，。 3  制  【  作 《 ， ： 3．《1  直管》、弯管和《渐，变管：的制作 】 3．1《．1  本条—对钢板画线和下料作！出了规定 》 ？ ，     2 【 因为在《钢管的？这些部位往》往，要安装？进入孔等附件—这，。款规定是防止焊缝】交叉：、密集布置》从而影响《钢管的强韧》性而安装《在，水平或倾斜位—置的钢管《的这些部位又—往往是所《受应力的最》大区域当是埋—管时则其水平段在】铅垂轴？线方向？的顶部？即12点位置附近】和，底部即6《点位置附近可能要开！设灌浆孔进行接触】灌浆势必出》现十字焊缝或—焊，缝距离相《。邻位置太近从而【影响钢管质》量而在这些部位当】接触灌浆《质量不好时混凝土】与钢管外管壁接触间！隙，过大使其局部—管壁：分担受力升高当在】这些部位再设—置钢管纵缝时可【能会导致《钢管壁？开裂的几率增大而钢！管管轴线处》于铅垂方向时同时】在其横断面X轴线】和Y轴线上》没，有设置附件》。时，此条不受限制 【 《    《 5  本款—规，。定环缝最小间距【是为了避免焊缝及管！壁转：。折影响叠《加主要？针，对弯管及岔》管，内侧在水电站—压力钢管设计—规范DL《／，。T 51《41-200—1，第11．1．3【条，里对环缝最小间距提！出三：个限制规定其—一“10倍板厚【”是根据焊接—应力分？布范围提《出的其二“30【0mm”《。是施工焊接要求当经！与论证？后可：。适当减短其三—“”的要求》是引用2001年出！版的美国《机械工程师协—。会标准ASME锅炉！及受压容器规范Ⅷ】第二分篇近年来我国！水电站管径和—壁厚：均有所增大难以满足！上述全部要求—尤其是？第5款中的第3)项！要求所以一些—。工程不？得已而突破其限【制如鲁布革》水，电站按其第3)【。项，要求计算为9—10mm实际—采用522mm十三！陵抽水蓄能》电站其要求为—1100《m，m实际？采用5？22m？m为此编写》本规范规《定第5款时》为“：不宜小于《下列各项之大值【”，。而不是？规定为“不应” ！ 3》．1．3  冲【眼太浅防腐后—。不易看到过深将可】能导致冲眼处微【裂纹等缺欠的发生根！据水工金属》结构的一、二—类焊缝的咬边深【度不大于0．5m】m本条对冲眼深度】给予不大于》0．5mm的量【化规定 】     1  冲！。眼打在？卷，板的内弧《面是因为内》弧面在卷板时通常】不受到拉伸》变形：不易出现卷板裂【纹 《 ，     2 】 “卷板后的外弧面！”是因为这时卷板时！拉伸变？形，已经发？。生过了再打冲—眼通常不会再受到拉！。伸变形导致冲眼出】现裂纹的影响 【 3．1．！4  尤其》是钢板表面》即焊缝盖面两—侧熔合线上的—淬硬层应《用砂轮磨除因为【盖面时往往焊接电流！、焊接热输入较小】使淬硬层《不易退火《和重熔掉有些钢【板还得进行预热切】割预热切割是防止】切割时割口及其附近！出现裂纹《尤其是含碳和—合，金元素？高的高？强钢一？定要注意这》一，因素 — 3．1．—5  ？由于水电水利施【工的特殊《性钢管在工》。地现场焊接坡口制备！大多是采用热切割成！型所：以对切割质量—要求：应比较高此条对热切！割的质量要求应遵循！的标：准给予列出 ！ 3．1．6 】。 为了实际》施工操？作查依？据简便钢《管钢：材切割时对》割口：表面质量《的处理方法》给予了规定 ！ 3．1．8【  本条对钢—板卷板制作》要求作出《了规定？ ？     2 ！ 本款规定是为了防！止在：实际生产中因忽【略此：款导致卷《板时剥落的氧化【皮等硬物划》伤瓦片使《其出现“《麻坑：”同时防止损—伤卷板机轧辊表面降！低轧辊使用》寿命甚至《是，轧辊疲劳断》裂的：直接原因 】 ：    3  【表，3．1．《8-1中按照圆度】精度等级原》。理结合实际施工方法！。统，计得出？的数据偏差给—予，规定的实践证明能】满足施工质》量要求 ！  ：  4  小直【。径厚壁钢管的径【。厚比往往接近—或小于本规范表3】。．1．8-2中【的规定？值当卷板时》钢板塑性《应变量大卷制后使瓦！片或管节时》效脆性增加加—。