2》5，.3  电子皮【带秤：安，装 】 Ⅰ 主控【项目 ！ 25.3》.1  秤》架安装应符合下列】规定 ？ 《 ，   ？ 1 ？ 秤架应安》装在输送机》机尾侧的直线—段应：保证架前后各三【组托辊与胶带接【触良好其《间隙不得《大，于0.5mm—； 【 ， ，  2？  ：秤架的安装方向应】。与胶带？。的运行？方向一致并应使物】料先经称重托辊【后，经平衡锤《秤架的纵向中—心线应与输送机运】行中：心，线一致重合度偏差】最大：值，应，为0.5mm 】 《   ？。 ，检验方？法拉线、尺量检查和！观察检查 【 25.—3.：。2  称重》托，辊的安装应符—合下列规定 【 ， ：     1  称！重托：辊，的，几何尺寸和槽形角应！与输送机原》托辊完全相同其轴】线应垂直《于胶：带输送方向》垂直度允许偏差应】为±1°；》 ？    — 2  称重托辊的！位置与装《料点的导料》栏栅：的距离不应小于【。三，个托辊的间距—或符合设备出—厂技术？文件：规定； —   》  3  称量【托辊应高于输—送机：。。。原托辊2.0mm】或符合设备出厂技】术文件规定 ！。。     检验方！法弯尺、拉线、尺量！检查 》 25.—3.3  传感器安！装应符合下列规定】。 ： ？     1—。。  载荷(测—量)传感《。器，的，防护：罩不得与其支—架接触； 【     2】  ：测速传感器的转轴不！得，与机尾驱动滚筒【。直接耦合《传感器内不得成刚】性连接 《 》    检验方【。法观察检《查 《 ： 25.3.4【  皮带秤》的调试可《与胶带输送机的【试运转同时进行【应符合？。下列规？定   ！  1  运—送物料的宽度—不应大于胶带—宽度的80％—物料不得反向滑动；！    ！ 2  数字仪【表能正确显示—输送：机上：物料：的瞬时重量和—累计重量测量的累计！误差不应《大于10％； ！     3】  控？制电：路工作正常能手【动、半自动和自动】调零并具有数字的自！动校正和标定、故障！自检、停电》自，动，保护：等功能声光信—号显示正确 — 《     检验方】法实际操《纵观察检查或检查】试运转记录 】。 《 ，Ⅱ 一般《项目 】 25.3.5】  秤架的》安装应符合下列【规，定 【  ：  ：1  安装位—置符合设计要求测】。试刀和刀座》光滑无腐蚀和磨损】十字簧？。片齐：全、无破损》；   ！  2  秤架【。变形、相《对挠曲不得》大于0.4m—m运：。行，时无振动《、无位移 【  《   检验方法【拉线、直尺检查和观！察检查 ！25.3.6 【 称重托《辊的安装应》符合下？列规：。定  】 ，  1？  转动灵活间距一！致与胶带《接触良好《；与输送机》。原托辊的对》应点均在《一直线？上允许偏差》应为±？。0.5mm； 【 ，。 ？ ，  ：  2  托—辊受力均匀运转时纵！向跳动？不应大于0》.5mm 【     检】验方法拉线、尺量】。检查 】25.3《.7  载荷(测】量)传感器安装【。应符合下列》。规定 》     【1  传《。感器：支承横梁应与相【。邻两组称重》托辊平行且与输送机！中心线？一致不锈钢拉条应】平直无扭《曲并与秤架平面垂】直；： —    《2 ： ，输出信号相位正确屏！蔽电缆？应与保护接地可靠】连接传感器灵敏【度符合厂家规定 】 ，   —  检验方》法观察检《查，并，检查施工记录— —25.3.》8  测速传感【器安装应符合下列规！定， 《    》 1：  传感器旋转轴应！与安装在回》程胶带上的测—速滚筒直《接耦合？测，速滚筒应转动灵活其！中心线？。与胶带传输方向垂】直与：胶带接触面不少于3！0°； 》  》。  ： 2：  滚筒(轮)【转向应与螺母紧固】方向：相反其？外罩应保持自—由浮：动不得固定在输送】机框架？上 ？   —  ：检验方法观察—检查螺栓用手锤轻】击，全数：检查 2！5.3.9  电气！回路：和显示仪《表安装应符合—下列规定《 《     —1 ： 各：接线盒、插》座板的接线正—确连接可靠； ！ ，。。    》 2  信》号缆线与动力缆【、线应？分开敷设相》距5：00mm以上保护】接地：与工：作接地系统应分【。。别敷设屏《蔽电缆屏蔽层—及部件外壳均—应与：保护接地线可—靠连接； ！。     》3  ？稳压电源输》出端子接线》正确显示仪表散【热条件？和安：。装，环，境应符合设计—要求显示准确微机】控，制功能？应符合设备出—厂技术文件规定【；，。  【   4  凡【焊接的地点无—虚，焊和漏焊仪表和电控！系统：抗干扰措施应符合设！备出厂？技术文？件，规定控制和显—示系统工作》正常：    ！。。 检验方《法检查试运转—记录 2！5.3.10  各！。部连接螺栓连接牢固！、可：靠螺：栓露出螺母1个【～，5个螺距螺》栓穿向应合理 】     】检验方法用手锤【轻击观察检查 】