4．《14  稀相—流态化焙烧炉 ！ ， 4．14．1 ！ 稀相流态化焙烧】炉安装时应符合下列！规定：。 —   ？ 1  设》备应按设《计图纸和技术文件的！。要求制造《、安装和使》用， 《   《  2  》图，样上机械加工件【的，未，注尺寸公《差应符合现行国家】标准一般《公差 ？ 未注公差的—。线性和角度》尺寸的公差GB【／T 180—4的有关规定应取】为m级；焊接件的未！注公差应符合现【行行业标准重型机】械通用？技术条件  第【3部：分焊接？件JB？／T 500—0，．3的有关规定线】性尺：寸未：注公差？应为B级 》 》    3  【钢板材？料应符合设计文件要！。求 ？     】4  焊接件应符】合焊接的通用技术条！件等有关规》定   ！  5  》钢结构件表面应平整！不应有明《显的锤痕、凹—凸等缺陷 】     6【  耐热钢件旋风】。。筒的内筒、膨胀【节的波节和内筒【、翻板阀的阀板【、分配箱的撒料【板焊：完，后应进行酸洗处【理，。焊缝：应进：行射线探伤检—。验质量不应低于【现，行行业？标，准承压设备无损检】测JB／T —4730规》定，的E级探伤长度应为！每条焊缝长度的2】0％T形接头处焊】缝应探伤焊缝探【伤不合格时对该【条焊缝应《加倍长度检验再不合！。格时：。应10？0％：检验：对不允许的缺陷【应清除干净后进【行补焊并应对该部位！采用原探伤方—法重新检查 【     】7  每批》耐热钢进厂均—应经过化学成分【和机械性能复—验首次？使用的？钢材制造《前，应进行？试焊：的工艺评定 — 4．14！．2：  主要《零部件应符合下列规！定  】   1  旋风】筒、风管和焙烧炉应！符合下列规定 ！   》      1【)出厂筒体段节端】面，偏差f不应大于2】．5：mm(图4．14】．2-？1) 】        2！)筒体？同一断？面上的最大》。直径和最小直径【。之差不应《大，于，筒体内径《的3‰？；在托？砖圈：上、下200—mm内应为筒体【内径的2‰》 ， ，     】   ？ 3)任意段节的周！长允许偏差为筒体内！。径的±1‰ — ： ， — 图4．》14．2-1  筒！体段端面《偏差 《。   — ，     4)筒体！钢板和底座拼接钢】。板的焊缝对口错边】量h(图《4．1？4．2-2》)当δ＜10—mm时h≤1—．5mm《；当δ≥1》0m：m时h≤《2m：m ？ ：。 【 图4．1》4．2-《。2  钢《板的焊？缝对口错边量 ！      】   5)筒—体顶板与《支座板允许由几块】钢板：拼制而成但焊缝【应错开焊缝错开的最！小距离？不应小于钢板—厚，度的15倍支—座板与承载构件接】触面的焊缝》和顶：板与筒体接触—面的焊缝《应铲平或磨平 】 ？  ：     》。  6)筒体对接纵！向焊缝形成的—棱角度E《1或：E2用弦长L—1不小？于400mm的【样板检查(》图，4，．14．2》-3)其最》大，。值E1＝0．1δ】＋1且E1≤2mm！；E2＝0．—3δ＋？1且E2≤4mm ！ 《  ：     》  7？)筒体母线》的直线度《偏差不应大于筒【体高度的2‰ 】。 ，    —     8—)，切向进出风口法兰】面的平面度偏差不】应大于3mm|a】1a2|≤4mm|！L2L3|≤3mm！(图4．14—．2-4)》 ？ ：        】 9)切向》进出风口法兰面对筒！。体中心？线的平？行度：偏差当法兰面至筒】体中心线《的，距离L4小于4m时！不应大？。于3mm；当法兰】面至筒体《中心线？的距离L4大于等】于4m时不应大【于4mm ！ 》 图4．14【．2-？3  筒体》对接纵向《焊缝棱角《度检查 — ？ ， 图4．1！4．2-4  切向！。进出风口法兰面【的平面度 》 ：  《       10！)顶盖？挂砖用的工》。字钢下？料后应进行校—正焊：后相邻工字钢—中心线的《平行度偏差和—工字钢断面中心【线与顶盖的垂直【。度偏差不《应大于1．》5，mm 】     》   11)筒体】内的托砖《圈焊后应《。平整只允《许上翘其允许—偏差为0°～—2° 4！．，14．3  试组装！应符合下《列，规，定 【    1  所】有零部？件应检验《。合格外？购件、外协件—应有合格证明—文件或由制造厂检验！合格后再《进行装配 【。     【2  旋风筒—、焙烧炉和风管等可！分段：出厂分段处的相【关件应？试组装并应在试组】装部：位打：上0°、90—°、180°、【270°的对应母线！标记  ！   3  试组】装后切向进出风口】法兰面对《筒体中？心线的平《行度偏？差，当筒体？长度L＜4》m时不应大于4mm！当L≥4m时不应大！于5mm —     4！  试组装》后上、下法兰面的】平，行度偏差不应大于上！、下法兰面距离h的！。0．6‰；上、【下法兰对筒体中心线！的同轴度偏差—。不应大于上、下【法兰面距离h—的0．6《‰ 》     —5  旋风筒内筒、！膨胀节内筒、各种阀！板，。和撒料？板应在该部》件，明显位置《上打：出耐：热钢牌号《的，标记 》 4．14【．4：  涂漆防锈—。应符合现行行—业标准重型机械【通用技术条件 【 第12部分涂装J！。B／：T 5000．【12的有关规定【 ： 4．14．！5 ： 安装应符合下列】规定 —     —。1  安装前各【零部件应进》行检查？有变形时应》进行矫正并应按制】造厂试组装的标记】安装： 《   《  2？  两个旋风筒中】心线、旋风筒与【垂直风管中》心线、旋风筒与焙】烧，炉中：心线的？平行度？偏差不应大于—。5mm距离允—许偏差为±3mm】  【   3  上、】下连接两部件中【心线每？级下：料，系统中的料》管、膨胀节、翻板】阀的中心线的—同轴度偏差》不应大于3》mm ？ 《。   ？  4  膨胀【节安装应核对气【流，方向和？料流方？向安装？中出现的误》差不：应以预拉《的，方法补偿系统安装完！毕，后应拆去预拉用【的螺栓 】    《 5  翻板阀的阀！板和分配箱的—撒料板应《灵活可靠 ！     6  】现场焊缝的》部位应除锈焊后【应涂上两遍》耐热防锈漆》产，品全部安装后应涂上！两遍耐热漆》 ：