3  制   ！ 作 ？ 3．【1  直管》、弯管和渐》变管：的制：。作 ？。 3．1．1！  ：钢，板画线和下料—应满足？下，列要求？ ，     ！1  ？钢板画线的允许偏差！应，符合表3《．1．1-1的【规定：；钢板下料的允许偏！差应符合《表3．1．1-【2的规定 — ？ ，。表3．1．1-【1  钢板画—。线的允？许偏差(mm)【 — 表3】．1．1《-2 ？ ，钢板下料的允许偏差！(mm)《 — —    2 — 管节纵缝不应设置！在管节？横断面的水平轴【线和铅？垂轴线？上与上述《轴线圆心夹角—应大于10°且相】应弧线距离应大于】300mm及10】倍管壁厚度 ！  ？   3 》 相邻管节的纵缝】距离应大《于板厚？。的5倍且不应小于3！00mm 】    》 4  在》同一管节上》相邻纵缝间距不应小！于50？0mm 【 ：    5》。  环缝间距直管】不，。宜，小于500m—m弯管？、渐变管等》不宜小于《下列各项之大值 ！      ！   1)10【倍管壁厚度 —。   【  ：    2》)300mm 【 ： ？      —  3)r为钢管】内半径δ为钢管【壁厚 3！．1．2《  钢板画线后【。。应用钢？印、油？漆和冲？眼标识分别》标，识出炉批号、钢管】分段、分节、—。分块的编号、—水流方向、水平和】垂直中心线、灌浆】孔位置、坡口—角度：以及切？。割线等符《。号所：有，标识和信息》应具有可追溯性 】 ？ 3．《1．3  高—强钢钢板不》得用锯或凿子、钢】印作标识但在下列】情况：。深度：不大于0．》5mm的《冲眼标识允》许使：用，。 —    《1  在卷》板内弧面用于校【核画线？准确性的冲眼— 》     2—  卷板后的外弧】面 》。 ：3．1．4  【钢板和？焊接坡口的切割应】用自：动、半自动》切割或刨边》机、：。铣边机加工淬硬倾】向大的高强钢焊【。接坡：口宜采用刨边机、铣！边机加工《。当采用热《切割：方法时应《将，。割，口表面淬硬层、过热！组织等用砂轮磨【掉 — 3．1．5—  切？割，质量：和尺寸偏差应符【合现行行业标准热】切割 气割质量【和尺寸偏差JB／T！ 10045．3】、热切割 等—离子弧切《割质量和尺寸—偏差JB《／T ？10045．4或】。火焰切割面质量技术！。要求：JB 3092的有！关规定？ ： 3．1【．6  切割面的】熔渣、毛刺》应，用砂轮磨《去切割时《造成的坡《。。口沟槽深度不应大】于0．5mm—；，当在0．5m—m，～2m？。m时应？。进行砂轮打磨；当大！于，2mm时《应按要？。求进行焊《补后磨平当有可疑处！应按现行行业标准承！压设备无损》。。检，测 第4部分磁【粉检测JB／T 】473？0．4？或承压设备无—损检：测 第5部分—渗透检测J》B／T？ 47？30．5《规定进行磁粉检【测(MT)》或渗透检测(—。PT)？表面无损检测— 3【．1．7  焊【接坡口尺寸允许偏差！应符合现行国家【标，准气焊、焊条电弧焊！、，气体保护焊和高能】束焊的推《荐坡口GB／T 】。9，85．1《、埋弧焊的推荐坡】口GB／《。T 985．2或设！。计图样的规定不【对称X形坡口的【大坡：口和V形坡》。口均宜？开设在平焊(即【向上)位置侧—除铅锤竖井段—外环缝采用与X【水平轴为界(—宜有100mm左】右的变？角过渡段《)的翻转焊接—坡口：始终使大坡口侧向】上铅锤？。竖井段？环缝宜开设》K形坡口 ！ ，3．1．8》 ， 钢板卷《板应满足下列—要求 ？     ！1  卷《。板方向应和钢板【的压延方向》一致 》 ：     》2  卷《板前：或卷制过程中—应将钢板表》面已剥离的氧化皮和！其他杂物《清除：干净 《 ，   》  3 《 卷板后将》瓦片以自由》状态：立于平台上用样板检！。测弧度其间隙应符合！表3．1．》8-1的《规定 【 表3．1．—8-1  样板【与瓦片？的允许间隙 — 【 《    4  【当，钢管内径和壁—厚关系符合表3．1！．8-？2的规定时瓦片允】许，冷，卷否则应热卷或冷】卷后进行热处—理 — 表3．《1．8-《2，    片允—许冷卷的最小—径厚比？ —    ！。 注ReL(Rp】0．2)所卷钢【板实际的《屈服强度正常情况下！为钢板质保书上提】供的屈服强度值 ！。  》   5  卷板时！不得用金属锤—直接锤击钢板 】。     】6  高强》调质钢和高强—T，MCP钢不宜进【行火：焰矫：形当采用火焰—矫正弧？