， ，4．13 》 回  转  窑】 4【．13．1》  ：设备安装前》应按设计《。图设置？安装基准线安装基准！应符合？下列规定《 ： ：。   《  1  测量放线！前应复核基础沉【降其沉？降量：应符合设计要—求 【    2  基准！中心线应《定在基？。础顶面四边预埋的】中心标板上基准【标高应定在》基础顶面埋设的基】准点上 【     3  ！基准中心线、—基准标高点偏—差应符合《下，列，规定  ！。   ？    1)沿筒体！。。轴线：方向的纵向基准【中心：线允许偏《差为：±0．5mm 【   【      —2)：相邻两挡《托轮基础中心距允许！偏差为±1》．0mm；首尾【两挡托轮基础中心距！允许偏？差，为±：3mm —    —     》3)各挡《基，础上基？准标高点允许偏【差为±0．5—mm 【 4．13．2  ！设备：。组装前应复查制【。造厂预？组装时留下》的标志和编号现【场组装时应按—出厂标志和编号【配，装 》 4．13—。．3  测量筒【体长：度时应将《所测长度换》算到20℃时—的，长度 — ， 4．13．4 】 托轮底座安装【应符合下列规定【 —  ：  1  》底座沿窑轴线—。方向中？心线其允《许偏差为±0．【5mm；《横向中心线允许偏】差为±1．》5mm —   》  2 《 相邻两座中—心距离允许偏差为±！。1．：5mm —。    —。 3  首》、尾两底座中心【距离：允许偏差为±4【．5mm 】。    》 ，4  各挡底座【中心点标《高允：许偏差为±0．5m！m；相？。。邻，两挡相对高差—值不应大《于0．5mm—  【  ： 5：  ：底座横向水》平度偏差不应大于0！．，。1，‰ — 4．13．5 】 ，托轮轴承组安装【应，符合下列规定— —    1  【滚动轴承《组安装？应按图纸《要求调？整窜：动量；？。。开式轴承《座应按现行国—。家标准机械》设备安装工程施工及！验收通用规范GB ！50231的—有关：规定研？刮轴瓦 】     2  】滑动轴？承各摩擦面》配合应符合下—列规定 】       【。  1)《球面瓦与《轴承座每25mm】×2：5mm面积》内接触点数不应【少于2点接触—角应为？60：°～90°；—球面瓦？四周应留有楔形间隙！边缘间？隙应为0．》4mm～0．7mm！ ： ， ， ：。    《 ，   2)球—面瓦：与铜瓦背每25mm！×25？mm：面积内接触点数不】应少于？3点：接触角应为11【0°～12》0° —  ？       【3)铜瓦与轴颈每】1，0mm×10m【m面积内接触点数不！应少于3点接触角】应该为1《10：°～120° 【 ： ？  ：。  ：    4)铜瓦端！面，与止推？面每10m》m×10m》m面积内接触点【不应少于1》点 ： 4．1】3．6  托—轮安：装，应符合下列》规定 】。。    1  轴承！座与托轮底座之【间应涂？。抹凡士林 】。。   《  ：2  托《轮轴凸台端应—位于：低端 《 ？     3  】托轮轴高端的止【推环：应与铜瓦止推面相接！触低端应留有2mm！间，隙同挡两托轮顶面】中心：的连线与托轮底座横！向中心线应平行其允！许偏差为0．5【mm 《     4！  同挡《两轮轴心《线应互相平行且【应平：行于托轮底》座纵：向中心线在托轮【宽度内？轴心线与中》心基准线距离允许偏！。差为0．《5mm 】。     5  托！轮顶：。面，斜度及？顶面中心点标高应】符合下列《规定 【     》    1)顶面斜！度偏差不应》大于0．05‰ ！     】 ，   2)同—挡两轮顶面中心【连线应？呈水平？其水平？度，偏差不应大》    ！     》3，。)托轮顶面中心点标！高相邻两挡高允【许偏差为0．5mm！；首、？尾两挡高差允许偏】差为：2mm 》 ，。     6】  经检查托轮顶面！高度或斜度超差时应！调整托轮轴承底【座下斜？板 — 4．1《3．7  挡轮【安装应符合下列规定！  【   1  挡【轮芯轴与铜套—之间的？间隙应为挡》轮芯轴直径的0【．20％～0．【25％；轴》向窜动量应为0【．，5mm～1．—0mm 》。    【 2  挡轮芯轴】端，应与推？