3  制 【   作《 ， 3．1】  直管、弯—管和渐？。变管的制作 【 3．1．1！。 ， 本条对钢板画【线和下料作》出了规定《  【 ，  2  因为在】钢管的？这些部位往》往要安装进入孔等】附件这？款，规定是防止焊缝交叉！、密集布置从而【影响钢管的》强韧性而安装—在水平或倾斜位【置的钢管的》这些：部，位又：往往是所受应—力的：最大区域当是埋【管时：则其水平《段在铅垂轴线方【向的顶？部即12《点位置附近和—底部即6点位—置附近？可能要开《设灌浆孔《。进行：接触灌浆势必出现十！字焊缝或焊缝距【离相邻位置》太近从而《影响钢管《质量而在这些部位】当接触灌《浆，质量：不好时混凝》土与钢管《外管壁接《触间：。隙过大使其局—部管壁分《担受力升《高当在这些部位再】设置钢管纵缝时可】能会导致《钢管壁开裂》的几率增大而钢管】管，轴线处？于铅垂？方向时同《时在其横断面X轴】线和Y轴线上没有设！置附：。件时此条不受—限制 》    — 5 ？ 本款规定环缝【最小间距是为了避免！焊缝及管壁转折影响！叠加主要针对弯【管及岔管内侧在【水电站？压，。力钢管设《计规范DL／T【 5141-200！1第：。11．1《。．，3条里对环缝最小】间距提出三个—限制规定其一—“10倍板》厚”是根据焊—。接应力分布范—围提：。出的其二“300m！m”是施工焊接要求！当经与论证》后可适当减短其三“！”的：要求是引用2001！年出版的美国机械工！程师协会标准AS】ME锅炉及受压容器！规范Ⅷ？第二分篇近年—来我国水电》站管径和壁厚均【。有所增大《难以：满足上述全》部要求尤《其是第？5款中？的，第3)项《要求所以《一些工程不得已而突！。破其：。限制如鲁布革水电】。站按其第3)—项要求计算为—910？mm实际采用—522mm十—三陵抽水蓄能电【站其要求《为1100m—。m实：际采用522m【m为此编写本规范规！定第5款《时，为，“不宜？小于下列各项—之，大值”而不》是，规定为？“，不应” — ： 3．1．3  冲！眼太浅防腐后不易看！到过深将可》能导致冲眼》处微裂纹等》缺欠的发生根据水工！金属结构的一、二类！焊缝的咬边深度不大！。于0．5mm本【条对：冲眼深度给予不【大于0？．5mm的量化规】。定 ？。  》   1《 ， 冲眼打在》卷板的？内弧面是因为内【弧面在？卷板时？通常不受到》拉伸变？形，不易出现《卷板裂纹 【     【2  “《卷板后的外弧面”是！。因为这时卷板时【拉伸变形已经发【生过：了再打冲眼通常不】。。会再：受到拉伸变形导致】冲眼出现裂纹的影】响 — 3．1．4  】尤其是钢《。板表面即焊缝盖面】。两侧：熔，合线上的淬硬层【应用砂轮磨除因【为盖面时《往往焊接电流—、焊接热输》入，较，小，。使淬硬层不易—退火和重熔掉有些】钢板还得《进行预？热切割预热切割是防！止切割时割口及【其附近出现裂纹【尤其：。是含：。碳，和合金元素》高的高强《钢一定要注意这一因！素 【3．1．《。5  由《于水电水利施工的特！殊性钢管《在工地现场》。焊接：坡口制备大》。多是采用热切割【成型所以《对切割质《量，要求应比较》高，此条对热切割—。的质量要《求应遵？循的标准《给予列出《 3【．，1．6  为—了实际施工操作查】依据简便钢管钢【材切割时对割口【表面：质量的处理方法给予！了规：定 ？ 3》．1．8  本条对！。钢，板卷板制作要求【作出：了规定 》。     】2 ： 本款规定是为了】防止在实际生产中因！忽略此款导致卷板时！剥落的？氧化皮等硬物划【伤瓦片使其出现“麻！坑”同时防止损【伤卷板机轧辊表面降！低轧辊使《用寿命甚《至是轧辊疲劳断裂的！直接原因 》 ：。 ？   ？ 3：  表3．1—．8-1中按照【圆度：精度等级原理结合实！际施工方法统—计得出的数据偏【差给予规《定的实践证明能满足！施工质量要》求， 《  ？   4《  小直《径厚壁？钢管的径厚》比往：往接近或小于—本规范表3．1【．，8-2？。中的规定值当卷板】。时钢板？塑性应变《量大卷制后使瓦【片或管？节时效脆性增加加之！