4.—2，  主要设》计参数 — ： ： 4.2.1— ， 本条关于粗碎工】序原材料破碎粒度的！规定是就下》列煅烧设备》的热处理要求—制定的如罐式—煅烧：炉，和电煅烧炉》都是竖式炉从上部】加料下部《。排，料半：连续生产炉内物料透！气性是维护炉子【正常操？作的重要条件之一】因此：对进炉物料有一【定，的粒度？要求而粒《度过大则又烧不【透产生？“生烧”不合格料根！据长期生产实—践确定？用罐：式，炉煅烧石油焦、【。无烟煤？时粒度不大于70m！m；电？煅烧炉？煅烧无烟煤时粒度不！大于35《mm回？转窑虽不存在—对物：料透：。气性的要求》。但物料在《窑，内停留？时间：短因此进窑物料粒】度也不？应大于7《0mm ！4.2.2  原料！煅烧是物料在煅烧炉！内的高温《处理中排《出挥发分、水分并】收，缩达到提高密度【。和导电性能的目的】由于生产铝用阳极对！煅后石油《。焦质量？要求低于石墨电【极煅：烧温度又是以最低的！生产成本达到—煅后料质量指标【为目标确定的因此】铝用阳极《的石油焦煅》烧温度可《控制在1250℃左！右而石？墨电极的石油焦煅烧！温度应达到1—350℃生产高功率！、超高功率石墨【电极：的，针状焦？煅烧温度应大于【145？。0℃电？。煅烧炉用于优质炭】块和优质密闭糊用】无，烟煤：的煅烧要求部—分炭质石墨化—因此规？定电煅？烧炉的炉中心—温度应高《于2000℃—  【   1  本款中！有关实收《率是根据以》。下情况规定》。的在煅烧《过程中物料》。的，损失包括两》部分：其一：是化学损失系指原材！料所含挥发分、【水分等；其二是【氧化损失又》称炭质烧损随—煅烧设备和操作【水平而？异以延？迟，。石油焦(生焦)【国家行业标准—1A为例生》石油焦含挥发分1】2％水分3％在煅】。烧过程中挥发—燃烧或蒸发此—部分即为《化学损失共15％根！据生：产实践和操作水平】煅烧设备的炭质烧】损可控制在》罐式：炉为：5％左？右回转窑为8—％左右因此石油焦】的实收率分别为罐式！炉80％回转—窑在：扣除往沉灰室约3】。％的粉尘后实—收率为74％对煅】烧原料中挥发—分、水分与上述【值不同时实收率应在！保证相同的炭—质烧损？的前提？下进行调整 【 ？     2  】本款对冶《金焦炭、沥青焦只规！定，烘干后的水》分要求这《是因为冶《金焦炭、《沥，青焦：均系高温处理后的产！品，不需要煅烧只需烘干！其，水分：后即可？用于生产《  【   3《 ， 本款？中煅后料真》密度的规定是保【证炭素制《品，。质量的重《要指标该值由炭素】制品的品种确定【并受煅烧温度高【低的影响以石—油焦为例石墨电极】要，求煅后料《的真密度在2.【08g／cm3以】上而生？产，。高功率石《墨电极和超》高，。功率石墨电极—。则要求分别》达到(2.08～2！.10)《g／cm《3和2.1》2g：／cm3以上—针状焦煅后料的真密！度要求大于》2.13g／cm3！由于：针状焦一般以—煅后焦形《。式供应因此》。本规范未对》针状焦要求达到【的煅后？料指标作出规—定，。 《 4.《2.3 《。 ？     —。2  本款》关，于配料中《粉，料是根？据以下情况规—定，的在制备由多种不同！粒级的？炭，素物料组成》。的炭素制品的配料中！粉料起到下》述两种作《用一是充《填，粒子间的空隙提高】。制品的密度》；二是？。吸附粘结《剂在焙烧过程中【。与粘结剂的焦结炭形！成网络起到》提高制品《。。