4．《13  《回  转  窑【 ： 《4．13．1  】设备安装前应按设】计图设置安装基准】线安装基准应符合下！列规定 《  —  ： 1 ？ 测：量放线前应复核基】础沉降？其沉降量应》。符合设计《要求 【     2 【。 基准？中心线应定在—基础顶面四边预埋】的中：心标：板上：。基准标高《应定在？基，础顶面埋设的基【。准点：上 ：   【  3  基准【中心：线、基准标高点偏差！应符合下列规定 】 》        】1)沿？筒体轴线《方向的纵向基准中】心线允许偏差—为±0．《5mm 》  》       2】)，相邻两挡托轮基【础中心距允许偏【差为±？1．0？m，。m；首？尾两：挡托轮基础中—心距允许偏》差为±3mm 【 》 ，    《   3《)各：。挡基础上基准—标高点允许》偏差为±0．5m】m 【4．13《．2  设备组装前！应，复，查制造厂预组装时留！下，。的标志和编号—现场组装时应按【出厂标志和编号【配装 《 4．—13：．3  《测量筒体长度时应将！所测长度换算到【20℃时的长度 ！ ， 4．1—3．4？。  ：托轮：底座安装应符合下】列规定？ ：     1！  底？座沿窑？轴线方向《中心线其允许偏差为！。。±0．？5m：m；横向中心线允】许，偏，差，为±1．5mm ！ ？     》2  相邻两座中】心距离允许偏差为】±1：．5mm 】     3  ！。首、尾两底》座中心距《离，允许偏差《为±4．5mm ！ 《    4 — ，各挡底座中心点【标高允？许偏差为±0．5】mm；相邻两挡【相对：高差值不应大于【0．：5mm？   】  5 《 底座横向水—平度偏差不应大于】0，．，1‰ — 4．13．【。5  托轮轴承【。组安装应《符合下列《规定 ？  —   1《  滚？动轴承组安装应按图！纸要求调整窜动【量；开式轴承座应】按现：行国家标《准，机械设备安装—工程施工及验—。。收通用规范GB【 50？231？的有关规定研刮【轴瓦 —  ？   2 》。 滑动轴承各摩【擦面：。配合应符合下列规】定 ？     】   ？ 1)球《面，瓦与轴？承座：每25mm×2【5mm？面积内接触点—数不应？少于2点《接触：角应为60°～90！°；球？。面瓦四？周应留？。有，楔，。形间隙边缘间隙应】为0．4《mm～0．7—。mm ？ ，     】  ：  2)球面瓦与】铜瓦：背每：。25mm《。×25mm面积内接！触点数不应少于3点！接触角应为110°！～1：20° 《 ？      【。   3)铜瓦与轴！颈每10mm×10！mm面积《内接触点数不应【少于3点接触角应该！为110《°～120° 【 ？ ：        4！)铜瓦端面与止【推面：每10mm×10m！m面积内接触点不应！少于1点 】 ，。。 4．13．6 】。 托轮安装应符合】下，列，规定： 《 ： ，   ？1  轴《承座与托轮底座【之间应涂抹凡—士林 【   ？  2  托轮【轴凸台端《应位于低端 — 》    3 — ，托轮轴高《端的止推环》应与铜瓦止》推面相接触低端应留！有2：mm间？隙，。同挡两托轮顶面中心！的，连线与托轮底座【横，向中心线《应平行其《允许偏差为0—．5：mm 】    4  【同挡：两轮：轴心线应互相—平行且？应平行？于托轮底座纵向中心！线在托轮《宽度内？轴心线与中心基准线！距离允许偏差为0】．，5mm 》 ，    — 5 ？ 托轮顶面斜度及】顶面中心《点标高应符》合下列？规定：    ！     1)顶】面斜度？偏，差，不应：大于0．05—‰ — ，  ：      2【)同挡两《轮顶面中心》连线应呈水平其水平！度偏差？不应大 《 《 ，  ：     》 3)托《轮顶面中心点标高相！邻两挡？高允：许偏差为0．5mm！；首、尾《两挡高差允许偏差为！2，mm 】    6》。 ， 经检查托轮顶面高！度或斜度超差—时应调整托轮轴承】底座下？斜板 4！．13．7》 ，。 挡：轮安装应符合下列】规，定 — ，    1 — 挡轮芯轴与铜套之！间的：间隙应？为挡轮芯轴直径的】0．20《％～0？．2：5％；轴向窜动【量应为0．5m【m～1．0mm ！ 