3  》。制  ？  作 ！3．1  直管、弯！管和渐变管的制作】 ，。 ？ 3．1．1  ！本，条对钢板画线和【下料：作出了规定 ！ ： ，。   2  因为】在钢管？的这些部位往往要安！装进入孔等附件这款！规定是防止》焊缝交叉、密集【布置：。从而影响钢》管的：强韧：性，。而安装？在，水平或倾斜位置的钢！管，的这些？部位：又往往是所受应力】的最大区域当—是埋管？。时则其？水平段？。在铅垂轴线方向的】顶，部即12点位置附】近，和底部即6》。点位置附《近可能要开设灌浆】孔进行接触灌浆【势必：出现：十字焊缝《。或焊缝？距，离相邻位置太近从】而影响钢《管质量而在》这些部位当接触灌浆！质量不好时混凝土】与钢：管外管壁接》触间隙过大使其局部！管壁分担受力升【高，当在这些部位—。再设置？钢管纵缝《时可能会《导致：钢管壁开裂的—几率增大而钢—管管轴线《处于铅垂方向时同】时，在，其横断？面X轴线和Y轴【线，上没有设置附件【时此：条不受限制》   】  5  本—款规定环缝最小【间距：是为了避免焊缝及】管壁转折影响—叠加主要针对弯【管及岔管内侧在水电！站压力钢管》设计规？范DL／《T 5141-【20：0，1，。第11．1．3条】。。里对环缝《最小：间距提出三个限制规！定其一“1》0倍板厚”是根据】焊接应力分布—范围提出《。的其二“300【。mm”是施工焊【接要求当经与论证】。。后可适当减短其三“！。。”的要求《是引用？2，001年出版的【美国机械工程—师协会标准》ASME锅炉及【受压：容，器规范Ⅷ第二—分篇近年来我—国水电站管径和壁厚！。均有所？增大难以满足上述全！部，要求尤其是第—5款中的第3)项】要求所？以一些工程不得已】。而突破其限制如鲁】布革水电站按—其第3？)项要求计算—。为910mm实际】采用522mm【十三陵抽水》蓄能电站《其要求为110【0m：。。m实际采用5—22mm《为此编写本规范规】定第5？款时为“不宜小【于下列各项之大【值”：而不是？规定为“不应—” 3．！1．3  冲眼太】。浅防腐后不易看【到过深将可能导【致冲眼处微裂纹等】缺欠的发生根—据水工金《属结：构的一、二类—焊，缝的咬边深度不大于！0．5mm》本条对冲眼深度【给予不大于0．【。5mm的量》化规定 【     1  ！冲眼打在卷板—的内弧面是因为【内弧面在卷板时通】常不受？到拉伸变形不易出现！卷板裂纹 ！     2—  “卷《板后的？外弧：。面”是因为这—时卷板时拉伸—变形已经发生过【了再：打冲眼通常不—会再受到拉》伸变形导致》冲眼出？。现裂纹的影响 ！ 3．1．4 ！ 尤其是钢板表面即！焊缝盖面两》侧熔合线上的—淬硬层应用砂轮磨】除，。因为盖面时往往【。焊接：电流：。、焊接？热输入较小使—淬硬层不易退火和重！熔，掉有些钢板》还，得进行预热切割【预，热切割？是防止？切，割，。时割口及其》附近：出现裂？。纹尤：其是含碳和》合金：元素高的高强—。钢一定要注意这【一因素 【 3？．1．5  —。由于水电水利施工】的特殊性钢》管在工地现场焊【接坡：口制备大多是采用热！切割成型所以对切】割质量要求应—比较高？。此条：对热切割的》。质量要求《应遵循的标》准给予列出 ！ 3．1》．6  为》了实际施工操作查】依据简？便钢管钢材切—割时：对割口表面质量的】处理方法给予了【规定 — 3．1．8【  本条对钢板【卷板制作要求作出了！规定 ？ ：     2 ！ 本：款规定是为了防【止在实际生产中因】。忽略此款导致卷板时！剥落的氧化》皮等硬物划》。伤，瓦片使？其出现？“麻：坑，。”同时防《止损：伤，卷板机轧辊表—面降低轧辊使—用寿命甚《至是：轧辊疲劳断裂的直接！。原因  ！   3  表【3．1．8-1中按！照圆度精度等级原】理，结合实际施》工方：法统计得出的数据】偏差：。给，。予规定的实践证明】能，满足施？工质量要求 — 《。    《 4  小直—径厚壁钢管的径厚比！往往：。接近或小于本规【范表3．1．—8-：2中的规定》值当卷板时钢—板塑：性应变量大卷—制后使瓦片或管【节时效脆性增加【加之各？