13—.2  防腐—涂料涂装 ！ ， ？ Ⅰ 主控项目 】 【13.2《.1 ？ 涂装前钢》材表面除锈等—级，应满：足，设计要求并符—合国家？现行：标准的规定处理后】的钢材？表面不应有焊渣、焊！。疤、：灰尘、油污、水和】毛刺等当设计无要】求，时钢材表面除锈等级！应符合表13.2.！1的规？定 《。     【检查数量按构件数】。抽查10％且同类】构件不应少于3件】    ！。 检验？方法用铲刀》检查和用现行国家标！准涂覆涂料前钢【材表面处《理 ： 表面清洁度的目】。视，评，定 ： 第1部分未—涂覆过？的钢材表面和全【面清除原有涂层后的！钢材表面《的锈：蚀等级和处》理等级？GB／T 892】3，。.1规定《的图片对照观察检】查 ？。 ？ 表13.2.【1  各种底漆【或，防锈漆要《求最低？的除锈等级 【 ： 】13.？2.2？ ， 当设计要》求或施工单位首次采！用某涂料和涂装工艺！时应按本标准附录】D的规定进行涂装工！艺评定评定结果应】满足设计要求—并符合国家现行【。标准：的要求 】    《 检查数量全数检】查 ： 》 ，   检验方法检查！涂装工？。艺，评定报？告 《 13.2.】。3 ：。 防腐涂料、—涂装遍数、涂装间隔！、涂层厚度均应满】。足设计文件、涂料】产品标准的》。。要求当设计对涂层厚！度无要？求时涂层干漆膜总】厚度室？。外不应小于1—50：μm室内不应—小于125μm ！ ，     检查！数量按？照构：件，数抽查10％且同】类构件不应少—于3件？ 》  ：  ： 检验方法用干漆】膜，。测厚仪检查每个构】件检测5处》每处的数值为3个相！距，50mm测点涂【层干漆膜厚度的平】均值漆膜厚度的允许！偏差应为《25：μm ？ 13【.2：.，4 ： 金属热喷涂—涂层厚？度应满足《设计要求 】     检【查数量平《整的表面每10【m，2表面上的测量基】准面数量不得少【于3个不规》则，的表：面可适当增加基【准面数？量 ？    【 检：验方法按现行国家】标准：热喷涂涂层厚度的无！损测量方法GB【。／T 1《1374《的有关规定执行【 13.！2.5  金—属热喷涂涂层—结合强度应符合现行！国家标准热》喷涂  金属和其】他无机覆盖层—  锌？、铝及其合金—G，B／T 979【3的有？。关规定 — ：     检查【数量每500—m，2检测数量不—得少于1次且—总检测数量》不得：。少于3次 ！     检—查方法按《现行国？家标准热喷涂  】金属和？其他无机覆盖层 】 锌：、铝及其合金GB／！T 97《93的有关规定执行！ 》。 13.《2.6  当钢结构！处，于有腐蚀介质—环境、外《露或设计有要求时应！。进，行涂层附着》力测试？在，检测：范围内当涂层完整程！度，。达到70％以上时】涂层附着力可认定】为质量合格 】 ，     检【查数量按构件—数抽查1％且不【应少于？。3件每件《测3处 】。     检验方】法按现行国家标准漆！膜附着力测定法G】B 1720或色漆！。。和，清漆 ？ 漆膜的划格试【。验GB／T 928！6，执行 — ， Ⅱ 一般项】目 ？ ： ： ， 13.2.7 】 ，涂层应均匀无明显】皱皮、？。流坠、针眼》和气泡等 】     检【查数量全《数检查 —   》 ， ，检验方法观察—检查 1！3.：2.：8  金属热喷【涂涂层的《外，观，应均匀一致涂层不】得有气孔、裸露母】材的：斑点、附着不牢的】金属熔融颗粒、裂纹！或影响使用寿命【的其他缺陷》 —    检查数量】全数检？查，  【   ？检验方法观察检查 ！ 13.2！。.9  涂装—完成后构件的标【志、标？记和：编号：应清晰完整 【   —  ：检查数量全数检查】   】  检验《方法观察检查— ：