机械性能《的作用研究表明起上！述两种作用的是粉料！粒度小于0.07】4mm的微粉且根据！不同的炭素制品【有不同的细度要求】如粉料中粒》。度小于？0.07《。4，mm的微粉》炭糊类制品要求控】制在55％》～，75％；《石墨制品要求控制在！75％～80％ ！ ： ：  ： ， 3  本款—关于生碎破》碎粒度是根据以【下情况规定的生【碎，是混捏工《序，产生的不合格—糊料及成型工序产生！的不：合格坯料的总—称电极及阴极—制，。品约为工序》总量的15％～【20％预焙阳—极约为工序总—量的3％在生产【中都可返回配料【。系统回？收利用因其粒度组】成、粘结剂含量与】生产配料一致因此】可直接返《回到混捏工序中与】。新配好的《。料混合在一起组成】一批：新的糊料生碎—粒度与混捏设备【有较：大关系间《。。断混捏？锅在加入生碎—后，可根据需要调整【加，热熔化时间因此生】碎粒度可稍大一般控！制在：小于30《。mm即可而连续混捏！机生：产连：续性强物料》在混捏机内》停留时间《。有限加？入大颗粒生碎—将熔化不透影响糊】料质量因此采用连】续混捏机时加入【生碎的粒度》不，应，大于15mm ！ 4《.2.4《  沥青熔化是采用！液体沥？青配料工艺的一道】。工序目的是利—用间接加热的—方式使？。固体沥青熔》化除去？沥青：中的水分并加热到混！捏工序所要求的温度！该温度是根据—。沥青的种类和长【。期实：践总结出来的中【温沥青？软化点一般为(【7，5～90)℃—(环球法)改质沥青！软化点一般为(【1，05：～120)℃—。。(环球法)根—据，生产要求《沥青的使《用温：。度，应高于其软化点(】60～80)—℃因此规定中—温沥：青不低于《130℃改质沥青】不低于180℃【。一般沥青水分—含量波动在3％～5！％经：熔化后除去生—产过程中仅有少量】。机械损耗和杂质排除！因，此，沥青熔化实收率【不应低于92％【 4【.2.5 ！   ？  2 《 本款表《4.2.5中—关于间断混捏锅预热！、混捏时间》是根据以下情况【。规定的预热》是将干混《合料加？。热到与加入》的熔：融沥青相接》。。近的：温度：避免因冷热物料相】接触时热沥青在冷】。料表：面凝固渗透不到焦炭！内的空隙中形成不均！质糊：料而影响制品质量在！实际操作中根—据不同的设备型式预！热混：捏过程不能单一【的用时间来》控制：而，以物料预热》和，混捏：终了时糊料》的温度为依》据控制？。。混，捏操作 《     ！3  本款关—于连：续生产的预焙阳极】生产线？混，。捏系统相关》参数的规《定因为其中冷却后】的，糊料温？度最：高可到1《70℃是针对目【前采用抽真空振【动成型工艺》。。最高：的成型温度可比【不抽真空高(1【0～20)℃且【采用高温《成型可提高生阳【极的密度《减少沥青的配入【量 》 4.2.7【  大中型炭素厂石！墨电极挤压成型【多采用30MN【及以上吨位、旋转料！室、抽真空电极挤】。压机：。该，类设：备生产出的生电极】体积：密度：。都能达？。到(：1.70～1.7】2)g／cm3本】条规定为1.7【0g／cm3  】目前一些中型厂【的压机吨位多在30！。MN以下一般没有】抽真空装置这—类，压机生产的生电极体！积密度要达到1.】7，0g／cm3的指标！尚有一？定困难 》 4.2.】8  虽然》石，墨电极的《成型主？要采用挤《压成型但《在我国一些》中小厂也采用—振动成型《的工艺目前阴极炭】块，。