18.5 矿井工业管道安装
Ⅰ 主控项目
18.5.1 要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和现行国家标准《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184的有关规定。
检验方法：检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐蚀质量证明书。
18.5.2 埋地管道的防腐蚀及隐蔽工程应符合设计要求及规范规定。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
18.5.3 安全阀的最终调试应符合设计要求和下列规定：
1 垂直安装；
2 在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定；
3 在工作压力下无泄漏；
4 最终调试合格后，重做铅封。
检验方法：检查安全阀调整试验记录和观察检查。
Ⅱ 一般项目
18.5.4 管道安装的坡向、坡度应符合设计要求。坡度偏差不应超过设计值的1／3。
检查数量：抽查5％记录，实测不得少于3处。
检验方法：用水准仪或水平尺实测和检查施工记录。
18.5.5 管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应符合设计要求，并不得紧贴墙壁和管架，朝向合理。
检验方法：对照图纸观察检查。
18.5.6 管道支架的安装应符合设计要求和规定。
检验方法：对照图纸观察检查。
18.5.7 承压铸铁管承插接口的结构形式，使用的填料应符合设计要求和下列规定：
1 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角，公称直径小于或等于500mm时为2°，公称直径大于500mm时为1°；
2 接口平整，光滑。
检查数量：抽查10％，且不得少于3个接口。
检验方法：检查施工记录和隐蔽工程记录。
18.5.8 阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向应正确，阀门连接应牢固、紧密，阀门启闭应灵活，手轮、手柄朝向应合理，阀门表面应洁净。
检查数量：抽查10％，且不得少于3个。
检验方法：观察检查和启闭检查。
18.5.9 管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时，穿越位置及保护措施应符合设计要求，并符合下列规定：
1 穿墙及过楼板的管道应加套管，但管道焊缝应位于套管外；穿墙套管长度大于墙厚时，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm；穿过屋面的套管应有防水肩和防水帽；
2 管道与套管的空隙用石棉和其他不燃材料填塞。
检查数量：抽查5％，且不得少于3件。
检验方法：观察检查。
18.5.10 法兰连接，两法兰应平行并保持同轴性，螺栓应能自由穿入。
检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。
18.5.11 每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓，螺栓的穿向应一致，螺栓露出螺母1个～5个螺距，紧固匀称，松紧适度。
检查数量：不得少于3处。
检验方法：观察检查和用小锤敲打听音检查。
18.5.12 导向支架或滑动支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，滑动时无歪斜和卡涩现象，反向偏移量应为设计位移的1／2。
检查数量：抽查10％，且不得少于3处。
检验方法：观察检查。
18.5.13 弹簧支、吊架安装位置应正确，埋设应牢固，调整高度应符合设计要求。
检查数量：抽查10％，且不得少于3个。
检验方法：观察检查并抽查弹簧高度调整记录。
18.5.14 井巷管道安装位置的允许偏差应符合表18.5.14的规定。
表18.5.14 井巷管道安装位置的允许偏差
注：无腰线及中线的大巷和锚喷支护的巷道，管道敷设的位置由建设、监理、施工单位在保证管道安全的情况下现场确定。
18.5.15 其他管道安装尺寸的允许偏差应符合表18.5.15的规定。
检查数量：均不得少于3处。
表18.5.15 管道安装尺寸的允许偏差
18.5.16 承压铸铁管，承插接口环形间隙允许偏差应符合表18.5.16的规定。
表18.5.16 承插接口环形间隙允许偏差
18.5.17 井下制冷管道安装及保温的质量要求应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274的有关规定和现行行业标准《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》MT／T 5017的有关规定。
检验方法：检查施工记录。
18.5.18 矿井非金属管道安装应符合下列规定：
1 管道连接宜采用热熔连接、电熔连接、粘接、焊接、法兰、螺纹连接等方法及采用O形胶圈承插或套筒连接，其连接工艺应符合设计及生产厂家技术要求；
2 管材与管件热熔(电熔)连接前端面应清洁、干燥、无油污，热熔温度应控制在260℃±10℃；
3 管路使用法兰连接时，两法兰口应对正不错口，密封圈位置正确，连接螺栓规格、型号符合设计要求，螺栓的穿向一致，露出螺母1个～5个螺距，紧固匀称，松紧适度，且不应使连接的管路因螺栓紧固而受力；
4 管路使用支吊架固定时，宜在管路与支吊架间加弧形衬垫，且应固定牢固。
检验方法：检查施工记录。