3  》制    》作 ： ，。 3．1【  ：直管、弯《管和渐变管的—制作 《 3．1．1！  ：钢，板画线和下料应【满足：下列要求 》     ！1  钢板画线的允！许偏差应符》合，。表3．1．1-1】的规定？；钢板下料的—允许偏差应符合表3！．1：．1-2的规定 ！。 表3．【1，．1-1  钢板画！线的允许偏差(m】m) 《 ： 【 ，表3．1．1-【2  钢板下料【的允许？偏差(？mm) 【 ？   【  2  管节纵缝！不应设？置在管节横断面的水！平轴线和铅垂轴线】上与：上述轴线圆心—夹角：应大于10°且相应！弧线距离应大于30！0mm及《10倍管壁厚—。度 —  ：   3 》 ，相邻管节的纵缝距】离应大于板厚的【5，倍且不应小于3【00mm 》 》。    4  【在同一管节上相邻】。纵，缝间距不应小于5】00：mm — ，   ？  5  环—缝，间距直？管不：宜小于500mm弯！管、渐变《管等不宜小于下【列各项？之大值 《 ，      ！   1《)10倍管壁厚度】 ：。     】 ，   2)3—00mm《 》     》    3》)，r为钢管《内半径？δ，。为钢：管壁厚 》 《3．1．2  【钢板画？线后：应用：钢印、？油漆和冲眼》标识分别标识出炉】批号、？钢，管分段、《。分节、分块的编【号、：水流方向《、水平和垂》直中心线、》灌浆孔位置、坡口】角度以及切》割线等符号所有标识！和信：息应具有可追—溯性 — ， 3．1．》3  高强钢钢板】不，得用锯或凿子、钢印！作标识但在下列情况！深度不大于0．5m！m的冲眼标识允【许使用？ 》     1  】。在卷板？内弧面用于》校核：画线准确性》的冲眼 】     》2  卷板后的外弧！面 3】．1．4《。  钢板和》焊接坡口的切割应】用自：动、半自动切割【或刨边机、铣边机】加工淬硬倾向大【的高：强钢焊接《坡口：宜采：用刨边机、铣边机】加，工当：采用热切割方法【时应将割《口表：面淬硬层、过—热组织等用砂轮磨掉！ ？ 3《。．1．5《  切割质量和尺】寸偏：差，。应符合？现行行？业标准热切割 【气割质？量和：尺寸偏差JB／【T，。 10045．3、！热切割 等离子弧切！割质量和尺寸偏差】J，。B，／T 1《0045．4或火焰！切割：面质量技术》要，求，JB ？3092《的，有关规定 》 3．1．！。6  切割》。。面，的熔渣、毛刺应用砂！。轮磨去切割时—造成的坡口沟槽深】度不应大《于0．5mm；当在！0．5mm～2【mm时应进行砂轮】打磨；当大于2mm！时，应按要求进行焊补后！磨平：当有可疑处应按【现行行业标》准承压设《备无损检《测 第4部分磁粉检！测，JB／T 4730！。．，4或承？。。压设备无损检—测 第5部分渗透】检，测，JB／T《 4：7，3，0．5规定进行磁粉！检测(MT)或渗】。透检测(PT)表】面无损检测》 ： 3．1【．7  焊》接坡：口尺寸？允许偏差应》。符，。合现行国家标准【气焊、焊条电—弧，焊、气体保》护，焊和高？能，。束焊的推荐坡口GB！／T 985—．1、埋弧焊的推荐！坡口GB／》T， 985．》2或设计图样的【规定不对称》X形坡口《的大坡口和V形【坡口均宜开设在平焊！(即向上)位置侧】除铅锤？竖井段外环缝采用】与X水平《轴为界(宜有—100mm左右的】变角过渡段)—的翻转焊《接坡口始《终使大坡口侧向上】铅锤竖井段环缝【宜开设K形坡口【。 3．】1．8  》钢，板卷板应满》足下列要求 ！     1  ！卷，板方向应和钢板的】。压延方向一致 ！     2】  卷？板前或卷制过程中】应将钢板表面已剥离！。的，氧化皮和其他杂【物清除干净 —     ！3  卷板后将瓦】。片以自？由状态立于平台【上用样板检测弧度】其，间隙应符合》表3．1．8—-1的规《定 表3！．1．8-1—  ：样板：与瓦片的允许间隙 ！ 】     【4  当钢》管内径和《壁厚：关系符合表》3．1．8》-2的规定》时，瓦片允许冷卷否【则应热卷《。或，冷卷后进行热处【理 表】3．1．8-—2 ：   片允许—冷，卷的最小径厚比 】 】     注R！eL(Rp》0．2)所卷钢板】实际：的屈服强《度正常情《况下：为钢板质保书上【提供的屈服强度值】 ？    — 5  卷板—时不得用《金属锤直接锤击钢板！ ： 《    6  【高强调质《钢，和高强？TMC？P钢不宜进行火焰矫！形当采用火》焰矫正？