《。  ：  2  挡轮【芯轴端？应与推铜垫》配研每25mm【×25mm面—积内：接触点不应少—于2点～3》点  】。   3  滚圈中！心与托轮中》心重合时两侧挡轮与！滚圈间隙应一致 ！ ： ：    4》  挡轮与滚圈的】接触长度不应—小，于挡：轮厚度的《50％ — 4．13．】。8，  筒体大段节【组对应在转胎上进行！组对：时应符合下列规定 ！    】 1  筒体应按】制造厂预组对标记组！对 ： 《     2—  组对前各段【节，筒体制作《偏差应按《下列要求进》行，。复核： ？ ？    《   ？ 1)在现场组对的！各环向接《口，圆，周长度允许偏差应】为筒体内径的1‰】。～1：．5‰端面跳动【不应大于1mm【  【     》  2)各》输送段长度及偏【差应符？合图纸要求 ！ ：。      —  3)筒体圆【度误差在大》齿圈及滚圈》部位不应大》于筒体内《径的1？．5：‰其他部位不—。应大于‰《 《   《      —4)段节形状—综合检？查其中心线、直线度！及椭圆度以各段【节端面有支撑的【截面中心点连接【。。线，为基：准轴线以每道环向接！口两侧100mm处！为检查截《面每个截面按八等分！检查测量轴线至内壁！间各点半径其偏【差不应大于筒体内】。。径的1？．5％ 【      【   5)筒体焊】接前不宜《拆除筒体内临时支】撑架 【 4．13．9【  筒体整》体组：对应套上滚圈后利用！托轮装置及辅助【托滚架？进行整？。体组对应符合下列规！定，   】  1  》各环：向接口错《边量不应大于该处钢！板厚度的8》％且最大值》不应：大于3mm —  —。   2《  接？口间隙应用双头调】节螺：栓调正？并固定？。接口间隙应为2mm！～4mm 】   《  3  》各接口固定后应检】查筒体各处径向跳动！值(图4．13．9！)并应符合》下列规定 】 ： 《 图4．1—3．9  窑—筒体整？。体组对后检查示【意 1-！划针；？2-筒体；3-托】轮装置 》 ？ ， ，     》  1)窑头、窑】尾处：不应大于10m【m ？ ：  ？       【2)齿轮《及各挡滚圈不应大于！4m：。。m —   ？      —3)：各中间接口》离焊缝1《00mm处不应【大于1？6mm 】 4．13．10 ！ 各筒体安装、组对！焊接应符合下—列规定 《 》    1  焊】接材料的选用应符合！设计图纸要》求并应按焊接工艺】规定烘干 —     】2  应避免阳【光曝晒或在强热源或！其他窑体正式—投产运行的干—扰及：辐射下施焊》并应避？免在5℃《以下或潮《。湿的环境中施焊【 ？ ：。 ，    3 — 多道接口同—时施焊时焊》缝起弧点应错开50！0mm每道接口中各！层焊缝？的起弧点不应重叠】  【   4  每层】焊缝：应，连续焊完一圈后再停！止作业 —  《   5  焊缝】应按设计或现行国】。家标准现场》设备：、工：业管道焊接工程【施工规范GB—。。。 ，502？36的有关规定进行！无损检验并合格 】 ： 4．》13．？11 ？ 各挡滚《圈，应在：。筒体组对焊接完成】后固定并应符合【下列规定 》     ！1 ： 带挡轮的托轮装】置托轮？。宽度中心与》滚轮宽度中心—应重合 ！    2 — ，各挡滚圈宽度—中心与托轮宽度中】。心之间的距离应【符合图？。纸要求其允许—偏差为±《3mm同侧各相邻挡！滚圈之间的距离允】。许偏差为±5mm ！    】 3  同侧—挡头板与滚圈的【间隙应一致允许【偏差为±0》．，2m：m 》 4．13．1】2，  齿圈应在筒体】焊接完毕并检—查合格？后安装并应》符合下列规定 】   —。  1 《 拼接式《齿圈吊？装前：应在地面预装检【查组装后对》接处应贴合紧密【应用：0．15mm—。塞，尺检查局部间—隙插入深度》不应超过20mm ！     ！2  联接》筒体与齿圈的弹簧板！应与筒？体，贴合紧密应用—0．：。5mm塞《尺检查局部间—。隙插：入深度不《。应超过？30m？m  】  ： 3  弹簧板上预！钻铆钉孔《应与筒体上》预钻铆？钉孔配铰应配—铰合格后再铆—。接，    ！ 4  弹》簧板铆接合格后应】。转，动筒体检查齿圈跳动！