3  制   ！ 作 》 3．1  】。直管：、弯管和渐变管的制！作 【3．1？．1  钢板画【线和下料应》满足下列要求— ：。。     】1  钢板画—线的：允许偏差《应符合表3．1．】1-1的规定—。；钢：。板下料的《允许偏差《应符合表《3．1．《1-2的《规定： ？。 表3．1．】1-1  钢—板画线的允许偏差】(mm) ！ 表】。3．1．1-—2 ： 钢板？下料的允许偏差(m！m) ！   【  2  管—节纵：缝不应设置在管节横！。断面的水平轴线【和铅垂轴线上与【上述轴线圆》心夹角应大于10】°且相应《弧线距离应大于【300？mm：及10倍管壁厚【度 》   《  3  相—邻管节的纵缝距离】应大于板厚》的5倍？且，不应小？于300《mm 】    4 — ，。。在同一管节》上相邻纵缝》间距：不应小于《500mm 【 ，  《   ？5 ： 环缝间《距直管？不宜小于500【mm弯管、渐—变管等不宜小—于下列各项》之大值 — ， ：      —  ：1)：10倍管壁厚—。度 《      】   2)3—00mm 】  ？ ，   ？   ？3)r为钢管内半径！δ为钢管壁厚— —。3．：1．：2 ： 钢板画线后—应，用钢印？、油：漆，和冲：眼标识分《别标识出炉批号【、钢管分段、—分节、分块》的编号、水流方向】、水平和垂直中心】线、灌浆孔位置【、坡口？角度以及《切割线等符号所有】标识和信息应具有】可追溯性 】 3．1》．3  高强钢钢】板不得用锯》。或凿：。子，、钢印作标识但在】。下列情？。。况深度不大》于0：．5mm《的冲眼标识允许使】用 —    《 1  在卷板内】弧面用于校核画线准！确性的冲眼》   】  2  卷板后的！。外弧面 ！3．：1．4  》钢板和？焊接坡口的切—。割应用自《动、半自动切割或】刨边机、铣边机加】工，淬硬倾向大的高【强钢焊？接坡口宜采用刨【边机、铣边》机加工当采用热切割！方法：时，应将：割，。口表面淬硬层、【过热组织等用—砂轮磨掉 ！ 3．1．》5  切《割质量和尺寸偏差】应符合现行行业【。标准热切割 气割质！量和尺寸偏差JB】／T ？10045．3【、热切割 等离子弧！切割质量《和，尺寸偏差JB／T ！1004《5．4或火焰切【割，。面质量技术要求JB！ 3：0，92的有《关规定 》。。。 3》．1．6 》 切割面的熔渣、】毛刺：应用砂轮磨去—切割时造成的坡口】沟槽深？度不应？大于0？．5mm；当在0．！5mm～2mm时应！进行砂轮打磨；当】大于2？mm时应《按要求进行焊补后】磨平当有可疑处应按！现行行业标准承【压设备无损检测 第！4部分磁《粉检：测JB／《T 4730．4或！承压设备无损检测】 第5？。部，分，渗透检测J》B／T 《4730．》。5规定？进行磁粉检测(【MT)或渗透—检测(PT》)表面无《。损，。。检，测 【3．1．7 — 焊接坡口》尺寸允许偏差应符】合现行？国家标准气焊—、焊条电《弧焊、气《体保：护焊和高能束—焊的推荐坡口—GB／T 9—85．1、埋弧焊】的推荐坡口》GB／T 》985．2或设【计图样的《规，定不对称X》形坡口的大坡—口和V形坡口均宜】开设在平焊(即向】上)位置侧除铅【锤竖井段外环缝采用！与X水平轴》。为界(宜有1—00mm左右的变角！过渡段？)的翻转焊接坡口始！终使大坡口侧—向上铅锤竖井段环】缝宜开？设，K形坡口 — ？ 3：．1．8 》 钢板卷板应—满足下列《要求 【 ，  ：  1  卷板方向！应和钢？板的压延方向一【致   ！。  2  卷板前或！卷制过程中应—将钢板表面已—。剥离的氧化》皮和其他《杂物清？除干净 ！    3  卷】板后将瓦片》以自：由状态？。立于平台上》。用样板？检测弧度其间隙应符！合表3．1．8【-1：的规定 — 表3．1．8！-1：  样板与》瓦片的允许间隙 ！ 《 ，     ！4  当钢管内【径和壁厚关系—符合表3．1．8】-2的规定》时瓦片允许冷卷否】。则应热卷或冷—。卷后进行热处理【 ？ 表3．—1．8？-2    片允许！冷卷的最小径厚比】 【 《     注—Re：L(R？p0．2《)，所，卷钢板实际的屈服强！度正常情况下为钢板！质保书上提供—的屈服强度》值 ： ，   — ， 5  卷板—时不得用金》属锤直？接锤击钢《板 —   ？  6  高强调质！。钢和高强《TM：CP钢？不宜进行火》焰矫：形当采用火焰矫正弧！