】 ： 6 天》然气系统 》 6.1— ， ，天然气气质》。 6.1.1【 ， 进入电厂》的，。天然：气气质应符合—现行国家标准—天然气GB》 1782》0中二类气的要【求同时还应》满足现行国家标准】输气管道工》程设计规范》GB 50251】。 的有关规》。定 《。。 》6，。.1.？2 当燃气—轮机制造《厂，对气质（主要指有】害化学物质）有【更高：。的要求时进入—电厂的？。天然：气还应满足》燃气轮机的》要求： ，     天然气！在，电厂内经机械过滤】、加热（如需要）】及调压后最终应【满足燃气轮机制造厂！对天然气各项指【。标的要求 —6.2 天—然气系统及设—备，、，。管道布置 6【.2.1 —天然气管《道，应根据管道沿—线左右各2》00：m范围内居》民户数和建构筑【物密集程度所对【应的强度设》计系数进《行设：计，管道地区《等级划分及强—度设计系数》。F取值应按现行国】家标：。准输气管道工程设】计规范GB5—02：51中？有关规？定执行但强度设计系！数F不？得大于0.》5， ， ， 6.2！.2 强》度计算中钢管—的温度折《减系数t按表6【.2.2《取值 表6.2】.2 —钢管的温度折减系数！ 《 ？ ， ？ ： 【 温度 — — 温度折减系数t ！。 》 ？ 】 ℉ ！ ℃ 】。 ， 【 ： — 250或以下】 ！121或以》下 》 《 1.00》0 — 《。 】 ， ， ，300？ — 14《9 《 0.96！7， — ？ 【 3》5，0 》 177【。 — 0.933【 ？ — — 》。4，00 《 20】4 — 0.900 ！ — ， ， —。 450 ！ 《 ， 23《2 ？ ？ 0.》86：7 — — ：。 注:对《于中间温《度,折减系数按插入！法求得 — 》。6.2.3 【厂内天然气管—道宜：高支架敷《设、低支架》沿，地面：敷，设或直埋敷设—不宜采用管沟敷设】直埋管线在穿越车行！道路时应《采用外套《管保：护， 《 ， ， 6.2.—4 埋地》天然：气管道？应设置转角桩、【交叉和？。警示牌等永久性标志！；易于受到车辆【。。碰撞和破《坏的管段应设—置警示？牌，并，采取保护《措施架空敷设的天然！气管道应有明显警】示标志 》 6.2！。.5： ：除必须用法兰连【接外天然气管道【管段：应，采用：。焊接连接；公称直】径等于或小于25m！m的管？道和阀门采用锥管】螺纹连接时应在螺纹！处采用密封焊 ！ 6.【2.6？ 天然气的采样分！析宜在现场完成采】样管道不《得引入中心化—验室 ？ ， ， ： ： 6.2.7— 天？然气管？道不得穿过与其【无关：的建筑物 — 》 6：.2.8 —天然气？。进厂总管交》。。接点处应采用绝缘】接头或绝缘法兰【天然气总管上应【设，。。置手动隔离阀和紧】急切断？阀， ？。。 6.2.！9， ：天然气管道不—。。得和空气管》道固定相联》 — 6.2.10】 厂内应设置天】然气：管道停用时的—惰性气？体置换系统置换【气体的容量宜—为被置？换气体总容量—的2倍 【 6.2【.11 在可能】积液的天然气管道】的低点应设》排液管及两道排液】阀排出的液体—。应，排，至密闭系《统 ？ ，。 6.【2.：12 进出—装置的天《然气管道应在装置进！出口处设截断阀或其！他截：断设施阀门泄漏等级！。需达VI级》确保装置《。检修安全 】 《6.2.《13 与高—温燃：烧，设备连接的天然气管！道应在进炉》前设2个截》断阀两？阀，间，应设检查阀 — 《。。 6.2.1】4 天《。然气系？统管道的防腐—应符合国家现行【标准钢质管》道及储罐《腐蚀控制工程—设计规？范SY0007【的规定管《道如采用《PE防腐应符合【埋地钢质管道—聚乙烯？防腐层？技术标准《。S，Y/T04》13和其他》相关规范的规定管】道如：采用牺？牲阳极（阴极—保护）应符》合埋地？。钢质管道牺》牲阳极阴极保护设】计规范SY》/T 0019的】规定：。 — 6.《2，.15 《 ，当天然气地面管道需！。要保温时保温及保护！材料应采用非燃烧材！料 《 》6，.2.16 【厂区露天布置—及厂房内布置的【天然气设备及管道】区，域上方？应设置天然气泄漏探！测报警和《火焰探？测报警装置》其报警信号应引至】集中控制室 ！。 ：6.：2.17《。 应定期》对厂：内天然气管道—的，防腐层进行检测【。及时发现防腐层破损！并，。进行修补 6.】3 ： 天然气加》热炉 6》.3.1 天然气！加热炉宜集中布【置在天然气装置【区的边缘《且位于天然气设备】的全年最小频—率风：向的下风侧 【 —6，.3.2 加热】炉以天然气为燃【料时天然气应通【。过电加热器》后，再减压？以保证进入加热炉】的天然气为干—气加热炉入口—配气管网的设计压】力不宜大《于0：.5MPa ！ 