3  制 【  ： 作： 《 3．1》  直管、弯—管，和渐：变管的制作 ！ 3．1．1 】 本条对钢板—画线和下料作—。出了规定 — ？     2  因！为在钢管《的，这些：部位往往要安—装进入孔等附—件，这款：规定：是防止焊缝交叉、】密集布置《。从而影响钢管—。的强：韧性而安装在水平或！倾斜位？。置的：钢管的这《些部位又往往是所】受应力？的最大区域当—是埋管？时则其水平段在铅】垂轴线方向》的顶：部即12《点位置附近和底【部，即6点位置附—近可能要开设灌浆孔！进，行接触灌浆势—。必出现十字焊缝或焊！缝距离相邻位—置，太近从而影响钢【管质：量而在这些部—。。位当接触灌》浆，质量不好时》混凝土与《钢，管外管壁接触间【隙过大使其局部管壁！分担：受力升高当》在这些部位再设【置钢：管纵缝时可》能会导致钢管—壁开裂的几率增大】而钢管管轴线处于】铅垂方？向，时同时？在其横断面X—轴线和Y轴》。线上：没有设置附》件时此条不受限制】。。 ： ： ：  ：  5  本款规定！环缝最小间距是【为了避免焊缝及管】壁转折？。影，响叠：。。加主要针对弯管【及岔管内侧在水【电站压力钢管设计】。规，范DL／T 514！。1-20《0，1第11．1．【3条里对环缝最【小间距提出三—个限制规定其一“1！。0倍板厚《”是根据焊接应力分！布范：围提出的其》二“300mm【”是施工《焊，接要求当经》与论证后可适—当减短其三“”的要！求是引？用2001年出【版的美国《机械工程师协会【标准：ASME锅炉及【受压容器规范—Ⅷ，。第二：分篇近年来我国水电！站管径和壁厚均【有所：增大：难以满？足上述全部要求尤其！是第5款中的第3)！项要求所以》一，些工程不《得已而突破》其限制如鲁》。布革水电站按其【第3)？项要求？计算为910m【m实际采用5—22mm十》三陵抽水蓄》能电站其要求为11！00：。mm实际采用522！mm为此编写—本规范？规定第5《款时为？“，不宜小于《下，列各项之大》值”而不是规—定为“不应”—。 —3．1．3  【。冲，眼太浅防腐后不【易看到过《深将可能导致—冲眼处微《裂，纹等缺？欠的发生根据水【工金属结构的一【、二类焊缝的咬【边深度不《大于0．5mm本条！对冲眼深度给予不大！。于0．5m》m的量化《规定 ？   【  1  冲眼【打在：卷板的内弧面—是因为内弧面在卷板！时通常不受》到拉伸变形不—易出现？卷板裂纹 【 ？。    2  “卷！板后的外《弧面”是因为—这时卷板时拉—伸变形已经》发生过了再打冲【眼通常不《会再受到拉伸变【形，导致冲？眼出现裂纹的影【响 3】．1．4 》 尤其是钢板表面】即焊缝盖面两—侧熔合线上的淬【硬层应用砂轮磨除因！为，盖面时往《往，焊接电流、焊接热输！入，较小：使淬硬？层不易退火和重熔掉！有些钢板《还得进？行预：热切：割预热切割是防止】切割：时割口及其附近【出现裂纹尤其是含】碳和合？金元素高的高强钢】一定：。要注意这一因素【 ？ ， 3．1》．5  由于水电】水利施？。工的特殊性钢管在工！地现场焊接坡口制】备大多是采用热【切割成型所以对【切割质？量要求应比较高此】条对热切割的质【量，要求：应遵：。循的标准给予列出】 ， ？ 3．1．—。6  ？为了：实际施工操》作查依？据，。。简，。便钢管？钢材切割时对—割，口表面质量的处理】方法：给予了规定》 ， 3．【1．：8  本《条，对钢板卷板制作【要求作出了规—定  】   2《。。  本款《规定是为了防—止在实？际生产中因忽略此款！导，致卷板时剥落—。的氧化？皮等硬物划伤瓦【片使其？出现：。“麻坑”同时防止损！伤卷板机轧辊表面】降低轧辊使用寿【命甚至是轧》辊疲劳断裂的—直接原因 ！ ，    3》  表？3．1．8-1中按！照圆度精度等—级原理结合实际施】。工方法统计得出的数！据偏差给予规定的】实践证明《能满：足施工质量要求【 ？。 ： ，    4 — 小直径《厚壁钢管的径厚比】。往往：接近或小于本规范表！。3．1．《8-2中的》规，定值当卷板时钢板】塑性应变量大卷【制后：使瓦片或管》节时效？脆性：。