8  【试验方法 》 ？ ： 8？.1  试》验仪表及装》置 【8.1.《1  试验仪—表，见表4 ！表4：  ：试验仪表《 《 — ：8，.1：.2  设备试验装！置见图4 —。。 ？ 图4！  ：设备试验装置— —8.2  性能检验！。 《 8.2.1【 ， 叠压？供水试？验 》   《  设备运行正常】后关闭氮《气入口和《进水口阀门打开稳】流调节？器顶部放气口使罐内！水与大气连通在同一！输出功率下》观察水泵的扬程或流！量是：否下降？ —8.2.2 — 全：封闭供水试验—   】  通过图》4，试验装置《在全：封闭的条件下设备】应该具？有连：续稳定的额定供水】能，力 《 8.》2.3  稳流【补偿：功，能试验 ！ ，   设备运行正常！后，关小或关《闭进水口阀门设【备应能正常供水直】。至稳：流，。调节器液位下降至】。。水泵停？机 8.！2.4？  防负压功能试】验  】   启动水泵瞬】间或关小水》源供：水阀门的情况下观】察稳流？调节器顶部压—力变送器显》示情：况压力不应》该有明显波动 【 8.2】.5 ？ 储：能稳压？试验 【  ：  ： 关闭出水管回【流水池阀《门待压力升至调定】值水泵自动停止后】。缓慢开启《回流水嘴直至水泵】再次启？动，。观察：流，量计累计值》即，为，有效储备量改变【充气压力和水泵开启！压力有？效储备量会随—之变化见图4 【 ： 8.2—.6  调》压功能试验 】   》  ：通过自？动或手？动任意设定一个【水泵的启动和停止】压力值观《察其有？效性 【 ，8.：2.7  远程监】。控功能检验 ！     设备】。具有升？级控制系统》的，能力可根据用—户需：。要实现远程监控功能！模拟在异地管—理中心接通设备【分别测试返回—的监测？。、，监控通讯情》况和数据调整主要运！行，参数观察其有效性 ！ 8.2.！8  ？自动启停功能试【验， 《     —关闭：进水口阀门》用尽稳流调节器水源！设备应能《自动停机《水源恢复正常后能】自动：投入运行同时—。也应具有手》动操作启、》停功能？ 8【.2.9《  自动切换功能】试验 —   《  使？设备处于自动工【作状态修改定—。时单元试验》时间可在《2，mi：n，～，8h之间任意设定然！后，观察并记录》。设备运行的切换情况！其结果应符合7.】2.9的要求 ！ 8.2.1】。0 ： 连续运行能—力试验 》    【 根据设《备配套水泵功率对照！表1要？求连续运《行时间试验其—结，果应：符合7.2.—。10：的要求 ！8.2.《11 ？ 保护功能试验 】 》8.2.11.【1，  欠压、过压【保，护试：验 【   ？ 当设备输》入电压低《于或超过《额定电压的》允许偏差时》水泵能自动停止【运行并报警》电压正常后能自动】恢复运？行应符合7.2.】11.1规定 【 8.2.！11：。.，2  过流保护试验！ 》 ，    设备在正常！工作条件《下将用户设定压力】下调至低于水泵性】能曲线额定扬—程范围人为》造成水泵过载—。当电机？。电流超过额定电流】的1.1倍》时观察设《备的运？。。行情况和《停机保护情况应符】合7.2.11.1！的，要求 — 8.《。2.：11.3  缺相保！。护试验 — ？    设备—在正常工《作条件下将》控制：柜，。的三相？输入：电源中任意》一相切断水泵应【停止运行故障显示】并报警应符合7.2！.11.1的要求 ！ 》8.2.《11.4 》 缺水保护功能 ！     】设备在？正常运行《时将稳流调节器的进！水，口关闭当水位—下降至？设定的“无水”停机！液位时机《组能自动《停机 《 ？ 8.2.》12  休眠与唤醒！功能试验 》    】 将：供水管？网压力调高至用户设！定压力和降》低至唤醒值检—查水泵？的“休眠《”与“唤醒”情况应！符合7.2.1【2规定 》 8.2【.13  供水能力！。试，验，。 》   ？ ， 分别启动单—台水：泵和所有《工作泵使《水泵处于额定转【速运：行通：过调整出水口阀【门的开度来》调节水泵使其在额定！工况点工作并分别记！录压力传感器读数和！出水口流量计瞬时】流量读？。数其结果就是—单，台水泵和整》套设备的供水能力应！符合：7.2.