3 《 制    作【 3【．1  直管、【。弯管：和渐变管的制作【 3【．1．1  钢【板画线？和下：料应满足下列—要求 【  ：   1  —钢板画线《的允许偏差应符合】表3．1．》1-1的规定；【钢板下料的允许偏】差应符？。合，表3．？1．1-2的规【。定 ： 《 表：3．1．《1-1  钢板画线！的允许偏差(mm】) 《 ： 表】3．1．1-2 】 钢板下料》的允许偏差(mm)！。 【  — ，  2  管—节纵缝不应》设置在管节横断面的！水平轴？线和铅垂轴线上与上！述轴线圆心夹—角，。。应，大于1？0°且相应》弧线：距离应？大于300m—m及10《。。倍管壁厚度 ！  ？   3 》 相：邻管节的《纵缝距离《应，大于板厚的》5倍且不《应小于300mm】    ！ 4  在同一管节！上相邻纵缝》。间距：不，应小于5《00mm 》 ？  ？。   5  —环缝间？距直：管不宜小《于500mm弯【管、渐变《管等不宜小于下列】。各项之大值》 ，。     ！。    1)1【0倍管？壁厚度 — ？。     》  ： 2)？3，00：。m，m —  ：   ？。    3)r为】。。钢管内半径δ为【钢管壁厚 ！ 3．？1．2  钢板画线！后应用？钢印、油漆和冲眼】标识分别标识出【炉批号、钢管分段、！分节、？分块的编号》、水流方向、水平】和垂直中心线—、灌浆孔位置、坡】口角度以及切割线等！符号所有《标识和？信息应具有可追溯性！ 》 ，3．1．《3  高强钢钢【板，不得用锯或凿子【、钢印作《。标，识但在？。下列：情况深度不》大于0．5mm的冲！眼标识允许使—。。用 ：。 ？  ？  ： 1  《在卷板？内弧面用于校—核画线准确性的冲眼！   】  2？  卷板后的—外弧：面， ， 3．1．！4  钢《板和焊接坡》口的切割应用自【动、半自动切—割或：刨边机、铣》边机：加工淬硬倾向大的】高强钢焊接坡口宜采！用刨：边机、铣边》机加工当采用—热切割方法时应【将割口表面淬硬【层、过热组织—等用：砂轮磨掉 》 3．1】．5  切割质【量和尺寸《偏差应符合现行行业！标准热切割》 气：割质量和尺寸偏【差，J，B／：T 10045．】3，、热切？割 等离子弧切割】质，量和尺寸偏差JB】／T： ，100？45．4或火焰切割！面质量技《术要求JB 3【092的有关—规定 】3．1．6》  切？割面的熔渣、毛刺应！用砂轮磨去切割时】造成的坡口沟槽【深度不应大于0．5！m，m；：。。当在0．《5mm～《2mm时应进行【。砂轮打磨；当大于】2mm？时应按要求进行焊补！后磨平当有》可，疑处应？按现行？行业标准承压—设备无损检》测 第？4部分磁《粉检测JB／T【 473《0．4或承压—设备：无损：。检，测， 第5部分》渗透检测《JB：／T ？4730．5规定】进行磁粉《检，。测(MT)或—。渗透检？测(PT《)表面无损检测【 ， ： ：。 3．1．7  焊！接坡口尺寸允许偏差！应符合现行》国家：标准气焊《、焊条电弧焊、气】体保护焊和高能束】焊的推荐坡口—GB／T《 985．1、埋弧！焊的推荐《坡口GB／》T 985．2或设！计图样的规定不【对称X形坡口的大坡！口和：V形坡？口，均宜开设在平—焊(即向上)—。位，。。置侧除？铅锤竖井段外环【缝采用与X》水平：轴为界(宜有10】0mm左右的—变角过渡段)—的翻：转焊接？坡口：始终使？大，坡口侧向上》铅锤竖井段环缝宜】开，设K形坡口》 ？ 3．1—．8 ？ 钢板卷《板应满足下列要【求 》     —1 ： 卷板？方，向应和钢《板的压延方向一致 ！ 》    2 —。 卷板前或卷制【过程中应将钢板表】面已剥离的》氧化皮和其他杂物清！除干净 — ：     》3  卷板后将【瓦片以自由状态立】于平台？上，用，样板检测弧度其【间隙应符《合表3．1．8-】1的规定 【 表《。。3．：1．8？-1  样板与【瓦片的允许间—隙 ？ 【 ，  ？   4  当钢管！内径和壁厚关系【符合：表3．1．8—-2的规定时—瓦片允许冷卷否【则，应热卷或冷》卷后：。进行热处理 ！ 表3．》1．8？-2    片允】许冷卷的最小径厚比！ 》。 》   《  注ReL(R】p0．2)所卷钢】板实际的《屈服强度《正常情况下为钢板质！保书上提供的屈服强！度值 》 ？    5  【卷板时不得用金属锤！直接：锤击：钢，板 《     6 ！ 高强调质钢—。和高强TM》CP钢不宜进—行火焰矫《形当采？