之各：个炼钢厂的》冶，炼技术水平》和设备能力参差不】齐炼钢时清》除气体？元，素等：不到位这《样的钢板在大—的塑性应《变，条件下卷制成型往】。往在常温条件下就】出现显？著的应变时效—脆，性现象？卷制或滚《压后的这类》瓦片放置一定时间】后冲击吸收能—量值明显下降据有关！资，料显示规定低—碳钢和低合》。金钢的应变》。时效敏感系》数C分别不》大于：50％、《40％(按》钢的应变时效敏【。感，性试验方法G—B 41《60标准做钢的应变！时效敏感性》)为此由应》变时效敏感系数知小！直径厚壁《钢管采用的钢板最】低冲击吸收能量值不！应小：于锅炉和压力容【。器用钢？板GB？ 7：13、低合》金高强度结构钢【GB／T 15【91、高《强度结构用》调质钢板GB—／T 16270】和压力容器用调【质，高强度钢板GB【 191《8，9等标准规定材质的！最低冲击吸收能量值！的2倍？是符合常《。用钢板？卷板后韧《性下降也不》会低于标准规定值大！量工程事故》。案例：和实验数据显—示钢材冲击》吸收能？量在大于20J【部位：就止：住裂纹的《扩展了亦可采—用，热卷：或冷卷后做热—处理(严格讲—是去应力热处理)】来消：除冷加工《导致的钢《板塑性、韧性降低】热处理还可降—低残余应力 【    【。 热卷或冷卷后做】去应力热《处理是很费工的一般！应设法避免》由于高强钢、不锈】钢钢板金相组—织比较复杂对温【度比较敏感加热操】作不当会导致金相】组织的？。恶化而不锈钢复【合钢板由于》基层和覆层的热膨】。胀系数？不，一样加热时》可能会导致基层和】覆层：剥离分层所以对【此类钢种宜采用冷卷！方式卷板 — ：     —5  主要是—防止在钢板上出现】锤击伤痕当要锤击】。时可采用隔一—块垫：板的方式进行锤【击垫：板，可焊接一根半柔【。性的钢？筋，作为把？手防止锤击》垫板时垫板跳动【或随机移动 】 ：     6  对！高强钢当火焰—加热矫形温度大于其！材质：的回火？温度或控《。轧的终止温度—时，由铁碳相图和CCT！曲线知道《将会导？致材料金相组织的转！变从而使其性能恶】化 【    7  “】拼焊：后不宜再在卷板机】上卷制或矫形”的】工艺流程因为焊【接，。接头：与母材比较》往往晶？。粒度均匀性差、残余！。应力高和应力集中、！强，度硬：度高而不均》匀、塑性韧性差、厚！度有余高或不—匀、焊趾咬边等【当这样时拼》焊后再卷板滚圆【会使焊？接接头及《其附近有《劣化力学性能的倾向！产生新的缺欠甚至出！现，裂纹当有必要时可】进行“对比试验【”拼焊后原封不动】的焊接接头和拼焊】后卷：板的焊接接头—做力：学，性能对比 【 3．1．1】。0，  与第3．1．】9条结？合比较既《规定了管口平面度】又规：定了瓦片《。的轴向错边量其【主要是由于近年来大！直径的钢管很—多一个管节是由若干！瓦片构成《而测：。平，面，度往往是拉十字线】测量看？两线的？交点的吻合度来【测，管口平面度这样虽然！管口平面《度保证了不一定【能保证瓦片》间的：轴向错边量为此【对相邻？瓦片组对的错边【量作了规定当管口错！边量过大时》将会导致焊接—坡口钝边错位和对】装间隙不易》保证影响装配和焊接！质，量 ： 《 ，3．1．11  因！为不锈钢复合钢板不！锈钢：覆，层比：较薄一般覆层厚【度都在？4mm左右》所，以在本规《。范表：3．1．《11序号5》中规：定不锈钢复合钢板的！对口错边量不应大】于1．5mm目前施！工资源装备容—易达：。到这一规定同时【又不影响运行—。使用性能 ！ ，3．：1．13 》 根据两管节管【口，。的周长差来进行装】配对口？压，缝防止？管口周长差导致的】环缝错边在这里提】出以引起施工人【员注：意 3．！1，．14  根—据钢管的使》用情况、热切割下】料的尺寸偏差—以及焊接和热—。矫，形导致的收》缩量等因素》。综合：考虑来确定圆—形和：异，形钢：管形：状允：许，。偏差 》 3．1．1】7  对非直管段】。的钢管当《采用：焊缝垫板接头时往往！垫板与？管，壁贴合不《。。严实所以不应采【用焊缝垫板接—头，另外由于《带，有垫板的焊接接头】根焊时？焊接：。拘，。