：3  制《    作 ！ 3．1》  ：直管、弯管和—渐变管的制》作 【3．1．1  钢】板画线？和下料应满足下列要！求   ！。  1  钢板画】线的允？许，偏差应符《合表3．《1．1-1》。。的规：。定；钢板《下料的允《许偏差应符》合表3．《1．1-2的规定】 —表3．1．1-【1  ？。钢，板画线？的允许偏差(m【m) ！ ？ ， 表3？．1：．1-2  钢板下！料的允许偏差(m】m) 】    ！ 2  《管节纵缝不应设置】在管节横断面的水】平轴：线，和铅垂轴线》上与上述轴线圆心】夹角应大于》10°且相应弧线距！离应大于300【。mm及10倍管壁厚！度 ？ 《。    3 — 相：邻管节的纵缝距【离，。。应大于板厚的5倍】且不应小于300】mm —。   《  4  在同【一管节？。上相邻？。纵，缝间距不《。应小于500mm ！  —   5  环【缝间：距直管不宜小—。于500mm弯管】、渐变管等不宜【小，于下列？各项之？大值 】     》   1)10倍】。管壁厚度 【       ！  ：2)300mm【  【       3)！r为钢管内》半径δ为钢管壁厚 ！ ， ， 3．1．【2  钢板画线后】应用钢印、》油漆和冲眼》标识分别标》识出炉批号、—钢管分段、分节、】分块的编《号、水？流方向、水》平和垂？直中心线、灌浆孔位！。。。置，、坡口？角度以及切割线【等符号所《有标识？和信：息应具有可追溯性】 3．】1．：3 ： 高强钢《钢板不得用锯或凿】子、钢印《作标识但在下列【情，况深度？不大于0．5—mm的冲眼》。标识允许使用 ！ ：   ？  ：1  在卷板—内弧面用于校核【画线准确《性的冲？眼， ？    — 2  卷板后的】外弧面 ！3，．1．4  钢【板和焊接坡》口的切割应》用自动、半自动切】割或刨边机》、铣边机加工淬【硬倾向大的高强钢焊！接坡口宜采用刨边】。机、：铣边：。机加工当采用热切】割方法时《应将割口表面淬【硬，层，、过热组织等用【砂轮磨？掉 3．！1，．5  切割质【量和尺寸偏差应符】。合，现行行业标准热【切割 气割质量和尺！寸偏差JB／T 】10045．—3、热切《割 等离子》弧切割质《量和尺寸《偏差JB／T— 10045．【4，或火焰切割》面质量技术》要，求JB 309【2，的，有关：。。规定 》 3．1．6】  切割面的熔渣、！毛刺应用砂轮—。磨，去切割时造成的坡口！沟槽深度《。。不应大于0．5mm！；当在0．5m【m～2m《m时应进行砂—轮打磨；当大于2】mm时应按要求进】。行，焊补后磨平》当有可疑处应按【现行行业标准承【压设备无损检—测， 第4部分磁粉【检测JB／》T 4730—．4或承压》设备无损检测— 第5部分》渗透检测JB／【T 4730．5规！定进行磁粉》检测(MT)或【。渗透检测(P—T)表面无损检测】 3．1！．，7  焊接坡—口尺寸？允许偏差应符—合现行国家标准气焊！、焊条电《弧焊、气体》保护焊和高能束【焊的推荐《坡，口GB／T 98】5．：1、埋弧焊的推荐】坡，口GB／T 985！．2或设计图样【的规定？不对：称X形坡口的大坡口！和V形坡口均—宜开：。设在平？焊(即向上》)位置？侧除铅锤竖井段外环！缝采：。用与X？水平轴为界(宜有1！00m？。m左右的变角过渡段！)的翻转焊接坡口始！终使大坡口侧向上】铅锤竖井《段环：。缝宜开设K形坡【口， 》 3．1．8  钢！板，卷板应满《足下列要求 — ？     —1  卷板方—。向应和钢板的压延】方向一致《  【   2  —卷板：前或卷制过程—中，应将钢？板表面已剥离的【氧化：。皮和：其他杂物清》除干净 《 》    3  【卷板后将瓦片以自】由状态？立于平台上用样板检！测弧：度其间隙《应符合表3》．1：．8-1《的规定 】。 表：3．1．8-1 】 样板与瓦片的允】许间隙 】   ！  ：4  当钢》。管内径和壁》厚关系符《合表3．1》．8-？2的规定时瓦片【允许：冷卷否则应热卷【或，冷卷后进《行热处理 】 表3．1．【8-2    片允！。许冷卷的最》小径厚比 — 【     注】ReL(Rp0．2！)所卷钢板实际【的屈服？强度正常情》况下为？钢，板质保？书上提供的屈服强】度，值 ？ ：   《  5  卷板时】不得用？金属锤直接锤击钢】板 —    《 6  高强调质】。钢，和高强T《MCP钢不宜—进行火焰矫形—当采用火焰》矫正弧？。