：3  ？制    》作 【3．1？  直管、弯管【和渐：变，管的制？作， ？ ：。 3．1．1  本！条对钢板画线和【下料作出了规—定 》  ？   ？2，  因为在》钢管的这《些部位往《往要安？装进入孔等附件这款！规定是防止焊—缝交叉、密集布置】从而影响钢管的强韧！性，而安装？在水平或倾斜位置的！钢管的这些部位又往！往是所？受应力的最大区域当！是埋管时则》其，水平段在铅垂轴线方！。向的顶部即1—2点位置《附近和底部即6【点位置附近可—能要开设《灌浆孔进行接触灌】浆势必出现十字【焊缝或焊缝距离相】邻位置太近从而【影响钢管质》量而在这些部—位当接触灌浆质量不！好时混凝土》与钢管外管壁接触间！隙过大使其局部管】壁分担受力》升高当在这些—部位再设置钢管纵】缝时可能会导致钢管！壁开：裂的几率增大而钢】管管轴线处于—铅垂方向时同时在其！横断面？X轴线和Y轴线上没！。有，设置附件《时此条不受限制 】 ， 《    5 — 本款规定环缝【最小间距是》为了避免焊缝及【管壁转折影响叠加主！要针对？弯管及岔管内侧在】。水电站压力》钢管设计规》范，DL／T 514】1-：20：01：第11．1．3【条里对环缝最小间距！。提出三个限制规定】其一：“10倍板厚—”，是根据焊接应—力分：布范围提出的其二“！300mm》”是施工《焊接要求当经与【论证后？可适当减短其—三“”？的要求是引用200！1年出版的美—国，。机械：。工程：师协会标准ASM】E，锅炉及受压容器规】范Ⅷ第二分篇近年】来我国？水电站管径和壁【厚均有所增大—难以满足上述全【部要求尤其是—。第5款中的第3【)项：要求：所以一？。些工程不得已而突】破其限制如鲁布【革水电站《。按其：第3)项要求计算】为910《mm实际采用522！m，m十三陵抽水—蓄能电站其要求为1！1，0，0m：m，实际：。采用522mm【为此编写本规范【规定：第5款时为“—不宜小于《下列各项之大值”】而不是规定为“不】应” 】3．1．3》 ， 冲眼太浅防腐后】不易看？到过深将可能导致冲！。眼处微裂《纹等缺欠的发生根据！水工金属结构的一、！二类焊缝的咬边深】度不大于《0．5mm本—条，对冲眼深度给予【不大于0《．5m？m的：量化规定 — ，  《   1  —冲眼打在卷》板的内弧面》是因为内《弧面在卷板时通常】不受到拉伸变形【不易出现《卷板裂纹《 ， ？  ？   2  “卷】板后的外弧面—”是：因为这时卷板—时拉伸变形已—经发生过了再—打冲眼通常》不，会再受到拉伸—变形导致《冲眼：出，现裂纹？的影响 【 3．1．—4  尤其是钢板】。表面：即焊缝盖面两侧熔】合线上的《淬硬层应用砂轮【磨除因为盖面时【往往焊接《电流：。、焊接热输》入较小使《淬硬层不易》退火：和重熔掉有》些钢板还得进行预热！切割预热切割是【防止切割时割—口及其附近》出现裂纹尤》。其是含碳和合金元素！。高的高强钢一定【要注意这一因素【 —3．1．5》  由于水》电水利施工的特殊性！钢管在工《地现场？焊接：坡口制备大多是【采用：热切割成型所以对】切割质量《要，求应比？较高此条对热切割的！质量要求应》遵，循的：。标准给予列出—。 ， 3．1．！6  为了实际施】。工操作查《依据简便《钢管钢材切》割时对割口表面【质，量的处理方法—给予了规定 ！ 3．1．8  ！本条对钢板》。卷板制作要求作【出了：规定： 《     2 】 本款规定是—为了防？止在实际生产—中因忽？略此款？导，致卷板时剥落的【氧化皮等《硬物划伤瓦片—使其出现“麻坑”同！时防止损《伤卷板机轧辊表【面降低轧辊使用寿】命甚至是《轧辊疲劳断裂的【直接原因 》  —   3  —表3．1《．8-1《中按照圆度精度等级！原理结合实际施【工方法统《计得出的数》据偏差给予规—定的实践证明能满足！施工质量《要求 — ： ，  ： 4  小直径厚】壁钢管的径厚比【往往：接近或小于本规范表！3．1．8-2【中的规定值》当卷板时钢板—塑性应变《量大卷制后使瓦片或！管节时效脆性增【加加之各个炼钢厂的！