25.3.1  秤架安装应符合下列规定：

    1  秤架应安装在输送机机尾侧的直线段，应保证架前后各三组托辊与胶带接触良好，其间隙不得大于0.5mm；

    2  秤架的安装方向应与胶带的运行方向一致，并应使物料先经称重托辊后经平衡锤，秤架的纵向中心线应与输送机运行中心线一致，重合度偏差最大值应为0.5mm。

    检验方法：拉线、尺量检查和观察检查。

25.3.2  称重托辊的安装应符合下列规定：

    1  称重托辊的几何尺寸和槽形角应与输送机原托辊完全相同，其轴线应垂直于胶带输送方向，垂直度允许偏差应为±1°；

    2  称重托辊的位置与装料点的导料栏栅的距离不应小于三个托辊的间距，或符合设备出厂技术文件规定；

    3  称量托辊应高于输送机原托辊2.0mm，或符合设备出厂技术文件规定。

    检验方法：弯尺、拉线、尺量检查。

25.3.3  传感器安装应符合下列规定：

    1  载荷(测量)传感器的防护罩不得与其支架接触；

    2  测速传感器的转轴不得与机尾驱动滚筒直接耦合，传感器内不得成刚性连接。

    检验方法：观察检查。

25.3.4  皮带秤的调试可与胶带输送机的试运转同时进行，应符合下列规定：

    1  运送物料的宽度不应大于胶带宽度的80％，物料不得反向滑动；

    2  数字仪表能正确显示输送机上物料的瞬时重量和累计重量，测量的累计误差不应大于10％；

    3  控制电路工作正常，能手动、半自动和自动调零，并具有数字的自动校正和标定、故障自检、停电自动保护等功能，声光信号显示正确。

    检验方法：实际操纵观察检查或检查试运转记录。

25.3.5  秤架的安装应符合下列规定：

    1  安装位置符合设计要求，测试刀和刀座光滑无腐蚀和磨损，十字簧片齐全、无破损；

    2  秤架变形、相对挠曲不得大于0.4mm，运行时无振动、无位移。

    检验方法：拉线、直尺检查和观察检查。

25.3.6  称重托辊的安装应符合下列规定：

    1  转动灵活，间距一致，与胶带接触良好；与输送机原托辊的对应点均在一直线上，允许偏差应为±0.5mm；

    2  托辊受力均匀，运转时纵向跳动不应大于0.5mm。

    检验方法：拉线、尺量检查。

25.3.7  载荷(测量)传感器安装应符合下列规定：

    1  传感器支承横梁应与相邻两组称重托辊平行，且与输送机中心线一致，不锈钢拉条应平直无扭曲并与秤架平面垂直；

    2  输出信号相位正确，屏蔽电缆应与保护接地可靠连接，传感器灵敏度符合厂家规定。

    检验方法：观察检查并检查施工记录。

25.3.8  测速传感器安装应符合下列规定：

    1  传感器旋转轴应与安装在回程胶带上的测速滚筒直接耦合，测速滚筒应转动灵活，其中心线与胶带传输方向垂直，与胶带接触面不少于30°；

    2  滚筒(轮)转向应与螺母紧固方向相反，其外罩应保持自由浮动，不得固定在输送机框架上。

    检验方法：观察检查，螺栓用手锤轻击全数检查。

25.3.9  电气回路和显示仪表安装应符合下列规定：

    1  各接线盒、插座板的接线正确，连接可靠；

    2  信号缆线与动力缆、线应分开敷设，相距500mm以上，保护接地与工作接地系统应分别敷设，屏蔽电缆屏蔽层及部件外壳均应与保护接地线可靠连接；

    3  稳压电源输出端子接线正确，显示仪表散热条件和安装环境应符合设计要求，显示准确，微机控制功能应符合设备出厂技术文件规定；

    4  凡焊接的地点无虚焊和漏焊，仪表和电控系统抗干扰措施应符合设备出厂技术文件规定，控制和显示系统工作正常。

    检验方法：检查试运转记录。

25.3.10  各部连接螺栓连接牢固、可靠，螺栓露出螺母1个～5个螺距，螺栓穿向应合理。

    检验方法：用手锤轻击观察检查。