《附录D  防腐涂】装，工艺评？定 ： 《 D.》0.1  试件【。和涂：料应符？合下列规定 ！。 ：   ？ ，1  钢板试件尺寸！。可为长1000mm！、宽500mm试】件应平整且没有变形！ ？    — 2  试件—所使用的涂料信息和！作用可按《表D.0.1的【格式进？行记录 ！表D.0《.1 ？ 涂料信息 【 【 ？D.0？.2  《。涂装：环，境和：评定条件应符—合下列规定 —     ！1  涂装时环境】信息可按表D—.0.2的格—式进行记录》 《 ：表D.0.2  涂！装环境？信，息 》 】    2》 ， 出：现下列情况》之一时？不宜进行油漆类【涂装工艺评定— ，   【      —1)环境温度低于5！℃或高于38—℃，； 【        2！)相对湿度大于85！％，钢材表面温度—低于露点以上3℃；！  【 ，   ？   ？3)室外涂漆有【。雾、：霜下雨下雪大风；】 ： ，。。 ， ，         ！4)试样受潮及该】状，态将：持续； 》      ！   ？5)试样有》油、水和异》物存在； 】  ？       6)！超过规定的涂装间隔！和使用涂料》超过了规定的使用】时间； 》 ：      【   7)涂料【在未：稀释、混合、搅拌】前发现涂料有异【常，； 【    《    《。8)钢材表面未处】理或未达《到规定的标准要求 ！ D—.0.3 》 试件钢板涂装【前表面处理》应符：合下列规定 ！     1 】 气割、剪切、【机加工后的自—由边锐角均应打【磨至2mm的—圆，角； —   《。  2  钢材【。表面应无可见的【。油脂和油污； 【    】 3：  钢？材表面外观质量、除！锈等级？应，满足设计要求—并符合？本标准的规定钢【。材表面粗糙度宜控】制在40《μ，m～80μ》m， D.】0.：4  涂《装作业？应符合下列规定 】   【  1  》涂，。装工艺参数》应按照涂料产—。品说明书的要求【选用 【     2 【 钢材表《面除锈？后不同涂层间间隔】时间应按照产品【。说明书？的，要求确定且应满【足下：。列要求？ 《        ！ 1)采用》涂料防腐时表面除】锈处：。。理后：宜，在4h之内》进行涂装； — 《 ，        2！)采：用，金属热？喷涂防？腐时钢结构表—。面处理与热喷涂施工！的间隔时间晴—天或湿度不大的气候！条件下不应超—过12h雨》天、潮湿、》有盐雾？的气候条件》下不应超过2h【 —    《涂装：作业：信息可按表》D.0？.4-1和表—D.0.4-—2，的格式？进行记录 —。 《表D.0.》4，-1  涂装作【业信息(一) ！ — 表D.0【.4-2  涂【装作：业信息(二) 】 ？ 》 D.0.5  ！涂层外观《质量评定应符合【下列规定 ！     1  涂！层表面？应平整、颜色—均匀一致不应—有明显的缺》陷 》   《 ， 2  《每，道油漆类涂》层应检查表面—缺陷检查结果—可按表D.》0，。。。.5的格《。式进行记录 【 表D.0】.5  油漆—类涂层表面缺陷检查！记录 — 【     》3  金属热喷涂】。涂层的外观应—均匀一？致，涂层不得有》气孔、裸露母—材的斑点、附—着不牢的金属熔融】颗粒、裂纹或影【响使用寿命的其他缺！陷 》 D.0.6  ！涂，。层厚度？评定应符合下列【。。。规定 【     1 【 每个？试板面检测》5处每处将间隔5】cm的三个点的平均！值作为该处的漆【膜，。厚度可按表D.【0.6的格式进【。行记录 【     2  ！5处的总平均—。值不得低于设计值】的90％且最低值】不得低于《设，。计值的80％ 】 ： 表？。D.0.6》  涂层厚》度记录 ！ D【.0.7《  涂层性能评定】应符合下列规定 】 》    1 — 油漆类涂层附【。着力测试应执—。行现行国《家标：准色漆和清漆拉【开法附着《力试验GB》／，T 5210或色漆！和清漆  漆膜的】划格试验GB／【T 9286的规定！测试结果《。应符合下列》规定  ！      — 1)涂层与钢材的！。附着力不应低于5M！Pa(拉《开法)或不低于1级！(划格法)》； ？ ？        】 2)各《道涂层之间》的附着力不应低于】3MPa(拉开法)！或不低于《。1级：(划格法)》； ？    【    《 ，3)用于《外露钢结构时—各道：涂，层之间？的，附着力不应低于【5MPa(拉—开法)或《不低于1级(—划格法) ！     2  金！属，热喷涂涂层结—合强度应执行—现行国家标准热喷】涂金属和其他—无机覆盖层  【锌、铝及其》。合金GB／T 9】793的有关规定测！试结果应满足设计要！求 ？