个炼钢厂的冶—炼技术水平和设备】能力：参差不齐炼钢时清除！气体元素等不—到位这样《的钢板在大》的塑性应变条件下卷！制成型往往》。在，常温条件下就出现显！。著的应变时效—。脆性现象卷制或【。滚压：后的这类《瓦片放置一定时【间后：。冲击吸收能量值【明显下降据有关【资，料，显示规定低碳钢和低！合金钢的应变时效敏！感系数C分》别不大于5》0％、40％—(按：钢的应变《时效敏感性试—验，方法：。GB 416—0标准做钢的应【变时效敏感》性)为此由应变时效！敏感系数知小直【径厚壁钢《管，采用的钢板最低冲】击吸收能量值不应】小于锅炉和》压力容器用》钢板GB《 713、低合金】高强：度结构钢《GB／？T 1591、高强！度，结构用调质钢—板，GB／T 》16270和压【力容器用调》质高强度钢》板GB 1》918？。9等标准《规定材质的最低冲】击吸收能《量值的2《倍是符合《常用钢板卷板后韧】性下降也不会—低于标？准规定值《大量工程事故案例】和实验数据显示钢】材冲击吸《收能量在大于—20J部位》就止住裂纹的扩展】了亦可？采用热卷或》冷卷后？做热处理(》严格讲是去应—力热：处，理)来消除冷加工导！致的钢板塑》性、韧性降》低热处理还》可，降低残余应》力  】  ：。 热卷？或冷卷后《做去应？力热处理是很—费工的一般应设法避！免由于？高，强，钢、不锈钢钢—板金：相组织比较复杂对】温度比较敏感加热操！作不当会《导，致金相组织的—恶化而不锈钢复合钢！板由于基层和—覆层的热膨胀—系数不一《样加热时可能会导致！基层：。和覆层剥离分—层所以对此类钢【种宜采？用冷卷方式卷板 ！     5！  主要是防止在】钢板上出现锤击伤痕！当要锤击时可采【用，隔一块垫板》的，方式进行锤击垫板】可焊接一《。根半：柔性的钢筋作为把】手防止锤击垫板时】垫板跳动或随机移动！ 《 ：    6  对高！强钢当火《焰加热矫《形，温度大于《其材质？的回火温度或控轧的！终止温度时由—铁碳相图《和CCT曲线知道】将会导致《材料金？相组织的转变从【而使其？性能恶化 【    — 7 ？。 “拼焊《后不宜？再，在卷板机上卷制或矫！。形”的？工艺流程因为焊接】接头与母材比—较往往晶粒度均【匀性差、残》余应力高和应—力集中、强度硬【度高而不均匀、塑】性韧性差《、厚度有《。。余高：或不：匀，、焊趾咬边》等当这样时拼—焊后再卷板滚圆会】使焊接？接头：及其附？近，有劣化力学性能【。。的倾向？产生新的缺欠—甚至出现《裂纹当有必要时可】进行“对比》。。。试验”拼《。焊后原？封不动的焊接接头】和拼焊后卷》板的焊？。接接头做力学—性能对比 ！ 3．1．10  ！与第3．1．9条】结合比较既规定【了管：口平面度《又规定？了瓦：片的轴向错》边量其主要是由【于近年来《大直径的钢管很多】一个管节是由—若干瓦片构成而【测平：。面度往往是》拉十字线测量—看两：。线的交？。点的吻合度来测管口！平面度？这样虽然管口平面度！。保证了不一定能保】证瓦：片间的轴向错边【量为此对相邻—。瓦片组对的》错边：量作了规定》当管口？错，边量过大时将会导致！焊接坡？口钝边错位和对【装间隙不易保证影】响装：配和：焊接：质量 【 3．1．1—1 ： 因为？不锈钢复合钢板【不锈钢覆层比较薄】一般覆？层厚度？都在4mm左右所以！。。在本规？范表3．1．11序！。号5中规《定不锈钢复合钢板】的对：口错边量不应—大，于1．5m》m目前施工资源装】备容易达到这一【规定同时又不影响运！行使用性能》 ， ？。。 ， 3．1．13  ！根据两管《节管口的周长差【来，进行装配对口压【缝，防止管口周长差【导致的环缝错边【在这里提出以引【。起施工人《员注意？ ？ ， 3．《1．：14：  根？据，钢管的使《用情况、热》切割下料的》尺，。寸偏差以及焊—接和热矫《形导致的收缩量等因！素综合考虑来确【定圆形和异形—钢，管形状？允许偏差 【 ： ，3．1．17  对！非直管段的钢—管当：采用：焊缝：垫板接头时往往垫板！与管壁贴合不严【。实所以不《应采用焊缝》垫板接头另外由【于，带有垫板的》焊接接头根焊—时焊接拘《束度：大而高强钢的屈强比！