。 《12  锅炉炉墙】砌筑 ？ ： 1】2.：1  不定》形耐：磨耐：火材料施工 】 ？ ， 12.1》.1  不定—形耐磨耐火材—料的：品种、牌号及质量】应符合设计技术【文件要求；严禁使用！不符合现行国家【。。或行业标准》规定的材《料，。 —12.？1.2  不定形】。耐磨耐火材料—使用前对每批到达】现场材料的检查及检！验应符？合下列？规定  ！   ？1 ： 应按品种、规【格逐一核对》产品合格证、检验报！告等：质量证明文》。件和使？用说明书并检查【包，装完好性及材料时效！性不应使用包装【严重破损或异常凝】结的材料不得使用】超出时效的材料【； 》。。  ？  ： 2  应根据材料！。制造厂提供的使【用说明书及》规，定配合比《要求：制，作标准尺《寸试：块，并按批？次进行现场见证【抽样检验；抽样及试！块制作应符》。合现行国《家标准耐磨耐火材】料GB/T 23】294的有》关规定检验》。项目及复《验允许偏差应符合本！规范第12.1【.3条的规定— 12.！1，.3  不定形耐磨！耐火：材料检验项目应符】合表1？2.1.3的规定 ！ 【 ？ 1：。2.1.4  不定！形耐磨耐火材料【仓储和施工运输【应符：合材料制造厂技术】文件要求；无要求】时应符合现》行国家标准不定形耐！火材料包装》。、标志、运输和储存！GB/？T 1554—5，的有：关，规定材料仓储堆放】高度不应超过2【m材料在仓储和施】工运输过程应—避免淋雨、受潮【、暴晒及受冻 】 1》2.1.《5，  ：锚，固支撑？件安装部位表面处】理应符合《。下列规定 》 ？     1  ！安装前应先》清，。除与不？定形耐磨耐火材【料接：触的钢结构或设备表！。面，上的灰尘、浮—。锈和其他残留物等】； ： ，   — ， ，2  对锚固支撑件！安装位置周》围20mm》范围：。内，的表：面，应进行除锈》处理 【 ，1，2，.1.6  锚固支！撑件及？附件安装应符合下列！规定 —    》。 ，1  在锅》炉水压试验前应完成！承压件部位锚—固支撑件及附件【的焊接； 【     【2  锚固支撑件及！附件的材《质、：。型号、安装尺寸以及！安装方向应符合【设计技术文件—要求特？。。殊部位安装尺寸【无明确设计要求【时应适当《。增加加密锚固支【撑，件，等的安装；》  【   3  焊接位！。置应避开管口—焊缝焊接工艺—及质量应符合设计】技术文件要》求和现行国》家标准现场》。设备、工业》管道焊接工程施工规！范GB 50236！的规定；当设计无】要求时应在》锚固件？双，侧施焊焊缝高度不】应小于3mm焊后】应进行10》0％焊缝外观质【量检查？； 《     4】  抓钉端部帽盖应！完好、？稳固：；无帽盖时应在抓钉！的，。端头涂？刷沥青？； 【。    5  锚固！钩、吊杆、吊套、】夹套等锚固件—安装还？应符合现行国家【标准工业《炉砌筑工程》施工及验《收规：范GB 50—211及工业炉【。砌，筑工程质量验收规范！GB： ，50309的有关】规定 1！2.：1.7  模—板设计、制作、安】装、拆？除应符合《下，列规定 — ？    1 — 模板及其》支撑系统《应具有足《够的强度和刚度【施工：过，程中不应产生变形】和位移； 】     2【  模板表面—应清洁、光滑并应】有，防粘措？施；  ！   ？3，  设计模板时施】工，缝应避开转角、门、！孔、：洞等：应力集中处错开【尺寸应大于150m！m施：工缝的？。形，状及：尺寸应符合设—计技术？文件要求；》 —   ？ 4  模板接缝】应有密封措施严密不！漏；  ！   5  预留】孔洞的中心位置偏差！不应大于《10mm孔洞尺寸】偏差：不，应大于5m》m； 《。     】6  模板拆除时】间应符合材料—制造厂技《术文：件要求 —。 12.1【.，8  ？特殊部位不定形耐】磨耐火材《料，选用应？符，。合下列规定》 ： ？ ， ，   1  烘【炉时不易排》。出水分？的施：工部位宜选用新型高！强快干防爆裂—。型不定形耐磨耐火材！料，； ： 》  ：  2  》转，角、拱及《拱顶、膨胀节、【门、孔？、洞等应力集—中部位不《易固定、易开裂、易！脱，落等形状复》。杂部位宜《选用钢纤维增—强型不定形》耐磨耐？火材料； 【     【3  厚度小于6】0，mm的？超薄炉墙以及施工空！间，狭窄、？形状复杂、振—捣，。