18.4 ！。 管道焊接 — 一般！。规定 《 18.4】.1  管道焊【接应符合本节和【。现行国家《标，准现场设备、工业】管道焊接工程施工】质量验收《规范G？B， ，506？83：的有关规定GB1、！GB2、GC1、G！C，。2，四类管道应进—。行焊接工艺评定和】焊缝：无损探？伤检验合格 【 Ⅰ【 主控项目 — ， 18】.4：.，2  管道》焊，缝位置应符合下列】规定 ？ ，     】1  直管段上【两，对接焊口中心面间的！距，离，当公称直径大于或等！于1：50mm时不应【小于150》mm；当公称—直，径小于15》0mm时不应小于管！子外径； ！     2—  缝距离弯管(】不包括？压制、？。热推或中频》弯管)起《弯点不？得小于100—mm且不得》小于管子外径—。； ： ：   》。  3 《 卷管的纵向焊缝应！置于易检修的位【。置且不宜《在底部； ！ ，    4》  环焊缝距支、】吊架净距不应小于】50mm需热处理的！焊缝距离支》、，吊，架不得小《于焊缝宽度》的5倍且不得小于1！00m？m； 》     【5  不宜在管【道焊缝及《其边缘？上开孔； 》 《   ？  6 《 有加固《环的卷管《加，固环的对接焊缝【应与管子纵向焊缝错！开其：间距不应小》于，10：0mm加固环距【管子的环焊缝不应】小于50《mm —     — 检验方法检查【施工记录和》尺，量检查 — 18.4.3！ ， 管道坡《。。口，表面应无氧化皮、】熔渣且无凹凸不【平现象 【 ：    检验方法观！察检查 — ： 18.4.—。4  管《道组成件组对时【对，坡口及其内外—。表面进行的清理应符！合表：18.4.4—。的规：定 表】。18.4.4  】坡口及其内外表面】的，清理 ！     ！检，验方法检查施工记】录 《 ， 18.4.5 ！ 除设？计文件？。规定的管道冷拉伸】或冷：压缩焊口《外不：得，强行组对 》 》1，8.4？.6：  管道对接焊口】的组对应做到—内壁齐平内壁错边】量，应符合表18.【4.6的规定— 《 表1《8.4.6  管】道组：。。对内壁错边量 ！ — ：。    《 检验？方，法检查施工记录 ！ 《18.？4.7  不等【厚管道组成件—组对：时当内壁错边量【超过表18.4.】6的规定《或外壁错边量大于】3.0mm时—应进行？修整(图18.4】.7) 《 》 ： ？ ，。图，18.4.7  】焊件坡口形式— 《    》 ，。注用于管件且受长】度条：件限制时图(a)】①、(b)①和(c！)，。中，的15°可改用30！° 《     检】验方法现《场观察和工具检查 ！ ， 18.4】.8  在焊接和热！处理过程中应将焊】。件垫置牢固 — ， 18.4.！9，  当对螺》纹接头采《用密封？焊时外露螺纹应全部！密封 1！8.4.《10：  对？管内：清洁要求较高且焊接！后不易清理的管道】其焊缝底层》应采用氩弧焊—施焊机组《的循环油、》。控制油、《密封油管道当—采用承插焊》时承：口与插口的轴向不】宜留间隙 ！     检验【方法现场检查 】 《18.4.11  ！需，预拉：。伸或预压缩的—管道焊口组对时所】使用的工《具应：待整个焊口焊接及】热处：理完毕并经焊接【检验合格《。后方：可拆除 —     检验！方法旁站检查— ： Ⅱ 】一般项目 — ？ 18》.4.1《2  焊《制中、低压管件【尺寸的允许偏—差应符合表18.4！.12的规定— —表1：8.4.1》2  焊制中、【低压管件尺》寸的允许偏》。差 ？ ！   ？  检查数量—每，种管件？各抽查？3件 】1，8.4.13 【 对接接头》的焊缝？余高、外《壁错边量、接头平直！度的：允许：偏差应符合表1【8.4.13的规】定，。 ？    — 检验数量抽查【10：％且不得少于3处 ！ 表18】.4.13  焊】缝余高、外》壁错边量、》接头平直度的—。允许偏差 ！ 》 ：   ？ 注1  Ⅲ类钢管！是指：当工作温度≤—370℃时4M【Pa：＜工作压力≤10M！Pa；当工作温【度＞3？70℃时1.6【 ，MP：a＜工作压》力≤4MPa— 《。       】  2  Ⅳ类钢】管道是指《当工作温《度≤370℃—时1.6MP—a＜：工，作压力≤4M—Pa：；当工作温》度＞370℃时【工作：压力≤1.》6MPa —   —      3 】 Ⅴ：类钢管是指》工作温？度＞370℃时工作！。。压力≤1.6MP】a， 》   ？。。      —4 b？为，焊，缝宽度 》