4．14—  ：。。稀相流？态，化焙烧？炉 ： 4．1】4．：1  ？稀相流？态化焙烧《炉安装时《应符合下《。列规定 【 ，     》1  设备》应按设计图纸和技术！文件的要求制造、】安装和使用 【     】2 ： 图样上机械加【工件的？未注尺寸公差应【符合现行国家标【。准一般公差  未】注公：。差的线性和角度尺】寸的公？差GB？／T： 1804的有关规！定，应取为m级》；焊接件《的未注？公，。差应：符合：现行行业标》准，重型机械通用技术】条件  第3部分】。。焊接：件JB？／T 500—0．3的有关规【定线性尺《寸，未注公差应为B【级 》     3 】 钢板材料应—符合设计文》件要求 】    《。 4：  焊接件应—。。符合焊接的通用技】术条件等有关规【。定   ！。  5  》钢结构件表面应【平整不应有明显【的锤痕、凹》凸等缺陷 ！  ：  ： 6  耐热钢件】旋风筒的内筒、膨】胀节的波节和内筒、！翻板阀的阀板、分】配箱的撒料板焊完后！应进行酸洗处—理，焊缝应进行射—线探伤检验质量不】。应低：于现行行业》标准承压设备无【损检测JB／T 】4730规定的E】级探伤？长度应为每》条焊：。缝长度的20％T】。形接头处焊缝应【。探伤焊？缝探伤不合格时对该！条焊：缝应加？倍，。长度检验再不合【格时应10》0％检验对不允【许的缺？陷应清除干》净后进行补焊并【应对该部位采—用原探伤方法重新】检查 — ，     7—  每批耐》热钢进？厂，均应经过化学成【分和机械性》能复验首《次使：用的：钢材制造前应进【行试焊？的工：艺评定？ 4．1！4．2？ ，。 主要零部件应符】合下列规定 —    】 1  旋风—筒、风？。管和焙烧炉应—符，合下列规定》 《 ： ，。 ，     》 1)出厂筒体段节！端，面偏差f《不应大？于2．5mm(【图4．14．—2-：1) 】    《。。   ？ 2)筒体同—一断面上《的最：大直径和最小直径】之差不应大于筒体内！径的3‰《；在托砖圈上、【下200mm内应】为，筒体内径的2‰ 】 《  ：     》  3)任意段【节的周长允许偏差为！筒体：。内径：的，±1：‰ 》 】图4．？14：．2-1 》。 筒体段《端面偏差《 》        】 4)？筒体钢板和底—座拼接？钢板的焊缝对—口错边量h(图4．！14．2-2—)当：δ＜10mm—时h：≤1．5mm—；当δ？≥10？mm时？。h≤2mm — ， 【 图4．14．！2-2  钢—。板的焊缝对口错【边量：   】      5)】筒体顶板与支座板】允许由几块钢板拼】制，而成但焊缝应错开焊！缝错：开的最小距离不应小！于钢板厚度的15倍！支座：板与：承载构？件接触面《的焊缝和顶板与筒】体接触面的焊缝应铲！平或磨平 ！        】 6)？筒体对接纵向焊缝形！成的棱角《。度E1或《E2用弦长L1不小！于4：00mm《的样：板检查(图》4．1？4．：2-3)其》最大值E1＝0．】1δ＋1且》。E，1≤2mm；E【2＝0．3》δ＋1且E2≤【。4mm 》 ？   ？  ：    7)—。。。筒体母线的直—线度偏差不应大于】筒体：高度的2‰ 】。 ：。   ？ ，   ？  8)切向进出】风口法兰面的—平面度偏《差不应大于3mm|！a1a？2|≤4mm|L】2L3|≤3m【m(图4《．14．《2-4) 【 ：   ？。   ？ ，  9)切向进出】风口法兰面对筒体】中心线的平行—。度偏差当法兰面至】筒体中心线的距【离L4小于4m时】不，应大于？3mm；当法—兰面至筒体中心【线，的距离？L4大于《等于4m时》不应大于《4mm 【 图！4．1？4．2-3 — ，筒体对接纵向—焊缝棱角度》检查 ！ 》图4．1《4．：2-4  切—向进出？风口法兰面的平面】度 ：   【      10】)顶盖挂砖用的【工字：钢下料后《应进行校《正焊后？相邻：工字钢中心线—。的平行度《。偏差和？工字钢断面中—心线与顶盖的垂【直度偏？差不应大于1．5m！m  】  ：     》11)？筒体内的托砖—圈焊后应平整只【。允，许上：翘其允许偏差—为0°～《2° ？ 》4．：14．3  试组】装应符合下》列规定？    ！ 1：  所有零部—件应：。。检验合？格外购件、外协【件应有合格证明【文件或由制造—厂检验合格后—再进行装配》 ， ？     2【 ， 旋：风筒、焙烧炉和【。风管等？可分段出厂分段处】的，相，关件应试组装并【。应在：试组装部位打上【0°、90°、1】80°、270°的！。对应母线标记 】  》   3 》 试组装后切向进出！风口法兰面对—筒体中心《线的平行度偏差【当筒体长度L＜【4m时不应大于【4m：m，当L≥4m时—不应大于5mm 】 ， ？     4—。  试？组装后上、下—法兰：面的平？行度偏差《不应大于上、下法】兰，面距离h《的0．6‰；上、】下，法兰对筒体中心线的！同，轴度偏差不应大于】上、下？法兰面距离》h的0．6‰ 】    【 5  旋风筒内】。筒、膨胀节内筒、各！种，阀板和撒料板应【在该部？件明显？位置上打出》。耐热钢牌号的标记】 ： ： ：。4．14《．4  《涂，漆防锈？应，符合现行行业—标准重型机械通【用技术？条件  第12【部分涂？装JB／《T 5000．1】2的有？关规定 】 4．14》．5  安装应符合！下列规定 ！     》1  安装前各零】部，件应进？行检：查有变形时应—进行矫正并应按制】造厂试组装的—标记安？装  】   2  两个】旋风筒？中心线、旋风筒与垂！直风管中心线、旋风！筒与：焙烧炉中心》线，的平行度偏》差不应大于5m【m距离允许偏差【为±3mm ！  ？ ，  3  上、下连！接两部件《中心线？每级下料系》统中的料管、—膨胀节、翻板阀的中！。心线的同轴》度偏差不应大于3m！。m  】   4  —膨胀节安《装，应核对气流方—向，和料流方向安装【中出：现的误差不应以【预拉的方法补偿【系统安装完毕后应】拆去预拉用的螺栓 ！。   【  5 《 翻：板阀：的，阀板和？分配箱的撒料板【应灵：活可靠 ！ ，   6  —现，场焊缝的部位应除锈！焊后应涂上两遍耐热！防，锈，漆产品全部安装【后应涂？上两遍？耐热漆 》