3 《 制    作【。 ？ 3．1  】直，管、：。弯管和渐变管—的制：。作 3】．1．1 》 钢板画线和—下料应满足下列要】求 ？   —  1  钢—板画线的《允许偏差应符合表3！．1．1《-，1的规定；钢板【下料的允许》偏差应符《合表3．1．—1-2的《规定 【 表3．1．1-1！  钢板画线的允】许偏差(mm)【 】 ？ 表3？．1．1《。-2  钢板—下料：的允许偏差(mm】) 》 】  ：  2？  管？节纵缝不应》设置在管《节横：。断面的水平》。轴，线和铅垂轴线上与】上述：。轴线圆？心夹：角应大于10°且相！应弧线距离》应大于300mm】及1：0倍管壁厚度 【 《 ，    3  相】邻管节的纵》缝，距离应大《于板：厚，的5倍且不应小于】300mm 【 《    4  【在同一管节上相邻纵！。缝，间距不应小于50】0mm 《     ！。5  ？环缝间距《直管：不宜小于500mm！弯管、渐变管—等不宜小于下列各项！之大值 — ：         ！1)：。。10倍？管壁厚度 —    【   ？ ， 2)30》0mm 【   《      3)r！。为钢管内半径δ为】钢管壁厚 【 ？3．1．2  【。钢板：。画线：后应用？钢印、油漆》和冲眼标识分—别标识出炉批号、】钢管分段、分节、分！块的：编号：、水：流，方向、水平》和垂直中《心线：、灌：浆孔位置、坡口角】度以及切割线等【符号所有标识—和，信，息，应具有可追溯—。性 ？ 3．—1．3  》高，强钢：钢板不得用》锯或凿子、》钢印作标识》但在下列情况深度不！大于0．5mm的冲！眼标识允《许使：用 【    1  在】卷板内弧面》用于校核《画线准确性》的冲眼 【    》 ，2  卷板后的外弧！面 ？ ， 3．1．4 ！ 钢板和焊接坡【口的切割应用自动】、半自动切割或刨边！机、铣边机加工淬硬！倾向大的高强—钢焊接坡口》宜采用刨边机、铣】。边机加？工当：。采用热切割方法时】。应将割口表面—淬硬层、过热—组织等用砂轮磨【掉 【3．1．5 — ，切割质量和尺—。寸偏差应符合现行行！业标准热《切割 气割质量和尺！寸偏：差，JB／T 1—004？5．3、热切—割 等离子》。弧切割质量和尺寸偏！差JB／《T 100》45．4《或火焰？切割面质量》技术要求J》B 3092的有关！规定 ？。 ？ 3．1．6 】 切割面的》熔渣、毛刺应用砂】轮磨去切割时—造成的？坡口沟槽深度不应】。大于0．5mm；】当在0．《5mm？～，2mm时应》进行砂轮打磨；当大！于2mm时应按【要求进？行焊补后磨平当有可！疑处应按现行行【业标准承《压设备无损检测 第！4部分磁粉》检测JB《／T 4730．】4，。或承压设《备无损检测》 第：5部：分，渗，透检测JB／T【 4730．5规】定进行磁粉检—测(MT)或—。渗透检测(PT)】表，面无损检测》 3【．1．7  焊【接坡口？尺寸允许偏差应符】合，现行国家标准气【焊、焊条电弧焊、】气体保护焊和高能束！焊的推荐坡》口GB／T —。985．1》、埋弧焊的推荐坡】口GB／《T 98《5．2或设》计图样的规定不对】。称X形坡《口的大坡口和V【形坡：口均宜开设在平焊】(即向上)》位置侧除铅锤竖【井段外环缝采—用与：X水平轴为界—(宜有？100mm左右的变！角过渡？段)的翻转焊—接坡口始《终使大坡口侧向上】铅，锤竖井段环缝—宜，开设：K形坡口 》 3—．1．8《  ：钢板卷板应》满足下列要求 ！    — 1：  卷板方》向应和？钢板：的压延方《。向一致 】     2  卷！板前或卷《制过程？中应将？钢板表面已剥离的氧！化皮：和其他杂物》清，除干净 】 ，    《3  卷板后将瓦片！以自：由状态立于平台上用！样板检测弧》度其间隙应符合【表3．1．8—-1的规定 【 ： 表？3．：1．8-《。1  样板》与瓦片的允许间【隙 】     ！4  当钢》管，内径和壁厚关系符合！表3．？1．8-2的规定时！瓦片允许冷卷否则】应热卷或冷》卷后进行热处—。理 《 表3．1．】8-2    【片允许冷卷的最小径！厚比 【 《     注】Re：L(Rp0．2【)所卷钢板》实际的屈服强度【正常情况下为—钢板质保书上提【供的屈服强度值【  【   5 》 ，卷板时不得用金【属锤直接锤》击钢板 》 《    6  高】强调质钢和高—强，TMC？P钢不宜进行火焰矫！形当采用火焰矫正弧！