12—  锅？炉炉墙砌筑》 ： ， ： ， ： 12.1  不！定形耐磨耐火材料】施工 【 1《。2.：。1.：1，  不定《形耐磨耐火》材料：的品：种、：牌，号及质量应符合设】计技术文件要求；】严禁使用不符合现行！国家或行业标准规定！的材：料 【12.1《.2  不定形耐磨！耐，火材料使《用前对每批到达现】场材料的检查及【检验应符合下—列规定 】     1 【 应按？品种、规格逐一核对！。。产品：合格证、检验报告等！质量证明《文件和使《用说：明书并检查包装完好！性及材料《时，效性不应使》用包装严《重破损或异常凝【结的材料不得使用超！出时：效的材？料；： —   ？ ，2 ： 应根据材料制造】厂提供的《使用说明书》及规定配合比要求】制作标准尺寸—。试块：并按批次《进行现场《见证抽？样检验；《抽，样及试块制》作，应符：。合，现行国家《标准耐磨《耐火材料GB—。/T 2329【4的有关规》定检验项目及复验允！许偏差应《符合本规《范第12《.1.3条》的规定 《 ？ ：12.？1，.3  不定形【耐，磨耐火材料》检验项目应符合【。表12.1.3的】规定 《。 《。 12】。.1.？4，  不定形耐磨耐】。火材：。料仓：储和施工运输应符合！材料制造厂》技，术，文件要求；无要求】时应符合现行—国家标？准，不定形耐火》材料包装、标—。志，、，。。运输和储存GB/】。T 1554—5的有？。关规定材料仓—储堆放高度不应超过！2m材料在仓—储和施工运》输过程应避免淋【雨、受潮、暴晒【及受冻 】 ，12：.1.5  —锚固支撑《件，安装：。部位表面《处理应符合下—列规定 》。    【 ，1  安装前—应先清除与不—定形耐磨耐火材料接！触的钢？结构或设《备表面上的灰尘、】浮锈和其他残—留物等； ！   ？  2？  对锚固支撑件】安装位置《周围20mm范围内！的表面应进行除锈处！理 》。 12.1.6】  锚固支撑—件及附件《。安装应符合下列【规定：    ！ 1  在锅炉水】压试：验前应完成承压件】部位锚固支撑件及】附，件的焊接；》 ？ ：     2  锚！固支撑件及附件的材！质、：型号、安《装尺寸以及安装方向！。应符合？。设计技术文件要求】特，殊部位安装尺寸无】明确设计要求时应】适当增加加密锚固支！撑件等的安装； 】     ！3 ： 焊：接位置应《避开管口《焊缝焊接工艺及【质量应符合设计技术！文件要求和现—行国家标准现—场设备？、工业管《道焊接工程施工【。规，范GB 50—。236的规》定；当？设计无要求时应在锚！。固件双侧施焊焊缝】高度不应小》于3mm焊后—应进行10》0％焊缝外观—质量检查； ！    》 4  抓》钉端部帽盖》应完好、稳固；无帽！盖时应在抓钉的端】头涂刷？沥青； ！。  ：  5  》锚固钩、吊》杆、吊套、夹套【等，锚固件安装》还应：符合现？行国：家标准工业炉砌筑】工程施工及验收规范！GB： 50211及工业！炉，砌筑工程《质量验收规范G【B 5030—9的有关《规定 1！2.1.7  模】。板设计、《制作、安装、—拆除应符合下列【规定 】    《1 ： 模板及《。其支撑系统应—具有足够《的，强度和刚度施工【。过程中不应产生变】。形和位移；》   】  ：2  ？模板表面应清洁【、光滑并《应有：防粘措施； 【   —  3？。  设？。计模板时施工缝【应避开？转角、门《、孔、？。洞等应力集中处错开！尺寸应大于15【0mm施工缝的形状！及尺寸应符合设计】技术文件要求； 】  —   ？4  模板接缝应】有密封？措施严密不漏—； 《     【5  预《留孔洞的中心位置偏！差不应？大于1？0m：m孔洞尺寸偏差不】应大：于5mm；》 ，  — ，  6  模板拆】。除时间应《符合材料《制造厂技术文件要】求 ？ ： 1？。2.1.8  【特殊部位不定形【。。耐，磨耐火材料选—用应符合下列规定 ！  —   1  烘炉时！不易排出水分的施工！。部位宜选用新—型高强？快干防爆裂型不定】形耐磨耐火材料； ！。。   【  2 《 转角、拱》及，拱顶、膨胀节、门】、孔、洞等应力集中！部位不？易固定、易》。开裂、易脱落等【形状复杂《部位：宜选用钢《纤维增强型》。不定形？耐磨耐？。火材料； 【     3 ！ 厚：度，小于60mm—的超薄炉墙以及施工！