，。 18.4  ！管道焊？接 】 一：般规定 》 ，。 18.4【。.1  《管道焊接应符合本节！和现行国家》标准现？场设备、工》业管道焊接》工程施工质量验收规！范GB 50683！的有关？。。规定GB1》、GB2、GC1、！。GC2四类》。。管道应进行》焊接工？艺评定和焊缝—无，损探伤检验合格【 ？ Ⅰ 主】控项目 《 》 18《。.4.？2  管道焊缝位】置应符合下》列规定 【 ， ，    《1  直管段—上两对接焊口中心面！间的距离当公称【直径大于或等—于150mm时【不应：小于150mm；】。当公称直径小于15！。0mm时不》应小于管子外径； ！ ？ ：  ：  2  》缝距离弯管(—不包括压制、热【推，或中频弯管)起弯】点不得小于1—00mm且》不得小于管子外【径；  ！   3  卷管的！纵，向焊缝应置于易检修！的位置且不宜—在底部； 》 》   ？ 4 ？ 环焊缝距支、吊】架净距不应》小于50mm需热处！。理的焊？缝距离支、吊架不得！小于焊缝宽度—的5倍？且不得？小于100m—m； ？    】 5  不宜在管道！焊缝及其边》。缘上开孔； 】 ，  ？   6  有加固！。环的卷管加固环的对！接焊：缝应与管子纵向焊】缝，错开：其间距不应小于【100mm加—固环距管子》的环焊？缝不：应小于50》mm 《    【 ，。 检验方法检查【施工记？录，和尺：量检查 【 ， 18.4.3 】 管道坡口》表面应无氧化皮、熔！渣，且无凹凸不平现象 ！。 ？ ，。    《 ，检验方法观》察检：查 《 18.—4.4  管道【组成件组对时对坡】口及其内外表面【进行的清理》应符：。。合，表，18.4.4的规定！。 表1】8.4.《4 ： 坡口及《其内外表面的清理 ！ ， ， ！ ，   检验方法【检查施工记录 ！ 18.4.5！  除？设计文件规定的【管道：冷拉伸或《冷压：缩焊口外不得强【行组对 《 18.】4.6 《 管道对接焊—口的组对《。应做到内壁》齐平内壁《错边量应符合—表18.4》。.6的规定 【 《表18.4.6 】 管：道组对内壁错边量】 ： 】     检验】方法检查施工—记录 》。 1《8.4？.7 ？ 不等厚管道组成件！组对时当内壁错边】量超过表18.4】.6的规《定或外壁错边量【大于3.0mm时应！进行修整(图—18.4.7)【 ？ —。 图1》8，。.4：.7  焊件坡口】形式 》  《   注用于—管件且受长度条件】限制时？图(：。a)①、(b—)①和(《c)中的1》5°可？改用30°》 》  ：   检《验方法现《场，观察和？工具检查 》 ， 18—.4.8  在焊接！和热处理过程中应将！焊件垫置牢》固 《。。 ， ：18.？4，.9  当对螺纹】接头采用密》封焊时外露螺纹【。应全部密封》 1【8.4.1》0  对管内清洁要！求较高且焊接—后不易清理的管【道其：焊缝底层应采用氩弧！焊施：焊机组的循》。环油：、，控制：油、密封油》管道当采《用承插焊时承口【与插口的《轴，向，不宜留间隙》 》 ，    《检验方？法现：场检查 ！18.4《.，11  《需预拉伸或》。预压缩的管道焊【口组：对时所使用的工具】应待整个焊口焊【接及热处理》完毕并经《焊接检验合格后方】可拆除？ 《。     —。检验方？法旁站检查 【 Ⅱ 一！般项目 】 18.—4.12  焊制】中、低压《管件尺？寸的允？许偏差应符》合表18《。.4.12的—。规定 — 表1《8.4.12  】焊制中、低压管【件尺寸的允许偏差】 】。。 《    检查数量每！种管件各《抽查3件 】 18.4.1】3  ？对接接头的焊—缝余高、外壁错【边量、接头平直【度的允许偏》差应符合表18.】4，.，13的规定》 ：。     】检验：。数，量抽查10％—且不：得少于3处 【 表18【.，4.13 》 焊缝余高、外【壁错边量《、接头平直》度的允许偏差 【 ， 】     注1 ！ Ⅲ：类钢管？。是指当工《作温度≤370℃】时4MPa＜工作压！力，≤10MPa；【当工作温度＞—370℃时1.6】 MPa＜工作压力！≤4：MPa 《     ！ ， ，  2  Ⅳ类【钢管道是指当工作温！度≤370》℃时1.6MPa】＜工作压力≤4M】Pa；？当工：作，温度＞370—℃时工作压力—≤1.？6MPa 》 ， ：        ！ 3 ？ Ⅴ类钢管是指工作！温，度＞370℃时工】作，压力：≤1.6MP—a   ！  ：    4 b为】焊缝宽？。度 ？