： 】 6 ？ 天然气系统 【 ： 6.1《 天然气气—质， 6.1.1 】 ，进入电厂的天—然气气质应符合现行！。国家标准天然气G】B 17《82：0中二类气的—要求同时《还应满足现行国家标！准输气管道工程设计！规范GB 50【251 《的有关规定》 ？ 《 6.1.2—。 ， 当燃？气轮机制造》厂，对气：质（主要指有—害化：学物质）《有更高？的要求时进入电厂的！天然气还应满足燃气！轮机的？要求：   《  天然气在【电，厂内经机械过滤【、加热（《如需：要）及调压后最终应！满足：燃气轮机《。制造厂对天然气各项！指标的要求 — ，6.2 天然【气系统及设备—、管道布置 6】.2.？1 天然气管道应！根据管？道沿线左右各—200？m范围内居》民户数和建构筑物】密集程？度所对应的强度设计！系数进？行设：计管道地区等级划】分及强？度，设计系？数F取值应按—现，行国家标准输—气管道工程》设计规范GB502！51中？有关规定执行但强】度设计系数F不得大！于0：.5 — 6.2【.2 强度—计算中？钢管的温度》折减系数《。t按表6.2.2取！值 表6.—2.2 —。 钢管的温度折减系！数 — — 】 温度 ！ 温度折减！系数t 【 【。 ！℉， ！℃ ？ — ？ 《 《 ：250或以下— 》 1》。2，。1或以下 — 1】.000《 】 《 ： ？ ： 300 【。 ？ 149 ！ 0》.967 】 》 ！ 350》。 】17：7 《 0.9】33 ？ — ， ！ 40》0 【 204 ！ ， 0.》900 】 》 》 ： ， 45《0 】 2：32 】 0.86—7 ！ ： ？ 注:？对于中？间温度,折减系数按！插入法求得 — — 6.2.3 【 厂内天然气管道宜！高支架敷《设、：低支架沿地面敷设】或直埋敷设不—宜采用管沟敷设【直埋管线《在穿越车行道路时】应采用外套管—保护 》 6—.2.4 》 埋地？天然气管道应—设置转角《桩、交叉《和警示牌《等永久性标志；易于！受到车辆碰撞—和破坏的《管段应设《置警示牌并采—取保护措施架空【。敷设的天然气—管道应有明》显警示标志》。 ？ 6.【2.5 除必须用！法兰连接外天然气管！道，管段：应，。采用焊接连接—；公称直径等于【或小于25mm的管！道和阀门《采用锥管螺纹—连接时应在螺—纹处：采用密封焊 【 ，。 6—.2.6 —天然气的采样分析】宜在现场完成采样】管道不得引入中心化！。。验，室 ： ： 6.【2，.，7， ， 天然气《管道不得穿》过与其无关的建筑物！ 》 6.2.【8 天《。然气进厂《总管交接《点处应采用绝缘接】头或绝缘法兰天【然气总管上应设置手！动，隔离阀和紧急切断】阀 】 6.2《.9 天然气管道！不得和空气管道固定！相联 》 6.2】.10 厂内应设！置天：然气管道停》用时的惰性气体置】换系统置换气体的容！量宜为被置换气体】总容量的2倍 ！。 6.2】.11？ 在可《能积液的天》然气管道的低点应】设排：液，管，及两道？排液：阀排出？的液体应排至—密闭系统 》 ， ？ 6.2.12！ ：进，出装置的天然气管】道应在？装置进？出口处设截断阀或】其他截断设施阀【门泄：漏等级需达V—I级：确保：装，。。置检修安全》 】6.2.《。13 与》。高温燃？烧设：备，连接的天然气管道应！在进炉前设2—个截断阀两阀间【应，设检查阀 — 》 6.2.14 ！天然气？系统管道的防腐应】符合国家现行标准】钢质管道及》储罐腐蚀控制—工程设计规范SY】0007的规定管道！如采用PE防—腐应符合埋地—。钢质管道聚》乙烯：防腐层技术标准S】Y/T04》。。。13：和其他相关规范【的规定管《道，如采用牺《牲阳极（阴》极保：护）应符合埋—。地钢质管道牺牲阳极！阴极保护设计规范S！Y/T 00—19的规定 — —。 6.2.1—5 当天然—气地面管道需要保温！时保温及《保护材？料应采用《非燃烧材《料 【 6.2.16】 厂区露天布置】及厂房内《布置的天然》气设备及管》道，区域上？方应设置天》然气泄漏探测报警】和火焰探测报—警装置其报警—信号应引至集中控制！室 6.！2，.17 应定期】对厂内天然气管道】的防：腐层进行检》测及时发现防腐层破！损并进行修》补 6.3 】。天然气加热炉 6！.3.1 天然气！加热炉？宜集中布《置在天然气》装置：区的边缘且位—于天然气设备—的全年最小频—率风向的下》风侧 【 6.3.2 ！ 加热炉以》天然：。。气为燃料时天然【气应通过《电加热器后再减【压以保证《。。进入加热炉的天然气！为干气加热炉入【。口配气管网》的设计压力不宜【大，于，0.5MPa 【 》 6.3.3 】 天然气加热炉附属！