度时加？热矫形温《度不：应大于钢板回火温】度，或控轧终止温度 】    】 7  拼焊—后，不宜再在卷板机【上卷制或矫形 【 3—．1．9  —钢管对圆应在平台上！进行其管口平面度要！求应符？合表3．1．9的】规定 》 ？表3．1．9—  钢管管口—。平面度 ！ 《 ：3．1．《10  钢》管对圆后其周—长差应符合表3．】。。1．10的规—定纵缝处的管口轴】向错边量不大于2m！m 》 ：表3：．1．1《0  钢管周长差(！mm) 】 ：。 《 3．1．》11  钢管纵【缝、环缝对口径向错！边量的允许偏—。差，。应符合表《3．1．11的规】定， —表3．？1．1？1  钢《管纵缝、环缝对【口径向错边量—的允许偏差(m【m)： ： 【。 3．1．【1，2  纵缝焊接【后用样板检测纵【缝处弧？度其间隙应符—合，表3．1《．12的规》定 》 表？3．1．1》2  钢管》纵缝处？弧度的允许间隙【 ： 】 3．《1．13《  纵缝焊接完【后应测量两端—管，口的实际外》周长：并在相应管》口边：缘部位作出实际【外周长的《数字标识 【 ， 3．1》。．1：4  钢《管横截面的形状允】许偏差应符》合下：列规定 】     1 【 圆形截《面的钢管圆度不应大！于3D／1000且！不应：大于30m》m每端？管口至少测两对【直径 】。。   ？ 2  椭圆形截面！的钢管长轴a和短】轴b的长度允许【偏差为±3a(或3！b)／？1000且》绝对值不应大—于6mm 》 ，。     】3  矩形截—面的钢管长边—A和短边《。B的：长度允？。许偏差为±》3，A(或3B)／10！00且绝对值不应大！于6mm每对边【。至少测三对对角线】差不应大于6—mm 】    4  正多！边形截面的钢管外接！圆直径D允许偏【差为±6《mm最大直径和【最小直径《之差不？应大：于3D／10—00且？不应：。大于8？mm  ！   5  —非圆形截面的钢【管局部平面度—每米范围内》不应大？于4m？m 3】．1．15》。  单节《钢管长度允许偏【差为±5m》m 3】．1．？。1，6  钢管安装【的，环缝当采用带垫【板的V形坡口时【垫板处的钢管—周长、圆度和—纵缝焊？后弧度等的允—许，偏，差应：符合：下列规？定   ！。。  ：1 ： 钢管？对，。圆后其周《长差应符合》表3．？1．16的规定 ！ ？ 表3．1．16】  垫？板处钢管周长差【(m：m) —  ！ ，  2  》钢管安装加》劲，环时同？端管口最大》和最：。小直径之《差不应大于4mm每！端管口至《少，。应测4对直径— ：。 《    3 — 纵：缝焊后用本》。规范第3．1．1】。2条：规定的样板检—测纵缝弧《度其间隙不应大【于2m？m 【。3．1．17  弯！管、渐变管以及高】强钢钢管不》宜采：。用带垫板焊接接【头 ？ 3．1．】18  加劲环【、支承环、止—推环和阻水环应符合！下列规？定 【。。   ？ 1：  与？。钢管环缝距离不【宜小于3倍管壁厚】。度且不应小于100！。mm  ！  ： 2  《环板拼？接焊缝应《与钢管纵缝错开20！0mm以上 】     3 ！ 内：圈弧度？。应用样板检》测其间隙应》符合本规范表3【．1．8-1—中的规定 》   【  4  》环板与钢管外壁的局！部间隙不宜大—于3mm — 3．1【．，。19：  ：加，劲环、支《承环和？。止，推环组装的垂直度允！许偏差应符合表3】．1．1《9的规？定 【表3：。．1．？19  钢管的【加劲环、支承环【。。和止推？环组装的允许偏差(！mm) 《 】 3《．1．20 — 加劲环、》。支承：。环及止？推环和钢《管，纵，缝交叉处《应，在内：弧侧开半径为2【5mm～《80mm的避—缝孔： ， ， 3．1【．，21  《加劲环、支承环及】止推：环上的避缝孔、【串通：孔，与管壁连接处的焊缝！端头应封闭焊—接 — 3．1．22 】。 灌浆孔宜在卷【板后制孔《当高强钢钢管—设有灌浆孔时宜【采用钻孔的方式【制孔 3！．1．23  灌浆！孔螺纹应设置空心】螺纹护套不》。得使：螺纹锈蚀、腻—死、滑丝等损伤；】空心螺纹护套的空】心，。内径：应使后？续工序的固结灌浆】钻，的钻头能通过无卡】阻现象发生灌浆【作业结束后在—。戴灌浆孔堵头时【才能：拆出空？。心螺纹护套 】 3《．1．24  【多边形、《方变：圆等异？形钢管？宜在制作场内进【。行整体或相邻管【节预装配 —