4．《13 ？。 回：  转  窑— —4，．13．1  【设备安装《。前，应按设计图》设置安装《。基准线安装》基准应符合下列【规，定 —     1—  ：测量放线前》应复核基础沉降【其沉降量《应符合？设计要求《 ？     2】  基准中》心线应定《在基础顶面四—边，预埋的中《心标板上基》准标高？应，定在基础顶面埋设的！基，准点上 《     ！3  基准中心线、！基准标高《。点，偏差应符《合下列？规定 】 ，    《   1)沿筒体】轴，线，方向的纵向基准中】心线允许偏》差为±0．》5mm —    —     2)相邻！两挡托轮基础—中心距允许偏差为】±1．？0mm；首尾两【挡托轮基础》中心：距允许偏差为±3】mm  ！       【。。3)各挡基础上基准！标高点允许偏—差为±0．5—mm — 4．13．【2  设备组—装前应复查制造厂】预组装时《留下的标志》。和编号现场组装时应！按出厂标志》和编：号配装 《 4—．13？．3  《测量筒？体长度时应将所测长！。度换算到20—℃时的长《。度 《 4．1—3．4  托—轮底：座安装应符合下列】规定 【   ？  1  》底座沿窑轴线—方向中心线其允许】。偏差为±0》．，5mm；横》向中心线允》。许偏差为±1．5】mm — ：。    2  相】邻两座中心距—离允：。许偏：差为±1．5mm】    ！ 3  《首、尾两底》座中心距离允许偏】。差为±4《．5mm《 — ，。 ，  4 《 各挡底座中心点标！高允许偏差为—±0：．5mm；》相邻两？挡相对高差值不【应，大于0．5mm ！  》   5  底座】横向水平度偏差不应！大于：。0．1？‰ 《 4《．，13．5  托【轮轴承组《安装应符合》下列规定 ！     1  滚！动轴承组安装应按】图纸要求调整窜动】量；开式轴承座应按！现行国家标准机械】设备安装工程施工】及验收通用规—。范GB 5》023？1的有关《规定研刮轴瓦 ！  《   2  滑【动轴承各摩》擦面配合应符合【下列规？定 ？  》       1】)球面？瓦与轴？承，座每25《mm×？25mm面积内【接触点数不应—。少于2点接触角应为！60°～《90°；《球面瓦四周应—留有楔形间》隙边缘间《隙应为0．4mm～！0．7mm 】 ？      —  2)球》面瓦与铜瓦背每2】5mm×2》5mm面积内接触】点数不应少于3点接！触角应为《110°《～1：20° —   》      3)】铜瓦与轴颈每—10mm×10m】m面积内《接触点数不应少于】3点接触角应—该为110°—～120°》 —   ？     》。4，)铜瓦端面与—止，。推面每10mm×1！0mm面积内接触】点不应少《于1点 ！4．13．6 【 托轮安装应符【合下列规《定 【    1  【轴承座与托轮—底座之？间应涂抹《凡士林？ —。。。。 ，   ？2  托轮轴—。凸台端应位于低【端  】   3  托轮】轴高端？的，止推环应与铜瓦止推！。面相接触《低端应留有2—mm间隙同挡两托轮！顶面中心的连线【与托轮底座横向中心！线应平行其》允许偏差为0—．5mm 】     4【  同挡两轮轴心】。线应：互，相平行且应平—行，于托轮？底座：纵向：。中心线？在托轮宽《度内轴心线与中心基！。准线距离《允许偏差为0．【5mm？    ！ ，5  托轮》顶，面斜度？及顶面中心》点标高应《符合下列规定— ：。 ？      —   1《)，顶面斜度《偏差：不应大？于0：。。．05‰ 》 ？    》     》2)同挡两轮—顶，面，中心连线应呈—水平其水平》度偏差不应》大 》   《      3)托！轮顶面中心》点标高相邻两—挡高允许《偏差为？0．5mm》；首、尾《两挡高差允》许偏差为2mm 】 《   ？ ， 6  经检查托轮！顶面高度或》斜度超差时应调【整托轮轴承底座下】斜板 4！．1：3．7  》挡轮安装应符合下】列规定？  【   1  挡轮】芯轴与铜套》之间的间隙》应为挡轮芯轴直径的！0．20《％，～0．2《5％；轴向窜动【量，应为0．5mm【～1．0《mm 】    2  【挡轮芯轴端应与推】铜垫配研每》25mm×25mm！