空间狭窄、形—状复杂、振》捣机：具无法发挥》作用的施工》部位宜选《用，自流式不定》形耐磨耐《火材料； 】     —4  膨胀节内【柔性耐火材料填【料宜选用包裹有耐】热钢丝筛网及高温编！织布的耐火陶瓷【纤维缝合物 【 《。12.1.9  】不定形耐《磨耐火材《料搅拌应符》合下列规《。定 ：     ！1  按材料制造】厂，。技术文件要求进【行搅拌和记》录搅拌好的材料应】均匀不得有离—析和泌水现》象；：  【   2  搅【。拌用水应符》合材料制造厂—技术文件要求或现行！行业标准混凝土【用水标准JG—J 63中预应力】混凝：土拌合用水》规定； 《 ，     3！  ：各组分应计量准【。确不定形耐磨耐【火材料计《量允：。许偏差应符合表【12.1.》9的规？定 》  ？   ？4  ？。。应在材料制造厂技术！文，件规：定时间内用完已【。搅拌材料不得使用已！初凝搅拌《材料； 》 ：    》 5  现场—耐磨耐火搅拌料应随！机取样取样》数量不应少于3【套一套用于已施【工材料质量》检验一套用于烘【炉检：验一套用于备检；】。检验项目《及，允，许偏差？应，符合表12.1.3！的规：定 —。 ： 》12.1《.10  》不定形耐磨耐火材】料浇注？或铺料应《符，合下列？规定  ！   ？1 ： 多层衬里》对应部位《的不定形耐火保温材！料养护时间》应，符合：材料制造厂技术【文件要求； —     ！2  不定形—。耐磨耐火《。材料浇注时隔—热体接触面应采取】防潮措施；钢筋、穿！墙件或金属埋设件与！施工材料的》。接触面应按设—计技术文件要求【有膨胀缓《。冲材料； ！ ，   ？ 3  独立—施工单元《的浇：注或铺？料作业？应连：续并应与成》型作业同步进行【；  】   4  —振动：浇注炉墙每模浇注】高度不应大于400！mm；自流浇—注炉墙每《。。模浇注高度》不应大于《2m坡度大于45°！的炉墙不《宜自：流浇注； 》 《  ：   5  坯【状耐磨耐火可塑料】铺排应错缝、—靠紧；散装》耐，磨耐火可《塑料及捣打料单层铺！料厚度？不应大于100【mm铺料应均—匀 ？ ？ 12.1.—11 ？ 不定形耐磨耐【火材料自流浇注、振！捣、捣？打、喷涂以及涂【抹施：工应符合下列—的，规定 —   《 ， 1  符合—材料制？造厂技术《文件要求《或现：行国家标准工业炉砌！筑工程施《工及验收规范GB ！50211及工【。业炉砌筑工》程质量验《收规范GB 50】3，09的规定； 【 ， ？    《 2：。 ， 每批材料首次【施工前应《对搅：拌料进行稠度—。。或可塑性《检查并？根据材料制造厂技】术，文，件要求调《整拌和液《加入量； 】     3 】。 承压部《件，单层衬里应一次性】施，工至规？定厚度且不》得平行于向》火面分层施工；【 ？。 ，。。  ？   4  —每次喷？涂面积？不应大于5m2； ！     ！5  自流浇注料】不得：机械振捣； 【 ：     6 】 施工意外中断时新！老接合面应采—取处理措施防止脱层！；   ！  7？  缺陷修补和表面！处理应符《合材料？制造厂技术文件要】求，或现行国家标准工】业炉：砌筑工程《施工及验收规范GB！ 50211的有】关，规定 1！2.1.《12 ？ 不定形耐磨耐火材！料养护应符合材料制！造厂技术《文件：要求 《 《12.1.13【。  不定《形耐磨耐火材料施工！体在强度未达到设计！强度的70％时【不应起吊和移动【；在起吊和运输过程！中应防止振动和碰撞！ ， 12【.1.14》  不定形耐—磨耐火？材料施？工体外观允许—偏差应符合表12】.，1.14的规定 】 《 《 12.1.1！5  不《定，形耐磨耐火材料【施工体膨胀缝应符合！下列规定 【  《  ： 1  膨胀缝设置！应符合设计》技术文？件要求应《避开转角《、门、孔、》洞等定位膨胀缝膨】胀缝处炉墙应严密不！漏； 《     2！  膨？。胀缝：的宽度偏《差应为0mm～【。+2mm边》沿应平？整，、顺直； ！   ？。  3？  膨？。。胀缝内应清洁不得】夹有杂物；缝—内应：按，。。设计要？求填塞适宜的柔【。性耐火材料柔—性耐火？材，料，应与向火面炉墙【表面平齐《 —12.？1.：16  现》场施工？环，境温度应《为5℃～35—℃，不，得在雨中或阳—光直射下进行—特殊气候《条件下施工时应符】合现行国家标准大】体，。积混凝土《施工规范《GB 5049【6的：有关规定 —