安全验证
4.《13 ?。 回:  转  窑— —4,.13.1  【设备安装《。前,应按设计图》设置安装《。基准线安装》基准应符合下列【规,定 —     1—  :测量放线前》应复核基础沉降【其沉降量《应符合?设计要求《 ?     2】  基准中》心线应定《在基础顶面四—边,预埋的中《心标板上基》准标高?应,定在基础顶面埋设的!基,准点上 《     !3  基准中心线、!基准标高《。点,偏差应符《合下列?规定 】 ,    《   1)沿筒体】轴,线,方向的纵向基准中】心线允许偏》差为±0.》5mm —    —     2)相邻!两挡托轮基础—中心距允许偏差为】±1.?0mm;首尾两【挡托轮基础》中心:距允许偏差为±3】mm  !       【。。3)各挡基础上基准!标高点允许偏—差为±0.5—mm — 4.13.【2  设备组—装前应复查制造厂】预组装时《留下的标志》。和编号现场组装时应!按出厂标志》和编:号配装 《 4—.13?.3  《测量筒?体长度时应将所测长!。度换算到20—℃时的长《。度 《 4.1—3.4  托—轮底:座安装应符合下列】规定 【   ?  1  》底座沿窑轴线—方向中心线其允许】。偏差为±0》.,5mm;横》向中心线允》。许偏差为±1.5】mm — :。    2  相】邻两座中心距—离允:。许偏:差为±1.5mm】    ! 3  《首、尾两底》座中心距离允许偏】。差为±4《.5mm《 — ,。 ,  4 《 各挡底座中心点标!高允许偏差为—±0:.5mm;》相邻两?挡相对高差值不【应,大于0.5mm !  》   5  底座】横向水平度偏差不应!大于:。0.1?‰ 《 4《.,13.5  托【轮轴承组《安装应符合》下列规定 !     1  滚!动轴承组安装应按】图纸要求调整窜动】量;开式轴承座应按!现行国家标准机械】设备安装工程施工】及验收通用规—。范GB 5》023?1的有关《规定研刮轴瓦 !  《   2  滑【动轴承各摩》擦面配合应符合【下列规?定 ?  》       1】)球面?瓦与轴?承,座每25《mm×?25mm面积内【接触点数不应—。少于2点接触角应为!60°~《90°;《球面瓦四周应—留有楔形间》隙边缘间《隙应为0.4mm~!0.7mm 】 ?      —  2)球》面瓦与铜瓦背每2】5mm×2》5mm面积内接触】点数不应少于3点接!触角应为《110°《~1:20° —   》      3)】铜瓦与轴颈每—10mm×10m】m面积内《接触点数不应少于】3点接触角应—该为110°—~120°》 —   ?     》。4,)铜瓦端面与—止,。推面每10mm×1!0mm面积内接触】点不应少《于1点 !4.13.6 【 托轮安装应符【合下列规《定 【    1  【轴承座与托轮—底座之?间应涂抹《凡士林? —。。。。 ,   ?2  托轮轴—。凸台端应位于低【端  】   3  托轮】轴高端?的,止推环应与铜瓦止推!。面相接触《低端应留有2—mm间隙同挡两托轮!顶面中心的连线【与托轮底座横向中心!线应平行其》允许偏差为0—.5mm 】     4【  同挡两轮轴心】。线应:互,相平行且应平—行,于托轮?底座:纵向:。中心线?在托轮宽《度内轴心线与中心基!。准线距离《允许偏差为0.【5mm?    ! ,5  托轮》顶,面斜度?及顶面中心》点标高应《符合下列规定— :。 ?      —   1《),顶面斜度《偏差:不应大?于0:。。.05‰ 》 ?    》     》2)同挡两轮—顶,面,中心连线应呈—水平其水平》度偏差不应》大 》   《      3)托!轮顶面中心》点标高相邻两—挡高允许《偏差为?0.5mm》;首、尾《两挡高差允》许偏差为2mm 】 《   ? , 6  经检查托轮!顶面高度或》斜度超差时应调【整托轮轴承底座下】斜板 4!.1:3.7  》挡轮安装应符合下】列规定?  【   1  挡轮】芯轴与铜套》之间的间隙》应为挡轮芯轴直径的!0.20《%,~0.2《5%;轴向窜动【量,应为0.5mm【~1.0《mm 】    2  【挡轮芯轴端应与推】铜垫配研每》25mm×25mm!