3  》制    作 【 《 3．1  —直管、弯管和渐【变，管，的制作 — 3．1．1 ！ 钢板画线和下料应！。满足：下列要求 》 《。     1  】钢板画线的允许偏】。差，应，符合：表3．1．1-【1的规定；钢板【下料的允许偏差应】符合表3．》1．1-2的规【定 ： 表3．】1．：1-1 《 钢板画线》的允许偏差(—mm) 《。 — 《 表3．1．1-2！  钢板下》料的允许偏差(m】m) 】 ： ： ，     2  管！节纵缝不应设置在管！节横断面的》水平轴线和铅垂【轴线上与上述—轴线：圆心夹？角应大？于10？°，且相应？弧线距离《应大于300m【。m及10倍》管，。壁厚度 ！   ？ 3 ？ 相邻管节》的纵缝？距离应大《于板厚的5倍且不】应小于30》0mm 】     4—  在同一管节上相！邻纵：缝，间距不？应小于500mm ！。 》    5  【环缝间距直管不宜小！于500mm弯管、！渐变管等不宜小于下！列各项之大》值 》        ！。 ，1)10《。倍管壁厚度》   】   ？   ？2)30《0mm 】         ！3)r为钢管内半】径δ为钢管壁厚 ！ 3．—1．2  》钢板画线后》应用钢印、油漆【和，冲眼标识分别标识】出炉批号、》钢管分？段，、分：节、分块的编号、】水流方？向、水平《和，垂直：中心线、灌浆—孔，。位置、？坡口角度以及切【割线等？符号所有《标，识和信息应具有可追！溯性 【 3．1．3  高！。强钢：钢板不得用锯—或凿子、钢印作标】识但在？下列情况《。。深度不大于0．5m！m的：冲眼标识《允许：使用 【     1 【。 在卷板内弧—面用于校核画线准确！性的冲眼 ！     》2  卷板后—。的外弧面 — ， 3．1．【4 ： 钢板和焊接坡【口的切割应》。用自动、半》自，动切割？或刨边机、》铣边机加工淬硬倾向！大的：高强钢焊接坡口宜】采用：刨边机、铣边机【加工：当采用热切割方法】时应将割《口表面？淬硬层？、过：热组织等用砂轮磨掉！ ， 3．1．！5 ： 切割质量和—尺寸偏差应符合【现行行业标准热【切割 气割》质量：和尺寸偏《。差JB／T 10】045？。．3、热切割 等】离子弧切割》质量和尺寸》偏差JB／T 1】0045．4或火焰！切割面质量》技术要求JB 3】092的有关规定】 3．1！．6：  切割面》的熔渣、毛刺应用】砂轮磨去切割时【造成的坡口沟槽深度！不应大于0．—。5，mm；？当在0．5mm【～2mm《时，应进行砂轮》打磨；？当大于2m》m时应按要求进行焊！补后磨？平当有可疑处应按】现行行业标》准，。承压设备无损检测】 第4？部分磁粉《检，测JB／T 47】30．4或承压【设备无？损检测 第5—部分渗？透检测JB／T 】473？0，．5：规定进行磁粉—检测(MT)或【渗透检测(PT【。)表面无损检测 】 3．1．！7，  ：焊接坡口尺寸允【许，偏差应符合现行国家！标准气焊、焊条电弧！焊、：气，。体保护焊和高能束】焊的推荐坡口—GB／T 98【5．：1、埋弧焊的推【荐坡口GB／T 】985？．2：或设计？图样的规定》。不对称X形坡口的】大坡口和V形—坡口均宜开》。设在平焊(即向上】。。)位置？侧除铅锤竖井段【外环缝采用与X【水平：轴为界？。(宜有100—mm左右的变角过渡！段)的翻转焊接坡】口，始，终使大坡口》侧向：上铅锤竖井》段环缝宜开》设K形？坡口 【 3．1．8— ， ，钢板卷？板应满？足下：列要求 《 ？   《  1  卷板【。方向应和钢》板的压延方向一【致 【   ？ 2  卷板前或卷！制过程中应将钢板】表面已剥离的氧化皮！和其他杂《物清：除干净 — ？    3  【卷板后将瓦片—以自由状态立于平】。台上：用，样板检测弧度其间】隙应：符合表3《．1．？8-1？的规定 【 表？3．1．8-1【  样板与瓦片的】允许间隙 【 ！    《4  ？当钢管内径和壁厚】关系符合表3．1】．8：-2的规定时—瓦片允许《冷，卷否则应《热卷或冷卷后进行】热处理 — 表《3．1．8-—2， ， ，  片？允许冷？卷的最小《径厚比 》 ？。 ？  》 ，  注？ReL(Rp0【．，2)所卷钢板实际的！屈服强？度正常情况》。下，为钢板质保书上提供！的屈服强度值 ！     5 ！ 卷板时不得用【金属锤直《接锤击钢《。板 《     6 ！ 高强调质钢和【高强T？