铜，垫配研每《25mm《×25mm面积【内接触点不应—。少于2点～3点 】   【  3？  滚圈中心—与托轮中心重合时】两侧挡轮与》滚圈间隙应一致 ！    【 4  挡轮—与滚圈的接触长度】不应小于挡轮厚度的！50％ 【 4．《13．8《  筒体大段—节组：对应：在转胎上进》行组：对时应符《合下列规《定 《   》  1  筒体【应按：。制造厂预组对—标记组对 ！     》。2 ： 组：对，前各段节筒体—制作偏差应按下列】要求进行复核— ，。     ！    1)在现场！组对的各环向接【口圆周？。长度允许偏差—。。应为筒体《内径的1‰～—1．5‰端面跳【动不应大于1mm ！ ：      】   2《)，各输送段长度—及偏差应《符，合图纸要求》 《      【   3)筒体圆度！误差在大齿圈及滚圈！部位：不应大于筒体—内径的1．》5‰其他部位不【应大于‰ —    【     》4)段节形状综合检！。查其：中心线、直线—度及椭？圆度以各段节端【。面有支？撑的截面中心点连】接线为基准轴线【以，每道环向接口—两侧100mm处为！检查：截面每个截》面按八等分检查测】量轴线至《内壁间各点半径【其偏差不应大于筒体！。内径的1《．5％ 《  —     》 ，。 5)筒体焊接前】不，宜拆除筒《体，内临时？支撑架 《 4—．，13．9  筒【体整体组对应套上】滚圈后利用托轮装置！及辅：助，托滚架进《行整体组对应—。符合：下列规定 】  ？ ，  1  各环向接！口错边量不应—大于该处钢板—厚度的8％且最【大，。值不应大于3m【m 【 ，   2《  接口《间隙应用双头调【节螺栓调《正并：固定接口间隙应为】2mm～4mm 】    】 3  各接口【固定后？应检查筒体各处【。径向跳动值(图4】．13．《9)并应符合下【列规定 】 ， 》 图4．《13．？9  ？窑筒：体整体组对后检【查示：意 1-！划，针，；2-筒体》；3-托轮装—置   ！  ：    1)窑【头、窑尾处不应大】于10mm ！ ：   ？ ，    2)齿【轮及各挡滚圈不应】大于4mm —    】  ：   3)》各中间接《口离焊缝1》0，。0m：m处不应大于16】mm 4！．13．10  各！筒体安装《、组：对焊接？应符合下列规定 】 ：     【1  焊接》材料的选《用，应符合设计图—纸要：求，并应按焊接工艺【规，。定，烘干  ！ ，  2？  应避免阳—光曝晒？或在强热源或其【他窑体正式投产【运行的干扰》及，辐射下施焊并应【避免：在5℃以下或—潮湿的环境中施焊】。    ！ 3  多道—接口同时施焊时【。焊缝起弧点应错开】500m《m每道接《口，。中各层焊缝的—起弧点不应重—叠 ：  —   4  每层焊！缝应连续焊》。完一圈后再停止【作业 ？ 》    5  焊缝！应，。按设计或现》行国：家标准现场设—备、工业管道—焊接工程《施工规范GB 【50236的—有关规定进》行无损检《验并合格 ！ 4．13．—1，1  各挡滚圈【应在筒体组》对焊接完《成后固定并应符【合下：列规定 》    【 1  带挡轮【的，托轮装置托轮—。。。宽度中心与滚轮宽】。度，中心应重合 ！     2  ！。各挡滚圈宽度中心与！托轮宽度中心之间的！距离应符合图纸要求！其，允许偏差为》±3m？m，同侧各相邻挡滚圈之！间的距离允许—偏差为±《5mm 《 ：     【3  同侧挡—头板与滚圈》的间：隙应一致允许偏差为！±0．2mm— 4．1！。3．12  齿圈应！在筒：体焊接？完毕并检查合格后】安装并应符合下列】规定： 》     1—  拼接式齿—圈吊装前应在地【面预装检查》组装后对接》处应贴合紧》密应用0．15m】m塞尺检查局部【间隙：插入深度不应超过】20m？m  】   ？2，  联接筒体—。与齿：圈的弹簧板应与【筒体贴合《紧密：应用0．《5mm塞尺》检查局部间隙—。插入深度《。不应超过30mm】。 —    3》。  弹？簧板上？预钻铆钉孔应与筒】体上预钻铆》钉孔：配铰应配铰合格后再！铆接  ！   4  弹簧】板铆接合格后应【转动筒体检查齿圈】跳动值其径向跳动值！不应大？