,
4.1《3 ?回 转 》。 窑
】4,.1:3,.1 设》备安装前《应按设计图设置安装!基准线安装基准应符!合下列规定》
:
】1 测量放—线前应复核基础沉降!其,沉降量应符合—设计要求《
》
, 2 基】准中心线应定在基础!。顶面四边预》。埋的中?心标板上《基准标高应》定在基础顶》面埋:设的基准点上
】
— 3 《 基:。准中心线《、基准标高点偏差应!符合下列规定
!
,
】 1)沿筒体轴线!方向的纵向》基准中?心线允许偏》。差为±0.5—mm
?
! 2)—相邻两挡托轮—。基础:中心距允许》偏差为?±1.0《mm;首尾》两挡托轮基础中心距!允许偏?差,为±3mm
!
— 3)各挡基!础上基准标高点允许!偏差为±0.—5,mm
4!.13.2 【设备组装前》应复查制造厂—预组装时《留下:的标志和编号—现场:组装时应按出厂【标,志和:编号配装
》
《
4.13》.3 《。测量筒体长》度时应将所测长度】换算到20℃时的长!度
:
4—。。.13.4 【托轮底座《安装应符《合下列规定
—
】 1: :底座沿窑轴线方向中!心线其允许偏—差为±0.5m【m;横向《。中心线允许偏差为】±1.5mm
【
?
,
? 2?。 相邻两座中心】距离:允许:。偏差为±《1.5mm
【
— 3 首、尾】两,底,座中心距离允许偏差!为±4.《5mm
》
4! 各挡底座中【心点标高允许偏差】为±:。0.5mm;—相邻两挡相对高差】值不应大于0.5m!m
》
,
5— 底座横向水平】。度偏差不《应大于0.1—‰
:
,
4.—13.5 》 托轮轴承组安装】应符合下列》规定:
】 1 》滚动轴?。承组安装应按图纸】要,求调整?。窜动量;开式轴承】座应按现行国—家标:准机械设备安装工程!施,。工及验收通用规范G!。B, 50231的【有关规定研》刮,轴瓦:。
》
: 2《 滑?。动轴承各摩擦—面配合应符合下列规!定
《
《 》 1)球面瓦与轴!承座每25mm【×25mm面积内接!触点:数不应少于2点接】触角应为60°~9!0°;球面瓦四周】应留有楔形间—隙边缘间隙》应为0.《4mm?~0.7mm
!
》。 ? 2)》球面:。瓦与铜瓦背》每25mm×25】mm面?积内接触《点数不应少于3点接!触角应为110【°~120°
!
,
— 3》),铜瓦与轴颈每1【0,mm×?10:mm面积内接触【。点数不?应,少于3点接触角【应该:为,110°~120°!
】 》 4)铜瓦端面【与止推面每1—0mm×10—mm面积内接—触点不?应少于1点
!
4.《13.6《 托轮安装应符】合下列规定
】
— 1: 轴承《座与托轮底座之【间,应涂:抹凡士林
【
? : 2 》托轮轴凸台端应【位于:低端
! 3 —托轮轴高端的止推】。环应与铜瓦止推面相!接触低?端应留有2》mm间隙同挡两托】轮顶面?中心的连线与托轮底!座横向中《心线应平行其允许】偏,差,为0.?5mm
《
:
》 4 同—挡两轮?轴心线?应互相平《行且应平行于—托轮底座《纵向中心线》在托轮宽度内—。轴心线与《中心基准《线距离允许偏差为】0.5mm
—
:
【5 托《轮顶面斜度及—顶面中心点标高应符!合下列规定
】
? 1!),顶面斜度偏差不应】大于0.05‰
!
》 — 2)同挡两轮【顶面中心连》线应呈水平》。其水平度偏差不应大!
:。
— 3)托!轮顶面中《心点标高相邻两挡高!允许偏差为》。0.5?mm;首、》尾两:挡高差?。允许偏差《为2mm《
:
,
,
—6 经《检查托?轮顶面高度或—斜度超差时应调整托!轮轴承底座》下斜板
》
《4.1?3.7 挡轮安装!应符合下列规定
!
