3  》制    作 ！ 3．》1  直管、弯管】和渐变？管的制作 ！ 3．1《．1  本条对钢】板画线和下料—作出了规定》   】  2 《 因为？在钢管的这些—部位往往要》安装：进入孔等附件这款规！定，是防止焊缝》交叉、密集布—置从而影响钢管的强！韧性而安装在—水，平或倾斜位》置的钢管的这些部位！又往往是所受应力的！最大区域当》是埋管时则其水平】段在铅垂轴线方向的！顶部即12》。点位置附近和底部】即6点？位置附近可》能，要开设灌浆孔—进行：。接触灌浆《势必出现十字焊【缝或焊缝距离—相邻位？置，太近从而影响钢管】质量而在这些部【位当接触灌浆—质，量不好时混凝土与】钢管外管壁接—触间隙？过大使其《局部管壁分担受【力升高当在》这些部位再设—置钢管纵缝》时可能会导致钢管壁！开裂的几率增大【而钢管管轴线处于铅！垂方向时同时在其横！断面X轴《线和Y？轴线上没有设—置附件时此条不受限！。制 》     5  ！本，款规定环缝最小间】距是为了避》免焊缝及管壁转折】影响叠加主要针对弯！管及岔管内侧在水电！站压力钢管设计【规范DL／T 【。5141-》2001第》11．？1．3条里对环缝】最小：间距提出三个限制】规定其一“1—0倍：板厚”是根》据，焊接：应力分？布范围提出的—其二“300mm”！是施：工焊接要求当经与论！证后：。。可适当减《。短其三“《”，的要：求是引用2001】年出版的美》国机：械工程？师协会标准ASM】E锅炉？及受压容《。器规范Ⅷ第二分【篇近年来我国—水电站管径和壁厚均！有所增？大难以满《足，上述全部要求尤【其是第5款中—的第3)项要求【所以一？些工程？不得已而突破其限】制如鲁？布革水电站按—其第3)项》要求计算为910】mm实？际采用522mm十！三陵抽水蓄能电【站其要求为110】0mm实际采用【522？mm为此编写本规范！规，定第5？。。款时为“不宜小【于下列各项》之大值？”而不？是规：定为“不应” 【 ， 3》。．1．3  冲眼太！浅防腐后不易看到】过深将可能》。导致冲？眼处微？裂纹等缺欠的—发生根据水工—金，属结：构的一、二类焊缝的！咬边：。深度不？大于0．5mm本条！对冲眼深度给予不】大于0．5》mm的量化》规定 ？ ？     —1  冲眼打在卷】。板的内？弧，面是因为内弧面在卷！。板时通？。常，不，受，。到拉伸变《形不易出现卷板裂纹！ 》    《 2  “卷板【后的外弧面》”是因？为这时卷板时—拉伸变？形已经发生过了再打！冲，。眼通常不会再受到】拉伸变形导致—冲，眼出现？裂纹的影响》 —3，．1．4  尤其】是，钢板表？。面即焊缝盖面两侧】熔，合线上的淬硬层应用！砂轮磨？除因为？盖面：时往往焊接电—。流，、焊接热输入较小】使，淬硬层不易》退火和重《熔掉有些《钢板还？得进行预热切割预】。热切割是防止切割时！割口及其附近出【现裂纹？尤其是含碳和合金元！素高的高强钢一定】要注：意这一？因素 ？ 3．1】。．5  《由于水电《水利施工的特殊性钢！管在工？地现场焊接坡口制】。备大多是采用热切】割成型所以对切【割质：量要求应比较高【此，。条对热？切割的质量要—求应遵循的标准给予！列出 3！．1：．6  为了—实，际施工操作查依【据简便钢管钢材切割！时，对割口表面质量【的，处理方法给予了规】定 《。 ， 3．1．8  ！本条对钢板卷板制作！要求作出了》。规定 《 ： ：    2》  ：本款规定《是为了？防止在实《际生产中因忽—略此款导致卷—。。板时剥落的氧化皮】等硬物划伤瓦片使其！出现“？麻坑”同时防—止损伤卷板机轧辊表！面降低轧辊使用寿命！甚至是轧辊疲劳断裂！的直接原因 【 ， ，。 ：    3 — 表3．1．8【-1中按《照圆度？。精度等级原理—结合实际施工方法】统计得？出，。的数据偏差》给，予规定的《实践证明《能满足施工质—量要求 】  ：   4  —小，直径：。厚壁钢管的径—厚比：往往接近或小于本】规，范表3？．1：．8-2中的规定值！当卷板时钢板塑性应！变量大卷制后使瓦】片或管节时效脆性】增加加？