9  车】间配置？ ？ 9】.1  一般规【定 — 9.1.1 ！ 车间平《面配置应《符合下列《。规定 ？ 》    1  生】产设备应《按生产工艺流—程配置配电》室、变压器室、控制！室及通风室》等宜靠？近生产设备》配置； — ？    《2  ？。车间平面配置—应确保人员操作【和通行安全物料运】输应便捷《、通畅物《料存储应合理设【备检修和《工模具更换应方【便； ？ 《     3  】车间内平《。面，。。配置还应符合国家现！行有关消防和—劳动安全卫生等标】准的：要求 《 9.1.2！  物料存放面积应！符，合下列规定 】     1 ！ 车间物《料存放？面积可根据具体要】求进：。行计算存放面积利用！系数应为0》.4～0.6—；   ！  ：2  铸锭堆—放高度、间隔以及整！。体配置？等应满足吊放方便】的要求并应保证安】全； 》。     【3，  卷材宜单层堆放！当堆放？面积：不够时可《堆放2层但应—采取保证卷材的【质量不受影》。响的措施；》  【   4  其【他物料存放高—度不应大于2—.0m 《 ： ， 9.1.3  ！车，间内部？运输及通道应符合下！列规定 】   ？  ：1  同一跨内【的物料？。运输宜采用》起重机或叉》车跨间？运输宜采用过—跨车、辊《道或叉车 ！   ？  2  车—间内的各种运输设备！其，。运行界？限与周围设》备外廓？的距离？不应小于0》。.5：m与固定工》作地点的距离不宜小！于1：.5m 》。    【 3  车间内原料！、坯料、《成品、废料和—工模具等物料的运】输通：道宽度不宜小—于，3m人行通》道，宽度不宜小于—1，.5m ！    4 — 设备、控制盘和操！作台等？的检修、调试、【检查通？道宽度不宜小于0.！8m 》 ，。 9.1》.4  起》。重机的选择》和工作？级别：计算应符合下列规定！ ， ？     1【。  生产用》起重机的工作—制度应通过计算【选取成品库用起重机！和检修？专用起重《机可采用《轻级工？。作制 《 ：     2  ！起，重机的？起重量宜按生产及】检，修期间最大起吊物重！量确定在同一跨【内有多台起重—机时起？。重机的起重量宜分】别按其工作区—域的要？求确定 】     》3  ？起重量较大及要求】起吊平稳《时，应采用？电动吊钩桥式起【重机；起重量较小】时，可采用电《。动，吊钩单？梁起重机《   】  4  》吊运：作，业不频繁区》域的：起重机台数可—按车间长度每100！m，采用一台起》。。重机作业《频繁时应根据吊【运作业？循环次数进行负荷计！算 — 9.1.5  车！间地坪？的，选择应符合下列【规，定 》     1 】 工业炉、铸造区】及，其他热加《。。工区宜采用耐热地坪！； 【    2  有冲！击负荷区应采—用抗冲？击地坪； 【     3】  酸洗、碱洗区】应采用耐腐蚀地【坪，。； ：  — ，  4？  冷？加，工区宜采用耐磨地坪！。 《 ， 9.1.6  】。对厂房的高度要求】应，符合下列规定—  【   1  应根据！设备或？设备检？修时的最《高点、起吊物的最】大高度及起》重机吊钩最小安全距！离并：结合起重机参数【确，定轨顶？。标高； ！    2》 ， 当计算出的轨顶标！高较低时应结合厂】房跨：度适当提高轨顶标】高， 9.1！.7：  对车间》内部的环境要—求应：符合下列《规定 —     1 】。 车间宜采用—自，然通风当《自然通风不能满【足换气次数时应采用！机械通风 】   《  2 《 有洁净度要求【时应：采用密闭式厂房【并应采取机械通【风、过滤等相应措】施有温度、》湿度：等其他特殊要求【时应采取相应措施】。    ！。 3  车间宜采用！自然：采光并应根》据需要？设置人工《照明 《