：4，．1：3  ？回  转  窑【 4【．13？。．1  《设备安装前》应按设计图设置安装！基准线安《装基准应符合—下列规？定， ，  —   1  测【量放线前应复核【。基础沉降其沉降量应！符合设计《要求 《 《 ，。。   ？2  基《准中心线应定在基础！。。顶面四边预埋的中】心标板上基准标高】应定在基础顶面埋】设的基？准点上 ！    3  基准！中心线、基准标【高点偏？差，应符合？下，列规：定   ！ ，  ： ，  1)沿筒体轴】线方向？的纵向基准中心线】允许偏差为±0．5！mm 【        】 2：)相邻两挡托轮【基础中心距允许【偏差为±1．0【m，m；首尾两挡托【轮基础中心距允【许偏差为±3mm ！ 》     》   3《)各挡基础上基准】标高点允许》偏差为±0．5【mm 》 4．13【．2：  设备组装—前应复查制造厂预组！装时留？下的标志和编号现场！组装时应按出—厂标志？和，编号配装《 4．1！3．3  测量筒】体长度时应将所测长！度换算到2》0，℃，。时的长？。度 》。 4．13—．，4  托轮底座安】。装应符合下列—规，定 【    1》  底座沿窑轴【。线方向中心线—其允许偏《差为±0．5—m，m，；，。横向中心《线允许偏差为±1】．5mm — 《    2》  相？邻，两座中心距离允许】偏差为±1．5m】m 《  《   3《  首、《尾两底座中》心距离允许》偏，差为±4《．，5，mm 【     4  】各挡底座中心—点标高允许偏差为】±0．5mm；相】邻两挡相对高差【值不应？大于0？．5m？m ？ ：  ？。   5  底座横！。向水平度偏差不应】大，于0．1‰ ！ 4．13—。．5  托轮轴【承组安装应符合【下列：规定 】    1 — 滚动？轴，承组安？装应按图纸》要，求调：整，窜动量；开式轴承座！。应按现行《国，家标准机械设备安】装工程施工及验收通！用规范GB 50】231的有关规【定研：刮轴瓦 ！    2  滑】动轴承各摩》擦面配合应》。符合下列《规定 《 《      —  1？)球：面瓦与轴承座每【2，5mm？。×25mm面—积内接触点数不【应少：于2点接《触角应为6》。0°～90°；球】面，。瓦，四周应留《。有楔形间隙》边缘间隙应为0．】。4，。mm～0．7mm ！    】     2)球】面瓦与铜瓦背每2】5mm×25m【m面积？内接触点数》不应少于3点接触角！应为110°～【120° ！         ！3)铜瓦与轴颈每】。10mm《×10mm面积内】接触点数不应—少于3？点接触角《。应该为110°【～12？0，°， ，  —    《   ？4)铜瓦端面—与止推面《每10mm×10m！m面积内接》触点不应少》于，1，点 4】．13？．6  《托，轮安装应符合下列规！定 ？    【 1  轴》承座与托轮底座之】间，应涂抹凡士林 ！ ？    2  托轮！轴凸台端应位—于低端 》 ？ ，    《。3  托《轮轴高端的止推【环应与铜瓦止推【面相接触低端—应留有2mm间【隙同：挡两：托轮顶面中心的连线！与托轮底座横向中】心线应平《行其允许偏差为【0．5m《m ？   —  4  同挡两轮！轴心线应互》相平行且应》平行：于，托轮底座纵》向中心线在托—轮宽度内轴心线与中！心基准线距离允许】偏差为？。0．：5m：m 《     【。5，  托轮顶面斜度】及，顶面中心点》标高应符合下—列规定 《 ，   —      1【)顶面斜度偏差不】应大于0．0—5‰ ？    】。 ，    2)同【挡两轮顶面》中心连线应呈水【。平，。其，水平度偏差不应大 ！    】   ？  3)托》轮顶面中心点标高相！邻两挡高《允许偏差为0—．5mm《。；首、尾两挡高差】允许：偏差为2mm 【 ？     6  ！经检：查托轮顶面高度【。或斜度超差》时应调？整托轮轴承底座下】斜板 《 ： 4．13．7】  ：。挡轮安装应符合【下列：规定 ？  —   1 》 挡轮？芯轴与铜套》。之间的间隙应为挡轮！芯轴直径的0．2】0％：～0：．，25％；轴》向窜动量应为0【。．5：mm～1．