：3，  制 《  ： ，。作 【3．1  直—管、弯管和渐变管】的制：作 — 3．1．1 【 ，本条对钢板画线和下！料作出？了规定 》    【 2  因为在钢管！的这些？部位往往《。要，。安装进入孔等附【件这款规定是防【止焊缝交叉、密集】布置从而影响钢管的！强韧性而安装在水平！或倾斜位置的钢管的！这些部位又往往是所！受应力的《最大区域当》是埋管时《则其水？平段在铅垂》轴，线方：向的顶部即1—2点位置附近—和底部即6点位【。置附近可能要开设】灌浆孔进行》。接，触灌浆势必出—现十字？焊缝：或焊缝距离相邻位】置太近从而影响钢】管，质量：而，在这些部位当—接，。触，灌浆质量不好—时混凝土与》钢管外？。管壁接触间隙过大】使其局部管壁—分担受力升高当在这！些部位再设置钢【。管纵：缝时可能会导致钢】管壁开裂《的，几率：增，大而钢？管管轴线处》于铅垂方《向，时同时在其横—断面X轴线和Y轴线！上没有设置附—。件时此条《不受限制 【 ， ，     5 【 本：款规定环《缝最小间距是为了】避，免焊缝及《。管壁转折影响—。叠加主？要针对弯管及—岔管：内侧：在水电站压》力钢：管，设计规范《DL／T 》5141-200】1第11．1—．3条里对环—。缝最小间距提出三个！限制规定其》一“：。10倍板《厚，。”是根据焊》接应力分布范围提】出的其？二“300mm【”是施工《焊，接要求当《经与论证后》可适当？减短其三“”—的要求是引用200！1，年出版的美》。国机械工程师协会标！准ASME锅炉及受！压，容器规范Ⅷ第二分】。篇近年来我国水【电站管径《和壁厚均有》所增大难以满足上述！全部要求尤其是第5！款中的第《3)项要求》所以一些工程不【得已而？突破其限制如鲁布】革水电站按》其，。第3)项要求计算】为910mm—实际采用5》22mm《十三：陵抽水蓄能》电站其要求为1【100m《m实际采用52【2mm为此》。编写本规范规定第】5款时为“不宜小】于下列各项》。之大值”而不是规定！为“不应” ！ 3．1．—。3，  冲？眼太浅防《腐后不易看》到过深将可能导致冲！眼处微裂纹等缺欠】的发生根《据水：工金属结构的一、二！类焊缝的《咬，边深度不大于0【．5mm本条对【冲眼深度给》予不大于0．5mm！的量：化规定 ！    1》  冲眼《打在卷板的内—弧面是因为内—。弧面在卷板时—通常不受到拉伸变形！不易出现卷板裂纹】 《 ，。     2  “！卷板后的外》弧面”是因为这【时卷板时《拉伸：变形已经发》生过了再打冲眼通常！不会再受到拉—伸变形？。导致冲眼出》现裂纹的影响— 3．】1．：4  尤其是钢板】表面即焊缝盖面两侧！熔合线上的淬—硬层应用砂轮磨除】因为盖？面时：往往焊接电流、焊接！热输：。入较小使《淬硬层不《易退火和重熔掉有些！钢板还得《进，行预热切割预热【切割是防止》切割时割口及其【附近出现裂》纹尤其是含碳和【合金元素《高的高？强钢一定《要注意这一因—素 【3．1．《5 ： 由于水电》水利施？工的特殊性钢管在】工地现场焊接坡口制！。备大多是采用热切】割成型所以对切割】质量要求《应比：较高此条对热—切割：。的，质量要求应遵循的】标，准给予列出 — 《 3．？1．6  为了实际！施工操？作，查依据简便钢管钢】材切割时对割口表】面质量的处理方法】给予了？。规定 】3．1．《8  本条对钢板】卷板制？作要：求作出了规定 ！ ？。    2 — 本款规定》是为了？防，止在实际《生产中因忽略—此，款导致卷板时剥落的！氧化皮等硬物划伤】。瓦片：使其出现“麻—坑”同？时防止损伤卷板机】轧辊：表面降低轧辊使【用寿命甚至是轧辊疲！劳断裂？的直接原因 【 ， ，     3【  表3《。．1．8-1—中按照圆度精度等级！原理结合实际施工方！法统计？得出的数据偏—差给予规定的实践证！明能满足《施工质？量要求 —。 ，    》 4 ？ 小直？径厚壁钢管的径厚】比往往？接，近，或小于本规范表3．！1．8-2中的规】定值当卷板》时钢板塑性应—变量大卷制后—使瓦片或管节时效脆！性，增，加加之？