各个炼钢厂的—。冶炼技术水平和【设备能力《参差不齐炼钢时清除！气体元素等不到位这！样的：钢板在大的塑—性应：变，条件：下卷制成型》往往在？常温：条件下就出现显著】的应：变时效脆性》。。现象卷制或》。。滚压后？的这类瓦片放—置，一定时间后冲击吸收！能量值明显》下降据有关资料显示！规，定低碳钢和低—合，金钢的应变时效敏感！。系数C分别不大于5！0％、40％(按】。钢的应变时效敏【感性试验方法GB ！4160《标准做钢《的，应变时效敏感性)为！此由应变时效敏感系！数知小直径》厚壁钢管采》用的钢板最低—冲击吸收能量值不应！小于锅炉和压力容】。器用钢板GB 7】13、低合金高【强度结构《钢GB／T 1【591、高强度结】构用调质钢板GB／！T 1627—0和压力容器用【。调质：。高强度钢《板GB？ 191《89等标准规—。定材：质的最低《冲击吸收《能量值的《2倍是符合常用【钢板卷板后》韧性下降也》不会低于标准—规定值大量》工程事故《。。案例和实验数据【显，示钢材冲击》吸收能量在大于20！J部位就止住裂【纹的扩展了亦可采用！热卷或？冷卷后做热处理(】严格讲是去应力【热处：理)：来消除冷加工导致的！钢，板塑：性、韧性降低—热处理还可降低【残余应力《。   】  热卷《或冷卷？后做去应《力热处？理，是很费工《的一般应《设法：避免：由，于高强钢、不锈【钢，钢板金？相组织比较复杂对】温度比较敏》感加热操作不当会导！致金相组织的恶化而！不锈钢复合钢—。板由于基层和覆【层的热？。膨胀系数不一样【加热时？可能会导致基层和覆！层，剥离分层《所以：对此类钢《种宜采用冷卷方式卷！板  】  ： 5  《主要是防止在—钢板上出现》锤击伤痕当要锤【击时可？采用隔一块垫板的】方式进？行锤击垫《板可：焊接一根半柔性【。的钢筋作为把—手防止锤击垫板时垫！板，跳动或随机移动 ！。   —  6？  对高强钢—。当火焰？加热矫？形温度大《于其材质《的回火温度或—控，轧的终？。。止，温度时由铁碳相【图和C？CT：曲线知道将》会导致材料金—相组织的转变从【而使：其性能恶化 】    — ，7 ： “拼焊后》不宜再在《卷板机上卷制—或矫形”的工艺流程！。因为焊？接接头与母材比较】往，往晶粒？度均匀性差》、，残余：应力高和应力集中】、强度硬度高而不】均，匀，、，塑，性，韧性差、《厚度有？余高或不《。匀、焊趾咬边等当这！样时拼焊后再卷【板滚圆会《使焊接？接头及其《附近：有劣化力学性能的】倾向产生新的缺欠】甚至出现裂纹当【有必要时《可进行“对比试【验”拼焊后原封不】动的焊接接头和拼焊！后卷板的焊接接头】做力学性《能对比 》 3．1【．10  》与第3．1．9条】结合比较既规—定了管口平面—度又规定了瓦—。片的轴向《错边量其主要是【由于近年来》大直径的钢》管，很多一个管节—是由若干《瓦片构成而测平【面度往往是拉十字线！。测量看？两线的交点的吻【合度：来测管口平面—。度这样？虽然管口平面度保证！了不一定能》保证瓦片间的轴【向错边量《为此对相邻瓦片组】对，的错边量作了规定当！管，口错边？量过大时将会导【致焊接坡口》钝边错位《和对装间隙不易保证！影响装配《和焊接质量 】 3《．1：．11  因—。为不锈钢复合—钢板不锈钢覆层比较！薄一般覆层厚—度都在4mm左【右，所以：在本规范表3．【1．11序号5【中规定不锈钢复合】钢板的对口错—边，量，不应大于1．5mm！目前施工资源装【备，容易达到这一规定】。同时又不影响运行】使用：性能： ： 3．1【．13？  ：根据两？。。管节管口的周长差】来进行装《配，对口压缝防止管口】周长差导《致的环缝错》边在这里提出—以引起施《工人员注《意 ： 3．1】．14  》根，。据钢管？的，使用情况、》热，切割下料的》尺寸偏差以及—焊接和热矫形—导致的收缩量等【因素综合考虑—来确定圆形和异形】钢管形状允许—偏差 3！．1．1《7  对非直管【段的钢管当采用焊】缝垫板接头》时往往垫《板与管？。壁贴：合不严实所以不应】采用焊？