：附录：H  金属涂层厚】度和结合性》能的检测 ！ ，H．1  金属涂】层厚度检测 】 ： H．1．1  】金属涂层厚度检【测，方，法应符？合下：列规定 【   《 ， 1：  当有效表面【的面积？在1m2以上—时用涂？镀层：。。测厚仪在一个面【积为0．0》1，m2的基《准面上测量10点涂！层厚度取实》测，10个值的算—术平均值测点—分布应？符合图H．1．1-！。1的规定当》。有效面？积在：1m2以下》时在一个面》积为10《0m：m，2，的基准？面上测量3点、4点！、5点涂层厚度【取实：测点数值的算术【平均值测点分布【见图H．1．1-】2 — 图】H．1．1》-1  《十点法测点位置图 ！ 《 ？ 图H．【1．1-2  三】点、四点、五点测】点布：。置图 《    【 2  根据钢管】管径大小和管节长】度不同每《节钢管表面可—布，置3个～《。。12个基准面 】     】3  实测的涂层】厚度小于设计值的8！0％时应予补—喷，涂，  【   4  —其他规定应符合【现行国家《标准金属和其他无】机覆盖层热喷涂锌、！铝及其合《金GB？／T 97》93的有关规—定 —。 H．2 》 金属涂层结合【性能检测 — ， ： H．2．1—  金属《涂层结合性》能，检测：方法经符合下—列规定 — ？    1  【用图H．2》。．1-1所示硬【质刃口刀具将—涂层切割成方形格子！格子尺寸应符合表】H．：2．1的规》定， ： 》 》图H．2．》1-1  切割【刃口的？形状 《 表H．2．！。1  涂《层切格？尺寸表 》 ？ ，  【   2  —切割：时，刀具的刃口》。与涂层表《面约保持90°应符！合，图，H，．2．1《-2的？规定切割后涂—层至基表体表面应】完全切断 — 】 图H．2．【1-2  刀具切割！角度 —   《  3  》在格子状涂层—表，面贴上粘胶带用【5，00g负荷的—辊子或？用手指压紧然—后，按图H．2．1-3！所示：的规：定方法以手持粘胶带！。。的一端按与涂层【表面垂直的方—向以迅速而又—突然的方式》将粘胶带拉开检【测涂：层是否？被胶带粘《起而剥离《 ？ ！图H．2．1-3】。  粘胶《带拉开方式 — 1—-将图层切》断成格状尺寸—；2-涂层；3【-，将粘胶带的一端从垂！直，方向拉？开；4-《涂层切？。断后用？。手，指压紧粘胶带；5-！涂，层表面；《6-基体表面—   】  4  涂层的】任，何，部位都未《与基体金属剥离为合！格，如果：胶，带上有破断的—涂层黏附《但，破断部分发生在涂】层间而？不是：涂层与基《体的界？面上基体未裸露【亦认为合格》 ：