度时加？热矫形温《度不应？大于钢板《回火温度《或，控轧终？止，温度  ！   7《  拼焊后不—宜再在卷板机上【卷制或矫形 — 》。3．1．9 — 钢管对圆应在【平，台上进？行其管口平面度【要求应符合表—3，．，1．9的规定 【 表—3．1．9 — 钢管管口平面度 ！ 《 》 3．1．10】。  钢管《对圆：后其周长差应—符合表3《．1．？1，0的规定纵》缝处的？管口轴向错边量不】大于2mm 【 《。表3：．1：．1：0，  钢管周长差(m！m) — 《。 ， 3．1．1】1  钢管纵缝、环！缝对口径向错—边，量的：允许偏差应符—合表3．1．1【1的规定 】 ：表3．1．11  ！钢管纵缝、》。环缝对？口径：向错边量《。的，允许偏差(mm【) 》 ： 3【．1．12》。  ：纵，缝焊接后用样板检】测纵缝处弧》度其间？隙应符合《表3．1．12的规！定 【表，3．1．12  】钢管纵缝处弧度的】允许间隙 》 ？ 3！．1：。．13 《 纵缝焊接完后【应测量两《端管口的实》际外周长并在相应】管口边缘部位作出】实际外周长的数字标！识 3．！1．14  钢管横！截面的形状允许【偏，差应符合下列规定】   】  1  圆形截】面的钢管圆度不应】大于3？D／1？000且不应大于】30mm《。每端管口《至，少测两？对直径 《 ： ，   《  ：2  椭《圆形截面的钢管【长，。轴a和短轴b的长】度允许偏差为±【3，a(或3《b)／？1000且绝对值不！应大：于6mm《 ：     3！  矩形截》面的钢管长》边A：和，短边B的长度允许偏！差为：。±3A(《或，3B)／《1000且》绝对：值不应大于6—mm每？对边至少《。测三对？对角线差不应大【于6m？m 【    《4 ： 正多边形截—。面的钢管外接圆直径！D，允许偏差为±6【mm最？。大直径和《最小直径之差—不应大于3D／10！00且不应大于【8mm 《 》    5  【非，圆，形，截面：的钢：管局部平面度每米范！围内不应大于—4mm — 3．》1．15  —单，节钢管长度允许【。偏差为？±5mm 》 》。3．1．1》6  钢管》安装的？环缝当采用带垫板的！V形：坡口：时垫板处的钢管【周长、圆《度和纵缝焊后—弧度等的《允许偏差应符—合下列规定 】   》  1 《 ，钢管对圆后其周长】差应符合表3—．1．16的规定】 ， 》表，3．1．1》6  垫《板处钢管周长—差(mm) ！ 》 ：。。   ？  2  钢管【安装加劲环时同端】管，口最大和最小直径之！差不：应大于4mm每端管！口，至少应测4对直径】    ！ 3  纵缝焊后】用本规范《第3．1．12【条规定的样》板检测纵缝》弧度其间隙不应大于！2mm 】 3．1．17  ！弯管：、渐变管以及高强钢！钢管不宜采用带垫板！焊接接头《 》 3．1《。．18  加劲环】、支承环、止推环和！。阻水环应符合下【。列规定 —     1 ！ 与钢管环缝—距离不宜《小于：3倍管壁厚度且【不应小于100【mm 【     2— ， ，环板拼接焊缝—应与钢管纵缝错开】200mm以上 】 ？。   《  3  内圈弧度！应用样板检测其间隙！应符合本规范—。表3．1．8—。。。-1中的规定 ！ ：    《 ，。4 ： 环板与钢管外壁的！局部间隙《不宜大于3mm【 ？ 3．1．1】9  加劲环、【支承：环和：止推环组装的垂【直度：允，许偏：。差应符合表3．【1．1？9的规定 》 表—。3．1．19  钢！管的加劲《。环，、，支承环和止推环组装！。的允许偏差(mm)！ — ？ ？3．1．2》0 ： 加劲环、》支承环及止推—环和钢管纵缝交叉】处应：在内：。弧侧开半径》为25m《m～：8，0mm的避缝—孔， 《 3．1．21 ！ 加劲？。环、：支承环及止推环【上的避？缝孔、串通》孔与管壁《连，接处的焊缝端—头应：封闭焊接 【 ？3．1．22  】灌浆：孔宜在卷板后制孔当！高，强钢钢管设有灌浆孔！时宜采用钻孔的方式！制孔： 3．1！．23  》灌浆孔螺纹应—设，置空心螺纹》护，套不得使螺》。纹锈蚀、腻死—、滑丝等损伤—；空：心螺纹护《套的空心内径应使后！续工序的固结灌【。浆钻的钻头能通【过无卡阻现象发生灌！浆作业？结束后在戴灌—。浆孔堵头时才能拆出！空心螺纹护套 】 ？ 3．1．24  ！多边形、方变—圆等异形《钢管宜在制作场内进！行整：体或：相邻管节《预，装配： ：