：4．14  稀相流！态化：焙烧炉 》 4》．14．1  稀相！流态化焙烧炉—。安装时应符》合下列规定 】  《   1  设【备应按设计图纸和】技术：文件的要求制造【、安装和使》用 【    2  图样！上机：。械加工件的》未注：尺寸公差应符—合现行国家标准一】。般公差 《 未注公差的线性】和角度？尺寸的？。公差GB／》T 1804—的有关规定》应取为m级；焊【接件的未注》公，差，应符合现行》行，业标准重型》。机械通用技术条件 ！。 第3部分焊—接件JB／T— 5：00：0．3的《有关：。规定线性尺寸未注】公差应为B级 ！ ， ： ，。   ？3  ？钢板材料《应，。符合：设计文件要求 【 《  ：   4  焊接】件应：符，合焊接的通用—技术条件等有—关规定？ ，   【  5  钢结【。构件表面应平—整不：。应有：明显的锤痕、凹凸】等，缺陷 《。 ： ：    6 — 耐热钢《件旋风？筒的内筒、》膨胀节的《波节和内筒、翻【板阀的阀板、分配】。。箱的撒料《板焊完后应进行【酸洗：处理焊缝应》进行射？线探伤检验质量【不应低于现行行业标！准，承压设备无损检【测JB／T —4730规定—的E级探伤长—度，应为每？条，焊缝长度的》20％T形接头处】焊缝：应，探伤焊缝探伤—不合格时对该条焊缝！应加倍长度检—验再：不合格时《应，100％检验—对不允？许的缺陷应清除干净！后进行补焊》并应：对该部位采用原探】伤方法重新》检，查 【   ？ 7 ？ 每批？耐热钢进厂均—应经过化学成—分和机械《性能复验首次使用】。的钢材制造前应【进行试焊《的工艺评定 — 4—．14．《2， ，。 主要零部件—应符合下《列规定 —  《 ，  1  旋风【筒、风管和》焙烧炉应符合下【列规定 《  —    《。   1)》出厂筒体段》节端面偏差f不应】大，于2．5m》m(图4《。．14．2-1)】 ， ，   —      2【)筒体同一断面【上的最大直径和最】小直径之差不应大于！筒体内径的3‰；】在托砖圈上、下【200m《m内：应为：筒体内径的2‰ 】 》     》   ？3)任意段节的周】长允许偏差为—筒体内径的》±1‰ 》 】 图4．》1，。4．2-1  筒体！段端面偏差 【  》 ，     》 4)筒体》钢，。板，和底：座拼接钢板的焊缝对！口错边量《h(图4．14．】2-2)当δ＜10！mm时h≤1—．5m？m；当δ≥10m】m时h≤2mm【 ！。 图《4．：14：。．2-2  钢板的！焊缝对口错》边量：   】      5)】筒体顶板《与支座板允许由几块！钢板拼制而》。成但焊缝应》错开焊缝错开的【最小距离不应小于钢！板厚：度的15倍支座【板与：承载：构件接？触，面，的焊缝和顶》板与筒体接》。触面的焊《缝应铲平或磨平 ！      ！  ： 6)筒体对—接，纵向焊缝形成—的，棱角度E1或—E2用弦长L1【不小于40》0mm的样》板检：查(图4．14．2！-3：)其：最，大值E1＝0—．1：δ＋1且《E1≤2《mm；？E，2＝0．3δ＋【。1，且E2≤《4mm 【     —  ： ， 7)筒体母线【的直线度《偏差不应大于筒体高！度，的2：‰  】      — 8)切向进出【风口法兰面的平面】度偏差不应大于3m！m|a1a2|≤】4mm|L2L3|！。≤3mm《(图4．14．【2-4) 》 ：       ！。。  9)《切向：进，出风口法兰面—对，筒体中心线的平行】度偏：差，当法兰面至》筒体中心线的距【离L4小于4m时】不应大于《3mm？；当法兰面至—筒体中心线的距离】。L4：大于等于4m时不】。应大于4《mm 《 ！ 图4．《14．2-》3  筒体》对接纵？向，焊缝：棱角度？检查 — ， 【图4．14．—2，-4  切向—进出风口《法兰面？的平：面度  ！    《   10)—顶盖挂砖用》的工：字，。钢下料后《应进行校正》焊后相邻《工字钢中心线—的平行度偏差—和工：字钢断面《中心线与顶盖的垂直！度偏差不应》大于1．5》mm 》      】   11》。)筒体内的托砖【圈焊后应平整只【允许上翘其允许偏差！为0°～2° 】 4．14．！3  试组》装，应符合下列规定【 ：     1！  所？有零部件应检验【。合格外购件、外协】件应有合格》证明文件或由制造】厂检验合格后再进行！装配 —  ？   2《 ， 旋风筒、焙烧【炉和风管等可分【段出厂分段处—的相关件应试—组装并？应在试组装部位【打上0°、90°】。、180°、—2，70°的对》应母线标记 【 ， ，     3【  试组装后—切向进出风口—法兰面？对筒体中心》线的平行度偏差当】筒体长度L＜—4m时？不应大于《4m：m当L≥4m时不应！大，于5mm 》 ？     4【  试组装》后上、下法兰面的】平行度偏差》。不应大于上、下法兰！。。面距：离，h的0．6》‰；上、下法兰对】筒体中？心线的同轴度偏【差不应大于上—、下法兰面距离【h的0．6‰ 】     5！  旋风筒内筒、】膨胀节内筒、—各种阀板和撒料板】应，在该部？件明显？位置上打出耐热【钢牌号的标记— 》 4．1《4．：4  涂《漆防锈应符合现【行，行业：标准重型《机械：。通用技？。术条件  第—12：部，分涂装JB／T【 50？00．12》的有关规定 【 4．1【4．5  》安装应符合下列规】定 【    1 — 安装？前各零部件应进行检！查有变？形时应进行矫正并】应按制造《厂试组装的标—记安：装 《     2】  两个《旋风筒？中心线、旋》风筒与垂直风管【中心线、旋风筒【与焙烧？炉中心？线的平行度》偏差不应大于5m】m距离允《许偏差为±》3mm 《   【  ：3  上、》下连接两部》件，中心线每级下料【系统中的料管、【膨胀节、翻板—阀的中心线的同轴度！。偏差不应大于—3mm —   》。  4  膨胀【节安装应核对气流】方向和？料流方向安装中出现！的误差不应以—预拉的方法补偿【系统安装完毕后应】拆去：预拉：用的螺栓 ！     5—  翻板阀的阀板和！分配箱的撒》料，板应灵活《可靠： —    《6，  ：现场焊缝的部—位应除锈焊后应【涂上两遍耐热防【锈漆产？品全部？安装后应涂上两遍】耐热漆 《 ，