12 【。。 锅炉炉墙砌—筑 ！ 12.1  不！定形耐磨耐火材料】施工 》 12.1！。.1  《不定形耐磨》。耐火材料的品—。种、牌？号及质量应符合【设计技术文件要求；！严禁使用不符合【现行：国家：或行业标准规定【的材：料 《 1《2.1.2  不定！形耐磨耐《火，材，料使：用前对每批到达现场！材料的检查及—检验应符合》下列规定 【    — 1  应按—品种、规格逐一核对！产品合格证、检验报！告等质量证》明文件和《使用说？明书：并检：查，。包装完好性》。及材料时效性不应使！用，包装严重破》损或异常凝结的材】料不得使用超出时】效的材料； — ：。。     2】  应根据》材料：。制造厂提《供的使用说明书【及规定？配合比要求制—。作标准尺寸试块并】按批次进行现场见证！抽样：。检验；？抽样及？试块制作应符合现】行国家标《准耐磨？耐火材料GB/T】。 232《9，4的有关《规定检验项目及复】验允许偏差应符合】本规范第《。12.1.》3条的规《。定 12！.1.？3  不定形耐【磨耐火材料》检验项目应符合表】12.1《.3的规定 — 》 12.！1.4  》不定形耐磨耐火材】料仓储和施工—。运，输应符合材》料制造厂技术文件】要求；无要求时应符！合现行国家标准【不，。定形耐火《材料包？装、标？。志、运输和储—存GB/T —1，5545《的，。有关规定材料仓【储堆放高度不应超】过2：m材料在仓储和施工！运输过程应避免淋】雨、受潮、暴—晒及受冻 》 《 12.《1.5  锚固支撑！件安：装部位表面处理应】符合下列《规定： ，   【。  ：1 ：。 安装前应》先清：除与不？定形耐？磨耐火材料接—触的钢结构或—。设备表面上的灰【尘、浮锈和其他残留！物，等；： ： ？     2  】对锚固支撑件安装】。位置周围《。20m？m范围内的表面应进！行除：锈处理 》 ： ：12.1.6  】锚固支撑件》及附件安装应符合下！。列规定 】     1  】在锅炉水压》试验前应完成承压】件部：位，锚固支撑《件及附件《的焊接；《   】  2？  ：锚固支撑件及—附件的材质、型号】、安装尺《寸以及？安装方向应符—。合设计技《术文件要求》特殊部位《安，装尺寸？。无明确设计要求时应！适当增？加加密锚固支撑【。件等的安装； ！ ，    》。 3  焊接位【置应避开管口焊缝焊！接工艺及质量应符】合，设计技术文》件要求和《。现行：国家标准《现场设？备、工业管》道焊接工程》施工规范GB 【5，023？6的规定《。；当设计无要求时应！在锚固件双》侧施焊焊缝高度不】。应小于？3mm焊后》应进行100％【焊缝外观质》量检查； 》     ！4  抓钉端部帽】盖应完？好、稳固《；无帽盖时》应在抓？钉的端？头涂：刷沥青；《 —    5  锚固！钩、吊？杆、吊套、夹套【等锚：固件安装还应符合现！行国：家，。标准工业炉》砌筑工程施工及【验收规？范GB 5021】1及工业炉砌筑工程！质量验？收规范GB 503！。09的有关规—定 【。12.？1.7 《 ，模板设计、制—。作、安装《、，拆除应符合下列规定！    ！ 1  模板及其】支撑：系统：应具有足够》的强度和刚度—施工过程中不—应产生变形》和位移； 【 ， ：    2  模】板表面应清洁、光】滑并：应有防粘《措，施； 【  ： ，  3  设计模】。板时施工缝》应避开转《角、门、孔、—洞等应力集》中，处，错开：尺寸应大于150】mm施工缝的形【状及尺寸应符—合设计技术文件【要求； 】  ：  ： 4：  模？板接缝应有》密封措施严密不【漏，； ？    【 ，5  预留孔洞的】中心位？置偏差不应大于10！m，m，孔洞尺寸偏差不应大！于5mm； ！     6  ！模板拆除时间应符】合材料？制造：厂技术文件要求 】 ？ 12《.1.8 》 特殊部位不—定形耐？磨耐火材料》选用应符《合下列规定 —。 《    《 1  烘炉时不易！排出水分的》。施工：部位宜选用新型高】强，快干防爆《裂型不定形耐磨耐火！材料； 》 ：  ？   2 》 转：角、拱及拱顶—。。、膨胀？节、门、孔、洞等】应力集中部位不易】固定、易开裂、易】脱落等形《状复杂部位宜—选用钢纤《维增强型不定形耐】磨耐火材料； 【   【  3  厚度小于！60mm《的超薄炉墙以—及施工空间狭窄、】形，状，复杂、？振捣机具无法发挥作！