面积内接触点不应少!于2点~3点 【   【  3  》滚圈:。中心与托轮中心重合!时两侧挡《轮与滚圈间》隙,应一致 《 :     【4 : 挡轮与滚圈的接触!长度不应小于挡【轮,厚度:的50% 【。 4.13.8!  筒?体,大段节?。。组对应?在转胎上进行—组对时应符合—。下列规定 【     1】  筒?体应按制造厂预组对!标记组?对 【。    2  组】对前各段《节筒体制作偏差【应按下列要》求,进行复核《 ?     【 ,。   1)在现场】组对的各环向接口】圆周长度允许偏【差应为筒体内径【的1‰~《1,.5‰端《。面跳动不应》大于1mm — 《     》 ,   2)各输【送段长?度及偏差应符合【图纸要求《 ?   》      3)】筒体圆度误差在【大齿圈及滚圈部位不!应,大于筒体内径—的1.?5‰其他部位不【应大于‰ !    《     4)段】节形状综合检查其中!心线、直线度及【椭圆度以各》段节端面有支撑的】截面中心点连接线为!基准轴线以》每道环向接口两侧】100mm处为检】查截面?每个:截面按八等分检【查测量轴线至内壁间!各点半径其偏差不应!大于筒体内径的【1,.5% — :  :。  :   ?  5)筒体焊接前!。不宜:拆除:筒体内?临时支撑架 】 4.1—3,.9  《筒体整体组对应【套上:滚圈后利用托轮装置!及辅:助托滚架进行—整体组对应符合下】列规定 !    1 — 各:环向:接口错边量》不应大于该处钢板厚!度,。的8%且最大值不】应大于3mm !     【2,。。。  接口《间隙应用双头调节】螺栓:调正并固《。定接口间隙应为【2mm?~4mm 》  —   3  —各,接口固定后应—检查筒体各处径向】跳动值(图》4.13《.9)并应符合下列!规定 【 , : 图4.【13.9  —。窑筒体整体组对后】检查示意 【 1《-划针;2-筒【体;3-托轮装置 ! ?  ?      — 1)窑头、窑【尾处不应大于—1,0mm 《 : ?       【 2)齿轮及各【挡滚圈不应大—。于4mm 》 ,   —     》 3)?各中:间接口?离焊缝1《00m?m处不应大于16m!m 4.!。13.10  【各筒:体安装、《组对焊?。接应符合《。下列:规定 】    1  焊接!材料:。的选用应符合设计】图纸要求并》应按焊接《工艺规?定烘:干, :。 《 , ,  2  》应避免阳《光曝:晒或在强《热,源或其?他窑体正《。式投产?运行的干扰及—辐射下施焊并应【避免在5℃以下或潮!湿的环境中施焊 】。     !3 : 多:道接口同时施焊【时焊缝?起弧:点应错开5》00mm每道接口】中各层焊缝的—起弧点不应重—叠  】   4  每【层焊缝应连续焊完一!圈后:再,停止作业 【     5 ! 焊缝应按》设计或现行》国,家标准现场设备、】工业管道焊接工程施!工规范GB 5【。0236的有关规定!进行无损检验并合格! ? 4.13.】11  各挡滚圈】应在筒?体,组对焊接完》成后固定并》应符合?下列规?定  】   1  带挡轮!的托轮?装,置托轮宽度中心与滚!轮宽度中心》应重合 —     2】  各挡滚》圈宽度中心》与托轮?宽度中?心之:间的距离应符合图纸!要求其允许偏—差为±3mm—同侧:各相邻?挡滚圈之间的距【离,允许偏差为±5mm! 《 :    3  同】侧挡头板《与滚圈的间隙应一致!允许偏差为±0【。.2:mm 》 : ,4.13.1—2  齿圈应在筒体!焊接:完毕并检查合格【后安装并应符—合下列规《定 —     》1 : ,拼接:式齿圈吊《装前应在地》面预装检查》。组装后对接处应贴合!紧密:应用0.15m【m塞尺检查局部间隙!插入:深度不应超过20】m,m ? ?     2 【 联接筒《体与齿圈的弹—簧板应与筒体贴合紧!密应用0.5mm】塞尺检查局部—间隙插入深》。度不应?超,过30mm 【 ?     3—  弹簧板上预钻】铆钉孔应与筒体上预!钻铆钉孔配铰应【配铰合格后再铆【接,   】  4  弹簧板】铆接:合格后应转动筒【体检:查齿圈跳动值其径向!