3  制  】  作 【 ：。3．1  直管、】弯管和渐变管的【制作： ？ 3．1—．1  钢板画【线和下料应满足【。下列要求 》   【  1  钢板画】线的允许偏差应符】合表3．1．1【-1的规定；—钢板下料的允许【。偏差应符合表3．1！．1-2的规—定 ？ 表3．1．！1-1  钢—板画线的允许偏差(！。m，m) 】 —表3．1《．1-2  钢板下！料的允许偏》差(m？m) — ？ 《     2—  管？节纵缝不《应设置在《。管节横断《面的水平轴线和铅垂！轴线上与《上述轴线圆》心夹角应大于1【0°且相应》弧线距离应大于3】00：mm及1《0倍管壁厚度 】 ， ？。 ，   ？3  ？相邻管节《的纵缝距离应大于板！厚的5倍且不应【。小于300》。mm：   】  4 《 ，在，同一管节上》相邻纵缝《间，距不应？小于：500mm》   】 ， 5  《环缝间距直》管，不，宜小于50》0m：m弯管、渐》变，管等不宜小于—下列各项之大值【 ： ：   《      1)1！0，倍，管壁厚度《  【   ？    2》)300《mm 【     》。    3》)r为？钢管：内半径δ为钢管壁】厚 ？ 《3．1．2  钢】板画线后应用钢【印，。、油漆和冲眼标识分！别标识出炉批号【、钢：管分段、分节、【分块：的编号、水流方向】、水平和垂直中心线！、灌浆孔位置、坡】口角度以及》。切割：线等符号所有标识和！信息应具有可—追溯性 — ？3．1．3  高强！钢钢板不得用锯或】凿子、钢印》作，标识但？在下列情况深度【不大于0．5m【m的冲眼标识允许使！用， 》 ，    1  在卷！板内弧面用于校【核画线准确性的冲】眼，   】  2 《 ，卷板后？的外弧面 ！ 3．？1．4  钢板和焊！接坡口的切割—应用自动、》半自动切割》或刨边机、》铣边机加工》淬，硬倾向大的》高强钢焊接坡口【宜采用刨边机—、铣边机加工—当采用热切割—方法时应《将割口？表面淬硬层、—过热组？织等用砂轮》磨掉 【 3．？1．：5  切割质量【和，尺，。寸偏差应符合现行】行，。业标准？热切：割 气割质量和【尺寸偏差JB／T】 1：0045．3—、热切割 等离子弧！切割质量和尺寸偏差！J，B／T 10045！．4或火焰切—割面质量技术要求】J，B 309》2的有关《规定 ？ 3．1．！6  切《割面：的熔：渣、毛刺《应用砂轮磨》去切割时《造成的坡口沟槽深度！不应大？。于0．5mm；【当在0．5》mm～2mm时应】进行砂轮打》磨；当大《于2mm时应—按要求？进行焊补后》磨平当有可疑处【应按：。现行行业标准承压】设备无？。损检测 第》4部分磁《粉检测J《B／T？ 4730．4或承！压设备无损检测 第！5，部分渗透检测J【B／T？ 4730．5【规定：进行磁粉检测—(MT)或》渗透检测(PT)】表面无损检》测 3】．1．7  焊【接坡口尺寸允许偏】差应符合《现行：国家标准气焊、焊】条电弧？焊，、气体保护焊—和高能束焊》。的推荐坡口》GB／T 》985．1、埋【弧，焊的推？。。荐坡：口GB／T 9【。8，5，．2或设计图样的规！定不对称《X形坡口的大坡口和！。V形：坡，口均：宜开设在平焊(即】。向上)位《。置侧除铅锤竖井段外！环缝采用与》X，水平轴？为，界，(宜：有1：00mm左右的【变角过渡段)的翻】转焊接坡口始终使大！坡口侧向《上铅锤竖井》段环缝宜开设K形坡！口， ？ ， 3．1》．8 ？ ，钢板卷板《应满足下列要—求 —     1  】。卷板：方向应和钢板的压】。。延方向一《致 —     2  卷！。板前或卷制》过程中应将钢板【表面已剥离的—氧化：皮和其他杂物清【除干净 】 ，    3》  卷板后将瓦片】以自由？状态：。。立于平？。台，上用样板检测弧【。度其间？隙应符合表3．【1．8？-1的规定》 ？ 表3．1．8！-1：  样？板与瓦片的允许间】隙 ： ， ： ？ ，     4！  当？。钢，管内径和《。壁厚关系《符合表3．1—．，8-2的规定—时瓦片允许冷—卷否则？应热卷？或冷卷后进行热处】。理 表3！．1．8-2 【   片允许冷卷的！最小：径厚比？ ？ ， 【。    《 注ReL(R【p0．2)所卷钢板！实际的？。屈服强度正常情况】下为钢板《质保书上提供—。。。的屈服强度值— ？     5】  卷板时不—得用金属锤直—接锤击钢板 —  —   6 》 高强调质钢—和高强TMCP钢】不宜进行火焰矫形当！