之，各个炼钢厂的冶炼技！术水平和设备能力】参差不齐《炼钢时清除气体元素！。等不到位《这样的钢板在大的塑！性应变条件下卷制】成型往往在常温【条件下就出现显著的！应变时效脆性现【象卷制？或滚：压后：的这类瓦片》放置一？定，时间后冲《击吸收能量》值明显下降据有关资！料显示规定低碳钢】和低：。合金钢的应》变时效敏感》系数：C分别不大于—50％、《40％(按钢的应】变时效敏《感性试？验方：法G：B 4160标准做！钢的应变时》效敏感性)》为，此由应变时效敏感】系，数，知小：直径厚？壁钢管？采用的钢板最低【冲击吸收《能量值不应》小于锅炉和压力容】器，用钢板GB 7【13、低合金—高强度结构钢GB】／T ？15：91、？高强度？结构用调质钢—板GB／T 16】270和压力容器用！调质高强《度钢板GB 19】189等标准规【定材质的《。最低冲？击吸收能量值—的2倍是符》合，常用钢？板卷板后韧性下【降也不会低于标准规！定，值大量？工程：事故案例《和实验数据显示【钢材冲击吸》收能量在大于20】J部：。。位就止？住裂纹的扩》展了亦可采用热【卷或：冷卷后做热》处理(严格讲是去应！力热处理)来消除冷！加工导致的钢板塑】性、韧性降低—热处理还可降低残】余应力 【 ：    《热卷或？冷卷后？做去应力热处理【是很费？。工，的一般应设法避免由！于高强？钢、不锈钢》钢板金？相组织比较复杂【对温度比《较敏感加《热，操作不当会导致金】相组织的恶化—而不锈钢复合钢板】由于基层和覆层的】热膨胀系数》不一样加热时可能】会导致？基层和覆层》剥，离分层所以对此【类钢种宜采用冷【卷方式卷板 【    【 5  主》要是防？止在钢板上出现【锤击伤痕当要锤击】时可：采用隔一块垫板的】方式进行锤击垫板可！焊接一根半柔性的钢！。。筋，作为把手防止锤击】。垫，板时垫板跳动或【随机移动 【 ，     6  ！对高强钢当火焰【。加热矫形温度大于】。其材：质的回火温度或【。控，轧的终止《温，度时由铁碳相图和】C，CT曲线知道将会导！致材料金相组—织的：转变从而《使其性？。能恶化 】    《 7  “》拼焊后不宜再—在卷板机上》卷，制或矫形”的工艺】流程因为焊》接接头与母材—比较往往晶粒度均匀！性差、残余》应力高和应力—集中、强度》硬度高而不均匀【。、塑性韧性差、厚】度有余高或不匀、焊！趾咬边等当这—样时拼焊后再卷板滚！圆会使焊接》接，头及其附近有劣化力！学性能的倾向产生】。新的缺欠《甚至出现裂纹当【。有必要时可进行“】对，比试验”拼》焊后原封不动—的焊接接头和—拼焊后卷板的焊接】接头做力学性能【对比 3！．1．10 — 与第3《．，1．9条《结合比较既规—定，了管口平面度—又，。规定了瓦片的—轴向错边量其主【要是由于近》年，来，大，直径的钢管很—多一个管节是—由若干瓦片》构成而测平面度【往往是拉十字线测】量看两线的交点的吻！合度来测管口—平面度这《样虽：然管口平面度保【证，。了不一定《能，保证瓦？片间的轴向错边量】为此对相邻瓦片组】对的错边量作了【规定当管口错边量】过大时？将会导致《焊接坡口钝边错【位，和对：装间隙？不易保证《影响装配和焊接【质量 【 3．1《．11  因—为不：锈钢复合钢板不锈钢！覆层比较薄一—般覆层厚度都在4m！m左右所以在本规】。。。范表3．1．11】序号5中规定不锈钢！。复合钢板的对口错边！量不应大于1．5m！m目前施工资—源装备容易》达，到，。这一规定同时又【不影响运行使用【性能 3！．1．13  【根据两？管节管口的周长差】来进行装配对口【压缝防止管口周长】差导致的《环缝：错边在这《里提出以《引，起施工人员注意 】 3．1．！14  根》据钢管的使》用，情况、热《切割下料《的尺：寸偏：差以及焊接和热【矫形导致的收缩【量等因素综合考虑来！确定圆形和异形钢】管形：状允许偏《差 3】．1．1《7  对非直管【段的：钢管当？采用焊缝垫板接【头时往往垫板与管壁！贴合不严实所以【不应采用焊缝—垫板接头《另外由于带有—垫板的焊接接头【根焊：时焊接拘束度大而高！