6.3.3！。 天然气》加热炉附属的燃料】气加热器等与—炉，体的防火间》距不限 【 6.3.4 ！加热炉燃料气调【节阀前的管道—。压力：等于或小于》0.4M《Pa且无低》压，自动保？护仪表时应在每个】燃，料气调节阀与加【热炉之间《设置阻火器 6.！。4 ？天然气调压站 6！.4.1 —天然气调压站宜露天！或半露天布》置 6.！4.2 天然【气调压站半》露天布置时》其顶棚结构不应产】生天然气《积聚 6.【。5 天《然，气泄压和放》空设施 》6，.5.1 天【然气调压器前、后如！果因为压《缩机或气源》的压力控制失灵或其！他原因可能使管【道系统及《设，备内的介质》压力超过最》大允许操作》压，力者：应装设泄压》。放空设施或》超压关断《阀如设有泄压放【空设施泄压》放空的天然》气应：。。排，入放空竖管》 《 ， 6.5—.2 天》然气系统中两—个同：时关闭？的关断阀之》间的管道上》应安装自动放—。空阀及放空管—为使管道系统放空】而配置的连接管尺寸！和能力应能在紧急】情况下使管》段尽快？放空放？空，阀直径与放空管直径！应相等紧《急放空的天》然气应排入放空竖管！ 【 6.5《.3 在天然气系！统中存？。。在超压可能的受压设！备和容器或与其【直接相连的管道上】应设：置安全阀安全阀的选！择和安装应》符合国家现行—标准压力容器安全】监察规程的规—定根据布置或安全】要求设？备安：全阀排放管可—单独引至安全—区域排放也可部分】集中引至同等压力等！级的放空管排放放散！气体排入大气—应符合环保和防【火要求单独排—放时应注意防止被吸！入通风系统、窗口】或相邻建筑 — 6】.，5，.4 安全阀的】定，压应小于或等于受压！。设备和容器的—设计压力安全阀的】定压P？0应根据《管道最大允许—操作压力P确定并】应，符合下？列要求  】   1《 ， 当P≤ 1.【8MPa时P0【=P+0.》18MPa； 】     2【 当1.8M【Pa0=1.1P；！。    【 3 当》P>7？.5MPa时—P0=？1，.，0，5P ！ ，6.5.5 安】全阀泄放管的—直径应按下》列要求计算 】     》1 ： 单个安《全阀的泄放管直径】应按：。背压不大于该阀泄放！压力的10％确定】但不应小于安—全阀的出口直径【； ：  《  ：。 ，。2 ？连接多？个安全阀的泄放管】。直，径应按所有》安全：阀，同时泄放时产生的背！压不大？于其中任《何一个安全阀的【泄，放，。压力的10％确【定且泄放管截—面积不应小于各安】全阀：泄放支？管截面积《之和 】 6.5》.6 高压、低压！放，空管宜分别设置并应！直接与放空竖管连】接 — 6《.5.7 不同】排放压力的可燃气】体，放空管接入同一排放！系统时应确保不同压！力的放空点能同【时安全排《放 】 6.5.》8 经放空竖【。管、安全阀放散管、！或手：工放散管排出的天然！气应确保在可能存】在点火源的》区，域内不会形成—爆炸性气《体混合物 — 《 6.5.9 】 放空？竖管的设置应符【合下列规定 】     》1 放空》竖管直径应满足最】大的放空量要求； ！     2 ！ ，严禁在放空竖—管顶端装设弯—管；  【。   3《 放？空竖管底部弯管和】相连：接的水平《放空引出管》必须埋地；弯管前的！水，。平，埋设直？管，段必须进行锚固； ！    — 4 ？ 放空竖管应有稳管！加固措？施 《 6.5.！10 厂内天然气！。系统应设《置用于？气，体置换？的吹：扫和取样接头—及放散管等根据布】置或安全要》求放散管可》单独引至《安全：区域排放也》可部分集中引至同】等压力等《级的：放空管？排放放？。散，气体排入大》气应符合环保和【防火：要求单独排放—时应注意《防止被吸《入通风系统》、，窗口或相邻建—。筑 】 6：.5.11 — 放空竖管应设置】。在不致发生火灾危险！的地方其高度应比附！近建（构）筑—物高出2m以上且】总，高度不应小于10m！。 》 6.5.》12 间歇排【放，的可燃气体》。放空：竖，管口或放散》管口应高出10m范！围内的？平台或建筑物顶2】m以上对《位于：10：m以外的平台或【建筑物顶应满足【图6.5.12的】要求 —图6.5.》12： 可燃气体》放空竖管口或放【散管：口允许最低高—度示意图 【6.6 危险区】域划分 》6.：6.1 燃用【天然气的联》合循环电厂应进行】爆，炸性气体《环境：危险区域划分的【工作 】 6？.6.2 危险区！域划分的《方法按现行国家标准！爆炸和火《灾危险环《境电力装置设计规】范GB50058】执行同时可参考现】行国家标《准爆炸性气体环【境用电气设备第【14：部分危险场所分类】GB3836.14！中的相关内》容执行？ 《