3  制—    作》 3．】1  直管、—弯管和渐变管—的制：作 《。 3．》1．1  》钢板画线和下料【。应满足下列要求 ！  》   1  钢板画！线的允许偏差—应符合？表3．1．》1-1的规定；钢】板，下料的允许偏差应】符合表？3．1．1-2的】。规定 表！3．1．1》-1  钢板—画线的允许偏差【(mm) 》 】 表3》．1．1《-2  钢板下料】的允许？偏差(mm) 【 《 ？ 《    2  管】节纵缝不应设置在管！节横断面的水平【轴线和铅《垂轴线上《与上：述轴：线圆心夹角应大于】10°且相》应，弧线距？。离应大于300m】m及10倍》管壁厚度 —  》   ？3 ： 相邻管节的—纵缝距离应大于【板厚的5倍且—。不应小于3》00mm —  》   4  —。在同：一管：节上相邻纵缝—间距不应小于5【00mm《 ？     5】  环缝间距直【管不宜小于500】mm弯管《、渐变管《等不宜小于下列各项！之大值 》     】。。    《1)1？0倍管壁《。厚度  ！       【2)3？00mm ！     》    3)r为】钢管内半径》δ为钢管壁厚 】 3．1【．2 ？。 钢板画线后应用】钢印、油漆和冲眼】标识：分别标识出炉批号、！钢管分段、分—节、分块的编号、】水流方向《、水平和垂直中心】线、灌浆孔位置【。、坡口角度以及切】割线等符号所有标】识，和信息应具有可追】溯性 ？。 3．1．！3  高强钢—。。钢板：。不得用锯或凿—子，、钢印作《标识但在下列情况深！度不大于0．5【m，m的冲眼标识—允许使用 【。     1 ！ 在卷板内》弧面用？于校核画线准—确，性的冲？眼  】   2《  ：。卷板后的外》弧面 【。。 3．1．4  钢！板和：。焊接：坡口的切割应用【自动、半自动—切，割或刨边机、铣【边机：加工淬硬倾向大【的高强钢焊接坡口】宜，。采用刨边《机、铣边机加工【。当采：用热：切割方法时应将割口！表面淬硬层、过热组！织等用砂轮磨掉 】 ： 3．1．【5 ： ，切割质量和尺—。寸，偏差应符合现行【行业标准热切割 气！割质量和尺寸偏【差J：B／T 10—。045．《3、热切割 等【离子弧切割质量【和尺寸偏差JB／T！ 10045．4或！火，焰切割面质量技术】要求：JB： 3092的—有关规定 【 3．1．6 ！ 切：割面的？熔渣、毛刺应用【砂，轮磨去切割时造成】的坡口？沟槽深度不应大【。于，0．5mm；当【在0．5《mm～2mm时【。。应进行砂轮》。打磨；当大于2mm！时应按？要求进行焊补后磨平！当有可疑处》应按现行行》。业标准承压设备无损！。检测 ？第4：部分：磁粉检测JB／T】 ，4730．》4或承压设备无损检！。测 第5部》分渗：透检测J《B／T 473【0．5规《定进行磁粉检—测，(MT)《或渗透检测》(PT)表面—无损检测 ！ 3．1．7 【 焊：接坡口尺寸允许偏差！应符合现行国家标】准气焊、焊条电弧】焊、气体保》护焊和高能束焊的】推荐坡？口GB／T 985！．1、埋弧焊—的推：荐坡口？GB：／T ？985．2或—设计图样的规定【不对称X形》。坡口的大坡口和V形！坡口均宜开设在平】焊(即向上》)位置侧除铅锤【竖井段？外环：缝采用与X水平【轴为界(宜有—100mm左右的】变角过渡段》)的翻？转，焊接坡口《。始终使大坡口侧向上！铅，锤竖：井段环缝宜开设【K形坡口《 ？ 3《．1：．8 ？ 钢：。板卷板应《满足下？列要求 ！ ，   ？1  卷板方向【应和钢板的压延方】向一致 》 《    2》  卷板前或卷【制过程？。中应将钢板表面已】剥离的氧化皮和【其，他杂：物清除干净 【 ：     3  ！卷板后将瓦片以【自由：状，态立于平《台，上，用样板检测弧度其间！隙应符？合表：3．1．8》-1的规定 — 《 表：3．1．8-1【  样板与瓦片的允！许间隙 ！   】  4 《 当钢管《内径和壁厚关系【符合表3．》1．8-2的—规定时瓦片允许冷卷！否则应热《卷，或冷卷后进行热【处理： 表3．！1．8-2  【  ：片允：许冷卷的最》。小径厚？比 ： ： ， 》。 ：     注Re】L(Rp《0．2？)所卷钢板实际的】屈服强度正常情况下！为钢：。板质保？书上提供的屈服强度！值 【  ：  5  卷板【时不：得用金属《锤直接锤《击，钢板： —  ：  6？  高强调质钢和】。高强TMCP—钢不宜进行火焰矫形！