9》  ：车间配置 — 9！.1  《一般规？定， ， 《。 9《.1.1  车间平！面，配置应符合下列规】定   ！  1 《 生产设备应按生】产工艺流程配置【配电室、变压器【室、控制室及—通风室等宜靠近生】产设备配置》；   ！  2  车间【。平面：配置应确《保人员？操，作和通行安全物【料运输应便》捷、通？畅物料？存储应合《理设备检《修，和工模？具更换应方便； ！。 ， ？    3  车间！内平面配置》还应符合国家现【行有关消防和劳动】安全卫生等》标准的要求 ！ 9.《1.2  物—料存放？面积应符合下列【规定 — ：。  ：。  1？  车间物料存放】面积可根据具体要求！进，行计算存放面积利】用系数应为0.4】～0.6； ！     —2  铸锭》堆，放高度、间隔—以及整体配置—等应满？足吊放方便的要【求，并应保证安全； 】  —   3  —卷材：宜单层堆放当堆放面！。积，不够时可堆放2层但！应采取保《证卷材？。的质量不受影—响的措施； 】。     4】。  ：其，他物料？存放高度不应大于】2.0m《。 9.1！.3 ？ 车间内部》运输及通道应符合下！列规定 】  ：   1  —同一跨内的物料运输！宜采：。用起重机或叉车跨间！运输：宜采用过跨车、辊】。道或叉车 —    【 2 ？。 ，车间内的各种运输设！备其运行《界限与周围设备外】廓的距离不应小【于，0，.5m与固定—工作地点的距离【。不宜小？于1.5《。m  】   3  —车间内原料、坯【料、成品、废—料和工？模具等物料的运【输通道宽度不宜小于！3，m人行通道宽度不宜！小于：1.5m《。。 —    4 — ，设备、控制盘和【操作台等《的检修、《调试、检查通道宽】度不宜？小于0.8m 【 》9.1.4 — ，起重机的选》择和工作《级别计算应符合下】列规：定 》     —1  生产用—起重机的工作制【。度，应通过计算》选，取成品？库用起？。重机和？检修专用起重机可】采，用轻级工作制—    ！ 2  起重机【的起重量宜按生【产及检修《期间最大《起吊物重《量确定在同一跨内有！多台起重机》时起重机的起重量】宜分别按其工—作区域的要求—。确，。定 》     3【  ：起，重量较大及要求起吊！平稳时？应采用电动吊—钩桥式起重机；起】重量较？。小时可采用》电，动吊钩单梁起重机 ！ ？ ，    《 4  《吊运作业《不频繁区域》的起重机台数可按】车间长度每1—00m采《用一台起重机作业】频繁时应根据吊运作！业循环次《数进行负荷计算【 —。9.1.5  【车，间地坪？的，选择应？。符合下列规定 】  》   1  工【业炉：、铸造区及其他热加！工区宜采用耐热【。地，坪； 《   —  2  有冲击负！荷区应？采用抗冲《击地坪； 》 《    《 3： ， 酸洗、《碱洗区？应采用？。耐腐蚀地坪； 】 ？     4 【 冷：加工区宜采用耐【磨地坪 》。 ： 9.1.—6  对《厂房的高度要求【应符合下列规定 ！  》   1 》 应根据设备—或，设备检修时》的最高点、起吊物】的最大高度及起重】机吊钩最小》。安，。。全距：。离并结合起重—机参数？确定轨顶标高； ！ ：     —。2  当计算—出的轨顶标高较低】时应结合厂房—跨度适当《提高轨顶标》高 —。 9.1《。.7：。  对车间》内部的环境》要求应符合》。下列规定 】     1【。  车间宜》采用自然通风—当自然通风》不能满足换气次数】。时应采用机械—通风 ？  —   2  有洁净！度要求时应采用【密闭式厂房并应采取！机械通风、过滤【等相：应措施有《温度、湿度等其【他特殊要求时应【采取：相应措施 —     3！  ：车间宜采用自—然采光并应根据需】要设置人工照明 】 ，