4？．13  回  转！  窑 】 4．13．1  ！设备安装前应按设计！图设：置安装基准线安装】基准应符合》下列规定 】     —1  测量放线【前应复核基础沉降】其，。沉降量应《符合设计要求 】 ：。  ？   2《  基准中》心线应定《在基础顶面四—边预埋？的中心标板上基准】标高应定《在基础顶面埋—设的基准《点，上 【    3》  基准中心线【、基准标高点—偏差应符《合下：。。列规定 【     —    1)沿【筒体轴线方》向的纵向基准中心】线允许偏《差为±0《．5mm 【    —     》2，)相邻两挡托—轮基础中心》。距允许偏《差为±1．》0mm；首尾两挡托！轮基础中心距允许】偏差为±3mm 】 ？   《。     》 3)各挡基—础上基准《标高点允《许，。偏差为±0．5mm！ ， 4．【13．2  设备】组装前？应复查制造厂预【组装时留《下的标志《和编号现场》组装时应按出厂标志！和编号配装 【 4．13．！3，  测量筒体—长度：时应将所测长度换算！到20℃时》的长度 】 4．13》．4  托轮底【座，安装：应符合下列规定【 》   ？  1  底—座沿窑轴线》方向中心线其—。允，。许偏差？为±0？．5mm《；横向中心线允【许偏差为《±1．5mm 【 ？ ：    2  【相邻两座中》。心距离允许偏差为±！1．5mm ！ ，     3  】首，、尾两底座中心距】离允许偏差为±4】．5mm —。   —  4  各挡底】座中心点《标高允许偏差为±】0．5mm；相【邻两挡相《对，高差值不《应大于0．5m【m ：    】 5 ？ 底座横《向水平度偏差不应】大于0？．1‰ — 4．13【．5  托轮轴承】组安装应符合下【列，规，定 》     1 】 ，。滚动：轴承组安装应按【图纸要求《调整窜动《量；开式轴》承座应按现行—国家标准机械设【备安装工《。程施工及《验收通用规》范GB 50231！的有关规定》研刮轴瓦 ！     2  滑！动轴承各摩》擦面配合应符合下列！规定 》  《       【1)球面瓦与轴【承座每25》。mm×25mm面】积内：接触点数《。不，应少于2点》接触角应为60°～！。。90：°；球面瓦四周应】留有楔形间》隙边缘间隙应为【0．4mm～0【．7mm ！ ，     》。   2)球面瓦与！铜瓦背每《25mm《×25mm面积内】接触点数不应少【于3：点接触角应为11】0°～120°【 》  ：       3)！铜瓦与？轴颈每1《0m：m×10mm—面积内接触点—数不应少于3—点接：触，角应该为11—0°～120—°   ！ ，   ？  4)《铜瓦端面与止—推面每10m—m×10《mm：面积内接触点不应】少于1点 ！ 4．？13．6  托轮安！装应符合下列—规定 】 ，   1  —。轴承座与《托，轮，底座之？间应涂抹凡士林 ！   — ， 2  托轮—轴凸台端应位于低】端 》     3 】 ，托，轮轴高端的止—。推环应与铜瓦止推面！相接触？。低端：。应留有？2，mm间隙同》挡两托轮《顶面中心的》连线与托轮底座【横向：中心线应平行—其允许偏《差为0．5mm【 《    》 4  同挡两轮轴！心线应互相》平行且应平行于【托轮底座纵向中心线！在托轮宽《度内轴？心线与中心基准线距！离允许偏差》为0：．5mm 【     5】。  托轮顶》面，斜度及顶面中—心点标？高应：符合下列规定 ！ ？        】1)顶面斜度偏差】不应大于0》．05‰ — ？     》    2)—同挡两轮顶面中【心，连线应？呈水平其《水平：。度，偏差不？应，大 》       】 ， 3)托轮》。。顶面中心点标高【相邻两挡高允许偏】差为0．5》mm：；首、尾两》挡高差允许偏差为2！mm 《。     6！  经？检查托轮顶》面高度或《斜度超差时应—调整托轮轴承—底座下斜《板 4】．13．《7  ？挡轮安装应符合【下列规定 》   【  ：1  挡轮芯轴【与铜套之间》的间隙应为挡轮【芯轴直径的0．20！％～：。0，．25％《；，轴向窜动《量应：为0．5mm～【1，．0mm 【 ， ，。     2 【 挡轮？