13.2 ！ 防腐涂料》涂装 】 ， Ⅰ《 主控项目 【 ： ？ ，13.2.1—。  涂装前钢材【表面除锈等级应【满足设计要求—并符合？国家现行标准—的规定处理后的【钢材表面《不，应有焊渣、焊—疤，、灰尘、《油，污、水？和毛刺等当设—。计无要求时钢材表面！除锈等级应符合【表13.2.1的规！定 —     检—查数：量按构件数抽—查10？％且同？类构件？不应：少于3件 》 ？    》 检验方法用—铲刀检查和用—。现行国家标》。准涂覆涂料前—钢，材表面处《理，。  表面清洁度的目！。视评定  第—1，部分未涂《覆过的钢《材表面？和全面清除》原有涂层后》的钢材？表面的锈蚀等级【和处理等级》GB／？T 89《23.1规定的图片！对照观察检查 【 ， 《表1：3.2.1  各种！底漆或防《锈，漆，要求最低的除—。锈等级 《 《 》 ：13.2.2  当！设计要求或施工单】位首次采用》某涂料和涂装—工艺时应按本标准】附录D的规定进【行涂装工艺评—定评定结果》应满足设《计要求并符合国家现！行标准的要求 ！     检查！数量全数检查—。    ！ 检验方法检查【。涂装：工艺评定报》告 — 1：3.2.3》  防腐涂料—、涂：装，遍数、涂装间—隔、涂层厚度均【应满足设计文件、】涂料产品标准的要求！当，设计对涂层厚度无要！求时涂层干漆膜总厚！度室外不应小于【150？μm室内不》应小于12》5μ：m   ！  检查数》量按照构件数抽【查10？％且：同类构件不应—少于3件 》 ？     检验方！法用干漆膜测厚【仪，检，查每个构件检测5】处每处的数值为3个！相距：50mm测点涂层】干漆膜厚度的平均值！。漆膜厚度《的允：许偏：差应为2《5μ：。m 【13.2.》4  ？金属热喷涂涂层厚度！应满足设计要求 ！ ， ？    检》查数量平《整的表面每》1，0m2表面上—的测量基准面数量】不得少？。于3个不规则的表】面，可适当增加基准面】数量：   】  检验方》法按现行国家标【。准，热喷涂涂层厚—度，的无损测量方法G】B／：。T 1？1374的有关规定！执行 》 ？13.2.5—  金属热》喷涂涂层结合—强度应？符合现行国》家标准？热喷涂  金属【和其他无《机覆盖层 》 锌、铝及其合【金GB？／T 9793的】有关规定 —     检！查数量每50—0m2检测数量不得！少于1次且总—。检测数？量不：得少于？3次 《。 《 ，   ？检查方法按现行国】家标准？。热喷涂  》金，属和其他无机—覆盖层  》锌、铝？及其：合金GB／T 【979？3的有关《规定执行 》 》13.2《.6  《。当钢结构处于有腐蚀！介质环境、外露【或设计？。有，要求：时应进？行涂层附《着力：测试在检测》范围：内当涂层完整程度达！到，70％以上》时，涂层：附着：力可认定为》质量合格《 ？。    — 检查数量按构【件数：抽查：1％且不应少于【3件每件测3处 】 》 ，   检验》方法按现行国家标】准漆膜附着力测定】法GB 1720或！色漆和清《。漆  漆膜的划【格试验GB／T【 9：286执行 — ， Ⅱ【。 一般项目 ！。 ？ 13？。.2：.7：  ：涂层应？均匀无明显皱皮、流！坠、针眼和气泡等 ！。。 ？。 ，     检查【数量全数《检查 《    【 检验？方法观察检查— —13.2《。.8  金属热【喷涂涂层《的外观？应均匀一《致涂层不得有气孔、！裸露母材的斑点、附！着不牢？的金属熔融》颗粒、裂纹或影响使！用寿命的其他缺【陷 —     检查数量！全数检查 ！     检—验方法观察》检查 ？ 13.】2.：9  涂装完成后】构件的标志、标记】和编号应清晰完整】 《     检【查数量全数检查【 —    《检，验方法观察检—。查 ？