值其径？向跳：动值不应大于1．】5，mm端？面，跳动值不应大—。于2mm 【 4《．13．13  传！动装置安装应符【合下：列规定 》。    【 1  小齿轮安】装位置？应保：证齿轮圈宽度中心】的设计膨胀位—移，量其允？许偏差为2》mm 】   ？ 2：。  小齿轮底—座倾斜度误差不【应，超过0？．1％其《。标高允许偏差为±】1m：m， ：     3！  齿圈与小齿【轮安装时齿顶—间隙应符合设计图】纸或随机技术—文，件的规？定当无规定时应按下！式确定？和检查齿顶》。间隙：偏差不应大于—1．5mm》 】 ：  ？ ，  式中△齿顶间隙！(m：m)：。；  】     》    《M齿轮模数(mm)！ ：  》  ： ，4  双传动—时两小齿轮啮合位】置应相差半》个周期 —  《   5《  ：联轴器的同轴度【及端面间《隙应：符合：表4．13．13的！规定 表！4．13．13【  联轴器的同轴度！及端面？间，隙 》 》 ： 4．13．1【4  窑头罩下【轨道安？装中心线允许偏差为！±5mm水平度偏差！不应大于1．5‰】 4．】。13．1《5  窑头罩、【窑尾罩的安装应保】证密封环的装配尺】寸并应符合下—列规：定  】  ： 1  摩擦环【式密封环的固定安环！与，活动环？。应同轴其同》轴度偏差不应大【于5mm；转—。动筒体？。。检查两环在》圆，周上任何位置的缝】隙不应大于2m【。。m 《     2 ！ 迷宫式密》封环间隙应均—匀 【4．13．》16  料》窑扬：料板、？格子板安装固定【时宜间？断焊或一《端焊接？另一端点焊 【 4．13】．17  熟料【窑窑尾刮料器—应在：筑炉、试《运，转合：格后：再进行安装 ！ 4．13—．18  窑内衬】砌筑应符合现—行国家标准工业炉】砌筑工程施工及验】收规范G《B ：50211的有关规！定， 4【．13．19—  冷却机托轮底】座安装应符合下列规！定 【。 ，   1 》 底座中心线沿冷】却机筒体轴中心【线，方向应为纵向中心线！其允许？偏差为±0．—5mm ！  ：  ：2  底座横向中】心线允许偏》差为±3m》m ：     ！3  各挡托轮底】座，中心标高允许偏差为！±1mm相邻两挡】相对高差允许偏【差，为1mm — 4．1【3．20  冷却】。机托轮装置安装应】符合：下列规定 —   —  1  对开式轴！承座应按现行国家标！。准机械设备》。安装工程施工及验】收通用？规范GB《。。 50？23：1的有关规定—开瓦口 》  》   2  —托轮轴凸台端应【位于低？端  】   3  托【轮窜动量应符合图】纸要求当无要—求时托轮窜动量宜为！0．5mm～1m】m ：     ！4  托轮顶面斜度！。偏差不应大于0．0！5，‰， ，     ！5  ？托轮：顶面斜？度允许偏差为±【1mm；同挡两轮顶！面中点连线》应呈水平《其水平度偏差—不应大？于，0．1‰；两挡托轮！相对高差值》不应大于0》．5mm 》。 ： ， 4？．13．2》1  ？冷却机筒体安装组】对时应转动筒体其】径向跳？动应符合下列规定 ！ ： ： ，    1  进、！出料：端不应大于》10mm 】     2 】 中：间接：口段：不应大？于1：6mm 】     3 【 齿圈处不应大于】4mm 《 ， 《4．13《。．2：2  冷却机齿【圈安装应《符合下列规定 】     】1  齿圈与带【挡轮滚圈之间的距】离允许偏差为—±2mm 【。   》  2  齿圈铆接！合格后端《面跳动值不》应大于2mm径【向跳动？值不应大《于1．？5mm 】 4：。．13？．23？  冷？却机传动装置安【。装应：符合下列规》定 【    1  小】齿轮与齿圈配装【其齿宽？中心相对位置应符合！设计图纸要求允许】偏差为2mm ！   》  2  小齿【轮，安装时应《保证设计图纸或【。随机：技术文件《规定：的两分度圆之间【的距离？当无规定时应按本】规范公？。式(4．《。13．13)确【定齿轮啮合时—常，。温下齿顶间隙允许偏！差不应？大，。于1．5mm 【 《 4：．13．24  】挡轮、筒体的安装】应按本？规范：。第4．13》．7条～第》4．：13．12条—的规定？执行 《