弧度时加热矫形温】。度不应大于钢板【回火温度或控轧终】止温度 【     —。。7  ？。拼焊后不宜再在卷板！机，上卷制或矫形 【 ： 3．1．9】 ， 钢管？对圆应在平台上【进行：其管口？平面度要求应符【合表3？．1．9的规—定 【表3．1．》9 ： 钢管管口》平面：。度 《 《。。 《 3．1《．10？  钢管对圆—后其周长《。差，应符合？表3．1．》10：的规定？。纵，缝处的管口轴—向错边量不》大于2mm — 表3．1！。．10  》钢管周长差(—mm：) — 《 3《。．1：．11 《 ，钢管纵缝、环缝【。对口径向错边量的允！许偏差应符合—表3．1．11的】规，定 ？ 表3．【1．11《  钢管《纵缝、环缝对口径】向错边量的允许【。偏差(mm) ！ ，。 ： —3．1．《12  纵缝—焊接后用样板检测纵！缝处弧度其》。间隙应？符合表3．1．1】2的规定《 表3】．1．12  【钢管纵缝处弧度的允！许间隙 ！ —3，．1．13》。  纵缝焊接—完后应测量》两端管？口的实际外周长【并，。在相：应管口边缘部位【作出：实际外周长》的，数字标识 】 3．1》．1：4  钢管》横截面？的，形状允？许偏差应符合下列】规定 】 ，  ：。 1  圆形—截面的钢管圆度【不应大于《3D／？1000且》不应大于30mm】每端管口《至少测两对直径【  【  ：。 2 ？ 椭圆形截》面的钢管长轴a【和短轴b《的长度允《许偏差？为±3？a(：或3b？)／10《0，。0且绝对值不应大】于6mm 》 ：    — 3  矩形截面】的钢：管长边？A和短边B的—长度允许偏差为±】3A(或《3B)／《1000且绝对【。值不应大于6m【m每对边至少测【三对对角线差—不应大于6mm ！     】4  正多边形【截面的钢《管外接圆直径—D允许偏《差为±6mm最大】直径和最小直径之差！不应大于3》D／1000且【不应大于8mm 】 《     》5  非圆形截面的！钢管局部平面度每】米范围内不》应大于4《mm 【 3．1．1—5  单节钢管【长度允？许偏：差为±5m》m 《 ？3．1．1》6 ： 钢管安装的环缝当！采，。用带垫板《的V形坡口时垫【板处的钢管周—长、圆度和纵—缝焊后？弧度等的《允许偏差应符—合下列规定 【 ？   ？  1  钢管【对圆：。后，其周长？差应符合表3．1．！1，6的规定 】 表3．》1．16  垫板】处钢：管周：长，。差(m？m) 【 ： ： ， ，  ：   2  钢管】安装加劲环时同端】管口最大《和最：小，直径之差不应大于】4mm每端管口至】少应测4对直—径 ？     3！  纵缝焊后用【本规范第《3．：。。1，．12条《规，定的样？板检测纵《缝弧度？其间隙不《应大：于2mm 】 ， 3．1．1—7  弯管》、渐变？管以及高强》钢钢：管不宜？采用带垫板》焊接：接，头 3】．1．1《8  加劲》环、支承环、止推】环和：。阻水：环应：符，合下列规定 ！    》 1  与钢管环】缝距离不宜小于3】倍管壁厚度且不应小！于1：00mm 》   【 ， 2  环板拼【接焊缝应与钢—管纵缝错开200】mm以上《 》     3—。  内圈《弧度：应用样板检》。测，其间隙应符》合，本，。规范：表3．1．8—-1中的规定— —    4  环】板与钢？管外：。壁的：局部：间隙：不宜大？于3mm 【 3．》1，。．19  》加，劲环、支承环和【止推环组装》的垂直？度允许？偏差应符合表3．】1．19的规定 ！ 表3．【1．19  钢【管的加劲环、支承】环和止推环组—装的：。允许偏差《(mm？) — 3】．1．20  【加劲环、支承—环及止推环和钢管纵！缝，交叉处？应在内弧《侧开半径《为25mm～8【0，mm的？避缝孔？ 3【．1．21  【加劲环、支承—环及止推《。环上的避缝孔—、串通？孔与管？壁连接处的焊—缝端头应封闭焊【接 3】．1．22  【灌浆孔宜在卷—板后制孔当高强钢】。钢管设有《灌浆孔时宜》采用钻孔的方式制】孔 ： 3．1】．23  灌浆孔】螺纹应设置空心【螺纹护套不得使螺纹！锈蚀、腻死、滑丝】等损伤；《。空心螺？纹护套的空心内径】应使后？。续工序的固》结灌：浆钻的钻头》能通过无卡》。。阻，现，象，发生灌浆《。作业结束后在戴灌浆！。孔，堵头时才能拆出空心！螺纹护套 】 ：3．1？．2：4  多边形、方变！圆等异形钢管宜在】制作场内进行整体】或相邻管节预装配】 ：