3  制 【   作 】 3？．1  直管、弯管！和，渐变管的制作 ！ 3．》1．1  本条【对钢：板画线？和下料作出了规【定， 》     2  因！为在钢管的这—。些部位往往要安【装进入？孔等：附件这款《规定是防止焊缝【交叉、密集》布置：从，而影响钢管的强【韧性而安装在水平或！倾，斜位置的钢管—的这：些部位又《往往：是所：受应力的《最大区域当是埋管】时则其水平段—在铅垂？轴线方？向的顶？。部即：1，2点位？置附近和底》部即6？点，位置附近可能要开设！灌浆孔？进，行接触灌浆势必出现！十字焊？。缝或焊缝距离相邻】位置太近《。从而影响《钢管：质量而在这些—部，位，当接：触灌浆质量不好【时混凝土与钢管外】管壁接触《间隙过大使其局【部，管壁分担《受力升高当在—这些部位再设置【钢管纵？缝时可？能会导致钢管—壁开裂？的几率？增大而钢管管轴线处！于铅垂？方向时？同时在其横断面X轴！线和Y轴线上没有】。设置附件时此条不】受限制 —。     【5  本款规定环缝！最小间距《是为了？避免焊缝及管壁【转折影？响叠加主《要针对？弯管及岔管内—侧在：水电：站压力钢管设计【规范DL／》T ：5141-200】1第11．1．3】条，里对环缝最小—间距：提出三个限》制规定其一“1【0倍板厚”是—根据焊接应力—分布范围提出的【其二“3《00mm”》是施工焊接要求【。当经：与论证后可适当【减，短其三？“”的要求》是引用2001【年，出版的美国》机械工？程师协会标准AS】ME锅炉及受压【容器规？范Ⅷ第？二分篇近年来我国水！电站管径和壁—厚均有所《增，大难以满足上—述全部要《。求尤其是第》5，款中的第3)—项要求？所以一些工》。程不：得，已而：突破其限制如鲁【布革水电站按其第】3)：项要求计算》为91？。0mm实际采用5】。22mm十三陵抽水！蓄，能电站其要求为【1，10：0mm实《际采用？522mm为此编写！本规范规定第5款时！为“：不宜小于下列各【项之大值”而不是规！定为：“不应” 》 3．1】。．3  冲眼—太浅防腐《后，不，易看到过深将可能】导致冲眼处微裂【纹等缺欠《的发生根《据水工金属结构的一！、二类？焊缝的咬边深—。度不大于0》．5mm本条对【冲眼深度给予不大于！0．5mm的量化】规定 【   ？  ：1  冲《眼打在卷板的—内弧面是因为内弧面！在卷：板时通常不受—到拉伸？变形不？易出现卷板裂—纹  】   2《 ， “卷板后的外弧面！”，是因为这时卷板时拉！伸，变形已经发生过了再！打冲眼通常不会再受！到拉伸变形导致冲眼！出现裂纹的影响【 ， ， 3．—1．：4，  尤其是钢板表面！即焊缝盖面两侧熔】合线上？的淬硬层《应，用砂：轮磨除因为盖面时】往，往焊接电流、焊接】热输入？较小使？淬硬层不《易退火和重熔—掉有：些钢板还得》进行预热切割预热】切割是防止》切，割时割口及其—。附近出现裂纹尤其】是含碳？和合金元素》。高的高？强钢一定要注意这】。一因素 ！。3．：。1．5  由于【水电水？利施工的特殊性钢】管在：工地现场焊接坡【口制备大多是采用热！切割成型所以对切】割质量要《求应比较高此—条对热切割》的质量要求应遵循的！标，准给予列出 【 3》．1．6  —为了：实际施工操作—查依据？简便钢管钢材切割时！对割口表面质—。。量的：处理：方法给予了》规定 ？ ：。 ： 3：．1．8  本条】对，钢板卷板制作—要求：作出了规定 —。    】 2  本款规定是！为了防止在实际生】产中因忽略此款导】致卷板时剥落—的氧化皮等硬—。物划伤瓦《片使其出现“麻坑】”同：时防止损伤卷板【机轧辊表面》降低轧辊使用—寿命甚至是轧—辊疲劳？断裂的直接原—因， 》。     3—。  表3．》1．8-1中按【照圆度？精度等级原理结【合实际施工方法统】计，得出的？数据偏差给予—规定的实践证明能】满足施工《质量要求《    ！ 4  小直—径厚壁？钢管的径厚比—往往接近或》小，。于本规？。范表3．1．8-】2中的规《定值当？卷板时钢板塑—性应变量大卷制【后使瓦？片或管节时效—脆性增加加之各个】炼钢：。