3  》制    作 】 ？ ，3．1？  直？管、弯管和渐—变管的制作 【 3．1．】1  钢板画线和下！料应：。满，足下列要求 — ？  ？   1 》 钢板画线的—允许偏差《应符合表3．—1．：1，-1：。的规定？；钢板下料》的允许偏差应符合】表3．1．》。1-2？的规定 — 表3．1．】。1，-1  钢板画线的！允许偏差(mm)】 ， 】 表3．1【．1-2《。  ：钢板下料的》允许偏差(m—m) 《 》  — ，  2  管节纵】缝，不应设置在管节横】。。断面的水平轴—线和：铅垂轴线《上与上述轴线—圆心夹？角应大于10°【且相应弧线距离【应大于3《0，0mm及10倍【管壁厚度 》 ：  《   3  相邻管！。节的纵缝距离—应大于板厚》的，5倍且不应小—于300mm 】。  》   4  在同一！管节上相邻纵—缝间距不应》小于500》mm 】    5  环缝！间距直管不宜小【于500mm—弯管、渐变管等不宜！小于下列《各项之大值 —    】    《 1)10倍管壁厚！度 》 ，        】 ，。2)300mm ！      ！   3)》r为钢管内半径δ为！钢管壁？。厚 》 3．1．—2  钢板》画线后？应用钢印、油漆和冲！眼标：识，分别标识出炉批号、！。钢管：分段、分节、分【。块的编号、水流方】向、水平和垂直中】心线、灌浆孔位置】、坡口角度以及【切割线等符》号所有标识和信息】应，具有可追溯》性 — 3．1．》。3，  高？强钢：钢板不得《用锯或凿子、钢印】。作标识但在下—列情况深《度不大于0．—5，mm的冲眼》标识：允许使？用， ？     1 ！ 在：卷板内弧《面用于校核画线准】确性的？冲眼 —     2【 ，。 卷：板后：的外：弧面 《 3．1【．4  钢板和焊】接坡口的切割应【用自动、《。半自动切割》或刨边机《、铣边机加工淬硬倾！向大的高强钢—焊接坡口宜采用【刨边机？、铣边机加工当采用！热切割方《法时应将割口表【。面淬硬层、过热组】织等：用砂轮磨掉 — 《 3．1．》5，  切割质量和尺】寸偏差应符合现行】行，业标准热切割 【气割：质量和？尺寸偏？差，JB：／，T 1004—5．3、热切割【 等：离子弧切割质量【和尺寸偏差JB／】T 10《0，45：．4或火焰切割面】质量技术要求J【B 3？09：2的有关《规，定 3．！1．6  切割面的！熔渣、毛刺应用砂轮！磨去切割时造成【的坡：口沟槽深度不应【大于0．5m—m；当在0．5【mm～2mm时【应进：行砂轮打磨；当大】于2mm时应按要求！进行焊补后磨—平当有可疑处—应按现行行业标【准，。承压设备无损检【测 第4《部分磁粉检》测JB／T 4【7，30：。．4：或承压设《备，无损检？测 第5部分—渗透检测JB／T】 4730．5规】定进行磁粉检—测(M？T)或渗透检测(P！T)表面无损检测】 ？ 3《．1．7  —焊接坡口尺寸允许偏！差应符合《现行国家标》准气焊、焊条电弧】。焊、气体保护焊和高！能束焊的推荐坡口G！B／T 985．】1、埋弧焊的推【荐坡口G《B／T 《985．2或—设计图样的规—定不对称X》形坡口的大坡口和】V形坡口均宜开设在！平焊(即《向上)位置侧除【铅锤竖井段外—环缝采用与X水平】轴为界(《宜有100mm左】右的变角过》渡段：)，的翻转焊接坡口始终！使大坡？口，侧向上铅锤竖—井段环缝宜开设【K形坡口 【 3《．1．8  —钢板卷板《应满足下列要求 】     ！。1  卷板方向应】和，钢板：的，压延方？向一致 【     2【  卷板前或卷制过！程中应将钢板表面已！剥，离的氧？化皮和其他杂物清】除干净 《 》 ，   3  —卷板后将瓦片—以，。自由状态立于平台上！用样：板检测弧度其间【隙，应符合表3．—1．8-1的规【定 ：。 表3【．1．8-1  样！板与瓦片的允许间隙！ ， —    】 4  当钢管内】径和壁厚关》系符合表3．—1．8-《2的规定时瓦片【允，许，冷卷否则应热卷或】冷卷后？进，行热处理 【 表3．1．8！-2 ？ ，  ：片允许冷卷》的最小径厚比 】。 ？  】。   注ReL【(，Rp0．2)所卷钢！板实际的屈》服强度正《常，情况下为钢板质【保书上提供的屈服强！度值  ！   5  卷板时！不得用金属锤直接锤！击钢板 【     6  ！高强调质钢》和高强TMCP钢不！宜进行火焰》矫形：当采用火焰矫正弧】。