于1．5《mm端面跳》动值不应大于2【mm 》 4．13．1！3  ？传动：。。装置安？装应符合下列规定 ！ ，。。    【。 1  小》齿轮安装位置—应保证齿轮圈宽【。度中心的设计—膨胀位移量其允【。许偏差为2》mm 》    — 2 ？ ，小齿轮？底座倾斜度误差不应！超过0．1％其【标高允？许偏差为《±1：mm： 《     3【  齿圈《与小齿轮安装时齿顶！间隙应符合设计【图纸或随《机技术文《件的规定当无规定时！应按下式确定和检查！齿顶间？隙偏差不应大于【1．5m《m ： ， ！  ：。 ，  式中△齿顶间隙！(mm)； —  —     》 ，。  ： M齿轮模数(mm！)，  【 ，  4  双—传动时两小》齿轮啮合位置—应相差半个周期 】    】 5：  ：。联轴器的同轴度【。及端面间隙应—符，合表4．13．1】3，的，规定 【 ，。表4．13．13 ！ 联轴器《的同轴度及端—面间隙 【 ： 》 4．13》．14  》窑头罩下轨道安装中！心线允许偏》差为±5《mm水平度偏—差不应大于1．【5‰ ？ 4．【13．15  【窑头：罩、窑尾罩的安装】应，保证密封环》的装配尺《寸并应符合下列规定！ — ，  ：。 1：  摩擦环》式密封环的固定安】环与活动《。环应同？。轴其同轴度偏差不应！大，于5m？m；转动筒》体检查两环在圆周上！任何：位，置的缝？隙不：应大于？2mm 【     —2，  ：迷宫式？密封环？。间隙应均匀 】 ： 4．13．—16  料窑—扬料板、格子—。板安装固定时宜间】断焊或一《端焊接另《一端：点焊： 4．1！3．17  熟【料窑窑尾《刮料器应在》筑，炉、试运转》合格后再进行安装】 ， 《 4：．13？．18  窑—内衬砌筑应符合现行！国家：标，准工业炉砌》筑工程施工及验收】规范GB 》5，0211的有关规】定 4．！1，3．19  冷【却机托轮底座—安装应符合下列【规定 —   《  ：1，  底座中》。心线沿冷《。却机筒体轴中心线】方向应？为纵向中《心线其允许偏差为±！0．：5mm 》   —  2 《 ，底座横向中心线允许！偏差为±3mm 】 《     3—  各挡托轮—底座中？心标高允许》偏差为±《1mm相邻两挡相对！高差允许偏差为1m！m ？ ？ 4：．13．20 【。 冷却机托轮装置】安装应符合下列【规定 《。   —  1  对开式轴！承座应按现行国家标！准，机械设备安装工程施！工及验收通》用，规范GB 502】31的有关规—定开瓦口 —   —  2  托轮轴凸！台端应位《于低端？  【  ： 3  托轮窜动量！应，。。符，合图纸要求当—无要求时托轮—窜动量宜为》0，。．5mm～1—mm 》    — 4  《。托轮顶面《斜，度偏差不应》大于0．05‰ 】 ，。   —  5  》托，轮顶面斜《度允许偏差》为±1mm；同挡两！轮顶面中点连线应】呈水：平其水平度偏差不应！大于0．1‰；两】挡托轮相对高差值不！应大于0．》5mm 《。 4—．13．21 【 冷却？机筒体安装组对时应！转动筒体其径向跳动！应符合？下列规？定   ！  1  进、出】料端不应大于10m！m 》 ： ，   2 》 中：间接口段不应大于】16mm ！     》3  齿圈》处不：应大于？4mm — 4．13．2！2  冷却》机齿圈安装》应符合下列规定【   】  1？  ：齿圈：与带挡轮滚圈—。之，间的距离《允许偏差《为±2mm 【     】2  齿圈铆—接合格后端面跳动值！不应大于2mm径】向跳动值不应—大于1．5m—m — 4：．13．23  冷！却机传？动装置安装应符【合下：。列，规定  ！   1《  小齿轮与齿圈配！装其：齿宽中心相对位【置应符合设计图纸要！求允许偏差为2m】m 【   ？ ，2  小《齿轮安装时应保证设！计图纸或随机技【术文件规定的—两分：度圆之间的》。距离当无规定时【应，按本规范公》式(4．13．13！)确定？齿轮啮合时常—温下齿顶间隙—允许偏差不》应大于1．5—mm 4！．13．24 【 挡轮、筒体—的安：。装应按本规范—第4．？。13：．7：。条～第4．13．】12条的规定执【行 ？