。 ？ 18.4  管】道焊接 《 — ，一般规定 】 18.》4.1  管道焊】接应符？合本节？和现行？国家标准《现场设备、工—业管：。道焊接工程施—工质：。。量验收？规范GB 5068！3的：有关规定G》。B1、GB2、G】C1、G《C2四类管道应进】。行，焊接工艺《评定和焊缝无损【探伤检验合格 ！ ？ ：Ⅰ 主控项》目 —。 18.4.】2  管道》焊缝位置应》符，合下列？规定 】    1 — 直管段上两对接焊！口中心？面间的距离当公称直！径大于或等》于150《m，m时不应小于1【50mm；当公称直！径小于15》0m：m，时，不应：小于管？子外径； 【    —。 2  《缝距离弯管(不【包括压制、热推或】中频弯管)》起弯点？。不得小于《100mm且不【得小于管《子外径； 》 《    《 3  《卷，管的纵向焊》缝应置？于易检修的位置且不！。宜在底部；》 《 ：    4 —。 环焊缝距支、【吊架净距不应小于】50mm《需，。热处理？的焊缝？距离支、吊架—不，得小于焊缝宽度的】5倍且不得》小于100mm【； —     5  不！。宜在管道焊》缝及：其边缘上开》孔； 】。    6 — 有加？固环的卷《。。管加固环的》对接焊缝应与管【子纵向？焊缝错？开其：间距：不应小于100【mm加固环距管【子的环焊缝不应【。小于50mm 【     ！ 检验方法检查施工！记录和？尺量检查《。 18】.4：.3  管道—坡口表面应无氧化皮！、熔渣？且无凹凸不平现象 ！ 《     检验方】法观察检查》 ： 18.4】.4 ？ 管道组成》件组对？时对坡口《及其内？外表面？进，行的清理应》符合表18》。.4.？4的规定 】 表18.—4.4  坡口【及其内外表面的清理！ ！     检验！方法检？查施工记录 — ？ ：18.？4.5  除设计文！件规定的管道冷【。拉伸或冷压缩焊口】。外不得强行组—对 — 18？.4.6 》 管道对接焊口的】。组对应？做到内？壁齐：平内壁？错边量应符合—表18？.4.6的》规定 【 表18.4.6】  管道组对内壁】错边量 ！ 》    《。 检：验方法？检查施工记录 ！ 1《8.4.《7  不等厚管道组！成件组对时当内壁】错边量超过表—。18.4.》6的规定或外—壁错边量《大于3.0》mm：时应进行《修整(图18.4】.，7) 》 》 图18.】4.：7  ？焊件坡口形式 【 》   ？。。 注用于管》件且受长《度条件限制》。时图：(a)①、(—b)①和(c)【中的15°可改用】30：° —     检验方】。法现场观察和工具】检，查 — 18？.4.8  —在焊接和热处理【过，程中应将焊件垫【置牢固？ ？ 18.4.9！  当对螺纹—接头采用《密封焊时外露螺纹应！全部密封 》 18【.4.10  对管！内清洁要求较—高且焊？接，后不易清《理的管道其焊缝底】层应采？用氩：弧焊施焊《机组的循环》油、控？制油、密封油管【道当采用承插焊时】承口与插《口的：轴，向不：宜留间隙 》  —   检验方法【现场检查 》 18.4！.，11  需预拉伸】或，预压：缩的管道焊口—组对：时所使用《的工具应待整个焊】口焊接及热》处理：。完毕并经焊接检验合！格后方可拆除 】   —  ：检验方法旁站检【查 》。 Ⅱ 一【般项目 《 18！。.4.？12  《焊制中、低压管件尺！寸的允许偏差应符】。合表18.4.【12的规《定 表1！8.4？.12  焊制中】、低：。压管件尺《寸的允许偏》。差 ： ： ， 【     检—查数量每种管件各抽！查，3件 — 18.4.1】3  对接接—头的焊缝余高—、外壁错边量、接头！平直度的允》许偏差应符合表18！.4.13的—规定  ！ ，。。  检验数》量抽查10％且【不得少？于3处 】 ，表18.4.1【3  焊《缝余高、外壁—错边量、接头平直度！的允：许偏差 【 】 ，   注1  【Ⅲ类钢管是指当【工作温？度≤370℃时【4MPa＜工—作压力≤10—MP：。a，；当工作温度＞【。37：0℃时？1.6 MPa＜】工作压力≤4MP】a   ！      —2  Ⅳ类钢管道】。是指当工作温度≤3！70℃？时1.6MPa＜工！作压力？≤4MPa；当工】作温度？＞370℃时工作压！。力≤：1.6？MP：a 《。     【    3》 ， Ⅴ类钢管是指工】作温度＞37—0℃时工作压力≤】1.6？MPa 《    】。   ？  4 b为焊缝宽！度 ： ，