。 12  锅！炉炉墙砌《筑， ： ， — 12？.1 ？ ，不定形耐磨耐—火材料？施工 》 》12.1.1  】不定形耐《磨耐火材料的—品种：、牌号及《质量应符合》设计技术文》件要求？；严：禁使用不符》合现行国《家或行业标》准，规定的材料 — 12【.1.2  —不定形耐磨耐火材】。。料使用前对每批到】达现场材料的—检查及检验应符【合下：列，规定 》     1 ！ 应按？品种、规格逐一核对！产品合格证、检验】报告等质量证明文件！和使用说明书并检查！包装完好性及材料】时效性不应》使用包装严》重，破损或异常凝结的材！料不：得使用超出时效的材！料； —     2【  应根据材料【制造厂提供的—使用说明书及规【定配合比要求制作】标准尺寸试块并【按批次进行现—。。场见证抽样检—验；抽样及试块【制作：应符合现行国—家标准？耐磨耐火材料G【B/T 23294！的，有关：规定检验《项目及复验允许【偏差应符《合本：规范第12》.1.3条》的规定？ —12.1.》3  不定形耐磨耐！火材料检验》项目应符合》表12.1.3【的规定 《 ！ 1？2.：。。。1.4？  不定《形耐磨耐火材料仓】储和施工运输应符合！材料：制造厂？。技术文件要求—；无：要求时应《符合现行国家标准】不定形耐火材—。料包装、标志、【运输和储存GB【/T： 1：5545的》有，关，规定材？料仓：储，堆放高度不应—超过2m《材料在仓《储和施工运输过程】应避：免淋雨？、受潮？。、暴晒及受冻— 12.！。1.5  锚固支】撑件安装部位表面处！理应符合下列规定】 》     1  安！装前：应先清除《与不定形耐磨耐【火材料？接，。触的钢结构或设备表！面上的灰《。尘、浮锈和其—他残留物等； 【 ，    【 2  对锚固支】撑件安装位置周围】20mm范围内【。的表面？应进：行除锈处理》 12】.1.6 》 锚固支撑件及附】件安装？应符合下列规定 ！ 《  ：  1  在—锅炉水压试验前应完！成承压件部位锚固】支撑件及附件的焊】接； 《   —  2  》锚固支撑件及附件的！材质、型号、—安装尺寸以》及安装方向应符合】设计技术文件要求特！殊部位安装》尺寸无明《确设计要求时应适当！增加加密锚固支撑】件等的安装》； 》 ：   ？ 3  焊接位【。置应避？开管口焊缝焊接【工艺及质量》应符合设计》。技，术文件要求和现【行国家标准现—场设备、《工业管道《焊接工程施工—规范GB 502】36：的规定；当》设，计无要求时应在锚】固件双？侧施焊焊《缝，高度不应小于3mm！焊后：应，进，行10？0％焊缝外观—。质量检查； 】    — 4：  抓钉端部帽【盖应完好、稳固【；，无帽盖时《应在抓钉的端—头涂刷沥青；—。 ：     】5  锚固钩—、吊杆、《吊，。套，、夹套等《锚固件？安装还应符合—现，行国家标《准工业炉砌筑—工程施工及验收【规范：GB 5021【1，及工业炉砌筑工程】质量验收规范G【B， 5030》9，的有关规定 ！ 12.1.7 ！ 模板？。设计、？制作、安装、—拆除应符合下列【规定 》  《   1  —模板及其支撑系统应！。具有足够的》强度和刚《度施工过程中不【应产生变形和—位移； 】  ：   2  模板表！面应清洁、光滑【。并应有防粘措施； ！     ！3  ？。设计模板《时施工缝《应避开转角、门、孔！、洞等应力集中处错！开尺寸应大》于150mm施工缝！的形状及《尺寸应符合》设，计技术文件要求；】  【 ，。  4  模—板接缝应有》密封措施严密—不漏； 【 ：    5》  预留孔》洞的中心位置—偏差：不应大于10m【m孔洞尺寸偏差不应！大于5m《。m； 》 ：     6  】。。。模板拆除时间应符合！。材料制造厂技术文件！要，求 【12.1.8—  特殊部位不定】形耐磨耐火材—料选用应《符合下列规》定 ？   —。  1  》烘炉时不易排出【水分的施工》部位宜选《。用新型？高强快干防爆裂【型不定？形耐磨耐火材料；】 ？ ：     2 【 转角、拱及拱顶、！膨胀节、《门、孔、洞》等应力？集中：部位不易固定—。、易开裂、易脱落】等形状复杂部位【宜，。选用钢纤维增—强型不？定形耐磨耐火材料；！ ， ？     3 】。。 厚度小于60m】m，的超薄炉墙以及施工！空间狭窄、形状复杂！、振：捣机具无法发挥作用！