附录—D  防腐涂装工】艺评定 》 ： 《D.0.1  【试件和涂料应符合下！列规定 ！   ？ 1  钢》板试件尺《寸可：为长100》。0mm？、，宽500mm—试件应平《整且没有变》形 ？ ，    — 2 ？ 试：件所使用的涂料信息！和作用可《。按表D.0.1【的，格式进行记》录 》 表D.0.1 ！ 涂料信息 ！ ， ： ： D.0.2】  涂装《环境和评定条件应】。符合下列规》定 》。  ？   1  涂装】时环境？信息可按表D.0.！2的格式进行记录 ！ 》。表D.0.2—  涂装环境信息】 ， ： ，。 《 ： ：    2  出现！下列情况之一—时不：宜进行油漆类涂装】工艺评定 【。  《   ？    《1)环境温度低于】。5℃或？高，于38℃； — 》        】2)相对湿》度大于85％—。钢材表面《温度低于露点—以上3℃《。；，。    ！     3—)室外涂漆有雾、】霜下雨下雪大风【；   ！ ，     4)【试样受潮及》该，状态将持续； ！ ？   ？     5—)试：样有：油、水？和异物存在； ！   》 ，    《 6)超过规定【的涂装间《隔和：使用涂料超过—了规定？的使用时间》； ？ 《        】7)涂料在未—稀释、混《合、搅拌前发—。现涂料有异常； 】   【    《  8)钢》材表面未处理—或未达到《规定的标准要—求 ？ D.0【。.3  试件—钢，板涂装前《表面处理应符合下列！规定 ？   【。  1  气割【、剪切、机加工后的！自由边锐角均应打磨！至2mm的圆角【； ？  》   2《  ：钢材表？面应无？可见的油脂和油污】； ？    【 3  钢》材表面外《观质量、除锈等【级应：满足设计要求并符】合本标准《的规定钢材表面粗】糙度宜控制在40】μm：。～80μ《m，。 ？ D.》0.4 《 涂装作业应符合】下列规定 —。   —  1  涂装【工艺参数应按照涂料！产品说明书》的要求选用 — ？   《  ：2  钢材表面除锈！后不同？涂层间？间，隔时间应按照产品】说明书的要求确定且！应满足下列要求 ！  》  ：    《 1：。)采用涂料防腐时表！面除锈处理后宜在4！h之：内进行涂《装； 】     》   2)采—用金：属，热喷涂防腐时钢结构！表面处理与热喷【涂施工的《间隔时间晴天或【湿度不大的气候【条件下不应超过【12h雨天、潮湿、！有盐雾的气候—条件下不应超过2h！。    ！ 涂装？作业：信息可按表D.0.！4-1和《表D.0.4-2】的格式进行记录 ！ 表》D，。.0.4-1  】涂装作？业信息(一) ！ — 表D.—0，.4-2  涂【装作业信息》(二) 《 —。 D—.，。0.5  涂层外观！质量评定应》符合下列规定 ！ ？。  ：。  1  涂层表】面应：平整、？颜色均？匀一致不应有—明显的缺陷 —     ！2  每道油漆【类涂层应检》查表面缺陷检查结果！可按表D.0.5的！格式进行《记录： ？ 表D.—0.5  油漆【类涂层表面缺陷【检，查记录 — ！   ？ ，3  ？金属热喷涂涂层的外！观应：均，匀一：致涂层不得有气孔、！裸露母材的斑点、】附着不牢的金属熔融！颗粒、裂纹》或影响使《用寿命的其他缺陷 ！。 D.0.！。6  涂层厚—度评定？应符合下列规定 ！ 《    1  【每个试板面检测【5处每处将间隔5】cm的三个点—的，平均：值作为该处的漆膜厚！度可按表D.0【.6的？格式进行记录 】 ， ：    《 2：  5处的总—平均值不得低于【设计值的90％且】最低值？。不得低于《设计值的《。80％ 】 表D.0.—6  ？涂层厚度记》录 》 ， ？ D》.，0.7 《 涂：层性：能评：定应符合下列—规定：  【   1  油漆】。类涂：层附着力《测试应执行现—。行国家标准色漆【和清漆？。拉开法附着力—试验GB《／T： ，52：10：或色漆和《清漆  漆膜的划格！试验GB／T 【9286的规定测试！结果：应符：合下列规定》  【       1】)涂层？与钢材的附着力【不应低于5M—Pa(拉开法)【。或不：。。低于1级《(，划格法)；》。 ：      ！   2《)各道涂层之间的】附着力不应低于3】。MPa(《拉开法)或不低于】1级(划格法—。)； ？    】 ，    3)用【于外：露钢结构《时各道涂层之间【。的附着力《不应：低于：5MP？。a(拉开法)或不】低于1级《。(划：格法) 】     》2  金《属热喷涂涂层结合】。强度应执行现行【国家：标，。准热喷？。涂金属和《其，他，无机覆盖层  锌】、，铝及其？合金G？B／T 979【3的有关规定—测试：。结果应满足》设计要？求 ？