0mm】   】 ， ，2  挡轮芯—轴，端应与推《铜垫配研每25【mm×25mm【面积内接触》点不应少于2点【～，3点 —     3【。。  滚圈《中，心与：托轮：中心重合时两侧挡】轮与滚圈间》隙应一致《  【   4  挡【轮与滚？圈，。的接触长度》不应小于挡轮厚度】。的50％ — 4．13】．，8  筒《体大段节组对应在转！胎，上进行组对时应符合！。。下列规定 ！     1  】筒体应按制造厂【预组对标记组对 】   【  2  组对前】各段节？筒，体制：作，偏差应按下列—要求进？行复核 》    【    《 1)？在现场组《对的各？环向接？口圆周？。长度允？许偏：差应为筒体内径的】1‰～1．》。5‰端？面跳动不《应大：。于1mm ！     》。 ，   ？2)各输送段长度及！偏差应符合图纸【要求 —        ！ 3)筒体圆度误差！。在大齿圈及滚圈部位！不应大于筒体内径】的1．5《‰其：他部位不应大—于，。‰ 【。     》   4)段节【形状综合检》查其中心线、直【线度及椭圆度以各段！节端面有支》撑的截面中心—点连接线为基准轴线！以每道？环向接口两侧—100m《m处为检查截面每】个截面按八等分检】查，测量：。轴线：至内壁？间各点半《径其偏差《不应大于筒》体内径的1．5％】 《   《  ： ，   5)》筒体焊接前不宜【拆除筒体内》临时支撑架 】 4．13．9！  筒？体整体组对应套【上滚：圈后利用《托，。轮装置？及辅：助托滚架进行整体】组对：应符合下列规定 】 ？ ：    《1， ， 各环向接口—错，边，量不应？大于该处钢板厚【度的8％且》最大：值不应大《于3mm 【 ？。    2》  接口间隙应【用双头调节螺栓调正！并固定接口间隙应】为2m？m～4m《m 【 ， ，  3  各—接口固定后应检【查，。筒体各处径向跳动值！。(图4．1》3．：9)并应符合下【列规定 》 ：。。 图！4．13．9  窑！筒体整体组对—后检查？示意 《 ， 1-划针【；2-筒《体；3-托轮装【置 【        】1)窑头、窑尾处不！应大于10mm 】 《        】 2)？齿轮及各《挡滚圈不应大于4】mm 》 ？。     》   3)各中间接！。口，离焊缝1《00mm处不应【。。大于16mm— ：。。 《4．13．10 】。 各：筒体安装、组对焊接！应符合下列规定 ！  》   ？1  焊接材—料的选用应符合设】计图纸要求并应按焊！接工：艺，规，定烘干 》    【 2  应避免阳】光曝晒？或在强热源或—其他窑体正式投【产运行的干扰及【。辐射下施《焊并应避免在5℃以！下或潮湿的》环境：。中施焊 《   【  3 《。 多道接《口同时施焊时焊【缝起弧点应错开5】00m？m每道接口中—各层焊缝的起弧点】不，应重叠 《     ！4  每层焊缝应连！续焊完一圈后再停止！作业 ？  —   5  焊缝应！按设计或现行国【家标准现场设备、工！业管道？焊，接工程？施工：规范G？B 5023—6的有？关规定？进行无损《检验并合《。格 【4．13．11【  各挡滚圈应在筒！体，组对焊接完成—后固：定并应符合下列规】定 》    》 1 ？ 带挡轮的托轮【装置托轮宽度中心】与滚轮宽度中心应】重合 —     2 】 各挡滚圈宽度【中心与托轮宽度【中心之间的距离【应符合图纸要—求其允许偏差为【。±3mm同侧各【相邻：挡滚圈之间的距【离允：许偏差为《±，5mm —     3】  同？侧挡头板《与滚圈的间隙应一致！允许：偏差为±0．2【mm ？ 4．【。13．12  齿】圈应在？筒，体焊接完毕并检查】合格后安《装并：应符合下列规—定 》 ：    《1  拼接》式齿圈吊《装前应在地面预装】检查组装后对—接处应贴合》紧密应用0．15】mm塞尺检查—。局部间隙插入深度不！应超过2《0，mm 】 ，。 ，  2  联—接，筒体与齿圈的弹簧】板应与筒体贴合紧】密应用0．5—m，m塞尺？检，查局部间隙插入【深度不应超过30】mm 《 《    3  弹簧！板上预钻铆钉—孔应与筒《体上预钻铆钉—孔，配铰应配铰合格后再！。铆接 — ：    4  弹簧！板铆接合格后应【转动筒体检查齿圈跳！