《13的要求 ！ 8.《2.：14  耐压—与密封试验 ！  ？   耐压与密封】试验：具体要？求 ？    【 a：)  关闭设备【出水口和稳流调节】器氮气充气口—顶部排净氮气在【进水口充水加压至】稳，流调：节器设？计压力的1.—25倍10min】。无变形；少量放【水释放压力》并充氮气至设计压】力值20mi—。n无渗漏；》。 》     》。b)  关闭—设备出水口和储【能稳压罐氮气充【气口：顶部排净氮气打开】进水口启动水泵【加压至储能稳压罐】设计压力《的1.2《5倍：10min》无，变形；少量放水【。释放压力《并充氮？气至设计压力值2】0m：in无？渗漏 【 8.2.15 】 压力控制试验 】。 《    《。。 调整几次设—备出水口阀门开度】每次调整后使设【备处于？稳定运行状态记录】设，备，出，。水口处压力传感器】实测压力取》。实际测？量压力？的平均数对比设定的！压，力值其结果应—符合7.2》.15的要求— 8.】2.16  噪声】检验： —    设备—处于正常运行状【态，测试其噪声其测试】结，果应符合7.2.】16的要求 【 ？ 8.2.17 】 紫外线灭菌功【能检验 — ，     —设备具有连接紫【外线灭菌器的条件】能方便地增设—。紫外线灭菌》功能将紫外线灭菌设！备由接？口接入检测》使用效？果， 8.3！  稳？流调节器检验 ！ 8.3—.1 ？ 稳流调节器形式】应符合7.3.1】的要：求 ： 《 ，。8.3.2》  压力要求—应符合？。7.：3.2？的规定 》 8.3【.3：  稳流调节—器选：型应符？合表2？中的尺寸 】 8.3.4  ！稳流调节器》结构应？符合7.3.4要求！其内部结构应能防】止，氮气串？入水源供水》管网： 》 8：.，3.5？  稳流《。调节器应能》与自动补《气装置配套使用【的氮气符《合7.3.5—的要：求 8.！3.6  稳流【调节器的《罐体应符合7—。.3.6的要求 ！ 8.—4  储能稳压罐】检验： ， 》8.：4.1  》储能稳压罐的设计压！力应：符合7.4.1的】要求： —。8.4.2  【储能稳压罐的主体尺！寸及形式《应符合7.4.【2的要求 【。 8.4.3 ！。 储能稳压罐—结构应符合7.【4，.3要求；》止气效果可通过停机！打开机组出水口【放水至无水》后观察 ！8.4.4  储】能稳压罐能与自动】补气装？置配套使用的氮【气，符合7.4.—4的要求 【 8.4.5 ！ 储能稳《压罐设计、制—造、检验应符合7】.4.5的要求 】 》8.5  控制柜】检验 — ：。8.5.《1  一般要求检】验 ： 》    对照相关国！家现行标准进—行目测、尺》量，应符合7.5.1中！的各项要求 ！ ，。 8.5.2—  显示及功—能检验 》 8.5.2！.1  面板显示检！验 ？。     检！查控制柜面板其各项！显示功能应符合7】。.5：.2.1的》要求 ？ ， ，。 8.》5.2.2  控】。制功能检验 ！   《  设备运》行状态下对控制柜】功能：进行检验《    ！ ，a)  全自动【运行功能检验—设备：正常运行时人为【改变用水情》况观察设备的工作】情况其结果应符【合7.5.2.2a！)的要？求；  ！   b)》  手动《控制功能手动—控制水？泵，启、停调节》设备各项主要运行】。参数观察其效果； ！ 》    c》)  缺《。相保护？。。功，能，检，验设备正常运行【时将控制柜三—相电源中的》任一相？断开观察设备停机】保护：和报：警情况结果应—符合7？.5.2.2—c)的要求； 【 》 ，   d)  自】动，保护功能检验 ！  《    《   1)》  电？源过压、欠压保护检！。验设：备正常运《行时用调《压器调整设备—的输：入电压使输》入电压超过或低于】额定电压的1—0％观察设》备停机保护和—报警情况结果—应符合7.5.2】.2d)的要—求；：。。   】 ，     2) 】 过流保护检验设】备正常运《行时将？出水：口阀门完全打开人为！造成水泵《过载当电机》电流超过额定电流的！1.1倍《时观察设备停—机保护和报警—情况结果应》符合7.5.2【.，2d)的要求—； 《。       ！  ：3)  短路保护检！验设备正常运—行时将其中一相【对地短路观察—设，。备停机保护和报警情！况结果？应，符合7.5.2.】2d)的要求； ！ ？     e—)  远《程报警功能》。检验通过管》理中心微机接通设】备人：为制造故《障，管理中心应能—立即接到报警—信息 《。 8.5.】。3  设备电气性】能检验 — 8.5.3.！1  电气间隙与】爬电距离检验 ！。   》  ：使，。用通用量具测量电】气，间隙：。和，爬电距离《。其结果应《符合7？。.，5.：。3，.1的要求》 8.】5.3.2》。  ：。绝缘电？阻与介电性能—试验：    ！。 使用兆欧表—和耐：。压测试仪对设备的绝！缘电：。阻和：介电性能《。进行试验 【     【a)  绝缘电阻试！验按GB《。／T： 3797》-2005中4.8！.1的规定执—行结果应符合7.】5.3.2a)的要！求； —    》 b)  介电性】能试：验，按GB／T》 3797》。。-2005中4【.，8.2和4.8.】3的：规定执行结果应符合！7.5.《3，。.2b)《的，要求 8！.5.3.3  安！全接地检验 【。 ？     检查金】属构件上有否接地】点，检查接地点的连接导！线颜色及接地标记并！用通用量《具测量接《。地导线的《。截面积？。及主接地《点与相关金属部【件之间的电阻值其】结果应符合7—.5.3.》3的：要求 ？ ？ 8.5.—3.4  抗干扰】能力试验 【  《   设备处—于，正常运行状》态试验其《抗干扰能力》其结果应符合7.】。5.3.4的要求 ！ 》8.5.《3.5 《 耐：低温能力《试验 》。    — 试：验，按GB／《T ：2423.1—-20？08执行其结果【应符：合7.5.3—.5的要《求 《 8.5.【3.6 《 耐高温能力试【验 【    试验按GB！／，T 2423—.2-？2008执行其结】果应符合7.5.】3.6的要求 ！ 8《.5.3.》7  耐湿热能力试！验 《   》  试验按GB／T！ 24？23.3-》20：。0，6执行其结果—。应符合7《.5.？3.7的《要求 】8.：6  ？水泵机？组检验 】 ，8.6.《1  ？检查配置《的水泵是否符合【有关产品标准—规定且有《产，品合格证 【 ， ：8.6.2  检】查选用？的水泵是否为—低噪声、高效率的】不锈：钢，离心泵 【 8.6.3【  检查是否配置了！。备，用泵且能《自动交替切》换互为备用能现【场调整切换周期【 ： 8》.6.4  —检查水泵的其他性】。能是否符《合GB／T》 ，565？7，的要求水泵配—。套的电机性能是否】符合相？关国家现行标准要】求 ？ 8》.7  管路、阀】门及附件检验 】 8.7.】1  依据设—计文件和GB 【50236》、，GB 502—42规定检》查管道、管》件、阀？门及配件应符合【相应要求 ！ 8.7.2  检！查设备布局、管【材选用、焊缝—。及表面质《量应符合7.7.】2的要求 》 8.7】.，3  检查管道连】接形：式法：兰和法？兰盖尺寸其结果【应符合7.7—.，3的要求 ！ 8.7《.，4  检查各种【阀门、止回阀—、减压阀、氮—气瓶等配套附—件是否符合相关国家！。现行标准《。和设计压《力，要求；密封》件、可曲挠接头材】质，应符合？食品级？要，求；液位计能显示液！位状态？并提供控制信号 】 8.7】.5  检查设备进！水口前是否设置过】滤器测量过滤—器网孔尺寸计—。算滤网总面》积结果应《符合7.《7.5的要求 【 》8.7.6》  检查设》备，进水：。口是否？安装压？。力变送器出水口【是否安装压力传感器！和超压保护装置量程！是否合适 】。 8.7.—7  检查是—否预留紫外线灭菌接！。口；配套紫外线灭】。菌器时要检》查其合格证、说【明书是否满足机组】使，用条件是否》具有：紫外线强度监测功】能 8.！8  外观检验 ！   —  在？正常自然光》。线下目？测检查设备外观结果！应符合7.8—中各项要求 ！ 8.9  【卫生性能检验 ！ ？    通过在设备！的进水口和出水口】取样化验对比水质】是否发生改》变是否符合GB／】T 17219的要！求， ：