？ 1：3，.2  防》腐涂料涂装 【 【 Ⅰ 主控项目 ！ ， ： ， 13.2.1 ！ ，涂装前钢材表面除锈！等级应满足》设，计要求并《符合国家《现行标准的规定处理！后的钢材表面不应有！焊渣、焊疤、灰尘】、油污、水和—。毛刺等当设计无【要求时钢材》表面除锈等级应【符合：表13.2.—1，的规：定 》   《  检查数》量按构件《数抽查？10％且同类构件】不，应少于3件 【 《   ？ 检验？方法用铲刀检查和】用现行？国，家标准涂覆涂—料前钢材表面处【理  表面》清洁：度的目视评》。。定  第1》部分未涂覆过的钢】材表面和全面—清除原有涂层—后的钢材表面—的锈：蚀等级和《处理等级G》B／T 8923】.1规定的》图，片对照观察检查【 表1】3.2.1 — 各种底漆或防【锈漆要求《最低的除锈等级【 》 【13.2.2  当！设计要求或施—工单位首次采用某涂！料和涂装工》艺时应按本》。标准附？录D的规定进行涂装！工，艺评定评定结果【应满：。。足，设计：。要求并符合》国家现行标准的要求！  【   检查数—量全数检查》 — ，   检验方—法检查涂装工艺评】定报：告， 《 13《.2.3  防腐】涂料、？涂装遍数、涂装【间隔、涂层厚—度均应满足设计文】。件、涂？料产品标准》的要求？。当设计对涂》层厚度？无要求？时涂层？干漆膜总厚度室外】不应小于15—0μm室内》。不应小于1》25μm —   —  ：检查数量《按照构件数抽查10！％且同类构件不应少！于，3件： 》  ：   检验方法【用干漆？膜测厚仪检查每个】构件检测5处每处的！数值为3《个相：距50？mm测点《涂层干？漆膜：厚，度的平均值漆膜厚度！的允许偏《差，应为25μm 】 ， ？1，3.2？.4 ？。 金属？热，喷涂涂层厚》度应满足设计要求】   】  检查数量—平整的表面每10】m2表面上的测【量基准面数量不【得少于3个不—规则的表面可适当】增加基准面数量 】 ？     —检验方法按现—行国家标准热喷【涂涂层厚《度的无损测量方法G！。B／T 《1，1，374的有关规定】执行 《 13—.，。2.5  金—属热喷涂涂层结【合强度应符》。合现行国家标准热喷！涂， ， 金属？和其：他无机？。覆盖层  》锌、铝及其合—金GB／《T 9793的【有关规定 —  》  ： ，检，查数量每5》00：m2检测《数量不得少于1次且！总，检测：数量不得少于3次】    ！ 检：查方法？。按，现行国家标准—热喷涂  金—属和：其他无机覆盖层  ！锌，、铝及其合金—GB／T 979】3的有关规定—执，行 ： 《 13？.2.？6  ？当钢结构《处于有腐蚀介质环境！、外露或《设计有要《求时：应，进行涂层附》。着力测试《在检测范《围内：当涂层完整》程度达到70％以】上时涂层附着—力可认？定为：质，量合格 】  ：   检查数量按】构件数抽查1％且不！应少于3件每件测3！处，  【   检《验方法按现行国家标！准漆膜附《着力测定《。法G：B 1720或【色，漆和清漆 》 漆膜的划格试验】GB／T 928】6执行 】 Ⅱ 》一般项目 【。 13.2！.7  涂》层应均匀无明—显，皱皮、流坠、针眼】和气泡等 【   》  检查数量全【数检：查 ？     】检，验方法观察》。检查 》 1《3.2.《8  金属热喷【涂涂层的外观应【。均匀：一致涂层不得有【气，。孔，、裸露母材的—斑，。。点、附着不牢的金】属熔融颗《粒、裂纹或影响【使用寿命《的其他缺陷 【 ？  ：   ？检查数量全数检查】 ？     检验！方法观察检查 】 ： ， ，1，3，.，。。2.9？  涂？。装完成后构件的【标志、标记和—编号应清晰完整【 ， 《     》检查数量全数检查 ！ ，  》   检验》方法观察检查 【 ，