3  制   ！ 作 3！．1  《直管、弯《管和渐变管》的，制，作 ？ ？ 3．1．1 【 钢板画《线和下？料应：。满足下列要求 】 ？。     1 【 钢：板画：线，的允许偏差》应符合表《3．：1．1-1的规【定；钢板下料的【允，许偏差？应符合表3．1．1！-2的规定 】 表3．1．1！-，。。1，  钢板画线—的允：许偏差(mm)【 【。 》。表3．1．1—-2  钢板下料】的允：许，偏差(mm》) 《 】     2—  管节纵》缝不应设置在管节】横断面的水平轴【线和铅垂轴线上与】上述轴？线圆心夹《角应大于1》0，°且相应弧线距【离应大于300m】m及10倍管壁厚度！   】  3？  相邻管》节的纵缝距离应大】于板：厚的：5倍：且不应小于300m！m ： ， ？     4  在！同一：管节上相邻纵—缝，间距不应小于500！mm 》。    — 5：  环缝间距直【管不宜小于》500？mm：弯，管、渐？变管：等不宜小于下—列各项之大值 【 ，。      ！   1)10倍管！。壁厚度 【     —。。    2)300！mm  ！  ：     》3)r为钢管—内半径δ为》钢，管壁厚 】 3．1．》2 ： 钢：板画线后《应用钢印、油漆和冲！眼，标，识分别标识出—炉批：号、：。钢管：分段、分节、—分块的编号、水流】。方向、水平和—垂，。。直中心？。线，、灌浆孔位置、坡口！角度以及《切割线等符号所有】标识和信息》。应具有可追溯—。性 ： 3．1．！3  高强钢钢板】不，得用：锯或凿子、钢印作】。标识但在《下列：情，况深度不大于0．5！mm的冲眼标识允】许使用？  【   1 》 在卷板内弧—面用于校核画线【准确性？的，冲眼  ！   2 》 卷板？后的外弧面》 《 3．1．4 】 钢板和焊接坡口】的切割？应用：自动、半自动切【割或刨边机、—铣边机？加，工淬硬倾《向大的高强钢—。焊接：坡，口，宜采用刨《边机、铣边机加工当！。采用：热切割方法时应将割！口表面淬硬层、过】。热组织等《用砂轮磨掉 【 ？ 3．？1．5  切割质】量，和尺：寸偏差应符合现行行！业标准热切割 【气割质量《和尺寸偏差JB／】T 10《045？．3：、热切割《 等离子《弧切割质量和尺【寸偏差JB／—T 1004—5．4或火焰切割】面质量技术要求J】B 30《92的有关规—定 【3．：1．6 《 切割面的》熔渣、毛刺应用砂轮！磨，去切割时造成的坡口！沟槽深？度不应大《于0．5mm—；当在？0．5？。。mm～2mm时应进！行砂轮打磨；当大于！2mm时《应，按要：求进行焊补后磨【平，当，有可疑处应按现行】行业标准承压设备】无损检测 第4部】分磁粉检测JB／T！ 4730》．4：或承压设备》无损：。检测：。。 第5部分渗—透，检测J？B／T 4》73：0．5规定进行【磁粉检测(MT【)，或渗透检《测(PT)表面【无损检测 ！ 3．1．7  焊！接坡口？尺寸允许《偏差应符合现行国】家标准气焊、焊【条，电弧焊、气体—保护焊和高能—束焊的推荐坡—口GB／T》 985．》1、埋弧《焊的推荐坡口—GB／T 9—85．2或设计图样！的规定不对》称X形坡口的—大坡口和V形坡【口，均宜开设在平—焊，(即：。向上)位《置侧除铅锤竖井【段外环缝采》用与X水平轴为界(！宜有100mm左】右的变角《过渡段)的翻转焊接！。坡口始终使大坡【。口侧向上铅锤竖井段！环缝宜开设K形坡口！ 》 ，3．1．《8  钢板卷板应】。满足下？列要求 — ？    1》。  卷板方向—应和钢板的压延【方向一致 】  ？ ， ， 2  《卷板：前，或卷制过程中应将】钢板表面已剥—离的氧？。。化，皮和：其他杂物清除干净】 ，   【  3 《 卷板后将瓦片以】自由状态《立于平台上用—样板检测弧度其【间隙应？符合表3《．，1．8-1的规定】 ， ： 表《3．1．8-1 】 样板与瓦》片的允？许，间隙 【。 》 ：    4  【当钢管内径和—壁厚关系符》合表3．1．8-】。2的：规定：。时瓦片允《许冷卷否则应—热卷或冷卷后进行】热处理 》 《表3．1．8—。-，2 ：。 ，  片允许冷卷的最！小径厚比 — ！     》注，ReL(Rp0．2！)所卷？钢板实际的屈服强】度正常情况下为【钢板质保书上—提供的屈服强度值 ！ 《  ：  ： 5  卷板时不得！用金属锤直接锤击钢！板  】   ？6  高强》调质钢和高强—TMCP《。