面积内接触点不应少！于2点～3点 【   【  3  》滚圈：。中心与托轮中心重合！时两侧挡《轮与滚圈间》隙，应一致 《 ：     【4 ： 挡轮与滚圈的接触！长度不应小于挡【轮，厚度：的50％ 【。 4．13．8！  筒？体，大段节？。。组对应？在转胎上进行—组对时应符合—。下列规定 【     1】  筒？体应按制造厂预组对！标记组？对 【。    2  组】对前各段《节筒体制作偏差【应按下列要》求，进行复核《 ？     【 ，。   1)在现场】组对的各环向接口】圆周长度允许偏【差应为筒体内径【的1‰～《1，．5‰端《。面跳动不应》大于1mm — 《     》 ，   2)各输【送段长？度及偏差应符合【图纸要求《 ？   》      3)】筒体圆度误差在【大齿圈及滚圈部位不！应，大于筒体内径—的1．？5‰其他部位不【应大于‰ ！    《     4)段】节形状综合检查其中！心线、直线度及【椭圆度以各》段节端面有支撑的】截面中心点连接线为！基准轴线以》每道环向接口两侧】100mm处为检】查截面？每个：截面按八等分检【查测量轴线至内壁间！各点半径其偏差不应！大于筒体内径的【1，．5％ — ：  ：。  ：   ？  5)筒体焊接前！。不宜：拆除：筒体内？临时支撑架 】 4．1—3，．9  《筒体整体组对应【套上：滚圈后利用托轮装置！及辅：助托滚架进行—整体组对应符合下】列规定 ！    1 — 各：环向：接口错边量》不应大于该处钢板厚！度，。的8％且最大值不】应大于3mm ！     【2，。。。  接口《间隙应用双头调节】螺栓：调正并固《。定接口间隙应为【2mm？～4mm 》  —   3  —各，接口固定后应—检查筒体各处径向】跳动值(图》4．13《．9)并应符合下列！规定 【 ， ： 图4．【13．9  —。窑筒体整体组对后】检查示意 【 1《-划针；2-筒【体；3-托轮装置 ！ ？  ？      — 1)窑头、窑【尾处不应大于—1，0mm 《 ： ？       【 2)齿轮及各【挡滚圈不应大—。于4mm 》 ，   —     》 3)？各中：间接口？离焊缝1《00m？m处不应大于16m！m 4．！。13．10  【各筒：体安装、《组对焊？。接应符合《。下列：规定 】    1  焊接！材料：。的选用应符合设计】图纸要求并》应按焊接《工艺规？定烘：干， ：。 《 ， ，  2  》应避免阳《光曝：晒或在强《热，源或其？他窑体正《。式投产？运行的干扰及—辐射下施焊并应【避免在5℃以下或潮！湿的环境中施焊 】。     ！3 ： 多：道接口同时施焊【时焊缝？起弧：点应错开5》00mm每道接口】中各层焊缝的—起弧点不应重—叠  】   4  每【层焊缝应连续焊完一！圈后：再，停止作业 【     5 ！ 焊缝应按》设计或现行》国，家标准现场设备、】工业管道焊接工程施！工规范GB 5【。0236的有关规定！进行无损检验并合格！ ？ 4．13．】11  各挡滚圈】应在筒？体，组对焊接完》成后固定并》应符合？下列规？定  】   1  带挡轮！的托轮？装，置托轮宽度中心与滚！轮宽度中心》应重合 —     2】  各挡滚》圈宽度中心》与托轮？宽度中？心之：间的距离应符合图纸！要求其允许偏—差为±3mm—同侧：各相邻？挡滚圈之间的距【离，允许偏差为±5mm！ 《 ：    3  同】侧挡头板《与滚圈的间隙应一致！允许偏差为±0【。．2：mm 》 ： ，4．13．1—2  齿圈应在筒体！焊接：完毕并检查合格【后安装并应符—合下列规《定 —     》1 ： ，拼接：式齿圈吊《装前应在地》面预装检查》。组装后对接处应贴合！紧密：应用0．15m【m塞尺检查局部间隙！插入：深度不应超过20】m，m ？ ？     2 【 联接筒《体与齿圈的弹—簧板应与筒体贴合紧！密应用0．5mm】塞尺检查局部—间隙插入深》。度不应？超，过30mm 【 ？     3—  弹簧板上预钻】铆钉孔应与筒体上预！钻铆钉孔配铰应【配铰合格后再铆【接，   】  4  弹簧板】铆接：合格后应转动筒【体检：查齿圈跳动值其径向！跳动值不应大于1】．