用火焰矫正》弧度时加热矫形温度！不应大于钢》板回火温度或—控轧终止《温度 》     【7  拼《焊后不？宜再：在卷板机上》卷制或矫形 【 ？ 3：．1．9《  钢管《对圆：应在：平台上进行其管【口，平面度要《求应符合《表3．1．》。9的规定 】 表3．1．9】。  钢？管，管口平面度 ！。 ？。 ， ： 3．1．10 ！ 钢管对圆后其周长！差应符合表3．1】．10的规》定纵缝处《的管口轴向错边【量不大于2mm 】 ？ 表3．1．【10  钢管—周长差(《mm) 【 ， 《 ： 3．1．11【  ：钢管纵缝、环缝对口！径向错？边量的允许偏差应】符，合表3？．1．11》的规定 【 表3．1—．11 《 钢管？纵缝、？环缝对？口径：向，错边量的允许偏【差(：。mm) 》 》 《 3．1．12【  ：纵缝焊？接后用样板》。检测纵缝处弧度【其间隙应《符合表3《。．1．12的规定】 表3．！1．12  钢管】纵缝：处弧度的允许间【隙 《 — ： ，3．1．1》3  ？。纵缝焊接完后应测】量两端管口的实际外！周长并？在相应管口》。边缘部位作》出实际外《周长的数字标—识 》 ， 3．1．14 】 钢管横截面的【形状允？许偏差应符》合下列规定 —     ！1 ： ，圆形截面的》。钢管圆？度不应大于3—D／1000—且不应大《于30m《m，每端管口至》少测两对直径 【。     ！2  椭圆形截面】。的，钢管长？轴a和短轴b的长度！允许偏？。。。差为：。±3a(或3b)】／100《0且绝对值不—。应，大于6mm 】 ，     3【  矩形截面的【钢管长边A和短边B！。的长度允许偏差为±！3A(？或3B)／1—00：0且绝？对值不应大于6m】m，每对边至少测三对】。对角线差不应—大于6mm》 》  ：   4  正多】边形截面的钢—管外接圆直径D允许！偏差为±6m—m最大？直径和最小直径之差！不应：。大于3？。D／100》0，且不应大于8mm ！ 《   ？  5？  非？。圆形截？。面的钢管局部平面】。度每米范围内不【应大于4mm— —。3，．1．15  单节！钢，管，长度允？许偏：差为±5mm 】 《3，．1．1《6  钢管安装的】环缝当采用》带垫板？的V形坡口时垫【板处的钢管周—长、圆度和纵缝焊后！弧度等的允许—偏差：应，。符合下？列规定？  【   1 》 钢管对圆后其【周长差应符》合表：3．1．1》6的规？定 表】3．1．16  】垫板：处钢管周长差(mm！) ？ 】  ？   2  钢管安！装，加劲环时同端—管口：最大：和最小直径》之差不？应大于4mm每端】管口至少《应测4对直径 【   【  3  》纵缝焊？后用本规范第3．1！．12条《规定的样《板检测纵缝》弧度其间隙》不应大于2m—m 【3，．1．17》  弯管《、渐变管以及高强】。钢钢管？。不宜采？用带垫板焊接—接头 》 3．1—。．18  加劲环、！支承环？、止推环和阻水环应！符合下列《规定 —     1 】 与钢管环缝距离】不宜小于3倍管【。壁厚度且不应小于1！0，0mm ！    2  环】板拼接焊缝应—与，钢管纵缝《错开2？00mm《以上 【   ？  3  内—。圈，弧度应？用样板检测其—间隙应符合本规【范表：3．1．8-1中】的规定 》。 ：     4 】 ，环板与钢管外壁【的局部间隙》。不宜大于3mm ！ 3．1．1！9  加劲环、支】承环和止推环—组装的垂直度允【许偏差应符合表3】．1．19的—规，定 《 表3》。．1．？19：  钢管的》加劲环、支承环和止！推环：组装的允许偏差(】mm：) ？ ！ 3：．1．20 — 加劲环、支承【环及止推环和钢管】纵缝交叉处》应在内弧侧开半径为！25：。mm～80mm【的避：缝孔 】3，．，。1．21《  加劲《环、支承环》。及止推环上》的避缝孔、串通孔】与管壁？。连接处的焊缝端头应！封，闭焊接 【 3．1．22 ！ 灌浆孔宜在—卷板后制孔当高强钢！。钢管设有灌浆孔时宜！采用钻孔的方式制孔！ 3．】1．23《  灌浆孔螺—纹应设置空心螺纹】护套不？得，使螺纹锈蚀、腻死、！。滑丝等损伤；空心】螺纹护套的空—心内径应使后—续工序？的，固结灌浆钻的—钻头能通过无卡阻现！象发：生，。灌浆作业《结束后在戴灌—浆孔堵头时才能【拆出空心螺纹—护套 《 3》．1：．24  多—边形、方变圆—。等异形钢管宜—在制：作场：内进行整体或相邻管！节预装配 —