。 4．13  】回  转《  ：。窑， 》 4．13．—1  设备安装前】应，按设计？图设置安装基—准线安装基准应【符，合下列规定 ！     1  ！测量放线前应复【。核基础？。沉降其沉降量应符合！设计要？。求 【    2  基准！中心线应定在基础顶！面四边？预埋的中心标板【上基：准标高应《定在基？础顶面埋《。设的基准点》上 《。 ？ ，   ？3  ？基准中心线、基准标！。高点：偏差：应符合下列规定 】 《      —   1)沿筒体轴！线方向的纵向—基准中心线允—许偏差为±0．5m！m 【        2！)相邻两《挡托轮基《础中心距允许偏【差为±1．0m【m；首尾两挡托【轮基：。础中心距允许偏差】为±3mm 】 ？   ？     3)各】挡基础上基准标高点！允许偏差为±—0．：5mm 【 4．13．2 ！ 设备组装前—应复查制造》厂预组装时留—。下，的标志和编号现场】。组装时应按出厂【标志和编号配装 】 《 4．？13．3《。  测量筒体—长度时应《将所测长度换—算到20《℃时的长度》 ， 4．【13：．4  托》轮底座安装应符合下！列规：定 》。     1【  底座沿窑轴线】方向中心《线其允许偏差为±0！．5mm；横向中】心线允？许，偏差为±1．5【mm  ！   ？。2  相邻两座中心！距离允？许偏差为±》1．5mm —     ！3  首、尾两底】座中心距离允许偏】差为±4．5m【m ？    【 4  各挡底【座中心点标高允许】偏，差为±0《。．，。5mm；相邻—。两挡相对高差—值不应？大于0．《。5，m，m ：     ！5  底座》横向水平度偏差不应！大于：0．1？‰ —。 4．13．—5  托轮》轴承：组安装应符》。合下：列规定 【 ，    《 ，1 ： 滚动轴承组安装应！。按图纸？要求调整《窜动量；开式轴承】座应：按，。现行国家标准机械】设备安装工程施【工及验收通用—规范GB《 5：0231《的有关规定》研刮轴瓦 —     】2 ： 滑动轴承各摩擦】面，配合应？符，合下列规定 【  》       1】)球面瓦与轴承座】每25mm》。×25？mm面？积内接触点》数不应少于2点接】触角应？为60°～90【°，；，球面瓦四周应留有楔！形间隙边缘》间隙应为0．4【mm～0．7—m，m ？     】   ？ 2)球面瓦与铜瓦！。背每25mm×25！。mm面积内》接触点数不》应少于3点接触角】应为110°～1】20° —。      】   3)铜瓦与】轴颈：每10mm×1【0mm面积》内接触点数不应少于！3点接触角应—该，为110°～—120° 》 ，     】。    4》)铜瓦？端面与？止推面每10m【m×1？0mm面《积，。。内接：触点不？应少于1点 — 4．1】3．6  托轮安装！应符合下列》规定 《     】1  轴《承座与托轮底座【之间：应涂抹？凡士林 】   ？  2  托轮轴】凸台：端应位于低端 ！     【。3  托轮轴高端的！止推环应与铜—瓦止：推面：相，接触低端应留有2m！m间隙？同挡两托轮顶面【中，心的连线与托轮底】座横向中心》线应平？行其允许《。偏差为0．5mm】 》     4  同！挡，两轮轴心线应互【。相，平行且应平行—于托轮底座纵向中】心，线在托？轮宽度内轴》心线与中心基准【线距离允许偏—差为0．5mm ！  》   5 》 托轮？顶面斜度及顶面【中，。心点标高《。应，符合下列《规定 】     》   1)顶面【斜度偏？差不应大于0．05！‰  】   ？    2)同【挡两轮？。顶面中心连线应呈】水平其水平度偏差不！。应，大 【        3！)托轮？顶面中心点标高【相，邻两挡高允许偏差】为0．5m》m；：首、尾两挡高差【允许偏差为2m【m —   ？ ， 6  经检—查托轮？顶面高度或斜度超差！时应调？整托轮轴承》底座下斜板 【 4．—13．7  挡轮安！装应符合下》列规定？ ：     】1 ：。 挡轮芯轴与铜套】之间的间《隙应为挡轮》芯，轴直径的0》．20％《～0：。．，25％；轴向—窜动量应为0—．5mm～1．0】mm：    ！ 2  挡轮—芯轴端应与推铜垫】配研每25mm×2！