18.4 ！ 管道焊接 【。 —一般规定 》 ？ 18.4.【1  管道焊接应】符合本节和现行国家！标准现场设备、工业！管道焊接工程施【工质：量验收规范GB【。 50？683的有关—。规定G？B1、GB》2、G？C1、GC2—四类管道《应进行？焊接工？艺评定和焊缝无【损探：伤检验合格 ！ Ⅰ —主控项目 【 18.4！.2  《。。管道：。焊缝：位置应符合下列规定！ ？ ，。     1【  直管段上两【对接焊口中心面【间的距离当公—称直径大于》或等于150mm】时不应小于150m！m；当公称直径小于！150mm时—不应小于管子外【径，； 《    — 2  缝距离【弯管：(不包括压》制、热推《或中频弯管)起【弯点不得小于10】0mm？且不得小《于，管，。子外径；《  【  ： 3  卷》管的纵向焊缝应置于！易，检修的位置且不【宜在底部； — ， 《    4 — 环焊缝距支、吊架！净距不应小于—50mm需热—处理的焊缝距离【支、吊架不得小于焊！缝宽度？的5倍且不得小于1！00mm； ！     5  ！不宜在管道焊缝【。及其边？缘上开？孔；  ！   6 》 有加固环的卷管】加固：环的对接《焊缝应与管子纵向】焊缝错开其间—距不应小于1—00mm加固—环距管子的环焊【缝，不应小于50mm】 》   ？   检验方法检查！施工记录和》。尺量检查 》 ？ ，。 18？.4.3  管道】坡口表面应无氧【化皮、熔渣且无凹凸！不平现象 ！     检验方法！观察检查《 ， ， ？ 18.《4.4？  管道组成件组对！时对坡口及》其内外表《面进：行的清理《应，符合：表18.4.4的】规定 表！18.？4.4  坡口及其！内外表面的》清理 ！ ？     检验方！。法检查施《工记录 ！1，8.4.5 — 除：设计：文件规定的》管道冷拉伸或—。冷压：缩焊口外不》得强行组对 ！ ， 18.《4.6 《 管道对《接焊口的组对—应做到内《壁齐平内壁错—边量应符合表1【8.4.6》的规：定 》 表1《8，.4：.，。6  管道组对内壁！错边：。量 —。 《     【检验：方，法检查施工记录 】 ， 18.【4.7  不等厚管！道组成件组对时【当内：壁，错边量超过表—18：.4.6的规定【或外壁错《边量大于3.0m】m时应进行》修整(图18.4】.7) 《 【 ， 图《1，8.4？.7  焊件坡【口形式 《     ！注，用于管件且》受长度条件限制【时图(a)①、【(b：)①和(c)中的1！5°可改用30°】 —    检验方【法现：场观：察和工具检查 】 ？ 18.4.8  ！在焊接和热处理过】程中应将焊件垫置】牢固 1！8.4.《9  当对螺纹接】头采用密封焊时外】露螺纹应全》部密封 — ： 18.《4.10《  对管内》清洁要求较高且焊接！后不易清理的管道其！焊缝底层应采用氩弧！焊施焊机组》的循环油、控制油】、密封？油管道？当，采用承插焊》时承口与《插口的轴向不宜留间！隙 》     检验】方法现场检查— 《 ， 18.4.1【1  需预拉—伸或：预压缩的管道焊口组！。对时所使用的工【具应待？整个焊口焊接—及热：处理完毕并经焊接】检验合格后方可拆除！ —    《检验方法《旁站检？查 ： ： Ⅱ—。 一般项目 ！ 18—.，4.1？2  焊制中、低】压管件尺寸》的，允许偏？差应符？合表18.4.1】2的规定《 》 ，表18.《4.1？2  焊制中、低】压管件尺寸》的，允许偏差 》 《 ， 》   ？  检？查数量每种管件各抽！查3件 《 18【.4.13  【对，接，接头的焊缝余—高、：外壁：错边量、接头—平直度的《允许偏差应》符合表18》.4.？13的？规定 ？     ！检验数量《抽查10％且不得少！于3处 】 表18.4.【13 ？ 焊缝余高、外壁】错边：。量、接头平直—度的允许偏差 【 ， 【 ，     注1 ！ Ⅲ类？钢管是？指当工作温度≤3】70℃？时4MP《a＜工作压力≤1】0MP？a；：当工：作，温度：＞37？0℃时1《.6 MPa＜工作！压力≤4MPa 】 ： ：        】 ，2  Ⅳ类》钢管道是指当—工作温度≤3—70℃时《1.6MPa—＜工作压力≤—4MPa；当—工作温度《＞370℃时工【作压力≤《1.6？MPa 》  》。       【3， ， Ⅴ类钢管是指【工作温度＞370℃！时工作压力≤1.6！MPa 》  》  ：     4— b为焊缝宽度【 ：