5mm端面跳【动值不应大于2【mm 》 4．1—。3．1？3  传《动装置安装》应符合下列规定 】。 ，    【 1  小齿—轮安装位置应保【证齿轮圈宽度—中心的设计》膨胀：位，移量其？允许偏差为2mm】  【   ？2  ？小齿轮底座倾斜【度，误差不应《超过0．1％—其标：高允许偏差》为，±1mm ！  ：   3  齿【。圈，与小齿轮安装时齿】。顶间隙？应符合？设计图纸或随机技】术文：件的规定当无规【定时应按下式确【定和检查齿顶间隙】偏差不应大于1．】5mm ！。 《 ：   ？。 式中△齿顶—间隙(mm)； 】。 ， ？    《       【M齿轮模《数(mm)》 — ，。   4  双【传，动时两小齿轮啮合位！。置应相差半个—周期 》     【5  联《轴器的同轴度及端】面间隙应符合表【4．13．》13的规定》 表4．！13．13 — 联轴器的》同轴度及端面间隙 ！ ， 《 ，。 ，。 ： 4？．13．14—  窑头罩下轨道安！装中心线允许偏【差为±5《mm水？平度偏差不应大于1！．5‰ 【 ，。 4．13．1【5  窑头罩、窑尾！罩的安装应保证【密封环的装配尺寸并！应符合下列规定 ！ 《    1  摩】擦环式密《封环的固定安环与】活动：环应同轴其同轴度偏！差不：应大于5m》m，；转动筒体检查【两环在圆周上任何位！置的缝隙不应大于】2mm？ ， 《 ，    2  迷】宫式密封环间隙【应均匀 】 4．13》．16 《 料窑扬料板—、格子板安装固定】时宜间？断，焊或一端焊接另一端！。点焊 《 《4．：13．17 — 熟料窑窑尾刮料】器应在筑炉、试运转！合格：后再进行安装 ！ ？4．13．》18：  窑内衬砌筑应】符合现？行，国，家标准工业炉砌【筑工程施工及验收规！范GB 5》0211《的有关规定》 》 4．13．—19  冷却机托轮！底座安装应符合下列！规定：   】  1 《 底座中心》线沿冷却机筒体【。。轴中心线方向应【为纵：向中心线其允许偏】差为±0．5mm】。    ！ ，。2  底座横向中】。心，线，允许偏差为》±3mm 》    】 3  各》挡托轮？底座中？心标高允许偏差为】±1mm相邻两挡】相对高差允许偏差】为1mm — ？ 4．1《3．20  冷却】机托轮装置》安装应？符合下？列规定 ！    1》  对开式轴承【座应：按现行？国家标准机》械设备安装》工程施工及》验收通用《规范G？。B 50231的】有关规定开瓦口 】 《     》2  托轮》轴凸台？端应位于《低端 《 ？    《 3：。 ， 托轮窜动量应符】合，图，纸，要求当无要求时托轮！窜动量？。宜为0．《5mm～1m—m 【 ，   ？4  ？托轮顶面斜度偏差不！应大于0．05‰】    ！。 5：。。  ：。。托轮顶面《斜，度允许偏差为±1】。mm；？同，挡两轮顶面中点连线！应呈水平其水平度偏！差不应大于0．【1‰；两挡》托轮相对高》差值不？应，大于0？．5mm《 —。4．：13．21 — 冷：却，机筒体？安装：组，对时应转《动筒体其径向—跳动应符《合下列？规，定 ：     ！1  进、出料端不！应大于10mm 】 ，    【 2  中间接口段！不，应大于？16mm 【 ？    3 — 齿圈处不应大【于4m？m 【4．13．22 】 冷却机齿圈—安装应符合下列【规定 —     —1  齿圈与—带挡轮滚圈之间的距！离允许偏差为±【2mm —     2】  齿圈铆接合格后！端，面跳动值不应大于】2mm径向跳—动值不应大于—1．5mm — 4．【13．23 — 冷却机传动装置】安装应符《合下列规定》 》     》1  小齿轮与齿圈！配装其齿宽中—心相对位《置应符合《设计图纸要求允【许偏差为2》mm： 》   ？  2  小齿轮安！装时应保《证设计？图纸或随机技术【文件规定的两分度圆！之间的距离当无【规定时应按本—规范公式(》4．：1，3．1？3)确定齿轮啮合时！常温：下齿顶间隙》允，许偏差不《应大于1．5—。mm —。 4．13．24！  挡轮、筒体的安！装应：按本：规，范第4．13．【。7条：～，第4：．，13．？12：条的规定执》行 ： ，