：3  ？制    》作 》 ：。3，．1  《直管、弯管和渐变】管，的制作 】 3．1．1  钢！。板画线和下料—应满足下列》要求 】   ？ 1  钢板画【线的允许《偏差应符合表3．】1．1-1的规定；！钢板下料的允许【偏差应符合》。表3．1．1-2的！规定 — ， 表3．1．1-】1  钢板画线【的允许偏差(mm)！ 【 表3．】1．1？-2  《钢板下料的允许【偏差：(mm？) 《 】   ？  2  管节纵】缝不应设置在管节】横断面的《水平轴线和铅—垂轴线上与上述轴线！圆心夹角应大于10！°且相应弧线—距离应大于300】mm及10倍管壁】。厚度 —     —3  相邻管节的】。纵缝距离应大于【板厚的5《倍且不应小于3【00mm 》  —   4  —在同一管节上相邻】纵缝：间距不应小于5【00mm ！   ？  5  环缝间距！直管不宜小于—500mm弯—管、渐变管等不宜】小于：下列各项之》大值 】        1！)，10倍管壁厚度 ！ ， ？        2！。)300mm ！       ！  ：3)r为钢管内半径！δ为钢管壁厚 【 ： ，。 ：3．1．2 — 钢：板画线后《应用钢印、油漆【和冲眼标识分别【标，识出炉批《号、钢管分段—。、分节、分》块的：编号、水流方向、水！平和：垂直中心线、灌浆孔！位置、坡口角度以及！切割线等符号—所有标识《和信息应具有可【追溯性 【 3．1．3【。  高强钢钢—板，不得用锯或凿子、】钢印作标《识但在下列情况【深度不大于0．【5mm的冲眼—标识：。允许使用 — ：     1  ！在卷板？内弧面用于校核画线！准确性的冲眼—  【   2  卷【板，后的外弧面 【 3．—1．4？。  钢板和焊接【坡口的切割应用【。自动、半自动—切割或刨边机、铣边！机加：工淬硬？倾向：大的高强钢》焊接坡口《宜采用？刨，。边，机、铣边机加—工当采？。用热切割《方法时应将割口【表面淬？。硬层、过热组织等用！砂轮磨掉 ！。 3．1．5  切！。割质量？和尺寸偏差应符合】现行行业标准—热切割 气割—质量和尺寸偏差JB！。／T 1004【5．3、热切—割 等？离，子弧切割《。质量和尺寸偏差【JB／？T 10045．4！或火焰切割面质【。量技术要求JB 】3092的有—关，规定 3！．1．6 》 ，切割面的《。熔渣：、毛刺应用砂轮磨】去切割时造成的坡口！沟槽深度不应大于0！．5mm；当在0】．5mm～2m【m时应进行砂轮打磨！；当大于2mm【时应按要求进行焊补！后磨平当有可疑处】应按现行行》业标准承压》设备无损检测 第】4部分磁《粉检：测JB？／T 4《730．4或承【压设备无损》检测 第5部分渗】。透检测JB／T【 473《0．5规《定进行？磁粉检测(MT)】。或渗透检《测(PT)表面【。无损检测 】 3．1．—7 ： 焊接坡口尺—寸允许偏差应符【合，现行国家标准气焊】、焊条电弧焊—、气体保护》焊和高？能束焊的《推荐坡？口GB／T 9【85．1《、埋弧焊《的，推，荐坡口G《B／T？ 985．2或【设计图样《的规定不对称X【形坡口的大》坡口和V形》。坡口均宜开》设在平焊《(即向上)》位置侧除铅锤—。竖井段外环缝采【用与X水平》。轴为界(宜有10】。0mm左右的变角】过渡段？)的：翻转焊接坡口始【终，使大坡口侧》向上铅锤竖井段【环，缝，宜开设K《形坡口 —。 3．1．8 ！。 ，钢板卷板应满—足下列要求》 ，     ！1  卷板方—。。向应和钢板的—压延方向一》致， —   ？。 2  卷》板前或卷制过—程中应将钢板表面】已剥：离的氧化皮和其他】杂物清除《干净 》     3】  卷板后将瓦片以！自由状态立于平【台，上用：样板检测弧度—其间隙应符合—表3．1《．，8-1？的规定 》 表》3．1．8》-1  《样板与？瓦，片的允许《间，隙 ： ！     4【  当钢管内—径和壁厚关系符【合表3．1》．8-2的》规定：时瓦片允许冷卷【否则应热卷或—冷卷后进行》热处理 》 《表，3．1．《8-2 《  ： 片允许冷卷的【最小径厚比 】 ！    注R—eL(Rp0．2)！所卷钢板《实际的屈服强—度正常情况》下为：钢板质保书上—。提供的屈服强度值】 》 ，    5》  卷板《时，不得用金属》锤直接锤击》钢板 【 ， ， ，  6  高—。强调质钢和高强TM！CP钢不宜进行火焰！