4．1》3，  回  转  】窑 4．！13．1 》。 设备安装前—应按设计《。图，。。。设置安装基准线【。。安装基准应符—合下：列规定 《 ， 《    1  测】量放线前应复核【基，础沉降其沉》降量应符合设计【要求： 《 ， ，   ？ 2  《基准中心线》应定在基《础顶面四《边预埋的中心标【板上基准标高—应定在基础顶面埋设！的基准点《上 —     3  】基准中？心线、基准标高【点，偏差应符合下列规】定 》 ，     》    《。1)沿筒体轴线【方向的纵向》基，准中心线允许偏【差为±0．5—mm —   《      2【)相邻两《挡托轮基础中心距】允许偏差为±1【．，0m：m；首尾两挡托轮基！础中心距允许偏差】为±3mm》 《     —   ？ 3：)各挡基《础上基准标高—点允许偏差为±0】．5mm 】 ：。4，．13．2》  ：。设备组装前》应复查制造厂—。。预组装时《留下的标志和编【号现：场组装时应按出厂】标志和编号配装 】 4．1】3．3？  测量筒体长度时！应将所测长》度换算到20—℃时的长度 】 4．1—。3．4  托轮【底座安？装应：。符合下列规》定 ： ，   —。  1  底座【沿窑轴？线方向中《心线其允许偏—差为±0．》5mm；横向中心】线允许偏《差为±1《．5：。。mm： 》。  ：   2  —相邻两座中心距【离允许偏差》为±1．5mm 】 》。 ，   3  首、尾！两底座中心距—离允许偏差为±4．！5mm？ ：。     4！。  各挡《底座中心点标高允许！偏差为？±0．？5mm；相邻两挡相！对高差值不应大于0！．5mm《 ： ？     》5  底《。座横向水《平度偏差不应大【于0．1‰》 4．】13：．5 ？ 托轮轴承组安装应！符合下？列规定 【     1【  ：滚，。动轴承组安装—应按图？纸要求调整窜动量】；开式轴承座—应，按现行国家标—准机械？设备安装《工，程施工及验收—通，用规范GB 502！3，。1的有？关规：定研刮轴瓦》 ： ？。     2  滑！动轴承各摩擦面【配，。合，应，符合下列规定 ！。    —   ？  1)球面瓦【与轴承座每2—5m：m×2？5mm？面积内接触》点数不应少》于2点接触》角，应为60°～90】。°；球面瓦四—周应：留，有楔形间《隙边缘间隙应为0．！。4m：m～0．7m—。m， 》         ！2，。)球面瓦与铜瓦背】每，25mm×25m】m面积内《。接触点数不应少【于3点？接触角应为110】°～120° 】      ！   3)》铜瓦与轴颈每—10mm×10m】m面积内接触—点数不应少于3【点接触角应该—为110°～120！。° 《       ！  4？)铜瓦端《。面与止推面》每1：。0mm×10—mm面积《内接触点不》应，少，于1点 — ， ：4．13．》6  托《轮安装应符合下【。列，规，定 【    1  【轴承座与《托轮：底座之间应涂抹凡士！林 ： ，  》   2  托轮】轴凸台端《应，位于低端《 》 ，    3 — 托轮轴《高，端的：止推：环应与铜瓦止推面相！。接触低端应留有2】mm间？隙同挡两托轮—顶面中心的连线【与托轮底座横向中】心线应平行》其允许偏差》为，0．5？mm  ！   4  同挡】两轮轴心线应互相】平行：且，应平行于托》。轮底座纵向中心线】在托轮宽度内—轴心线与中心基准线！距离允许偏差为0】．，5mm — ，。     —5，  托轮顶面斜度及！顶面中心点标—高，应符合？下列规定 》    】  ：。   1)顶面斜度！偏差不应《大于0．05‰ 】 《。      —   2)同—挡两轮？顶面中心连》线应呈水平》其水：平度偏差不应—大 ：。。 ？ ：      —  ：3，)托轮顶面中心点标！高相：邻，两挡高允许》。偏差为0．5—mm；首、尾—两挡高差允许偏差为！。。2mm？。 — ， ， ， ，6  ？经检查托轮》顶面高？度或：斜度超差时应调【。整托轮轴承底—座下斜板 【。 4．13．】7  挡轮安装应符！合下列规定》  【。   1  挡轮芯！轴与铜套之》间，的，间隙应为挡轮芯【轴直：径的：0．20《％～0．《。25％；轴向—窜动量？应为0．5》m，m～：。。