9》  车间配置 】 【 9.1  —一般规定 》 《 9.》1.1  车—。间平面配置应符【合下列规定 】     【1， ， ，生，产设备应《按生产工艺流—程配置？配电：室、变压器室、控】制室及通《风室等宜靠近生产】设备配置《； ： 》 ，。   2  车间】。平，面配置应确》保人员操作和通行安！全物料运输应便捷】、通：畅，物料存？储应合理设备—检修和工模具更换】应方：便； ？ ？ ：    3》  车？间内平面配置还应符！合国家现《。行有：关消防和劳动安全卫！生等标准的要—求 【9.1.《2  物料存放面积！应符合下列规定 ！。     1！  ：车间物料《。存放面？积可根据具》体要求进行计算存】。放面积利用》系数应？为0.4～0.【6； ？     ！。2  铸锭堆放高】度、间隔以及整【体配置等应满足【吊，放方便的要求并应】保证安全；》 ： ？ ，   ？。。 3  卷材宜单】层堆放当堆放面积】不够时？可堆放2《层，。但应采取保证卷材】的，质量：不，受影：响的措施； 】     4 ！ 其他物料存放高】度不应大于》2.：0m 9！.1.3  车间内！部运：输，。及通：道，应符合下列规定 】     ！1 ： ，同一跨内《的物料运输宜采用】起重机或叉》。。车跨间运输宜采用过！跨车：、辊道或叉车—    ！ 2  车间—内，的各：种运输设备其运【行界限与《周围设备外廓的【距离不应小于0.】5m与固定工作【地点的距离》不宜小于1.5m ！ ：。     3 ！。 车间内《原，料，、坯料、成品、废】。料和工模具等—物料的运输通道【宽度不宜小》于3m人《行通道宽度不宜小】于1.5m 】  《   ？4  设备、—。控，制盘和操作台等的】检修、调试、检【查，通道宽度不》宜小于0.8—m 【9.1.4  【起重机的《选择和工作级别【计算：应符合下《列规定？ ？。。。  《   1  生产】用，起重机的工作制度】应通过计算选取成品！。库，。用，。起重机和检修专【用起重？机可采用轻级工作】。制 《 ，     2【  起？。重机的起《重量宜按生产及检】修期间？最大起？吊物重量确定在【同一跨内《有多台起重机—时，起重机的起重量【宜，分别按其《工作：区域的要《求确定 】     3  】起重量较大及要求起！吊平稳时应》采用电动吊》钩，桥，式起重机；起重量】较小时可采》用，电动吊钩《单梁起重机》    ！ 4 ？ 吊运作业不—频繁区域的起—重机台数可按车间】长度：每100m采—用一台起重机作业频！繁时应根据吊运作业！循环次数进》行，。负荷计算《 ？ 9《.1.？5  车间地坪的】选择应符《合下列规定 】     【1  工业炉、铸】造区及？其他热加工》。。区宜采用耐热地坪；！ —    2》  ：有冲：击负荷区应采用抗冲！击地坪； 【     3 ！ 酸洗、碱洗区应】采用耐腐蚀地坪【。；   ！  4  》冷加工区宜采用耐】磨地坪 ！9.1.6  【对厂房？的高度要《求应：符合下列规定—    ！ ，1，  应根据设备【或设备检修时的【最高点、起吊物的最！大，高度：及起重机吊钩—最小安全距离并【结合起重机参—数确定轨顶标高；】 —    2》  当计算出的轨顶！标高较低时应—结，合厂房跨度适—当提高轨顶标高【 —9.1.《。7  对车》间内部的环》境要求？应符合？下列规？定 》     1  ！车间宜采用自然通风！当自然通风》不能满足换气次数时！应采用？机械通？风，  【   2《  有洁净度要【求时应采《用密闭？式厂房并应采取机】械通风、《过滤：等，相，应措：施有温？度、湿度等其他特殊！要求时应采取相应措！施 ？   —  3  车—间宜采用自然—采光并应根据—需，要设置人工照明 】 ，