。 8.3  ！铆接和焊接 — ：。 ： Ⅰ 主控【项，目 — 8.3.1  井！架铆接连接》组装的板迭》应夹紧用0.3【mm塞尺《检查：塞，入深度？。不得大于《20：mm 【   ？  检验方法—用，0，.3 mm塞尺检】查 《 8.3—.2  铆》。接接头的《。接缝：两边各10》0mm范围内—其间隙不得大于0】.5：mm 》 ，   《  检验《方法用0.5m【m塞尺？检查 】8，.3.3《  焊条《、焊剂、焊丝和施】焊用的保护气体应符！合设计要《求 ：     ！检验方法外观—检查和？检查出厂合》格证、烘焙记录【 ？ 8.》。3.：4  定位点焊所】。用焊接材料》应与正式焊接—材料相同《点焊高度《不宜超？过，设计焊缝高度的2】／3 《     】检验方法检查出【厂合格证、用焊缝量！规检查 ！8.3.5  【。焊缝表面不得有裂纹！、夹渣、焊瘤、【烧穿、弧坑、针状气！孔和熔合性飞—溅物等？缺陷气孔、咬—边应符合表8—.，3.5的规定 】 《表8.3《.5  焊缝的外】。观检验质量标准 ！ 《 8【.3.6 》 承受拉力或压力且！要求与母材等—强度的？焊，缝应经超声波、【X射线探《伤检验其结果—应，符合设？。计要求和表》8.3.6》-1和表《。8.3.6-—2的规定 》 》    检验方法】观察检查和》检查探伤报》告及X？射线底片并按设计】和，规范要求《采用无？损探伤抽查 】。 表8.3.6！-1  焊》接，质量检验级别 】 ！。  ：   注1  一级！焊缝承？受拉力且《要求与母材等强度】的，焊缝 ？ ？    》。     2— ， 二级焊缝承—受压力？且要求？与母材等强度的焊】缝 ： 《 ，表8.3.6-2 ！ X：射，。线检验质《量规范 ！ 【     ！注1 ？δ为母材厚度— 》 ， ，     》  2 《 ，。L为：相，邻两夹渣中较—长者 — ： ，       3】  点数为计算【指数是指X》射线：底片上任何10【mm×5《0mm焊缝区—域，内(：宽度小于10—mm的焊缝长度【。仍用50mm)允】许，的气孔点数母材厚度！在表中所列厚度之间！时其允许《。气孔：点数用插入法计算取！整数 — Ⅱ 一般项！目 ！8.3.《7  铆接的—板，边，应平：直无毛刺、》。卷边铆成的铆钉外】形尺寸的《允许偏差应符—。合表8？.3：.7的规定 】 表8.—。3.7 《 铆接铆钉外—形尺寸允《许偏差？ 《 ？ 《 —。 ， ？    — 检查数量按—节点数抽《查1：0％但不得》少于1个节点 】 8.3.】8，  焊接连接—组装的允许偏—差应：符合表8《.3.8的规—定， 表8】.3.？8  焊《接连接组装的允许】偏差 】 —。8.3.9  【。焊缝焊波应均匀【焊渣和？飞溅：物应清除干净— 《 ， ，    《检，。查，数量按？焊，。缝数量？抽查5％每》条焊缝检查》1处但不《得少于5处 【。 ？  ：  ： 检验方法观察检】查， —。。8.3.10  】焊缝：尺寸的允许》偏差应？符合表8.3.10！的规定 —    — 检查数量按各种焊！缝数量？各，抽查5％《但均不得少于1条长！度小于50》0，。mm的？焊缝每条检》查1处；长度为【500mm～2【00：。0m：m的焊？缝，每条检？查2处；长度大【于2000m—m的焊缝每》条，检查3？处 》 表8.3.1】0，。  焊缝尺寸—的允许偏差 ！ 》     注】b为焊缝《宽度；K为》焊角尺？寸；δ？为母：材厚度？。 ：