当采用？。火焰矫？正弧度时加热矫形温！度不应大《于钢板回火温度【或控轧终止温度 】 ？   《  ：7  拼焊后不宜再！。在卷板？机，上卷制或矫》形 3】．1．9  钢【管对圆应在平台上进！。行其管口平面度要求！应符合表3．1．9！的规定 《 ： 表3．—1．9  钢管管】口，平面度 ！ 《 ：3．1．10—  钢？管对圆后其周长差】应符合表3．1．】10的？规定纵缝处》的管口轴向错边量】不大于2mm 】。 表3．1】．，10  钢管周长差！(mm) ！ ？。 3》．1．1《1  钢管纵缝【。、，环缝对？口径向错边量—的允许偏差应符合表！。3．1．11—的规定 ！表3．1．11 】 钢管纵缝、环【缝对口径向错边【量，的允：许偏差(mm)【 ？。 【 3．1．12】。 ，。 纵缝焊接后—用样板检测纵—缝处弧度其间隙应符！合表3．1．—。12的规定 】 表3．1．1！。2，  ：。钢管纵缝《处弧度？的允许间隙 ！ ？ 3．1．！13  纵缝焊接完！后应测量《两端管口的实际外】周，长并在？相应管口边缘—部，位，作出实际外周长的】数字标识 — 《3．1．14—  钢管横截面的】形状允许偏》差应：符合下列《规定：  【   1《  圆形《截面的？钢管圆度不应大于3！D／1000且不】应，大于30mm—每端管口至少测两对！直径 【     》2  椭圆形—截面的钢管长轴【a和短轴b的长度】允许偏差为±3a】。(，或3b)／10【00且？绝对：值不应大于6mm ！  —。   3 》 矩形截面的钢管】长边A和短边B【的长度允《许偏差为《±3A？(或：3B)／10—。00且绝对值—不，应大于6mm—每对边至《少测三对对角线差】不应大于6》。mm 》    — 4  《正多边？形截面的钢管外接】圆直径D允》许偏差为《±，6mm最大直径【和最小直径》之差不应大》于3D／10—00且不应大于【8mm 】  ：  ：。 5  《非圆形截面的钢管局！部平面度每》米，范围内不《应大于4mm 【 ？ 3．1．—1，5  单节》。钢管长度允》许偏：差为±5《mm： —3．1．16 【 钢管安装的环【缝当采用带》垫板的V《形坡：口，时垫板处的钢管周长！、圆度和《纵缝焊后弧度—等的允许偏差—应符合下列规定 】   【  1  》钢管对圆后其周长】差，应符合表《3．1．16的规】定 》 表3．1．16！  垫板处钢管周】。长差(mm) 】 ， ！ ，   2  钢【管安装加劲环时【。同端管口《最大和最小》直径之差不》应，大于4？。mm每端管口至少应！。测4对直径 —   【  3  纵缝【焊后用？本规范第3．1．1！。2条规定的》样板检测纵缝弧【度其间隙不应大于2！mm 》。 ： 3．？1．17  —弯管、渐变管以【及高强钢钢管—不宜采用《带垫板？焊接接头 》 3．1．！18  加劲—环、支承环、—止推环？和阻水环应》符合下列《规定  ！   1  与钢管！。环，缝距离不宜小—于3倍管《壁厚度且不》应小于100mm】。  【。   2  环板】拼接焊缝应与—钢管纵缝错开200！mm以上 ！  ：   3《。  内圈弧度—应用样板检测—其间隙应《符合本规范表3【．1．8-1中的】规定 】    4  环】板与钢管外壁的【。局部间隙《不宜大于3mm ！ 《。3．1．《1，9  加劲环、支】。承，环和止推《环组装的垂》直度：允，许偏差应符》合表3？．1：．19的规定 】 表3—．1．19  【钢管的加劲环、【支承环？和止推环组装—的允许偏差(m【m)： — 3【．1．20  加劲！。环、：支，承环：及止：推环和钢管纵缝交叉！处应在？内，弧侧开半径为25m！m～80mm—的避缝孔 【 3．》1．21  —加劲环、支承环及】止推环上的避缝孔】、串通孔与管壁连】接处的焊缝端头【应封闭焊接 】 3．1．【22  《。。灌浆孔宜《。在，。卷板后制孔当高强钢！钢管设有灌浆—孔时宜采用钻孔的】方式：制孔： ？ 3．1．【23：  灌浆孔螺纹应】设置空心螺纹护套】不得使螺纹锈蚀、腻！死、：滑丝：等损：伤；空心螺纹护【套的空？心内径应《使后续工序的—。。固，结灌浆钻的钻头能通！过无卡阻《现象发生灌浆作业】结束后在戴灌浆孔堵！头时才？能拆出空心螺纹护】套 ： 3．1】。．24  多边【形，。、，方变圆等异形钢管宜！在制作场内进行【整体或？相邻管节预装—配 ？