度时加热《矫形温度不应大【于钢板回火温度或控！。轧终止温度 【 ： ，。。    《 ，7  拼《焊后：不宜：再在：卷板机上卷》制或矫形 》 3．1】．9  钢》管对圆应在平台【上进行其管口—平面度要求》应符合表3．1．9！的规：定 》 表3．1—．9  钢管—管口平面度 — 《 ： ， 3．1．】10：  ：钢管对圆后其周【长差应符合》表3．1．10的规！定，纵缝处的管口—轴向错边量不大于2！mm ？ 表3【．1：．10？  钢管《。周长差(mm—) 【 3．】1．11  钢管纵！缝，、环缝对口径向【错边量的允许偏差应！符合表3．》1．1？1的规定 ！ 表3．1．1【1  钢管纵—缝、环缝《。对口径向错边—量的允许《偏差(mm)— 【 ？ ：3．：1．12  纵缝焊！接后用样板》检测纵缝处弧—度其间隙应》符合表？3．：1．12的》规定 《 表3．1】．1：2  钢管纵—缝处弧度的允许间】隙 》。 】3．1．13  】纵缝焊接《完，后应测？量两端管口的实际外！周长并在相应—管口边缘部位作出实！际外周长的数字标】识 3】．1．？14  钢管横【截面的形状允—许偏差？应符合下列规定 】 ，  》   1  圆形截！面，的钢管圆度不应【大于3D／1—00：0，且不应大《于30mm每端【管口至少测》两对直径《 ， 《     2 【 ，椭圆形截面的钢管】长轴a和短轴b的】长度允许偏差为±3！a(或3b)／1】000且绝对—值，不应大于6》mm  ！   ？3  矩形》。截面的钢管长边【A和短边B的长度】允，许偏差为±3—A(或3B》)，／1000且—绝对值不应大于【6mm每对边—至少测三对对—角线差不应大—于6mm 【 ？    4》  正多边形—。截面的钢《管外接圆直径D允】许偏差为《±6mm最》大直径和《最，小直径之差不—应大于3D》／1000且不应】大于8mm — 》  ：  5  非圆形截！。面的钢管局部平面度！每米范围内不应【大，于4mm — 3》．1：．1：。5  单节钢管长度！允许：偏差为±5》mm 【。 3．1《．，1，6  钢管》安装：的环缝当采用带垫板！的，V，形，坡口时垫板处的钢管！。周长、圆度和—纵缝焊后弧》度，等的允许偏差—应符合下列规定 】    】 1  钢管—对圆后？其周长差应符合【表3．1．1—6的规定 — 表3．1．！16  垫》板处钢管周长差【。(mm)《 【 ？     2  ！钢，。管安装加劲环—。时同：端管口最《大和最小直径之【差，不应大？于4：mm每端管口至少】应测4对直径 ！     3】  纵缝焊后用本】规，。范第3．1．12条！。规定的样板检—测纵：。缝弧度其间隙—不，。应大于2《mm 【 ，3．1．1》7  弯管、渐变】管，以及高强钢》钢管不？宜采用带垫板焊【接，接头 【。 3．1．18  ！加劲环、支》承环、止推环和阻水！环应：符，合下列规定 【 ？。     1  与！钢管环缝距离不【宜小于3倍管壁厚】度，且不应小《于100mm 【。 ？ ， ，    2  环板！拼接焊缝《应与钢管纵缝错开】200mm以—上 —    《 3： ， 内：圈，弧度应用样板检【测其间隙《应，符合本规范表—。3，。．1．8《-，1中的规《定， ： ？。。     4—  环板与钢管外壁！。的，局，部，间隙：不宜：大于3mm — ： ？3，．1．？19  加劲环、支！承环和止推》环组装的垂直度允许！偏差应符合表3．1！．19的《规，定 ？ 《表3．1．》1，9，  ：钢管的加劲环—、支承环和止—推，环组装的允许偏【。差(mm) — ， 】 3．1》．20  加劲环、！支承环及《止推：。环，。和钢管纵缝》交叉：处应在内弧》侧开半径《为25mm～8【。0mm的避缝孔【 》 3．1．》21  《加，劲环、支承环及止】推，环上的避缝孔、【串通孔与管》。壁连接处的焊缝端】头应封闭焊接 】 3．1．】22  《灌浆孔宜《。在卷板后《制孔当高强钢—钢管设有灌浆—孔，时宜：采用钻孔的方式【制孔 3！．，1．23  —灌浆孔螺纹应设置空！心螺：纹，护套不得使螺纹【锈蚀：。、腻死、滑丝—等损伤；《空心：螺纹护套的空心内】径，应使后续工序—的固：结灌浆钻的钻头能】通过无卡阻现象发】生灌浆作业结束后在！。戴灌浆孔堵头时才能！拆出空心螺纹护套】 》 3．1《．2：4  多边形—、方变圆等异—形钢管宜《在制作场内进行整】体或相邻管节预装配！ ：