。 ，。 13.2【  防腐涂》料涂装 ！ ？ ，Ⅰ 主控项目 【 1】3.2.1  涂装！前钢材？表，面除锈等级》应满足设计要—求并符合国家现行】标准的规定处理【后的钢材表面不【应有焊渣、焊疤、】灰尘、油污》、水和？毛刺等当设计—无要：求时钢材表面除【锈等级应符合表【13.2.1的规】定 《 ：  ：   检查数—量按构件数抽查10！％，且同类构件不应少】于3件 —     【检验方法用铲刀检】查和用现行国家标】准涂覆涂料前钢材】表面处理 》 表面清《洁度的目《视，评定  第1部分】未涂覆过《的钢材？表面和全面清除原有！涂层后？。的，钢，材表面的锈蚀等级】。和处理等《级GB？／T： 892《3.1规定的图片对！照观察？。检查 【 表13《.，2.1  各种底漆！。或防锈漆要求最低】的除锈等级 【 《 》 13.2.2【  当设计要求或】。施工单位首次采用】某，涂料和？涂，装，工艺时应按本标【准附录D的规定【进行涂装《工艺评定评定结【果应满足《设计要？求，。并符合国家现行标】准的要求 ！     检—查数量全数》检查 《 ？     检验方】法检查涂装》工艺评定报告 【 13.】2.3  防腐涂料！、涂装？遍数：、涂装间隔、涂【层厚度均应》满足设计文》件、涂料《产品标准的要求当】设计对？涂层：厚，度无要求时涂层干漆！膜总厚度室外不应小！。于1：。50μm室内—不，应小于125μm】 ： ： ，     检查数量！按照构件数抽查10！％且：同类构件不应少于3！件，   】 ， 检验方《法用干漆膜测厚仪检！查每个构《件，检测5？处每处的《数值为3个相距【50mm测点涂层干！漆膜厚度的平均值漆！膜厚：度的允许偏差应为2！5μ：m —。 13.2.4 】 金属热喷涂涂层】厚度应满足设计要】。求 》  ？   ？检查数量平整—的表面每10m【2表面上的测—量基准面数》量不得少于》3个不规则的表面】可适当增《加基准？面数量 《 》   ？ 检验方法按—现行国家标准—热喷涂涂层厚度的无！损测量？方法GB／T— 11374的有】关规定执行》 —13.2《.，5  金属热—喷涂涂层结合强度应！符合现行国家标准热！喷涂  金属和其他！无机覆盖层 —。。。 锌、？铝及其合金GB／T！ 9793》的有关规《定 【    检查数【量每：500m2检测数】量不得少于1—次且总检测数量不】得少于3次》 ？    — 检查方《法按现行国家—标准热喷涂》  金属和其—他无机覆盖层  锌！、，铝及其合金》GB：。／T 9《793的有关规定】执行 1！3，。.2.6  当【钢结构处于有腐【蚀介质环境》、外露或设计有要】求时应进行涂层【附着力？测试：。在检测范围内—当涂层完整程度达】到，70％以上时涂层附！着力：。可认定为质量合格】 ，  —。 ，  检查数》量，按构件？数抽查1《％且不？应少于3件每—件测3处 ！     》检验方法按现行【国家标？准漆膜附着》力测定法GB— 1720》或色漆和清》漆  漆膜的—划格试验G》。。B／T 9286执！行 【 Ⅱ 一般项目 ！ ？ ？。 13.2.7【  涂层应》。均匀无明显皱皮、流！坠、针眼《和气泡？等  】   检查数量【全数检查 】     检【验方法观察检—查 1】3.2.《8  ？金属：热喷：涂涂层的外观应均】匀一致涂层不得【有气孔、裸》露母材的斑点、【附，着，不牢的金属》熔融颗？粒、裂纹或》影响使用寿》命的其他缺陷 【。   【  ：检，查数：量全数检查 【 ？     检—验方法观察检查 】 1—。3，.2.？9  涂《装完成后构件的【标志、标记和编号】应清晰完整 】     检查！数量全数检查 【。  —   检验方法观】察检查 》