附录—D，  防腐涂装工艺】评定 ！ D.0.》1  试件和涂【料应符合下》。列规定 》 ：     1 】 ，钢板试件尺寸可【为长100》。0，mm：。、宽5？。00mm试件应平整！且没有变形 ！ ：    2》  试？件所：使用的？涂料信息《和作用可按表D【.0.1的格式【进行记录 ！ 表D.0.—1  涂料信息 ！ ，。 ， 】D.0.2  涂】装环境？和评定条件应符合下！列，规定 【 ， ，   1  —涂装时环《境信息？。可按表？D.0.2的格式进！行记录 【 ：表D.0.2  】涂装环境《信息 》 —     2】  出？现下列情况之—一时：不宜进行《。油漆：类涂装工艺评定【 ？ ：  ：      — 1)环《境温度低于5℃或高！于3：8℃； 《   【    《  2)相对湿度大！于，85％钢材表面【。温度低于露点以上】3℃； 】         ！3)：室，外涂漆有雾、霜【。下雨下雪大风—；  】    《   4)试—样受潮？及该：状态将持续》； ：。 》。    《    《5)试样有油、水】和异物存《在；：  【      — 6)超《过规定的涂装间【隔和使？用涂料超过》了规定？的使用时间》； ？     】    7)涂【料在未稀释》、混合、搅拌前【发现涂？料，有异常； ！    《     8)【钢材表面未处—理或未达《到规定的标准要【求 D.！。0.3  试—件钢板涂装前表【面，处理应符合下列【规定 】    1  气割！、剪切、机加—工后的？自由：边锐角均《应打磨至2m—m的：圆角； —     【。2  钢材表—面，应无可见《的油脂和油污； ！ ？    《 3  《。钢材表面《外观质量、除—锈等级？。。应满足设计要—求，并符合本标准的规定！钢材表面《粗糙度宜控制在【40μm～》80μm 【 D.0.4 ！ ，涂装作业应符合【下列规定《 》     1—  涂装工》艺参数应按》。照，涂，料产品说明》书的：要求选用《。 》。     2  】钢材表面除锈—后不同涂层》间，间隔时间应按—照产品说明书的【要，求确定且应》满足下列要求 】   —      —。1)采用《涂，料防腐时《。表面除锈处理后宜在！。4h之内《进行涂？装；  ！   ？    2)—采用金属热喷涂防腐！时钢结构表面处理与！热喷涂施工的间隔时！间晴天？或湿度不《大的气候条件下不】应超过12h雨天】、潮湿、有盐—雾的气候条件—下不应超过2—h   ！  涂装作业—信，息可按表D.0.4！-1和表D》.0.？4-2的《格式进行记录— 表D.！0.4-1  【涂装作业信息(一)！ 】 《表D.0.4—-2  涂装作业信！息(二) 【 《 ： ？D.0.5》 ， ，涂层外观《质量评定应符合下列！规定 — ：    1  【涂层表面《应平整、颜色—均匀一致不应有【。。。明显的缺《陷 》    》 2 ？ ，每道油？漆类涂层应检查【。表面缺陷检查结【果可按表D.0.5！的格式进行记—录 —。 表D.《0.：5  ？油漆类涂层表面【缺陷检？查记录 》 ：。 《    【 3： ， 金：属热喷？涂涂层的外》观应均匀一致涂层不！。得有：气孔、裸露母—材的斑点、附着不牢！的金属熔融颗粒、】。裂，纹或影响《使用寿命《的其他？缺陷 】D.0.6》  涂层厚》度评定应《符，合下列规定 【 ？     1—  每个试板面【检测5处《每，处将间隔5cm的三！个点的？平均值作《为该处的漆膜厚【。。度可按表D.0【.6：的，格式进行记录 】。 ， ，     2【  5处的总平【。均值不得低于设【计值：的90％《且，最低值不得低于设】计值的？。80％ 【 表D.0—.6  《。涂层厚度记录— 》 D】.0.7  —涂层性能评》定，应符合下列规定 】。     ！1 ： ，油漆类涂层附着力】测试应执行现行国家！标准色漆《和，清漆：拉开法附《着力试验GB／T】 521《0或色漆《和清漆  漆—膜的划格《试验GB／T 【9286的》规定测试《结果应？符合：下列：规定 》 ：       【 ， 1)涂层》与钢材的附着力不应！。低于5MPa(【拉开法？)，或不低于《。1级：(划格法)；—   】      2【)各道涂层》之间的？附着力不《应低于3MPa【(拉开法)或不【。低于1级(划—格法)； 】 ：。   ？ ，    3)用【于外：露钢：结构：时各道涂层之间的】附着力不应低—于5MP《a(拉开法)—或不低于《。1级：。(划格？法) 《     】2 ： 金属？热喷涂？涂，。层结合强度应—执行现行国家标准热！。。喷涂金属和其他无】机覆盖层 》 锌、铝《及其合金G》B／T 97—93的有关规定测】试结果应满足设计】要求 《