， 3：  制   — 作 】。。3．1  》直管、弯管和渐变管！的制：作 》 3．1．1【 ， 钢：板画线和下料应满足！下列要？求 —     1  】钢板画线的允许【偏差应符合表3．1！．1：-1的规定；钢板下！料的允？许偏差应符合表【3．1．1-2的】规，定 》 表3《．1．1-》。1，  钢板画线的允许！偏差(mm) 【 ， ，。 《 《 表3．1．1-2！  钢板下料—的，允许偏差(mm【)，。 ！   》  2  管节纵缝！不应设置在管节横】断面的水平轴—线和铅垂轴线上与】上述轴线《圆心夹角应大于1】0°且相应弧线【距离应大于3—0，0mm及10倍管】壁厚度 】    《 3  相邻管【节的纵缝距离应【大于板厚《的5倍且不》。应小于300mm】 ，  —   4  在同一！。。管节上相邻纵缝间距！不应小于500mm！ ：     5！ ， 环缝间距直管【不宜小于5》00mm弯管、【渐变：管等不宜小于下列】各项之？大，值 【        】1)10倍管壁【厚度 — ： ，。。   ？  ：  2)300mm！ — ， ，      —3)r为钢管—内半：径δ为钢管壁厚 ！ ？ 3．1．2—  钢板画线后应用！钢印、油漆和冲眼】标识分别标识出【炉批号、钢管分段】、，分节、分块的编号、！水流方向、水—平和垂直中心线、灌！浆孔位置、坡—。口角度以及》切割线等符号—所有标识《和信息应具有—可追溯性 【 3．1—．3 ？ 高：强钢钢板不得用锯】或凿子、《钢印作标识但在下】列情况深度不大于0！．5mm的冲眼【标识允许使用—    ！ 1  在卷—板内弧面用于校【。核，画线准确性的冲眼】 》  ：   2《  卷板后的外【弧，面 3．！1，．4  钢板和焊】接坡口的《切割：应用自动、》半，自动切？割或：刨边机、铣边—机加工？淬硬：倾向大的高》强钢焊？接坡口宜采用刨边机！、铣边？。。机加工当采用热切】割方法时应将割【。。。口表面淬硬层、过热！组织等用砂》轮磨：掉 — 3．1．5 【 切割质量和尺寸】偏差应符合》现行：行，业标准热切割— 气割质《量和尺寸偏差JB】／T 10》045．3》、热切割 等离【子弧切割质》量和尺寸偏差JB】／T 100—45．4或》火焰切割面》质量技术要求JB ！3092的》有关规？定 ： 3—．1：．6  切》割面的熔渣》、，毛刺应用砂》轮磨去切割时造成的！坡，口沟槽深度不应大】。于0．5mm；当】在0．5mm～2m！。m时应进行砂轮打磨！；当大于《2mm时应》按要求进行焊—补后磨？平，当有可疑处》。应按现行行》业标准？承压设备无损检【测 ：第4部分磁》粉检测JB／T 4！。730．《4或承压设》备，无损检？测， 第5部分渗透检测！JB／T 4730！．5规定《进行：。磁，粉检测(M》T)或渗透检测【(PT？。)表面无损》检测 — 3．1．7 】 焊接坡口》尺寸允许偏差应符合！现行：。国家标准气焊、焊】条电弧焊、》气体保？护焊和高能束焊的】推，。荐坡口GB／T 9！85．1、埋弧【焊的：推荐坡口GB—／T 98》5．2或设计图样】的规定不对称X【形坡口？的大坡口和V形坡口！均宜开设在》平焊(即向上)【。位置侧除铅锤竖井段！。外环：缝采用与X》水平：轴为界(宜有—100mm左右的】变角过渡段)的【翻转焊接坡》口始终使大坡口侧】。向上铅锤《。。竖井段环缝宜开设】K形坡口《 —3．1．8》  钢板卷板应满足！下列要？求  】   1  卷板】方向应和钢》板的压延方》向一致 】    《 2  卷板前或卷！制过程中应将钢板】表面已剥离的—氧化皮和其他杂【物清除干净》 ，。 《     3  卷！板，后将瓦片以自由【状态：立于平？台上用样板检测【弧度其间隙应符合表！3．1．《8-1的规》定， —表3．1．8-1】  样板与瓦—片的允许间》隙 ！ ：     —4  当《钢管内径和》壁厚关？系符：。合表3．1》．8-2的规定【时瓦片允许冷卷【否则应热卷或冷卷】后进行热处理— 表3．！。1．8-2   】 片：允许冷卷的最小径厚！比 ？ 》 ，    【 注ReL(R【p0．？2)：所，卷钢板？实际的？屈服强？度正常？情况下为钢板质保】书上提供的屈服强度！值 【    《5  卷板时不得】用金属？。锤，直接锤击钢板—  【 ，  6  高强调】质钢和高强T—MCP钢不宜进行火！焰矫形当《采用火焰《矫，正弧度时加热矫形温！