增加加之各个炼钢厂！的冶炼？技术水平和》设备能力参差—不齐炼钢《时清除气体元素等不！到位这样的》钢板在大的塑性应变！条，件下卷制成型往往】在常温条件》。。。下就：出现显著的应变【时效脆性现象卷制】或，滚压后？的这类瓦片放—置一定时间》后冲击吸收能—量，值明显下《降据有关资料显示规！定低碳钢《和低合金钢》的应变时效敏感系数！C分：别不大于50—％、4？0，。％(按钢的应变【时效敏？感性试验方法G【B 4160标【准做钢的《应，变时效敏《感性)？为，。此，由应变时《效敏感系《数知小直《径，厚壁钢管采用—。的钢板最《低冲击？。吸收能量值》不应小于《锅炉：和，。压力容器用钢—。板GB 《713、低》合金高强度结—构钢GB／》T 15《91、高《。强度结？构用调质钢板—GB／T《 16270和压力！容器用？。调质高强度钢板G】B 1？9189《等标准规定材—质的最低冲击吸收能！。量值的2《倍是符合常用钢板卷！板后韧？性下：降也：不会：低于标准规定值大量！工，程事故案《例和：实，验数据显示》钢材冲击吸收能【量在大于20J部】。。位就止住裂纹的【扩展了亦《可采用热卷》或冷卷后做热—处理(严格讲是去应！力热处理《)，来消除冷加》工，。导，致的钢？板，塑，。性、韧性降低—热处：理还可降低残余应力！ ，。。 ？   《  热？卷或冷卷后》做去应？力热处理是》。很费工的《一般应设法避免由于！高强：钢、不锈钢》钢板金相组织比较复！杂对温度比较敏感】加热操作不当—会导致金相组织的恶！。化而：。。不锈钢复合钢板由】于基层和覆层的【。热，。膨胀系数不》。一样：加热：时可能会《导致基？层和覆层剥离分【层所以对此类—钢种宜采用冷卷方式！。卷板 《。 ： ，     5—  主要是防止在】。。钢板：上出现锤击伤痕【当要锤击时》可采用？隔一块？垫板的方式》。进行锤击垫板—可焊接一根半柔性的！钢筋作为把手防止锤！。击垫：板时：垫板：跳动：或随：机移动 ！   ？ 6 ？ 对高强钢当火焰】。加热矫形温》度大于其材》质的回火温度或控轧！。的终止温度时由【铁碳：相图和CCT曲线知！道将会导致材料【金，相组织？的转：变从而使其性能【恶化 【     7 【 “拼？焊后不宜《再在：卷板机上卷制—或矫形”的工艺【流，程因为焊接接头与】母材比？较往往晶粒度均【匀性差、残》余应力高和应力【集中、强度硬度【高，而不均匀、塑性【。韧，性差：、厚度有《余高：。或不匀、焊趾咬【边等：当这样时拼焊—后再卷？板滚圆会使》焊接：接，头及其附近有劣化】力学性能的倾向【产生新的缺》欠甚至出现裂纹当】有必要时《可进行“对》比试验”《拼焊后原封不动的焊！接接头和拼焊后【卷板的焊接接头【做力学性能对—比 — 3．1．1—0 ： ，与第3．1．9【条结合？比较：。。既规：定了管口平面度【。又，规定了瓦片的轴【向错边量其》主要是由于近—。。年来大直径的钢管】很多一个管节是由若！干，瓦片构成《。而测平面度往往是拉！十字线测量》看，两线的交点的吻【合度：来测：管口平面度这样【虽然管口平面度保】证了：不一定？能保证瓦片间—的轴向错边量为此】对相邻瓦片》组对的错边量作了】规定当管口》错边量过大》时将会？。导致焊接坡》口，钝边错位和对装间隙！。不易保证影响装【配和焊接《。质量 】3．1．11  】因为不？锈钢复合钢板不锈】钢覆层比较薄一般覆！层厚度都在4mm】左右所以在》本，规范表3．1—．1：1序号5中规—定不锈钢复》合钢板的对口—。错边量不应大于【1．5？mm目前《施工资源《装备容易达到—这一规定《同时又不影响运行使！。用性能 】 3．1．》13  根》据两管节《管口的周长差来进】行装配对口压—缝防：。止管口周长差导致的！环缝错边在这里提】出以引起施工—人员注意 — ？ 3．？1．1？4  根据钢管的使！用情况？、热切割下》料，的尺寸偏差以及【焊接和热矫形导致的！收缩量等因》素综合考虑来确定圆！形和异形钢管形状允！许偏差 —。 3．1．【17  对非直管】段的钢管当》采用焊缝垫板—。接头时往往垫板与管！。壁贴合不严实所以】不应采用焊缝垫板接！