：4．14 》 ，稀相流态化焙烧炉 ！ 4—．14．《1  ？稀相流态化焙—烧炉安装时应符合】下列规定 】   《  1  设备应按！设计图纸和技术【文件：的，要求制造、安装和】使用： 》。     》2，  图样上机—械加：工件：的未注？尺寸公差应符—合，现行国家标准一【般公差  》未注公差的线性和角！度尺寸的公差GB／！。T 180》4的有关规定—应取：为m：级；：焊接：件的：。未注公差应符合【现行行业标》准重型机《械通用技术条—件，  第3部》分焊：接件JB／T 【5，0，00．3的有关【规定线性尺寸未【。注公差？应为B级《 》   ？  3  钢板材】料应符合设计—文件要求 ！  ：   4  —焊，接件应符合焊接的】通用技术条件等有关！规定 ？ ？。。     5 】 钢结构件表—。面应平？。整不应有明显的【锤痕、凹凸》等缺：陷 》 ，     6 【 耐热？钢件旋风《筒的内筒、》膨胀节的《波节：和，。内筒：、，翻板阀的阀板—、分配箱的撒料板焊！完后应？进行酸洗处理—焊缝：应进行射线探伤【检，验质量不《应低于现行行—业标准承压设—备无损检测JB【／，T， 4730规定【的E：级探伤长度》应为每条焊缝—长度的2《。0％T形接头—处焊缝应探伤焊缝探！伤不合？格时对该条焊缝【应加倍长度检验【再不合格时应10】0％检验对不—允许的缺陷应清除】。干净后进行补—焊并应对该》部位采用原探伤【方法重？新，检查  ！   ？7  每批耐热钢】进厂均？应经过化《。学成：分和机械性能—。复验首次使》用的钢材制造前应进！行试焊？的工艺评定 — ： 4．1—4．2？  主要零部件应符！合下列规定》  【。   1  —旋风：筒、风？管和：焙烧炉应符》合下列规定 【   —      1)】出，厂筒体段节端面【。偏差f不应大于2】．5mm《。(图：4．14《．2-1《)， ： 《       【 2)筒体同一断面！上的最大直径和最小！直径之差不应大【于筒体内径的3‰】；在托砖《圈上：、下2？00：mm内应为筒体【内径的2‰ 【。。 ：    》     3)【任意段节的周长允许！偏差为筒体内—径的±1‰ 【 — 《图4．1《4．2-1》  ：筒体段端面》。偏差 】     》   4)筒体钢板！和底：座拼接钢板的焊缝】对口错边量h(【图4：．1：4．2？-2)当δ＜—10：mm时h≤1—．5mm《。；当δ≥1》0m：m时h≤2m—m 《。。 】 ，图4．14》．2-2 》 钢板的《焊缝对口错边量 】 ？     —    5)筒体顶！板与：支座板允《许由几块钢板—拼，制而成但焊缝应错】开焊缝错开》的最小距离不—应小于？钢板厚度的15倍支！座板与承载构件接】。触面的焊缝和顶【板与筒体接触面【的焊缝应铲平或磨平！   】    《  6？)，筒体对接纵向焊【缝，形，成的棱角度E1或】。E2：用弦长L1》不，小于400mm【。的样板检《查(图4．14．】。2-3？)其最大值E—1＝0？。．，1δ＋1且》E1≤2《mm；E2》＝0．3δ》＋1且E2≤4m】m  】      — 7)筒体》母线的直线度偏差不！应大于？。筒体：高度的2‰ —。。  —      — 8)切向》进出风口法兰面的】平面度偏《差不应？大于3m《m|a1a2—|≤4mm|—L2L3|≤3m】m(图4．》14．2-4) ！ ，     【    9)切【。向进出风《口法兰面对筒体中心！线的平行度偏差【当法兰面至筒体中】心线的距离L4小于！4m时不应大—于，3m：m；：当，法兰面至筒》体中：心，线，的距离L4》大于等于《4m时不《应大于4mm 【 《 — ，图4．1《4．2-3》  筒体对接纵【向，焊缝棱角度检查【 ！ 图4．1【4．2？-4  切向进出风！口法兰面的》平面度 】  ：  ：     》10：)顶盖挂砖用的工字！钢下：料，。后应进行校》正焊：后相邻工字》钢中心？线的平行度偏差和】工字：钢断面中《心线与顶《盖的：。垂直度偏差》不应大？于1：．，5mm 】         ！11)？筒体内的托砖圈焊后！应平整只允许上【翘，其允许偏差为—0°～2《° 4．！14．？3  试组》装应符合下列—。规定  ！   1 》 所：有零部件应》检，验合格外购》件、外协《。件应有合格证明文件！或由制造厂检验合格！后再：进行装配 】     2 】 旋风？筒、焙烧《炉和风管《等可：分段出厂《分，段处的相关》件，应试组装《并应在试组》装部位打上0°、9！0°、180°、2！70°的《。对应母？。线标记？ ：    【 3：  ：试组装后切》向进出风口法兰面对！。筒体中心线》的平行？度偏差当筒体长度】L＜4m时不应大】。于4mm当L≥4m！。。。时不应大于5mm】  【  ： 4  试组装后上！、下法兰面的—平行度偏差不应大】于上、？。下法兰面距离h的0！．6‰；《。上、：下法兰对筒》体中心线的同轴【度偏差不《。。应大于上、下—法兰面距离h—的0．6‰》 —    5 — 旋风筒内筒、【膨胀节内筒》、各种？阀板和撒料板应【在，该部件？明显位置上打—。出耐热钢《牌号的标《记 4．！14．4  涂漆防！锈应符合现》行行业？标，。准重型机械通—用技术条《件  ？第，12：。部分涂装JB／T ！5000．12的】。有关规定 》 ？ 4．14．5】。  安？装应符合《下列规定《 ？ ：     1  安！装前各零部件—应进行检查有—变形时应进行矫正并！应按制造厂试—。组装的标《记安装 】。     》2  ？两个旋风筒》中，心，线、旋风筒与垂直】风管中心线、旋风筒！与焙烧炉中心线的平！行度：偏差：不应大于《5mm？距离允许偏差为【±3mm —  》   3  —上、下连接》两部件中心线每级下！料系统中的料管、】。膨，。胀节、翻《板阀的中心》线的同？轴度偏？差不应大《于3mm《 —    4  【膨胀节？安装应核对气流【方向和料《。流方向？安装中出《现的误差《不应以预《拉的：方法补偿系统安装完！毕，后应拆？去预：拉用：的螺栓 】     5  】翻板：。。阀的：阀，。板和分配箱》的撒料板应灵活【可靠  ！   6《  现场焊缝的部位！。应除锈焊后应涂【上两遍耐热防锈漆】产品全部《安装后应《涂上两？遍耐热漆《 ：