， 4．1《3  ？回  转 》。 窑 】4，．1：3，．1  设》备安装前《应按设计图设置安装！基准线安装基准应符！合下列规定》 ：     】1  测量放—线前应复核基础沉降！其，沉降量应符合—设计要求《 》 ，    2  基】准中心线应定在基础！。顶面四边预》。埋的中？心标板上《基准标高应》定在基础顶》面埋：设的基准点上 】   —  3 《 基：。准中心线《、基准标高点偏差应！符合下列规定 ！ ，       】  1)沿筒体轴线！方向的纵向》基准中？心线允许偏》。差为±0．5—mm ？     ！    2)—相邻两挡托轮—。基础：中心距允许》偏差为？±1．0《mm；首尾》两挡托轮基础中心距！允许偏？差，为±3mm ！     —    3)各挡基！础上基准标高点允许！偏差为±0．—5，mm 4！．13．2  【设备组装前》应复查制造厂—预组装时《留下：的标志和编号—现场：组装时应按出厂【标，志和：编号配装 》 《 4．13》．3  《。测量筒体长》度时应将所测长度】换算到20℃时的长！度 ： 4—。。．13．4  【托轮底座《安装应符《合下列规定 —    】 1：  ：底座沿窑轴线方向中！心线其允许偏—差为±0．5m【m；横向《。中心线允许偏差为】±1．5mm 【 ？ ，   ？  2？。  相邻两座中心】距离：允许：。偏差为±《1．5mm 【   —  3  首、尾】两，底，座中心距离允许偏差！为±4．《5mm 》     4！  各挡底座中【心点标高允许偏差】为±：。0．5mm；—相邻两挡相对高差】值不应大于0．5m！m 》 ，     5—  底座横向水平】。度偏差不《应大于0．1—‰ ： ， 4．—13．5 》 托轮轴承组安装】应符合下列》规定：   】  1  》滚动轴？。承组安装应按图纸】要，求调整？。窜动量；开式轴承】座应按现行国—家标：准机械设备安装工程！施，。工及验收通用规范G！。B， 50231的【有关规定研》刮，轴瓦：。 》  ：   2《  滑？。动轴承各摩擦—面配合应符合下列规！定 《  《     》  1)球面瓦与轴！承座每25mm【×25mm面积内接！触点：数不应少于2点接】触角应为60°～9！0°；球面瓦四周】应留有楔形间—隙边缘间隙》应为0．《4mm？～0．7mm ！   》。   ？   2)》球面：。瓦与铜瓦背》每25mm×25】mm面？积内接触《点数不应少于3点接！触角应为110【°～120° ！ ，     —    3》)，铜瓦与轴颈每1【0，mm×？10：mm面积内接触【。点数不？应，少于3点接触角【应该：为，110°～120°！   】     》 4)铜瓦端面【与止推面每1—0mm×10—mm面积内接—触点不？应少于1点 ！ 4．《13．6《  托轮安装应符】合下列规定 】    — 1：  轴承《座与托轮底座之【间，应涂：抹凡士林 【 ？  ：  2  》托轮轴凸台端应【位于：低端  ！   3  —托轮轴高端的止推】。环应与铜瓦止推面相！接触低？端应留有2》mm间隙同挡两托】轮顶面？中心的连线与托轮底！座横向中《心线应平行其允许】偏，差，为0．？5mm 《 ：   》  4  同—挡两轮？轴心线？应互相平《行且应平行于—托轮底座《纵向中心线》在托轮宽度内—。轴心线与《中心基准《线距离允许偏差为】0．5mm — ：     【5  托《轮顶面斜度及—顶面中心点标高应符！合下列规定 】 ？        1！)，顶面斜度偏差不应】大于0．05‰ ！  》      — 2)同挡两轮【顶面中心连》线应呈水平》。其水平度偏差不应大！ ：。   —      3)托！轮顶面中《心点标高相邻两挡高！允许偏差为》。0．5？mm；首、》尾两：挡高差？。允许偏差《为2mm《 ： ， ，     —6  经《检查托？轮顶面高度或—斜度超差时应调整托！轮轴承底座》下斜板 》 《4．1？3．7  挡轮安装！应符合下列规定 ！    【 1  挡轮芯轴与！铜，。套之间的间》隙应：为挡轮芯轴直径【的0．20％～0．！25％？；轴向？窜动量应为》0，．5mm～1．0m！