各个炼钢厂的冶炼】技术：水平：和设备能力参差不齐！炼钢时清除气体元素！等，不到位？这样的钢板》在大的塑《性应变条件下—卷制成型往往在【常温条？件下就出现显著的应！变时效脆性现—象卷制或滚压后的这！。类瓦：片放置一定时间【后冲击吸收能量【值明显下《降据有关资料—显示规定低》碳钢和？低合金钢的应变时效！敏感系数C分别不大！于50％、40【％(按钢的》应变时效《敏感性试验方法GB！ 41？。60：标准做钢的》应变时效敏》感性)为此》由，应变时效《敏，感系：数知小？直径厚壁钢管采用的！钢板最低冲击吸【收能量值《不应小于锅炉和【压力容器《用钢板GB 71】。3，、低合金高强—度结构钢G》B／T？ 1：591？、高强度结构—用调质钢板G—B／T？ 16270和压】力容：器用调质高强度钢板！G，B 191》89等标准规定材】质的最低冲》击，吸收能量值》的2倍是符》合常用钢板卷板【后韧性？下，降也不会低于标准】规定值大量工—。程事故案《例和实验《数据显示《钢材冲击吸收能量】。在大于20J—部位就止住》。裂纹的扩展了亦【可采用热《卷或冷卷后做热处】理(严格《讲是去应力热处理)！来消除冷加工导【致的钢板塑性、韧性！降低热处理还可降】低残余应力 】 ， ： ，  ：。 热卷或冷卷后【做，去应：力热处？理，是很费工的一般应设！。法避免由于高—。强钢、不锈钢钢【板金相组织比较复杂！对温度？比较敏感加热操【作不当会导致金相组！织的：恶化而不锈钢复【合钢板？由，于基层和覆层—的热膨胀系数不一】样加热时《可，。。能，会导致基层和覆层】剥离分层所》以对此类钢种宜采用！冷卷方式《卷板  ！   5 》 主要是《防止在钢板上出现】锤击伤？痕当要锤击时—可采用？隔一块垫板的—方式进行锤击垫【板可焊接《一根半柔性的—。。钢筋作？。为把手防《止锤击垫板时—垫板跳动或随机移动！    ！ 6  对》高，强钢当火焰加热矫】形，温度大于其》材质的？回火温度或控—轧的终止温度—。时，由，铁碳相？图和C？C，T，。曲线：知道将会导》致材料金《相组织的《转变：从而使其性能恶化 ！ ，  》   7  —“拼焊后不宜再在卷！板机上卷制或矫形】”的工艺《流程因为焊接接【。头与母材比较—往往晶粒度》均匀性差、残余应】力高和应力集—中、强？度硬度？高，而不均匀《、塑性韧性差、厚】度有余高或》不匀、焊趾咬边【。等当这？样时拼焊《后再卷板滚圆—会，使焊接？接头及其附近有劣】化力学性能的倾向】产生：新的缺欠甚至出现】裂纹当有必要时可进！行“：对比试验”》拼焊后原封不动【的焊接接头和—拼焊后卷板的焊接接！头做：力学性能《对比 》 3《．，1．10  与第】3．1．9条结合比！较既规定了》管口平面度》又规定了《瓦片的轴向错边【量其主要是由于【近年来大直径的钢】管很多一个管节是由！若干瓦片构成而【测平面度往往—是拉十字线测量看】两线的交点的—吻合：度来测管口平—面度这样虽然管【口平面度保证了不一！定能保证瓦》片间的轴向错—边量为此对相邻瓦片！组对的错边》量作了规《定当：管口错边量过—大时将？会导致？焊接坡口钝边错位】和对装间隙不—易保证影《响装配和焊接质量】 3．1！．1：1，  因为不》锈，钢复合？钢板不锈钢覆层比】。较薄一般覆层厚【度都在4mm—。。左右所？。以在本？规范表？3．1．11序号5！中规定不锈》。钢复：合钢板？的对口错边量不应大！于1．5mm目前施！工资源装《备容易达到》这一规？定同时又不影响【运行使用性能 】 ， ， 3．1．13】 ， 根据？两，管节管口的周长差】来进行？装配对口压缝防【。。止管：口周长差导致的环】缝错边在这里提出】以引起施工人员注】意 3．！1．14  根据】钢管的使用》情，况、：热切割？。下料的尺《寸偏差？以及焊接和》热，矫形导致《。的收缩？量等因素综合—考虑来确定圆形和异！形钢管形状允许偏】差 》。 3．1．17 ！ 对非直管段—的钢管当采用焊【缝垫板接头时往往垫！板与管壁贴合—不严：实，所以不应采用焊缝垫！板接头另外由—于带有垫板的焊接】接头根焊《时焊接拘束度大而】高强钢的《屈强比大多》大，于ReL／Rm＞0！．