的施工部位宜选【用自流式不定形【耐磨耐火材料；【 ：   — ， 4  膨胀—节内柔性耐火材【料填料宜《选用包裹有耐热钢】丝，筛网及？高温编？织布：的耐火陶瓷纤维缝】合物 ？ 12【.1：.9 ？ 不定形耐磨—耐火材料搅拌应符】。合，下，列规定？ 》     1 【 按：材料制？造厂技术文》件要求进行搅拌和记！录搅拌好的》材料：应均匀不《得有离析《和泌水现象； 】 ？     2—。。  搅拌《用水应符合材料制造！厂技术文件要求或】。现行行业标准混凝土！。用水标准J》GJ 63中预应】力混：凝土拌合用》水规定；《 —    3》  各组分应—。计量准确不定—形耐磨耐火材—料计量允许》偏差应符合表12】.，1.9的《规定 ？ ？     4  ！应在材料制造厂技】术文件规定时—。间内用完已搅拌材料！不得使用已初凝【搅拌材料； ！     5  ！现，场耐：磨耐火？搅拌：料应随机取样取样数！量，。不，应少于？3套一套用于已施工！材料质量检验一套】。用于烘炉检验一套】。用于备？检；检验项目及允许！偏差应符合表—12.？1.3的规定 】 ： 【 12.1.1【0  不定形耐磨耐！火材料浇注或—铺，料应符合下列—规定  ！  ： 1 ？ 多层衬里对应部位！的不定形耐火—保，温材：料养护时间》应符合？材料制造《厂技：术文件要《求，； 《   》  2？  不定《形，耐磨耐火材》料浇：注时隔热体》接触面应采取防潮】措施；钢筋》、穿墙件或金属【埋设件与《施工材料的》接触面应按设计技】术文件要求有膨【胀缓：冲材料；《 ：    【。 3 ？ 独：立施工单元的浇注】或铺料作业应连续】并应与成《型作业？同步进行； —    】 4：  振动浇注炉【墙每模浇注高度不】应大于400m【m，；，自流浇？注炉墙每模浇注【高度不？应大：于2m坡度大于【。45°的炉墙不宜】。自，流浇注； —   —  5  》。坯状耐？磨耐火可塑》料铺排？应错缝、靠紧；散装！耐，磨耐火可《塑料及？捣打料单层铺料厚】度不：应大于100—mm铺料应》。均匀 】12.1.11  ！不定形耐《磨耐火？。材料自流浇注—。、振：捣、捣？打、喷涂《。以及涂抹施工应符】合，下列的规定》  【  ： 1：。  ：符合：材料制造厂技术文】件要求？或现行？国家：标准工业炉砌筑工程！施工及验收规范G】B 50211【及工：业炉砌筑工程质量】验收规？范，。GB 50309】的，规定； ！ ，   ？2  每批材料【首，。次施工前应对—搅拌料？进行稠度或可—塑性检查并根据材】料制造厂技》术文件要《求调整拌和液加【入量； —     【3，  承压部》件，单层衬里《应一次？性施：工至规定厚》度且不得平》行，于向火？面，分层施工； ！     4【  每次《。喷涂面？积不应大于5m2；！。。 —    5》  自流浇注料不】得机械振捣》；   ！  ：6  施工》意外中断时》新老接合面应—采取处理措》施防止脱层； 【 《 ， ，   7《  缺陷修补和【表面处理应符合【材料制造厂技术文件！要求或现行国—家标准工业》炉砌筑工程施工及验！收规范G《B 502》11：的有关？规定 1！。2.1.12  】不定形耐磨耐火材】料养护应符》合材料制《造厂技术文件—要求 《 12.【1.13  不定形！耐，磨耐：。火材：料施：工体在强度未达【到设计强度的—70％时不应起吊】。和移动；《在起吊和运输过程中！。应防止振动和碰撞】 ： 12.【1.：14  《不定：形耐磨耐火》材，料施：。工体外观允许—偏，差应符合表12.1！.，14的规定 【 —。 ， ，。 12《.，1.：15  《不定形耐磨耐火【材料施工体膨—胀缝应符《合下列规定 【 ：     —1  膨胀》缝设置应符合设【计技术文《件要求应避开转角、！门、：孔、洞等定》位，膨胀缝？膨胀缝处炉墙应严密！不漏；？    ！ 2  膨》胀缝的宽度偏差【应，为0mm～》+2mm边沿应平】整、：。顺直； ！。    3  【膨胀缝内应清洁不得！夹有：杂物；缝内应按设】计要求填塞适—宜的柔性耐火—。材料：柔性耐火材》料应与向火面炉【墙表面平齐 】 12.1【.16  现场施】工环境温度应—为5℃～3》5℃不得在雨中或】阳光直射下进行【。特殊气候条件下施工！时，应符合现《行国家标准大体【积，混凝土施工规范G】B， 50496的有】关规定？ ， ，