安全验证
】 : 6 天》然气系统 》 6.1— , ,天然气气质》。 6.1.1【 , 进入电厂》的,。天然:气气质应符合—现行国家标准—天然气GB》 1782》0中二类气的要【求同时还应》满足现行国家标准】输气管道工》程设计规范》GB 50251】。 的有关规》。定 《。。 》6,。.1.?2 当燃气—轮机制造《厂,对气质(主要指有】害化学物质)有【更高:。的要求时进入—电厂的?。天然:气还应满足》燃气轮机的》要求: ,     天然气!在,电厂内经机械过滤】、加热(如需要)】及调压后最终应【满足燃气轮机制造厂!对天然气各项指【。标的要求 —6.2 天—然气系统及设—备,、,。管道布置 6【.2.1 —天然气管《道,应根据管道沿—线左右各2》00:m范围内居》民户数和建构筑【物密集程度所对【应的强度设》计系数进《行设:计,管道地区《等级划分及强—度设计系数》。F取值应按现行国】家标:。准输气管道工程设】计规范GB5—02:51中?有关规?定执行但强度设计系!数F不?得大于0.》5, , , 6.2!.2 强》度计算中钢管—的温度折《减系数t按表6【.2.2《取值 表6.2】.2 —钢管的温度折减系数! 《 ? , ? : 【 温度 — — 温度折减系数t !。 》 ? 】 ℉ ! ℃ 】。 , 【 : — 250或以下】 !121或以》下 》 《 1.00》0 — 《。 】 , , ,300? — 14《9 《 0.96!7, — ? 【 3》5,0 》 177【。 — 0.933【 ? — — 》。4,00 《 20】4 — 0.900 ! — , , —。 450 ! 《 , 23《2 ? ? 0.》86:7 — — :。 注:对《于中间温《度,折减系数按插入!法求得 — 》。6.2.3 【厂内天然气管—道宜:高支架敷《设、低支架》沿,地面:敷,设或直埋敷设—不宜采用管沟敷设】直埋管线在穿越车行!道路时应《采用外套《管保:护, 《 , , 6.2.—4 埋地》天然:气管道?应设置转角桩、【交叉和?。警示牌等永久性标志!;易于受到车辆【。。碰撞和破《坏的管段应设—置警示?牌,并,采取保护《措施架空敷设的天然!气管道应有明显警】示标志 》 6.2!。.5: :除必须用法兰连【接外天然气管道【管段:应,采用:。焊接连接;公称直】径等于或小于25m!m的管?道和阀门采用锥管】螺纹连接时应在螺纹!处采用密封焊 ! 6.【2.6? 天然气的采样分!析宜在现场完成采】样管道不《得引入中心化—验室 ? , , : : 6.2.7— 天?然气管?道不得穿过与其【无关:的建筑物 — 》 6:.2.8 —天然气?。进厂总管交》。。接点处应采用绝缘】接头或绝缘法兰【天然气总管上应【设,。。置手动隔离阀和紧】急切断?阀, ?。。 6.2.!9, :天然气管道不—。。得和空气管》道固定相联》 — 6.2.10】 厂内应设置天】然气:管道停用时的—惰性气?体置换系统置换【气体的容量宜—为被置?换气体总容量—的2倍 【 6.2【.11 在可能】积液的天然气管道】的低点应设》排液管及两道排液】阀排出的液体—。应,排,至密闭系《统 ? ,。 6.【2.:12 进出—装置的天《然气管道应在装置进!出口处设截断阀或其!他截:断设施阀门泄漏等级!。需达VI级》确保装置《。检修安全 】 《6.2.《13 与高—温燃:烧,设备连接的天然气管!道应在进炉》前设2个截》断阀两?阀,间,应设检查阀 — 《。。 6.2.1】4 天《。然气系?统管道的防腐—应符合国家现行【标准钢质管》道及储罐《腐蚀控制工程—设计规?范SY0007【的规定管《道如采用《PE防腐应符合【埋地钢质管道—聚乙烯?防腐层?技术标准《。S,Y/T04》13和其他》相关规范的规定管】道如:采用牺?牲阳极(阴极—保护)应符》合埋地?。钢质管道牺》牲阳极阴极保护设】计规范SY》/T 0019的】规定:。 — 6.《2,.15 《 ,当天然气地面管道需!。要保温时保温及保护!材料应采用非燃烧材!料 《 》6,.2.16 【厂区露天布置—及厂房内布置的【天然气设备及管道】区,域上方?应设置天然气泄漏探!测报警和《火焰探?测报警装置》其报警信号应引至】集中控制室 !。 :6.:2.17《。 应定期》对厂:内天然气管道—的,防腐层进行检测【。及时发现防腐层破损!并,。进行修补 6.】3 : 天然气加》热炉 6》.3.1 天然气!加热炉宜集中布【置在天然气装置【区的边缘《且位于天然气设备】的全年最小频—率风:向的下风侧 【 —6,.3.2 加热】炉以天然气为燃【料时天然气应通【。过电加热器》后,再减压?以保证进入加热炉】的天然气为干—气加热炉入口—配气管网的设计压】力不宜大《于0:.5MPa ! 