。 19.【3  索《道的站址选择与站】房设：计 ！19.3.2  】本条第2款》装载：料仓容积的确定与】运输能力、工作【班制、索道长—度以及装载站所处地！形条件等有关一般不！宜小于1个班—的，运量当线路长—。或，与衔接车间作业【班次不同时容—量宜为1个～—。2个班的运量对【于大运量索道至【少应考虑处理索【道偶然事故和—一，般检修时《间(：。。2h～4h)所【需的缓冲容量卸【载仓的有效容积一般！取决于与索道衔接的！生产车间《的工艺要求以及衔接！的外部运输设备的工！作特点索《。道卸载？站与：矿山选矿厂衔接时有！效容积一《般不超过索》道3h？～4h？的，运输量 】 19.3.3【  本？条第1款当》采用内侧装载时【矿斗吊？架远离？装载口一侧可使【装载口伸入矿斗【放，料装载不《偏心并？且不易撒漏应尽【。量采取内侧装载方式！ 1【9.3.4  【本条第1款为了保】证，操作人员安全作业和！防止矿斗坠入卸【料仓卸载口原—则上都应设置格【。筛但当矿斗采用【机械推车、卸—载区很？长时可不《。设格：筛，是因为机《械推：。车时速度很》慢一般为《0.3m／s—～0.4m》。／s矿斗《不太可能发生—掉，道而坠入料仓的【事故在料仓上方设】置带栏杆《。的通道？既可：满足：操作：需要又可防止—操作人员坠入—料，仓 ？ ？ ，。19.？3.5  本条【对，单线循环式索道站房！设计进行了规定 ！    【 1  《挂结不良是掉斗率高！。。的主要原因之一【在设计索道》挂结段、《。脱开：段时有必要采取稳】定运载索、保证【挂结段？轨道及其支》承或吊挂系统有足够！的刚度、平面布置】可调、立面》变坡处采用曲—线平缓？过，渡，、采用双导向板限】制其左右摆》动等措施确》保矿斗？与运载索有较好的挂！结质量脱开顺—利达到？降低掉斗《率的目？的 【    2  挂结！段设置抱《索状态监控装—置可以消《除因：抱索不良引起的掉斗！事故因此《。应设脱索状》态监控装置 【    【 ，5  单《线循环式索道转角】站采用对《称配置对设计、制造！和安装均带来很大】便利：转角：站是矿斗通过站【为，了保证矿斗在站【内脱开、运行、挂】结等过程连续平【稳只能采取以1.6！m／s～2.0m】／s的速《度自溜运行不能【采，用，人，。工推车自溜运行【方式与从《站口一端到另一端的！连续：导向板结合可—保，证矿斗顺利通—过转角站转角站内的！副，轨用于停放发—生故障的矿斗 【 《 19.《3.6  本条【。对双线循环式—索道的站房设计进】行了规定 ！     1 【 ，在承：载索以0.0—5rad～》0，.10rad—俯角出站的条件下采！用无垂直《滚轮组可《以借助调《整站口进、出桁【架不同的高度来补偿！矿斗沿？站内部分轨》道自溜损失的—高差也？。使轨道和牵引索进、！出，站侧的？坡度适应挂结器【和脱开器几》何尺：寸的要求 —  》   3  抱索器！与牵引索《挂结时？二者：具有相同速度不【仅能提高挂结质【量而且可减小牵引】索，和抱索器《。钳口的磨损 】。     4 ！ 考虑到矿斗在【站内的运行安—全等速段的自溜【速度不宜大于—2.：0m／s《由于每？个矿斗的运行阻【力系数不《尽相同加之运行阻】力系数又随季节【波动为？。了保证矿斗顺利【地自溜运行规定【了矿斗在直线—段和曲线段上最小自！溜速度和矿》斗进入推车机前的自！溜速度 》