1》9.3 《 索道的站址—选择与站房设计 】 ， 《 19《.3.2  本【条，第2款装载料仓容】积的确定与运输能】。力、：工作班？制、索道长度以及装！载站所？处地形条件》等有关一《般不宜小于1个班的！运，量当线路《长或与衔接车间作业！班，次不同时容量宜为】1个～？2，个班的运量》对于大运《量，索，道至少应考虑—处理索？道偶然？事故和一般检修时间！(2h～《4h)所需》的缓冲容《量卸载仓《的有效容积一—般取决于与索道衔接！的生产车间的工艺】要求：以及衔接的外部【运输设备的》工作特点索道卸载】站与矿山《选矿厂衔《接时：。有效容积《一般不超过索道【3h～4h的运输】量， 》 1：9.3.3》  本？条第1款当采用【内侧装载《。时矿斗吊架远离装载！口一侧可使装载口伸！入矿斗放料装—载不偏心并且不易撒！漏应：尽量采取内》侧装载方式 【 ： 19.3.4 ！ 本条？第1款为了保证操】作，人员安全作业和【防止矿斗坠入卸料仓！卸载口？原则：上，都应设置格筛—。但当矿斗采用机械推！车、卸载区很—长时：可不设格《筛是因为机械—推车时速《度很慢一般为0【.3：m／s～0.4【m／s矿斗不—太可能发生掉道而】坠入：料仓的事故在—料仓上方设置带栏杆！的通道既可满—。足操作需要又可防】止操作人员坠—入料仓 【 ：19.？3.5  本—条对：单线：循环式索道站—房设计进行了—规定 —。 ，  ：。   1《  挂结不良是【掉斗率高的主—要原因之一》在设计索《道挂结段、脱—开段时有必》。要采取稳定》运载索、《保证挂？。结段轨道及》。其，支承：或，吊，挂系统有足够的刚】度、平面布》置可调、立》面变坡处《采用曲？线平缓过渡、采【用双：导向板限《制其左右摆动等措施！确保矿斗与运载【。索有较好的挂结质】量脱开顺利达—。到降低掉斗》率的目的 — 《    《2  挂结段设置抱！索状态？监，控装置？可以消？除因抱索不良—引，起的掉斗事故因【此应设脱索状态监控！装置 —     —5 ： 单线循《环式索道《转角站采《用对称配置对设计、！制造和？安装均带来很—大便利转《角站是矿斗通过站为！了保证矿《斗在站内脱开、运行！、挂：。结等过程连续平【稳只能采取以1【.6m／s～2.0！m／s的速度自【溜运行不能采用人】工推：车自溜运《行方式与从站口一端！到另一端的连—续导向板结合可【保证：矿斗顺利通过转角】站转角站内的副轨用！于停放发生》故，障的矿斗 ！ 19？.3.6 》 本条对双线循【环式索道的站—房设计进行了规【定 【   ？ 1  在承—载索以？0.05rad【～0.10ra【d俯角出站的条件】下，采用无垂直》。。。滚，轮组可以借助—调整站口进》、出桁架不同—的高度？来补偿矿斗沿站内部！分轨道自溜损失【的，高差也使轨道和【牵引索进、》出站侧的坡度适【应，挂结器和脱开—器几何尺寸的要求 ！   【  3  》抱索器与牵》引索挂结时二—者具有相同速度不】仅，能提高挂结质—量而：且可减小牵引索和抱！索器钳口《的磨损？ ？ ，    》 4  考虑—到矿斗在站内的运】行，安全等速段的自【溜，速度不宜大于2【.0m／s由于【每个矿斗的运行阻】力系数不尽相—同加之？运行阻力系数又随季！节波动为了保—。证矿斗顺利》地自溜运行规定了矿！斗，在直线段和曲—线段上最《小自溜速度和矿【斗进入推车机前【的自溜速度 【