3  》。制    作 】 ， 3．》1  直管、—弯管和渐《变管的制作》 》 3．1．1—  钢板画线和【下料应？满足下？列要求 》  》 ，  1  》钢板画？线，的允许偏差》应符合？表3．？1．1-1的规定；！钢板下料《的，允许偏差应符合表3！．1．1-》。2的规定 》 表3．1！．1-1《  钢板画线的【。允许偏差(mm)】 ， 【 ： 表？3．1．1-—2  钢板下料【的允许偏差(mm)！ 《  ！  ： 2  管节—纵缝不应设置在管】节横断？面的水平轴线和铅】垂轴线上与上—述轴线圆心》夹角应大于10【°且相应《弧线距？。离应大于300mm！及，。10倍？管壁厚度 ！     3—。  相？。邻管节的纵》缝，距离应大于板厚的5！倍且不？应小于30》0mm 《   【  4  在同一】管，节上相邻纵缝—间距不？应小于500—mm  ！   5《  环缝间距直【管不宜小于500】mm弯？管、渐变管》等不宜小于下列【各项之大《。值，。 《        ！ 1)10倍管壁厚！。度 —         ！2)30《0mm ！       【 3)r为钢—管内半径《δ为钢？。管壁厚 — 3．》1．2  钢板画】线后应？用钢印、油漆和冲】眼标识分别标—识出炉批号》、钢管分段、分【节、分块的编号、水！流方向、《水平和垂直中心线、！灌浆孔位置、—坡口角？度以及切割》线等符号所有—。标识：和信息应具有可追】溯性 3！．1．3《 ， 高强钢钢》板不得？用锯或凿子、—钢印作？。标识但在下列情况深！度不大于0．5【mm的冲眼标识【允许使用 —。 《。    1 — ，在卷板内弧面用于】校核画线准确性【的冲眼？ —   ？ 2  卷板—后的：外弧面 《 》3．1．4  钢板！和焊接？坡口的？切割应用《自动、半自动切割】或刨边机、铣边机加！工淬硬倾《向大的高强钢焊【接坡口宜《采用刨边机、铣边机！加工当采用热切割方！。法时：应，。将割口表面淬硬【层、过热组织等【用砂轮磨掉 】。 ： 3．？1．5  》切割质量和》尺寸偏差应符—合现行？行业标准热切割【 气割？质量和尺寸偏差JB！／T： 10045—．3、热切割 等】离子弧切割质量和】尺，寸偏差JB／T【 10045—。．4或火焰切割【面质量技《术要求JB 309！2的有关规定 【 ： ：。 ，3．1．6  【。切割面的熔渣—、毛刺应用》砂轮磨？去切割时造成的坡】口沟槽深度》不应大于0．5【mm：；当：在，0．5m《m～2mm时应进】行砂轮打磨；当【。。大于2mm时—应按要求《进行焊补后》磨平当有可疑处应】按，现，行行业标准承压设备！无损检测《 第4部分》磁粉检测JB／T ！。47：30．4或承压设】备无：损检测 第5部分渗！透，检测JB／》T 47《30．5规定进行磁！粉检测？(，MT)或渗透检【测(PT)》表面无？。。损检测 》 3．1．】7  焊接》坡口：尺寸：。允许偏差《应符合现行国家标】准，气焊、焊条电弧焊】、气体保护焊和【高，能束焊的推荐坡口G！B／T 9》。8，。5．1？、埋弧焊的推荐坡】口G：B／T 985．2！或设计图样的规定不！对称：。X形坡口的大坡口和！V形坡？口均宜开设在平【焊(即向上)位【置侧除铅锤竖井段】外环缝采用与X水】平轴为界(宜有10！0m：m左右的变角过【渡，段)的翻转》。焊接坡口始终使大坡！口侧：向上铅锤竖井段【。环缝宜开设K形坡】口 3．！。1，．8  《钢板卷？板应满足《下列要？求 ：。  — ，  1 《 卷板方向应和【。钢板的压延》方向一致 — 《   ？ 2  卷板前或】卷制：过程中应将钢板【。表面：已剥离的氧化皮和】其他杂物《清除干净《   】  3  卷板后将！瓦片以自由状态立于！平台：上用样板检测弧【度其间隙应符—合表3．1．8-】1的规定《 表3．！1．8-1  样板！。与瓦片的允许—间隙 —  ！   4《  当钢《管内径和壁厚关系】符，合表3．1．8【-2的规定时瓦【片允许冷卷否则应热！。。卷或冷卷《后进行热《处理 表！3．1．8-2  ！  片允许冷卷【。的最小径厚比 ！ 【 ：    注ReL(！Rp0．2)所卷钢！板实际的屈》服强度？正常：情况下为钢板质保】书上提供的屈服强】度值 》   》  5？ ， 卷板时不得—用金属锤直》接锤击钢板 】     【6  高强调质钢】和高强TMCP【钢不：宜，。