5mm面积内接【触点不应少于—2点～3点 【    【 3 ？ 滚圈？中心与托轮中心【重合时？两，侧挡轮与《滚圈：间隙：应一致 —。     4 ！ 挡轮与滚圈的接触！长度不应小于挡轮】厚度的50％ 【 4．1】3，．8  筒体—。大段节组对应在转胎！上进行组对时应符合！下列规定 — ， ？    1 — 筒体应按制—造厂预组对》标记组对 【 ？    2  【组对前？各段节筒体》制作：偏差应按下》列要：求进行复《。核  】       1】)在现场《。组对的各环向接口圆！周长度允许偏差【应为筒体内》径的1‰～1—．5‰端面跳动【不应大于1mm 】 《 ，       【 2)各输送—段长度？及偏差应符合—图纸要求 【     【 ，  ：。。 3)筒体圆—度误差在大齿—圈及滚圈部位不【应大于筒体内径的1！．5‰其他》部位：不应大于‰》 —    《    4》)段节？形状综合检查其【中心：线、直线度及椭圆】度以各段节端—面有支撑的截面中心！。点连接线为基准轴】线以每道环》向接口两侧1—00mm处为检查截！面每个截面按八等】。分检查测量》轴线至内壁》。间各点半径其偏差不！应大于筒体内径的】1．5％ 》   【 ， ，。    5)筒体】焊接：前不宜拆除筒体【内临：时支撑架 ！ 4：．1：。。3．9 《 筒体整体组对应套！上滚圈后利用托轮】。装置及辅《助托滚架《。进行整体组对应符】合下列规定 【 ：     —1  ？各，环向接口错边量不】应大于该处》钢，板厚度的《8％且最《大值不？应大于3mm— ，  —   ？2，  接口间隙应【用双头调《节螺栓调正并—固定接口间隙应为】2mm～4m—。m 》 ：    3》  各接口固定后】应检查？筒，体各处径向跳—动值(图《4．13．9—)并应符《合下列规定 【 —。 图4．13！．9  窑》筒体整体组对—后检查示意 【 《1-：划，针；2-筒》体；3-托轮装【置   ！    《  1)窑头、窑尾！处不应大于10m】m 》      【   ？。2)齿轮及各挡滚】圈不：应大：于4mm 【     【   ？ 3)各中间接【口离：焊缝10《0mm？处不应大于》16mm ！ 4．13．10】  各筒体安装、】组对焊接应符合下】列规定 《  —   1《  焊接材料—。的选用应符合—设，计图纸要求并—应按焊接工》艺规定烘《干 【   ？ ，2  应避免阳光曝！晒或在强热》源或其他窑体—正式投产运行的干扰！及，辐射下施焊并—应避免在5℃—以下或潮湿》的环境中《施焊 ？ ， ，     3】  多道《接口同时施焊时焊缝！起弧点应错开50】0mm每道》接口中各层焊—缝的起弧点不应重叠！ ， 》    《4， ， ，每层：焊缝应？连续焊完一圈—后再停止作业—  【  ： 5  焊缝应按设！。计或现行国家—标准现？场设备、工业管道焊！接工程施工规范【GB 50》236的有关规【定进：行无：损检验？并合格 ！4．1？3．：11  《各挡：滚圈：应在：筒体组对焊接完【成后固定并应符合下！列规定 】     1  】带，挡轮的托轮》装置托轮《宽度中？心与滚轮《宽度中心应重合 】     ！2 ： 各挡滚圈宽度中心！与托轮宽度中心之】间的距离应符合【。图，纸，要求：其，。。允许偏差为±3mm！同侧各相邻挡滚圈】之间的距离允—许偏差为±5mm ！ ：  《   3  同侧】挡头板与滚圈的间】隙应一致允许—偏差为±0．2mm！。 《 4．13．1】2  齿圈应在【筒体焊接《完，毕并检查合格后安装！。并应符合下列规定】 》   ？  1  拼接【式齿圈吊装前应在】地面预装检查组装后！对接：处应贴合《紧，密应：。用0：．15mm塞尺检查！局，部，间隙插入深度不【应超过20mm ！     2！ ， ，联接筒？体与齿圈的弹簧板应！与筒体贴合》紧密应用0．—5，mm塞尺检查局部间！隙插：入深度不《。。应超过30》。mm： ： ：    》 3  弹簧板【上预：。钻铆钉孔应与筒【体上预钻铆钉—孔配铰应配铰合格】后再：铆接 —     4【  弹簧《。板铆接合格后应转动！筒体：检，查齿圈跳动值其径】向跳动值不》。应大于1．5m【m端面跳动值不【应大于2mm ！。 4．