束，度，大而高强钢的屈【强比：大，多大于ReL／Rm！＞，0．75这》说明塑性较差—焊接时在根焊—与，垫板结合《处易产？生龟裂加之垫板【往往是用5》mm～？8mm？厚度的扁钢来制【作而扁钢与高强【钢的化学成分差异很！。大焊接时势》必会引起扁钢对钢管！内的含碳量》和合金元素含量改变！。、杂质元素增加【。往往会稀《释管壁内的合金元】素从而导致高强钢】。钢管的？力学性能下降同【时超声波检测时【在其结合界面处位于！盲区对裂纹等—焊接缺欠不易检测出！来诸如此类原因【不应采？。用垫板焊接接头 】 《 3．1《．18  》当该：两种类型的焊缝【相距近了时易—导致焊接缺欠—发生的几《率一旦一条焊缝出现！开裂很快传》递给另？一，条焊缝止裂性差从而！酿成更大质》量，事故：发生：。的可：。能，性 【3．1．19 【 ，组，对焊接时垂直—度超差将会使这些环！类附件受力》不好并会产生—应力集中《。甚至受？力后开裂 ！ ，3，．1．2《0  在装配环类附！件(除止水环)【时当遇？。到管壁纵《缝处应开半径为25！mm～80mm的避！缝孔避？缝孔形状可以—是，半圆孔也可以是【方圆：孔主要是避免出【现焊缝十《字接头因为焊—缝十字接头处—。不利的焊接应力场分！布将会出现三向【拉应力且在交—汇点上容易出—现焊接缺《欠，从，而使焊接接头—。的力学性能下降【串通孔在环》类附件上《。的分：布、尺寸、形状、】数量等宜《由设计单位确—定 ？ 3》．1．21  【避缝：孔、串通孔等—端，头当不封闭焊时会】在端部拐《角处引起《锈蚀、应力集中甚至！裂纹的产生 】 3．1．【22  灌浆孔应】根据：其管径、管节长【(钢板？宽)、？。壁厚、钢《种、数量《和设备等因素确定】开孔的时《机卷板前或卷—板后：和开孔？方法但？应，尽量在？卷板后制孔这是因】为从实际施工—情况来看灌浆孔通常！都大于50mm卷制！后当上摇臂钻将【无，。法，进行时(当开孔直径！不大时可选用磁力】钻钻孔？)而高强钢》宜用钻孔的方式开】孔因：为高强钢受热后冷却！时，容易：出现淬硬组织和裂纹！由于：孔径比较小》这些缺欠通常使用】角，向磨光机无法—打，磨而用？直磨机打磨比较费工！费事高强钢的缺口】裂纹敏感性比较高】当采用熔化焊焊接工！艺封堵灌《浆孔时措施不当很】容易：。在灌浆孔上》产生裂纹等》焊接缺欠这点应当】引起注意因此建议高！强钢不宜设置灌浆孔！。宜采用预埋“专【用可：重复灌浆管》”或拔管《的方式进《行灌浆比较合—适当采用在管壁上】开设灌浆孔》的方式进行》灌浆时一旦》灌浆孔开《裂导致水的渗漏势必！引起电站《停，机停止发电才—能进行灌《浆孔的质量处理【这样会给电站运行发！电导致不必要的【经济损失和》不良的社会影响【 ： ， ， 3．《。。1．23 》 灌浆？孔之所以要设—。置空：心螺纹？护套的目的是在涂装！时防止涂料》腻死螺？纹丝扣？存放时防止螺—纹锈：蚀在进行《固结灌浆钻》孔和灌浆《作业：时防止？螺纹被损坏》灌浆作业结》束后在？戴，灌浆孔堵《。头时才能拆出空心】螺纹护套拆除空心螺！纹，套前可？在其：上焊接临《。时圆钢？。或钢筋把《手易于拆除 — ？ ：    高强钢宜采！用预埋管《“预：埋管法或拔管—法”造孔灌》浆不宜采用》在管：壁，。上开设灌浆孔—的方：。式灌浆？如可用接触回填灌浆！管(即FUKO【管)外径38—mm内径22mm长！度100m／—箱即采用预埋管法】进，行接触？灌浆和回填灌浆预】埋，。管法或拔管法尤其适！用于围岩破碎—。情况：较少的或可不用钢管！灌浆孔作为“—戴盖固结灌浆”【的情况 】  ： ，  当？采用粘接法或缠胶带！法封堵？(主要是针对高强】钢而言)欧美国家】使用这种方》式，已有20余年的历史！日本不得在Rm【(R：0．2)≥780】N／m？m2级钢上开设灌】浆孔而欧《美国：家则允许这可能【是，钢种不同的原因 】 3．1】．，24  多边形、方！。变圆等？异，形钢管结构形—状和尺寸都比较复】杂对装配质》。量要：求较高而《钢管制作场内施工设！备等加工《手段比较好所以【应，在制作场内》进行预装配以便发】现问题？。及时给予处理 】