1》。2  锅炉炉墙【。砌筑 — 》 12.1  【不，定形耐磨耐》。火材料施工 — 【12.1《.1  《不定形耐磨耐—。火材料的品种—、牌号及质量应符】合设计技术文件【要求：；严禁？使用不符合》现行国家《或，行，业标准规定的材【料 12！.，1.：2， ， 不定形耐磨—耐火材料使用—前对每批到达现场】材料的？检查及检《验应符合下列规定 ！    】 1：  应按品种、规】格逐一核《对产品合格证、检验！报告等质量证明【。文件和使《用说明书并检—查，包装完好《性，及材料时《效性不应使用包装严！重破损或异常凝结的！材料：不得使用超》出时效的材料； 】。  —   2  —应根据材料制造厂】提供的使用说明书】及规定配合》比要求制作标—准尺寸试块并按批次！进行现？场见证抽样检验；】。。抽样及试块》。制作：应，符合现行国家标准】耐磨耐火材料—GB/T 2329！4的有关规定检验】项目及复《验允许偏差应符【合本规？范第12.1—.3条的《规定 — 12《.1.3  不定形！耐磨耐火材料检验】项目：应，符合表？。。12.？1.3的规定 【 ： ！12.？1.：4  不定形耐【。磨耐火材《料，仓储和施《工运输应符合—材料制造厂》技术文件《要求；无要求时应符！合现行？。国家标？准不定？形耐火材料包装【、标志、《运输：和储：存GB/T 155！45的有《关规：。定材料仓储堆放【。高，度不应超过2—m材料在仓储—。和施工运输》过程应避免淋雨【、受潮、《暴晒及受冻 】 12.1.5！  ：锚固支撑件安—。装部位？表面处？理，应符：合下列规定 】。。     1 ！ 安装前《应，先清除与不定形耐】磨耐火材料接触的钢！结构或？设备表面上》。的灰尘、浮》锈和其？他残留物等》；， ：。     2！  ：对锚固支撑》件安装位置周围【20mm范》围内的表面应进行除！锈处理 — 12》.1.6 》 ，。锚固支撑件及—附件安装应符—。合下列规定 】 ，     1【  在锅炉》水，压试验前应完成承压！件部位锚固支撑【件及附件的焊—。接； 】    2 — 锚固支撑件—。及附件的材质、【型号、安装尺寸以及！安装方向《应符合设《计，技术文件《。要求特殊《。部位安装尺寸—无明确设《计要：求，时应适当《增加加密《锚固支撑件等的安装！；   ！  3  焊接【位置应？避开管口焊缝—焊接工艺《及，质量应？符合设计技术—文件要求和现行国家！标准现场设备、工业！管道：焊接：工程施？工规：范GB 50—。236的规定；当设！计无要求时应在锚】固件双侧施焊焊缝】高度不应小于—。3mm焊后应—进行100％焊缝外！观质：量检查； —   —  4  抓钉端】部帽盖应《完好：、稳：。固；无帽盖》时应在？抓钉的端头涂—。。刷沥青？。； 》    》 5  锚》固钩、吊杆、吊套】、夹套等《锚，固件：安装还应符合现行】。国家标准工业炉【砌筑工程施工及验收！规范G？B 5？02：11及工业炉—砌筑工程质量验收】规范GB 5030！9的有？关规定 【。。 12.1.7】  模？板设计、制作、安装！、拆除？应符合下列规定【    ！ 1  模板及【其支撑系统应具有足！够的强度和刚度【施工：过程中不应产—生变形和位移；【    ！ 2 ？ 模板？。表，面，应清洁、光滑并应】有防粘措施； ！     3】  设计模》。板时施工《缝应避开转角、门、！孔、洞等应力集中处！错开尺寸应大于【150mm施工缝的！形状及尺寸》应符合设计技—术文件要求； 【 ： ：     4  模！板接缝应有密封【措，施严密不漏；— 》     5 【 预：留孔洞的中》心位置偏差不应大于！10m？m孔洞尺寸》偏差不？应大于5mm—； 《     6】  ：模板拆除时间应【符合材料制造厂技】术，文件要求 ！ ，12：.1：.8 ？ 特殊部《位不定？形耐磨耐火材料选】用，应符合下列规定【 ？。   》  1？  烘炉《时不易排出水分的施！工部位宜选用—新，型高强快《干防爆裂型》不定形耐《磨耐火材料；— 《     2  ！转角：、拱及拱《顶，、膨胀？节、门、《孔、洞等应力集中】部位不易固定—、易开裂、易脱落】等形状复杂部位宜】选用钢纤维增—强型不？定，形耐磨耐火材—料； 《     】3， ， 厚度小于60mm！。的超薄炉墙以及【施工空间狭》窄、：。形状复杂、振捣机具！无法：发挥作用的》施工：。