： ， 12  锅炉炉墙！砌筑 ？ ， ， 【12.1  不定】形耐：磨，。耐火材料施工 【 12！.1：.，1  不《定形耐磨《。耐火材料的品种【、牌号及质量应符】。合设计技术文—件要：求；：。严禁使用不符—合现行国家》或行业标准规—定的材料 — 12.1】.2  不定—形耐磨耐《。火材料使用前对每批！到达：现，场材料的检》查及检验应符合下】列，规定 ？。     ！1  应按品种、规！格逐一核对》产品合格证、检验报！告等质？。量证明文《件和使？用说明书并检—查包装完《好，。性及材料时效—性不：应使用包装严—重破损或异常凝结】的材料不得使—用超：出时效的《材料； 》 ， ：    《 2  《应根据材料》制造厂提供的—使用说明书及规定配！合比要求制作标准尺！。寸试块并按批次进行！现场见证抽样—检验；抽样及试块制！作应符合《现行国家标准耐【磨，耐火材料GB—/T 232—94的？有关规定检验—项目及复验允—。许偏差？应符合本规范第12！.1.？3条的规《定 《 1《2.1.3 — 不定形耐磨—耐火：材料检验项目应符】合表12.》1.3的规定— 【 12.1！.4  不定形【耐磨耐火材》料，仓储和？施工运输应符合【材，料制造厂技》术文：件要求；无要求【时应符合现行国家】标，准不定形耐》火材料包装、标志】、，运输和储存GB/T！ 1：55：45的有关规—定材料仓储堆放高】度不应超《过2m材料在仓【储和：。施工运输过程应避免！淋，雨、：受潮：、暴晒？及受冻 】 ，1，2.1？.5  锚固支【撑件安装部位表面】处理应符《合，下列规定 》。     ！1  安装》前应先清除》。与不：定形耐磨耐》火材：料接触的钢结构或设！备表面上的》灰尘、浮锈》和其他残留物等【。； 》     2  ！对锚固支撑件安【装位：置，周围20《mm范围内》的，表，面应进行《除锈处理 】 ， 12.《1.6  锚—固支撑件及附件【安装应符合下列规】定 【。    1 — 在锅炉水压试验】前应完成承压—件部：位锚固支撑件—及附件？的焊接； ！     2 【 锚固支撑件及附件！的材质、《型号、安装尺—寸以：及安装方向应—符合设计技术文【件要求特殊部—位安装尺寸无明确】设计要求时》应，适当增加加》密锚固支撑》件等的安装；—    ！ 3  焊》接位置应《避开管口焊缝焊接】工艺及质量》应符合设计技—术文件要《求和现行国家—标准现场设备—、工业管道焊接工】程施工规《范，GB 5《0236的规定；当！设计无要求时应在】锚固件？双侧施？焊焊：缝高度不《应小于？3mm焊《后应进行1》。00％焊《缝外观质量检查； ！   【 ， 4  抓》钉端部帽盖应—。完好、稳固》；无：帽盖：时应在？抓钉的端头涂—刷沥：青；： ？ ，     —5  锚固》钩，、吊：杆、吊套、夹—套等：。锚，固件安装还应符【合现行国家标准【工业炉砌《筑工：程施工及验收规范】G，B ：50：211及《工业炉砌筑》工程质量验收规范G！B 50309的有！关规定 【 12.》1.7  模板设】计、制作、安装、拆！除应符合下列—规定： ，     ！1，  ：模板及其支撑—系，统应具有足够的强度！和，刚度施工过程中不】应产生变形和位【移； ？ ： ？  ：  2  模板表】面应清洁、》光滑并？应有防粘措施；【 ，    】 3  设计—模，。板，时施：工缝应避开转—角、：门、孔？、洞等？。应力集中处错—开，尺寸应大于1—50m？。m，。施工缝的形》。状及尺？寸应：符合设计技术—文件：要求； 《    】 4： ， 模板接缝应有【。密，封措：施，严密不漏； 】     【5  预留孔—洞的中心位置偏差不！应大于10mm孔洞！尺寸偏差不应大于5！。mm； ！    6  模】板拆除时间》应符合材料制造厂】技术文件要求 【 ， ， 12》.1.8  特殊部！位，不定形耐磨耐火【材料选用《应符合下列规定【  【   1  烘炉】时不易排出》水分的施工部位宜选！用新型高强快干防】爆裂型不定形—耐磨：。耐火材料；》 》   ？ ， 2  转角、【拱及拱顶、》膨胀节？、门、孔、洞等应力！集中部位不易固【定，、易：开，裂、易脱《落，等形状复《杂部位宜选用—钢纤维增强型不定】形耐磨耐火》材料：； —     3— ， 厚度小于6—0mm？的超薄炉墙以—及施工空《间狭窄？、形状复杂、振捣机！具无：法发挥作用的—。