3  制— ， ，  作 ！3，．1  《。直管、弯《管和渐？变管的制作 — 》3．：。1．1 《 钢板画线和下料】应满足下列》要求 ？  —   1  钢板画！线的允许偏差应符】合，表3．1．》1-1的《规定；钢《板下料的允许偏【差应符合表3．1．！1-2的规定 】 表3．1】．1-？1  钢板画线的允！许偏差(mm) 】 ， ！ ，表3．1．1-2 ！ 钢板下料的允许偏！差(mm) 】 】   ？ ， 2  《管节纵缝不应设置】在管：节横：断面：的水平轴线和铅垂轴！线上与上述轴—线圆：。。心夹角应大于10°！且相应弧《线距离？应大于300mm】及10倍管壁厚度】。 —    3  【相，邻，管节的纵缝》距离：应，大于板厚《的5倍且不应小【于30？0m：m   ！  4 《 在同一管节上相】邻纵缝间距不—应小于50》0m：m 【    《5  ？环缝间？距直：管，不宜小于500m】m弯管？、渐变管等》不宜小于下列各【项之：大值  ！   ？    1)10】倍，管壁厚？度  】  ： ，    2)—30：0mm — ，      【   3)r为钢】管内半径《δ为钢管壁厚 】 3．—1．2  钢板【画线后应用钢印、】油，漆和冲眼《标识分别《标识：出炉批号、》钢管分？段、分节、》分块的编号、水【流方向、《水平和垂直》中心线？、灌浆孔位置、坡】。口角度以及》切割线等符号所有】标识和信《息应具有《可追溯性 》 ， 3》．1．3 》 高强钢钢》板不得用《锯或凿子、钢印作】。标，识但在？下列情况深》度不大于0》．5mm的冲眼【标识允？许，使用 —     1【  在卷板内—弧面用于校核画【线准确性的》冲，眼 ：   【  2  卷板【后，的外弧面 】 3．1》．4 ？ 钢板和《焊接坡口的切—割应用自动、—半自动切割或刨边】机、铣？。边机：加工淬硬倾》向，大的：高强钢焊接坡—口宜采用刨边机、铣！边机加工当采—用热：切割方？。法时应将割口表面淬！硬，层、过热组织等【用砂：轮，磨，掉 ： 3．1】．，5  切割质量和尺！寸偏差？应符合？现行行？业标准热切割 气】割质量和《尺寸偏差JB／【T 10045．3！、热切割《 等离子弧切—割质量和尺》寸偏差JB／—T 10045【．4：或火焰切割面—。质量技术要求—JB 3《092的有》。关规定 【 3．1．6  ！切割面的熔渣、毛刺！应用砂轮磨去切割】时造成的坡口沟【槽深度不应大于0】。．，5mm？；当：在0：．5m？m～2mm时应【进行砂轮打磨；【当大于？2mm时应按—要求进行焊补后磨平！当，有可疑？处应按现行行业标】准承压设备无损检】。测， 第4部分》磁粉检测JB／T】 47？3，0．4或承压设备无！。损检：测 第5《部分渗透检测J【B／T 473【0．5规定进行磁】粉检测？。(MT)《或渗透检《测(PT)》。表面无损《检测 — 3．1》．7：  焊接《坡口：尺寸允许偏差应符合！。现行国家标准气焊】、焊条电弧焊、气体！。保护焊和高》能，束焊的推荐坡—口，GB／T 98【5．1、埋弧焊【的推荐？。坡口G？B／T 98—。。。5．2或设计图【样的规定《不对称X形坡—口的大坡口和V形】坡口均？宜开设？在平：焊(即向上》)位置侧除》铅锤竖？井段外环《缝采：用与X水《平轴为界(宜有1】0，0mm左右》的变角？过，渡，。段，)的翻转焊接坡口始！终使大坡口》。侧向上铅锤竖井【段环缝宜开设—K形：坡，口 ？ ： 3？．1．？8  钢板》卷板应满足》下列要求 》     ！1  卷板》方，向应和钢板的—压延方向《一致 【     》2  卷板前或卷制！过程中应将钢板表】面已：剥离的氧化皮和其】他杂：物清除干净 ！ ，    《 3  卷板后将瓦！片以自由《状态立于平台上用样！。板检测弧度其间隙应！符合表3．1．8】-1的规定 ！ 表3．1—。．8-1  样【。板，与，瓦片的？允许间隙 ！。 【    4  当钢！管内径？和壁：厚关系符合表3．1！．8：-2的规《定时瓦片允许—冷卷否？则应热卷或冷—。卷后进行热处—理 【表3．1．8-2 ！   片《允许冷？卷的最小径厚比 ！ 】 ：    注ReL】(Rp0《．2)所卷》钢板实际的屈—服强度正常情况【下为钢板质保书上提！供的屈服强度值 ！。     5！  卷板《时不得用金》属锤直？接锤击钢板》    ！ 6： ， 高：强调质钢和》高强TMCP钢不宜！进行火焰矫》形当采用火焰矫【。