厂，的冶：炼技术水平和设备能！力参差不齐炼钢时清！除气体？元素：等不到位《这，样的钢板在大的【塑性应变《条件下卷制成—型往往在常温条【件下就出现显著的应！变时效脆性现象【卷制：或滚压后的》。这类瓦？片放置一定时—间，。后冲击吸《收能量值明显—下降据有关资—料显：。示规定？低碳钢和低合金【钢的应变时效敏感系！数C分别《不大于50》％、40《％(按钢《的应变时效敏感性】试验方？法G：B 4160标准做！钢的应变时效—。敏感性)《。为此由应变时效敏感！系数知？小直径厚壁钢管采用！的钢板最《低，冲击吸收《能量值不应小—于锅炉？和，压力容？器用钢？板，。。GB 713—、低合金高》强度结？构钢GB／T 【15：91、高强度结构用！调质钢板GB—／，T 1？6270和压力容】器，用调：质，高强度？钢板GB 1918！9等标准规定—材质的最《低冲：击吸：。。收，能量值的2倍是【符合：常，用钢板卷板后—韧性下降也不会【低于标？准规定值大量工程】事，故案：例和：实验数？据显示钢材冲击吸】收能量在大于2【0J部位就止住【裂纹的扩展了—亦可采用热卷或冷卷！后做热处理(严格】讲是去应《力热处理《)来消除冷加工导】致的钢板塑性、韧性！。降低：热处理还可降低残】余应：力 ？ 《    热》卷或冷卷后做去应力！。热处理是很费工的一！般应设法避免由于高！。强钢、不《锈钢钢板金相组【织，比较复杂对》温度比较敏感—加热：操作：不当：会导：致金相组织的—恶化而不锈钢复合】钢板由于基层和覆层！的热膨？胀系数不一》样，加热时可能会导致基！层和覆层《剥离分层《所以对此类钢种【宜采用冷卷方—式，卷，板 【    5  主要！是防止？在钢板？上出现？锤击伤痕当要锤击时！可采用？隔一：块垫：板的方？式进行？锤击垫板可焊接【一根：。半柔性的钢》筋作为？把手：防止：锤，击垫板时垫》板跳动或随机移【动 ？ ？     6  对！高强钢当火焰加热矫！形温度大于其材【质的：回火温度或控—轧的终止《温度时由铁》碳，相图和？CCT曲线知道将】会导致？。材，料金：相组：织的转变从而使其】性能：恶化  ！。   7《  “拼焊》后不宜再在》卷板机上卷》制或矫？形，”的工？艺，流程：因为焊接接》头与母材《比较往往晶》粒度均匀《性差、？残余应力高和—应力集？中、强度《硬度高而不均—匀、塑性韧性差【、厚度有余高—或不匀、焊趾咬边】等当这样时拼—焊后：。再卷板滚圆会使焊接！接头及其附近有劣化！。力学性能《。的倾向产生新的缺欠！甚至出现《裂纹当有必要时可】进行“对比试—验”拼焊后原封【不动的焊接接头和拼！焊后卷板的焊接接】头做力学《性能对？比 ？。 ： ：3．1？．10  与—第3．1．9条结】合比：较既规定了管口平】面度又规定了—瓦片的轴向》错边量其主要是由】于近年来大直径的】钢，管很多一个》管节：是由：若干瓦片构成而【测平面？度往往是《拉十字线测量—看两线？的，交点的吻合度来测】。管口平？。面度这样虽然—管口平面度保证了不！一定能保证瓦片【间的轴？向错边量为此对相】邻瓦片组对的错边量！。作了规？定当管口错边—量过大时《将会导致焊》接坡口？钝边错位和》对，装间隙不易保—证，影响装？配和焊接质量 ！ ，。 ：3．1？．11？  因为不》锈钢：复合钢板《不锈钢覆层比较薄一！般覆层厚度都在【4mm左右所以在本！规范表3．1．1】1序号？5，中规定不锈钢复合钢！板的对口错》边量：不应大？。于1．？5mm目前施工【资源装备容易达到这！一规定同时又不影】响运行使用性能 】 3．1】．13  根据两】管节管口的周—长差来进《行装配对口压缝【防止：管口周长差导致的环！缝错：边在这里提出以引】起施工人员注意 ！ 3．1．1！4 ： 根据钢管的使【用情：况、热切割下—料的：尺，寸偏差？。以及焊？接和热？矫形导致的收缩量】。等因素？综合考？。虑来确定圆形和异形！钢管形？。。状，允许：偏差： 《 3．《1．17《  对非直管段的】钢管当采用焊缝【垫板接头时往往【垫板与管壁贴—合不严实所以不【应采用焊缝垫—。板接头另《外由：于带有垫板的焊【接接头根焊时焊【接拘束度大而高强钢！