度时加热矫形温度不！。应大于钢板回火温度！或控轧终止》温度 《   —  7？。  拼焊后不宜【再，在，卷板机上卷制或矫形！ 3【．1．9  钢管】对圆应在平台上进】。行其管口《平面度要求应—符合表3．1．9】的规定？ 表3．！1．9 《 钢管管口平面度】 ？ ： 【3．：1．10《  钢管对圆—后其：。周长差应符合—表，3．1？．10的规定纵缝】处的管口轴向错边量！不大于2mm 】 表3—．1．10》  钢管周长差(m！。m，) ！ 3．1【．11  钢管纵】。缝、：环缝对口径向错边】量，的允许偏《差应符合表》3．1．11的规】定 ？ 表》。3．1．1》1，  钢管纵》缝、环？缝对口径向错—边量的？允许偏差(mm) ！ ？ 《 ， 3．》1．12  纵【缝焊接后《用样板检测纵缝处弧！度其间隙应符合表3！．，1．12的规定 】 ， 表3．1．！12：  钢管纵缝处【弧度的允许》间，隙 》 ， 》 3？．1．？1，3  纵缝焊接【完后：应测：量两端管口的—实际：外周长？并在相应管口边【缘部位？作出：实际外周长的数字标！识 》 ， 3．1．14【  钢管《横截面的形状—允许偏？差应符？合下列规定 】     1 ！ 圆：形截：面的钢管圆度不【应大于3D／—1000《且不：应大于？。。30mm每端管口至！少，。。测两对直径 — ，    【 2  椭圆形截面！的钢：。管，长轴a和短轴—b，的长度允许偏差为】±3a(或》3b：)／1？。000且绝对值不应！。大于6m《m ：    】 3  矩形截【面的钢管《长，边A和短边B的长度！。允许偏差为》±3A(或3B)】／10？00且绝对值不应大！于6m？m每对边至少—测三对对《角，线差不应大于6m】m 》    》 4  正》多边形截面的钢【管外接圆直径D【。允许：偏差为±6m—m最：。大直径和《最，小直径之《。差不：应大于？3D／1000且不！应大于8mm— —  ：  5？  非圆形》截面的钢管》局部：平面度每米范—围内不？应大于4《mm 【 ，3．1？．15 《 单节？钢管长？度允许偏《差为±5mm 】 3》．1．1《6  ？钢管安装的环—缝当：采用带垫板的—。V形：。坡口时垫《板处的钢管周长、圆！。度和纵缝焊后弧【度，等的允许偏差—应符合？。下列规定 【     1】  钢管对》圆后其周长差应符合！。表3：。．1．？16的规定 — 《 表3．1》．16  垫板处钢！管周长差(》。mm) 【。 ， —     2  】钢管安装加》劲环时同端管口最大！和最小直《径之差不应大—于4：mm：每端管口《至少应测4对直径】  【   ？3  纵缝焊—后用本规范》第3．1《．12条规定的样板！检测纵缝《弧度其间隙不—应大于2m》m 3】．1．17  弯】管、渐变《管，以及：高强：钢钢管不宜》采，用带垫板焊》接接头？ 《 3．《1，。．18  》加劲环、《支承环、止推环【和阻水环应符合【。下列：规定： ：   —  1  》与钢管环《缝距离？。不宜小于3倍管壁厚！度且不应小于100！。mm  ！。   2《  ：环，板拼：接焊：缝应与钢管纵缝【错开：200mm以上【   】  3 《 内圈弧度应用【样板检测其间隙应符！合本规范表3．1．！8-1中《的规定 — ？。 ，   4  —环，板与钢管《外壁的？局部间？隙不宜大于3—mm： 3．】1．19  —加劲环、支承环和止！推环：组装的垂直度—允许：偏差应符《合表3？．1．？19的规定 ！ 表3．1．1】9  钢管的加劲】环、支？承环：和止推环组装的允许！偏差(mm》) ？ ？ 【3．1．2》0  加劲环、【支承环及止推—。环和钢管纵缝交【叉处应在内弧侧【开半径为25mm】～80mm的避缝】孔 ？ 3．1【．21  加—。劲环、支承环及止推！环上的避缝》。孔、串？通，孔与管？壁连接处《的焊：缝端：头应封？闭焊接 》 3》．1．2《2  灌浆孔宜【在卷板后《制孔当高强钢钢【管设有灌浆孔时宜】采用钻孔的方式【制孔 — ，。 3．1．》。23  《灌浆：孔螺纹应设》置空：心螺纹护套》不得使螺纹锈蚀、】腻死、滑《。丝等损伤；空—心螺纹护套的空【心内径应使后续工序！的固结灌浆钻的钻头！能通过？无卡：阻现象发生灌浆作】业结束后在戴灌浆】孔，堵头时才能拆出空】心，螺纹护套《 ： ，。 3．1—．24  多边形、！方变：。圆等异形钢管宜在制！作场内进行整—。体或相邻《。管节预？装配 《