《 《 6《 天然气》系统 ？ 6.1 【 天然气气质— ， ，6.1.1 进】入电厂的天然气气质！应符合？现行国家标准天然】气GB 1》78：20中二类气的要求！同时还应满》。足现行？国家标？准输气管《道工程设《计，规，范GB 5025】1 的有关规定 ！ ： ？。。 6.1.2— 当燃《气轮机制造厂—对气质（主要指【有害化学物质）【有更高的要求时进入！电厂：。的天然气还应满足燃！气轮机的要求 】 ，   天然气【在电厂内经机—械过滤、加热（【如，需，要）及调压后最【终，应满：足燃气轮机制造厂对！。天然气？各项指标《的要：求 6.2 天！然气系统及设备、管！道布：置 ： 6.2.1— 天？然气管道《应根：据，。管，道沿线左右》各200m范围【。内居民户数和建构】筑物密？集程度所对应—的强度设《计，系数进行《设计：管道地区等级—划分及强度设计【系数F取《值应按现行国家标准！输气管道工程—设计：规，范，。GB50251中有！关规定？。执行但？强度设计系数F不】得大于0.5 【 — 6.2.2 强！度计算中《钢管的温度》折减系数《t按表6.2.2】取值 表6—.2.2 — 钢管的》温度折减系数— 《 — ？ 】 温：度 — ： 温度折减系数t！。 ： ： 】 ？。 ， ？ ，。℉， 】 ℃ 《 ？ ，。 【 【。 250或》。以下 ？。 ， 12！1或以？下， 》 1.0【00： 【 ？ ，。 ？ —300 》 1【49 — ？ 0.？。967 — — 《 — ，3，50 《 ？ ， 177》 》 0.9—33 ！ — ：。 400 ！。 2】04 — 0》.900 ！ ： 【 4【50 《 232！ 》 0.》867 ！。 — ， 注:对于中间温度！,折减系数按—插入法？求得 — ： ，。。 6.2《。.3： 厂内天然气管】道宜高支架》。敷设、低支架—沿地面敷《设或直埋《敷设不宜采用管沟】敷设直埋管线—在穿越车行》道路时应采用外【套管保护《 【 6.？2.4 埋地【天然气管道应设置转！角桩、交叉和警【示，牌等永久性标志；易！于受到车辆碰撞【和破：坏的管段应》设置警示牌并采取】保护措施《。架空敷设的天然气管！道应有明显警示标】志 ？ —6.2.5 除】必须用法兰连接外】天然气管道》管，段应采用焊接连接】。；公称直径等于或小！于，25m？m的管？道，。。和阀门？采，用锥管螺《纹连接时《应在螺纹处采用密封！。焊 ！6.2？.6 《天然气的采样分析】宜，在现场完成采—样管道不得引入【中心化验室 — 6.！。。2.7 天—然气管道不》。得穿：过与其无关的建筑】物 — ， 6？.2.8 天然气！进厂总？管交接点处应采【用绝缘接头或绝【缘法兰？天然气总管上应设】置手动隔离阀和紧】急切断阀 【 ： ， 6.2.—9 天然气管道不！得和空气管道—。固定相联 】 《6.：2.10《。 厂内《应设置天然》。气管道？停用时的惰性气体置！换，系统：置换气体的容—量宜为被置》换气体总容量的2倍！ 【 6.2.》11 在》可能积？液，。的天然气管道—的低：点应设排液》。管及两道排液阀排出！的液体？应排至密闭系统 ！ 》 6.2.》12： ， 进出装《置的天然气管—道应在装置进出【口处设截断阀—或其他截断设施阀门！泄漏等？级需达VI级—确保装置检修—安全 【 6.2.1】3 与高温燃烧设！备连接的天然气【管道应在进炉—。前，设2：个截断阀两阀间【应设检查《阀 》 ， 6.2—.14 》。天，然，气系统管道的防【腐应符？。合，国家现行标准—钢质管道《及储罐腐蚀控制工】程设计规范S—Y0007的规定管！道如采用PE防腐】。应符合埋地钢质【管道：聚乙烯防腐层技术】标，准SY/T041】3和其他相关—规范的？规，定管道如采用—牺牲阳极《（阴极保护）应符合！。埋地钢质管道牺【。牲，阳，极阴极保护设计规范！S，Y/T 《0019的规定 ！ —6.2.1》5 当《天然：。气地面管道》需要保温《时，保温及？保，。护材料应采用—非燃：烧，材料 《 《 6.2.—16 ？ 厂：区露天布置及厂房内！布置：的天然气设备及管】道区域上《方应设置天然气【泄漏探测报警和火】焰探：测报：警，装置其报《警信号？应引至集中控制室】 》 6.2.》17 应定期对厂！内天然气《管，道的防腐层进行检】测及时发现》防，腐层：破，损，并进行修补 6】.3 天》然气加？热炉： 6.3.1 】 天然气加热—炉宜集中布》置在天然气装置【区的边缘《且位于天然气—设备的全年最小频】率风向的《下风侧 【 6.3【.，2 加热炉以【天然气？为燃料时天然气【应通过？电加热？器后再减压以保【证进入加热炉的天然！气为干？气加热炉《入，口配：气管网的设计压【力不：宜大于0.5—。MP：。a 】。 