：4．14《  稀相流态化【焙烧炉？ 《 4．14—．1  稀相流态化！焙烧：炉安装时应符—合下列规定 ！  ？。   1  设备应！按，设计图纸和技术文】件的：要求制造《、安装和使》用 《 ？    2》  ：图样上？机械：。加工件的未注尺寸】公，。差应：符合现？行国家标准一般公差！  未注公差的线】性和角度尺寸的公差！GB／T《 18？04的有关规定应取！为m级；焊接—件，的未注公差》应符合现行行业标】准重型机械通用技】术条件  第—3部分焊接件J【B／T 50—00：．3的有关规定【线性尺寸未注公差】应为B级《    ！ 3：  钢板材》料应符？合设计文件》要求 — ：。。    4》  ：焊接件应符合—焊接的通《用技术条件等有关】规定  ！  ： 5  钢结构件表！面应平整不》。应有明显的》锤痕、凹凸等缺【陷   ！  6  耐—热钢：件旋风筒的内筒、膨！胀节的波节》和内筒、翻》板阀的阀板、分配箱！的撒料板《焊完后应进行—酸洗处理焊缝应进行！射线探？伤检验质量不应低于！现行行业标准—。。承压设备无损检测】JB／T 》47：30：规，定的E？级探伤长度应为每】。条焊缝长度的20％！T形接头处焊缝应】探伤焊？缝探伤不合格时对该！条焊缝应加倍—长度检验《再不合格时应—100％检验对【不允许的缺陷—应清：除干净后进行—。补焊并应对该—部位采？用原探？伤方法重新检查 ！ ， ？    7》  每？批耐热钢进》厂均应经过化学成】分和机械性能—复验首次使用的钢】材制造前应进行试】焊的工艺评定 ！ 4《．14？．2：  主要零部件应】符合下？列规定 《 ，  》  ： ，1，  旋风筒、—风管：。。和焙：烧炉应符合下列【规定 【         ！。1)出？厂筒体段节》端面：偏差：f，不应大于2．5m】m(图4．14【．2-1《) 》。 ：     》。   2)筒—。体同一？断面上的《最大直径和最小直】径之差不应大于筒体！内径：的3‰；在托砖圈上！。。、下：200mm内应【为筒体内《。径的2‰ 》 ？ ：。        3！)任意段节的周长】允许偏差为筒体内】径的±1‰》 ！ ， 图4．14．2！-1  筒体—段端面偏《差 —      —。  ： 4)筒体钢板和】底座拼接钢板—的焊缝对口》错边量h(》图4．14．2-2！)当δ＜10m【m时h≤1．5【mm；当δ≥10m！m时h≤2mm【 【。 ？ 图4．》14．2-2  钢！板的焊缝《对口错边量 —    】  ：。  ： 5)筒体顶板与支！座板：允许由几块钢板【拼制：而，成，但，焊缝应错开》焊，缝错开的《最小距离不应—小于：。钢板厚度的15倍】支座板与《承，载构件接触面的焊缝！和顶板与筒》体接触面的》焊缝应铲平或—磨平 》 ， ，。       【  ：6)筒体《对接：纵向焊缝《形成的棱角度E1或！E2用弦长L—1不小？于400m》m的样板检查(【图4：．14．2》-3)其最大值E】1＝：0．1δ《＋1且E1≤2m】m；E2＝》0．：3δ＋1且E2≤】4m：m，   】   ？   7)筒—体母线的直》线度偏？差不应大于筒体【高度的？2‰ —   《      8【)切向进出风口法】兰，面的平面度偏—差不应大于》3mm|a1a2|！≤4mm|L2【L3|≤3mm(图！。4．：14．2-4) 】 ：     【  ：  9)切》向进出风口法兰面】对筒体？中心线的平行—度，偏差当法兰面至【筒，体中：心线的？距离L4小于4m】时不应大于3mm；！当法兰面至筒体中】心线的距离L4大】于等于4m时不【应大于4mm— ， ， ？ — ，。图4．1《4．2-《3，  筒体对接—纵向焊缝《棱，角度检查 — ： — 图4《．14．2-4  ！。。切，向进出风口法兰【。面，的，平面度 ！   ？    《 10)顶》盖挂：砖用的工字钢下【料后应进行校—。正焊后相邻工字钢中！心线：的平行度偏差和工】。字钢断面《中心线与顶》盖的垂直度》偏差：不，应大于？1，．5mm ！      —   11)—筒体内的《。托砖圈焊后应平【整只允许《。上翘其允许偏差【为0°～2° 】 4》．14．3  试组！装，。应，符合下列规定 【    】 1  所》有零部件应检验合格！外，购件、外《协件应有合格证明文！件或由制《造，厂检验？合格后？再进行装配 —     ！2  ？旋风筒、焙》烧炉和风管等可分】。段出厂？分段处的相关件应】试，组装并应在》试组装？部位打上0°、9】0°、？180°、27【0°的对应母线标】记 【    3  试】组装：后切向进《出风：口法兰面对筒体【中心线的平行度偏差！当筒体？长度L＜4m时不】应大于4mm当【L≥4m时不—应大：于，5mm —     4 ！ ，试组装后《上，、下法兰面的平【行，度偏差不《应大于上、下—法兰：面距离h的0．6‰！；上、下法》兰对筒体中心—线的：同轴度偏差不应大于！上、下法兰》面距离？。h，的，0．6？‰ 【 ，  ： 5  旋风—。筒内筒、膨胀—节内筒、各种—阀板和撒料板—应在该部件》明显位置上打出【耐热：钢牌号的标记 】 ， ， ， 4．1《4．4  涂漆防】锈应符合现行行【业标准重型机—械通用技术条—件  第《1，2部分涂装J—B／：T 5000．1】2的有关规定— 《 4．14．5 ！ 安装应符合下【列规定 《   【  1 《。 安装前各零部件】应进行检查有变形时！应进行矫正并应按】制造厂试组装的标】记安装 【。 ，    《 2  两个旋【。风筒中心《线、旋风筒与—垂直风管中心线【、旋风筒与》。焙烧炉中心线的【平，行度偏差不》应大：于5mm距》离允许偏《差为±3mm ！   》  3 《 上、下连接两部件！中心线每级下料系】统中的料《管，、膨胀节、翻板【阀的中心线的同轴】度，。偏差不应大于3m】m 【  ：  ：4 ： 膨胀节安》。装应核对气流—方向和料流》方向：安装中出现的—。误，差不应以预拉—的，方，法补偿？系，统安装完毕后—应拆去预拉用的螺】栓 《     5】  翻板阀的—阀板和分配箱的撒料！板应灵？活可靠？    ！ 6  现场焊缝的！部位应除锈焊—后应涂上两遍耐热防！锈漆产品全部—安装后应涂上两遍】耐热漆 》