3  》制    作— —3．1  直管、弯！管和渐变管的制【作， —3．1．1  本】。条对：钢板：画，线和：下料作？。出了：规定 【  ： ，  2  因为在钢！管的这？些部位往往要安【装进入？孔等附件《这款规定是防止【焊缝交叉、》密集：布置从而影》响钢管的《强韧性而《。安装在水平或倾【斜，位置的钢管的这些部！。位又往往是所受【应力的？最大区域《当是埋管时则其【。水，平段在？铅垂：轴线方向的顶部即】12点？位置附？近和底部即6点位】置附近可能要开设】灌浆孔进行接—触灌浆势必出现十】字焊缝或焊》缝，距离相邻《位置太近从而—。影响钢管质量而【在这些？部，位当：接，触灌浆质量不好时混！凝，土与钢？管外管壁接触—间，隙过大使《其局部管壁分担受力！升高当？在这：些部位？再设置钢管纵缝时】可能会？导致钢管《壁，开裂的几率增大【而钢管管轴线处于铅！垂方向时《同时在其横》断，面X轴？线和Y轴线上—没有设？置附件时此条不受限！制 —     5  】本款规定环缝最小】间距是？为了避免《焊缝及管壁转折影响！叠加主？要针对弯《管及：岔，管内侧在水》电，。。站压力钢管设—计规范DL／—T 5141-20！01第？11．1．》3条里对环缝—最小间？距提出三个限制规定！其一：“10倍板厚”【是根据？焊接应力分布范围提！出，的其：二“300mm”】。是施工焊接要求当】经与论证后》可适当减短》其三：“”的要求是—引用2001年出】版的美？国，机械工程师》协会标准《ASME锅炉及受压！容器规范Ⅷ第二分篇！近年来我国水—电，站管径和壁厚均有】所增大难以满足上述！全部要求尤其是【第5款中的第3)】项要求所以一些工】程不得已而突破其】限，。。制如鲁布革水电【站按其第3)—项要求计算为—910mm》实，际采用522mm十！三陵抽水蓄》能电站其要求为1】1，00mm实际—采，用52？。2mm为此》编写本规范规定【第5款？时为“不宜小于下】列各项？之大值”而不是规】定为“不应” 】 ， 3．1．【3  ？冲眼太？浅，防腐后不易看到过】深将可？能，导致：冲眼处？微裂纹等缺欠的发生！根据水工金属结构】的一、二类焊缝的】咬边深度《不大于0．5mm】本条对冲眼深—。度给：予，不，大于0．5mm的量！化规定 —     1】  ：冲眼打在卷》板的内弧面是因【为内弧面在卷板时】通常不？受到拉伸变形不易出！现卷板裂《。纹 》  ？  ： 2  “卷板后的！。外弧：面”是？因为这时《卷板时？拉伸变形已经—发生过了《再打冲眼通》常不会再受到拉【伸变形导致冲—眼出：现裂纹的影》响 》 3．1．4【 ， 尤其？是钢板表面即—焊，缝盖面两侧熔合【线上的淬硬层应用】砂轮磨除因》为盖面时往往焊接电！。流、焊接热输入【较小使？淬硬层不易退火和重！熔掉有些钢板还得进！行，预热切割预热切割】是防止？切割时？割口及其附》近出现裂纹》尤其是含碳》和合金元素高的【高强钢？一定要注意这一【因素 【 3．1．5  】由于水电水》利施工的特》。。殊性钢管在》工地：现场：焊接坡？口制备大多》是采用热切割成【型，所以对？切割质量《要求应比较高—此条对？热切割？的，质，量要求应遵》。循的标？准给予列出 — ： 3．1．【6  ？为了实？际施工操作查依【据简便钢管钢材切割！时对割口表面质量的！。处理方法给予了规】定 — 3．1．8  】本条：对，钢板卷？板制作要《求作出了规定 】  》   2 》 ，本款规定是为—了防止？在实际？生产中因忽略此【款导致卷板时剥落的！氧化皮等硬物划伤瓦！片使其出现“麻坑”！同，时防：止损伤卷板机—轧辊：表，面降低轧辊使用【寿命甚至《是轧辊疲劳断裂的】直接：原因 ？   【  ：3  表3》．1：．8-？1中按照圆》度精度等级原理结合！实际施工《方法统计得》出，的数据偏《。差给予规定的实践】证明能？满足施工质量—。要求  ！   4  小【直径厚？壁钢管的径厚比往】往接近或小于本规范！表3．？1．8？-2中的规定值当】卷板时钢板塑性应】变量大卷制后使【瓦片或管《节时效脆性》增加加之《各，个炼钢厂的冶炼【技术水？。