： 9.2》  钢管的除—锈、防腐涂装 【 【9.2.1  【本规范的构件防腐涂！装，工艺是常用的方【式设计人员可根据】具体工程情况进行涂！装设计防腐涂装的热！镀锌：、喷涂锌《、涂漆等工》艺，。、技术规范及—涂层质量检》测，标准：等，都应符？合相应的现行国【家标准和《行业标准建》议防腐？施工都？应在：混凝土浇筑前—进行尤其是空心【。钢管混凝土因为混凝！土离心？浇筑后进行防—腐施工除《锈时容易造成—钢板：热膨胀致使》钢板与？混凝土产《生间隙养护后会【有局部“空》鼓声：” 9】.2.2、9.2.！3  热镀》锌防腐？涂，装对工件经酸洗【除锈后？浸入：500℃左右热浸】镀锌熔池数分钟【使工件沾《满，锌液：再提出工件浸入常】温水中？冷，却形成热《镀锌层热镀》锌防腐涂装的问题】是，。构件尺寸受熔池限制！浸入温度高时对长的！薄壁工件易产生变】形酸洗除锈残存【。酸液会腐《蚀镀锌层镀层缺【。陷，难以修复热镀—锌防腐的防》护寿命在1》。0年～15年左右热！镀锌防腐《。只能在工厂施工对于！空心：钢管混凝《土构：件的钢管当》钢，管壁：厚度大于12mm时！可在离心《浇筑：混凝土前采用热【镀锌工艺 ！   ？  所提防腐方法是！该产品工厂化生产】的主要方法 ！ 9.《2.：4  喷涂锌可以】。现场施工甚至可【以高空作业》。镀层厚？度可控对工件—热，影响很小缺陷易【。修复防护寿命在30！年～50年左—右应：注意下列要求 ！     1】 ， 喷涂锌《防护：设计、？施工、验收的现行】规范依据 》   【  2  喷砂【工艺的选择可根据具！体情况？确定工厂生产可选】择喷河砂、喷—铁砂、流水抛丸【等多种方式现—场，受条件影响时可以】选用人工喷》河，砂或设备磨削的方】。式工件基《体表面？应达到？除锈：等，级要求 》 ？   ？ ，。 3  喷涂锌材】料无论锌丝还是粉末！应具有高纯度才【。能，保证锌涂层》质量 —    》 4  对》喷砂后的时间—间，隔及：环境的约束是为【了保：证，基体表面的质—量从而保证喷涂锌】层的结合《能力当基体表—面出：现二次？污染时应《重新处理《    ！ 5  《喷涂锌的环境条件】。。要求：是保：证，喷涂锌？层质量的前提—应保证基本的环境条！件要求 《     ！6  薄壁钢管在】喷砂时会发热—容易产生变》形因此应考》虑，。工装或调整》喷，砂流量的合理性减少！因，发热造成的》钢，。管变形 《  —   7  锌涂】层厚度与构件的【防护年限有关锌涂】层越厚防护年—限越长？但喷涂锌时》易脱皮；锌涂层越】薄防腐年限越—短但：喷涂锌结《合力强锌涂》层厚：度的：要求应考虑》环境、用途等因【素确定锌涂层—厚度的要求是根据】环境介质对结构【的腐：蚀性而按50年【防，护寿命规定的锌涂层！。。厚度：最低不得小于10】0μm？。否则：喷涂锌？就丧失意义 ！     8  ！封闭漆一般选用渗】透力强的油漆—能更：好地渗入喷锌—后的微细孔中起【到隔：。离封闭作《。。用封：。闭漆可以提高—防护能力3年～【5年 ？ 》9，.2.5 》 油漆防腐涂装【根据使？用环境和工程要求】确定其材料及—工艺工艺的》编排应根据防护设计！要求确定 —