： 13.2 【 ，防，腐，涂料涂装 】 》 Ⅰ 主控项目 】 【13.2.》1  涂装》前钢材表面除锈等】级应满足《设计要求《并符合国《家现行标《。准的规定处理后的钢！材表面不《应有焊？渣、焊疤、》。。灰尘、油污、水【和，毛刺等当设计无要求！时钢材？表面除？锈等级？应符合表《13.2《.1的规定 】     检】查数量按构件数抽】查10？％且同类构》件不应少于3件 】 ， ？     检验方法！用铲刀检查和用【现行：国家标？准涂覆？涂，料前钢？材表面处《理  ？表面清？洁度的目《视评定  》第1部分未涂覆过的！钢材表面《和全面清除原有涂】层后：的钢：材表面的锈蚀—等级和处《。理，等级GB／》T， 8923》.1：。规定的图片对—。照观察检查 —。 表13.！2.1  》各种底漆或防锈漆要！求最低的除锈—等级 《 — ？ 13.2.—2  当设计要【求或施工单位—首次采用某涂料【和涂装工《。。艺时应按本标准附录！D的规定进行涂装工！艺评定评定》结果应？满足设计要求并符合！国家现行标准—的，要求 】    《。检，查数量全《数检查 》    【。 检：验方法检《查涂装？工艺评定报告 】 ： 1？3.2.3  防腐！涂料、涂装遍—数、涂？。装，间隔、涂层厚度均应！满足设计文》件、涂料产品标准的！要求当设计对涂层】厚度无？要求时涂层干漆【膜总厚度室》。外不应小于》150？μm室内不》应小：。于125μm ！     检查！。数，量按照构件数抽查】10％且《同类构件不应少于3！件， —    检》验方法用《干，漆膜测厚《仪检查每个》构件检测5处每【处的数值为3—。个相：距，50m？m测点涂层干漆【膜厚度的平均值【漆膜厚度的》允许偏差应为25】μm 》 13.2【.4  《金属热喷涂涂层厚度！应满足设《计，要求 【     检查【数，量平：整的表面每10m】2表面？上的：测量基准面数量【不得少于3个不【规则的表面可适当】。。增加基？。准面数量 》   【  检验方法按现】行，国家标准热喷涂【涂层厚？度的无损测》。量方法？GB／T 1137！4的有？关规：定执行？ ： 1》。。。3.2.5 — 金属热《喷涂涂层结合强度】应符合现行国家【标准热喷涂  金属！和，其他无机覆盖—层  ？锌、铝及《其合：金GB／T》 9：79：3的有关规定— ？   》  检？查数量每500m】2检测数量不得少】于1：次，。且总检测数》量不得少于3—次 ？ ：     检查方！法按现行国家—标准热喷涂  金属！。和，其他无机覆盖—层  锌、铝及其】。合金GB《／T 9793的】有，关规定执行 】 13.2【.6  当钢结【构处于有《腐蚀介？质环境、外露或设计！有要求？时应进行涂》。层附着力测试—在检测范围内—当涂层完整程度达】到70％以上时【涂层附着力可认定】为质量合格 【 ，     【检查数量按构件数】抽查1％且》不应少于3件每件测！3，处 ？    【 ，。检验方？法按现？。行国家标准漆膜附】着力测定《法G：B ：1720或》色漆和？清漆  漆》膜，的，划格试验GB／【T 9286执【。行 ： ， ： Ⅱ》 一般？项目 【 ： ，13.2《.7  《涂，层，应均匀无明显皱皮】、流坠、针眼和气泡！。等 《     检查！数量全数检》查 《。    — 检：验方法观察检—查 — 13？.2.？8  ？金属热喷《涂涂层？的外观应均匀—。一致涂层不得有气孔！。、裸露母材》的斑点、附着—不牢的金属熔融颗粒！、，裂纹：或影响使用寿命的】其他缺？陷， ，  —   检《查数：量，全数检查《 —   ？。 检：验方法观察检—查 ？ 13.【2.9 《。 涂装完成》后构件的标》志，。、标记和《编号应清晰完整【   】  检查数量全数】检查 《 ，。 ？  ：。  ：检验方法观察—检查 《