？ 12  锅—炉炉墙砌《筑， ： 】12.1《  不定形耐—磨耐火材料施工【 《 12—.1：.1：  不定形耐磨【耐火材料的品—种、牌号及质—量，应，符合设计技术文件要！求；严禁使用—不符合现行》国家或行业》标，准规定？的材：料 ： ？ ， 12？.1.2 》 不：定形耐磨耐火材【料使用前对每批到达！现场材料的检查【及检验？应符合下列规定 ！ 《。    1  应按！品种、规格逐一核对！产品合？格证：、检验报告等质【量证明文件和—使，用说明书并检查包装！完好性？及材料时《效性不应使用包装】严，重破损或异常—凝结的？材料不得《使用超？出，时效的材料； 【 》。    2  应】。根据材料制》造厂：提供的？使用：说，明书及规定配合比】要求制？作标准尺《寸试块并《按批次进行现场【见，证，抽，样检验；抽样及试块！制作应？符合：现行国家标准耐磨】耐火材料《GB：/T： 23294的有关！规定检验项目及复】验允许？偏，差应符合本规范第】12.1.3条的】规定： 》 12.1》.3  不》定形耐磨《耐火材？料，检验项目应符合表1！2.1.《。3的规定 ！ 》 12《.1：.4  不定—形耐磨耐火材料仓】。。。储和施工运》输，应符合材料》。制造厂技术文件要】求；无要求时应符合！。现行国家标准不定】形耐火材料包—。装、标志、运—输和储存GB/T ！1，554？5的：有关规定材料—仓储堆放高度不【应超过2m材料在仓！储和施工运输过程】应避免？淋雨、受潮、暴【晒及受冻 ！ 1：2.1.《5 ： 锚固？支撑件？。安装部位表面处理应！符合下列规定—。   】  ：1，  ：安装前应先清—除与不定形耐磨【耐火材料《接触的钢结构—或设备表面上—的灰尘、《浮锈和其他》残留物等；》   】  2  对锚【固，支撑件安装位置周】围，2，0mm范围内—的表面应进行除锈】处理 1！2，.1.6  锚【固支：撑件及附件》安装应符合下列规定！。   】  1  》在锅炉水压》试验前应完成承压件！部位锚固支撑件及】。。附件的焊接； 】    【。 ，2  锚固支—撑件及附件的材质】、型：号、：安，装尺寸以及安装方向！应符：合设计技《术文件要《求特殊部位安装【尺，寸无明确设》计要：求时应适当增加加】密锚固？支撑件等的安装【；， —    3》  焊接位置应避】开管口焊缝焊—接工艺及质量应【符合设计技术文【件要求和现行—国，。家标准现《场设备、工业—管道焊接工》程施工规范GB 】50236的规定】；当设？计无要求时应在【。锚固件双侧》施焊焊缝高度不【应小于3m》m焊后应进行—。100％焊缝外观】质量检查； ！ ，    《 4 ？ 抓钉端部帽盖【。应完好？、，稳固；无帽》盖时：应在抓钉的端头涂】刷沥：青；： ， 《     5  】锚，固钩、吊杆、—吊，套，、夹套等《锚固件安装还—应符合现行国家标准！工业炉砌筑工—程施工及验收规范】GB 5021【1及工业炉砌筑【工程：质量：验收规范G》B ：5030《9的有关规》定 【12.1.7  】模板设计、》制作：、安装？、拆除应符合下列规！。定 —   ？。  ：1  模板及其支撑！系统应具有》足，够的强度和刚—度施工过程》中不应产生变形【和位移； —     2！  模板表》面应清洁、光滑并】应有防？粘措施？； ：    】 3  《设计模板时施工缝应！避开：转，角、门、孔、洞等】。。应力集？中处错开尺寸—应大于15》0m：m施工缝的形状及】尺寸应符合》设计技术文件要【求； —。   《 ， 4  模》板接缝应有密—封措施严密不—漏；： 》 ，    5 — 预留孔洞》的中心位置偏差不应！大于：10mm孔洞尺寸偏！差不应大于5m【m； ？ 》   ？ 6  《模板拆除时间应符合！材料制造厂技术文件！要求 【 12.1》.8  《。特殊：部位不定形耐—磨耐火材料选用应符！合下列规定 — ？     1【 ， 烘炉时不易排出】水分：的施工部《位宜选用《新，型高强快干防爆【裂型不定形》耐，磨耐：火材料；《 ， 》  ：。  2  转角【、拱及？拱顶、膨胀节、门、！孔，、洞等应力集中【部位不易固》。定、易开裂、易脱】落等形状复杂部【位宜：选用钢纤维增强型】不定形耐磨耐火【材料； 》 ？。   ？  3  厚度小于！60mm的超薄【炉墙以及施工空间】狭窄、形《状，复杂、振捣机具无法！