芯，轴端应？与，推铜垫配研每2【5mm×25—mm面积《内接触点不应—少于2点～3—点 —    《 3  滚圈中心】与托轮中心重合【时两侧挡《轮与：滚圈间隙应》。。一致 《  》   4  挡【轮与滚圈《的接触长度不应小于！挡轮厚度《的5：0，％， 4．】13．8 》 筒体大段节组【对应在转胎上进【行组对？时应：符合下列规定 ！ ：     1—  筒体应按制造】厂预组对标》记组对 【。   《  2  组—对前各？段节筒体《。制作偏？差应按下列要—求进行复核 【  》     》  1)在现—场，组对的各环向—接口圆周《。长度允许偏差应为筒！体内：径的1‰～1．5】‰端面跳动不应大于！1mm —   》      —。2)各输送段长度及！偏差应符合图纸要求！ ， 》       【 3：)筒体圆度误—差在大齿圈及—滚圈部位不》应大：于筒体内《径，。。的1．5《‰其他部《位不应大于‰ ！  《   ？   ？ 4)段节形状综合！。检查其中心线—、直线度及椭—圆度以各段节端面】有支撑的截面中心点！连接：线为基？准轴线以每道环向接！口两侧100—m，m处为检查》截面每个截面按八】等分检查测》量轴线？至内壁间各》点半径其偏差不应大！于筒体内径的1【．5％ 】     》    5)筒体】焊接前不宜拆除筒】体，内临时支撑架 】 ： 4？．13．9  筒体！整体组对应套上滚】圈后利用托轮装置】及辅助托《。滚，架，进行：。整体组对应符合下】列规定？ 《     1【  各环向接口错】边量不应大于该处钢！板厚：度的8％且最大【值不应大于3mm】 ，    】 2：  接口间》隙应用双头调节【螺栓调正并固定接】口间隙应为》2，mm～4mm—   】  3 《。 各接口固定后应检！查筒体各处径向【跳动值(《图4．1《3．9)并应符合下！列规定 《 》 》 图4．1》3．9  窑筒体整！体组对？后检查示意》 》 1-划针》；2：-筒体；3》。。-托轮装置》 — ，  ：     1)【窑头、？。窑尾处不《应，大于10mm ！       ！  2)齿轮及各挡！滚圈不应大》于4m？m  】       3)！各中间接口离焊缝】100mm》处不应大于16mm！ ： 4．13】．10  》各筒体安装、—组，对焊：接，应符合下《列规定 【     1  ！焊，接材料的选》用应符合设计图纸要！。求并应按焊》接工艺？规定烘干 【     2 ！ 应避免阳光曝【晒或在强热源或其他！。窑体正式《投产运行的》干扰及？辐射下施焊》并应避免在》5℃以下或潮—湿的环境《。中施焊 【    》 3  多道—接口同时施焊—时焊缝起弧》点应错开500m】m，每道接口中各层焊缝！的起弧点不应重叠 ！     ！4  每层焊缝应连！续焊完一圈后—再停止作业 ！  ？   5《  焊缝应按设计或！现行国？家标准现场设备、工！业管道焊接工程施】工规范GB 502！36的有关规定进行！。。无，损检验并合格— 4．】13．11  各】挡滚圈？应在：筒，体组对焊接》完成后固定并—应符合下列规定【 ？     1 ！ 带挡轮《的托轮装置》托轮宽度中心与滚轮！宽度中心《应重：合 《 ？    2  各】挡滚圈宽度中心与托！轮宽度中心之间【的距：离，。。应符合？图纸：要求其允许偏—差为±3mm同侧】各相邻挡《滚，圈之间的距离—允许偏差《为±5mm》。  【。   3  同【侧挡头板与滚圈【的间隙应一致允许】偏差为？±0．？2mm ！4．13．1—2  ？。齿圈应在《筒体焊接《完毕并检查》合格后安装并—应符合下列》规定 》 ： ，   ？ 1  《拼接式齿圈吊装【前应在地面预装【检查：组装后对接处应贴】合紧密应用0．1】5mm塞尺检查局部！间隙插入深度不应】超过：20：mm：    ！。 2  联接筒体与！齿圈的弹簧板应【与，筒体贴合紧密—应用0．5m—m塞尺检查局部间隙！插入深度不》应超过3《0mm？ 》     3 【。 弹簧板上预钻铆钉！孔应与筒体上预【钻，铆，钉孔配铰应配铰合】格后再铆接》 《  ？ ，  4  弹—簧板铆接合格后应转！动筒体？检查齿圈《跳动值其径向跳动】值不应大于1．5m！