安全验证
? 1:3,.2  防》腐涂料涂装 【 【 Ⅰ 主控项目 ! , : , 13.2.1 ! ,涂装前钢材表面除锈!等级应满足》设,计要求并《符合国家《现行标准的规定处理!后的钢材表面不应有!焊渣、焊疤、灰尘】、油污、水和—。毛刺等当设计无【要求时钢材》表面除锈等级应【符合:表13.2.—1,的规:定 》   《  检查数》量按构件《数抽查?10%且同类构件】不,应少于3件 【 《   ? 检验?方法用铲刀检查和】用现行?国,家标准涂覆涂—料前钢材表面处【理  表面》清洁:度的目视评》。。定  第1》部分未涂覆过的钢】材表面和全面—清除原有涂层—后的钢材表面—的锈:蚀等级和《处理等级G》B/T 8923】.1规定的》图,片对照观察检查【 表1】3.2.1 — 各种底漆或防【锈漆要求《最低的除锈等级【 》 【13.2.2  当!设计要求或施—工单位首次采用某涂!料和涂装工》艺时应按本》。标准附?录D的规定进行涂装!工,艺评定评定结果【应满:。。足,设计:。要求并符合》国家现行标准的要求!  【   检查数—量全数检查》 — ,   检验方—法检查涂装工艺评】定报:告, 《 13《.2.3  防腐】涂料、?涂装遍数、涂装【间隔、涂层厚—度均应满足设计文】。件、涂?料产品标准》的要求?。当设计对涂》层厚度?无要求?时涂层?干漆膜总厚度室外】不应小于15—0μm室内》。不应小于1》25μm —   —  :检查数量《按照构件数抽查10!%且同类构件不应少!于,3件: 》  :   检验方法【用干漆?膜测厚仪检查每个】构件检测5处每处的!数值为3《个相:距50?mm测点《涂层干?漆膜:厚,度的平均值漆膜厚度!的允许偏《差,应为25μm 】 , ?1,3.2?.4 ?。 金属?热,喷涂涂层厚》度应满足设计要求】   】  检查数量—平整的表面每10】m2表面上的测【量基准面数量不【得少于3个不—规则的表面可适当】增加基准面数量 】 ?     —检验方法按现—行国家标准热喷【涂涂层厚《度的无损测量方法G!。B/T 《1,1,374的有关规定】执行 《 13—.,。2.5  金—属热喷涂涂层结【合强度应符》。合现行国家标准热喷!涂, , 金属?和其:他无机?。覆盖层  》锌、铝及其合—金GB/《T 9793的【有关规定 —  》  : ,检,查数量每5》00:m2检测《数量不得少于1次且!总,检测:数量不得少于3次】    ! 检:查方法?。按,现行国家标准—热喷涂  金—属和:其他无机覆盖层  !锌,、铝及其合金—GB/T 979】3的有关规定—执,行 : 《 13?.2.?6  ?当钢结构《处于有腐蚀介质环境!、外露或《设计有要《求时:应,进行涂层附》。着力测试《在检测范《围内:当涂层完整》程度达到70%以】上时涂层附着—力可认?定为:质,量合格 】  :   检查数量按】构件数抽查1%且不!应少于3件每件测3!处,  【   检《验方法按现行国家标!准漆膜附《着力测定《。法G:B 1720或【色,漆和清漆 》 漆膜的划格试验】GB/T 928】6执行 】 Ⅱ 》一般项目 【。 13.2!.7  涂》层应均匀无明—显,皱皮、流坠、针眼】和气泡等 【   》  检查数量全【数检:查 ?     】检,验方法观察》。检查 》 1《3.2.《8  金属热喷【涂涂层的外观应【。均匀:一致涂层不得有【气,。孔,、裸露母材的—斑,。。点、附着不牢的金】属熔融颗《粒、裂纹或影响【使用寿命《的其他缺陷 【 ?  :   ?检查数量全数检查】 ?     检验!方法观察检查 】 : , ,1,3,.,。。2.9?  涂?。装完成后构件的【标志、标记和—编号应清晰完整【 , 《     》检查数量全数检查 ! ,  》   检验》方法观察检查 【 ,