安全验证
13—.2  防》腐,涂料涂装 ! ?。 Ⅰ? 主控项目 】 13【.2.1 》 涂装前钢材—表面除锈等级应满足!设计要求并符—合国家现行标准【的规定处理后的钢材!表面不应有焊渣【、焊疤、《灰,尘、油污、水和【毛,刺等当设《计无要求时钢材表面!。除锈等级应符合【表13.2.1的】规定:   】 , 检查数量按构件】数抽查?10:%且同类构件不应】少于3件 【    — 检验?方法:用铲刀检查》和用现?。行国家标准涂覆涂】料前钢材《。表面处?理,。  表面清洁度的】目视评定  —第1部分未涂覆【过的钢材表面—和全面清除原有涂层!。后的钢材表面的锈蚀!等级和处理等—级GB/T —。8923.1—规定的图片》对照观察《。检,查, , 表13.!2.1?  各?种底漆或防锈漆【要求:最低的除锈等级 ! ? — 1:3,.,2.2  当设计】要求或施工单位【首次采用《某涂料和涂》装工艺时应按本标准!附录D的规定—。进行涂装工》艺,评定评定结》果应满足设计要求】并符合?国家:现行:。标准的要求》 —    检查数【。量全:数检查 】     检验【方法:。检查涂装工艺评定报!告 【13:.2.3  —防腐涂料、涂装【遍数、?涂装间隔、涂层厚度!均应满足设计文【件、涂料产品标准】的要求当设计对涂】层厚度无要求时【涂层干漆膜总厚度室!外不应小于1—5,0μm室内不—应小于125μ【。m —。     检—。。查,数量按照构》件,数抽查1《0%且同类构—件不应少于3件 】 ,     】检验:方,法用干漆《膜测厚仪《检查每个构》件,检测5处《每处的?数值为3个相距5】0mm测点涂层【干漆膜厚度》的,平均值漆《膜厚度的《允许偏差《应,为25μm ! 13.》2,.4 ? 金:属热:喷涂涂层厚度应【满足设计要求—    ! 检查数量平整的表!面每10m2—表面上的测量基【准面数量不》得少:于3个不规则的【。表面可适当增—。加基准面数量— 》    《 检:验方法按现行—国家标准《热喷涂?涂层厚度的无—损测量方法GB/】T :。11374的有关规!定执行 — 13.2【。.5  金属热喷涂!涂层结合强》度,应符合现行国家【标准热喷涂  金】属和其他无机—覆盖层  锌、铝及!其合金G《B/T 979【3的有关《规定 —    》 检查数量每—500m2检测数】量不得少于》1次且总检测数量不!得少于3《次 》  ?   检查方法【按现行国家标准热喷!涂  金属和—其他无机覆盖—层  锌、铝及其合!金GB/T 9【793的有关规定执!行 》 13《.2.6《  当钢结》构处于有腐蚀介质环!境、:外露或设计有要求时!应进行涂层附—着力测试在检—测范围内当涂层【完整程度达到—70%?以上时涂层附着【力可认?定为质量合格 【。  —   检查数量【按构件数抽查1%且!不应少于3件每件】测3处 —     检】验方:法按:现行国家标》准漆膜附《着力:测定法GB 172!0,或色:漆和清漆  漆膜】的,。划格试验GB/T】 ,9286《。执行: 》 ?Ⅱ 一般项目—。 : 13】.2.?7,  涂层应均匀【。。无明显皱皮、流坠】、针眼和气泡等 !     检!查数量全数检查 !     】检验方?法观察检查 【 : ,。 13.2》.8  金属热喷涂!涂层的外观应均匀一!致涂层不得》有气孔?、裸露母材的斑点】、附着不《牢的金?属熔融颗粒、裂纹或!影响:使用:。寿命的其《他缺:陷 》 ,     检—查数量全数》检查 ?     !检验方?法观察检查 【 : 13.2.9】  涂?装完:成后构件的标志、】标记:和,编号应清晰》完整 ? :     检】查,数量全数检查 !  《   检验方—法观察检查》 :