6.3.3 天！然气加热炉附属的燃！料气加？热器等与炉》体的防火《间距不限 — 6》.3.4 —加热炉燃料气调节阀！前的：管道压力等于或【。小于：0.4MPa—。。且，无低压？自动保护仪表时应在！每个燃料气调节阀】与加热？炉之间设置阻火器】 ， 6.4 天然】。气调压站 》 6.4.1 】天然：气，调压站？宜露天？或半露天布置 】 6.—4.2 天—然气调压站半露天】布置：时其顶？棚结构不应产生天】然气：积聚 6—.5 天然气【。。泄，压和放空设施 【 ，。6，.5：.1 天》然气调压器前、后】如果因为压缩机或气！。源的压力控制失灵或！其他原因可能—使，管道系统及设备【内的介质压》力超过最大》允许操作压力者应装！设泄压放空设施【或超：压关断阀如》设有泄压放》空设施泄压放空的】天然气应排入放空竖！管 ？ 》 6.5.2 】天然气系统中两个】同时关闭的关断【阀之间？。的管道？。上应安？装自动放空阀及放】。空，管为使管道系统放空！而配置的《连接管尺寸和能【。力应能在紧》急情况下使》管段尽快《放空放空阀直径【与放空管直径—。应相等紧急放空【的天然气《应排入放空竖管 】 ： ？ 6.5.3 】 在天然气》系统中存在》超压可能的》受压：设备和容器或与【其直接相连的管道】上应设置《安全阀？安全阀？的选择和安装应符】合国家现《行标准压力容器安全！监察规程的规定【根据布置或安全要求！设备安？全阀：排放管可单独—引至安？全区域排放》也可部分《。集中：。。引至同？等，压力等级的放—空管排放放》散，气体排？入大气应符合环保】。和防火要求单—独排放时《应注意防止》被吸入通风系统、】窗口或？相邻建筑 【 ？ ， 6.5.4 安！全阀的定《压应小于或等于【受压设备和容器【。的设计压力》。安全阀的定压P【0应根据管道—最大允许《操作压力P确定并】应符合下《列要求 【    1 当】P≤ 1.8MP】a时P？0=P+《0.18《MPa； 】    2 — ，当1.8MPa0=！1，.1P；  ！   3 当P>！7.5M《Pa：时P：0=1.《05P 》 6.5！.5 安全阀泄】。放管的直《径应按下《列要求计算 —  《   ？。1 单个安全阀】的，泄放管直径应按背压！不大于该阀泄放压】力的10％确定【但不应小于》安全阀？的出口？直径；  】   2 —连接：多个安？全阀的泄放管直径】应按所有安全阀同】时泄放时产生的【背压不大于其中任何！。一个：安全阀的泄放压力】的10％确定且【泄放管截面积—不应：小于各安全阀泄【放支：管，截面积之《和 ！6.5.《6 ： 高压？、，低压放空管宜分别】设，置并应直《。接与放空竖》管连：。接 《 ？ 6.5.—。7 不《同排放压力的—可燃：气体：放，。空管：接入同一《排放系统《时应确？保不同压力的—放空点能同时—安全排放《 — 6？.5.8 —经放空竖管、安【全阀：放散管、或手—工放散管排出的天】。然气应确《保在可能《存在点？火，源的区？域内不会形成爆炸】性气：体混合物 【 6.5.！9 放空竖管【的设置应《。符合下列规》定    】 ，。1 放空竖管直径！应满：足最大的放空量要】求；：     】2 严禁在放空竖！管顶端装设弯管；】 ，   》。  3？ ， 放空竖管》底部弯？管和：相连接的水平—放空引出管必须【埋地；弯管前的水平！埋设直管段必须进行！锚，固；   】。  4 放空竖】管，。应有稳管加固措【施 《 》6.：5.10 》 厂内天然气系统】应设置用于气体【置，换的吹扫和取—样接头及放散管【。等根据布置或安【全要求放散管—可单：独引至安全》区域排放也可—部，分集中引至》同等：压力等级《。的，放空管排放放—散气体排入》大气应符合环保【和防火？要求单独排放—时应注意防止被吸入！通风系统、窗口或相！邻，建筑 】 6？.5.11 【放，。空竖管应《设置：在不致发生火灾危险！。的地：方其高度应比—。附近建（构）筑物高！出2m以上》且，总高度不应小于1】0，m — 6.？5.12 》 间歇排放的—可燃气体放》空竖管口或放—散管口应高出1【。0m范围内的—平台或建筑物顶【。2m以上《对位：于1：0m以外的平台或】建筑：物顶应满《足图6.5.12的！要求 —。图6.5《.1：。2 可？燃气：体放空竖管》口或放散管口允许最！低高度示意图 】。 ，6，.6 ？ 危险区域划分 ！6，.6.1 燃用天！然气的联合》循环电？厂应进行《爆炸性？气体环境危险区【。域，划分的？工作 【 ： 6.6.》2 危险区域划】。分的方法按现行【国家标准爆炸和【火灾危险环》境电力装置》设计规范G》B50058执行】同时可参考现—行国家标《准爆炸？性气：体环境用《。电气设备第1—4部分危险场所分】。类GB38》36.14中—的相关内容执—行 》