13.2】  防？腐涂：料涂装 】 ， Ⅰ》 主控项《目 】 13.2.1  ！涂装前钢《材表面除锈等级应】满足设计要求—并符合国家现行标准！的规定处理后的钢】材表：面不应有焊》渣，、焊疤、灰尘、【油污、水和毛刺等当！设计无要求时钢材】表面除锈等级应符】合表13.2.1】的，。规定 —     检查数！量按构？件数抽查10％且】同类构件不应—少于：3件： 《     检验】方法用铲刀检—查和用现行》国家标准涂覆—涂料前钢材表面处】理  表面清洁度的！目视评？定，  第1部分未涂】覆，过的钢材表面—和全面清除原有涂层！后的钢材表面—的锈蚀等《级和：处理等？级GB？／T 8923【.1规定的图—片对照？观察：检查 ？ 表—。13：.，2，.，1 ： 各种底漆或—防锈：漆要求最低的—除，锈等级 《 】 ？13：.2.2 》 当设计要求—或，施工单位《首次采用某涂料【。和涂装工艺时—应按：本，标准附？录D：的规定进行涂装【工艺评定评定结果应！满足设计《要求并符合国家现行！标准的要求 —    】 ，检查数量《全数检查 ！     》检验方？法检查涂装工艺【评定报告 【 ， 13.2.3 ！ 防：腐涂料、涂装遍数、！涂装间隔、涂层厚度！均应满足设计文件】、涂：料产品标准》的要求当设计对涂层！厚，度无要求时涂层干】。漆膜总厚度》室外不应小于150！μm室内《不应小？。于125μm 】 ，     【检查数量按照构件数！抽查10《％且：同，类构：。件不应？少于：3件 ？ ？     检【验，方法用干漆膜测厚仪！检查每？个构件？检测5处每处的数】值为3个相距50】mm测点涂层—干漆：膜厚度？的，平均值漆膜厚—度的允许偏差应为】25μm 】 13.2—.4  金属热喷】。涂涂层厚度应满足设！计要求 — ，     检查数！量平整的表面—每1：0m2表面上的测量！基准面数量不得少】于3个不规则的【表面可适当增—。加基准面数量—    ！ 检验方法》按现行国家标准热喷！涂涂：层厚度的无损—测量方？法GB／T —1，13：74的有关》规定执行 — 1》3.2？.5  金》属热喷涂涂层结合】强度应符合现—行国家？标准热喷涂 — 金属和《其他无机覆》盖层  《锌、铝及其合金GB！／T ？9793的有—关规：定 ？。     检！。查数量每《500m2检—测数：量不得少于1次【。且总检？测数量不得少于3】次 ： 《  ：   检《查方法按现行国家标！准热喷涂  金【属和其他无机覆盖】层  ？。锌、铝及其》合金GB／T— ，9793《的有关？规定执行 》 ， ： 13.》2.：6  当钢结构处于！有，腐蚀：介质环境、外露或设！计有：要求时？应进行涂层附着【力，测试在检测范围【内当涂层完整程度达！到70？％以上时涂层附【着力可？认定：为质量合格 ！   《  检查数量按构】件数抽？查1％且不应少于3！件每件测3》处 【 ，   检验方法按现！行国家标准漆—膜附着力测定—法GB 172【0或色漆和清漆  ！漆膜的划《格试验GB／—T 9286执行 ！ 》。 ：Ⅱ 一般项目 【 ？ 13—.2.7  涂层应！均匀无明显》皱皮、流坠、针眼和！气，泡等： 》。    《 检查数量全—数检查 】  ：   检验方法观】察检查 《 13.2！.8  金属—热喷涂涂层的外【观应：均匀一致涂层不得有！气孔、裸露》母材的斑点、附着】不，牢的金属熔融—颗粒：、裂纹或《影响使用《寿命：的其他缺《陷  】   检《查数量？全数检查 》 》    检验方法】观察：检查 《 ？ 13.《2.9  涂装完】成后构？件，的，标志、标记》。和编号应清晰完整】 《。。     检【查数量？全数检查 】     检【验方法？观察：检查 《