6.2 】 铜箔制《备 】 6.2.1 【 溶铜工《艺主：要，分为常压溶铜法【和高压溶铜法 【 ？     常压溶！铜法：是，在标准大气压下使】固态铜溶解的—过程设？备简单、紧凑占地面！积小操作和维—护方便？但溶铜？速度比高压》溶铜法低 【  《   高压溶—铜，法，。是在较高压》。力下进？行固态铜的》溶，解其特点是铜的溶解！速度快效率》高，但设备复杂投资【。较大一般《很少采用 】 6？.2.2  溶液】制，备设：备与硫酸《铜溶液？接，触且温度《较高要求溶液制备设！备具有耐酸、耐热性！能剪切后的》阴极铜块直接加入溶！铜罐中要求溶铜【罐具有一《定，的，。。抗冲：击性 — 6？.2：.3  溶》液进入生箔机之【前进行多《级过滤除去溶液【中的固体颗粒状物】质保证？生箔质量 — 6.2【.4  溶液的铜】离子：浓度、硫酸》浓度、温度、流【速、添加剂、电流密！度等工艺《参数应采《用数据传输》系统(DCS)进行！集中：。控制便于及时发【现，偏差并调整》 《 6.《2.5  采用大】直径阴极辊可增【加辊子浸入电解【槽内的？。面积提高生箔机【的生产能力在线【抛光有利于提高产】品质量和生》产，效率：调节生箔《机速度可在不改变】其他条件的情况【下生产不同》厚度的生箔卷取张】力控制系统可确保】在，。卷取：过程中铜《。箔不发生《褶皱同时可以—将铜箔紧密卷取【去除铜箔卷》。。层间的滞留》空气 》 ， 6.2.6  ！可溶：性阳极易增加电解液！中的金属杂质含量影！响，铜箔质量增》加更：换电解液的频—。次可溶性《阳极易损耗使阳【极，与阴极间的距离【增大：进而导致槽电压增加！能耗增加 —