9  车】间配置 ！ 9.—1  一般规—定 《。。 ： 9.》1.1  车间【平面配置应》符合下列《。规定 — ，   ？  ：1  生产设—备应按？。生产工艺流程—配置配电室》、变压器室、控制】室及通风室等宜靠】近生产设备配—置； ？ 》  ：  2 《 ，车间平面配置应【确保人员操作和通行！安，全物料运《输应便捷《、通畅物料》。存储应？合理设备检修和【。工模具更换》应方便；《 ： ，     【3  车间内平【面，配置：。还应符合国家现行有！。关消防和劳动—安全卫生等标准【的要：求 【9.：1，.2  物料存放】面积应符合下列规定！。 《     1 】 车间物料存放面】积可根据《。具体要求进》行计：算存放面积》利用：系数应为0.—4～：0.6； 】     2 】 铸：锭堆放高度》、，间隔以？及整体配置等—。应满足吊放方便的要！求并：应保证？安，全； 》。 ， ：    3  卷材！宜单层堆放当堆【放，面积不够《时，可堆放？2层但应采取保【证卷材的质》量不受影响的措【施； —     4 】。 ，其他物料《存放高度不》。应大于2《.0m — ， 9.1.3 】 车间内《部运输及通道应【符合下列规》定   ！  1 《 同一跨内的物【。料运输宜采用起重】机，或叉车跨间运—输宜采？用过跨？车、辊道或叉车 ！ ？  ：   2  车间】内，的，。各种运输设》。备其运行界限—与周围设备外廓的】距离不应小》于0.5m》与固定工作地—点的距离不宜小于1！.5m 《   【  ：3  车间内原【料、坯料、成品、】废料和工模具等物】料的运？输通道宽度不宜【小于：3，m人：。行通道宽《度不：宜小于1.5m ！ 《。  ：  4 《 ，设备、控制盘和操】作台：等的检修、调—试、检查通道宽度不！宜小于？0.8m 》 9—.1.4  起【重机的选择和工【作级别计算应符合下！列规定 ！   ？ 1  生产用起】重机的工作制度应】通过计算选取—。成品库用起重机和】检修专用起重机可采！用轻级工《作制 《   —  2  》。起重机的起重—量宜按生产及检修】期，间最大起吊物—重量：确，定在：同一跨内有多台【起重：机，时起重机《。的，。起重量？宜分别？按其工？作区：域的要求确》定   ！  3？  ：起重量较大及要求】起吊：平稳时应采》用电动吊钩》桥式起重机；起重】量较小时可》采，用电动吊钩单梁起】重机  ！   4 》 吊运？作，业不频繁区域的起重！。机台：数可按车间长度每】100？m采用一台》起重机作业》频，繁时应根据吊—运作：业循环？次数进行负荷计算】 《。 9.1》.5  车》间，地坪：。的选择应符》合下列规定 — 《。     1  】工，业炉、铸造区及【其他热？加工区宜采用—耐热地坪；》 《 ，     2  有！冲击负荷区应—采用抗冲击地坪； ！。 ？ ，    《 3  酸洗、碱洗！。区应采用《耐，腐蚀地坪；》 》     4  】冷加工区宜采用【。耐磨地坪 】。 9.1.—6  对厂房—的高度要求应符【合下列规定》  【   1 》 应根据设》备或设备检修时的最！高点、？起吊物的最大高【度及起重机吊—钩最：小安全距离并结合】起重机参数确—定轨：顶，标高； 《 ， 《    2  当计！算出：的轨顶？标高较低时应结【合厂房？。跨，度适当提高》轨顶标高 ！ 9.1《.7  对车间内部！的环境？要求应符合下—列规定 《  —   1  车间】宜采用自然通风当】自然通风《不能满足《换气次数时应采用机！械通风 《 》   ？ 2  有洁净度】要求时应采用—密闭：式厂房并应采取【机械通风、》过滤等相应》措施：有温度、《湿度等其《他特殊要求》时应采取相》应措施 】     3  】车间：宜采用自然采光并】应根据需《要设置人《工照明 》