18.4】  管道焊接— 】。一般规定《 》。 18.《。。4.1 《 管道焊《接应符合本》节和现行《国家：。标准现场设备、工】业管道焊接》工程施工质》。量验收规范GB 5！0683的有—关规定GB1、G】B2、G《C1、GC2四类管！道，应，进行焊接工艺评【定和焊缝无损探伤检！验合格 《 》 Ⅰ 主控—项目： — 18《.4：.2  《管道焊缝《位置应符《合下列规定 ！     1【  直？管段上两对接焊口中！心面间的距离—当公称直径大于【或等于150—mm时不应小—于150mm—；当公称直径小于1！50mm时不应小于！。管子外径《； 《     2 ！ 缝距离弯管(不】包，括压制、热推或中】频弯管？。)起弯？点不得小《于10？0mm且不》得小于管子外—径； 》     3】  ：卷管的纵向焊缝应置！于易检修的位置且不！宜在底部； ！     —4  环《。焊缝距支、》吊架：净距不应小于—50mm需热—处，理的焊缝距离支【、吊：架不得小《于焊缝宽度》的5倍且不得小【。于100《。m，m；：  【  ： 5  《。不宜在？管，道焊缝及其》边缘上开《孔； 【   ？ ， 6  有加固环】的卷管？加固环的对接焊【缝应与管子纵—向焊缝错开其间距不！应小：于100m》m加固？环距管子的环焊缝】不应小于50—mm： 《     — 检验方法检—查施工记录和尺量】检查 】18.4.3  管！道坡口表面》应无氧化皮》、熔：渣且无凹《凸不平现象 —     ！检，验方法观察检查【 《 18.4—.，4  管道组成件组！。对时对坡口及其内】外表面进行的清理】应符合？。表18.4.4的】规定 】表18.4.4【  坡口及其内外】表面的清理 】 【     检验】方法检查施工记【录 ？ 1》8.4.5》  除设计文件【规定的管道冷拉伸】或冷压？缩焊口外不》得强行？组对 — 18.4.6】  ：管，道对接焊口的—组对：应做到内《壁齐平内壁》错边量应符合表18！.4.6《的规定 》 ？ 表18《.4.6  管道】组对内壁错边量 】 ？ ， 》     检验】方法检查施工记录 ！。。 18【.4.7  不【等厚管？道组成件组对时【当内壁？错边量？超过表18.—4.6的规定或外壁！错边量大于3—.0m？m时应进行修—整(图18.—4.7)《 ！ 图18—.4：.7  《焊件坡口形式— 《 ，     注用于管！件且受？长，度条件限《制时：图(a)①》、(b)①和(【c，)中的15°—可改：用30°《 》  ：   检验》。方法现场《观察和工具检查【 18】.4.8  在焊接！。和热处理过程中应】将焊件垫置牢固 ！ 18.4】.9：  当对螺纹接【头采用密封焊时外】露螺纹？应全部密封 ！ 18.4—.10  对管内清！洁，要求：较高且焊《接后不易清理的管道！。其焊缝底《层应采用氩》弧焊施焊机组的循】环油、控《制油、密封油管【道当采用承插—焊时承口与》插口的？轴向不宜《留间隙 】。   ？  检验方法现场】检查 】1，8.4.《11  需》预拉伸或预压缩【的管道焊《口组对？。时所使用《的工具应待整个焊口！焊接及热处理完【毕并经焊《接，检验合格后方可拆】除 《    —。 检：验，方法旁？站检查 《 — Ⅱ 一般项目 】 18！.4.？1，2  ？焊制中？、低压管件》尺寸的允《许偏差应《符合表18.—4.12《的规定 》。 表》18.4.》12  焊》制中、低压》。管件尺寸的》。允许偏差 ！ —。。     检—查数量每种管件各】。抽查3件 — ？ 18.4.—13  对接接头】。的焊缝？余高：、外：壁错边量《、接：头平直度的允—。许偏差应符合表18！.4.1《。3的规定 》。。  —   检验数量【抽查10％且不得少！于，3处 《 表1—8，.4.13  【焊缝余高《、外壁错边量—、接：头平直度的允许偏】差 ？ 《 》  ：   注1  Ⅲ】。类钢管是指当工【作温度≤370℃】时4M？P，a＜工作压力≤1】0M：。Pa；？当工作温度＞370！℃时1.6 MPa！＜工作压力≤—4MPa —      ！ ，。。。。。  2  》Ⅳ类钢管道是指当工！作温度≤370℃时！1.6MPa＜【工作压？力≤4MPa；当工！作温度＞3》。70℃时工作—压力≤1.6MPa！ ， 《      —   3 》 Ⅴ类钢管是指工作！温度＞370℃【时工：作压力≤1.—6MPa《    ！     4 【b，。为焊缝宽度 【