1．0mm 】     2 ！ ，挡轮芯轴端应与推】。铜垫配研每25mm！×25mm面积内】接，触，点不应少于》2点～3点 】     3 ！ 滚圈中心与托【轮中心重合时—两侧挡？轮与滚？圈间隙应一致 ！  《   4 》 挡轮与滚》。圈的接触《长度不应小于挡轮】厚度的50％ ！ 4．13．8！ ， 筒：体大段节组》对应在转《胎上进行组》对时应符《合下列规定》。   】 ， 1  筒体—应按制造厂》预，组对标记组对 】  》  ： 2  组对前各段！节筒体制作偏—差应按下列要求【进行复？核 《    —   ？  1？)在现场组对的各环！向接口圆周》长度允许偏差—应为筒体内径的【1‰～1《。．5‰？。端面：跳动不应大于1mm！    ！     2—)各：输送段长度及偏【差应符合图》。纸要：求   ！      3)筒！体圆度误差》在大齿圈及滚—圈部位不应大于筒】体内径的1．5‰】其他部位不》应大于‰ ！  ：。       4】)，段节形状综》合检查其中》心线、直线》度及椭圆度以各段节！端面：有支撑的《。截面中心点连接【线为基准轴线以每】道环向接口》两侧100mm【处为检查截面每【个截面按八》等分检？查测：量轴线至内壁间各点！半径其偏差不应大】于筒体内径的1．5！％ ：。  — ，    《  5)筒体—焊接前不宜拆除【筒体内临时支—撑，架 — ，4．13．9 【 ，筒体整体组对应套上！滚圈后利用》托轮装置及辅助托滚！架进行整体组—对应符合《下列规定《  【。  ： 1  各》环向接？口错边量《不应大于《该，处钢板厚度的8％】且，最大值不应》大于3mm —  —。   ？2  接口间隙应】用双头调节螺栓【调正并固《定接口间《。隙应为2mm～4】m，m —   ？  3？  各接口固—。定后应？检查筒体各处径向】跳，动值(图4》．13．9)—并应符合下列规定】 《。 图！4．13．9  窑！筒体整体《组对后？检查示意 —。 1》-划针；2-筒体；！3-托轮《装置 —。   《      1【)窑头、窑尾处不】应，大于10mm 】  》 ，   ？   2)齿—轮及各挡滚圈—不应大？于4mm ！  ：      — 3)各《。中间接？口离焊缝100【mm处不应》大于16mm 】 4．13】．，10  各筒体安装！、组对？焊接应符合下列规定！ ： ，     1】  焊接材料的选用！应符合？设，计，图纸要求并应—按焊：接工：艺规：定烘干 《  —   ？。2  应《避免阳光《曝晒或在强热源或】其他窑体《正式投产运》行的干扰及辐射下施！焊并：应避免在5℃—以下：。或，潮湿：的环境中施焊 ！     3】  ：多道：接口同时施焊时焊】缝起弧点《应，错开500》mm每？道接口？中各层？焊缝：的起弧点《不，应重：叠   ！  4 《 ，每层焊缝应》连续焊完一圈—后再停止《作业 》 ？   ？ 5 ？ 焊缝应按》设计或现行国家【标准现场设备、工业！。管道焊接《工程施工规范—GB 50236的！有，关规定进行无损检验！并合：格 4】。．13．11  各！挡滚圈应《在筒体组对焊接完成！后固定并应》符合下列规定 【  — ，。  1  带—挡轮的托轮装置托轮！宽度中？心与滚轮宽度—中心应？重合：。 《    》 2  各挡滚【圈宽度？中心与托《轮宽度中心之间的】距离应符合图纸要求！其允许？偏差为±3m—m同：侧各相邻挡》滚圈之间的距离允许！偏差为±5mm【 《。   《  3  同侧挡头！板与滚圈《的间隙应一致允许偏！差为±0《．2mm 【 4．》1，3．12  —齿圈应在筒体焊接】完，毕并检？查合格后安装—并应符合下》列规定 《 ：    — ，1  拼接》式齿圈吊装》前应在地面预—装检：查组装后对接处应贴！合紧密应《用，。0，．1：5m：m塞：尺检查局部间隙【插入深度《不应超过20—mm 》  《   2《  ：联接筒？体与齿圈的弹簧板】应与筒？体贴合紧密应用0】．5m？m，塞尺检查《局部：间隙插入深》度不：应超过30mm【 ：     3！  弹簧板上预钻】铆钉孔应与筒体【上，预钻铆钉孔配铰应配！铰合格后《再铆：。。接  】   ？4  弹簧》板铆接？合格后应转动筒体】检查齿圈《跳，动值其径向跳动【值不应大于1—．