？ 附录？D  防《腐涂：装工艺评定》 ？ D.0.！1  试《件，和涂料应符》合下列规定 【  》  ：。 1  钢板试件】尺寸可为长100】0mm、宽500】mm试件应平整且】没有变形 【    — 2  试件所使】用的涂料信息和作用！可按表？D.：0.：1的：格，式进行记录 【。。 ， 表《D.0.1 — ，涂料信息 【 》 D.0.】。。。。2 ： 涂装环境和评定条！件应符合下列规【定 ： ，   —。  1 《 涂装时环境信【息可按表D.0.2！的格式进行记录【 表D】.0.2《  涂装环境信【息 ？ ！  ：   2  出现下！列情：况，之一：时不宜？。进行油漆《类涂：装工艺评定 ！ ，   ？  ：    1)环境温！度低于5℃或高于】38℃； 】     —    2》)相对湿度大—于85％钢材表面温！度低于露点以—。。上3℃； — ， ：   ？。   ？   3)室—外涂：漆有雾？、霜下？雨下雪大风；— —。       【 4)试样受潮及】该状态将持续； 】    】     5)试】样有：油、水和异物存在；！ ：  》       【6)：超过规定的涂装间】。隔和使用涂料超过了！规，定的使用时间； 】 ， ？  ：  ：     7)涂】料在未稀释》。、混合、搅拌前发现！。。。涂料有异常；— —       【 8)钢材表面未处！理或未达到规—定的：标准要求 【。 D.0.3】  试件钢板涂【装前表面处理应【符，合下列？。规定 】 ，   ？1  气割、剪切、！机加工后的》。自由边？锐角均应《打磨至？2m：。m的圆？角； 《 ： ：    2  【钢材表面应无可见】的油脂和油污； 】    】 3：  ：钢材表面外》观质量、除锈等【级应满足设计要【求并符合本标—准的规定钢》材表面？粗糙度宜控制在40！μm：～，80μm《 ： D.0.4！ ，。 涂装作《业应符合下列—。规定 《     1！  涂装工艺—参数：应按照？涂料产品说》明书的要求选用 ！ ：     2 】 钢材表面》除锈后不同涂层间】。间隔时间应按照产品！说明书的要求确定】且应：满，足下列要求 】 ：   ？     》 1)？采用涂料防腐时表面！除锈处理后宜—在4h之《内进：行涂：装； 【       【  2)《采用：金，属热喷涂防腐时【钢，结构表面处理与【热喷涂？施工的间隔时间晴】天或湿度不》。大的：气候：条件下不应超过1】2h雨？天、潮湿、有盐【雾的气候条件下【不，应超：过，2h —     涂装作！业信息可按表D.】0.4？-1和表D.0【。。.4-2的格式【进行记录 》 ： ： 表D.0.4-1！ ， 涂装作业信息【(，一) 】 》 表D？。.0.4-2  涂！装，作业信息《(二)？ 》 D】。.，0.5  涂层【外观质量评定应符合！下列：规定  ！   ？1  涂层表面应平！。整，、颜色均匀一致不】应有明显的》缺陷  ！   2《  每道油漆—。。类涂层应检查表面】缺陷检查结》果可按？。表，D.0.《5的格式进行记【录 《 ， 表？。D.：。0，.5  油漆—类涂：层表面缺《陷检查记录 — ！  ？   3  金【属热：喷涂涂？层的外观应均匀一】。。致涂层不得》有气孔？、裸：露母材的斑点—、附着不牢的金属熔！融颗粒、《裂纹或影响使用寿】。命的其他缺》陷 【D.：0.6  涂层厚】度评定应符合下列规！定 —     1  每！个试板面《检，测5处每处》将间隔？5cm的三个—点的平均值作为该处！。的，漆膜厚？度可按表《D.0.6的格【式进行记录 【   —  2？  5处的总—平均：值不得低《。。于设计值的90％且！最低值不《得低：于设计值的》80％ 《 表—D.0.《。6  涂层》厚度记录 】 D！.0.7  —涂层性能评定应【符合：下列规定《 ？ ，     1 】 油漆类涂》层附着？力，测试应执行》现，行国家标准色漆和清！漆，拉，开法附着力试—验，GB／T 52【10或色漆和清漆 ！ 漆膜的划》格试验GB／T 】9286的规定【测试结果应符合下列！规定 【    《  ：   1)》。涂层与钢材的—附着：力不应低于5MPa！(拉开法《)或不？低于1级《(划格法)； 】。  》  ：     2)各道！涂层之间《的附着力《不应低于3MPa】(拉开法)或不【低于1级(划格法】)； 《 ？   ？    《  3？)用于外露钢结构时！各道：涂层：之间的附着力—不应：。低于5MPa(拉】开法)或不低于【1级(划格》法)  ！。   2  —金属热喷涂涂层【结合强度应执行现】。行，。国家标准热喷涂【金属和其《他无：机，覆，盖层  锌、铝及其！合金GB／T 【9793的》有，。。。关规定？测，试结果应满足设计要！求， ：