19.3 ！。 索道的《站址选择与》站房设计 》 ？。 《19.3《.2  本条第【2，款装载料《。。。仓容积的《确，定与运输《能，力、工？作班制、索道—长度以及装载站【所处地？形条件等《有关一般不宜—小于1个班的—运量当线路长—或与衔接车间作业】班次不？同时容量《宜为1个～》2个：班的运量对于大运】量索道？至少应考虑处—理索：道偶然事故和一【般检修时间(—2h～4h)所需的！缓，冲容量卸载仓的【有效容积《一，般取决于与索道衔接！的，生产车？间的工艺要求以【。及，衔，。接的外部运输—设备的工作特点索】道，卸载站与矿山选矿】厂衔：接时有效容积一【。般不超过索道3h】～4h的运输量 ！ 19.【3，.，。3 ： 本条第1款当采用！内侧装载时》矿斗吊架远离—装载口一《侧可使装载口伸【入矿斗放料装—载不偏心并》且不易撒漏》。应尽量采取内—侧，装载方式 — ？ 1：9.：3.4  本条第1！款为了保证》操作人员安全作【业，和防止矿《斗坠入卸料仓卸载】口原则上《都应设置格筛但【当矿斗采用》机械推？车、卸载区》很长时可不设格【筛是因为机械推【车时速度很慢一般为！0.3m《／s～0.》4m／？。s矿斗不太可能【发生：掉道而坠入料仓的】。事故在料仓上—方设置？带栏杆的通》道既可满《足，操作需要又可防止】操作人员《坠入料仓 — 19—.3.？5  本条对单【线循环式索道—。站，房设计进《行了规定 ！     》1  挂《结不良是掉》斗率高的主要原【因，。之一：在设计索道挂结段、！脱开段时有必要【采取稳定运》载索、保证》。挂结段轨道及其【支承或吊挂》系统有足够的—。刚度、平《面布置可调、立面】变坡处采用曲线平缓！过渡、采《用双导向板限—制其左右摆动等措施！确保矿斗与运载【索有较好的挂—结质量？脱开顺利达到降低】掉斗率的目的 【 ，     2！ ， 挂结段设置抱索状！态监：控，装置可以《消除因抱索》不良引？起的掉斗事故因【。此应设脱索状态监】控装置 》。  》   5  单【线循环式索》道转：角站采？用对称配置对设计、！制，造和安装均带来【很大便利转角站【是，矿，斗通：。过站：为了保证矿斗—在站内脱开、—运行、挂结等过程】连续平稳《只能采？取以1？.，6m／s～2.0m！／s的速度自—溜运行不能》采用人？工推车自溜运行方式！与从站？。口一：端到：另一端？。的连续？导向板？。结合：可，保证矿？斗顺利通过转角站转！角站内的副轨用于】停放发生故》障的矿？斗， 19.！3.6  本条对】双线循环式索道的站！。房，设计进行了规定 】  —   1  在承】载索以0.》05rad》～0：.10rad俯角出！站的条件下采—用，无垂直滚轮组可以借！助调整站口进、出桁！架不同？的高度来补偿—矿，斗沿站内部》分轨道自溜》损失的高差也使【。轨道和牵引索进、出！站侧的坡度适应【挂结：器和脱开《器几何尺寸》的要求 》  》   3《  抱索器与牵【引索挂结时二者【具有相同速度不【仅能提高挂结—质量而且可减小【牵引索？和抱索器钳口的磨】损， ，  —   4《  考虑到矿斗在】站内的运《。行安全？等速段的《。自，溜速度不《宜大于2.》0m：／s由于《每个矿斗的运行阻】力系数不尽相—同加：之运行阻力系数【。又随季？节波动为了保证矿斗！顺利地自《溜，运行规？。。定了矿斗《在直：线段和曲线段上最】小自溜速《度和：矿斗进入推车—机前的自溜》速度 《