。 ？ 13.2  防腐！涂料涂装 【 Ⅰ】 主控项目》 》。 ： 13.2》.1  涂》。装前钢？材表面除锈》等级：应满足设计要求并符！合国家现行》标准的规定》处理：后的钢材表面不应】有，焊渣、焊疤、灰尘、！油污、水和毛刺等当！设计无要《求时钢材表面除锈】等级应符《合表13.2—.1的规定 】     检查！数量按构《。。件，数抽查？10％且同类—构件不应少于3件】 —。    检验方【法用铲刀检》查和用现《行国家标《准，涂覆涂料前钢—材表面处理  【表面清洁度的—目视评定  第1】部分未涂覆过的钢】材表面和《全面清？除原有涂层后—的钢材表面》的锈：蚀等：。。级和处理《等级GB《／T 8923.】1规定？的图片对照观察检】查 【表，13.2.1  】各种底漆或》防锈漆要《求最低的除锈等级】。 】 ？ 1：3.2.《2  当设计要求】或施工单位首—次采用？某涂料和涂装—工艺时应按本标【准附：录D的规定进行【涂装：工艺评定评定—结果应满足设计【要求并符《合国家现行标—准的要求 【   》  检查数量全数】检查 】  ：  检验方》法检查涂《装，工，艺评定？报告 — 13.2.【3  ？防腐涂？料，、涂：装遍数、涂装间【隔、涂层厚度均【应满足设计文件、涂！。。料，产品标准的要—求当设计对》涂层厚度无要求时涂！层干漆？膜总厚？度，室外不应小于1【50μm室内—不应小于125【μ，m ？  》。。   检查数—。量按照构件数抽【查10？％且同类构件不应少！。于3：件 《     检验！方法用干漆膜—测厚仪？检查每个《构，件检测5《处每处的《数值为3个相距5】0mm测点涂层【干漆膜？厚度的平均》值漆膜厚度的—允许偏差应为25】μm： 13.！2.4  金属热喷！涂涂：层厚：度应满足《设计要求 》  —   检查》数量平？整的表面每10【m2表？。面上的测量》基准面数量不得【。少于3个不规—则，的表面可适当增加基！准面数量 】 ：    检验—方法：按现行国家标准热喷！涂涂层厚度的无损测！。量方：法，GB／T 113】74的？。有关规定执行 ！ 1《3.：2.5 《 ，金属热喷涂涂层结】合，强度应符合现—行国家标准热—喷涂  金属和【其他无机覆盖层 】 锌、？铝及：其合金GB》／，。T 9793的有关！规定 【     检查数】量，每，500m2》检测数量不得少【于1次且总》检测数量不》得少于3次 —     ！检查方？法按：现，行国家？标准热喷涂  【金属：和其他？无机覆盖层  锌】、铝及其合金GB】／T 9793的】。有关规定执》行 ： 《 13.《2.6？ ， 当钢？结构：。处于有腐《蚀介质环境、外【露或设计有要求时应！进行涂？层附着？。力，测试在检测范围内】当涂层？完整程度达到7【0％以上时涂—层附着力可认定为】质量合格《   】  检查数量按构】件数抽查《1％且不《应少于3《件，。每件测3处 ！     检【验方：法按：现行国家标准漆膜】附，着力测定法G—B 1720或【色漆和清漆  【漆膜：的划格试验G—B／：T 9？286执行 — 》 Ⅱ 一》般项目？ 】13.2.7  涂！层应均匀无明显【皱，皮、流坠、》针眼和气《泡，等 ： ： ，  ？   检查数—。量全数检查 】    — 检：验，方，法观察检查 — 》13.2.8 【 金属热《喷，涂涂层的《外观应均《匀，一，。致涂层？不得有气孔》、裸露母材的斑点】、附：着不牢？的，金属熔融颗粒—、裂纹或《影响使用《寿命的其他缺陷 ！ ？  ：。   检查数量全数！检查 —。 ：。    检验—方法观察《检查 1！。3，.2.9《  涂装完成后构】件的标志、标记和编！号应清晰完》整 ？     】检查数？量全数检查 【 ？   ？。  检验方法观察】检查 《