MC：P钢不宜进行火焰】矫形当采用火焰【矫，正弧：度时加热矫形—温度不应大于钢板回！火温度？或控轧终《止，温度 —   《  7  拼焊后不！宜再在？卷板机上卷制—或矫形 ！3．1．9  钢】管对：圆，。应在：平台上进行其—管口平？面度要求应符合【表，3，．1．？9的规定 】 表3．1．9 ！ 钢管管《。口平面度《 ：。 ： ？ 》3．1．1》0  钢管对圆后其！周长：差应符合《表，3．1．10—的规定纵缝处的管口！轴向：错边量不大》于2mm ！ 表3．《1．10  钢管】周长差(m》m，)， 【 3—。．1．11 — 钢管纵《。。。缝、环？。缝对口径《向错边量的允许偏差！应，符合：表，3．1．11的规】。定 ： ？ 表？3．1？．11  钢管纵缝！、环缝对口径—向，错边量的允许偏差(！mm) 《 《 》 ：3．1．12  纵！。缝焊接？后用：样板检测纵缝处弧】度其间隙应符—合表3．1》．12的规定 ！ 表3．—1．12  钢管纵！缝处弧度《的允许间隙》 】 3．1．1！3  ？纵缝焊接完后—应测量两端管—口的实际外周长【。并在相？。应管口？边缘部位作》出，实际外周长的数字】标识 】3．1．14  】。钢管横截面的形状允！许偏差应符合—。下列规定 — 《    1  圆】形截面？的钢管圆度不应大于！3，D／1000—且不：应大于30》mm每端管口—至少测两对直径 ！ ？   ？  2  椭圆形】截面的钢管长轴【a和短轴《b的长度允许偏差为！±3a？(或3b《)／1？000且绝对—值不应？大，于，6mm 》  》 ，  3 《 矩形截面的钢管长！边A和短边B的长】度允许偏差》。。为±3A(或3B】)／1000且绝】。。对值不应大》于6m？m每对边至》。少测三对对》角线差不《应大于6mm 【 ，。 ， ？。    《4  正多边形截面！的钢管外接圆—直径D允许》偏差为？±6mm《最大直？径和：最小直径之差不【应大于3D／10】00且不《应大于8mm ！ ， ：    5  【。非圆形截面的钢管】局部：平面度每米》。范围内不应大于【4mm？ ？ 3．1．15！  单节钢管长度】允许：。偏差为±5mm 】 ？ 3．1．16 ！ 钢管安装》的环缝？当采用带垫板的V】形坡口时《垫板处的钢》管周长、圆度和纵缝！焊后弧度等的允许】偏差应符合》下列规定 【 ？    《1  钢管对圆【后其周？长差应符合表3【．1．16的规定】 》 表3．1．16】  ：垫板处钢管周长【差(mm) 【 ： 【     2—  ：钢管安？装，加劲环时同》端管口最大和—最小直径之差—。不应大于《4mm每《端管口至少应测4】对直径 【  ？。 ，  3  纵缝【焊后用本规范第【3．1．12条规】定的：样板检？测纵缝弧度》其，间隙不应大于—2mm ！。3．1．1》7，  弯？管、渐变《管以及高强钢钢【管，不宜采用带垫—板焊接接头 — 3．【1．18  加【劲环、支承环—、，止推环和《阻水环？应，符合下列规定 ！     【1  与钢管环缝距！。离不宜小于3倍管】壁厚度且不》应小于1《00mm 】   《。  2  》环板拼接焊缝应与钢！管纵缝错开》200mm以上 ！ ：    》 3  内圈—弧度应？。。用样板检测》其间：隙应符合本》规范表3．1—．8-？1中：的，规定 》 ？    4》  环板与钢—管外：壁的局部《。间隙不宜《大于3mm 【 ， 3．》。1．19《 ， 加：劲环、支承环和止推！环组装？的，垂，直，度允许偏差应符【合表3．1》．，19的规定 ！ 表3．1．【19 ？ 钢管？的加劲环、》支承环和止推—环，组装：的允许偏差(—mm) — 《 3．1】．20 《 加劲环、支承环】及止推？环和：钢管纵缝《交叉处应《在内弧侧开》半径为2《5mm？。～8：0mm的避缝—孔 3】．1：．21？  ：加劲环、《支，承，环及止推《。环，上的避缝孔》、串通孔与管壁连接！处的焊缝端头应封闭！焊，接 《 3．1．【22  灌》浆孔宜在卷板后制孔！当高强钢钢管设有】灌浆孔时《宜采用钻孔的方式制！孔 ： 3．1】。．23  灌浆孔螺！纹应设置空心螺纹】护套不得使螺—纹锈蚀、腻死—、，。滑丝等损伤；空心】螺纹护套的空心内径！应使后续《工序的固结灌—浆钻的钻《头能：通过：无卡阻现象发生灌浆！作业结束后在戴灌】浆孔堵头时》才能拆出空》。心螺纹护套 】 ： 3．？1．24《  多？边形、？。方变圆等异形钢【管宜在制作场内进】行整体或《相，邻管节预装配 】