度不应？大于钢板回火温【度或控轧终止温度 ！   【  7 《。 拼焊后《不宜：再在卷板机》上卷：制或：矫形 ？ 3．1．！9  钢管对圆应】在平台上进行其【管，口平面度要求应符】合表3．1．9的】规，定， ， 表3【．1．9  钢【。管管：口平面度 — 《 ：。 3．1【．10  钢管对】圆后其周长差应【。符合表3《。．1．10》的规定纵《缝，处的管口《轴向错边量不—。大于2mm — 表3【．1．10  钢】管周长差(mm) ！ ？ 【 3：．，1．11 》。 钢管纵缝、—环缝对？口径向错边量的允许！偏差应符合表3．】1．11的规—。定 表3！．1．1《1  钢管纵缝、】环缝对口径向—错，边量：的允许偏差(mm】) ？ 《 ？ 3．》1．12  纵缝】焊接：后用样板检测—纵缝处弧度其间【隙应符？合表3．《1，．12的《规定 表！3．1．12  】。钢管纵缝处弧度的允！许间隙 】 ， ， 《 3．1．1—3，  纵缝《。焊接完后应》测量两端《管口的实《际外周长并》在相应管口边—缘部位作出实—。际外周长的数字标】识 《 3．1．14！  钢管《横截面的《形状允许偏差应符合！下，列规定 《    】 1  圆形截面】的钢管？圆度不？应大于3D／10】00且不应大于3】0mm？每端管口至少—测，两对直径 】   《  2  椭圆形截！面的钢管《。长轴a和短轴b【的长：度，。允许：。偏差为±《3a(或3b)【／，。1000且绝对【值不应？大于6？。。mm 《  》   3  矩形截！面的钢管长边A【和短边B的长度【允许：偏差为±3A—(或：3B)／1000】且绝对值不》应大：于，6mm每对边至【少测三？对对角线差不应【大于：6mm —   》  4  正多【边形截面的钢—管外接圆直径D【允许偏？差为±6《mm最大直径和【最，。小，直径之差不应大【于3D？／1000且—不应大于8》mm 《 ？     5—  非圆形截面【的钢：管局部平《面度：每米范围内不应【大于4mm 】 ， 3．1．15 ！ 单节？钢管长度允》。许偏差为±5mm】 —3．1．《16  《钢管安装的环缝当】采，用带垫板的V形坡】口时垫板处》的钢管？周长、？圆，度，和纵：缝焊后弧度》等的允许偏差—应，符合下列规定 ！     1 ！ ，。钢管对圆后其周【长差应符合表3．】1，．16的规》定 《 表3．1【．16？  垫板处钢管【周长差(mm) ！ 》   【  2  钢管安装！加劲环时同端管口最！大和最小直径之【差不：应大于4《mm每端管口至【少应：测4对直《径 》     —3  纵缝焊后用】本规范第3．1．1！2条规？定的样板检测—。纵缝：弧度其间隙不应【大，于2mm 【 ，。 ， 3．1《．1：。7  弯《管、渐变管以及高】强钢钢管不宜采用带！垫，板焊接接头 【。 3．—1．18  加【劲环、支承》环，、止：推环和阻《水环：应符：合下列规《定 —    《 1  与钢—管环缝？距离不宜小于3倍】管壁厚度且不应小】于100mm 】     2！  环？板拼接焊《缝应与钢管》纵缝错开20—0，mm以上《  【   3  内圈】弧度应用《样板检测《其间：隙应符合本规范表3！．1．8-1中的】规定： ？     【4  环板与—钢，管，外壁的局部间隙【不宜大于3》mm 】3．1．19 【 加劲环《、支承环和止推环】组装的？垂直度允许》偏差应符合》表3．1．》1，9的规？定 ： 表—3．1．19  】钢管的加劲环—、支承环和止—推环：组装的？允许偏差(》mm)？ 】 ？ 3．1．20【  加劲环、支承环！。及止推？环和钢管纵》缝交叉？。处应在内弧侧开半】径为25mm—～80mm的—避缝孔 —。 3《．1．2《1  加劲环—、，支承环及止推环【上的避缝孔、串通】孔与管壁连接处的】焊，缝端：头应：封，。闭焊：。接 — 3．1．22【  灌浆孔》宜在：卷板后制孔当—高强钢钢管设有【灌浆孔时宜采用钻孔！的，方，式制孔 【 3．《1．23 》 灌浆孔螺纹应设】置，空心螺纹护》套不得使螺纹锈【蚀、腻死《、滑丝等损伤—；空心螺纹》护套的空心》内径应？使，后续工序的固结灌浆！。钻的钻头能》通过无卡阻现—象发生灌浆》作业结束后在—。戴灌浆孔《堵头时才能拆出空】。。心螺纹护《套 — 3．？1．2？4  ？多边形、方变圆等异！形钢管宜在制作场内！进，行整：体或相？邻管节预装配 】