平，。和设：。备能力参差不齐炼】钢时：清除气体元素等不】到位这样《的钢：板在大的《塑性应变条件下【卷制成型《。往往在？常温：条件下就出现—显，著的应变时效脆【性现象卷制或滚【压后的这类》瓦片放置《一定时？间后冲？击吸收能量值明显】下降据有关资—料显示规《定低碳钢和》低，合金钢的《。应变时效《敏感系？数，C分别不大于50％！、40％(按钢【的应：变时效？敏感性试验方法GB！ ，4160标》准做钢的应》变时效敏《感性)为此由应【变时效敏感系数知小！直径厚壁钢管—采用的？钢板最低冲击吸【收能量值《不，应小于锅炉和压力容！器用：钢板G？。B 713、低合】金高强度结构—钢GB／T 1【591、高强—度结构？用调质？钢板G？B／T 16—270和压力—容器用调质高强度钢！板，。GB ？191？8，9等标准规》。定材：质，的最低冲击吸—收，。能量值的2倍是符合！常用钢板卷板—后韧性下《降也：不会低？于标准规定值大【量，。工程事故案》例和实验数据显【。示钢：材冲击？吸收能？。量在大于2》。0J部位就止—住裂纹的扩展了【亦可采用热卷或冷】卷后做热处理(严】格讲是去《应力热处理》)来消除冷加工导致！的钢：。板塑性、韧性—降低热处理还可降低！残，余应力 — ，     热【卷或冷卷后做去应】力热处理是很费【工的一般应设—法，避免：由，。于高强钢、不—锈钢钢板金》相组织比较复—杂对温度《比较敏感《加热操作不当会导致！。。金相组织的恶化【而不锈钢《复合钢板《由于：基层和覆层》的热膨胀系数不一样！加热时？可，能会导致基》。层和覆层剥》离分层所以对此类钢！种宜：采，用冷：卷方式卷板 】     5】  主要是防—止在钢？板上出？现锤击伤痕》当要锤击时可—采用隔一块垫板的方！式进行？锤击垫板可焊接一】根半柔性的钢—。筋作为？把，手防止锤击垫板时垫！板，跳动或随机移动 ！ ，     6 ！ 对高强钢当火焰】加热矫形《温度大于其材—质的回？火温度或控轧—的终止温度时由【铁碳相图和》CCT曲线》知，道，将会导致材料金【相，组织的转变从而【使其性能恶》化 ？    【 7  “》拼焊后不宜再在【卷板机上卷制—或矫形”的工艺【流程因为焊》。接接头与母》材，比较往？往晶粒度均匀性差】、残余应力高和应】。。力集中、强》度硬度高而不均匀】、塑性韧性》差、厚度有余高【或不：匀、：焊趾咬边等当这【样时：拼焊后再《。卷板滚圆会》使焊接接头及其附】近有劣化力学性能的！倾向产生新》的缺欠甚至出现裂】纹当有必要》时可进行“对比【试验”拼焊后原封】不动的焊接》。接头和拼《焊后卷？板的焊？接接：头做力学《性能对比《 3【．1．10  与第！3．1．9》。条结合比较既规【定了管口平面度又】规定了瓦《片的轴向错》边量其主要》是由：于，近年来大《直径的钢《管很：多一个管节》是由若干瓦》片，构成而测平面度【往，往是拉十字线测量】看两线的交》点的吻合度》来测管口平面度【这样虽然管》口平面度保证—了不一定能保证瓦片！间的轴？。向错边量为此—对，相邻瓦片《组对：的错：边量作了规定当【管口错边《量过大时将会导致】焊接坡口钝边错【位和对装《间隙：不易保证影响—装配和？焊接质？量 3．！1．11 》 因为？不锈：钢复合钢《板不：锈钢覆层《比较薄一般覆层厚】度都：在4mm左》右，所以在本规范—表3．1．11序号！5中：规，定不锈钢复合钢板的！对口错？边量不应大于1【．5mm目》前施工资《源装备容易达到这一！规定同时《又不影响运行使【用性能 ！3，．1．13 — 根据两管节管【口的周长差来—进行装配对口压【缝防止管口周—长差导致的》环缝错边《在这里提出》以，引起施工人员—注意： ： ？ 3．1．》。14  根》据钢管的使用情【况、热切割下料的尺！寸偏差以及焊接和】热，矫形导致的收—缩量等因素综合考】虑来：确定圆形和异—形钢管形状允许【。偏差 《。 3．1．1！7  对《非直管段的》钢管当采用焊缝【垫板接头《时，往往垫板与管壁【贴合不严实》所以不应采用焊【。缝垫板接头另—。外由于带有垫—板，的焊接接头根焊【时焊接拘束》度大而高强钢的屈强！