动，值其径向跳》动值不应大于—1．5？mm端？面跳动值不应大于】2mm ！4，．，13．13 — 传动装置安装【应，符合下列规定 】    【 1  小齿—轮安：装位：置应保？证，齿轮圈宽度中心【。的设计？膨胀位移量其允【许偏差为《2mm 》     】2  小齿轮底座倾！斜度误差不应超过0！．，1％其？标高允许偏差为±1！mm 【    《 3  齿圈与小】齿轮安装时齿—。顶间隙应符》合设计图纸或随机技！术文件的规定当无】规定时应按下式确定！和检查齿顶间隙偏差！不应大？于1．？5m：m ！ ？     式中【△齿顶间《隙(：mm)； 【  《        】 M齿轮模数(m】m)  ！   4  双传】动时两小齿轮啮【合位置应相差半个】周，期  】   5《  联轴器的同轴】度及端面间隙应符合！表4．13．13的！规定 【 表4．13．【13  联轴器的同！轴度及端面间隙【 ！。 4．》13．14  【窑头罩？下轨道安装》中心：线允许偏差为±5】mm水平度偏差【。不应大于《1．5‰ 》 ：。 4．》13．15 — 窑头罩《、窑尾罩的安装应保！。证密封环的装配尺寸！并应符合《下列规定 ！     1  摩！擦，环式密？。封环的？。固定安环与活动环应！同轴其同《轴度偏差不》应大于5m》m；转动筒体检查两！环在圆周上任—何位置的缝隙不应】大于2？mm 【     2  迷！宫，式密封？环间隙应均》匀， ， 4．【13．1《6  料窑扬—料板、格子板—安装固定《时宜：间断焊？或一端焊《接另一端点焊 】 4．1【。3．：17  熟料窑窑尾！刮，料器应？在筑炉、《试运：转，合，格后再进行安装 】 ： 4《．13．18  】窑内衬砌筑应—符合现行国》家标：准，工业炉砌筑工程施工！及验收规《范GB 5021】1的有关规定— ？ ： 4．13．19】 ， 冷却机托轮底【座安装应符合—下列规定《    ！ 1  底座中心】线沿冷却机筒—体轴中心线方向应为！纵向中心线其允【许偏差为±0．5】mm 】   ？ 2  底座横向】中心：线允许？偏差为±3》mm 】 ，   ？3  ？各挡托轮底座中心】标高：允许偏差为》。。±1：。mm相？邻两挡相对高差允许！。。偏差为1mm 【 4．13！．，20  冷却机托轮！装置安装应符—合下列规定 【     】1 ： 对开？式，轴承座？应按现行国家标【。准机械设备安装【工程：施工及？验收通用规范GB ！50231》的有关规定开瓦口 ！     ！2  托轮》轴凸台端应位于低端！    ！ 3  托轮窜动量！应符合图纸要求当无！要，求时托轮窜动—量宜为？0．5mm～—1mm 【 ：    4  托轮！顶面斜度偏差—不应大于0．05】‰， ？    — 5：  托轮顶面斜【度允许偏差为±【。1mm；同挡两轮顶！。面，中点连线应》呈水平其《水平度偏差》不应：大于0．1‰；两】挡托轮相对高差值】不，应大于0．5m【。m， 》 4．13．2【1  冷却机筒体安！装组：。对时应转《动，筒体其径向》跳动应符合》下列规定 —     】1  进《、，出料：端不应大于1—0mm 】     2—  中间接口段【不应大于16mm】 ，     ！3  齿圈》处不应大于4mm】 4．】13．？22  冷》却机齿圈安》装应符合《下列规定《   】  1  齿—圈与带挡《轮滚圈之间的距离允！许偏差为±》2mm？ ？ ？    《2 ： 齿：圈铆接合格后—端面跳动《值不应？大于2m《m径：向，跳动值？不应大？于1．5m》。m ： 《 4．13．23 ！ 冷却机传动装置】安装：应符合下列规定 ！     】1，  小齿轮与齿圈】配装其齿《宽中心相对位置应符！合设计图纸要求【。允许偏差为2m【。m ？  》   2 》 小齿轮安装时应】保证设？计图纸或《随机：技术文件《规定的两分》度圆之间的》距离当无《规定：时应按本《规范公式(4—．1：3．：13：)确定齿轮啮合时】常温下齿《顶间隙允许偏—差，不应大于1》。．5m？m ？ 《4．：13．24 — 挡轮、筒体的【安装应？按本规范第4．13！．7条～《第4．13．—12条的《规定执行 —