《18：.4  管道焊接 ！。 — 一般规定 — ： 1《8.4.1 — 管道焊接》应，符合本？。节和现行《国家标准《现场设备《。。、工：业，管道焊？。接工程施工》。质量验收规范GB】 50683—的有关规定GB【1、GB2、—GC1、GC2【四，类管道应进行焊接工！艺评：定和焊？缝无损探伤检验【合格 》 Ⅰ— 主控项目 【 ？ 18.4【。。.2：  管道焊缝—位置应符《。合下列规定》 ？     1】。  直管段上两对接！焊口中心面间的距】离当公称直径—大于或等于150m！m时：不应小？于150《mm；当公称直【径小于150mm】时不：。应小于管子外径； ！  —   2  —缝距离弯管》(不包括压制—、热推或中频弯管】)起弯点不得小于1！00：mm且不得小于管子！外径； 】     3—  卷管的纵向【焊缝：应，。。置于易检《。修的位置且不宜在底！部； ？ ？     4 】 环焊缝距》支、吊架净距不【应小：于5：0mm？需，热处理的《焊，缝距离支、吊架不】得小于焊缝宽度的】。5倍且不得小于【。100m《m； — ，     5  】不，宜在管道焊》。缝及其边缘上开孔；！ ： ？ ，   ？ 6  有加固【环，的卷：管加固环的对接焊缝！应与管子纵向—焊缝错开其间距不】应小于100mm加！固环距管子的—环，。焊缝不应小于50】mm： ？   》   检验方法【检查施工记录和尺】量检查 【 18.4.3 ！ 管道坡口表面【应无氧化皮、—熔渣且无凹》凸，不平现象 》 《   ？  ：检验方法观察检【查 【18：.4.4  管道】组成：件组对时《对，坡口及其内外表面进！行的清理应》。符合：表，18：。.，。4.4的规定 ！ ？表18.4.4 】 坡口及其内外表】面的清理 》 —    】 检：验方：法检：查施工记录》 《 18.4.【5  除设计—文件规定的管—道冷拉伸或冷压缩】焊口外不得强—行组对 《 ， ： 18《.4：.6  管道对【接焊口？的，组对应做《到内壁齐平内壁错边！量应符合表18【.4.6的》规定 — 表18.4【.6  管道组【对内壁错《边量 》 ， ， 》   《  检验方法—检，查施工记录 】。 18.—。4.7  不等厚管！道组成件组对—时，当内壁错边量超过表！18.？4.6的《规定或外《壁错边量大于3【.0mm时应进行修！整(图18.4.7！) — — 图18.》4.7  》焊件坡口形式— ，  —。   注用于—管件且受长度—条件限制时》图(a)①、(【。b)：①和(c《)中的1《5°：可改：用30° 【     检验！方法现？场观察？和工具检查 — 18【.4.？8  在《焊接：和热处理过程中应将！焊件垫？置，牢，。固 1】8.4.《9  当对螺纹接头！采用密封焊》时外露螺纹应—。全部密封 【 18》.4.1《0  对管内清【洁要求较《。高且焊接《后不：易清理的管道—其焊缝底层应采用氩！弧焊施焊机》组的循环油、控制油！、，密封：油管道当采用承插焊！时承口与插口的轴向！不宜留间隙 — ：。     【检，验方：法现场检查 】 18.—4.11  需【预拉伸或《预压缩的《管道焊口组》对时所使用的工具】应待整个焊》口焊：接及热处理完毕并经！焊接检验合格后【方，可拆除 《 ：  《   检验》方法旁站检查 】 —Ⅱ ：一，般项目 【 ？ 18.《4.1？。2  焊制中、低】。压管件尺寸的允许偏！差应符合表18.】4.12的规—定 》 表18.4.】12  焊制中、低！压管件尺寸》的允许偏差 【 【。。   》  检查数量每种管！件各抽？查，3件 — 18.4—.，13  对接接头的！焊缝余高、外壁错】边量、接头平直【度的允许《偏，差应符？合表18《.4.13》。的规定 《 《  ：   ？检验数量《抽查10％》且不得少《于3处 ！表18.4.—13  焊缝—余高、外《壁错边量、接头平直！度的：允许偏差 】 《    【 注1 《 Ⅲ类钢管是指当】。工作：温度≤370℃【时4MPa＜—工作压力≤10【MPa；当工作温】度＞：。。370？℃时1.《6 MPa＜工【作压力？。≤4M？Pa 】。   ？     》2  Ⅳ类钢管【道是指当工》。作温度≤3》70℃时《1.6M《。Pa：＜工：作压力≤4MP【。a；：当工作温度＞3【70℃时工作—压力≤1《.6M？Pa： ：     】    3 — Ⅴ类钢《管，是指工？作温度＞3》7，0℃时工《作压力≤1.6MP！a ： ？     —   ？ 4 b为焊缝【宽，度 ： ，