。。 ？ 附：录D  防腐涂装工！艺评定 — ， 《D.0.《1  试《。。件和涂料应符合下】列规定 【     1  ！钢板试？件尺：。寸可为长1》000m《m、宽500—mm试？件应平整且没有【。变形 —     2【  试？件，所，使用的涂料信—息和作用可按表【D.0.1的格式】进，行记录 【 表？D.0.1  涂料！。信息 【 — D.0.2  】涂，。装，环境和评定条—件应符合下列规定 ！    】 1：  涂装时环境信息！可按表D.0.【2的格？式进行记录 】 表D.0.】2 ： 涂：装环境信息 ！ — ：  ：  2  出—现，下列情？况之一时不宜进行油！漆类涂？装工艺评定 【    【 ，    1)环境】。温度低？于5℃或高于38℃！； ： 》    《    2)—相对：湿度大于85—％，。钢，材表面温度低于【露点以上3》℃； ？ 《        】 3)室外涂漆【有雾、霜下雨下雪】大风； —      】   4)试样受】潮及该状态将持【续； 【        】。 5)试《样有油、水》和异：物存在； 【  《       6)！超过规定的涂装【间隔和使用涂料超过！了，规定的使用》时间； 【。  ？    《   7)》。涂料：在未稀释《、，混，合、搅拌前发现涂】料有异常； —     ！    8》)钢材表《。面未处理或未达到】规定的标准》。要，求 — D：.0.3《  试件《。钢，。板涂装前表面处理应！符合下列规定 【 ， ？     1 【 气割？、剪切、机加工后】的自由边锐角—均应打磨至2m【m的圆角《； 《。     2】  钢材表》面应：无可见的油》脂和油污； — ，    【 3  钢材—表面外观质量—、除：锈等级？。应满：足设计要求并符合本！。标准的规定钢材表面！粗糙度宜《控制在40μ—m～80μm 】 ？ D.0《.4  涂装作业应！符合下？列规定 【     1  ！涂装工艺参数应【按，照涂料？产，品说明书的要求选】用 【    2 — 钢材表《面除锈后《不，同涂层间间隔—时间应按《照产品说明书—的要求确定且应【满足：下列：要求 》  《      — 1)？采，用，涂料防腐时表面【除锈处？理后宜在4h之内】进行：。涂装； 》。   —      2)采！用，金属热喷涂》防腐时钢结构—表面处理与热喷涂】。施工的间《隔时间晴《天或湿度不大的【气候条件下》不应超过12h【雨天、潮湿》、有盐雾的气候条】件下不应超过2h】 ？  《   涂装作业信】息可按表D.0.】4-1和表》D，.0.4-2的格式！进行记录 》 表—D.0？.4-1  涂装】作业信息(一—) ？。 ： — 表D.0—。.4-2《  涂装作业信息】(二：) 《 ！。D.0.5  涂层！外观：质量评定应符合下】。列规定 — ，     —1  涂层》表面：应平整、颜色均匀一！致不应有明显的缺陷！ ？ ？ ，。   2  每道】油漆类涂层应—检查表面《缺陷检查《结，果可按表D.0【.，5的格式进行记【录 《 ： ，表D.0.5  】油漆类涂层表面【缺，。陷检查记录 — ！    》 3  金属热【喷涂涂层的外观应均！匀一致？涂层不？得有气孔、裸露母材！的斑点、附着不牢】的金属熔融》颗粒、裂纹或影【响使用？寿命的其《他缺陷？。 D.】0.：6  涂《层厚度评定应符合下！列规定 》 ，     【1  每个试板面检！测5处每处将间【隔5c？m的三个点的平【均值作为《该处的漆《膜厚度可按表D.】0.6的《格式进？行记录 】   ？  ：2  ？。5处的总平均值不】得低于设计》值，的90％且最低【值不得低于》设计值的80％【 》 表D.0.6  ！涂层厚度《记录 ？ 【 ？ D.？0.7？  涂层性能评定】应符合？下列规定 【    — 1  油漆类涂】层附着力测试应执】行现行国家标准色漆！和清漆拉开法附着】力试验G《B／：T 5210或色】漆和清漆  漆膜的！。划格试验《G，B／T 9286】。的，。。。规定测试结果应【符合下？列规：定   ！   ？  ： 1)涂层与钢材的！附着：力不应低于5MPa！(拉开法)或不低于！。。1级(划《格法)； 》     ！。    2)各【道涂层之《间的附着《。力不应低于3MPa！(，拉开法)或不低于1！级(划格法)； 】  —      —。 3)用于外露【钢结构时各道—涂层之？间的附着力不—应低于？5MP？a(拉？开，。法)或不低》于1级(划格—法) 《  》。   2  —金属热喷涂》涂层结？合强度应执行现行】国家标准热喷涂金】属和其他无机—覆盖层  锌、铝】及其：合金GB／T 【97：93的有关规定【测试结果应满—。。足设计要求 — ，