附？录H  《金属涂层厚度和结合！性能的检测 【 H．1  ！金属涂？层厚度检《测 H】．，1．1？  ：金属涂层厚度检测】方法应？符合下列规》。定 》 ，     1  】当有效表面的面积】在1m2《以上时用涂镀层测厚！仪在：一个面积为0—．01m2的基【准面上测量10点涂！层，厚度取实《测10个值的算术】平均值测点分—布应：符合：图H．1．1-【1的规定当有效面】积在1m2以下时在！一个面积《为10？0，mm2的基准面【上测：量，。3点、？4点、5点涂层厚度！取实测？点数值？的算术平均》值测点分布》。见图H．1》。．，1-2 】 ， ， 图H．】。1．1-1  【十，点法测点位置图【 【 图H．1！．1-2  —三点：、四点、五点测点布！置，图 》     2  ！根据钢？管，管径大小和管节【长度不同《每节钢？管表面可布置—3个～12个基【准面 ？ 》  ：  3？  实？测的涂？层厚度小于设—计值的8《0％：时应予补喷涂—。 《     —4  其他规定【应，符合现？行国家标准》金属和其他无机覆盖！层热喷涂锌、铝及其！合金GB《／T： 979《3，。的，有关规定 】 H．2》 ， 金属涂层结合性】能检测 【 H．2．—1  金属涂层结】合，性能检？测方法经符合下【列规：定 【    《1  用图H．【2．1-《1，所示硬质《刃口刀？具将涂层切》割成方形格子格子】尺寸应符合表—H．2．1的规定】 ： ： 【 图：H．2．《1-1 《 切：割刃口的《形状 表！H．2．《1 ： ，涂层切格《尺寸表 【 》   》  2  》。切割：时刀：具的：刃口与涂层表面约保！持90°应符合图】H．2．1-—2，的，规定切割后》涂层至？基表体表面应完【。全切断 — ： 》。 图？H．2．1-2  ！。刀具切割角》度， 《     3  ！在格子状涂层表面贴！上粘胶带用500】g负荷的辊子或用】手指压紧然》后按：图H．？2．1-3所—示的规定方法—以手持粘胶带的一端！按与涂层表面垂直】的方向以迅》速而又突然》的方式将《粘胶带拉开检—测涂：层是否？被，胶，带粘：起而剥离 】 】图H．2．1—-3  粘胶带拉】开方式 】 1-将图层切断成！格状尺寸；2—-涂层；《3-将？粘胶带的一》端从垂直方》向拉开；4-涂层切！断后用手指压紧粘】胶带；5-涂层表】面；：6-：基，。。体表面 】     4  】涂层的任何部位都未！与基体金属剥离【为合格如果胶带上】有破：。断的涂层黏附—但，破断部分《发，生在涂层间》而不是涂层与基体的！界面上基《体未裸露亦认为合格！ ：