头另外由于带有垫】板的：焊接接头《根焊时焊接拘束度大！而高强钢的屈强比】大多大于ReL／】Rm＞0．》75这？说明塑性较差焊【接时在根焊与垫板】结合处易产生龟裂加！之垫板往往是—用5mm《。～8mm《。厚，度的扁？钢，来，制作：而扁钢与高》强钢的化学》成分差异很大焊接】时势必会引起扁钢】对钢管内的含碳量和！合金元素《含量改变、》杂质元？素增加往往会稀【释管壁内的合—金元素从而导—致高强钢钢》管的力学《性能下降《同时超声波检—测时在其结合界面处！位于盲区对》裂纹：等焊接缺欠不易检测！出来诸？如此：类，。原因不应采用—垫板焊接《接头 ？ 3．1】。．18  》当该两种类型的焊】缝相距近了时—易导致焊接缺欠发生！的几率一旦一条【焊缝出现开裂—很快传？递给另一条焊缝【止裂性差从》而，酿成更大质量事故发！生的可？能性 3！。．1．19  组对！焊接：时垂直？。度超差将会使这些环！类附件受力》不好并会产生应【力，集中甚至受力—后，开裂： 3【．1．20  在装！配环类附《件(除止水》环，)时当遇《到管壁纵缝处—应开半径为2—5mm～8》0mm的避缝孔【避缝孔形状可以是半！。圆孔也可以是—方圆孔主要是避【免出现焊缝十字【接，头因为焊缝十字接头！处不利？的焊接？应力场？分布将会出》现三向拉《应力：且，在交汇点上容易出】现焊接？缺欠从？而使焊？接接：头的：力学性能《下，降串通孔《在环类附件上—。的分布、尺寸—、形状、数量等宜由！设计：单位确定《 3【．1．？21  避缝孔【、串通孔《等端：。头，当不封闭焊时—会在端？部拐：角处引起《锈蚀、应力集中【甚至裂纹的产生【 ？ 3．1．2】2  灌浆孔应【根据其？管径、管节长—(钢：板宽)、壁厚—、钢种、数量和设】备，等因：素确定开《孔的：时机卷？板前或卷板后和【开孔方法但应—。尽量在卷板后制【。孔这：是因为从实际施【工情况来看灌浆孔通！常都大于50—mm卷制后当上摇臂！钻将无法进行时(】。。。当开孔直径不大【时可选用磁力—。。钻钻孔)而高强钢】宜用钻孔《的方式开孔因为【高强钢受热后冷却】时容易出现淬—硬组织和裂纹由于】孔径比较小这—些缺欠通常使用角向！磨光机无法打—磨而用直磨》机打磨比较》费工费事高》。强钢的？缺，口裂纹敏感性比较】高当采？用熔化焊焊》接工艺封堵灌—浆孔时措施》不当：很，。容易在灌浆孔上【产生裂纹等焊—接缺欠这点应当引】起注意因此建议高强！钢不宜？设置灌浆孔宜—采，用预埋“专用可重复！灌，浆，管”：或拔管的方》式进行灌浆比较【合适当采用在—管壁上开设灌浆孔】的方式进行灌浆时一！旦，灌，。浆孔开裂导》致水：的渗漏势《。必引起电站停机停止！发电才能进》行灌浆孔的质量处】理，这样会给电站运【行，。发电导致《不必要的经济损失】和不良的社会—影响 《 3．1．2！3 ： 灌浆孔之所以要】设置空心螺纹护套的！目的是？在涂装？时防止涂料》腻死螺纹丝扣—存放时？防止螺纹《锈蚀在进行固结灌】浆钻孔和灌浆作【业时防止《螺纹：被损坏灌《浆作业结束》后在戴灌《浆孔堵头《时，才能拆出空心—螺纹护套拆除空心】螺纹套？前可在其上》焊接临时圆钢或钢】筋把手易《于拆除 《 《   ？  高强钢宜采【用，预埋管“预埋—管法或？拔管法”造孔灌浆不！宜采：用在管壁上开—设灌浆孔的方—式，灌浆：如可用接触回填【灌浆管(即F—。UKO管)》。外径38mm—内，径22mm长度【100m《／箱即采用预埋管法！进行：接触灌浆和回—填灌浆预埋》。管法或拔管法尤【其适用于围岩破碎情！况较少的或可—不用钢管灌浆—孔作为“戴盖固【结灌浆”的情况 ！  》   当采用粘接】法或缠胶带法封堵(！主，要是针对高强钢而】言)：欧美国家使用这种】方式已有《20余年的历史【日，本不得在R》m(R0．2)≥】780N《／m：m2级钢上开—设灌浆孔《而欧美国家则—允许：这可能？是钢种不同的原因 ！ 3．【1．24  —。多边形、《方，变，圆等异形钢》管结构形状》和尺寸都比较—复杂对装配质量要求！较高而钢管制—。作场内施工设备等】加工：手段比较好所—以应在制作场内进】行预装配以便发【现问题及时给予处】理 ？