4？．14  稀相流态！化焙：烧炉 4！．14．1  【稀，相流：态化焙？烧，炉安：装时：应符合？下列规定 ！     1—  ：设备应按设》计图纸和技术文件】的要求制造、安装和！使用  ！。   2  —图样上机械加工件的！未，注尺寸公差应符合】现行国家标准一般公！差  未注公差【的线性和角度尺【寸的公差GB／T ！1804的有关规定！应取为m级；焊接】件的未注《公差应符合现行【。行业标准重型机械通！用技术条件  第3！部分焊接件》JB／T 》5000．3—的有关规定线性尺寸！。未注：公差应为B级—  【   3 》 ，钢板：材料应？符合设？。计文件要求 【    【 4 ？ 焊接件《应符合焊接》的通用技术》条件等有《关规定 】    《。。 5  《钢结构？件表面应《平整不？应有明显的锤痕【、凹凸等《缺陷：。 —    6 —。 ，。耐热钢件旋风筒的内！筒、膨胀节的波【。节，和内筒、翻》板阀的阀板、—分配箱的撒料板【焊完后？应进行？酸洗处理焊缝应进】行，。射，线探伤？检验质量不》应低于现《行行业标准》承压设备无损—检，测JB／T》 4730规定的E！级探伤长度应—为每条焊缝长度的2！0％：T形接头《处焊缝应探伤焊缝】探伤不合格时—对该条焊缝应加倍长！度检验？再不合格时应1【00％？检验对不允许的【缺陷应清除》干净后？进行补焊并》应对该部位采用【原探伤方法》重新：检查 ？   【  7？  每批耐热钢【。进厂均应《经过：化学：成分和机械性—能，复验首次使用的【钢材制造前应—进，行试焊的工艺评定 ！ 4．1】4．2  主—要，零部：件应符合下列规定】  【   1  旋【风筒、风管和焙【。烧炉应符合下列【规定  ！      — 1)出《厂筒体段《节端面偏差》f不应大于2．【5mm(图4．1】4．2-1) 】     】  ：  2？)筒体？同一：断面：上的最大直径—和最小直径》。之，差，不应大于筒》体，内径的3‰；在【托砖圈上、下—200m《m内应为筒体内径】的2‰ ！  ：  ：    3)任意段！节的周长允许偏【差为筒体内》径的±1‰》 【 》图4．14．2【-1 ？ 筒体段端面偏差 ！    】     4)【筒体钢板和底座拼】接钢板？的焊缝对口错边量h！(图4．14．【2-2)当δ＜1】0mm时h≤—1．5mm》；当δ≥《10mm时h≤2m！m — ？ 图4．【14．2-》2  钢板》的焊缝对《口错边量 》 ，。。  》     》  5)筒》体顶板与支座—板允许由几块钢板拼！制，而成但焊缝应错【开焊缝错开的最【小距离不应小—于钢板厚度的—15倍支《座板：与承载构件》接，触面的焊《缝和：顶板：与筒：。体接触面的焊缝【应铲平或磨平 【 ？    》  ：   6)》筒体对接纵》向焊缝形成的棱角度！E1或E2用弦长L！1不小于400mm！的样：板检查(图4．14！．2-3)》其最大？值E1＝0．1δ】＋1：且，E1：≤2mm；E—2＝0．3δ＋1且！E2≤4mm— ，    】     7)筒】体母线的直线度【偏差不应《大于筒体《高度的2‰ 【  》。  ：  ：   ？8，)切向？进出风？口法：兰面的平面度偏差不！应大于？3，mm|？a，1a2|≤4m【m|L2L3|【≤3m？m(图4．1—4．2-4) 】     】    9)—切向进出风口法兰面！对筒体？。中心线的平》行度：偏差当法《兰面至筒体》中心线的距离L4】小于4m《时不应大于3m【m；当法兰面至筒】。体中心线的距离L】4大于？等于4m时不应大】于4mm — ！ 图4．14—．2-3《。  筒体对》接纵向焊缝棱角度检！查， ！ 图4》．14．2-—4  切《向进出风《。口法兰面的》平，面度 —     —。    10—)顶盖挂砖用的【工字：钢下料后应进行【。校正焊后相邻工【字钢中心线的平行】度偏差和《工字钢断面中心【线与：顶盖的垂《。直度偏差不》应大于1．5m【m  】 ，   ？   11)筒体内！的托砖圈《焊后应平整只允许】上，翘其允许偏差为0°！～，。2° 4！．14．3 — 试组装应符合下列！。规定 】    1  所有！零部件应检验—合格：外购件？、外协件应有合【格证明文件或由【制，造厂检验《合格：后再进行装配—  【  ： ，2，  旋风筒、焙烧炉！和风管等《可分段出《厂，分段处的相关—件应试组装》并应在试组装部位打！上，0，°，、90°、180】°、270°的对应！母线标记 —  》 ，  3  试组【装后切向《进出风口法兰面【对筒体中心线的【平行度偏差当—筒体长度L＜4m】时不应大于》4m：m当L≥4m—时不应大于5m【。m 【    4 — ，试组装？后上、下法兰—面的平行度偏—。差不应大于上、【下法：兰面距离h的—0．6‰《；上、下《法兰：对筒体中心》线的同轴度偏差不】应大于上、下法兰】面距离h《。的0．6‰》  【。   5 》 旋：风筒内筒、》膨胀：节内筒、各种阀板和！撒料板应在》该部件明显》位置上？打出耐？热钢：牌号的标记 】 ？4．14．》4  涂漆防锈应】符合：现行行业标准重型机！械通用技术条件 】 第12部》分涂：装JB／T 500！0．12的有关规】定 ： 》4．：14．5  安装应！符合下列《规，定 【。 ，  ： ，1  安装前各零部！。件，应进行检《查有变形时应—进，行矫正并应按制【。造厂试组《装的标记《安装  ！   ？2  两个旋—。风筒中心线、—旋风筒与垂直—风管中心线》、旋风筒与焙烧炉】中心线的平行—度偏差不应》大于5？mm距离允许偏差】为，±3m？m —  ：  ： 3  《上、下？连接两部件中心【线每级？下料：系统中的料管、膨胀！节、翻板阀的—中心线的《同轴度偏差》不应大于3m—m  】   ？4  膨胀节—安装应核对气流【方，向和料流《方向安装《中出现？的，误差不应以预—拉的方法补偿系统】安装完毕后应拆【去预拉用《的，螺，栓 》     —5  翻板阀的【阀，板和分配箱的撒料】板应灵活可靠 】    【 6 ？ 现场焊缝的部位】应除：锈焊后应涂上两【遍耐热防锈漆产【。品全部安装后—应涂上？。两遍耐热漆 — ，