强钢的屈强》比大多大于ReL】／Rm＞0》．75这《说明塑性较差焊接】时在：根焊与垫板结合处易！产生龟？裂，加之垫？板往往是用5—mm～8mm—厚度的扁钢来制【作而扁钢《与高强钢的化学成分！差异：很大焊接时势必会】引起扁钢《对钢管内的含—碳量：。。和合金元素》含量：改，变、杂？质元素增加往往会】稀释：管壁内的合金元素】。从而导致高》强钢钢管的力—学性：能下：降同时超声波检【测时在其结合界面处！位，于盲区对《。。裂纹等焊《接缺欠不《易检测？出来诸？如此类原因》不应采用垫板—。焊接接头 》 3．1】．18 《 当该两种类—型，的，。焊缝相距近了时易导！致焊接缺欠》发生的？几率一？旦一条？焊缝出现《开裂很快《传递给另一条焊【缝止裂性《。差从而酿成更大质】量事故发生的可能性！ 《 3．1》．19  组对【焊接时垂直度超差将！。会使这？些环类附《件受力不好并—会产生应力集中【甚至受力后开—裂 — ，3．1．20—  在装《配环类？附件(？除止水环《)时当遇《到管壁？纵缝处？应开半径为》2，5mm？～8：0mm的避缝—孔避缝孔形状可【以，是半圆孔也》可以是方圆》孔主要是避免出【现焊缝十字接头因为！焊缝：十字接头处》不利的焊接》应，力场分布将》会出现三向拉应【力且在交汇点上容】易出现？焊接缺？欠从而使焊接接【头的力学性》能下：降串通？孔在环类附件上的】分，布、尺寸、形—状、数量等宜由设】。。计单位？。确定 【 3．1．》21  《避缝：孔，、串通孔等》端头：当不：封闭：焊时会在端部拐角】。。处引起锈蚀、—应力集中《甚至裂纹的》产，生 ？ 3．1．】22  灌》浆孔应根据》。。其管径、管》节长(钢板宽)、壁！厚、钢种、数量和设！备等因素确定开孔的！时机卷？板前或卷板》后，和开：孔方法但应》尽量在卷板》后制孔？这是因为从实际施】工情况来看》灌浆孔通常都大于5！0，mm卷制后当上摇】臂钻将？无法：进行时(当开—。孔，直径不大时可选用】磁力钻钻孔》)，而高强钢宜用—钻孔的？方式开孔因》为高强钢受》热后冷却时》容，易出现淬硬》组织和裂纹由于孔】径比较小这些缺欠通！常使用角向磨—光机无法打磨而用直！磨机打磨《比较费？工，费，事高强钢的缺口【裂，纹敏感性比较高当采！用熔：化焊焊接《工艺封堵灌浆—孔时措施不当很【容易在灌浆孔上产生！裂纹等焊接缺—欠这点应当引起注意！因此建议《高强钢不宜》设置灌？浆孔宜采用预埋“专！用可重复灌浆管”或！拔管的方式进行灌浆！比较合适当采—用在管壁《上开设灌浆孔的【方式进？行灌浆时一旦灌浆孔！开裂导致水的渗漏势！必引起电站》停机停止发电才【能进行灌《。浆孔的质量》处理这样会给电站运！行发电导致不必要】。的经济损失和—不良的社会》影，。响 3】．1．23  灌浆！孔，之所以要设》。置空心螺《纹护套的目的是在】涂装时防《止涂料腻死螺纹丝扣！存放时防止》。螺纹锈蚀在》进，行固结灌浆钻孔和】灌浆作业时防止螺纹！被损坏灌浆作—业结：。束后在戴灌》浆孔堵头时才能拆】出，空心螺纹护套拆除】空心螺纹套》前，可在其上焊接临时】圆钢或钢《筋，把手易于拆除 】。  》   ？高强钢宜采用预埋管！“预埋管《法或：。。拔管法”造孔灌【。浆不宜？采用：在管壁上开》设灌浆孔的》方式灌浆如可用接触！。回填灌浆管(即【FUKO管)外径】38mm内径22】mm长度10—0m／箱即采用预埋！管，法进行接触灌浆【和回填灌浆》预埋管法或拔管法尤！其适：用于围岩破碎情况较！。少的或可《不用钢管灌浆孔作为！“戴盖固结灌浆【”的情况 — ？     当采用粘！接法或？缠胶带法《封堵：。(，主要是针对高强钢而！言)欧美国家使用】这种方式已有20余！年的历史日本不得在！R，m(R0．2)【≥7：80N？／mm2级钢—上开设灌浆孔而欧】美国家则《允许这可《。能是钢种不同—的原因 《 3．1】．24  多边形】、方变圆等异形钢】管结构形状和尺【。寸，都比较？。复杂对装配质—量要求较高而钢【管制作？场内施工设备等【加工手段比较好所以！应在制作场》内，进行预装配》以便发现问题及时】给予处理 —