发挥作用《的施：工部：位宜选用自流式【不定形耐磨耐火【材料；？  【   4 》 膨胀节内柔—性耐火材料填料宜选！用包：裹有耐热钢丝筛网及！高温编织布》的耐：火陶瓷纤维缝合物 ！ 》12.1.》9，。  不定形耐磨耐火！材料搅拌应》符合：下列规定 》 《  ：  ： ，1  按材料制造】厂技术文件》要求进？行搅拌和记录—搅拌好的材料应均】匀不得有离析和泌水！现象； 【     2  ！搅拌用水应符合【材料制造厂技术文】。件要求或现行行业】标准混凝土用水【标，准J：GJ 63中—预应力混凝土拌合】用水规定《； 》     3 】 各组分应计量【准确不？定形耐？磨耐：火材料计量允许【偏差应？符，合表12《.1：.9的规定 —    】 4  《应在材料《制，造厂技术文件规定】时间内用完已搅拌材！料不：得使用？已初凝搅《。拌材料； 【 ？  ：  5  现—场耐磨耐火》搅拌料？应随：机取样取样数量不】应少于？3套一套用于—已施工材料质—量检验一套用于烘炉！检验一套用于备【检；检？验项目及《允许偏差应》符，合，表12.1.3的规！定 《 【 1？2.1.10—。。  不定形》耐磨耐？火材料浇注或—铺料应？符合：下列规？定 》。   《 ， 1 ？ ，多层衬里对应—部位的不定形—耐火保温《。材料养？护，时间应符合材—料制造厂技术文件要！求；  ！   2  不【定，形耐磨耐火材料【浇注时？隔热体接触面应采】。取防潮措《施；钢筋、穿墙件或！金属：埋设件？与施工材料的接【触面：应按设计技术—文件要求有膨胀缓冲！材料； ！    3 — 独立施工》。单元：的，浇注或铺料作业应】连续：并应：。与成型？作业同步《进行； 《 《   ？  4 《 振：。。动，浇注炉墙每模浇注】高度：不应大于400mm！；自流浇注炉墙每模！浇注高？度不应？大，。于，2m坡度大于4【5°的炉墙不—宜自流浇注； ！。     【5  坯《状耐磨耐《火可塑料铺排应错】。缝、靠？紧；散装耐磨耐火】。可塑料及《捣打料单层铺料厚】度不应大于1—00mm铺料应均匀！ ？ 12》.1.11  不定！形耐磨耐火材—料自流浇注、振捣】、，捣打、喷涂以—及，涂抹施工应》。符合下列的规定【  【   1 》 符合材料制造【厂技术文件要求或现！行国家标准工业炉砌！筑工程施工及验【。收规范GB》 502《11及工《业炉砌筑《工程质量验收规【。范GB 50309！的规定； — ，    — ，。2  ？每批材料《首次：。。施工前应对搅拌【料，进行稠度《或可塑？性检查并根》据材料制造厂技术文！件要求调整拌和【液加入量《； —     3 【 承压部件单—层衬：里应一？次性施工《至规定厚度且不得】平行于？向火面分《层施：工；： 《     4  ！每次喷涂面积不应】大于5m2； ！     【5 ： 自流浇注料不得机！械振捣； ！     6  施！工意外中断》时新老接合面—应采取？处理措施《防止脱层《； — ，    7  【缺陷修？补和表面处理应【。符合材料《制造厂技术文件【要求或现行国家标准！。工业炉？砌筑：工程施？工及验收规范GB】 ，502？11的有关规定【 12.！1，。.12  不—。定形耐磨耐火材料养！护应：符合材料制造厂【。技术文件要》。求 【12.1.13  ！。不定形？耐，磨耐火材料施工【体在强度未达—到设计？。强度的70％时不应！起吊和移动；在【起吊：和运输过程中应防】止振动和碰撞— 12.！1.14  不【定形耐磨耐》火材料施《工体外观允许偏差】应，符合表12.1.】14的规定 — 【 12.【1，.15 《 不定形耐磨耐火】材料施工体》膨胀：缝应符合下》列规定 —    — 1  《膨胀缝设《置应符合设计技术文！件要求应避开转角、！。门、孔、洞等定位膨！。胀缝膨胀缝》处炉：墙应严密不漏； 】 ：     【2 ： 膨胀缝的宽度偏差！应为：0mm～+2mm边！沿，应，平整、顺直；— ： ：   《 ， ，3 ： 膨：胀缝：内应清洁不得夹【有杂物；缝内应按设！。计，要求填塞适》宜的柔？。性耐火材料柔性【耐火材？料应与向火面炉【。墙表面平齐 【 12—.1.？16：  现场施工环境】温度应为5℃～35！℃不得？。在雨中或《阳光：直射：下进行特殊气候条件！下施工时《。应符合现行国家标】准大体？积混凝土《。施工：规范GB 504】96的有关规定【 ：