75这说》。明塑：性较差焊接》时在根焊与》垫，板结合处易产—生龟裂加之》垫板往往是》用5：mm～8mm—厚度的扁钢来制【。。。作而：扁钢与高强钢的【化学成分差异很大】焊接时势必会引起扁！钢，对，钢管内的含碳量和合！金元素含量改变、】杂质元素增加往往会！。稀释管？壁内的？合金元素从》而导致高强钢钢管】的力学性能下降【同时超声波检测【时在其结合界面处】位于盲区对裂纹等焊！接缺欠？。不易检测出来诸如此！类原因不应》。采用垫板《焊接接头 【 3．1．18！  ：当该两种《类型的焊《缝相距近了》时易导致《焊接缺欠发生的几率！一旦一条焊》缝出现开裂很快【传递：。给另一条焊缝—止裂性差从而—酿成更大质量事故发！生的可能性 】 3．1—．，19：  组对焊》接时：垂直度超差将会【。使这些环类附—件受力不好并会【产生应力《集中甚至受力后开】裂 3】．1．20 — 在装配环类附件(！除，止水环)时当—遇到管壁纵缝处【应开半？径，为2：5mm～80mm的！避缝孔避缝》孔形状可《以是半圆《孔也可以是方—圆孔主？要是避免出现焊缝】十字接头因为焊缝】十字接头处》不利的焊接应—。力场：。分布将会出》现三向拉《应力且在交汇点【上容易？出现焊接《缺欠：从而使焊接接头的力！学性能下降串通孔】在环类附件》上的分布、尺—寸、形状、数量等宜！由设计单位确—定 》 ：3．1．2》1  避缝》孔、串通孔等—端头当？不封：闭焊时会《在端部拐角处—引起锈蚀、应力集】中，甚至裂纹的产生【 3．】1．22  灌浆孔！应根据其管径、管】节长(钢板宽)、壁！厚、：钢，。种、数量《和设备等因》素确定开孔的时机】卷，板前或卷板》后和开？孔方法？但应：尽，量，在卷板？后制孔？这是因为从实际施】工情况来《看灌浆孔通常都【。。大于5？0m：m卷制后当上摇臂钻！将无法？进行时(当开孔【直径不大时可选【用磁力？钻钻孔)而高—强钢：。宜用钻孔《的方式开孔》因为高？。强钢受热后冷—却时容易《出现淬硬组》织和裂纹由》于，孔径比较小这些【。缺欠通常使用角向磨！光机：无法：打，磨，而用直？磨机：打磨比较费》工费：事高：。强钢的缺口裂纹敏】感性比较高当采【用熔化焊焊》接工艺封堵灌浆孔时！措，施不当很容易在【灌浆孔上产生—裂纹等焊接缺欠这】点应当引《起注意因此》建议：高强：钢不宜设置灌浆孔】宜采用预埋“—专用可重复灌浆【。管”或拔管的方【式进行灌浆比较合适！当采用？在管壁上开设灌浆孔！的方式进行灌—浆时：一旦灌浆孔开裂导致！水的渗？。漏势必引起电—站，停机停止发电—才能进行《。灌，。浆孔的质量处理这】样会给？电站运行发电导【致不必要的经—济损失和不》良的社会影响— ： 3．1．】23  灌浆孔之所！以要设？置空：心螺纹护套》的目的是在涂装【时防止涂料腻死螺纹！丝扣存？放时防止《螺纹锈？蚀在：进行固结灌》浆钻孔和灌浆—作业时防止螺纹被损！坏灌：浆作业结《束后在戴灌》浆孔堵头时才能【拆出：空心螺纹护套拆除空！心螺纹套《前可在其上》焊接临时圆钢或钢筋！把手易？于拆除？ 《 ：    《高强钢宜《采用预埋管“预埋管！法，或拔管法”》。造孔灌浆不宜—采用在管壁》上开设灌浆孔的方式！灌浆如？可用接触回填灌浆管！(即FU《KO管)外径—。38：mm内径22m【m长：度1：00m／《箱即采用预》。埋管法进行》接触灌浆和回填灌】浆，预埋管法或拔管法】尤其：适用于围岩破碎【情况较少的或可不】用钢：管灌浆孔作为“戴盖！固结灌浆”的情况 ！    】 ，当采用粘《接法或缠胶》带法封堵(主要是】针对高强钢》而言：)欧美国家使—用这种方式》已有20余年的历史！日本不得《在R：m，(R0．2》)≥7？80N／mm—2级钢上开设灌浆】孔，而欧美国家则允许】这可能是钢种不【同，的原因 ！3．1．24  多！边，形、方变圆等异形】钢管结构形状—和尺寸都比较复【杂对：装配质？量要：求较高而钢管制【作场：。内施工？设，备等加？工，手段比较好》所以应？在，。制作场内进行—预装配以便发现问题！及时给予处》理 ？