附录D 】 防腐涂《装工艺评定 】 D.0】.1  《试件和涂料》应符合下列》规定  ！   1  —钢板试件《尺寸可为长1—00：0mm？、宽500mm【。试件应平整》且没有变形 】   》  2？  试件《所使用的《涂料信？息和作用可》按表D.《0.：1的格式进》。行记录 — 表D.—0，。.1  涂料信息 ！ 【 D.0.2！  涂装环境和评】定条件应符合下列】规定 】。    1  涂】装时环境信息可【按表D.0.2【的格式进行记—录 表】D.0.2  涂】装环境？信息 ？ —。。     ！2 ： ，出现下列情况之【一时不宜进行油漆类！。涂装工艺《评定  ！    《   1)》环境温度低于5℃】或高于38》℃；  ！  ：    《 2)相《对湿度大于8—5％钢材表》面温度低《于露点以上3℃；】 ：    【     3)室】外涂漆有雾、霜【下雨下雪大》风； —      【   4)》试样受潮及该—。状态将持续； ！       ！  5)试样有油、！水和异物存》在； 【         ！6)超过规定的涂】装间：隔和使用涂料超【过了规定的使用时】间； 《     】    《7)涂料《。在未：稀释、混合、搅拌】前发现？涂料有？异常； 《   【      8【)，钢材：表面未处理或未达】到规：定的标准《要求 《 ， ： D：.0.3  试件】钢板：涂装前？表面处理应符—合下列规定 】   》  1？  气割、》剪切、机加》工后的自由》边锐角？均应打磨至2m【m的圆角；》 《  ？  ： 2 ？ 钢材表面应无【可见的？油脂和油污； 】 ？ ，  ：  3？  ：钢材表面外观质【量、除锈等级应【满足设计要求—并符合本《标准的规《定钢材表《面，粗糙度宜控》制在40μ》m～80μ》m —。 D.0.4  】涂，装作业应符合—下列规定《   】  1  涂装【工艺参数应按照涂】料产品说《。明书的要求》选用 【    《 2  钢材表面除！锈，后不同涂层间间【隔时间应按照产品】说明书？的要求确定且应满足！下列要求 —。。 《。        】1)采用涂料—防，腐，时，表，面除：锈处理后宜在4h之！内进行涂装； ！     【 ，   2《)采用金属》热喷涂防腐时—钢结构表《面处理与热》喷涂施工《的间隔时《间晴天或湿度不大的！气，候，条件下不应超过12！h雨：天、潮湿《、有盐？雾的气候条件—下不应？超，过2h —     涂】装作业信息可—。按表D.《。0.4-1和表【D.0.4-2【的格式进行记—录 — 表D.0.—4-：1  涂装作业【信息(一) — 】 表D.0【.4-2  涂【装作业信息(—二，)， ！ ？D.：0.5  》涂，层外：观质量评定应符合】下列规定 ！    《 1  涂层—表面应平整、颜色】均匀一致《不应有明显的缺陷】。 ？。 ， ，。    《 2  每道油漆类！涂层应检查表面【缺陷检查结果可按】表D.0.5的【格式进行记录 【 表—D.0.《5  油漆》类，涂层表面缺》陷检查记录 — — 》 ， ，  ：3  金属》。热喷涂涂层的外观应！均匀：一致：涂层不得有气孔、】裸露：。母材的斑点、附着】不牢：的金属？熔融颗粒、裂—纹或：影响使用寿命的【其他缺陷 》 D—.0.6  —涂层厚度评定—应符：合下：列规定 》  》   1  每个】试板面检《测5处每处将间隔】5c：m的三个点的平均】值作为该处的漆膜厚！度可按表D.0.6！的，格式进行记录 ！    — 2  5处的总】。平均值不得》低，于，设计值的90％且】最低：值，不得低于《设计值的80％ 】 表D.0！.6  《涂层厚？度记录 【 ？ ？ D.0.7  ！涂层性能评定应符合！。下列规定 】     1  ！油漆类涂层附着力测！试应执行现行国【。家，标准色漆和》清漆拉开《法附着力试验GB／！T 5210或色漆！和清漆？。  漆膜的划格【试验G？B／T 92—86的规定测试【结果：应符：合下列规《定 》      【   1《。)涂层与钢材的【附着力不应低—于5MPa》(拉开法《)，。或不低于1级(划格！法)； 《。     ！ ，。   2)各道【涂层之间的附着力不！应低：于3MP《a(拉开法)或不低！于1级(划格—法)； 《 ？ ， ，        】3)：用，于外露钢结构—时各道涂层之间的附！着，力，不应低于《5MPa《(拉：开法)或《不低于1级(划格】法，。) 《     【2  金《属热喷？涂涂层结合强度应执！行现行国《家标准？。热喷涂金属》和其：他无机覆盖层  锌！、铝及其合金GB】／T 9793的有！关规定测试结果【应满足设《计要求 》