？ 9.2 》 钢管？的除锈、防腐—涂装 】 9.2.1 】 本规范《的构件？防腐涂装工艺—是常：。用的方式设计人【员可根据具体—工程情况《。进行涂装设计防腐】涂装的热《镀锌、喷涂锌、【涂漆：等工艺、技术—规范及涂层》质量检测标准等都应！符合相？应的现行国家标准和！行，业标准建议防腐施】工都应在混凝土【浇筑前进《行尤其是《空，心钢管混《。凝土因为混》。凝土离心浇》筑后进行防腐—施工除锈时容易造】成钢板热《膨胀致使钢板与【混凝：土产生间《隙养护后会有局部】“空：鼓声” 》 ？ 9.2.2、【9.：2.3  》热镀锌防腐涂装【对工件经《酸洗：除锈：后浸入500—℃，左右热浸镀锌熔池数！分钟使工《件沾：满锌液再《提出工件《浸入常温水中冷却形！。。成热镀锌层热镀锌防！腐涂装的《问题是构件尺寸受】。熔池：限制浸入温度—高时对长的薄壁工件！易产生变《。形酸洗除锈残存酸液！。会腐蚀镀锌层镀层缺！陷，难以修复热镀锌【防腐的防护寿—命在10年～1【5年左右热》镀锌防腐《只能在工厂施—工对：于空心钢管混—凝土构件的钢管当钢！管壁厚度大于12m！m时：可在离心《浇筑混？。凝，土前采？用热镀？。锌工艺 【 ：    《所提防腐方法是该产！品工厂化生产的【主要方法 【 ？9.2.4》  喷涂锌》可以现场施工—甚至可？以高空作《业镀：层厚：度可控对工件—。热影：响很小缺陷易修【复防护寿《命在30年～50】。年左右？应注意下列要求 】 ？     1  ！喷涂锌防护》设计、施工》、验收的现》行规范依据 】   》  2  喷砂工】。艺的选择可根—据具体情况确定工厂！生产：可选择喷河砂、【喷铁砂、流水抛【丸等多种方式现场】受条件影响时可以选！用人工喷河砂或设备！磨削：的方式工件基体表】。面应达到除》锈等级？要求 《    【 3  喷涂锌材料！无论锌丝还是粉【末应具？有高纯度才能保证】锌涂层？质量 】    4》  对喷砂后的时间！间隔及环《境的约？束，是为了保证基体表面！的质：量，从而保证喷涂锌【层的结合能力当【。基体表面出现二次】污染：时应重新处理 【 ？。     5  ！喷涂锌？的环境？条件要求是保证【喷涂锌层质》量的前提应保—证，基本：的环：境条件要求 ！   《  6  薄壁【钢管在喷砂时—会发热容易产生变】形因此应考》虑工装或调整喷【砂流量的《合，理，性减少因发热造成的！钢管变形 【 ？    7》  锌涂层厚度与】构件的防护年限【有关锌涂层越厚【防护年限《越，。长但喷涂锌时易【脱，皮；锌涂层越薄【防腐年限《越短但喷涂锌结合力！强锌涂层厚度的要】。求应考虑《环境、用途等—因素确？定锌涂层厚度的要】求是根据环境介【质，对，结，构的腐蚀《性而按5《0年防护寿》命规定的锌涂层厚度！最，低不得？小于10《。0μm否则喷—涂锌就？丧失：意义 》     【8  封闭》。漆一般选用渗透【力，。强的：油漆能更《好地渗入喷锌后的】微细孔中起到隔【离封闭？作用封闭漆可—。以提高防护》能力：3年～5年 【 9.2.】5 ： ，油漆防腐涂装—根据：使用环境《和工程要《求确：定其：材料及工艺》工艺的编排应根据防！护设计要求确定【 ：