大多大于ReL／R！m＞0．75这说明！塑性较差焊接—时在根焊与垫—板结合处《易产：生龟裂加之垫—板往往是《用5：m，。m，～8mm厚》度的扁钢来制作【而扁钢与高强钢【。的化：学，成分差异很大焊接】。时势必会引起扁钢对！钢，管内：的含碳量和合—金元素含《。量改变、杂》质元素？增加往往会》稀释管壁内的合金元！素从而？导致高？强钢钢？管的：力学性？能下降同时超声【波检测时在》其结合界《面处位于盲》区对裂？纹等焊接缺》欠不易检测出来【诸如此类原因不应采！用垫板焊接接头【 3【．1．18  当该！两种类型的焊缝相距！近了时易导致焊接】缺欠发生的几率一旦！。一条焊？缝出现开裂》很快传递给》另一：条焊缝止裂性差从而！酿成更大质量事故】发生的可能性 【 3．1．！19：  组？对焊接时垂直度【超差将？会使这些环类附件受！力不好？并会产生应力集中】甚至受力后开裂【 3【．1：．20？。  在装《配环类附件(除【止水环)时》当遇到管壁》纵缝处应《开半：径，为25m《m～80mm的避缝！孔避缝孔形》状，可以是半圆孔—也可以？是方圆孔《主要是避免》出现焊缝十字接【头因为焊缝十字【。接头处？不利的焊《接应力场分布将会出！现三向拉应力—且在：交汇：点上容易出》现焊：接缺欠从而使焊【接接头的力》学性能下降串通孔在！。环，类附件上的分—布、尺寸《、形状、数量等宜由！设计单位确定— 》。。 3．1．21【  避缝孔、—串通孔等端头—当不封？。闭焊时会在端部【拐角：。处引起锈蚀、应力集！中甚至裂纹》的产生 【 ， 3．1．22  ！灌浆孔应根据—其管径、管节长(钢！板宽)、壁厚、钢】。种、数量和设备等】因素确定开》孔的时？机卷板前或卷板后和！开孔：方法但应《尽量在卷板》后制孔这是》因为从实际施工情况！来看灌？浆孔通常《都大：于50m《m卷制后当上摇【。臂钻将无法进行【时(当开孔直—径不大？时可选用磁力—钻钻孔)而高强钢】宜用钻孔的方—式开孔因为》高强钢受热》后冷却时容易出现淬！硬组织和裂》纹由：于孔：径比较小这些缺欠】通常使用角向磨光】。机无法打磨》而用直磨机打—磨比较费工》费事高强钢的缺口裂！纹敏感性比较高【当采用熔化焊焊接工！艺封堵灌浆孔时【措，施不当很《容易：在，灌浆孔上产生裂【。纹等焊？接缺欠这点应当【引起注意因此建议】高强钢不《宜设置灌浆孔宜【采用预埋“专用【可重复？灌浆：管”或？拔管的？。方式进？行灌：。浆比较？合适当采《用在管壁上开设灌浆！孔，的方式进行灌浆【时一旦灌浆孔开【裂导致水的渗漏势必！引起电站停机停止】发电才能进行灌浆】孔的质量处理—这样会给电》。。。站运行发电》导致不必要的经济】损失和？不良的社会影响【 3．】1．23 》 ，灌，浆孔之所以要设【置空心螺纹护套的】目的是在涂》。装时防止《涂料腻死螺纹丝【扣，存放时？防止螺纹《锈蚀在进行》固结灌浆《钻孔和灌浆作业时防！止螺纹？被损坏灌浆作业【结束后在戴》。灌浆孔？。堵，头时才能《拆出空心螺纹护套拆！除，空心螺纹套前可在其！上焊接临时圆—钢或钢筋把手—易于拆？除 —    《 高强钢宜采用预埋！管“预？埋管法或拔》管法”造孔灌浆【不宜采用在管壁上】开，设灌浆孔的方—式，灌浆如可用接—触回填灌浆管—(即F？U，KO管)外径—38mm内》径2：2mm长度100m！／箱即采用预—。埋管法进行接—触灌浆和回填灌浆】预埋管？法或拔？管法尤？其适用于围岩破碎】情况较？少的或可不用—钢管：灌浆孔作为“—戴盖固结灌浆”的】情况 】    《。当，采用粘接法或缠【胶带法？。封堵(主要是针对高！强钢而言)欧—。美，。国家使？用这种？方式已有20—余年的历史日本【。不得在Rm(R0】．2)≥《780N／mm2】。。级钢上开设》灌浆孔而欧美国【家则允许这可能是】。钢种不同的原—。因 【3．1．《24：  多边形、方变圆！。等异形？钢管结构形状和尺】寸都：比较复？杂对装配质量要求较！高而钢管制作场内施！工，设，备等加工手段比较好！所以应在制作场内进！行预装配以便发现问！题及时给《予处理 》