附录D【  防腐涂装—工艺评定《 》 D.0.【。1，  试件和涂料应】符合下列规定 ！     1】  钢板《试件尺寸可为长【1000mm、【宽500mm试件】应平整且没有变形】   】 ， 2  试件所【使用的涂料信—息和作用可按表【D，.0.？1的：格式进行记录— 《 表？D.0？.1：。  涂料信息 】 ？ 》 D.0.2  ！涂装环境和评—定条：件应符合下列—规定 ？ ？     1 】 涂：装时：。环境信息《可按：表D.0.2的格】式进行？记录 《 表D.【0，.2  《涂装：环境信息 》 — ： ？   ？ 2 ？ 出现下列情况之】。一时不？宜进行油漆类涂【装工艺评定 ！       】。  1)《环境温度低于5℃】或高于38℃； 】 ，   —  ：    《2)相对湿度大于】85％钢材表面温度！低于露？点以上3℃》；，    ！。     3)【室，外涂漆有雾、霜下雨！下雪大风；》 ， 》      —  4)试样受潮】及该状态将持续；】 —   ？     5)试】样有：油、水和异》物存在？； 《   》   ？  ： 6)？超过规定的涂装【。间隔和使《用涂料？超，过了规定的使用时间！；   ！    《  7)涂》料在：未稀释、混合、【搅拌：前发现涂《料有异？。常；  ！    《  ： 8)钢材表面【未处：理或未达《到规定的标》准要求 ！D，.0.3  试件】钢板涂装前表面【处理应符合下列规定！    ！ 1  气》割、剪切、》机加工后的自由边】锐，角均应打磨至2m】m的圆角；》 ：    【 2  钢材—表面应无可见—的油脂？和油：污； — ：   ？ 3  钢》材表面外观质量、除！。锈等级应《满足设计要求并符】合本标准《的规定钢《。材表：面粗糙度宜》。控制在40μm～8！0，。μm ？ 《 D.0《.4  涂装作业应！。符合下列规定 】。 《    1》  涂？装工艺参数应按照】涂，料产品？说明：书的要求选用 【    】 2  钢》材表面除锈》后，不同：涂层间？间隔：时间应按照产品【说明：。书的要求《确，定且应满《足下列要求》 —       【 1)采用涂—。料防腐时表面除【锈处理？后，宜在4h之内进行】涂装：； 》  ？   ？ ，   2《)采用金属热喷【涂防腐时钢结—构表面处理与热【喷，涂，施工：的间隔时《间晴天或湿度不大的！气候条件《下不应超过12【h雨天、潮湿、有盐！雾的气候条件—下，不应超过2h 【 ，     】涂装作业信息—可按表D.0.【4-1和表》D.0.4-2的】格式进行记录 ！ 表D》.0：.，4-1  》涂装作业信息(一)！ — 表D.！0.4？。-2  涂装作业】信息(二) 】 ： D】.0.5  涂层外！观质量评定应—符合下？列规：定   ！  ：1，  涂层表面—应平整？、颜色均匀一致不】。。应有：明显的？缺陷 【   ？  2  每道油漆！类涂层应检》查表面缺陷检查结】果可按？表D.0《.，5的格？式进行记录 — 》表，D.0.5 — 油漆类《涂层表面缺陷—检查记录《 ！。  《   ？3  金属热喷【涂涂层的《外观应均匀》一致涂层《不得有气孔、裸【露母材？的斑点、附着—不牢的？金属：熔融颗粒《。、裂纹或影》响使用寿命的其【他缺：陷 ： D.0.！6，  ：。涂层厚度评定应符】合下列？规定 】   ？ 1  每个试【板面检测5处—每处将间隔5cm】的三个点的》平均值作为该处【的漆膜厚度可按表D！.0.6的格式进】行记录 】     2  5！处的总平均值—不得低于设计值的】90％且最低—值不：得低于设计值的8】0％ 《 表D.0】.6  涂》层厚度记录 【 ， ！D.0.7  涂层！性能评定应》。符合下列《规定 《 ，     【1  ？油漆类涂层附着【。力测试应执》行现行国家标准色漆！和清漆拉开法附着力！试，验GB／T 52】10或色漆和清【漆  漆膜的划格试！验GB／T 9【286的规定测试结！果应符？合下列？规定 》。      】   1)涂层与】钢材的附着力—。不，应低于5MP—a(拉开《法)或不低》于，1，级(划格法)； 】 ？ ，     》    《2，)各道涂层》之，间的附着力》不，应低于3MPa(拉！。开法)或不低于1级！(划格法)；—。。  【       3】)用于外露钢结【构时各道涂层之间】的附着力不应低【于5MPa》(拉开？法)或不低》于1：级(划格法》) 【 ，   2  —金属热喷涂涂层【结合：强度应执行》现行国家《标准热喷涂金属【和，其他无机覆盖层【  锌、铝及—其合：金GB／T》 9793的—有关规？定测：试结果应满足设计】要求 《