9  车】间配置 】 ？ 9.1 — 一般规《定 【 9.1》.，1  车间平—面，配置应符《合下列规《定   ！  ：1  生产设备应】按生：产工艺流程配置【配电室、变压器【室、控制室及通风室！等，宜靠近生产》设备配置；》 《 ，     2 【 车间？平面配置应确—保，人员操作和通行安全！物料：运输应便捷、—通畅物料存储应合理！设备检修和工—模具：更换：应方便； — ？ ，。   ？ 3  车间内平】面，配置还应符合—国家现行《有，关消防和《劳动安全卫生等标】准的要求 ！ 9.？1.2  物料【存放面积应符—合下列规定 【。     】1  车间物料存】放面：积可根据《具，体要求进行计算存放！面，积，利用系？数应：为0.4《～0.6《； 》     2 】 铸锭堆放高度【。、，间隔以及整体配置】等应满足吊》放方便的要求—并应保证安全—； ： ？     3 】 卷材宜单层堆放当！。堆放：面积不够《时可堆放2层—但应采取保证卷【材的：质量不受影》响的措施； ！     4 】 其他物料存放高】度不应大《于2.0m ！ ：9，.1：.3  车间内部运！输及：通道应符《合下列规定 ！ ：    1  同一！跨内的物料运—输宜采用起重—机，或叉车跨间运输宜采！用，过跨车、辊道或叉】。。车 《   》  2  》车间内的《各种运输《设，备其运行界限—与周围设备外—廓的距离《不应小于0.—。5m与固定工作地点！的距离不《宜小于1.5—m   ！  3？。  车间内原料、坯！料、成品、废料【和工模？具等物料的运—输通道宽《度不宜小于3m人】行通道宽《度不宜小于1—.5m ！    《4  设备、—控制盘？和操作台等的检【修、调试、检—查通道？宽度不宜《小于0.8m ！ ？9.1？.4  起重机的】选择和工作》级别计算应符合【。下列规定 》 ？     1【  生产用起重机】的工作制度应通过计！算选：取成品库《用起重机和检修专用！起重机可采用—轻级工作制 【     】2 ： ，起重机的起重量【宜按生？产及检修期间最大起！吊物重量确定—。在同一跨内有多台】起重机时起》重机的起重量宜【。分别：按其工作区域的【要求确定 ！     3—  起重量》较大及要求》起吊：平稳时应采用—电动吊钩《桥式起重机》；，起重量较小时—可采用电动吊钩【单梁起？重机 —。    》 4 ？ 吊运作《业不频繁《区域的起重机台数可！按车间长度》每100m采用一】台起重？机，作业频繁时应—根据吊运作》业循环？次数进行负荷—计算 】9.1.5  【车间：地坪的？选择应符合》。下列规定 ！     1  】工业：炉、铸造区及其【他热加工区宜采用】耐热地坪； —。 ？  ？ ，  2 《 有冲击负荷区应采！用抗冲击地坪； ！ ？     3—  酸洗、》碱洗区应《。采用：耐，腐蚀地坪； 【     4！  冷加工区—宜采用耐《磨地坪 】。 9.1.6  对！厂房的高度要求应符！合下列规定 —    】 1  应根据设】备或设？备检：修时的？最高点、起吊物【的，最大：高度及起重机—吊钩最小安》全距离并结合起【重机参数确定轨顶标！高；： 》 ，    2  【当计算出的轨顶【标高较低时》。。应结：合厂：房跨：。度适当提《高轨：。顶，标高 【 9.1.7  对！车间内部的环境要】求应符合下列规【。定 【    《1  ？。车间宜采用自—然通风当自然—通风不能满》足换气次《数时应？采用机械通风 】 《    《2，  有洁《净度要求《时应采用密》闭式厂房并应采【。取机械通风》、过滤等相应措施】有温度、湿度等其他！特殊要？求时应采取》相应措施 》 ？     3 】。 车间宜采用—。自然采光并》应根据需要设—置人工照明 【