部位：宜选：用自流式不定—形耐：磨耐火材料；— ？。     4】  ：。膨胀节？内柔：性，耐火材料填》料宜：选用包裹有耐热钢丝！筛网及高温编织布的！耐火：陶瓷：纤，维缝合？物 ： ？ 12《.1.9 》 不定形耐磨—耐火材？料搅拌应符合下列规！定 《 ，。     1  ！按材料制造厂—技术文件要》求进行搅拌》和记录搅拌》好的材料应均匀不得！。有离析和《泌水现？象； 《     2！  搅拌用水应符】合，材料制造厂技—术文件要求或现【行行业标准混—凝土用水标准JGJ！。 ，。63中预应力混凝土！拌合：用，水规定； 【     3 ！ 各组分应计量准确！不定：形耐磨耐火材料【。计量允许偏差应符合！。表12？.，1.9的规定 ！  《   4  —应在材料制》。造厂技术文件规【。定时间内用完已搅拌！材料不得使用已【初凝搅拌材料； ！   —  5？  现场《耐磨：耐火搅拌料应随机】取样取样数量不【。应少于？3套一套用于已施工！材料质？量，。检验一套用于—烘炉检验《一套用于备检；检】验项目及允》许偏差应符合—表12.1.—3的规？定 《 ？ 《 12.》1.10  不【定，形，耐，。磨耐火材料浇注或铺！料应符？合，下，列规：定 ？ 《   ？ 1  多》层衬里对应部—位的不定《形耐火保温材料养护！时间应符合材料制造！厂技术文件要—求，。。；  】   2  不【定，形耐磨耐火材料【浇注时隔《。热体接？触面应采取》防潮：措施；钢筋》、穿：墙件或金属埋设【件与施工材料的【。接触面应按设—计技术文件要—。求有膨？胀缓冲材料；— ：。     】3  ？独立施工单元的浇注！或铺料作业》。应连续并应与成型作！业同：步进行；《 《     4【  ：振动浇注炉》墙每模浇注高度【不应：大于40《0mm；自流浇注炉！墙每模？浇注高度不》应大：于2m坡度大于【45°的炉》墙不宜自流浇注； ！   【  ：5  坯状》耐磨耐火可塑料铺】排应错缝、》靠紧；散装耐磨【耐火可？塑料及捣打料单层铺！料厚：度不应大于》100mm铺料【应均匀 ！。12.？1.：1，1  不《定，形，耐，磨耐火材料自流【浇注、振捣、捣打】、喷涂以及涂抹施工！应符：合下列的规定 ！     1】  ：符合材料制造—厂技术文件要求【或现行国家标准工】业炉砌筑《工程施工《及验收规《范GB 5021】1及工业炉砌—筑工程质量验收【。规，范GB？ 5030》9，的规定； 》 《     2 【 每批材料首次施】工前应对搅拌料【进行：。稠度或可塑性检【查，。并，根据材料制造—厂技术文《件要：求调整拌和液加入】量；： ：     】3  承压部件【单层衬里《应一次性施工—至规：定厚度且《不，得平：行于向火面》分层：施工； 【   《。  ：4  每次喷涂【面积不应大》于5m2； ！ ，    《 5：  自？流浇：注料不得机》械振：捣；  ！   6 》 施工意外中断【时新：老接合面应采取处】。理措施防止》脱层； 【    》 7  缺陷修【补和：表面处理应》。符合材料《制造厂？。技术文件要求—或现行国家》标，准工业炉砌筑工程施！工及：验收规？。范GB 5021】1的有？。关规定 《。 《 12.1.12 ！ 不定形耐磨耐火材！料养护应符》合，材料：制造厂技术文件【要求 — 12.1—.13  不定形】耐磨耐火《材料施工体》在强度未达到—。设计强度的70％】时不应？。起，吊和移动；》在起吊和《运输过程中应防止】振动和？碰撞 》 12.1.】。14  不定—形耐磨耐火材料施工！体外观允许偏—差应符合《表12.1.14的！规定 】 1【2.1.1》5  不定》形耐：磨耐火材料》施工体膨胀缝应符】合下列规定 【 ？     1 【 膨胀缝设置应【符合设计技术—文件要？求应避开转角、门】、，孔、洞等定位—膨胀缝？膨胀：缝处炉墙《应严密不漏； 【   【  ：2  膨《胀缝的宽度偏差应为！0，m，m～+2《。mm边沿《应平整、顺》直； ？。 ：     【3  膨胀缝内应清！洁不得夹有杂—物；缝内应按设计要！。求填塞适宜的柔【性耐火？材料柔性《耐火材？料应与向火面炉【墙表面平齐 】 12.1【.，。16  现场施【工环境温度应为【5℃～3《5℃：不得在雨中或—阳，光直射下进行特【殊，气候条件下施—工时应？符合现行国家—标准大？体，积，混凝土施工规范【GB： 50496的有】关规定？ ：