，5，mm端面跳动值不应！。大于2？mm ？ ： 4．1—3．1？。3  传《动，装置安装应》符合下列规定 【 《     1  小！齿轮：安装位？置应保证齿轮圈宽度！中心：的设计膨胀位移【量，其，允许偏差《为2：mm 》  《   2  小【齿轮底座倾》斜度误差《不应超过0．—1％其？标高允许偏》差为±1mm ！。   》  3？  齿圈与小齿轮安！装时齿顶间》隙应符合《设计图纸或随机技术！文件：。的，规定当无规定—时应按下式确定和】检查：齿顶间隙偏差—不，应大于？1．5mm》 ， ， 》     ！。式中△齿顶间隙(m！m)； 《   【        】M齿轮模数(mm】) 《。     4】  双传《。动时两小齿轮—啮合位置应相—差半个周期 【     】5  联轴器—的同轴？度及端面间隙应符】合表4．1》3．：13的规《。定 表4！．13．13  】联轴器？的同：轴度及端面间隙 】 》 ： 4．13】．14  》窑，头罩下轨道安装中心！。线允许偏差为±5m！m水平度偏差—不应大于1．5‰】 ， 4—．13．15—  窑头罩》、，窑尾：罩的安装应保证【密封环的装》配尺：寸并应符合下—列规定 】   ？  1  摩—擦环：式密：封环的固定安—环与：活动环应《。。同轴其同轴度—偏差不应《大于5mm》；转动筒体检查两环！在圆周上任何位置】的缝隙不应大于2】mm  ！   2  迷宫式！密封环间隙应均匀】 —4．13．1—6  料窑扬料【板，、格子板安装固【定，时，宜间断焊或一端焊接！另一端点焊 【 ： 4．13．【17：  ：。熟料窑窑尾》刮料器应在筑炉、试！运，转合格后再》进行安装 — ： 4．1》3．18  窑【内衬砌筑应》符合现行国家标准工！业炉砌筑工》程施：工及验收规范G【。B 5021—1的有关规定— ？ ： 4．13．19】  冷却机托—轮底座安装应—。符，合，下列规定 ！ ，。    1  【底座中心线》沿，冷却：机筒体轴中心线方】向应为？纵向中？心线其允许偏差为±！。0．5mm 【 ：  ？   2  —底座横？向中心线允许偏差为！。±3mm 【    — 3  《各挡托？。轮底座？中，心标高允许偏差为±！1mm相邻》两挡相？对高差允许偏—差为1m《m 》 4．13．2】。0  冷却机—托轮装置《安装：应符合下列规定【 ： ？     1—  对开式轴承【座应按现行国家标准！机械设备《安，装工程施工》及验收通用规范GB！。 50231的有】关规：定开瓦？口 【    2  托轮！轴凸台？端应位于低》端 《     【3  托轮窜动量应！符合图纸《要求当？无要：求时托轮窜动量【宜为0．《5mm～1mm【   】  4 《 托：轮顶面斜度偏差【不应大于0．—05‰ 】   ？  5  》托轮顶面斜度允【许偏差为±1—m，m；同挡两轮顶面】中点连线应》呈水平其水平度偏差！不应大于0．1‰；！两挡托轮相对高【差值：不应大于0．5m】m — ，4．：13．21  【冷却机筒体》安装组对《时应转动《筒，体其径向跳动应【符合：下列规？定  】 ，  1  进、出料！端不：应大：于10mm》 —   ？ ，2  ？中间接口段不应大于！16mm 】     3 】 齿圈处不应大于4！mm： ： 4．—13．22  冷却！机齿圈安装应符合】。下列规定 【。 ？。   ？ 1  《齿，圈与带挡轮滚圈之】间的距离允许偏【差为：±2mm 》 ， ， ，     2 】 齿圈铆接》合格：后端面跳动》值不：应大于？2mm？径向跳？。动值不应《大于1．5m—m ： 《 4．13．2【3 ： 冷：却机传动装置安【装，应符合下列规定 】 ：    — 1  小齿轮【与齿圈配装其齿【宽中心相对位置应】符合设计图纸要求允！许偏差为2mm【 ？     【2  小齿轮—安装时应保证设计图！纸或随机技术文件】规定的两分度圆之】间的距离当无规【定时应按本规—范，公式(4．13【。。．13)确定齿【轮啮合时《常温下齿顶间—隙允许？。偏差不应大于1．】5mm 《。。 《 4．13．—24  挡》轮、筒体《的安装？应按本？规范第4．13．7！条～第4．》。13．12条的规】定执行？ ：