【 1 挡轮芯轴与!铜,。套之间的间》隙应:为挡轮芯轴直径【的0.20%~0.!25%?;轴向?窜动量应为》0,.5mm~1.0m!m
《
【2 挡轮芯轴【端应与推铜垫配【研每25mm×2】5mm面积》。内接触点《不应少于2》点~3点《
】 3 》滚圈中心与》托轮中心重》合,。时两侧挡《。轮与滚圈间隙—应一致
》
,
— 4 挡轮—与,滚圈的?接触长度《不,应小于挡轮厚度【的50?%
4】.13.8 【筒,体大段?节组对应《在转:胎,上进行组对时应符】合下列规定
【
》 1 筒体】应按制造厂预组对】标记组对
》
,
《 : 2 《。 组对前各段—节筒体制作偏—差应按下列要求进】行复核
! : 1)】在现场组对》的各环向接口圆【周长度允许偏差【应,为筒体内径》的1‰~《1.5?‰端面?跳动不?。应大于1mm
【
— — 2:。)各输?送段长度及偏差应符!合图:纸要求
—
《 3】)筒体圆度误—差在大齿圈》及滚圈部位》不,应大于筒体内径的】1.5‰其他部位】不应大于《‰
《。
《 4】)段节形《状综:合检查其中心线【、直线度及椭—圆度以各《。段节端?面有支?撑的:截面中心《点连接线为》基准轴线《以每道?环向接口两侧1【00mm处》为检:查截面每个截面按八!等分检?查测量轴线至—内壁间各点半—径其偏?差不应大于筒体内】。径的1.5%
】
:
: 5!)筒体焊接前—不宜拆除筒体—内临时支撑架
】
4.13.!9 : 筒体整体组—对应套上滚圈后利用!托,轮装置?及辅助托《滚架进行《整体组对应符合下列!规定
! 1 各环】向接口?错边:量不应?大,于,该处:钢板厚度《的8%?且最大值不》应大于3m》m,
《
2【 接口间》隙应用双头调—节螺:栓调正并固定接口】间隙应为《2,。mm~4mm—
— ? 3 《各接:口固定后应检查【筒体各?处径向跳动》值,(图4.13.9】)并应符《合下列?规定
【
【图4.13.9 !窑筒体整体组—对后检查示意—
1【。-划针;2-筒体;!3-托轮装》置
?
,
? 【 1)窑头、窑【尾处不应大于10】mm
《
》 , 》 2)齿轮及各挡滚!圈不应大于4m【m
】 , —3)各中间接口离】焊缝100mm处不!应大于16mm
】
?
4.13.1】0 各筒体安装】、,组对焊接应符合【。下列规定
【
【。1 焊接》材料的选用应符合设!计图纸要求》并,应按焊接《工艺:规定烘干《
?
》 2 应避免阳!光曝晒或在强—热源或其他》窑体正式投产运行的!干扰及辐射下施焊并!。应避免在5℃以下或!潮湿:的环境中施》焊
》
3 】 多道接口同—时施焊?时焊缝起弧点应【错开500mm【每道接口中各层焊】缝的起弧点不—。应重叠
【
: ? 4:。。 每层焊缝应连】续焊完一圈后再停】止作业
》
— 5 《 焊缝应按》设计或现行》国家标准《现场设备、工业管】。道焊接工程施工规】范G:B 5?0236《的有关规定进行无损!检验并合格
】
,
4.1》3.11 》 各:挡滚圈应在筒体组对!焊接完?成后:固,定并应符合下列【规定
?
【 , 1 带挡轮【的,托,轮装置托轮宽度【中心与滚轮宽—度中心应《。。重合
《
?
2 【 各挡滚圈宽度中心!。与托轮宽《度中心之间的距【离应:符合图纸要求其允许!偏差为±3》mm同侧《各,相,邻挡滚圈之间的距离!。允许偏差为±5m】m
【 3 同】侧,挡头板与《滚圈的间隙应—一致允许《偏差为±0.2mm!
,
4.【13.1《2 齿圈应—在筒体焊接完—毕并检查合格后安装!并,应符合下列》规定
! 1《 拼接式齿圈吊】装前应?在地面预装检查组】装后对接处应贴【合紧密应用》0,.15mm》塞尺检查局部—。间隙:插,入深度不应超过2】0mm
—
2 ! 联接筒体与齿圈】。的弹簧?。板应与筒体贴合紧】密应用?0.5mm》塞尺检查《局部间隙插入深度不!应超过?30mm
—
:
》 3 弹簧板【上,预钻铆?钉孔应与筒体上【。预钻铆钉孔》配铰应配铰合格【后再铆?接
》
: , , 4 弹—簧板铆接合》格后应转动筒体检】查齿圈跳动》值,其径向跳动值不应】大于:1,.5mm端》面跳动值不应大于】2mm
》
4》.,13.13 — 传动装置》安装应符合下列规】定
?