跳动值不应大于1】.5mm端面跳【动值不应大于2【mm 》 4.1—。3.1?3  传《动装置安装》应符合下列规定 】。 ,    【 1  小齿—轮安装位置应保【证齿轮圈宽度—中心的设计》膨胀:位,移量其?允许偏差为2mm】  【   ?2  ?小齿轮底座倾斜【度,误差不应《超过0.1%—其标:高允许偏差》为,±1mm !  :   3  齿【。圈,与小齿轮安装时齿】。顶间隙?应符合?设计图纸或随机技】术文:件的规定当无规【定时应按下式确【定和检查齿顶间隙】偏差不应大于1.】5mm !。 《 :   ?。 式中△齿顶—间隙(mm); 】。 , ?    《       【M齿轮模《数(mm)》 — ,。   4  双【传,动时两小齿轮啮合位!。置应相差半个—周期 》     【5  联《轴器的同轴度及端】面间隙应符合表【4.13.》13的规定》 表4.!13.13 — 联轴器的》同轴度及端面间隙 ! , 《 ,。 ,。 : 4?.13.14—  窑头罩下轨道安!装中心线允许偏【差为±5《mm水?平度偏差不应大于1!.5‰ 【 ,。 4.13.1【5  窑头罩、窑尾!罩的安装应保证【密封环的装配尺寸并!应符合下列规定 ! 《    1  摩】擦环式密《封环的固定安环与】活动:环应同轴其同轴度偏!差不:应大于5m》m,;转动筒体检查【两环在圆周上任何位!置的缝隙不应大于】2mm? , 《 ,    2  迷】宫式密封环间隙【应均匀 】 4.13》.16 《 料窑扬料板—、格子板安装固定】时宜间?断,焊或一端焊接另一端!。点焊 《 《4.:13.17 — 熟料窑窑尾刮料】器应在筑炉、试运转!合格:后再进行安装 ! ?4.13.》18:  窑内衬砌筑应】符合现?行,国,家标准工业炉砌【筑工程施工及验收规!范GB 5》0211《的有关规定》 》 4.13.—19  冷却机托轮!底座安装应符合下列!规定:   】  1 《 底座中心》线沿冷却机筒体【。。轴中心线方向应【为纵:向中心线其允许偏】差为±0.5mm】。    ! ,。2  底座横向中】。心,线,允许偏差为》±3mm 》    】 3  各》挡托轮?底座中?心标高允许偏差为】±1mm相邻两挡】相对高差允许偏差】为1mm — ? 4.1《3.20  冷却】机托轮装置》安装应?符合下?列规定 !    1》  对开式轴承【座应:按现行?国家标准机》械设备安装》工程施工及》验收通用《规范G?。B 50231的】有关规定开瓦口 】 《     》2  托轮》轴凸台?端应位于《低端 《 ?    《 3:。 , 托轮窜动量应符】合,图,纸,要求当无要求时托轮!窜动量?。宜为0.《5mm~1m—m 【 ,   ?4  ?托轮顶面斜度偏差不!应大于0.05‰】    !。 5:。。  :。。托轮顶面《斜,度允许偏差为±1】。mm;?同,挡两轮顶面中点连线!应呈水平其水平度偏!差不应大于0.【1‰;两挡》托轮相对高》差值不?应,大于0?.5mm《 —。4.:13.21 — 冷:却,机筒体?安装:组,对时应转《动筒体其径向—跳动应符《合下列?规,定 :     !1  进、出料端不!应大于10mm 】 ,    【 2  中间接口段!不,应大于?16mm 【 ?    3 — 齿圈处不应大【于4m?m 【4.13.22 】 冷却机齿圈—安装应符合下列【规定 —     —1  齿圈与—带挡轮滚圈之间的距!离允许偏差为±【2mm —     2】  齿圈铆接合格后!端,面跳动值不应大于】2mm径向跳—动值不应大于—1.5mm — 4.【13.23 — 冷却机传动装置】安装应符《合下列规定》 》     》1  小齿轮与齿圈!配装其齿宽中—心相对位《置应符合《设计图纸要求允【许偏差为2》mm: 》   ?  2  小齿轮安!装时应保《证设计?图纸或随机技术【文件规定的两分度圆!之间的距离当无【规定时应按本—规范公式(》4.:1,3.1?3)确定齿轮啮合时!常温:下齿顶间隙》允,许偏差不《应大于1.5—。mm —。 4.13.24!  挡轮、筒体的安!装应:按本:规,范第4.13.【。7条:~,第4:.,13.?12:条的规定执》行 : ,