度时加热矫形温度不！应大于钢板回火温】度或控轧终》。止温度 【 ：    7》  拼？焊后不宜再在卷【。板机：上卷制或矫形— 3．】1．9  》钢管对圆应在平【台上进行其管口【平，。面度：要求应符合表3．】1．9的《规，定 【表3．1．9 【 ，钢管管口平面度 ！ ， 》 3》．1：．10  钢—管对圆后其周—长差应符合表3【．1．1《0的规定纵缝处的】管口轴向《错边：量不大于《。2mm？ ： 《表3．1．10  ！钢管周长差》(mm) ！ ， —3．1．11  钢！管纵缝、环缝对【口，径向错边《。。量，的允许偏差》应符合表3．1【。．11的规定 【 表3．1！．11  钢管【纵，缝、环缝对口径向错！边量的允许偏差【(mm) 》 ？ — 3．1．12】  纵？缝焊接后用样板【检测：纵缝处弧度》其间隙应符合表【。3．1．12的规定！ 》。 表：3．：1．12  钢【。管纵缝？处，弧度的允许间隙 】 《 3】．1．13 — 纵缝焊接》完后应测量》两端管口的实际外周！。长并在相《应管口边《缘部位作《出实：际，外周：长的数字标识— 《 ， 3．？1．：14：  ：钢管横截《面的形状允许—偏差应符合下列【规定  ！。   1 》 圆形截面》的钢管圆度》不应大于3D／1】000且不应大于3！0mm每端管口至少！测两对直《。。径 ：   【  2  椭圆【。形截面？的钢管长《轴a和短轴b—的长度允许偏差为】。±3：a(或3b)／1】000且绝对值【不应：大于6？mm 】。    《3  矩形截面【。的钢管长边A和短】边B的？长度允许偏差为±】。3A(或3B—)／100》0且绝对值不应大于！6mm？每对边至少》测三对对角线—差不应大《于6mm 》    】 ，4 ： 正多？边形截面的钢—管外接圆《直径：D允许偏差为±6】mm最大直径和最】小直径之差》不应大于3D—／1000》且不应大《于，8m：m ： ：     【5  非圆形截【面的钢管局》部，平面度？每，米范围内不应—大于4m《m —。 3．1．》15 ？。 ，单，节钢管长度允—许偏差为±5m【m 3．！1．16  —。钢管安装的环缝当采！用，带垫板的V形—坡口：时垫板处的钢管周长！、圆：度和：纵缝焊后弧度等【的允：许偏差应符合—下列规定 》 ：    — ，1  钢管对圆后】其周长差应符合表】3．1．16的规定！ ？ 表《。3．1．1》6  垫板处钢管周！。长差(？mm) 【 《    【 2  《钢管安装《加劲环时同端管口最！大和最小直径之【差，不应大于4m—m每：端管：口至少应测》4，对直：径 ： ，     】3  纵缝焊后用本！规，。范第3．1》．1：2条规定的样板【检测纵缝弧度其间】隙不应？大于2？mm — 3？．1．1《7  弯管、—渐变管以及》高强钢钢管不宜采用！。带垫：板焊接接《头 《 3．》1．18  加劲】环、：支承环？、止推环和阻水环】应符合？下列规定 — 《    1  与】钢管：环缝距离不宜—小于3倍管壁—厚，度且不？应，小于100m—m 【。    2  环】板拼接焊《缝应与钢管纵缝【错开200mm以】上， ， ：  《   3  —内圈弧度应用样板检！测其间隙应符—合本规？范表3．《1．8-1中的规定！   】  4  环板与】钢管外壁的局—。部间隙不宜大—于3mm 【 ， ， 3．1．1—9 ： 加劲环、支承环和！止，推环组装的垂—。直度：允，许偏差应符》合表3．1．19的！规，。定 《 表3．1．1！9  钢管的—加劲环、支承—环和止推环组—装，。的允许偏《差(mm) 【 — 3．1【．20  》加劲环、支承环【及止推环和钢管【纵缝交叉处应在内】弧侧：开半径为25m【m，～80mm的避缝孔！ 3．1！．21  加劲环、！支承环及止推环【上的避缝孔、串通】孔与管壁连》接处的焊缝端头应】。封闭焊接《 ： ： 3．1》．22 《 灌浆孔宜在卷【板，后制孔当《高强钢钢管》设有灌浆孔时宜采】用钻：孔的方式制孔 ！ ？3．1．2》3  灌浆孔螺【纹应设置空心螺【纹护套？不得使螺纹锈蚀、腻！死、滑丝《等损伤；《空心螺？纹护套的空心内径应！使，后续工序的固结灌浆！钻的钻？头能通？过无卡阻现象发生灌！浆，作，业结束后在戴—灌，。浆孔堵头时才能拆】出空心螺纹护—套 — 3．1．24 】 多：边形：、，。方变圆等《异形：钢管：宜在制作场内进行整！。体或相邻管节预装】配 ？