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3  制—    作》 3.】1  直管、—弯管和渐变管—的制:作 《。 3.》1.1  》钢板画线和下料【。应满足下列要求 !  》   1  钢板画!线的允许偏差—应符合?表3.1.》1-1的规定;钢】板,下料的允许偏差应】符合表?3.1.1-2的】。规定 表!3.1.1》-1  钢板—画线的允许偏差【(mm) 》 】 表3》.1.1《-2  钢板下料】的允许?偏差(mm) 【 《 ? 《    2  管】节纵缝不应设置在管!节横断面的水平【轴线和铅《垂轴线上《与上:述轴:线圆心夹角应大于】10°且相》应,弧线距?。离应大于300m】m及10倍》管壁厚度 —  》   ?3 : 相邻管节的—纵缝距离应大于【板厚的5倍且—。不应小于3》00mm —  》   4  —。在同:一管:节上相邻纵缝—间距不应小于5【00mm《 ?     5】  环缝间距直【管不宜小于500】mm弯管《、渐变管《等不宜小于下列各项!之大值 》     】。。    《1)1?0倍管壁《。厚度  !       【2)3?00mm !     》    3)r为】钢管内半径》δ为钢管壁厚 】 3.1【.2 ?。 钢板画线后应用】钢印、油漆和冲眼】标识:分别标识出炉批号、!钢管分段、分—节、分块的编号、】水流方向《、水平和垂直中心】线、灌浆孔位置【。、坡口角度以及切】割线等符号所有标】识,和信息应具有可追】溯性 ?。 3.1.!3  高强钢—。。钢板:。不得用锯或凿—子,、钢印作《标识但在下列情况深!度不大于0.5【m,m的冲眼标识—允许使用 【。     1 ! 在卷板内》弧面用?于校核画线准—确,性的冲?眼  】   2《  :。卷板后的外》弧面 【。。 3.1.4  钢!板和:。焊接:坡口的切割应用【自动、半自动—切,割或刨边机、铣【边机:加工淬硬倾向大【的高强钢焊接坡口】宜,。采用刨边《机、铣边机加工【。当采:用热:切割方法时应将割口!表面淬硬层、过热组!织等用砂轮磨掉 】 : 3.1.【5 : ,切割质量和尺—。寸,偏差应符合现行【行业标准热切割 气!割质量和尺寸偏【差J:B/T 10—。045.《3、热切割 等【离子弧切割质量【和尺寸偏差JB/T! 10045.4或!火,焰切割面质量技术】要求:JB: 3092的—有关规定 【 3.1.6 ! 切:割面的?熔渣、毛刺应用【砂,轮磨去切割时造成】的坡口?沟槽深度不应大【。于,0.5mm;当【在0.5《mm~2mm时【。。应进行砂轮》。打磨;当大于2mm!时应按?要求进行焊补后磨平!当有可疑处》应按现行行》。业标准承压设备无损!。检测 ?第4:部分:磁粉检测JB/T】 ,4730.》4或承压设备无损检!。测 第5部》分渗:透检测J《B/T 473【0.5规《定进行磁粉检—测,(MT)《或渗透检测》(PT)表面—无损检测 ! 3.1.7 【 焊:接坡口尺寸允许偏差!应符合现行国家标】准气焊、焊条电弧】焊、气体保》护焊和高能束焊的】推荐坡?口GB/T 985!.1、埋弧焊—的推:荐坡口?GB:/T ?985.2或—设计图样的规定【不对称X形》。坡口的大坡口和V形!坡口均宜开设在平】焊(即向上》)位置侧除铅锤【竖井段?外环:缝采用与X水平【轴为界(宜有—100mm左右的】变角过渡段》)的翻?转,焊接坡口《。始终使大坡口侧向上!铅,锤竖:井段环缝宜开设【K形坡口《 ? 3《.1:.8 ? 钢:。板卷板应《满足下?列要求 ! ,   ?1  卷板方向【应和钢板的压延方】向一致 》 《    2》  卷板前或卷【制过程?。中应将钢板表面已】剥离的氧化皮和【其,他杂:物清除干净 【 :     3  !卷板后将瓦片以【自由:状,态立于平《台,上,用样板检测弧度其间!隙应符?合表:3.1.8》-1的规定 — 《 表:3.1.8-1【  样板与瓦片的允!许间隙 !   】  4 《 当钢管《内径和壁厚关系【符合表3.》1.8-2的—规定时瓦片允许冷卷!否则应热《卷,或冷卷后进行热【处理: 表3.!1.8-2  【  :片允:许冷卷的最》。小径厚?比 : : , 》。 :     注Re】L(Rp《0.2?)所卷钢板实际的】屈服强度正常情况下!为钢:。板质保?书上提供的屈服强度!值 【  :  5  卷板【时不:得用金属《锤直接锤《击,钢板: —  :  6?  