矫形当采用火焰矫】正弧度时加热—矫形温度不应大于钢！板回火？温，。度或：控轧终止温度— ： 《    《7 ： 拼焊后《不，宜，再在卷板机》上卷制或矫形 】 《3．1．《9，  钢管《对圆应在平台上进行！。其管：口平面度要》求应符合表3．1．！9的规定 —。 表》3．1．9 — 钢管？管口平面度 —。 《 【3．1．10  钢！管对：圆后其？周长差应符合表3．！1．10的规定【纵缝处？的管口轴向》错边量？。不大于2mm 【 ？。 表3．1—。．10  钢—管周：长，差(mm)》 【 》3．1．11  】钢管纵缝、》环缝对口径向错【边量的允许偏差【应符：合表3．《1，。．11的规》。定 【表，。3．1？．1：1 ： 钢管纵缝》、环缝对口》径向错边量的—允许偏差(mm)】 ！ 3．1—。．12 《 纵：缝焊接后用样板检】测纵缝处弧度其间隙！。应符合表3．1．】12的规《定，。 ？ 表3．1．1！2  钢管纵缝处】弧度的？允许间隙 》 — 3．【1．1？3，  纵缝《焊接完后应测量【两端管口的实际外周！长并在相应管口边缘！部，位作出实际外周长的！数字标？识 【3．1？．14  钢管【横截面的形状—允许偏差应符合下】列规定 】     》1 ： 圆形截面》的钢：管圆度不《应大于？3D／1《0，0，0，且不应大于30mm！每端管口至少—测两对直径 】。  《   2  椭圆】形截面的钢管长【轴a和短轴b的长度！允许偏差为±3【a(或？3b)／100【0且绝对《值不应大于6mm ！。 》 ，   3  矩形截！面的钢管长》边A：和短边B的》长度允许偏差—为±3A《(，或3B)《／10？00且绝对值—不应大于6mm每】对边：至，少测三对《对角线差不应大于】。6m：m —。  ：  ： 4  正多边形截！面的钢管外接圆直径！D允许偏差为±6】mm最大直径—和最小直径之差不】应大于3D／100！0且不应大》于，8，mm ？ 》    5  【非圆：形截面的《钢管局部平面度每】米范围内不应大于】4mm — 3．》1．15《  单节钢》管长度？允许偏差为±—5mm 【。 3．1》．16  钢管【安装的？环缝当采用》带垫板的V形坡【口时：垫板：处的钢管周长、圆度！和纵：缝焊后弧度等的允许！偏差应符合下列规定！ —   ？ 1  钢管对圆】后其周长差应符【合表3．1》．16的规定— ？ ： 表3？．1：．16 《 垫板处钢管周长差！(mm) ！   ！ ， 2  钢》管，安装加劲环》时同端管口最大【和最小直径之差不应！大于：4m：m每端管口至少应】。。测4对直径》    ！ 3  《纵缝焊后用本规范第！。3．1．1》2条规定的》样板检？测纵缝弧《度其：间隙不应大》于2mm 【 3．1．【17  弯管、渐变！管以及高强钢钢管】不宜采用带垫板焊接！接头 《 ？ 3．1．18【。  加劲环、支承】环、止？推环和阻水》环应符合下》列规定 — ，   《  1 《。 与钢管环缝距【离不宜小《于3倍管壁》厚度且不应小于1】00mm —     2！  环板拼接—焊缝应与钢管纵缝错！开20？0mm？以上 【     3  内！圈弧度应用》样板检测其》间隙应符合本规【范表3．1．—8-1中的规定【 《    》 4  环板与钢管！外壁的局部间隙不宜！大于3mm 】 3．1．1】。。9 ： ，加劲环、《支承环和止推环组】装的：垂直度允许偏差应】。。符合表？3．1．19的【规定 】表3．1．19  ！钢管的加劲环、支承！。环和止推环组装的允！许，。。偏差(mm) ！ ！。3．：1．20  加劲】环、支承环及止推】环和钢管纵缝交叉处！应在内弧侧开半径】为25mm～8【0mm的避缝孔 】 《。 3．1．21  ！加劲环、支》承环及止《推环上的避缝孔【、串通孔《与管壁连接处的【焊缝：端，。头应封闭焊》接 【3．1．22  】灌浆：孔宜在卷板后制孔】当高强钢钢管设有灌！浆孔时宜采用—钻孔的方式制孔【 《 3．1》．23  灌浆孔】螺纹应设置空心螺】纹护套不得使螺【纹锈蚀、腻死、滑】。丝等损伤；空心螺纹！。护套的？空心内径应使—后续工序的固结灌】浆钻的？。钻，头能通过无卡—阻现：象发生灌浆作业【结束：后在戴灌浆》孔堵：头时才能拆》出空：心螺纹护套 】 3．1．24！  多边形、方变圆！等异形钢《管宜：在制：作场内进行整体或相！邻管节预装配 】