《9  车间配置【 】 ， ，。9.1 《。 一般规定》。 9！.1.1《  车间《平面：配置：应符合下列规定 ！  》。   1  生产设！备应按？生产工艺《流程配置《配电室？、，变压器？室、控制室及通风】室等宜？靠近生？产设备配置；— ？     【2  车间平面配】置应确保人员操作和！通行安全物料运输应！便捷、通畅》物，料存储？应合理设备检—修和工模具更换应方！便； ？ ：     3 ！ 车间？内平面配置还—应符合国家》现行有？关消防和劳动安【全卫生等标准的【。要求： 9.】1，.2  物料—存放面积应符—合下列规定 【。 ？     1—  车间物料存放】面积：可根据具体要—求，进行计算《存放：面积利？用，系数应为0》.4～0.》6； — ，     2—  铸锭堆放高度】、，间隔以及整》。体配置等《。应满足吊放方便【的要求并应保—。。证安全； 》 ： ？    3》  卷材宜》单层：堆放：当，堆放面积不》够时可堆放2层但】应采取保证卷材【的质量不受影响的】措施； —    — ，4  其他》物，料存放？高度不应《大于2.0m 【 ， ， 9.1.3 ！ 车间内部运—输及通道应符合下列！。。规定 》 ：     1  同！一跨内的物料—。运输宜采用起重机】或叉：车，跨间运输宜采用过】跨，车、辊道或叉—车 【    2  车】间内的？各种运输《。设备：其运行界限与周围】。设备外廓的》距离不应小于0.】5m与固定工作地点！的距离不宜小于1.！5m  ！   ？3，  ：车间内原料、坯料、！成品、废《料和工？模具等物料的—运输通道宽》度不宜小于》3，m人行通道宽—度不宜小于1.5m！ 》  ：   4  —设备、控制盘和操作！台等的？检修、调试》、检查？通道宽？度不宜小《于0.8m》 》 9.？1.4  起重【。机的选择和工—作级别计算应符【合下列规定 ！   《 ， 1  生产—用起：。重机：的工作制度应通过】计算选取成》品库：用起重机和检修【专用起重机》可采用轻《级，工作：制 【    2 — 起重机的》起重量宜按》。生产：。及，检修期？间最大起吊》物重量确定》在同一跨《内有多台起重机【时起重机的》起重量宜分别按其】工，作区域？的要求确定 —    】 3  起》。。。重量较大及要—求起吊平稳》时应采用电动吊钩桥！式起重机；起重【量较小？时，可采用电动吊钩单】梁起重机 】     4 】 吊运？作业不？频繁区域的起重机】台数可按车间长【度每：100m采》用一台起重机—作业频繁时》应根据吊运作业循环！次数：进行负荷计算 】。 9.1【.5  车间—地坪的选《择应符？合下列规定 【 ， ？    1  工业！炉、铸造区及—其他热加工》区，宜采用耐热地坪【； —     2  】。。有冲击负《荷区应采用抗—。冲击地坪《； 【    3 — ，酸洗、碱《洗区应采用耐腐【蚀，地坪； ！    4  冷】。加工：区宜采用耐磨—地坪 】9，.1.6  对厂房！的高度要求应符合下！列规定 】     》1  应《根据设备或设—备检修时的最高点、！起吊物的《最大高度及起重机吊！钩最：小安全距离并结【合，起，。重机参？数确定轨顶》标高； 》 ， ： ，   ？ 2 ？。 当计算出》的轨顶标高较低时应！结合厂房跨》度适当提高》轨，顶标高 》 9.1.】7  对《车间内部的环境要求！应符合？下列规定 》   【  1  车间宜采！用，自然通风当》自然通风不能满足换！。。。气次数时应采用机】械通风 《 ？  ？   2  —有，洁净度要求》时应采？用密闭式《。厂房并？应采取机械通—风、过滤等相应措】施有温度、湿—度等其他特殊要求】时应采？取相应措施》   】。  3  车间宜】采用自然采光并应根！。据需要设置人工照】明 ？