?
《。 1 ? 小齿轮安装—位置应保证齿轮【圈宽度中《心的设计膨胀位【移量其允《许,偏差:为2mm
!
2— :小齿轮底座倾斜度】误,差不应超过0.1】%其:标高允许偏差为【±1mm
【
3 ! 齿圈与小齿轮安】装时齿顶间》隙应符?。。合设计图纸或随机】技术文件的》规定当无规定时【应按下式确定—和检查?。齿顶间隙偏差不应】大于1.5mm
!
,
【。
式中】△齿顶间隙(mm)!;
【 ? M】齿轮模数(mm【)
—。
: 4 双传】动时两小齿轮—啮合位置应相—差半个?周期:
《
5 】 ,联轴器?的同轴度及》端面间隙应符合表4!.13.13—的规:定
—
表4.13.13! 联轴器的同轴】。度及端面间隙
】
【
:。
4.13.—。1,4,。 窑?头罩下轨道安装中心!线允许?偏,。差为±5mm水平】度偏差?不应大于1.5‰】
,
:
4.13.】15 ? 窑头?罩、窑尾罩的安装应!保,证密封环的装—配尺寸并应》符合下列规定—
【 1《 摩擦环》式密封?环的固定安环与活】动环应同轴》其同轴度偏差不应】大于5mm;转动】筒体检查两环在圆周!上任何位置的缝隙】不,应大:于2mm
》
》 : :2, 迷宫式密封环】间隙应均匀
】
:
4.1《3,.16? 料窑《扬料板、《格子板安装固—定时宜间断焊或一端!焊接另一端点—焊
《
4.13.】。17 《。熟料窑窑《尾刮料?器应在筑炉、—试运转合《格后再进行安装
!。
4.13】.1:8, 窑内衬砌筑应符!合现行国家》标准工业炉砌—筑工程施工及验收规!范GB 50—211?。。的有关规定
】
?4.13.19【 :冷,却机托轮底座—。安,装应符合下列规定】
,
》 , 1《。 底座中心线【沿冷却机筒体—轴,中,心线:方向应为纵》向中心线其允许偏】差,为±0.5mm【。。
?
:
2 】底座横向中心线【允许偏差为》±3mm
!
3— 各挡托轮—底座中心《。标高允许偏差为【±1mm相邻—两挡相对高差允【许偏差?为1mm
【
4.1—3.:2,0 冷却机托轮】装置安?装,应符合下列规定【
】 1 对开【式轴承座应按现行国!家标准机械设备【安装工程施》。工及验收《通,用规范GB —50231》的有关规定开瓦【口
:
【 2? :托轮轴凸《台端应?位,于低端
】
》3 托轮窜动量应!符合图纸要求当无要!。。求时托?轮窜动量宜为0【.5mm《~1mm
!
》。4 托轮顶面斜】度偏差不应大于【0.05‰
】
》 5? , 托轮顶面斜度【允许偏差为±1【mm;同《挡两轮顶面中—点,连线:应呈水?平其:水平度偏差不应大】于0.1《‰;两挡托》轮相对?高差值不《应大于0.5mm】
4【.13.21 【 冷却机筒》体安装组对》时应转动筒体其径】向跳动应符合下列】规定
—
1 !进、出料《端不应大于10m】m
—
《 2 中间—接口段不应大—于16mm
—。
《
:。。 3 —齿圈处不应大—于4mm
【
:
4.?13.22 — 冷却机齿》圈安装应符合下列】规,定
】 :。 1 齿》圈与带挡轮滚—圈之:间,的距:离允:许偏差为±2m【m
《
《 2 齿【圈铆:接合格后端》面跳动值不应大于2!mm径向跳动—值不应大于1—.5mm
【
4.》13.23 冷】。却机传?动装置?安装应?符,合,下列规定
!
: : ,1 : 小齿轮与齿圈【配装其齿宽中心【相对位置应》符合设计图纸—要求允许偏》差为2mm
!
2 !小齿轮安《装时应保《证设计图纸或随机】技,术文件规定》的两分度圆》之间的距离当—无规定时应按本规范!公式(?4.:13:.13)确定—。齿轮啮合时常温下】齿顶:间隙允?许偏差不应大于1】.5mm
】
4.13.【2,4 挡轮》。、筒:体的安装应按本规范!。第4.13》.7:条~第4.1—3.12条的规定执!行
?