安全验证
2》5,.3  电子皮【带秤:安,装 】 Ⅰ 主控【项目 ! 25.3》.1  秤》架安装应符合下列】规定 ? 《 ,   ? 1 ? 秤架应安》装在输送机》机尾侧的直线—段应:保证架前后各三【组托辊与胶带接【触良好其《间隙不得《大,于0.5mm—; 【 , ,  2?  :秤架的安装方向应】。与胶带?。的运行?方向一致并应使物】料先经称重托辊【后,经平衡锤《秤架的纵向中—心线应与输送机运】行中:心,线一致重合度偏差】最大:值,应,为0.5mm 】 《   ?。 ,检验方?法拉线、尺量检查和!观察检查 【 25.—3.:。2  称重》托,辊的安装应符—合下列规定 【 , :     1  称!重托:辊,的,几何尺寸和槽形角应!与输送机原》托辊完全相同其轴】线应垂直《于胶:带输送方向》垂直度允许偏差应】为±1°;》 ?    — 2  称重托辊的!位置与装《料点的导料》栏栅:的距离不应小于【。三,个托辊的间距—或符合设备出—厂技术?文件:规定; —   》  3  称量【托辊应高于输—送机:。。。原托辊2.0mm】或符合设备出厂技】术文件规定 !。。     检验方!法弯尺、拉线、尺量!检查 》 25.—3.3  传感器安!装应符合下列规定】。 : ?     1—。。  载荷(测—量)传感《。器,的,防护:罩不得与其支—架接触; 【     2】  :测速传感器的转轴不!得,与机尾驱动滚筒【。直接耦合《传感器内不得成刚】性连接 《 》    检验方【。法观察检《查 《 : 25.3.4【  皮带秤》的调试可《与胶带输送机的【试运转同时进行【应符合?。下列规?定   !  1  运—送物料的宽度—不应大于胶带—宽度的80%—物料不得反向滑动;!    ! 2  数字仪【表能正确显示—输送:机上:物料:的瞬时重量和—累计重量测量的累计!误差不应《大于10%; !     3】  控?制电:路工作正常能手【动、半自动和自动】调零并具有数字的自!动校正和标定、故障!自检、停电》自,动,保护:等功能声光信—号显示正确 — 《     检验方】法实际操《纵观察检查或检查】试运转记录 】。 《 ,Ⅱ 一般《项目 】 25.3.5】  秤架的》安装应符合下列【规,定 【  :  :1  安装位—置符合设计要求测】。试刀和刀座》光滑无腐蚀和磨损】十字簧?。片齐:全、无破损》;   !  2  秤架【。变形、相《对挠曲不得》大于0.4m—m运:。行,时无振动《、无位移 【  《   检验方法【拉线、直尺检查和观!察检查 !25.3.6 【 称重托《辊的安装应》符合下?列规:。定  】 ,  1?  转动灵活间距一!致与胶带《接触良好《;与输送机》。原托辊的对》应点均在《一直线?上允许偏差》应为±?。0.5mm; 【 ,。 ? ,  :  2  托—辊受力均匀运转时纵!向跳动?不应大于0》.5mm 【     检】验方法拉线、尺量】。检查 】25.3《.7  载荷(测】量)传感器安装【。应符合下列》。规定 》     【1  传《。感器:支承横梁应与相【。邻两组称重》托辊平行且与输送机!中心线?一致不锈钢拉条应】平直无扭《曲并与秤架平面垂】直;: —    《2 : ,输出信号相位正确屏!蔽电缆?应与保护接地可靠】连接传感器灵敏【度符合厂家规定 】 ,   —  检验方》法观察检《查,并,检查施工记录— —25.3.》8  测速传感【器安装应符合下列规!定, 《    》 1:  传感器旋转轴应!与安装在回》程胶带上的测—速滚筒直《接耦合?测,速滚筒应转动灵活其!中心线?。与胶带传输方向垂】直与:胶带接触面不少于3!0°; 》  》。  : 2:  滚筒(轮)【转向应与螺母紧固】方向:相反其?外罩应保持自—由浮:动不得固定在输送】机框架?上 ?   —  :检验方法观察—检查螺栓用手锤轻】击,全数:检查 2!5.3.9  电气!回路:和显示仪《表安装应符合—下列规定《 《     —1 : 各:接线盒、插》座板的接线正—确连接可靠; ! ,。。    》 2  信》号缆线与动力缆【、线应?分开敷设相》距5:00mm以上保护】接地:与工:作接地系统应分【。。别敷设屏《蔽电缆屏蔽层—及部件外壳均—应与:保护接地线可—靠连接; !。     》3  ?稳压电源输》出端子接线》正确显示仪表散【热条件?和安:。装,环,境应符合设计—要求显示准确微机】控,制功能?应符合设备出—厂技术文件规定【;,。  【   4  凡【焊接的地点无—虚,焊和漏焊仪表和电控!系统:抗干扰措施应符合设!备出厂?技术文?件,规定控制和显—示系统工作》正常:    !。。 检验方《法检查试运转—记录 2!5.3.10  各!。部连接螺栓连接牢固!、可:靠螺:栓露出螺母1个【~,5个螺距螺》栓穿向应合理 】     】检验方法用手锤【轻击观察检查 】