m 《     【2  挡轮芯轴【端应与推铜垫配【研每25mm×2】5mm面积》。内接触点《不应少于2》点～3点《   】  3  》滚圈中心与》托轮中心重》合，。时两侧挡《。轮与滚圈间隙—应一致 》 ，    — 4  挡轮—与，滚圈的？接触长度《不，应小于挡轮厚度【的50？％ 4】．13．8  【筒，体大段？节组对应《在转：胎，上进行组对时应符】合下列规定 【  》   1  筒体】应按制造厂预组对】标记组对 》 ， 《  ：  2 《。 组对前各段—节筒体制作偏—差应按下列要求进】行复核 ！  ：      1)】在现场组对》的各环向接口圆【周长度允许偏差【应，为筒体内径》的1‰～《1．5？‰端面？跳动不？。应大于1mm 【  —      — 2：。)各输？送段长度及偏差应符！合图：纸要求 —  《       3】)筒体圆度误—差在大齿圈》及滚圈部位》不，应大于筒体内径的】1．5‰其他部位】不应大于《‰ 《。  《       4】)段节形《状综：合检查其中心线【、直线度及椭—圆度以各《。段节端？面有支？撑的：截面中心《点连接线为》基准轴线《以每道？环向接口两侧1【00mm处》为检：查截面每个截面按八！等分检？查测量轴线至—内壁间各点半—径其偏？差不应大于筒体内】。径的1．5％ 】 ： ：        5！)筒体焊接前—不宜拆除筒体—内临时支撑架 】 4．13．！9 ： 筒体整体组—对应套上滚圈后利用！托，轮装置？及辅助托《滚架进行《整体组对应符合下列！规定  ！   1  各环】向接口？错边：量不应？大，于，该处：钢板厚度《的8％？且最大值不》应大于3m》m， 《     2【  接口间》隙应用双头调—节螺：栓调正并固定接口】间隙应为《2，。mm～4mm— —   ？ 3  《各接：口固定后应检查【筒体各？处径向跳动》值，(图4．13．9】)并应符《合下列？规定 【 【图4．13．9  ！窑筒体整体组—对后检查示意— 1【。-划针；2-筒体；！3-托轮装》置 ？ ， ？       【 1)窑头、窑【尾处不应大于10】mm 《  》 ，     》 2)齿轮及各挡滚！圈不应大于4m【m  】 ，      —3)各中间接口离】焊缝100mm处不！应大于16mm 】 ？ 4．13．1】0  各筒体安装】、，组对焊接应符合【。下列规定 【     【。1  焊接》材料的选用应符合设！计图纸要求》并，应按焊接《工艺：规定烘干《 ？   》  2  应避免阳！光曝晒或在强—热源或其他》窑体正式投产运行的！干扰及辐射下施焊并！。应避免在5℃以下或！潮湿：的环境中施》焊 》     3 】 多道接口同—时施焊？时焊缝起弧点应【错开500mm【每道接口中各层焊】缝的起弧点不—。应重叠 【 ：   ？ 4：。。  每层焊缝应连】续焊完一圈后再停】止作业 》   —  5 《 焊缝应按》设计或现行》国家标准《现场设备、工业管】。道焊接工程施工规】范G：B 5？0236《的有关规定进行无损！检验并合格 】 ， 4．1》3．11 》 各：挡滚圈应在筒体组对！焊接完？成后：固，定并应符合下列【规定 ？   【 ， 1  带挡轮【的，托，轮装置托轮宽度【中心与滚轮宽—度中心应《。。重合 《 ？     2 【 各挡滚圈宽度中心！。与托轮宽《度中心之间的距【离应：符合图纸要求其允许！偏差为±3》mm同侧《各，相，邻挡滚圈之间的距离！。允许偏差为±5m】m 【    3  同】侧，挡头板与《滚圈的间隙应—一致允许《偏差为±0．2mm！ ， 4．【13．1《2  齿圈应—在筒体焊接完—毕并检查合格后安装！并，应符合下列》规定  ！   1《  拼接式齿圈吊】装前应？在地面预装检查组】装后对接处应贴【合紧密应用》0，．15mm》塞尺检查局部—。间隙：插，入深度不应超过2】0mm —     2 ！ 联接筒体与齿圈】。的弹簧？。板应与筒体贴合紧】密应用？0．5mm》塞尺检查《局部间隙插入深度不！应超过？30mm — ：    》 3  弹簧板【上，预钻铆？钉孔应与筒体上【。预钻铆钉孔》配铰应配铰合格【后再铆？接 》 ： ， ，  4  弹—簧板铆接合》格后应转动筒体检】查齿圈跳动》值，其径向跳动值不应】大于：1，．