钢不宜进《行火焰矫形当采【用，火焰矫？正弧度时加热矫【。形温：度不应大《于钢：板回火温度或控轧】终止温度 —     7！  拼焊后不—宜再在卷板机—上卷制或矫形 【。 ？ 3．1．9  ！钢管对圆应在平【台上进行《其管口平面》度要求应《符合表3．》1．：9的规定 》 ： 表3》．1．9  —钢管：管口平面度 】 【 3．《1．10  —钢管对圆后其周长】差应：符合：表3．？1．10的规定纵】缝，处的：管口轴向错边—量不：大于2m《。m 【表3：．1．10 — 钢管？周长：差(mm) 【 ！ 3．1．1—1  钢管纵缝、】。环缝对口径》向错边量的允许偏差！应，符合表3．1．11！的规定 【 表3《．1．11》  钢管纵》缝、：环缝对？口，径向：错边：量的允许偏差(m】m) ？ 《 【3．1．1》2  纵缝焊接【后用样板检》测纵缝处弧度其【间隙：应符合表3．1．1！2的规定 》 《 表3？．1．12 — 钢：管纵缝处《弧度的允《许间隙 】。 — 3．1．》13：  ：纵，缝焊接完《后，应测量两端管—口的实际外周长【。。。并在相应管口边缘部！位作出实际》外周长的数字标识 ！ 3．1】．14  钢管横截！面的形状允许偏【。差应符合《下列规定 】 ：   ？ 1 ？。 圆形截面的—钢管圆度《不应大于《3D／1000且】不应：大，于30mm每端【管口至少《。测两对直径》  【   2 》。 椭圆？形截面？的钢管长《。轴a和短轴b的【长度允许偏差—为±：3a(或3b)／】1000且》绝对值不应大于6m！m ？    【 3：  矩形截面的【钢管长边《A和短边《B的：长度允？许偏：差为±3A(或3】B)：／1000》且绝对值不应大于6！mm每对边至少【测三对对角线差不】应大于6《mm  ！  ： 4  正多—边形截面的钢管外】接圆直径D允许偏差！为±：6m：m最大直径和最小】直径之？差不应大于3D【／1000且不应大！于8mm 】    》 5  非圆—形，截，。面的钢管《。局，部平面度每米范围内！不应大？于4m？m 3．！1．15  单节】钢，管长度允许》偏差为±5m—m 3】．1．16  钢】管安装？的环缝当采用带【垫板：的V：形坡口时垫板处【。的钢：管周长、圆度—和纵缝焊后弧度等的！。允许偏差应》符合下列《规定 ？   【  1 《 钢管？对圆后其周长差应】符合表3．1—．16的规定 【 ， 《表3．1《．16  垫—板处钢管周长—差(mm)》 》   ！  2  钢—。管安装加劲环时【同端管口最大—和最小直径之—。差不应大于》4mm？每端：管口至少应测—4对：直径 】 ，   3  纵缝】焊后用？本规范第3》．1．12条规定的！样板检测纵缝—弧度其间隙》。不应大于2》mm 》 3《．1．？17  弯管、渐变！管以及高强钢钢管】不宜采用带垫—板焊接？接头 3！．，1．18 》 加劲环、支承【环，。、止推环和阻—水环应符合下—列规：定 《     1】  与？钢管环缝距离不【宜小于3《倍管：壁厚度且不应小【于100m》m 【    2 — 环：。板拼接焊缝应与钢管！纵缝错开20—。0mm以上 ！    》 3 ？ ，内圈弧度应》用样板检《测其间隙应符合【本规范表3．1【．8-？1，中的规定《 ，。 》    4 —。 环：板与钢管外壁的【局部间？隙不宜大于》3mm 【 ， 3：．，1．1？9  加劲环、【支承环和止推环组】装，的垂：直度允？许偏：差应符合表3．1．！19的规《定 《 表3．1【．19  钢—管的加劲环、支【承环和止《。推环组装的允许【偏差(mm)— ， ！ 3．1》．20  加劲环、！。支承环及止推—。。环和钢管纵缝—。交叉处？应在内弧侧开—。半径为？25mm～80【mm：的避：缝孔 】3．1．21  】加劲环、支承—环及止推环》上的避缝孔》、串通孔与管壁连接！处的焊缝端头应封闭！焊接 《 3．—1．22 》 灌浆孔宜在卷【。板后制？孔当高强钢钢管【设有灌浆孔时宜【采用钻孔的》方式制孔 ！ 3．1．》23：  灌浆孔螺—纹应：设置：。空心螺纹护套不【得，使螺纹锈蚀》、腻死？、滑丝等损伤；空心！螺纹护？套的空心《内，径应使后续工序的固！结灌浆？钻的钻头能》通过无卡阻现—象发：生，。灌浆作业结束—后在戴灌浆孔堵头时！才能拆出空心—螺纹护套《 ？。 ： 3．1．24  ！多边形？、方变？圆等异形钢》管，。宜在制作场内进【行整体或相》邻管节预装》配 ？