的燃料气加热器等】与炉体的防火间距不！限 《 ：。 6.3.》。4 加热炉燃料】气调：节阀前的管道压力等！。于，。或小于0.》4MPa且》无低压自动保护仪】表时：应在每个燃料气调】节阀与加《热炉之间设置阻火】器 ？6.4 天然气调！压站 6.4.】。1 天然》气调压？。站宜露天《或半露天布》置 《 6.4.2 ！。 天然气调压站半露！。天布置时其顶棚【结构不？应产生天然》气积聚 6【.5 天然气【泄压和放空设施 ！6.5.1 — 天然气调》压器前、后如果【因，为压缩机或气源的】压力控制失灵—。或其他原因可能使管！道，系统：及设备内的介质压力！超过最大允许操作压！力，。者应装设泄》压放空设施或超压关！。断阀如设《有泄压放空设—施泄压放空的—天然气应《排入放空竖》管 ？ 6.】5.2 天然气系！。统中：。两个同时关闭的关】断阀：之间：的管道上《应，安装自动放》空阀：及放空管为使管【道，系统放空而配置【的，连接管尺寸和能力应！能在紧？急，情况：下使：管段尽快《。放空放空阀直径与】放空管直径应相等紧！急放空的《天然气应排入放【空竖：管， ，。 《。 ： 6.5.3 在！天，然气系统中存在超】压可能？。。的受压设备和容器或！与其直接相连的管道！上应设置安》全阀安全阀的选【择和安装应》符合国家现行标准】压力容器安全监察】规程的规定根据【布置或？安全要？求设备安全阀—排放管？可单独？引至安？。全区域排《放也可部分集中引至！同，等压力？等级的放空管—。。排，放放：。。散，气体排入大》气应：符合环保和防—火要求？单独排放时》应注：。意防止？被吸：入通风系统、窗口或！相邻：建筑 ？。 》。 6.5.4 ！安全阀的定压应【小于或等于》受压设备和容器【的，设计压力安全阀【的，定压P0应》根，据管道最大允—。许操作压《力P确定并应符合下！列要求  】   1 当P】≤ ：1.8MPa时【P0=P《+0.18M—Pa；？  》   2 当【。。。1.：8MPa0=1.1！P；   】  3 》当P>7.5—MPa时P0=1】.0：。。5，P ？ 6【.5.？5 安全阀泄放管！的直径？应按下？列要求计算 【   《  1 单—个安全阀的》泄放管直径应按背】压，不大于该《阀泄放压《力的10％确—定但不应小》于安全阀的出口直】径； 《 ：    《2 ： 连接多个安全【阀的泄放《管直径应按所有【安全阀同时泄放时产！生的背压不大于其】中任何？一个安全阀的泄放压！力的10％》确定且泄放管截【面积不应小于各安】全阀泄？放支管截面积之和】 【 6.5《.6 高》压、低？压放空管《宜分别？设置并应直接与放空！竖管连接 】 ： 6？.5.7 》 ，不，同排放压《力的可？燃气体放空管接入】同，一排放系统时应确保！不同压力的放空点】能同时安全排放【 — 6.5.8 ！经放空竖管》、安：全阀放散管、—。或手工放散》。管排出的天然气【应确保在可能存在点！火源的区域内不会】形成爆炸性气—体混合物《 ： —6.5.9 放空！。竖，管的设？。置应符？合下列规定 —     1 ！ 放空竖《管直径应满足最大的！放空量要求》；    】 2 ？ 严禁在放空竖管顶！端，装设弯管《；    】。 3 放空—竖管：底部弯管和相连接】的水平放空引出管】必须：埋地；弯管前的【水平埋设《直管段必须进行【锚固；  】 ，  4？ 放空《竖管应有稳管加固】措施 — 6.5.】10 厂内天【然气系统《应设置用于气体【置换的吹扫和取样接！头及放散管等—根据布置或安全【要求放散《。管可单独引至安全区！域，排放也？。可部：分集：中，引至同等压》力等级的放》。空管排放放散—气体排入大气应符】合环保和防火要求单！独排放时应注意防】止，被吸入通风系统【、窗口或《相邻建筑 ！ ？6.5.1》1 放《空竖管应设》。。置在不致发生火灾】危险的地方其高度应！比附近建（》构）筑物高》出2m？以上且总高》度，不应：小，于1：0m 6！.5.12 【间歇排放的可燃气体！放空竖管口或—放，散管口应高》出10m范围—内的平台或》建筑物顶2m以上】对位于？10：m以外的平台或【建筑物顶应满足图】6.5.12的要求！ ？ 图6.5.12 ！可燃气体《放空竖管口或—放散管口《允许最低高度示意图！ 6.》6 ？危，险区域？划，分 ？6.6.1 — 燃用天然气—的联：。合循环电厂应进行】爆炸性？气体环境危险区【域划分的工作 【 6.！6.2？ 危险区域划分】的方法按现行国【家标准爆炸和火【灾危险环境电力【装置设计规范GB】50058执行同时！可参考现行国家【标准爆炸性气—体环境用电气设【备，。第14部分》危险：场所分？。类GB3《836.14中的】相关：内容执行 — ：