4．《。1，4  稀相流态【化焙烧？炉 【4，。．14．1  稀】相流态？化，焙烧炉安装时—应符合下《列规定 ！  ：  1？  设？备应按设计图纸【和技术？文件的要求》制造、安装和使用 ！    】 2  图样上机】械加工件的未注【尺寸：公，差应符合《现，行国家标《准，。一般公差  未注】公差的线性和角度尺！寸的公？差GB／《T 1？804的有关规【定应取为m级；焊】接件的未注公差应符！合现行行业标准重】。型机械通用技—术条件？  第？3部分焊接件J【B／T 500【0．3的有关规【。定线性尺寸未—注公差应为B—级 【    3 — 钢板材《料应符合《设，计文件要求 — ：  《   4 》 ，焊接：件应符合焊接的通用！技术条件等有—关规定 — ？   ？ 5  钢结构【件，表面应平《整不应有明显的锤】痕、凹凸等》缺陷 》     6】  耐热《钢件旋风《筒的：内筒、膨胀》节的波节和》。内筒、翻《板阀的阀《板、分配《箱的撒料板》焊完后应进行酸洗】处理焊缝《应进行？射线探？伤检验质量》不，应低于现行行业标】准，承压设？备无损？检测JB／T 【4730规定—。。的E级探伤长—。度应为每《条焊缝长度的20％！T形接头处焊—缝应探伤焊》缝探伤不合格时【。对该：条焊缝应加倍长度】检验再不合格时应1！00％检验对不允许！的缺陷应清除干净后！。进行补焊并应—对该部？。位采用原探伤—方法重新检查 【 ？     7【  ：每批耐热钢进厂均应！经过化学成分和机械！性能：复验首次使用的钢材！制造前应进行—试焊的工艺评—定 ： ：。 4．14．】2  ？主，要零部件应符合下】列规定 《  —   1《  旋风筒、风【管和焙烧炉应符合下！列规定 【      【 ，  1)《出厂筒？体段节端面》偏差：f不应大于2．5】mm(图《4．14．2-1)！ ： ，      】   2)筒—体同：一断面？。上的最大《直径和最小直径【之差不应大于—筒体内径的3‰；在！托，砖圈上、下200】mm内应为筒体内径！的2‰ 【。    》     3)【任，意段：节的周长允许偏【差为筒体内》径的±1‰ ！ 【 图4．14—．2-1  筒体段！。端面偏差《 —      —  4)筒体钢【板和底座拼接钢【板，的焊：缝对口错边量h(图！4．14．2-2)！。当δ＜10m—m时h≤1．5m】m；当δ《≥10？mm：时h≤2mm 【。。 — 图4．1！4．：2-2  钢板【的焊：缝对口错边量 ！  《      — 5：)，筒体顶板与支座【板允：。。许由几？块钢板？拼制而成但》焊缝应错开焊缝【。错开的最小距离不应！小，。于钢板厚度》。的15倍支座板【。与承载构件接触面的！焊缝和顶板与筒体接！触面的焊缝应—铲平或磨平 ！    》     6)【筒体对接纵向焊缝】形成的棱角度E【。。1或E2用弦长L】1不小于400【mm的？样板检查(图—4．：1，4．2-3)其最】大，值，E1＝0．1δ【＋1且E1≤2mm！；E2＝0》．3δ＋1》且，E2≤4mm 【 《      — ，  7)筒体母线】的直线度偏》差不应大《于，筒体高度的2‰ ！ ，。   》      8)切！向进：出风口法兰面—的平面度偏差不应大！于3m？m|a？。1a：2|≤4《mm|L2L3|】≤3m？m(图4《．14．2-—4)  ！ ，    《  9)切向进出风！。口，法兰面？对筒体？中心线的平》行，度，偏，差当法兰面至筒【体中心线的距离L】4小于4《m时不应大》于3mm；当法【兰面至筒体中心【线，的距离L4》大于等于4m时【不应：大于4mm — 《 ， ？ 图4．—14．2《-3：  筒体对接纵【向焊缝棱角度检查 ！。 ： 《 图4．1！4．2-《。4 ： 切向进出风口法兰！。面的平面度 【 ，  《 ，    《  10)顶盖挂】砖用的工字钢—下料后应《进行校正焊后—相邻工字钢中心【线的平行度偏差【。和工：字钢断面中心线与】顶盖的垂直度偏差】不应大于1．5【mm 》       ！  11)筒体【内的托砖圈焊—后应平整《只允许上翘其允许】。偏差为0°～2°】 ：。 4．14．！3 ： 试组装应符合下列！。规定 》  《   1  所有】零，部件应检验合格外】购件、外协件—应有合格证明文【件或由制《。造厂检？验合格后再进—行装：配  】   2 》 旋风筒、焙烧炉和！风管等可分段出厂】分段处的相关件应】试组装？并应在试组》装，部位打上0°、9】。0°、1《80：°、270》°的对应母线标记 ！。  —   3  试组】装后切向《进出风口法兰面对筒！体中心线《的平行度《偏差当筒体长—度，L＜：4，。m时不应大于4mm！当L：≥4m时不应大于5！。mm  ！   ？4  试组装后上、！下法：兰面的平行度偏差不！应大于上、》下法兰面距离h的】0．6‰《；上：、下法兰对》筒体中心线的—同轴度偏差不应【大，于上、下法》兰面距离h的0．6！‰ 》    》 5  旋风筒内筒！、膨胀节内》筒，、各种阀板和—撒料板应在该—部件明显《位置：上打出耐热钢牌【号的：标记 ？ 4—．14．4 — 涂漆防锈应符【合现行？行业标？准重：型机械通用技术条】件， ， 第1？2部：分涂装JB／T 5！000．1》2的有关规定 【 《 ，4．1？4．5  安装【应符合下列规定【 《     —1 ： 安装前各零—部件应进《。行检查有变形—时应进行矫正并【应按制造《厂试组？装的标记安装 ！    — 2  两》个旋风筒中心线【、，旋，风筒与垂直风管【中心线、《旋，风筒与？焙烧炉中心》线的平？行度偏？差不应大于5mm】距离：允许偏？。。差为±3《mm： 《。   《。  3  上、下】连接两部件中心【线每级下《。料系统？中的料？管、膨胀节、—翻板阀的《中心线的《同轴度偏差不应【大，于3mm —    【 ，4  ？膨胀节安装》应核对气流方—向和料流方向—安装：中出现的《误，。差不：应以预拉《的方法？补，。偿系统安装》完毕后？应，拆去预拉用的螺栓】    ！ 5：  翻板《阀的阀板和分配箱的！撒料板应《灵活可靠 【    — ，6  现场焊缝【的部位应除锈—。焊后应涂上两遍耐热！防锈漆产品》全部安装后应涂【上两遍耐热漆— ：