用的施工部位宜选用！自流式不定》。形耐磨耐火材—料，； 【   ？ 4  《膨胀节内柔性—耐火材料填料—。宜选用包裹有耐热】钢丝筛？网及高温编织布的耐！火陶：瓷纤维缝《合，物 1】2.：1.9  不—。定形：耐，磨耐：火材料搅《。拌应：。符合：下列规定 【 ， ： ，   ？1  按材料制【造厂技术《文件要求进行搅拌和！记录搅拌好的—材料应均匀不得【。有离析和泌》水现象； ！。     2  】搅拌用水应符合【材料制造厂技术文件！要求或现《行行业标准混凝土用！水，标，准JGJ 63【中预：应力混凝土拌合用水！规定； 【     3 】 各组分应计量【准确不定《形耐磨耐火材料计】量，。允许偏差应》符合表？12：.1.9的规定 】 《     4  】应在材料制造厂【技术文件规定时间内！用完：已搅拌材料不得使】用已初凝搅》拌材料；《。 ，。。 ： ？    《5  现场》耐磨耐火搅拌—料应：随机取样取样数量】。。不应少于3套一套】用于：已施工？材料质量《。检验一套用于烘炉检！验，一套用于备》检；检验项目—及允许偏差》应，符合表12.1【.，3的规？定 ！ ： 12《.1.10  【不定形？耐磨耐火材料—浇注：或，铺料应符合下列【规定 【     1  】多层衬里《对，应部位的《不定形耐火》保温材？料养：护时间应《符，合材料制造厂技术】文件要求； — 》   ？ 2  不》定形：耐磨耐火材料浇注】时隔热体《接触面应采取防潮措！施；钢？筋、穿墙件或—金属埋设件与施工】材料的？。。接触面应《按设计？技术：文件要求有》膨胀缓冲材》料； 《    【 3  独立—施工单元的》浇注或铺料作—业应连续并应—与成型作业》同步进行； 】     【4  振动浇注炉墙！每模浇？注高：度不应大于40【0mm；自流—浇注：炉墙每模浇注高【度不应大《于2m坡度大于4】5°的炉墙不宜自流！浇注； 》 《  ：  5？  坯状耐磨耐火】。可塑料铺排应错缝】、靠紧；《散装耐磨《。耐火可塑料及捣打料！单层：铺，料厚度不应大于【100mm铺料应均！匀 【1，2.1.11  不！定形耐磨耐火材料自！流浇注、振捣—、捣打、喷涂以及】涂抹施工应符合【下列的规定 ！     —1  符合材料制造！。厂技术文《件，要求或现行国家【标准工业炉砌筑【工程：施工及验收规范GB！ 5021》1及工？。业，炉，砌筑工程《质量验收规范GB】 5030》9的规定； 】 ，。     2【  每批材料首【次施工前应对搅【拌料：进行稠度《或可塑性检查并【根据材料制造厂技】术，文件要求调整拌【和液加入量》；，。   】  3 《 承压部件》单层衬？里应一次性施工【至规定厚度且—不得平行于向—火面分层施工；【 —    4  每】次喷涂面积不应大于！5m2； 【     【5  自流浇注【料不得机械振捣；】 》     6— ， 施工意《外中断时新老接合】面应采取处理—措施防止脱层—；，    ！ ，7  缺陷修补和】表面处理应符合材料！制造厂技《术文件要求或现行】国家标准工业—炉砌筑工程》施工及验《收规范？GB： ，50211的—有关规定 —。。 12.1.！12：  不定《形耐磨耐《火材料养护应符合材！料制造厂技术文【。件要求 《 12【.1.13  不定！形耐磨？耐火材料施》工体在强度未—。达到：设计强？度，的7：0％时不应》起，吊和移动；在起吊和！运输过程中应—防止：振动和碰撞 ！。 ：12.1《.14？  不定形》耐磨耐火材》料，施工体外观允许偏】差应符合表》。12.1.》14的规定 — ： ， ： ， ， ？ 1：2.1.《15  不》定，形耐磨耐火材料施】工体膨？。胀缝应符合下列规】。定 ？。     】1，  ：膨胀缝设置应符合设！计技术文《件要求应《避开转角、门、【孔、：洞等定位膨胀缝【膨胀缝处炉墙应严密！不，漏； 】    《2  膨胀缝的宽度！偏差应为0m—m～+2m》m边沿应平整—、，顺直； ！。    《。3  膨胀缝—内应清洁《不得夹有杂物；【缝内应？按设计要求填塞适宜！的柔性？耐，火材：料柔性耐火材—料应与向火》面炉墙表面平齐 】 12.】1.16  现【场施工环境温度应为！5℃：～35℃不得—在雨中或阳光直【射下进行特殊气【候条件下《施工时应符合现行】国家标准《大体积？。混凝土施工规—范，G，B ：50496的有关】规定 《