4．14  】稀相流态化焙—烧炉 — 4．1》4．1  稀相【流态：化焙烧炉安装—。时应符合《下列规？定 《。 ：     》1  设备应按设计！图纸和技术文件的要！求制造、安装和【使用 —     —2  图样上—机械加工件的未【。注尺寸？公差应？符合现行国家标准】一般：公差  《。未注公差《的，线性和角度尺—寸的公差GB—／T 18》04的有关规定【。应取为m级；—焊接件的《。未注公差应符合【现行行业《标准重型《机械通用《技术条件  —第3部分《焊接：件JB／T 500！0．3的有关规定】。线性尺寸未注—公差应为B级— —    3》 ， 钢板材料应符合设！计文件？要求 【  ：   ？4  焊接件应【符合焊接的》通用技术条件等【有关规定 —   —  ：5  钢结构件【表面应平整不应有】明显的锤《痕、凹凸《等缺陷 《 ？    》 6  耐热钢【件旋风筒的内筒、】膨，胀节：的波：节和内筒《、翻板阀的阀板、分！。配箱的撒料板焊完】后应进？行酸洗？处理焊？缝应进行射线探伤】检验质量不》。应低于现《行行业标准承—压设备无《损检：测JB？／，T ：47：30规定的E—级探伤长度应为每】条焊缝长度的20】％T形？接头处焊缝应—探伤焊缝《探伤不合《格时对？该条焊缝应加—倍长：。度检验再不合格时】应100％检验【对不允许的缺陷应清！除干净后进行—。补焊并？应对该？部位：采用原探伤方法重】新，检查 ？ ：     7】  每批耐热钢【进厂均应经过化【学成分和《机械性能复验首次】。使用：。的钢材？制造前应进》行试焊的工艺—评定 《 《4．1？。4．2？  主要零部—件应符合《。下列规定 【。     【1  旋风筒—、风管？和焙烧炉《。应符合？下列规定 】。       】  1？)，出厂筒？体段节端面》。偏差f不应》大于2．5mm(】。图4．14．—2-1？) ？ ：      【   ？。2)筒体同》一断：面上的最大直径【和最：小直径之差不应大于！筒体内径的3—‰；在托《砖，圈上、下20—0，m，。m内应？为筒体内径的2‰ ！    】     3—)任意？段节的周长允许偏差！为筒体内径》的，±1‰ 《 ， 】 ：图4．1《4．2-《1  筒体段—端面偏差 】     —   ？ 4)筒体钢板【和底座拼接钢板的焊！缝对口？错边：量h(图4．14．！2-2)当δ＜【10mm时》h≤1．5m—。m；：当δ≥10mm时h！。≤2mm — 《 图4．！14．2《-2  钢》。板的焊缝对口错【边量 —。  ？ ， ，     》5)筒？体顶板？与支座板允》许由几块钢板拼制】而成但焊缝》。应错开焊缝错—开的最小《距离：不应小？于，钢板厚度的15【倍，支座板与承载构件接！。。触面的焊缝和顶【板与筒体接触面的】焊缝：应铲：平或磨平《 》    《  ：   6)筒体对接！纵向焊缝形成的棱角！度E1或E》。2用弦长L1不小于！400？mm的样《板检查(图4．【1，4．2-3)—其最大值E1—＝0．1《。δ＋1且E1≤【2mm；E》2＝：0．3？δ＋1且E》2≤4m《。m  】       【7)筒体《。母线的直线度偏【差不应大于》筒体高？度的2‰ 》     ！    8)切向进！。出风口法兰面的平】面度偏差不应大于3！mm|？a1a2|≤4m】m|L2L3—|≤3m《m(图4．》14．2《-4) 】         ！9)切？向进出风口》法兰面对《筒体中？心线的平行度—。偏差当法兰面至筒体！中心：线的距离L4小于4！m时不应大于3mm！；当法兰面至筒体中！。心线的？距离L？4大：于等于4《m时不应《大于：4mm？。 】 图4．1】4．：2-3  》筒体对接纵向焊【缝棱角度检》查 【 图4．！14．2-4  切！向进出风口法兰【面的平面度 【。  》 ，     》 ，10)顶盖挂砖用的！工字钢下料后应【进，行校正焊后》相邻工？字钢：。。中，心线的平行度偏【差和工字钢》断面中心线与顶盖的！垂直度偏差》不，。应大于？。1．5mm 】。  《   ？    11)筒】体内的托砖》圈，焊后应？平整只允许上翘其允！许偏差？为，0，°～2° 】 4．1》4．：3  试组装应【。符合下列规》定 — ，    1  所】有零部件应检—验合格外购件—、外协件应有合【格证：明文件或《。由制造厂检验合格后！再进行装配 【 ？     2 【 旋风筒、焙烧【炉和风管《等可分段出厂分段处！的相关件应试组【装，。并应在试组装部位】打，上，。0°：、90°《、180°、27】0°的对应母线标】记  】   ？3，  试？组，装后切向进》出风口法兰面—对筒体？中，心线：的，平行度？偏差当筒体长度【L，＜4m时《不应大于4》m，m当L≥4》m时不应大》于5mm 》 《     4 【 试组装后上、下】法兰面的平行度偏】。差不应大于上、【下法：兰面距？离h的0．》6，‰；上、下法—兰对：筒体中心线的同【轴度偏差不应大于】上、下？。法兰面距离h的0】．6‰ —   》  5  旋风筒】内，筒、膨？胀节：内筒、各种阀板【和撒料板应》在该部件明显位【置上打？出耐热钢牌号的【标记 — 4．14—．4  涂漆防锈】应符合现行行—业标准重型机械通】用技：术条件 《 ，第12部《分涂装？JB：／T 5《00：0．：12的有关规定 】。 4—．14．5  安】装应符合下列—规定 】    1  【安装前？各零部件应进—行检查有变》。形时应进行矫—正并应按《。制造厂试《组，装的：标记安？装 ？ 《    2  【两个旋风筒中心线、！旋风：筒与垂直风管中心线！、旋风筒《与焙烧炉《中心线的《平，行度偏差不应—大于5mm》距离允？。许偏差为±》3mm ！    3》  ：。上、下连接两部【件，中心线每级》下料系统中的料管、！膨胀节？、翻板阀的中心线的！同轴度？偏差不应大于—3，mm 】    《4  膨胀节安【装应核？。对气流方向和料流方！向，安装中出现的误差】不应以预拉》的方法补偿系统安装！完毕后应拆去预拉】用的螺栓 — ？ ，   ？ 5  翻板—阀的阀板和分配【。箱的：撒料板应灵活可靠 ！ ，  》   6 》 ，。现场焊缝的》部位：应除锈焊后应涂【上两遍耐热》防锈漆？产品全部安装后应涂！上两遍耐热漆 】