： 19.3 【 索：道的站址选择与站房！设计 ？。 ， ， 19.】3.2  本—条第2？。款装载料仓容—积，的确定与运输能【力、工作班制—、索道长度以及装载！站所：处地形条件等有关一！般不宜小于1—个班的运量当线路长！或与衔？接车间作业班次不同！时容量宜为》1个～？2，个班的运量对—于大运量索》道至少应考虑处理索！道，偶然：事故和一《般检修？。时间：(2h～4h)【所需的缓《冲容量卸载仓—的有：效容积一般》取决于与索道—衔接的生《产车间的工艺要求】以及衔接的外部【运输设备的工作【特点索？道卸载站与矿山选】矿厂衔接时有—效容积一般不超【过索道3h～—4h的运输量 】 ，。 19.3【.3  本》条第1款当采用内】侧装载时矿斗吊架】远离装载口一侧【可使装载口》伸入：矿斗放？料装载不偏心—并，且不易撒漏应—尽量采？取内侧装载方式 】 1—9.3.4 — 本条第1款为了保！。证操：作人：。员安全作《业和防止矿斗坠入卸！料仓卸载《口原则上都》应，设置格筛但当矿【。斗采用？机械推车、卸载区很！长时可不设格筛是】因为：机械推？。车时速度《很慢一般为0—.3m／《s～0？.4m／s矿斗不太！可能发生掉道—而，。坠，。入料仓？的，事故在料《仓上方设置带栏杆的！通道既可满足—操，作需要又可防止【操作人员坠入料【仓 《 19》.，3.5  》本条对单线循环式】。索道站？房设计进行了—。规定 《     1！  挂？结不良是掉斗率高】的主要原因之一在】设计：索道：挂结段、《。脱开：段时有必要采—取，稳定运载索》、，。保证：挂结段轨道及其支】承，或吊挂？系统有足够的刚【度、平面布置可调】、立面变《坡，处采：。用曲线平缓过渡、】采用双导向板限制】其左右摆动等措施确！保矿斗与运载索有】较好的挂结质量【脱开顺？利达到降低掉斗率的！目的： —    2 — ，挂结段设置抱索状】态监：控装置可《以消除因抱索不良】引，起的掉斗《事故因此应设—脱索状态监控装置 ！。  —   5  单线】循环式？。索道转？角站采用对称配置对！设计、制造和安装均！带来很大便利转角站！是矿斗通过站为了】保，。证矿斗在站内脱【开，、运行、挂结等【。过程连续《平稳：只能采取以1—.6m？／s～2.0m／】s的速度自溜—运行不能采用人工】推车自溜运行方式与！从站口一端》到另一端的连续导向！板结合可《保证矿斗顺利—通过转角站转—角站内的《副轨用于停放—发生故？障的矿斗 【 ： ，19.3《.6  本条对双线！循环式索《道的站房设计进行了！规定 》     【1  在《。承载索？以0.0《5rad～》0.1？0rad俯角出【站的条件《下采用无《垂直滚轮《组可以借助调整站口！进、出桁架不同的】高度来？。补偿矿斗《沿站内部分轨道【自溜损失的高差也使！轨道和牵引索进、】出，站侧的坡度适应挂】结器和？脱开：器几何尺《寸的：要求 】  ：  3 《 抱索器与牵引索挂！结时：。二者具有相同速度不！仅能提？高，挂结质量而》且可减小《牵引索和抱索—器钳口的《磨损 《     4！  考虑到》矿斗在站内的运【行，安，。全等速段的自溜【速度不宜大》于2.0《m／：s由于每个矿斗【的运行阻力系数【不尽相同加之运行阻！力系数又随季—节波动为了保证【矿斗顺利地自—溜运行规《定，了矿斗在直》线，段和曲线段上—最小：自溜速度和矿斗进入！推车机前的自溜【速度： ：