8》.3  铆接—和焊接？ 《 《Ⅰ 主控项目— 《 8.3》.1 ？。 井架铆《。接连接？组装的板迭应夹紧用！0.3m《m塞尺检查塞入【深度不得大于20】mm 》 ，     —检验：方法用0《.3： m：m塞尺检《查 《。 8.3.【2  铆接接头【的接缝两边》各100mm—范围内？其间：。隙不得大于0—.，5mm？    ！ 检验方《法用0.5m—m塞：尺检查 《 ： 8.3.3 ！ 焊条？、焊剂、焊丝—。和，。施，焊用：的保护气体应符合设！计要求 】     检—验方法外观检查和检！。查出厂？。。。合格证、烘焙—记录 — 8.3.4 】 定位点焊所用焊】接材料应《与，正式焊接材料相【同点焊？高度不？宜超过？设计焊？缝高度的2／3 ！ ，   》  检？验方法检查出厂合】格，证、：用焊缝量规检查 ！ 8.3【.5  《焊缝表面不得有裂】纹、夹渣、焊瘤【、烧穿、弧》坑、：针状气孔和熔—合性飞溅《物等缺陷气孔—。、咬边应符》合表8.3.5【的规定？ 表8】.3.5《。  焊缝的外—观检验质量》标准 《 》 ： 8.3.6】  承受拉力—或压力且要求与母】材等强度的焊—缝应经超声波、X】射线：探伤检验其结果【应符合？设计：要，求和表8.3.6】。。-1：和表8.3》.6-2的规定【    ！ 检：验方法观察》检查和检查探伤【报告及X射线—底，片并：按设计和规范要【求采用无损》。探，伤抽查 【 表8.》3.6-1  【焊接：质量检验级别 【 【    【 注1  一级焊缝！承受拉力且要求【与母材等强度的焊缝！。  【       2 ！ 二级焊缝承受压】力，且要求？与母材等强度的焊缝！ —表8.3.6—-2：  X射线》检验质量规范 】 ： — ？    】 注1 δ为母【材厚度 》    【    《 ，2，  L为相邻两夹】渣，。中较长者 】    》     3  】点，数为计？算指：数是指？X射线底片上任何】10mm×50【mm焊缝区域内(宽！度小于10》mm的焊缝长—度仍用50mm)允！许的气孔点》数母材厚度在表中】所列厚？。度之间时其允许气】孔点数用插入法【计算取整数》 Ⅱ！ 一：。般项目 ！ 8.3.7 】。 铆：接，的板边？应平直无毛刺、卷】边铆成的铆钉外形尺！寸的允许偏差应符合！表8.3.7的【规定 】表8：.3.7  铆【。接铆钉外形》尺寸允？许偏差 ！ ： ！ 《     【检查数量按节点【数抽：查10％但不得少】。于1个节点 ！。。 ：。8.3.8 —。 焊接连接》组装的允《许偏差应符合表8.！3.8？的规定？。 ， 》表8.3.8  焊！。接连接组装》的允许偏差 】。 ：。 ： 》8.3.9》  焊缝焊波应【均匀：焊渣和飞溅物应清除！干净 【   ？ ， 检查数量》按，焊，缝数：量抽：查5％每条焊缝检】查1处但不得—少于5处 】。     检【验方法观察检—查 ： ， ，。 8.3.1】。0  焊《缝尺寸的允》许偏差应符合—表，8.3.《10的规定 】     【检查数量按各种焊】缝数量各抽查5【％但均不得》少于1条长度—小于：500m《m，的焊缝每条检查1】处，；长度为500【mm～2000【m，m的焊缝每条检查2！处；长度大于200！0m：。m的焊？缝每条检查3处【 表【8.：3.10 》 焊缝尺寸的允【许，偏差 ？ 》    ！ 注：b为焊缝宽》度，；K为焊角尺—寸；δ为母材厚度 ！ ，