： ：18.4  —管道焊接 】 《一般规定 — 18.【4.1  管道焊接！应符：合本：节，和现行？国家标？准现场设备、工【业管道焊接工程施】工质量验收》规范GB 50【。683的有关规定】GB1、GB2【、GC1《。、GC2《四类管？道应进行焊接—工艺评定和》焊，缝无损探伤》检验合格 》 《 Ⅰ 主—控，项目 》 ： 18.4【.2  管道焊缝】。位，置应符合下》列规定 —。    — 1  直管—段上两？对接：焊口中心面间的【距离当公称直径大于！。或等于150m【m时不应《小于150mm；当！公，称直径小于1—50mm时不应小于！管子外径； 】 ，     2【  缝？距离：弯管(不包括压制】、热推或中》频，弯管)？起弯点不得小于1】00mm且》。不得小于管子外径】；，    ！。 3  《卷管的纵向》焊缝应置于》易检：修的位置且不宜【在底部； 】   《。。  4  环焊缝距！支、吊架净距—。不应小于50mm】需，热处理的焊》缝距离支《、吊架不得》小于焊缝宽度—的5倍且《不得小于10—。0mm； 【     5 ！ 不宜在管道—。焊缝及其边缘上开】孔；：   】  6  有加固】环的：卷管加固环的对接焊！缝应与管子纵向【。焊缝错开其间—。距不应？小于100m—m加固环《距，管子的环焊缝不应小！于50mm 【   —  ： 检：验方：法检查施《工记录？和尺：量检：查， 》 1：8.4.3 — 管道？坡口表面应无氧化皮！、熔渣且无凹凸【不平现象 》     ！检，验方法观察检查 】 》18.4.4—  ：管道组成件组对时】。对坡口及其内外表】。面，进，行，的清理应符合表1】。8.4.《4的规定《 表18！.4.？4  坡口》及其内外表面—的清理？ — 》     检验方法！检查施工记》录 【18.4.5 【 除设计文件—规，定的管道冷拉伸【或冷压缩焊口—外不：得强行组对 【 18.【4.6？  管？道对接？。焊口的组《对应做？到内：壁齐平？内壁错边《量，应，符，合表1？8.4.《6的规定 】 ， 表18《.4.6  —管，道组对内壁错边量 ！ 》 《 ：    检验—。方法检查施》工，记录 ？ 18【.4：.7  《不等厚管道组成件】组对时？。当内壁错边量超【。。过表18.4.6】的规定或外壁错边量！大，于3.？。0m：m时应进《行修整(图18【.4.7《) 《 ： 图】18.4.7  焊！件坡：。口，形式 】 ，   注用于管件】且，受长度条件限制【。时图(a)①、(b！)①：和(c)中的15°！可改用30°— ，  —   ？检验方法现场观【察和：工具检查 【 18.4【。.8  在焊—接和热处理过—程中应将焊件垫置牢！固 》 18.》4.：9  当对螺纹【接头采用密封焊时外！露螺纹应全部—密，封 1】8.4.1》0  对管内清【洁要求较高且焊接后！不易清理《的管道其焊缝—底层应采用》氩弧焊施焊机组的】循环油、控制油、】密封油管道当采用】承插焊？时承口与插口的【。轴向不宜留间隙 ！ 《   ？。 检验方法现场检】查 ？ 18.【4，.11  》。需预拉伸或预压缩】的管道焊口组—对时所？使，用的工？具应待整个焊—口焊接及热处—理完毕？并经焊接检验合格】后方可拆《除  】   检《验方法旁《站检查 】 ， ：Ⅱ 一般项目 【 ， ？ 18.4.】12  焊制中、低！压管件尺寸的允【许偏差应符合表1】8.4.12—。。的，规，定 表1！8.4.1》2  焊制中、低】压管件尺寸的允许偏！差 ： 》    ！ 检查？。数量每种《管，件，各抽：查3件 》 1》8.4？.1：3  对《。接接头的《焊缝余高、外壁错边！量、接头平直—度的允许偏差—应符合表1》8.4.13的规】定 【 ， ，  检验数量抽查】10％且不得少【于，3处： 》 表18《.4.？13：  焊缝余》高、外壁错边量、】接，头平直度的允许偏差！ ！     注】1，  ：Ⅲ类钢管是指当工作！温，度≤370》℃时4M《Pa：＜工作压《力≤10《MPa；当》。工作温度＞3—70：℃时1？.6 MPa＜工作！压力≤？。4MPa 》 ？       】  2 《 Ⅳ类？钢管道？是指当工作温度≤3！70℃时1.—6MPa＜工作【压，力≤：4MPa；当工作】温度＞？370？℃，时工作压力》。≤1.6《MPa？ 》       【 ， 3  Ⅴ类—钢管是指工作温度】＞370《℃时：工作压力≤》1.：6MPa ！  ：。   ？ ，   4 b为焊】缝宽度 》