， 8.3  】铆接：和，焊接 —。 《。Ⅰ 主控项目— 8.3！.1  《井架铆接连接组【装的板迭应夹—。紧用0？.3：。mm塞？尺检：查，塞入深度不》得大：于20mm ！     检验方！法，用0.3《 mm？。塞尺检查 —。 ？ 8.？3.2？  铆接《接头：的接缝两边各1【00mm范》围内其间隙不得【大于0.5mm 】。   【  检验方法用【0.：5mm塞尺检—查 ： ： 8.3.3 ！ 焊条、焊剂、【。焊丝和施焊用的保护！气体应符合设计【要，求 ？ ？     》检验方法外观检查】和检查出厂合格证、！烘焙记？录 8.！3.：4  定位点焊【所用焊？接材料？应与正式焊》接材料相同点—。焊高度？不宜：超过设计焊缝高度】的2／3 》  —   ？检验方法《检查：出厂合格《证、用焊缝量规检】。查 ： 8—.3.5  焊缝】表面不得有》裂纹、夹渣》、焊瘤、烧穿、弧坑！、针状气孔和熔【合性飞？溅，。物等缺陷气孔、咬边！应符合表8.3.】5的规？定 表】8.：3.5  焊缝【的外观检验质—量标：准 ？ ？ —。 8：.3.6  承受拉！力或压力且要求【与母材等强度的焊缝！应经超声《波、X？射线探？伤检验其结果应【。符合设计要求和表8！.3.6-1和【表8.3.6-【2的规定 【    —。 检验方法观—察检：查和检查《探伤报告及X—射线：底片并按《设计和规范要求采用！无损探？伤抽查？ 《 表8.3.【6-1 《 焊接质量》检验级别 】。。 》  《 ，  注1《  一级焊缝承受拉！力且要求与母材等】强度的焊缝》 》    《     2  二！级焊缝承《受压力且要求与母材！。。等强度的焊缝— ， 》表8.3.6—-2  X射线检验！质量规范 ！ ！   —  注？1 δ为母材—厚度： 》   ？     》 2  L为相【邻两夹渣中较长者】   】      3 】。 点数为计算指数】是指：X射线？底片上任何》1，0，mm×50mm焊】缝区域内(宽—度小于10mm的】焊缝：长度仍？用50mm)允许的！。气孔：点数：母材厚度在表中【所列厚度之间—时其允许气孔点数用！插入法计算取整数 ！ Ⅱ】。 ，一般项目 】。 8》.3：.7 ？ 铆接的《。板边应平直无毛【刺、卷边铆》成，的铆钉外形》尺寸的允许偏差应】符合：表8.3.7的规】定 ？ 表》8.3？.7  《。铆接：。铆钉外形《。尺寸允许偏差— ： ：。 【 ， ！     检】。。查数量按节点—数抽查1《0％：。但不得少于1个节点！ 8【.3.？8  焊接连—。接组装的允许—偏差：应符合？表，。8.3.《8的规定《。 》 表8.《3.8  焊接【连接组装的允许【偏，差 《。 】 8.3.9  焊！缝，焊波应均《匀焊渣？和飞溅物应清—除干净 — ：     》检查数量按焊缝数】量抽查5％》每条焊缝《。检查1处但》不得少于《5处 【     检—验方法观察检—查 8.！3.10  焊【缝尺寸的允许偏【差应符？。合表：8.3.1》0的：。规定 《 《  ：  ：检查数量按》各种焊缝数量各抽查！5％：但均：不得少于1条长度小！于500mm—的焊缝每条检查1处！；长：度为5？。00mm～2000！mm的焊缝每条检】查2：处；长度大》。于20？00mm的》焊，缝每条检查3处【。 ， ， 表8.【3.：10  焊》缝尺寸的允许偏差】 】     】。注b为焊缝》宽，度；K为焊角尺寸】；δ：为母材厚度》。 ：