6.3.3!。 天然气》加热炉附属的燃料】气加热器等与—炉,体的防火间》距不限 【 6.3.4 !加热炉燃料气调【节阀前的管道—。压力:等于或小于》0.4M《Pa且无低》压,自动保?护仪表时应在每个】燃,料气调节阀与加【热炉之间《设置阻火器 6.!。4 ?天然气调压站 6!.4.1 —天然气调压站宜露天!或半露天布》置 6.!4.2 天然【气调压站半》露天布置时》其顶棚结构不应产】生天然气《积聚 6.【。5 天《然,气泄压和放》空设施 》6,.5.1 天【然气调压器前、后如!果因为压《缩机或气源》的压力控制失灵或其!他原因可能使管【道系统及《设,备内的介质》压力超过最》大允许操作》压,力者:应装设泄压》。放空设施或》超压关断《阀如设有泄压放【空设施泄压》放空的天然》气应:。。排,入放空竖管》 《 , 6.5—.2 天》然气系统中两—个同:时关闭?的关断阀之》间的管道上》应安装自动放—。空阀及放空管—为使管道系统放空】而配置的连接管尺寸!和能力应能在紧急】情况下使管》段尽快?放空放?空,阀直径与放空管直径!应相等紧《急放空的天》然气应排入放空竖管! 【 6.5《.3 在天然气系!统中存?。。在超压可能的受压设!备和容器或与其【直接相连的管道上】应设:置安全阀安全阀的选!择和安装应》符合国家现行—标准压力容器安全】监察规程的规—定根据布置或安全】要求设?备安:全阀排放管可—单独引至安全—区域排放也可部分】集中引至同等压力等!级的放空管排放放散!气体排入大气—应符合环保和防【火要求单独排—放时应注意防止被吸!入通风系统、窗口】或相邻建筑 — 6】.,5,.4 安全阀的】定,压应小于或等于受压!。设备和容器的—设计压力安全阀的】定压P?0应根据《管道最大允许—操作压力P确定并】应,符合下?列要求  】   1《 , 当P≤ 1.【8MPa时P0【=P+0.》18MPa; 】     2【 当1.8M【Pa0=1.1P;!。    【 3 当》P>7?.5MPa时—P0=?1,.,0,5P ! ,6.5.5 安】全阀泄放管的—直径应按下》列要求计算 】     》1 : 单个安《全阀的泄放管直径】应按:。背压不大于该阀泄放!压力的10%确定】但不应小于安—全阀的出口直径【; :  《  :。 ,。2 ?连接多?个安全阀的泄放管】。直,径应按所有》安全:阀,同时泄放时产生的背!压不大?于其中任《何一个安全阀的【泄,放,。压力的10%确【定且泄放管截—面积不应小于各安】全阀:泄放支?管截面积《之和 】 6.5》.6 高压、低压!放,空管宜分别设置并应!直接与放空竖管连】接 — 6《.5.7 不同】排放压力的可燃气】体,放空管接入同一排放!系统时应确保不同压!力的放空点能同【时安全排《放 】 6.5.》8 经放空竖【。管、安全阀放散管、!或手:工放散管排出的天然!气应确保在可能存】在点火源的》区,域内不会形成—爆炸性气《体混合物 — 《 6.5.9 】 放空?竖管的设置应符【合下列规定 】     》1 放空》竖管直径应满足最】大的放空量要求; !     2 ! ,严禁在放空竖—管顶端装设弯—管;  【。   3《 放?空竖管底部弯管和】相连:接的水平《放空引出管》必须埋地;弯管前的!水,。平,埋设直?管,段必须进行锚固; !    — 4 ? 放空竖管应有稳管!加固措?施 《 6.5.!10 厂内天然气!。系统应设《置用于?气,体置换?的吹:扫和取样接头—及放散管等根据布】置或安全要》求放散管可》单独引至《安全:区域排放也》可部分集中引至同】等压力等《级的:放空管?排放放?。散,气体排入大》气应符合环保和【防火:要求单独排放—时应注意《防止被吸《入通风系统》、,窗口或相邻建—。筑 】 6:.5.11 — 放空竖管应设置】。在不致发生火灾危险!的地方其高度应比附!近建(构)筑—物高出2m以上且】总,高度不应小于10m!。 》 6.5.》12 间歇排【放,的可燃气体》。放空:竖,管口或放散》管口应高出10m范!围内的?平台或建筑物顶2】m以上对《位于:10:m以外的平台或【建筑物顶应满足【图6.5.12的】要求 —图6.5.》12: 可燃气体》放空竖管口或放【散管:口允许最低高—度示意图 【6.6 危险区】域划分 》6.:6.1 燃用【天然气的联》合循环电厂应进行】爆,炸性气体《环境:危险区域划分的【工作 】 6?.6.2 危险区!域划分的《方法按现行国家标准!爆炸和火《灾危险环《境电力装置设计规】范GB50058】执行同时可参考现】行国家标《准爆炸性气体环【境用电气设备第【14:部分危险场所分类】GB3836.14!中的相关内》容执行? 《