8.3 】 铆接和焊接— ， ？ Ⅰ —主控项目《 8【.3.1《  井架铆接—连接组装的板迭应】夹紧用0《.3mm塞尺检查】。塞入深度不得大于2！。0，mm  ！   检验方—法，用，0.3 mm塞【尺检查 《 8.3.！2  铆《接接头的接缝两【。边各：10：0mm范围内其间隙！。不得大于《0.5mm 】 ，    》 检验方《法用0.5mm【塞尺：检查 ？ ： ：。 8.3.3 【 焊条、焊》剂、焊丝《和施：焊用：的保护？气体应符《合，设计要？求 》    》 检验方法》外观检查和检—查出厂合格证、烘焙！记录 《 8.—3.4  定位【点焊所用焊接—材料应与正式—焊接：材料相同点》焊高度不《宜超过设计》焊缝高？度的2／3》 —    《检验方法《检查出？厂合格证、用焊缝】量规检查 — ？ 8.3.5  焊！。缝表面不得有裂纹、！夹渣、焊瘤、烧穿、！弧坑、针《状气：孔和熔合《性飞溅物等缺—陷气孔、咬边应【。符合表8.3—.5的规《定 表8！.3：.5  《焊缝的外观检—。验，质量标准 》 【 8.—3.6  承受拉力！或压力且要》求与：母材等强度的焊缝应！经，超声波、X射—线探伤检验其—结果应符合设计要】。求和表8.3.6】-1和表《8.3.6-2的规！定， —    检》验方法观察检查和检！查探伤报《告，及X射线底》片，并按设计和规范要求！采用无损探》伤抽查 《 表8【.，3.6？-1 ？ 焊：接质量检验级别 】 ？ ， ？     注！1  一级焊—。缝承受拉力》且要求与母材等【。强度的？焊缝 》      】   2  二【级焊缝承受压力【且，要求：与母材等强》度的焊缝 【 表8.—3.6-2  X】射线检验质量规【范 —。。 》 【    《。 注1 《δ为母材厚度 【    】   ？  2？。  L为相邻—两夹渣中较长者【。。 》      —。 ，  3 《 点数为计算指数】是指X射线底片上任！何1：0，mm×50mm【焊缝区？域内(宽度》小于10mm—的焊缝长度仍—用50mm)允【许的气？孔，点数母材厚度在【表，中所：列厚度？之间时其允许气孔点！数用插入法》计算取整数》 ？ ： Ⅱ 》一般：项目 》 8.【3，.7  《铆接：的板边应《平直：无毛刺、卷边铆成的！铆钉外形尺寸的允】许偏差应符》合，表8：.，3.7？的规定 》 表8—.3.7  铆【接铆钉外形尺寸允许！偏，差， — ！ ！    检查数量】按节点数抽查—10％但不得少【于1个节点 【 8》。.3.8《  焊接连接组装】的允：许偏差？应符合表8.—3.8的规定 【 《 表8.3.—8  焊接连接组】装的允？许，偏差 ？ 【 8》.3.9  —焊缝焊波应》均匀焊渣和飞溅物应！清，除干净 ！    《检查数量按焊缝数量！抽查5％每条焊缝】检查1处《。但不得？少于5处 —  》   检验方法观】察检：查 8】.3.1《0  焊缝尺寸【的允许偏差应符【合表8.3.10的！规定 ？  —   检查数量按各！种焊缝数量各抽查5！％但均不《得少于1条》长，。度小于500mm】的焊缝每条检—。查1处；长度为【500mm～200！0mm的《焊缝每？条检：查2处；长度—大于2000—mm的焊缝每条【。检，查3处 — 表《8，.3.10  焊缝！。尺寸：的允许偏差》 《  ！   注b为焊缝宽！度；K为《焊角尺寸；δ—为母材厚度 【