13—.2  防》腐，涂料涂装 ！ ？。 Ⅰ？ 主控项目 】 13【.2.1 》 涂装前钢材—表面除锈等级应满足！设计要求并符—合国家现行标准【的规定处理后的钢材！表面不应有焊渣【、焊疤、《灰，尘、油污、水和【毛，刺等当设《计无要求时钢材表面！。除锈等级应符合【表13.2.1的】规定：   】 ， 检查数量按构件】数抽查？10：％且同类构件不应】少于3件 【    — 检验？方法：用铲刀检查》和用现？。行国家标准涂覆涂】料前钢材《。表面处？理，。  表面清洁度的】目视评定  —第1部分未涂覆【过的钢材表面—和全面清除原有涂层！。后的钢材表面的锈蚀！等级和处理等—级GB／T —。8923.1—规定的图片》对照观察《。检，查， ， 表13.！2.1？  各？种底漆或防锈漆【要求：最低的除锈等级 ！ ？ — 1：3，.，2.2  当设计】要求或施工单位【首次采用《某涂料和涂》装工艺时应按本标准！附录D的规定—。进行涂装工》艺，评定评定结》果应满足设计要求】并符合？国家：现行：。标准的要求》 —    检查数【。量全：数检查 】     检验【方法：。检查涂装工艺评定报！告 【13：.2.3  —防腐涂料、涂装【遍数、？涂装间隔、涂层厚度！均应满足设计文【件、涂料产品标准】的要求当设计对涂】层厚度无要求时【涂层干漆膜总厚度室！外不应小于1—5，0μm室内不—应小于125μ【。m —。     检—。。查，数量按照构》件，数抽查1《0％且同类构—件不应少于3件 】 ，     】检验：方，法用干漆《膜测厚仪《检查每个构》件，检测5处《每处的？数值为3个相距5】0mm测点涂层【干漆膜厚度》的，平均值漆《膜厚度的《允许偏差《应，为25μm ！ 13.》2，.4 ？ 金：属热：喷涂涂层厚度应【满足设计要求—    ！ 检查数量平整的表！面每10m2—表面上的测量基【准面数量不》得少：于3个不规则的【。表面可适当增—。加基准面数量— 》    《 检：验方法按现行—国家标准《热喷涂？涂层厚度的无—损测量方法GB／】T ：。11374的有关规！定执行 — 13.2【。.5  金属热喷涂！涂层结合强》度，应符合现行国家【标准热喷涂  金】属和其他无机—覆盖层  锌、铝及！其合金G《B／T 979【3的有关《规定 —    》 检查数量每—500m2检测数】量不得少于》1次且总检测数量不！得少于3《次 》  ？   检查方法【按现行国家标准热喷！涂  金属和—其他无机覆盖—层  锌、铝及其合！金GB／T 9【793的有关规定执！行 》 13《.2.6《  当钢结》构处于有腐蚀介质环！境、：外露或设计有要求时！应进行涂层附—着力测试在检—测范围内当涂层【完整程度达到—70％？以上时涂层附着【力可认？定为质量合格 【。  —   检查数量【按构件数抽查1％且！不应少于3件每件】测3处 —     检】验方：法按：现行国家标》准漆膜附《着力：测定法GB 172！0，或色：漆和清漆  漆膜】的，。划格试验GB／T】 ，9286《。执行： 》 ？Ⅱ 一般项目—。 ： 13】.2.？7，  涂层应均匀【。。无明显皱皮、流坠】、针眼和气泡等 ！     检！查数量全数检查 ！     】检验方？法观察检查 【 ： ，。 13.2》.8  金属热喷涂！涂层的外观应均匀一！致涂层不得》有气孔？、裸露母材的斑点】、附着不《牢的金？属熔融颗粒、裂纹或！影响：使用：。寿命的其《他缺：陷 》 ，     检—查数量全数》检查 ？     ！检验方？法观察检查 【 ： 13.2.9】  涂？装完：成后构件的标志、】标记：和，编号应清晰》完整 ？ ：     检】查，数量全数检查 ！  《   检验方—法观察检查》 ：