？ 4.3  —炉窑能？耗 ？ —4.3.1 【 ， ，     1  ！本款规定煅烧石【油焦不外加燃料是由！于在煅？烧加热过程中—石油：焦所含挥发分—随着温度的升高不断！挥发逸出在温度【达到：(700～750)！℃时：挥发分排出量达到最！大值到1100℃时！基本挥发《完毕挥发分的热值】高，达50.《16：MJ／kg先—进的煅烧设》备都：设计有利用挥发分作！为二：次能源燃烧的—装置可不外加燃料维！持，炉子的正《常生：产通过对罐式炉【的，热平衡分析以及生产！实践当生石油焦挥】发分含量在9—％以上？时将炉内逸》出的挥发分引—入火道内燃》烧，当炉子启动投入正常！运行后即可切断【。外供燃料由挥发【分燃烧的热量—维持炉子的正—。常生产目《前我国？大，多数八层火》道，罐，式炉可做《到无外加燃》料煅烧回转》窑利用安装在—窑体上的二次风【和三次风装置—鼓入新鲜空气—供挥发分在窑—。内，燃烧再通过采用【。。。隔热性能《好的：浇注料作内衬—可实现无外加燃料煅！烧，回转窑及罐》式炉煅？烧的烟？气温度达到约10】00℃为《节约能源要》求回收？烟气中的余》热 》 4.3》.2  煅烧过【程中：炭质材料的烧—损也是一种》能源损失根据实际的！操作水平《分别规？定，了回转窑及罐式【煅烧炉煅烧石油焦】时炭质烧损的要求回！转窑要求长度大于4！5m是使《设备大型化、单位】产品的散热损—失减少？及余热回收利用【率提高 》 4.—3.3  敞—开，式焙烧炉焙烧预【焙阳：极能耗？的规定是根》据近10年阳极焙】。烧技术的发展—。。如装炉？方，。式，、装炉？量、火道墙结构、】。火道墙材《。料的改进在》。使，用先进的燃烧控制】系，统，的前提下生阳—极中沥青所含挥发】分在火道内》充分：燃，烧每吨焙烧阳极的】外加燃料消耗大大】降低与世界先进水平！接近车底式焙烧炉的！烟气通？。。过焚烧？方式净化后的温度较！高，其余热应《加以回收利用—。 —4.3.《4  由于国家对】能耗高的小型及普】通功率？电炉限期《淘汰加上国内目【前普：通功：率石墨电《。极产能过剩》因此新建厂不应再考！虑普通功率石墨电】极，因，此对能耗只规定高】功率及超高功率石墨！电极石墨化》阴极由于《石墨化热处理的温度！可以：较低规定较》低的：工，艺电耗 》