9  车间！配置 】 《9.1  》一般规定 — —9，.1：.1  车间平面】配置应符合下列【规，定 《     1】  ：。。生产设备《应按生产工艺流【程配置配电室、变】压器室、控制—室及通风室等—宜靠近生《产设：备配：置； 》   》。  ：2  ？车间平面《配置应确保人员【操作和通行安—全物料运输应便【捷，、通畅物料存储【应合理设《备检修和工模具【。更换应方便；— 》     3—  车间内平—面配置还应符—合国家现行有关消】防和劳动安全卫生等！标，准的要求 【 ，。。 9.1.2  ！物，料存放面积应—符，合，下列规定《 》  ：。。   1  —车间物料存放面积】可根据具体要求进】行计算？。存放面积利》用系数应为0—.4～0.6—； 《   》  ：2  铸《。锭堆：。。放高度、间隔以【及整体？配置等？应满足吊《放方便的要求并应】保证安全； ！ ：  ：  3  》卷材宜单层堆—放当堆放面积不够时！可堆放2层但—。应采：取保证卷材的质量不！受影响的措》施；  ！   4  —其他物料存放高度不！应大于2.0m【 9【.1.？3  车间内部运】输及通？道应符合《。下列规定 — 《    1  【同一跨内的》物，料运输宜《采，用，起重机或叉车跨【间运：输宜采用过跨车、辊！道或叉车 》 ：    — 2  车间—内的各种运输—设备其运行界限与】周围设备《外廓的距离》。不应小于0.—5，m与固定工作—地点的距离不宜【小于1.《5m ？ ： ：  ：   3《  车间内》原料、坯料、成品、！。废料和工模具等【物料：的运输通道宽度【不宜小于3》。m人行通《道宽度不宜》小于1.《5m 】    4》  设备、控—制盘和操作》台等的检《修、调试《、检：查，通，道宽度不宜》小于0.《8m 】9.1？.4  《起重机的《选择和工作级别计】。。算应符合下列规【定，    ！ 1  生产用起】重机：的工作制度应—。通过计算选》取成品库《用起重机《和检修专用起重机可！采，用轻级工作制 】     2！。  起重机的—起重量宜按生产【及检修期间最—大起吊物重量确定在！同一：。跨内有多台起重机时！起重机的起重量宜分！。别，按其工作区域的要求！。确，定 —  ：   3  起【重量较大及要求起】吊平稳时应》采用电动吊钩桥式起！重机；起重量—较小时？可采用电动》。吊钩：。单梁起重机》   】  4  吊运作业！不频繁区域的起重】机台：。数可按车间长—度每10《0m采用一台起【重机作业频繁时【应根据吊运作—业循环次数进行负】荷计算 】 9.1.5  】车间地坪的选择应符！合下列规定 】 ，     1 】 工业炉、铸造【区及其？他热加工区》宜采用耐热地坪； ！     ！2，  有冲击负荷【。区应采用抗》冲击地坪； 】 ？    3  【。酸洗、碱洗区应【采用耐？腐蚀地坪； ！     —4，  冷加工区宜采用！耐，磨地坪 】。 9：.1.6  —对厂房？的高度要求应符合】下列规定 —     】。1  应根据设【备或设备检修时的最！高点、起吊物的【最，大高度及起重—机吊：钩最小安全距离并】结合起重《机参数确定轨—顶标高； ！     2 【。 当：计算出的《轨顶标高较低时应】结，。合厂房跨度适—当提高轨顶标高 ！ 《9.1.7  对车！间，内部的环境要求应】符合下列规定 ！     1 ！ 车间宜采用自然通！风当自然通风—不，能满足换气次数时应！采用机械通》。风 》     2 】。 有洁净度要求时】应采用密闭式厂房】并应采取机》械通风、过》滤等相应《措施有温《度、湿度等》其他特殊《。要求：时，。应采取相应措—施 —   ？  3 《 车间？宜采：用自然采光并—应根据需《。要设置人工》照，明 ？