《25.？3  ？。电子皮？带秤：安装 【 Ⅰ 【主控项目 》 ： 25.】。3，.1  《。秤架安装应符合【。下列规定 】    》 1  秤架应安】装在输送《机机尾侧《的，直线：段应保证架前后各】三组托辊与胶带接】触，。良好其间隙》不得大于0.5mm！。；，   】  2  秤架的安！装方：向应：与胶带的运行方向】一致并？应使物料先经称【重托辊后经平衡【锤秤架的纵向—中心线应《。与，输送机运《行中心线一致重合度！偏差最大值》应为0.5》mm 】    《检验方法拉线、尺量！检查和观察检—查，。 《。 ：2，5.：3.2  》。称重托辊的安—装，应符合下列》规定：  【  ： 1：  ：称重托辊的几何【尺寸和槽形角应与】输送机原托辊完【。全相同其轴线应【垂直：于胶带输送方向垂直！度允许偏《。差应为±1°； 】    】 2 ？ 称重托辊的—位置：与，装料点的导料栏栅的！距离不？应小于三个托辊的间！距或符合设备出厂】技术文件规》定；：。  【 ， ， 3  称量托【辊应高于输送机原托！辊2：.0mm《或符合设备出厂技术！文件规定 —    【 检：验方法？。弯尺、拉线》、尺：量检查 》 《25.3.3 【 传感器《安装应符合》下，列规：定 ？ ：  ？   1《。  载荷(测—量)传感器的防护】罩不得与其支架接】触； ？  —   2  测速传！感器的转轴不—得，与机尾驱动》滚筒直接耦合传感器！。内不：得成刚性连接 【。 ， ，。。 ？ ，   检验方—法观察检查 — 25【.3.4 》。。 皮带秤的调—试可与胶带输送机】的试运转《同时进行应符合【下列规定 】  ？   1 》 运：送物料的宽度不【。应大于胶带宽度的】80％物《料不得反向滑—动； ？ 《    《 2  数字仪【表能正确显示—输送机？上物料的瞬》时重量和累计重【量测量的累》。。计误：差不：。应大：于10？％；  ！ ，  3？  ：控制电路工》作正常？能手动、半自动【和自动调零并—具有数字的自动【。校正和标定、—故障自检、停—电自动保《护等：。功能声？光信号显示正—确 ？。    【 ，检验方法实际操纵观！察，检，查或检查《试运转？。记录 】 Ⅱ 《一般项目《 — 2？5.3？.5  秤架的安】装应符合下列规【定   ！  1 《 ，。安装位置符合设计要！求测试刀和刀—座光滑无腐蚀和磨】损十字簧片齐全、无！破损； 》   —  2  秤架变形！、相：对挠：。曲不得大于0—.4mm运行—时无振动、无位移】    ！ 检验方法》拉线：。。、，直尺检查和观察【检查： ： 25.3.！6 ： 称重？托辊的安《装应符？合下列？规定 》   》 ， 1  转动灵活间！距一致与胶》带接触？。良，好；与？。输送机原托》辊的对应《点均在一直》。线上允许偏差应为】±0.5mm； 】   【  2  托辊受】力均匀运转时纵【向跳动？不应大于0.5m】m —     检验【方法拉线、尺量检查！ ： ？ 25.3.7 】 载荷(测量)【传感器安装应—符合下列规定— — ，   ？1  传感》器支承横梁应与【相邻两组称重托【辊平行且与输送机】中心线一致不锈【钢，拉条应平直》无扭曲并与秤架平面！垂直；？   】。  2 《 输出信号相位【正确：屏，蔽电缆应《与，保护接地《可靠连接《传感器灵敏度—。符合厂家规》定   ！  检验方法观【察检：查并检查施工—记，录 》 2？5.3.《8  测速传感【器安装？应符合下《列，规定  ！   ？。1  传感器旋转轴！应与安装在回程胶带！上的测速滚筒—直接：耦合测速《滚筒应转《动灵活其中心线与】胶带传输方向—垂直与胶《带接触面不》少，于30°； — ：   》 ， ，2  滚《筒(轮？。)转向应与螺母紧】固方向相反其外罩应！保持自由浮》动，不得固定在输送机框！架上  ！   检验》方法观察检查螺栓用！。手锤轻击全数—。检查 》 ： 25.3.9【  电？气，回路和显示》仪表安装应符合【下列规定《 》。。 ，    1  【。。各接线盒、插座板】。的接线正确连接可靠！； —  ：。   2  信号】缆线与动力缆、线应！分开敷设相》。距50？0mm以上保护【接地与工作接地【系统：应分别敷设屏蔽电】缆屏蔽层《及部件外壳均应【与保护接地线可靠连！接； 《     3！  稳压电源输出】端子接线正确显示仪！表散热条件和安装】环境应？符合设计要》求显示？准确微机控制功能应！符合设备出厂技【术文件规定； ！     【4  凡焊接的地】点无虚焊和漏焊【。仪表和电控系统抗干！扰，措施应符《。合设备出《厂技术文《。件规定控制和显【示系统？工作：正常 ？   【  检验方法检【。查，试运转记录 — 2—5.3？.，10 ？ ，各，部连接螺栓连接牢固！、可：靠螺栓露出螺—。母1个～5个螺距】。。螺栓穿向应合理 ！     】检验：方法用手锤轻—击观察检查 【