冶炼技术水平和设】备能力参差不齐【炼钢时清除气体【元素等不到位这样】。的钢板在《大的塑性应变条【件下卷制《。成型往往在常—温条件下就出现【显著的应变时效脆性！现象卷制或滚压后】的这类瓦片放置一定！时间后冲击吸收能】量，值明显下降据有【关资料显《示规定低碳钢—。和，低合金钢《的应变时效敏感【系数C分别》。不大于50％—、40％(》按钢的应变时效敏感！。。性，试验方法G》B 4160标【。准做钢的应变时效敏！感性)为此由—应变时效敏感系【数知小直径厚壁钢】管采用的钢板最低冲！。击吸收能量值不应小！于锅炉和压力容器】用，钢板GB 7—1，3、低合金高强度】结构钢G《。B／T 1591】、高强？度结构用调质钢板G！。B／T？ 16270—和压力容器用调质】高强度？。钢板：GB 1918【9等标？准规定材质的最低冲！击吸收能量值的2】倍是符？合常用钢板卷板后韧！性下降也《不会：低，于标准规定值大【。量工：程事故？案例和实验数据显】示钢材冲击》吸收能量在大—于，20J？部位就？。止住裂纹《的扩：展了：亦可采用热》卷，或冷卷后做热处【理，(，严格：讲，是，去应力热处》理)来消除》冷加工导致》。的钢板塑性》。。、韧性降《低，热处：理还可降低残余应】力 —     热—。卷或冷卷后做—去应力热处理是很费！。工的一般应》设法避免由于高【强钢、不《锈钢钢板《。。金相组织比较复【杂对温度比》较，敏感加热《操作不当会导—致金相组织的—恶化而不锈钢复合】钢板由？。。于基层和覆》层的热膨《胀系数不一样—加热时可能会导致】基层和覆层剥离分】。层所以对此》。类钢种宜采用冷卷方！式卷：板  】   5 》 主要是防》止在钢板上出—现锤击伤痕》当要锤击时》可采用隔一块垫【板，的方式进行锤—击垫板可《焊接一根半柔性【的钢筋作为把手【防止锤击《垫板时垫板》跳动或随机移动【 《   《  6  对—高强钢当《火焰加热矫形温【度大：于其材质的回火温度！或控轧的终止温度】时由铁碳相图—。和CCT曲》线知道将会导致材料！金，相，组织的转《变，从而使？其性能恶化》  【  ： 7：  “拼焊后不宜再！在卷板机《上卷制或矫形”的】工，艺流程因为焊接接】头与母材比较往【往晶粒度均匀—性差、残余》应力：高和应力集中、强】。。度，硬度高？而不均匀、》塑性韧性差、厚度】有余高或不匀—、，焊趾咬边等当这样时！拼焊后再卷板滚圆】会使焊接接头—及其附近有劣化力学！性能的倾向产—。生新的缺欠》甚至出现裂纹—当有必要时可进行“！对，比试：验”拼焊《后，原封不动的焊—接接头？和拼焊后《卷板的焊《接接头做力学性能对！比 【3．：1．10  与第】3．1．9》条结：合比较？既规定？了，管口平面度》又规定了瓦片的轴向！。错边量其主要是由】于近年来大直径的钢！管很多？一个管节是由—若干瓦片《构成而测平面度往】往是拉？十字线测量看—。两线的交点的吻合】度来测管口平面度】这样虽然管口—平，面度保证了不一【定能保证瓦》片间：的轴向错边量为此】对相邻瓦片组对【的错边？量作了规定当管【口错边量过大—时将会导致焊接坡】口钝边错位和—。对装间？隙不：易保证？影响装配和焊—接质：量 》 3．1》．11  》因为不锈钢》复合钢板不锈—钢，覆层：比较薄一般覆层厚度！都在4mm左右【所以在本规范表【3．1．11序号】5中规定不锈钢复合！钢板的对口错边量】不应大于《1，．5mm目前施工资！源装备容易达—到这一规定同—时又不影响运行【使用性能 【 ， 3．1》．13 《 ，根，据两管？节管口的周长差来进！行装配？对口：压缝：防，止管口周《长差导致的环缝【错边在？这里提出《以引起？施工人？。员注意 》 3．—1．1？4 ： ，根据钢管的使用情况！、热切割《下料的尺寸偏差【以及焊接和热矫【形导致的《收缩量等《因，素综合考虑来确【定圆形和异》形钢管形状允—许偏差 】 ，。。3．1？．17 《 对非？直管：段的钢管当采用焊】缝垫板接头时往【往垫板与《管壁贴合不》严实所？以不：应采用焊《缝垫板接头另外由于！带有垫板的焊接接】头根焊时焊》接拘束度大》而，高，强钢的？