施工：部位宜选用自—。流式不定《形耐磨？耐火：材料； —     4 ！ 膨胀节内柔—性耐火材料填料宜】选用包裹有耐—热，钢丝筛网及高温编织！布的耐火陶》瓷纤维？缝合物？ —12.？1.9  不定形】耐，磨耐火？材料搅？拌应符合下》列规定？ ？     1】  按材料制造厂技！术文件要《求进行？搅，拌和记？录搅拌好的材—料，。应均匀不得有离析和！泌水现象《； 《    —。 2  《搅，拌用水应符》合材料制造》厂技术文件要求或】现行行业标准混凝土！用水标准JGJ 6！3中预应力混—凝土拌合用水规定】； ？ ，     【3  各组分—应计量？准确不定《形耐磨耐火材料【计量允许偏差应符合！。表12.1.—。9的规定《 ： ：     —4  应在》材料制造《厂技术文件规定时间！。内用完已搅拌材料不！得使用已初》凝搅拌材料； 】     】5  现场耐磨耐火！搅拌：料应随机《。取样取样数量不【应少于3套一套用】于已施工材料质【量检验？一套用？于烘：炉，检，验，一套用？于备检；检验项【目及允？许偏差应符合表【12.？。1.3？的规定 【 — 12.1—.，10  不定形耐磨！耐火材料浇注或铺料！。应符合？。下列规定 ！     1 【 多：层衬里对《应部：位的不定形耐火保】温材料？养护时间应符合材】料制造厂《技术文件要求； ！。 ？  ：   2  —不定：形，。耐磨耐火《材料：浇注时隔热体—接触面应采》取防：潮措施；钢》筋、穿墙件》或金属埋设》件，与施工？材料的接触面—应按设？。计技术文件要求【有膨胀缓冲材料【； ？ ？    《 3  独》立施工单元的浇注】或铺料作业应连【续并应与成型作业同！步进行；《 《    》 4：  振？动浇注炉墙每模浇注！高度不应大于400！mm；自《流浇注炉墙每模浇注！高度不？。应大于2m坡度大】于45°的》炉墙不宜自流浇注】； 【    《5  坯状耐—磨，耐火可塑料铺排【应错缝、靠紧；散装！耐，磨耐火可塑》料及捣打料单—层铺料厚《度不应大《于，100？。mm铺料应均匀 ！ ： 12.1.【11：  不？定形耐磨《耐火材料自流浇【注、：。。振，捣、捣打、》喷涂以及涂》抹施工应符合—下列的规《定 ？ ？ ，  ：  1  符合材料！制造厂技术文—件要求或现行国家标！准工业炉砌筑工【程施工？及，验收规范GB 5】0211及工业【炉砌筑工程质量验收！规范GB 50【。309的规定； 】 ：    — 2  每批材料首！次施工前应》对搅拌料进行—稠度或可塑性—检查并根据材料【制造厂技术》。。文件要求《调整拌？和液加入量；—    ！ 3：  承？压部件单层》衬，里应一？次，性施：工至规定厚度且不得！平行于？向火面分《。层施工； 》 ？ ，     》4  每次喷涂【面积不应大于5m】2； 《     5！ ， 自流浇注料不得机！械振捣； ！     6—。  施工意外中【断时新老接合面【应采取处理》措施防止脱层—；，    ！ ，7  缺陷》。修补和表《面处理应符合材料】制造厂技《术文：件要求或现行国家】标准工业《炉砌筑工程施工及验！收规范GB —50：211？的有关规《定 》。 ：12.1.1—2  不定形耐磨耐！火材料？养护：。应符合？材料制造《厂技术文件要求 ！ ？ 12.1.1【3  不《定形耐？磨耐火材料施—工体在强度未—达到设计强度—的70％时不应起】吊和移？动；：在起吊和《运输过程中》应防止振动和碰撞 ！ ：。 1《2.1.14  不！。。定形耐磨耐》火材料施工体外【观允许偏差》应，符合表12》.1.14的—规定 《 】 12.1—.15  不定【形耐磨耐火材料【施，工，体膨胀缝应》符合下列《规定 》     【1  膨胀缝设【置应符合《设计技术文件要求】应避：开转角、门、孔、洞！等定位膨《胀缝膨胀缝处炉墙应！严密：。不漏； 》 ？    《 2  膨胀缝的】宽度偏差应为0m】m～：+2mm边沿应平整！、顺直？；   ！  ：3  膨胀缝内【应清洁不得》夹有杂物；缝内应按！设计要求填塞—适宜：的柔性耐火材料【。。柔性耐火材料—应，与向火？面炉墙表面平齐 ！ 《12.1.1—6  ？现场施工环境—温度应为5》℃～：35℃不得在雨【中或阳光直》射下进？行特殊气候条—件下施工时应符合现！行国家标《。。准大体积《混凝土施工规范【GB 50496的！有关规定《 ， ，