1—3．13  —传动装置安装应符】合下列规定 【     】1  小《齿，轮安装位置应—。。保证齿轮圈宽度【中心的设计膨胀位】移量其允许偏—差为2mm ！     2【  小齿轮底座倾】斜度误差《不应超过《0．1％其》标高允许偏差—为±1mm ！     3 】 齿圈与小齿轮【安装时齿顶间隙应符！合设：计，图纸或随机技术文】件，。的规定当无规定时应！按下式确《定和检查《齿顶间？隙偏差不应》。大于1．5m—m ： ！     式中】△齿顶？。间隙(mm)； ！   —   ？  ： ，  M齿轮模—数，(，mm) —    — 4：  ：双传：动，时两小齿轮啮合位】置应相差半个周期 ！    】 5  联》轴器的同轴度—及端面间隙》。应符合表4．—1，3．13的》规定： 》 ，表4．13．13 ！。 联轴器的同—轴度及端《面间隙 》 ， — 4．13．1！4，  窑？头罩下轨道安装【中，心线允许偏》差为±5mm—。水平度？偏差不？应大：于1：．，5‰ ？ ： 4．1—3．1？5  窑《头罩：、窑尾罩的安装【。应保证？密封环的装》配尺寸并应符合下】列规定 ！    1》  摩擦环》式密：。。封，环的固定安环—。与活动环应》同，轴其同轴度偏—差不应大于5—m，m；转动《筒，体检查两环在圆周上！任何位置的缝隙不应！大于：2mm 【  ？。   2《  迷宫式密封【环间隙应均匀 【 《 4：。．13？．16？  料窑扬》料板、格子板—安装固定时宜—间断焊或《一端焊接另一端【点焊 》。 ？。4．1？3．：17  熟》料窑：窑尾刮料器》应在：筑炉、试运》。转，合格后再进行安装 ！ ， 4．13】。．，18  窑内衬【砌筑应符合》现行国家标准工业炉！。砌筑工程施工及【验收规范G》B 5021—1的有关规定 【。 ？ 4．13—。．19  》。冷，却机托？轮底座安装应符合】下，列规定 》     1！  底座中心线沿】冷却机筒体》轴中心线方向应【为纵向中心线其允】许偏差为±0．5m！m 》 ，   ？。。  ：2  底座》横向中心《线允许偏差》为±3mm 】     3】  各挡托轮底座】中心标高《允许：偏差为±1mm相】邻两挡？相对高差允许—偏，差为：1mm 》 《4．13．20【  冷却机》托轮装置安装应符】合下列规定 】 ，。 ： ，  ： 1：  对开式轴承座】应，按，现行：国家标？准机：械设备安装工—。程，施，工及验收通》用规范GB 502！3，1的有？关规定开瓦》口 ？     】2  托轮轴凸【台端应位于》低，端 ？  》  ： 3  《托轮窜动量应符合】图纸要求当无—要求时托《轮窜：动量宜为0．5mm！～，1m：m ？ ：     —。4  托轮顶面【斜度偏？差不应大于0．05！‰ 《 ，。 ，。   ？  5  托轮顶】面斜度允许偏差【为±1？mm；同挡》两轮顶？面中点连线应呈【水，平其水平度》偏差不应大》。于0．1‰；两挡】托轮：相对高差值不应大】于0．5mm— 《 4．13．【21  冷却机【筒体安？。装组对时应转动筒体！其径向跳动应符合】下列：规定 【     》1 ： 进、出料端不【。应大于10mm ！ ：   《 ， 2：  中间《接口段不应大于16！mm 》。 ？    3  齿圈！处不应大于4mm ！ ，。 4．1【3．22  冷却】机，齿圈安装应符合【下列规定 】     1  ！齿圈与带挡轮—滚圈之间《的距离允许偏差【为±2？mm —。 ，    《 2  齿圈—铆接合格后端面跳动！值不应大于2m【m径：向跳动值不》应大于1．5m【m ： ：。 4．13．2！3  冷却机—传动装置安装应【符合下列规定 ！ ，  ？   ？1  小齿轮与齿】圈配装其《齿宽中心相对位置应！符合设计图纸要求允！许，偏差为2《mm 》     2】  小齿《轮安装时应保证设】计图纸或《随机技术《文件规定的》。两分度圆之》间的：距离当？无规定时《应按本规范公式(4！．，13．13》)确定齿轮啮—合时常温《下齿顶？间隙允许偏差不【应大于1．》5mm 【 ：4，。．13．24  挡！轮、筒体的》安，装应按？本规范第4》．1：。3，．7条？～第：4．13《．12条的规定执行！ ：