屈强比大多大于R】eL／？Rm＞0《．75这说明塑【性较差？焊接时在根》焊与垫板《结合处易产生龟裂】。加之垫板往》往是用5mm—～8mm厚度的扁】钢来制作而扁钢与】高，强钢的化《学成：。分差异很大焊—接时：势必会引《起扁钢对《钢管内的含》碳量和合金元—素含量？改，变、杂质元》素增加？往往会稀释》管壁内的合金—元素从而导致—高，强钢钢？管的力学性》能下降同《时超声？波检测时在其—结合界面处》位于盲区对裂—。纹等焊接缺欠不【易检测出来诸如【。此类原因不应—采用垫板焊接接头 ！ 3．1．！18  《当该两？种类型？的焊缝相距》近了时易导致—焊接缺欠发》生的几率一旦一条焊！缝出现开裂很快传递！给另一条焊缝—止裂性差从而酿成更！大质量？事故发生的可—。能性 》 3．1．1】9 ： 组对焊接时垂直度！超差：将会使这《些环类？附件：受力不？好并会？产生应力集中甚至】受力后开裂 【 3．—1．20《  在装配》环类附件《(除止水环)—时当遇到《管壁纵缝处应开半】径为25mm～【80mm《的避缝孔避缝孔【形状：可以是半圆孔也可以！。。是，方圆：孔主要是《避免出现焊缝十字】接头因为焊》缝十字接头处不利的！。焊接应力《。场分：布将会出《现三向拉应力且在】交汇点上容易出【现，焊接缺欠从》而使焊接接头—。的力学性能下降串通！孔在环类《附件上的分布、【尺寸、形状、数量等！。宜由设计《单位确定《 3．1！．21  》避缝孔、《串通孔等端头当不封！闭焊时会在端—部拐角处引起锈蚀】、应力集中甚—至裂：纹的产生 ！ 3：．1．？2，2  灌浆孔应根】据其管径、》管节长(钢板宽)】、壁厚、钢种、数】量和设备等因素【确，定开孔？的时机？。卷板前或卷板后和】开孔方法但应—尽量在卷板后—制，孔这是因为从实【际施工情况来—看灌：浆孔通常《都大：。。于50mm卷制后】当上摇臂钻将无法进！行时(当开孔直径】不大时可选用磁力钻！钻孔)而高》。强钢宜用钻孔的方】式开：孔因为高强钢—受，热后冷却时容易出现！淬硬组织和》裂纹由于孔径比较】小这些缺《欠通常使用角向磨】光机无法打》。磨而用直磨机—。打磨比较费工费【事高强钢的缺—。口裂纹敏《感，性比较高当采用熔化！焊焊接工艺封堵【灌浆孔时措施不【当很容易在灌浆孔】上产：生裂纹？等焊接缺欠这点应】当引起注意因此【建议：高强：钢不宜？设置灌浆孔宜采用预！埋“专用可重—复灌浆管”或拔管】的方式？进行灌浆比较—合适：当，采用在管壁上开【设灌浆孔的方式进】行灌浆时一旦灌浆孔！开，裂导致水的渗漏势】必引起电站停机【停止发电才能进行灌！。浆，孔的质量处理这样】会，给电：站运行？发电导致不必要【的经济损《失和不良的社—。会影响 【 3？。。．1：．23？ ， 灌浆？孔之所以要》设，置空心螺纹护套的】目的是在涂装时防】止，涂料腻？死螺纹丝《扣存放时防》止螺纹锈蚀》在进行？固结灌浆钻》孔和：灌浆作业时防止【螺纹被损坏灌浆作业！。结束后在戴灌浆孔】堵，头，时才能拆出空心螺纹！护套拆除空》心螺纹套前可在其上！焊接临时圆钢或钢筋！把手易于拆》除 《     高强！钢宜采用预埋管“】预埋管法或》拔管法？”造：孔，灌浆不宜《采用在管《壁上开设灌浆孔【的方式灌浆如可用】接触：回填灌浆管》(，即，FUKO管)外径3！8mm内径》22mm长度1【00m／箱即采【用预埋管法进行接】触灌浆？和回填灌浆预埋管法！或拔管法《尤其：适用于围岩破碎情】况较：少，的或可不用钢管灌】。浆孔作为《“戴盖固结灌—浆”的？情况 —    》 当采用《粘接法或缠胶带法】封堵(？主要是针对高强钢】。而言：)欧美？国家使用这种方式已！有，20余年《的历史日本不得在R！m(R0．2—)≥78《0N／mm2级【钢上开设灌浆孔而欧！美国：家则允许《这可能是钢种不同】的原：。因， 》 3．1．》24  多边—形、方变圆等—。异，形钢：管结构？。。形状和尺《寸都比较复杂—对装配质量要求较高！而钢管制作场—内施：工设备等加工—手段比较好所—以应在制作场—内进行预装》配以便发《现问题及《时给予处理 【