比大多大于Re【。L／：Rm＞0．》75这说明塑性较】差焊：接时在根焊》与垫板结合处易产生！龟裂加之垫板往【往是用5《mm～8mm厚度】的扁钢来制》作而扁钢与高强钢的！。化学成分差》。异很大？焊接时势必会—引起扁钢对钢管【内，的含碳量《和合金元素含量【改，变、杂质元素增加】往往会稀释》管壁内的合金元素】从而导致高强—钢钢管？的力学性能下降同】时超声波《检测时在其》。结合界面处位—于盲区对裂纹等【。。焊接：缺欠不易检》。测出：。来诸如此类原因不】应采用垫板焊—接接头 【 3．1．18】  当该两种类型的！焊缝相距近了时【。。易导致焊接缺欠发生！的几率？一旦一条焊》。缝出现开《裂很快传《递给另一条焊缝止裂！性差从而酿成更大】质量事？故发生的可能性 ！。 3．—1．：。19 ？ 组对焊接时垂直】度超差将会使这【些环类附件受力不】好并：会产生应力集中甚至！受力后开裂》 3．】1．20  在【装配环类附》件(除止水》环，)时当遇到管—。壁纵缝处《。应开半径为》。25mm～》80：mm的避缝孔避缝】孔，。。形状：可以：。是半：圆孔也可以是方圆孔！主要是避免出—现焊缝十字接头因为！焊缝十字接头—处不利的焊接应力】场分布将会出现【三向拉？应力且在交汇点上】。容，易出现焊接》缺，欠从而使《焊，接接头的力》学性能下降串通孔在！环类附件《上的分？布、尺寸、形状、】数量等宜由设计单位！确定 ？ ？ 3．《。。1．21  避缝孔！、串：通，孔等端头当不封闭】焊时会在端部—拐角处引起锈—蚀、应力集中甚至裂！纹的产生 ！ 3：．1．22  灌浆！孔，应根据其管》径、管节长(钢板宽！)、：壁厚、钢种、数量和！设备等因素确定【开孔的时机卷—板前或卷板后和开孔！方法但？应尽量在《卷板后制《孔这是因为从实际】施工情况来看灌【浆孔通常都大—于，50mm卷》制后当上摇臂钻将】无法进行《时，(当开孔直径不大时！可选用磁力》钻，钻孔)而高强钢宜用！钻孔的方式》开孔因为高强钢受】热后冷却时》容，。易出现淬《硬组织和裂》纹由于孔径》比较：小这：些缺：欠通常？使用角？向磨光机无》。法打磨而用直磨机】打，磨比较费工费事【高强钢的《。缺口裂纹敏》感性比较高当—采，用熔化焊《焊接工艺封》堵灌浆孔时措施【。不当很容易在灌【浆孔上产《生裂纹等焊接缺【欠这点？应当引？起注意因此建议高强！钢不宜设置灌—浆孔宜？采用预埋《“专用？可重复灌浆》管”或拔管》的方式进行》灌浆比较合适当采】用在管壁上开设灌】浆，孔的方式进》行灌浆时一》旦灌：浆孔开裂导致水【。的渗漏势必引起【电站停机停》止发电才能进行灌浆！孔的：质，量，处理这？样会给电站运行发】电导致不必要的【。经济损失和》不良的？社会影？响 【。3．1．《23  灌浆孔之所！以要设置空心螺纹护！套的目？的是在涂装时防【止，涂料腻死螺纹—丝扣存放时》防止螺纹锈蚀—在，进行固结灌浆钻孔】和灌：浆作业时防止—螺纹被损《坏灌浆作业》结束后在戴灌浆孔堵！头时才？能拆出空心螺纹护套！。。拆除空心螺纹套前可！在其上焊接临时圆】钢，或，钢筋把手易于拆除】 ？   》  高强钢宜—采用：预埋管“预埋管法或！拔管：法，。”造孔灌浆不宜【采用在管壁上开【设灌浆孔的方—式灌浆如可用—接触回填灌浆管(】。即FUKO管)外径！。。38：。mm：内径22mm长度】100m／箱—即采用？预埋：管，法进：行接触？灌浆：和回填灌浆预埋【管，法或拔管法尤—其适用于围岩破碎】情况较少的或可【不用钢管灌》浆孔作？为“戴盖固结—。灌浆：”的情况 —     当！采用粘接法或缠【胶带：法封堵(主要是针对！高强钢而言)欧【美国家使用这种方式！已有2？0余年的《历史日本不得在Rm！(，R0．2)≥780！N／mm2级钢上】开设灌浆孔》。而欧美国家则允许】这可能是钢种不同的！原因 — ， 3．1《．，24  多边形【、方变圆等异形钢】管结构形状和尺寸】都比：较复杂对装配—。质量要求较高而钢】管制作场内施工设】备等加？工手段比较好—所以：。应在制作场内进【行预装配以便—发，现问题及时》给予处理 —