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12  】锅,炉炉墙砌筑 ! 》 12.《。1  不定形耐磨耐!。火材料?施工 【 ?。12:.1.1《  不定形》耐磨耐火材料的【品种、牌号及—。质量应?符合:设计技术文件要【求;严禁使用不符合!现,行国家或行业标准规!定的材料 —。 , 12.1.2!  不定形》耐磨耐火材料使用】前对每批到达现场】材料的检查及检验应!符,合下列规定 — , 《    1》  应按品》种、规格逐一—核对:产品合格证、检验】报告等质量证明文件!和使用说明书—并检查包装完—好性:及材料时效》性不应使用》包装严?重破损或异》常凝结的材》。料不得使用超出【时效的?材料; 【 ,     2  】应根据材料制造厂提!。供的使用说明书及】规定配合《比要求制作标准尺寸!。试块并按批》次进行现场》见证抽样检验;抽】样及试块《制作应符合现行国家!标准耐磨耐》火材料?G,B,。/T 2《。329?4的有关规定检【验项目?及复验允《许偏差应符合—本,规范第12》.1.3条的规定】 ?。 12.1【.,3  不定》形耐磨?耐火材料检》验项:目应符合《表12.1》.3的规定 — : ? 12】.1.4《 , 不定形耐磨耐【火材料仓储和施工】运输应符合》材料制造厂技术文件!。要求;无《要求时?应符合现行国家标准!不定形?耐火材?料包装、《标志、?运输和储存》GB/T《 15?545的有关规【定材料仓储堆放高度!不,应超过2m材—料在仓储《和施工运输过程【应避免淋雨、受【潮、暴晒及受冻 】 》。。12.1.5 【 锚固支撑件—安装部?位表:面处理应符合下【列规定 》 ?  :   1  安【装前应先清除与【不定形耐磨》耐火材料接》触的钢结构或设备】表面上的灰尘、浮锈!和其他残留物—等; 】    2  【对锚:固支撑件安装位置周!围,20mm范围内【的表面应进行除锈处!理, 12.!1.:6,  :锚固支撑件及附件安!装应符?。。。合下列规定 】     1 ! 在锅炉水压试【验前应完成承压【件部位锚固》。支撑件及附》件的焊接; 】。 ?    2  【锚固支撑件及—附,件的材?质、型?号、安装尺寸—以及安装方向应符】合设计技术文件要求!特殊部位安装尺寸无!明确设计要》求时应适当增—加加密锚固支撑件等!的安:装; 【    《 3  《焊接位置应避开管口!焊缝焊接工》艺及质?量应符合《设计技术文件要求】和现行国家标准【现场设备、工业【管道焊接工》程施工规范G—B 50236的】规定:;当设计无要求时】应在:锚固件双侧施焊【焊缝高度不应小【。于,3mm焊《后,应进行10》0%焊缝外观质【量检查; !     4  】抓钉端部帽》。盖应完好《。、稳固;《无帽盖?时应在抓钉的端头涂!刷沥青; 【     5 ! 锚:固,钩,、吊杆、吊套、夹套!等锚固件安》装还应符合现—行国家标《。准工业炉砌筑工程】施工及验收规—范GB 502【11及工业》炉砌筑?工程质量验收规范G!B 5030—9的:有关规定 】 12.》1.7  模板设】计、制作、安装、】拆除应符合》下列规定 !     1—。  模板及其支【撑系统应具有足【够的强?度和刚?度施工过程中—不应:产,生变形和位移—。; ?   — , 2  模》板表面应清洁、【光滑并应《有防粘措《施;  ! ,  3  设—计,模,板时施?工,缝,应避开转角、门、】孔、洞等应力集中】处错开尺寸应—大于150mm施】工,缝的形状及尺寸应】符合设?计技术?文件要求《;, :     】4 : ,模板接?缝应有密封措—施严密不漏》。; 《。 ?    《5  预留孔洞【的,。中心位?置偏差不应大于1】0mm?孔洞尺?寸偏差不应》大于5mm; 】 ?     》6,  模板拆》除时间应符合材料】制造厂技术》文件:要求 》 : 12.1.8  !特殊:部位不定形耐磨【耐火材?料选用应《符合下列规定— :     】1  烘炉时不【易排出水分的施工部!位宜选用新》型,高强快干防爆裂型不!定,形耐磨耐火材料;】 ? ,   《  2  转角【、拱及拱顶、膨胀】。节、门、孔、洞等应!。力集中部位不易固】定、易?开裂、易脱落等形状!复杂:部,位宜选用钢纤—维增强型不》。定形:耐磨耐火材》料;: ,。   【  3?  厚度小于6【0mm的《超,。