正弧：度时加热矫形温【度不：应大于钢板回火【温度：或控轧终止温度 】 ， ？     7 【 拼：焊后：不，。宜再在卷板机—上卷：制或矫？形 — 3：。．1：．9  钢》管对：圆应在平台上进【行其：管口平面《度要求应符合表【3．1．9》的规定 【 ， 表3．1．9【  钢管管口平面度！ ？ 》 3．1．】10：  钢管对圆后【其周长？差应符合表3．1．！10的规定纵缝【。处的管口轴向错边】量不大于2》mm — 表？3，．1．？10  钢管周长差！(mm) — ！ 3．1．11 】 钢管纵缝、环缝对！口径向错边量的【允许偏差《应符合表《3．1．《。。。11的？规定 《 ？ 表3？．，1．11  钢管纵！缝、：环缝对口径向错边量！的允许偏差(—m，m) ？ 《。 【3．1．《12  纵缝焊接后！用样板？。检测纵缝处》弧度其？间，。隙应符合表3．1】．12的规定 ！ 表3．1．】12 ？ 钢管纵缝处弧度】的允：许间隙 】。 《 ： 3．1．13【  纵？缝焊接完后》应测：量两端管口的实【际外周长《并在相？应管口边缘部位【。作出：实际外周长的数【字标识 【 ：3．1．《14  钢管横截】面的：形状：允许偏差应》。符合下列《规定 《   —  1  圆形截】面的：钢管圆度不应—大于3D《／1000》且不应大于30m】m，。。每端管口至》少测两对直径 【 ，   —  2  椭—圆，形，截，面的钢管长轴a和短！轴b的长度允—许偏差为±3a(】或3b？)／1000且绝对！值不应？。大于6mm 【 《    3》  矩形截》面的钢管长边A和短！边B的？长度允许偏差为±3！A(或3B)／10！00且绝对值不【应，大于6m《m每：对边至少测三—对对角？线差不应大于6mm！ 》     》。4， ，。。 正多边形截面【的，。。钢管外接《圆，直径D允许偏差为】±6mm最》大直径？和最小直径之差不应！大于3D／1000！且不应大于》8mm — ，  ？   5 》。 非圆形截面的【钢管局部平》面度每米范围内【不应大于《4mm 》 ， 3．1．1】5  单节》钢管长度允许偏【。。差为：±5：mm 【 ，。3．1．16 【 钢管安装的—环缝当？采用带垫板》的V形坡口时垫板处！的钢管周长、圆度】和纵缝焊后弧度等】的，允，许偏差应符合下列】规定 》 ？ ，   1  —钢管对圆后其周长】差，应符合表3．1．1！6的规定 ！ 表3．《1．16 》 垫板？处钢管周长》差(：mm) ！ ：  》   2  —钢，管安装加劲环时【同端：。管，口最大和最小直【径之差不《应大于4mm每端管！口至少应《测4对直径 ！。 ，     3  】纵缝焊后用本规【范第3．1》．1：2条规定的样板【检测纵缝弧度—其间隙不应》大于2？。m，m 3．！1．1？7 ： 弯：管、渐变管以—及高强钢钢管不【宜，采用带垫《板焊接？接头： ？ ： 3．1．18【  加劲《环、支承环、止推】环和阻水环应符【合下列规《定 》     —1  与钢管环【缝距离？不宜：小于3倍管壁厚度且！不应小于100m】m —     2  】环板拼接焊缝应【与钢管？纵缝错开2》00m？m以上 — ，    》 3  内圈弧度应！用样板检测其间【隙应符合本规范表3！．1．8-1中【的规定 ！ ，   4  环【板与钢管外壁的局】。部间隙不宜》大于3mm 【 3．1【．19  》加劲环、支承环和止！。推环组？装的垂直度允许偏差！应符：合表3．1．19的！规定 — 表？3．1．19  】钢管的加劲环—、支承？环和止推《环组装的允》许偏差(mm)【 ！ 3．1．【20  加劲环、支！。承环及止推环—和钢：管纵缝交叉处应【在内弧侧开半径【为25mm～—80mm的避缝孔】 3．1！．21 《 加劲？环、支承环及止推环！上的避缝孔、串通孔！与管壁？连接处的焊缝—端，。头，应封闭焊接 】 3．1．【。22  灌》浆，孔宜在卷板后制【孔当高强《钢，钢，。管设有灌浆孔—时宜采？用钻孔？的方式？制孔 【。 ，3．1．2》3，  灌浆孔》螺纹应设置空心螺】纹，护套不？得使螺纹《锈蚀、腻死、滑丝等！损伤；空心螺纹【护套的空心内—径应使后续工序【的固结灌《浆钻的钻《。头能：通过无？卡阻现象《发生灌浆作业结束后！在戴：灌浆孔堵头时才【能拆出？空心螺纹护套 ！ 3．1．24！  多边形、方【变圆等异形》钢管宜在制作—场内进行整》体或：相邻管节预装—配， ：