门、孔—、洞等定位膨—胀缝膨胀缝处—炉，墙应严密不漏； 】     ！2  膨胀缝的【宽度偏？差应为？0mm～+2mm】边沿应平整、—顺直； 【     3 】 膨胀？缝内应？清洁不得夹有杂物】；缝内应按设计要求！填，塞适宜？的，柔，性，耐火：材料柔性耐火材料应！与向火面《炉墙：表面平齐 【 12.1.1！6  ？现场施工《环境温度应》为5℃～3》5℃不得在》雨中：或阳光直射下进行特！殊气候条件下施【工时应符合现行国】家标准大体积混【。凝土：施工规范GB 50！496的有关规定】 ：