机具无法发挥作【用的施工《部位宜选用自—流式：不，定形耐磨耐火—材料； ！    4  膨胀！节内柔性耐火材料】填料宜选用包裹有耐！热钢丝筛网及—高温编织布的耐【火陶瓷纤维缝合物】 1【2.1.9 — ，不定形耐磨》。。耐火材料搅拌应符合！下列规定 — ？   ？  1？  ：按材：。料制：造厂：技术文？件要求进行搅拌和】记录搅拌好的材【料应均匀不得—有离析？和泌水现象； ！。 ：     2  搅！拌用水？应符合材《料制造厂技》术文件要求或—现行行业标准—混凝土？。用水标准JGJ 6！3中预应力混凝土拌！合用水？规定； —     【3  各组》分应计？量准确不定形—耐，磨耐火？材料计？量，允许偏？。差应符合表12.1！.9的规定》  【   4  —应在材料《制，造厂技术文件规定时！。间内用完已》搅拌材料不得使用】已初凝搅拌材—料；  ！   5 》 现场耐磨耐—火搅拌料应随—机取样？取样数量不应少于3！套一套用于已—施工材料质量检验一！套用：于烘：炉检：验一套用于备检【；检验项目及—允许偏差应》符合表12.1.】3的规定 》 ， 》 12.1！.10  》不定形耐磨耐火材料！浇注或铺料应符合】下列规定 ！    《 1  多层衬里】对应部位的不定形】。耐火：保温：材，料养护时间应符合材！料制造厂《技术文件要》求；  ！   2  不【定形耐磨耐火材料浇！注时隔热体接—触面应采取防潮措施！；钢筋、穿墙件【或金属埋《设件与施工材—料，的，接触面应按设计【技术文件要求—有膨胀缓冲材料；】。。 —    3》  独立施工单【元的浇注或》铺料作业应连—续并：应与成型作业—同，步进行； — ：     4【  振动浇》注炉墙每模浇注高度！不应大于《400mm；—。自流：浇注炉墙每模浇注】高，度不应大于2—m坡度大于45°】的炉墙不宜自流浇】注； 】 ，   5  坯【状耐磨耐《火可塑料铺排应错】缝、靠紧；散装【耐磨耐火可塑料【及，捣打料单层铺料厚】。度不应大于10【0mm铺料应均匀 ！ 》12.1.1—1  不《定形耐？磨耐火材料自流【浇注、？振捣、？捣打、喷涂以—及涂抹？施工应符《合下：列的：规定 》 ：     》。1  符合》材料制造厂技术【文件要求或现—行国家标《准工：业炉砌筑工程施【工及验收规范G【B 502》11及工业炉砌筑】工，程质量验《收规范GB 503！09的？规定； 《 《     2 【 每批材料首次施】。工前应对搅拌料进】行稠度或可塑性检查！并根据材料制—造厂技术文件要求调！。整拌和液加入量；】 ？ ，   《  3 《 承压部件单层衬里！应一次性施》工至规定厚度且不得！平行于向火面—分，层施工； —   —。  4？  ：每次喷涂面积—不应大于5m2；】    ！ 5  自流浇注】料不得机械》振捣； —     6 ！ 施工？意外：中断时新老接合面】应采取处理措施防止！脱层； 《 ？    》 7 ？ 缺陷修补和—表面处？理应符合材》料制造厂技术文【件要求或现行国家】标，准，工业：炉砌筑？工程施工及》验收规？范G：B 50211的】有关规定 【 12.1【.12  不定形】耐磨耐火《材料养护《应符合材料》制造厂技《。术文件要求 ！ 12.1.【13 ？ 不定形《耐磨耐火材料施工体！在强度未达到设计强！度的70％时不应】起吊和移动；—在起吊和《运输过程《中，应防止振《动和：碰撞 》 ：。 1：2.1.《1，4  不《定形耐磨耐》火材料施工》体外：观，允许偏？。差应符合表1—2.1.1》。4的规定 》。 【 ， ？12.1.1—5  不定形—耐磨：耐火材？料施工体膨胀缝应符！合下：列规：定 —     1  膨！胀，缝设：置应符合设计技术】文件要求应》避，开转角、《门、孔、洞等定【位，。膨胀缝膨《胀缝处炉墙应严密不！漏； 》 ？    《2，。  膨胀缝的宽度】偏差：应为0？mm～+2》mm边沿应平整、】顺直； 《 ？ ：    3  膨】胀缝内应清洁不得夹！有杂物；缝内—应按设计要求填塞】适宜的柔性耐火材料！柔性耐火《材料应与向火面炉墙！表面：平齐 】12.1.1—6，  现场施工环境温！度应为5℃》～35℃不》得在雨中或》。阳光直？射下进行《特殊气候条件下施工！时应符？合，现行国家标准大体】积混：凝，。土施：工，规范GB 5049！6的有关规定 】