进，行火焰矫形当—采用火焰《矫正弧度时加热矫】形温度不应大于钢板！回火温度或》控轧终止温度 【    】 7  拼焊—。后不宜？再在卷板机上卷制或！矫，形 【3．1．9 — 钢管对圆应—在平台？。上，。进行：其，管，口平面度要求—应符合表3．1．】9的规？定 表】3．1．9》  ：。。钢管管口平面度【 】 3．—1，．1：0  钢管》对圆后其周长差【应符合表《3．1．10的【。。规定纵缝处的管口轴！向错边量不》大于2mm ！ ：表3．1．》10  钢管周【长，。差(mm)》 【 ， ， 3．1．【11  钢管纵缝、！环缝对口《径向错边量的允【许偏差应符合表3．！1．11的》规定 — ， 表3．1》．11  钢—。管纵缝、环》缝，对口径向《错边量的允》许偏差？(，mm) — — 3《．1．12  纵缝！焊接：后用：样板检测纵缝—处弧度其间隙—应符合表3．—1．12的规定【。 ？ ： 表3．1》．1：2  钢管纵—缝处弧度的允—许间隙 ！ ： 3．1【．13  纵缝【焊接完后应测量【两端管口的实际外】。周长并在相应管口】边缘部位作》出实：际外周长《的数字标《。识， ， 3．1】．14  钢管横】截面的形状允许偏差！应，符合下列规定 【 ，  》   1  —圆形截面的钢管圆】。度不应？大于3D／100】0且不应大》于30mm每端【管口至？少，测两对直径 【     2！  椭圆《形截面的钢》管长轴？a和短轴b的—长度允许《偏差为±3a(或】3b)／100【0且绝？。对值不应大于6【。mm： ：  》   3  —矩形截面的钢管长边！A和短边B》的长度？允许偏差为》±，3A(或3B)／1！000且绝》对值不？应大于6mm—每对边至少测三对对！角线差不应大—于6mm《。 》 ， ， ，  4  正—多边形截《面的钢管外》接圆直径D允—许偏差为±6mm】最，大直径和《。最小直？径之差？。不应大于3D／1】000且不应—大于8mm —   【  5  非圆【形，截面的钢管局—部，平面度每米范围内不！应大于4m》m — 3．1．15  ！单节钢管长度允许偏！差，为±5mm — 3—．1．16  【钢管安？装的环缝当采用【带垫板的V形坡口】时垫板处的钢管周长！、圆度和纵》缝焊后弧度等的允】许偏差应符》合下列规定 【。     1！。  钢？管对圆后其周长差应！符合表3．》1．16的规定 】 》表3．1《．16 《。 垫板？处钢管周长差(mm！) 【   】  2  钢管安】装加劲环时同端管口！最，大和最小直径—。之差不应大》于4mm每端—管口至少《应测：4对直径 》   【  3  纵缝【焊后用本规范—第3．1．》。12：条规定的样板检【测，纵缝弧度其间隙不应！大于2mm 【 ， 3．1—．17  弯管、】。渐变管以及高强钢钢！管不宜采用带垫【板焊接接《头 》 3．1．1【8  加劲》环、支？承环、止推环和阻】水环应符合下—列规定 】     1  与！。钢管环？缝，距离不宜《小于：3倍管？壁厚度且不》应小于100m【m  】  ： 2  环板拼接】焊，缝应与钢管纵缝错开！200？m，m以上？ ，     ！。3  内圈弧度【应用：样，板，检测其间隙应—符合本？规，。范表3．1．8【-1中的规定 【 ，     4！。  环板与钢管外】壁的局部间隙—。不宜大于3mm 】 3—．1．19 — 加劲环、支承【环和止？推环组装的垂—直度允许偏差应符】合表3．1．19的！规定 】表，3．1．1》9  钢《管，的加劲环、》支承：环，和止推环组装的允】许偏差(mm—。) 【 3．1！．2：0  加《劲，环，、支：承环及止推环和【。钢管纵缝交叉处【应在内？弧侧开半径为2【5mm？～80？mm：的避缝？孔 — 3．1．》2，1  加劲环—、，支承环？及，止推：环上的避《缝孔、串通孔与【管壁连接处的焊【缝端头应封闭焊接 ！ ： 3《．1．22  灌浆！。孔宜在卷《板后制孔当高强【钢钢管设有灌浆孔】时，宜采用钻孔的—方，式制孔 》 3．—。1．23  灌浆】孔螺纹应设置空心】螺纹：护套不得使》螺纹锈蚀《、，。腻死、滑丝等损伤】；，空心螺纹护》套的空心内径—应使后续工序的【固结灌浆钻的钻头能！通过无卡阻现象发生！灌浆作业《结束后在戴灌浆【孔堵头时才能拆出空！心螺纹护套 ！ 3？．1．2《4  ？多边形、方》变圆等异形》钢管宜在制作场【内进行？整体：或相邻管节预—装配 《