薄炉墙以及施—工空间?狭窄、形状复杂、振!捣机具无法发—挥作用的《施工部位《宜选用?自,流式不定形耐磨【耐,火材料; 》  — ,  4  膨胀节内!柔性:耐火材料填料宜选】。用包裹有《耐热钢?丝,筛网:及,高温编织布的耐火】陶瓷纤?维缝合物 — 12.【1.9  不定形耐!磨耐火材料搅拌【应符合下列》规定 【     1 【 按材?料制造厂技术文【件要求进行搅拌和记!录搅拌?好的材料应均—匀不得有离析和泌】水现象; — 《    2  搅】拌用水应符合材【料制造厂《技术文件要求或现】行行业标准混凝土用!水标准JGJ— 63中预应力混】。凝土:拌合用水规定;【    ! 3 ? 各:。组分应计量准确不定!形耐磨耐火材料计】量允许偏《差应符合《表12.1》。.9的规定 — 《     》4  应在材—料制造厂技术文件规!定时间?内,用完已搅拌材料不得!使用:已初凝搅拌》材料; —     5 ! 现场?。耐磨耐火搅》拌料应?随机取样取样数量】不应少?于3套一套用于已施!工材料质量检验【一套用于烘炉检【验一套用于备检【;检验项目及允【许偏差应符合表12!.1.3的》规定 《 》 ? 12.1.【1,0  不定形耐磨耐!火,材料:浇注或铺料》应符合下列规定【 ? ,     1【  多层衬里对应】部位的不定》形耐火保温》材料养护时间应符合!材料制造厂技术文】件要求; — ,     2 ! 不定形耐磨耐火材!料浇:注时隔热《体接触面应采—。取,防潮措施;》钢筋、穿墙件或金】属埋设?件与施工材料的接触!面应按设计技术【文件要求有膨—。胀缓冲材料》;  】   3  独立】施,。工单元的浇注—或铺料作《业应连续并应—与成型作业同步【进行:; : :。  《   ?4,  振动浇注炉【墙每模浇注高度不】应,大于400mm【;自流浇注炉—墙每模浇《注高:度不应大于2m坡】度,。大于45°的炉【墙不宜自流浇—注; 《 :     5【  坯状耐》磨耐火可塑》料铺排应错缝、【靠紧;?散装耐磨耐火可【塑料及捣打料单【层铺料厚度不应大】于100mm铺【料应均匀 ! 12.1.1【1  ?不,。定形:耐磨耐火《。材料自流浇注—、,振捣、捣打、喷【涂以及涂抹施—。工应符合下列—的规定 】    《。 1  符》合材料制造厂技术文!。。件要求或现行国家】标准工业炉砌筑【工程:施工及验收》规范GB《 50211—及工业炉砌筑工【程质量?。验收规范GB— 503《09的规定; ! , ,     2  每!批材:料首:次施:工前应对搅拌—料进行稠度或可【。。塑性检查《并根据材料制—造厂技术文件—要求调整拌和—液加入量; !     —3 : 承:压,部件单层衬里应【一次性施工至规【定厚度且不得平【行,。。于向火面分层—施工; —   》  4  每次【喷涂面积不应—大于5m2;— 》  :   5  自【流浇注料不得机械振!捣; 》     6】 , 施工意外中断【时新老?接合面?应采取?处理措施防止脱层;!   】  :7  缺陷》修补和表面处理应符!合材料制造厂技【术文件要求或现【。。行国家标准工业【炉砌筑工《程施工及验收规【范,GB 5《。0211的有关规定! : 12—.1.12 — ,。不定形耐《磨耐火材《料养护应符合材料制!造厂技?术文件要求 ! 12.1.【13 ? 不定形耐磨耐火】。材料施工体》在强度未达到设计】强度的?70%时《不应起吊和移动【;在起?吊和运输过程中【应防止振《动和碰撞 【 12.1.1!4  不定形耐【磨耐火材料施—工体外观允》许偏差应符合表1】2,.1.14》的规定 》 《 》 12.1.15】  不定形耐磨耐火!材,料施工体膨胀—缝应:符合下?列规定 《 ?  ?  :。 1  膨胀缝设置!应符合?设,。计技:术文件要求》应避开?转角、门、孔—、洞等定位膨—胀缝膨胀缝处—炉,墙应严密不漏; 】     !2  膨胀缝的【宽度偏?差应为?0mm~+2mm】边沿应平整、—顺直; 【     3 】 膨胀?缝内应?清洁不得夹有杂物】;缝内应按设计要求!填,塞适宜?的,柔,性,耐火:材料柔性耐火材料应!与向火面《炉墙:表面平齐 【 12.1.1!6  ?现场施工《环境温度应》为5℃~3》5℃不得在》雨中:或阳光直射下进行特!殊气候条件下施【工时应符合现行国】家标准大体积混【。凝土:施工规范GB 50!496的有关规定】 :