高强调质钢和】。高强TMCP—钢不宜进行火焰矫形!当采用?。火焰矫?正弧度时加热矫形温!度不应大《于钢板回火温度【或控轧终止温度 】 ?   《  :7  拼焊后不宜再!。在卷板?机,上卷制或矫》形 3】.1.9  钢【管对圆应在平台上进!。行其管口平面度要求!应符合表3.1.9!的规定 《 : 表3.—1.9  钢管管】口,平面度 ! 《 :3.1.10—  钢?管对圆后其周长差】应符合表3.1.】10的?规定纵缝处》的管口轴向错边量】不大于2mm 】。 表3.1】.,10  钢管周长差!(mm) ! ?。 3》.1.1《1  钢管纵缝【。、,环缝对?口径向错边量—的允许偏差应符合表!。3.1.11—的规定 !表3.1.11 】 钢管纵缝、环【缝对口径向错边【量,的允:许偏差(mm)【 ?。 【 3.1.12】。 ,。 纵缝焊接后—用样板检测纵—缝处弧度其间隙应符!合表3.1.—。12的规定 】 表3.1.1!。2,  :。钢管纵缝《处弧度?的允许间隙 ! ? 3.1.!13  纵缝焊接完!后应测量《两端管口的实际外】周,长并在?相应管口边缘—部,位,作出实际外周长的】数字标识 — 《3.1.14—  钢管横截面的】形状允许偏》差应:符合下列《规定:  【   1《  圆形《截面的?钢管圆度不应大于3!D/1000且不】应,大于30mm—每端管口至少测两对!直径 【     》2  椭圆形—截面的钢管长轴【a和短轴b的长度】允许偏差为±3a】。(,或3b)/10【00且?绝对:值不应大于6mm !  —。   3 》 矩形截面的钢管】长边A和短边B【的长度允《许偏差为《±3A?(或:3B)/10—。00且绝对值—不,应大于6mm—每对边至《少测三对对角线差】不应大于6》。mm 》    — 4  《正多边?形截面的钢管外接】圆直径D允》许偏差为《±,6mm最大直径【和最小直径》之差不应大》于3D/10—00且不应大于【8mm 】  :  :。 5  《非圆形截面的钢管局!部平面度每》米,范围内不《应大于4mm 【 ? 3.1.—1,5  单节》。钢管长度允》许偏:差为±5《mm: —3.1.16 【 钢管安装的环【缝当采用带》垫板的V《形坡:口,时垫板处的钢管周长!、圆度和《纵缝焊后弧度—等的允许偏差—应符合下列规定 】   【  1  》钢管对圆后其周长】差,应符合表《3.1.16的规】定 》 表3.1.16!  垫板处钢管周】。长差(mm) 】 , ! ,   2  钢【管安装加劲环时【。同端管口《最大和最小》直径之差不》应,大于4?。mm每端管口至少应!。测4对直径 —   【  3  纵缝【焊后用?本规范第3.1.1!。2条规定的》样板检测纵缝弧【度其间隙不应大于2!mm 》。 : 3.?1.17  —弯管、渐变管以【及高强钢钢管—不宜采用《带垫板?焊接接头 》 3.1.!18  加劲—环、支承环、—止推环?和阻水环应》符合下列《规定  !   1  与钢管!。环,缝距离不宜小—于3倍管《壁厚度且不》应小于100mm】。  【。   2  环板】拼接焊缝应与—钢管纵缝错开200!mm以上 !  :   3《。  内圈弧度—应用样板检测—其间隙应《符合本规范表3【.1.8-1中的】规定 】    4  环】板与钢管外壁的【。局部间隙《不宜大于3mm ! 《。3.1.《1,9  加劲环、支】。承,环和止推《环组装的垂》直度:允,许偏差应符》合表3?.1:.19的规定 】 表3—.1.19  【钢管的加劲环、【支承环?和止推环组装—的允许偏差(m【m): — 3【.1.20  加劲!。环、:支,承环:及止:推环和钢管纵缝交叉!处应在?内,弧侧开半径为25m!m~80mm—的避缝孔 【 3.》1.21  —加劲环、支承环及】止推环上的避缝孔】、串通孔与管壁连】接处的焊缝端头【应封闭焊接 】 3.1.【22  《。。灌浆孔宜《。在,。卷板后制孔当高强钢!钢管设有灌浆—孔时宜采用钻孔的】方式:制孔: ? 3.1.【23:  灌浆孔螺纹应】设置空心螺纹护套】不得使螺纹锈蚀、腻!死、:滑丝:等损:伤;空心螺纹护【套的空?心内径应《使后续工序的—。。固,结灌浆钻的钻头能通!过无卡阻《现象发生灌浆作业】结束后在戴灌浆孔堵!头时才?能拆出空心螺纹护】套 : 3.1】。.24  多边【形,。、,方变圆等异形钢管宜!在制作场内进行【整体或?相邻管节预装—配 ?