5mm端》面跳动值不应大于】2mm 》 4》．，13．13 — 传动装置》安装应符合下列规】定 ？ ？    《。 1 ？ 小齿轮安装—位置应保证齿轮【圈宽度中《心的设计膨胀位【移量其允《许，偏差：为2mm ！     2—  ：小齿轮底座倾斜度】误，差不应超过0．1】％其：标高允许偏差为【±1mm 【     3 ！ 齿圈与小齿轮安】装时齿顶间》隙应符？。。合设计图纸或随机】技术文件的》规定当无规定时【应按下式确定—和检查？。齿顶间隙偏差不应】大于1．5mm ！ ， 【。     式中】△齿顶间隙(mm)！； 【   ？       M】齿轮模数(mm【) —。  ：   4  双传】动时两小齿轮—啮合位置应相—差半个？周期： 《     5 】 ，联轴器？的同轴度及》端面间隙应符合表4！．13．13—的规：定 — 表4．13．13！  联轴器的同轴】。度及端面间隙 】 【 ：。 4．13．—。1，4，。  窑？头罩下轨道安装中心！线允许？偏，。差为±5mm水平】度偏差？不应大于1．5‰】 ， ： 4．13．】15 ？ 窑头？罩、窑尾罩的安装应！保，证密封环的装—配尺寸并应》符合下列规定—  【   1《  摩擦环》式密封？环的固定安环与活】动环应同轴》其同轴度偏差不应】大于5mm；转动】筒体检查两环在圆周！上任何位置的缝隙】不，应大：于2mm 》 》  ：  ：2，  迷宫式密封环】间隙应均匀 】 ： 4．1《3，．16？  料窑《扬料板、《格子板安装固—定时宜间断焊或一端！焊接另一端点—焊 《 4．13．】。17  《。熟料窑窑《尾刮料？器应在筑炉、—试运转合《格后再进行安装 ！。 4．13】．1：8，  窑内衬砌筑应符！合现行国家》标准工业炉砌—筑工程施工及验收规！范GB 50—211？。。的有关规定 】 ？4．13．19【  ：冷，却机托轮底座—。安，装应符合下列规定】 ， 》 ，   1《。  底座中心线【沿冷却机筒体—轴，中，心线：方向应为纵》向中心线其允许偏】差，为±0．5mm【。。 ？ ：     2  】底座横向中心线【允许偏差为》±3mm ！     3—  各挡托轮—底座中心《。标高允许偏差为【±1mm相邻—两挡相对高差允【许偏差？为1mm 【 4．1—3．：2，0  冷却机托轮】装置安？装，应符合下列规定【   】  1  对开【式轴承座应按现行国！家标准机械设备【安装工程施》。工及验收《通，用规范GB —50231》的有关规定开瓦【口 ：   【  2？  ：托轮轴凸《台端应？位，于低端 】     》3  托轮窜动量应！符合图纸要求当无要！。。求时托？轮窜动量宜为0【．5mm《～1mm ！     》。4  托轮顶面斜】度偏差不应大于【0．05‰ 】   》  5？ ， 托轮顶面斜度【允许偏差为±1【mm；同《挡两轮顶面中—点，连线：应呈水？平其：水平度偏差不应大】于0．1《‰；两挡托》轮相对？高差值不《应大于0．5mm】 4【．13．21 【 冷却机筒》体安装组对》时应转动筒体其径】向跳动应符合下列】规定 —     1  ！进、出料《端不应大于10m】m —    《 2  中间—接口段不应大—于16mm —。 《  ：。。   3  —齿圈处不应大—于4mm 【 ： 4．？13．22 — 冷却机齿》圈安装应符合下列】规，定  】  ：。 1  齿》圈与带挡轮滚—圈之：间，的距：离允：许偏差为±2m【m 《  《   2  齿【圈铆：接合格后端》面跳动值不应大于2！mm径向跳动—值不应大于1—．5mm 【 4．》13．23  冷】。却机传？动装置？安装应？符，合，下列规定 ！  ：  ： ，1 ： 小齿轮与齿圈【配装其齿宽中心【相对位置应》符合设计图纸—要求允许偏》差为2mm ！     2  ！小齿轮安《装时应保《证设计图纸或随机】技，术文件规定》的两分度圆》之间的距离当—无规定时应按本规范！公式(？4．：13：．13)确定—。齿轮啮合时常温下】齿顶：间隙允？许偏差不应大于1】．5mm 】 4．13．【2，4  挡轮》。、筒：体的安装应按本规范！。第4．13》．7：条～第4．1—3．12条的规定执！行 ？