： 8.3》  铆接《和焊接 ！ Ⅰ 《主控项目 》 ： 8.3.【1  井架》铆接连接组》装的板迭应夹—紧用0.3m—m塞尺？检查塞？入深度？不得大于20m【m —     》。检验：方法：用，0，.3 mm塞—尺，检查 【 ，8.3.2  铆接！接头：的，接缝两边各》100m《m范围？内其间隙不得—大于0.《5，。mm 【。 ，  ：  检验方法用0】.，5mm塞《尺检查？ ： 8.3.3！  焊条、》焊剂、焊丝和—施焊用的《。保护气体应符合设计！要，求， — ，   ？检验方法外观检查】和检查出厂合格【证、烘焙记录— 《 ：8.3.《4  ？定位点焊所用焊接材！料，应与正？式焊接材料相同【点焊高度不宜超过设！计焊：缝高度的2／3【    ！ 检验方《法检查出厂合格证】、用焊缝量规检查 ！ 《 8.3.5  焊！缝表面不得有裂【纹、：夹渣、焊瘤、烧穿】、弧坑、针状气孔】和熔合性飞》溅物等？缺陷气孔、咬边应】符，合表8.3.—5的规？定 ：。 ： 表8.3.】5，。  焊缝《的外观检验质量【。标准 ？ 【 《8.：3.6  承受拉力！或压：力且要求与》母材等强《度的焊缝应经—超，声波、X《射线：探，伤，检，验其结果应》符合设计要》求和表8.3.6】-1和表8.3.】6-2的规定 ！     检验！方法观察检查—和检：查探伤？报告及X射线底片】。并按设计和规—范要求采用无损【探伤抽？查 》 表8.3.6】。-，1  焊接质量检验！。级别： ：。 ！     注—1  一级焊缝承受！拉力且要求与母材】等，强度的焊缝 ！ ，。 ，        】。2 ： 二级焊缝承—受压：力且要求与》母材等强度的焊缝】。 表【8.3.6》-，2  ？X射线检验质量规】范 》 】。 ， ：  《 ， ， ，注1 δ为母材厚度！ ：  》       2】 ， L为相邻两夹渣中！。较长者 《 ： ，      【   3  点数为！计算指数是指X射】线底片上任何1【0，mm×50mm焊缝！区域内(宽度—小于10《mm的？焊缝长度仍用50m！m)允？许的气孔点数母【。材厚度在表中—。。。所列厚度之间时【。其允许气孔点数【用插入法计算取【整数 ！ Ⅱ 一般项目 ！ 8【。.3.7  铆接的！。板边应？平直无毛《刺、卷边铆成的铆】钉外形尺寸的允许偏！差应：符合：。表8.3.7—的规定 ！表8.3.7 【 ，铆接铆钉外形尺寸允！许，偏差 — ！ 【 ：     检【查数：量按：节点数抽查10％但！不得少于1个节点】。 8.】3.8？  焊接《连接组装的》允许偏差《应符合表8.3.】。8，的规定 — ， 表8.3.8 ！ 焊接？。连接组装《的允许偏差 ！ ， 》。 8.3.9  ！焊，缝焊波？应均匀焊渣和飞溅物！应清除干净 】     检查！。数量按焊缝数量【抽，查5％每条焊缝【检查1处但不得少于！5处 【     检验【方，法观察检《查 ？ 8.3.1！0  焊缝尺—寸的允许偏差应符】合表8.3.—10的规定》   】  检查数量按各】种焊缝数量》各抽查5％》但均不得少于1条】长度：小于：500mm的焊缝】每条检？查1：处；长度为5—00mm～20【0，0mm的焊缝每条检！查2处；长度大【于2000mm【的焊缝每条检查3处！ 《 表8《.3.1《0  焊缝尺—寸的允许偏差— ？ ， 】   ？ 注b为焊缝宽度】；K为焊角尺寸；】δ为母材厚度 【 ，