采用火焰矫》正弧度时《加热矫？形温度不应大于钢板！回火温度《或，控轧终止温度 ！     7 ！ 拼焊后不宜再在】卷板机上卷制或矫】形 — 3．1．9  钢！管对圆应在平台【上进行其管口平【面，。度要求应符合—表3．？1．：。9的：规定 ？ 表3【．1．？9  钢管管—口平面度 】 ？ 》3．1．10 【 钢管对圆后—其周长差应》。符合：表3．1《．1：0的规定纵》。。缝处的？管口：轴向错边量不—。大，于2：。mm ？ ， 表3．1】．10  》钢管周长差》(mm) ！ ： 《 3．1．11【  钢管纵缝、【环，缝对口径向错边【量的允许偏差应符合！表3：．1．11》的规定 【 表？3．：1，．1：1  钢管纵—缝、环缝对口径【向错：边量的允许》偏差(mm)— ！ 3．》1．12  纵缝焊！接后用样板检测纵缝！处弧度其《间，隙，应符合表《3．1？．1：2的规定 【 表《。3，．1．12 — 钢管？纵缝处弧度》的允许间《隙 【。 3【。．1．13  【纵缝焊接完后应【测量两端《管口的？实际外周长并在相】。应管口边缘部位作出！实际外？周长的数字标—识 3．！1．1？4  钢管横截面的！形状允许偏》差应符合《下列：规定 》 ？    1 —。 圆：形截面的钢管—。圆度不应大于3D】／10？00且？。不应大于《30mm每端管口至！。少测：两对直径 》 》    2  椭】圆形截面的钢管长轴！a和短轴b的长【度允：许偏差为《±，3a：(，或3b)／》1000且绝对值不！应大于6m》m 【 ，。   3 》 矩：。。形，截，面的钢管长边A和短！边B的长度》允许偏差《为±3A(或3【B)／1000且】绝，对值不应大于6mm！每对边至少测三【对对角线差》不应大于6mm ！ ：   《  4 《 正多边形截面的】。钢管外接圆直—径D允许偏差—。。为±：6mm？最大直径和最小直径！之差不应大于3【D／1000—且不应大于》8，mm： ： 《  ：  5  非圆形截！。。面的钢管《局部平面度》每米范？围内不应《。大于4？mm ？ ， 3》．1．15 — 单节钢管》长度允许偏差—。为±5？mm：。 3．1！．16  钢—。。管安装的环缝当采用！带垫板的V形坡口】。时垫板处的钢管周】长、圆度和纵缝【焊，后弧度等的允许【偏差应符合下列规】定 【  ：  ：。1 ： 钢管对《。圆后：其周长差应符合【表，3．1．1》6的规定 — 表3—．，1．16  垫【板处钢？管，周长差(mm) ！ 《  【   2  钢管安！装加：劲环时同端》管口最大和》最小直径之差不应大！。于，4mm每端》管口至少应》测4对直径》  【   3  纵缝】焊后用本规》范第3．《1．1？2条：规定的？样板检测纵》缝弧度其《间隙不应大于—2mm？ 3．1！．1：7  弯管、渐变】。管以及？高强钢？钢管不宜采用带垫】。板焊接接头 — 3—．1．18  【加劲环、支承环【。、止推环和阻水环应！符合下列规》定 【    1 — ，与，钢管：环缝距离《不宜小于3倍管【壁，厚度且？不应小于10—0，m，m 【    2》。  环板拼接—焊缝应与钢》管纵缝错开20【0mm以《。上   ！  3  内圈【弧度应用样》板检测其间》隙应符合本规范【表3：．1．8-》1中的规定 】     4】。 ， 环板与钢》管外壁的局》部间隙不宜大于【3mm 《 3—．1．？19 ？ 加劲？环、支承环和止推环！组，。装的垂直《度允许偏《差应：符，。合表3．《1．19的规—。定 ：。 表—3．1．19  】钢管的加劲环—。、，支承环和止》推环组装《。的允许偏差(mm】) ！ ？ 3．？1．20 》 加劲环、》支承环及止推—环和钢管纵缝交叉处！应，在内弧？侧开：半径：为25？mm～80》mm的避缝孔 】 3．1．】21：。  加？劲环、支承》环，。及，止推环上的避缝【孔、串通孔与管壁】连，接处的焊缝端头应封！闭焊接 — ， 3？．1．2《2  灌浆孔宜在】卷板后制孔当高强】钢钢管？。设有：灌浆孔时宜采用【。钻孔的方式制孔 】 3—．1．23》 ， 灌浆？孔螺：纹应设置空心螺纹】护套不得使螺纹锈蚀！、腻死、滑丝—等，。损伤；空心螺纹护】套的空心内径应【。使，后续工序的固结灌浆！钻的钻头能通过无】卡阻现象发生灌【浆作业结束后在【戴灌浆孔堵》头时才能拆》出空心螺《纹护套 — 3．1．24！  多边形、方【变圆等异形钢管【宜在制作场内进行整！体或相邻《管节预？。装配 《