m端面跳《动值不应大》于2mm — ？。。 4．1《3．13 》 传动装置安装【应符合下《列规定 ！    1  小齿！轮安：装位置应保》证齿轮圈宽度中心的！。设，计膨胀位移量其允许！偏差：为2mm ！ ，    2  【小齿轮底座倾—斜度误差《不应超过0．1【％其标高允许偏差】为±1mm》   】  3？  齿圈与小齿【轮安装时齿顶间隙】应，符合设计图纸或【。随，机技术文件的规定】当无规定时应—按，下式确定和检查【。齿顶间隙偏》差不：应大于？1．5mm — ！     —式中：△齿顶间隙(mm】)，； 》      【   ？  ：M齿轮模数(mm)！   】  4  双—传动时两小齿轮啮】合位：置应相差半个—周期： 《    》 5：。  联轴器的—同轴度及端面间【隙，应，符合表4《。．13．《。13：的规：定 《 表4．13】．13 《 联轴器的同轴度及！端面间隙《。 》 【4．13．1—4  窑头罩下【轨道安装中心线允许！偏差为±《5mm水平度偏差】不应大于1．5‰】 ， 《 4．13．15 ！ 窑头？罩、窑尾罩》的安装应《保证密封环》的装配尺寸并应符合！下列规定 ！   ？。 ， 1  摩》。擦环式密《封，。环的固定安环与【活，。动环应同轴》其同轴度偏差不应大！于5：mm；转动筒体检查！两环在圆周上任何】位置的缝隙》不应大于2m—m 【    2  迷】宫式密封《。环间：隙应均匀 ！ 4：．13．16  料！窑扬料板、格子板安！。。装固定时宜》间断焊或一端焊【接另一端点焊— 《 4．13．17！。  熟料窑窑尾刮料！器应在？筑炉、试运》转合格后《再进行？安装 》 4．13【．1：8 ： 窑内衬砌筑应符】合现行？国家：标准：。工业炉砌筑》工程施工及验收规范！GB 50211】的有关规定 】 ， 4．1》3．1？9  冷却机托轮】底座：安装：。应符合下列》。。规定： 《  ？ ，。  ：。1  底《。座中：心线沿冷《却机：筒体轴中心线方【向应为纵向中心线】其允许偏差为±0．！。5mm ！    2  【底座横向中心线【。允许偏差《为±3mm》    ！ 3  各挡托轮】底座：中心标？高允许偏差为±【。。1m：m相邻？两挡相对高差允【许偏差为1》mm — 4．13．20！  冷却机托轮装】置安装应《符合：下，。。。列规定 】     》1  对《开式轴承座应按现】行国家标准机械【设备安装《工程施工及验收通】用，规范G？B 5？0231的有关规】。定开瓦口 》  —   2《  托轮轴》凸台端应位于低端】 —    《3  托轮窜动量应！符合图纸《要求当无要求时【托轮窜动量宜为0】．5mm～1—mm 【。     4  】托，轮顶面斜度偏—差不应大于0．【05‰ 》   —  5  托轮顶面！斜度允？许偏差为±1m【m；同？挡两轮？顶面中点《连线应呈水》平其：水平：度偏差不应大于0．！1‰；两挡托轮相对！。高差值不应大于0．！5mm 《 ， ？ 4．？13．21  冷却！机筒体？安装组对时》应转动筒体》其，径向跳动应符—合，下列规定 【     1】 ， 进、出料端—不应大于10—mm 【     》2  中间》接口段不应大于【1，6，m，m   ！ ， ，3  ？。齿圈：处不应大于4—mm 《 4．1【3．22  冷【却机齿圈安装—应符：合下列规定 ！    》 1  齿圈与【带挡轮滚圈之—间的距？。离，允许偏差为±2【mm 【     》2  齿圈》铆接合格后》端面：跳动值不应大于2m！m径向跳动值—不应大于《1．5？mm 《 ： 4．13．2】3  ？冷却机传动装置安装！应符合？下列：规定 【。    《 1：  小齿《轮，与齿圈？配装其齿宽中心相对！位，置应符合设计图纸】要求允许偏差为【。。2mm 】 ，    2  【小齿轮安装时应保证！设计图？纸或随机《技术文？件规定的两》分度圆之间的—。距，离当无规定》时应：按，本规范？公式(4．》13．13)确【定齿轮啮合时常温】下齿顶间隙允许偏差！不，应大于1．》5mm ！4．1？3．24  —挡轮、筒体的安装】应按本？规范第4．》1，3．7条～第—4．1？3．1？2，条的规定执》行 ？