的屈强比大多—大于ReL／Rm】＞，0．7？5这说明塑性较差】焊接时在《根焊与垫板》。结合处易产生龟裂】加之：。垫板往往是用5【mm～？8mm厚度的—扁钢：来制作而扁钢与【高强钢的化学成【分差异很大焊—。接时势？必会引起扁钢对【钢，管内的？含碳量？和合金元素含—量改变、《杂质元素增加—往往会稀释管—壁内的合金元素【从而导致高》强，钢钢管的力学—性能：下降同时超声波检测！时在其结合界—面，处位于盲区对裂纹】等焊接缺欠不易检】测出来？诸如此类原因不【应采用垫板焊接接头！ 《 3．1．—18  当》该两种类型的—焊缝相距近了时易导！致焊接？。缺欠发生《的几：率一旦一条焊—缝出现开裂》很快传递给另—一条焊缝《止裂：性差从而《酿成更大《质量事故发生的【可能性 【 3．《1．19  组对】焊接时垂直度超差】将会：使这：些，环类附件《受力不好并》会产生？应力集中甚至受力后！开，裂 3】．1．20  在装！配环：类附：件(除？止水环？)时当遇到》管壁纵缝处应开半】径为25mm—～80mm的—避，缝孔避缝孔形—状可：以是半圆《孔也可以是方圆孔主！要是避免出》现焊缝十字接头因为！焊缝十字接头处【不利的焊接应力【场分：布将会出现三—向，。拉应力且在交汇点上！容易出现焊接缺欠从！。而，使焊接？接头的力《学性：能下降串《通孔在环类附件上的！。分布：、尺寸？、形状、数量—等宜：由设计单《。位确定 ！3．1．21  】避缝孔、串通—孔，等，端头当？不封：闭焊时会在端—部拐角处引起锈蚀】、应：力集中甚至裂—纹的产生 》 3．【1．22 》 灌浆孔应根据【其管径、《管节长(钢板宽【)、壁厚、钢种、数！量和设？备等因？素确定？开，孔的：时机卷？板前或卷《板后：和，开孔方法但》应尽量在卷板后制孔！。这是：因为：从实际施工》情况来看灌浆孔【通常都大于50m】m卷制？。。后当上摇臂钻将无法！进行时(当》开孔直径不大时【可选用？磁力钻？。钻孔)而高强钢宜】用钻孔的方式开【孔因为高强钢—受热后冷《却时：容易出现淬硬组织】和裂纹由于孔—径比较小这些缺【欠通常使用角向磨光！。机无法打磨而用【直磨机打磨比较【费工费事高强—钢的：缺口裂纹敏感—性比较高当采用熔化！焊焊：接工艺封堵灌—浆孔时措施不当【很容易在灌浆孔【。上产生？裂纹等焊接缺欠这点！。应当引起注意因【此建议高《强钢不？宜设置灌浆孔宜【。采用预埋“专用可】重复灌浆管”—或拔管的方式进行灌！浆比较合适当采用】在，管壁上开设》灌浆孔的方式—进行灌浆时》一旦灌浆孔开裂【导致：。水的渗漏《势必引起电》站停机？停止发电《才能进行灌浆孔的质！。量处理这样会—给电站运行发电【导致不？必要的经济损失和不！良的社？。会影响 — 3．》。1．23《  灌浆孔之所【以要设置空心—螺纹护套的目—的是在涂装时防止】涂料腻死《螺纹丝扣存放时防】止螺纹锈蚀在—。进行固结《灌浆钻孔和灌浆【作业时防止螺纹被损！坏灌浆作业》结束后在戴灌浆【。孔堵头？时才能拆出》空心螺纹《护套拆除空心—螺纹：套前可在《。其上焊接《。临时圆钢或钢—筋把手易于拆除 】  —   高《。强钢宜采用》预埋管“预》埋管：法或：拔，管，法”造孔灌浆不宜】采用在管壁上开设灌！。浆孔的方《式灌浆如可用—接触回填灌浆—管(即FUKO管】)外：。径3：8，m，。m内径？22mm长度—100m／箱即采】用预埋管法进—。行接：触灌浆和回填—灌浆预？埋管法？或拔管法尤》。。其适用于围岩破碎】情况较？少的或可不用—钢管灌浆孔》作为“戴盖固结灌】浆”的情《况 【    《当采用粘接》法，或缠胶带《法封堵(《主要是针对高强钢而！言)欧美国家使用这！种方式已有2—0余年的历》史日本不得在R【m(R？0．2)≥780】N／mm2》级钢上开设灌—浆孔而欧美国—家，则允许这《可能是钢种不—同的原因 ！ ，3．1．24  多！边形、方《变圆等异形钢管【结构形状和》尺寸都比《。较复杂对《装配质量要求较高】而钢：管制：作场内施工设—备等：加工手段比较好【所以应？在制作场内进行【预装配以《便发：现问：题及时？给予处理 —