缝垫板接头另—外由于带有垫板【的焊接接头根—焊时焊接拘束—度大而？高强钢？的屈强比大多—大于ReL》／，Rm：＞，0，．75这说明塑性】较差焊接时》在根焊与垫板结合】。处易产生龟裂加【之垫板往《往是用？。5mm～8mm厚】度的扁？钢，来制作而扁》钢，与高强钢的化学成】分差异很大》焊接时势必会引起扁！钢对钢管内的含碳】量和合金《元素含量《改变、杂质元素增】加，。往往会稀释》管壁内的合金元【素从而导致》高强钢钢管的力学性！能下：降同时？超，。声波检测时在—其结合？界面处位于盲区对】裂纹：等焊接缺欠不易检】测出：来诸如此类原因【不应采用《垫板焊接接头— —3．1．18  当！该两种类型的焊缝】相距近了《时易：导致焊接缺》欠，发生的几率》一旦一条《焊缝出现开裂很【快传递给另一条【焊缝止裂性差从【而酿成更大质—量事故发生的可【能性 ？ 3．1．！19  组对焊接】。。时垂直度《超差将会使这些【环，类附件受力不好并会！产生应力集中甚至受！力后开裂 】 3．1．2【0  在装配环类】附件(除止水—环)时当遇到管壁】纵缝处应开半径为2！5mm？～8：0mm？的避缝孔避缝孔形】状可以是半圆孔也】可以是方圆孔主要】是避免？出现焊缝十字—接头因？为，焊缝十？字接头处《不利的焊接应力场】分布将会出》现三向？拉应：力且在交汇点上容易！出现焊接缺》欠从而使《焊接：。接头：的力学性能下—降串通孔在环类附件！上的分布、尺寸、】形状、数量》等宜由设计单位确定！ 3．】1．21  —避缝孔、《串通孔等端头当【不封闭焊《时会在端部拐—角处引起锈》蚀、应力《集中甚至《裂纹的产《生 3】．1．22  灌浆！孔应根据《其管径、管节—长，(钢板宽)、壁【厚、钢种、数量和】设，备等因？素确定？开孔的时《机卷板前或》卷板后和开》孔方法但应尽量在】卷板：后制：孔这是因为》从实际施工情况来】看，灌浆孔通常》都大于？50mm卷制后当上！摇臂钻？将无法进行时(当开！孔直径不大》时可选用磁力钻钻孔！)而高强钢宜用钻】孔的方？式开孔因为高强钢】受热后冷却时容【易出现？淬，硬组织和裂纹由于孔！径比较小这些缺欠】通，常使用角向磨—。光机无法打磨—而用直磨机打磨比】较费工费《事高强钢的缺口【裂纹敏感性比较高】当采用熔化》焊，焊接工艺封》堵灌：浆，孔时措施不当—很容易在灌》浆孔：上，产生裂纹等焊—接缺欠？这点应当引起注意因！。此建议高强钢不宜】设置灌浆孔宜—采用预埋“》专，用可：重复灌浆管”或拔】管的方式进》行灌：浆比较合适》。当采用？在管壁上开设—灌浆孔的方式进【行灌浆时一旦灌【浆孔开裂导致—水，的渗漏势必引起电】站停机停止发电才能！进行灌浆孔的—质量处理这样会【给电站运《行发电导《致，不必要的《经济：损失和不良的社会】影，响 3】．1．23 — 灌浆孔之所—以要设置空心—螺纹护套的目的【是在涂装时防止涂料！腻死螺纹丝扣存【放时：防止螺纹锈蚀在进行！固结灌浆钻》孔和灌浆作》业时防止螺纹—被损坏灌浆》作业：结束后在戴灌—浆孔堵头时才能拆出！空，心螺：纹护套拆除空—心螺纹套《前可在其上焊接临时！圆钢或钢筋把手易于！。拆除： —    高强—钢，宜采用预埋管—“预埋？管法或拔管》法，”造孔灌浆不宜采】用在管？壁上开设灌浆—孔的方式灌浆—如可用接触》回填灌浆管(即FU！KO管？)外径38》mm内径22—mm长度100m／！箱即采用《预埋管法进行—接触灌浆和回—填灌浆？预埋管？。法或拔管法》尤其适用于围岩【破碎情况《较少的或可不用钢管！灌浆：孔作为“戴》盖固结灌《浆”：的情况 】     当—采用粘？。。接法或缠胶带法【封，堵(主要是针对高】强钢而言《)欧美？国家使用这种—方式：已有20余年的历】史日本不得》在，。Rm(R0．2)】≥780N／—mm2级钢上开设灌！浆孔而欧《美国家则《允许这？可能是？钢种不同的原因 ！ ： 3．1．—24  多边—形、方变圆等异形】钢管结构形状和尺寸！都比较复杂》对装配质量要求较高！而钢：管制作场内施工设备！等加工手《段比较好所以应【在制作场内进行预装！配以便发现》问题：及时给予《处理 《