生产也较多》地采用振动成型【工艺因？此提出？了振动成型》生产石墨电》极及阴极炭块时的密！度要求用振动成【型法生产生阳极时】通，过工艺改进目前【各厂基本上能够【。达，到体积密度1.6】2g：／，。cm3？以上 《 4.—2.9 《 一次焙烧》及再：次焙烧的产》品质量评价指标以】实收率计《不能具体《反映：焙，烧炉作？业，本身的优劣以件数】的合格品率计可以】较，好地反？映炉子的综》合水平提《出炉子内部的—温差要？求有利于《降低炉子的最高火】焰温度以及在最高温！度下的？维持时？间利于能源节约【  ？ ： 4.2》.1：0  浸《渍是将？焙烧过的《电极经表面清理【后将其？浸，泡在：软，化点较低的浸渍沥】青中加压让沥—。青浸入到《电极内部《充填其孔隙达到【提高电极的密度、】抗压强度和耐—电流冲击等性能对】石墨：。电极以往生》产是只浸渍电—极接头随着生产【的发展和《炼钢电炉向大型化、！强化操作发展需用高！功率石墨电极、超】高功率石墨》电，极它不但要求电极具！有较高的抗折强度】耐电流负荷》的能：力也由普通功率石墨！。电极的(13—～18)A／cm2！提高到25A／【c，m2以上《为满足这些要求除从！改，进生产配《方和工艺采用—优质材料等入手外将！电极：。全部浸？渍，并提高浸渍》压强是一项十分【有效的技术措施衡】。量浸：渍效果的指标是增重！率提高浸渍》品增重率的诸措【施中以提高浸渍压强！效果最明《显实践证明浸渍【增重率随浸》渍压强增高而—。增，高从综合经济效益等！方，面考虑高压浸渍压】强规定在(》1.2？～，1.5)MPa增】重率达到15％以】上此指标与德国【、日本同行相比较】。是接近？的增：重，率系指焙烧》品在浸渍后的增【重量与浸渍前的重量！的比值表《4.2？.10所列的—增重：率是因大截面焙烧品！在浸渍时《沥青渗入内部较难而！量较少所致表中增重！率均系一次》浸渍的数据 】。 ： 4.？2.11  石墨化！是将焙？。烧后：的电极经25—00℃以上的高【温处理？使不定型《碳逐步转变成结晶石！。墨的过程石墨化【炉是石墨化热处理】。工序：的主：要设备石墨化—炉属：电阻型电炉目—前并行使《用的炉型有主要【利用电阻料的电阻】。及主：要利用制《品本身电阻在大电流！作用下产生的焦耳热！来加热两种形式【分别称为艾奇逊炉及！内热串接炉大—直流艾奇逊炉由于】难于：达到高功率及超【高功率所需的—最高温度《约3000℃的要求！目前新建的用—于石：墨电极及石墨化阴极！生产的石《墨化炉均采用内【热串接？石墨化炉《由于内热串》接石墨？化炉其原理为利用】制品本身《的电阻产生热只要】制品：本身的电阻率相【差不：大就：不存：在艾奇逊炉》内制品内《外温差大《而限制升温速度的问！题，因此其送电过—程可以？大大缩短电耗—也较大直流艾奇逊炉！低是新建《厂应该采用的炉型】对，于产量小、制品【规格小、品种多的生！产，厂如石墨阳极—等的：生产仍保留》使用直？流艾奇？逊，炉的可能 — ？   ？  石墨化》过程中随着炉温升】高炉芯电阻》将随着碳-》。石墨转化《程，度的加？深而逐渐降低—炉芯的热量与电流的！平，方，成正比衡量炉芯电流！。大小的指标》是炉芯电流密—度碳被石墨化—的程度取决于炉芯】温度一般要求在【(2500～300！0)℃的高》温下石？墨结晶逐趋完—善目前我国大型石墨！化炉：炉芯：最终电流密度控制在！约3：0A／cm2此时炉！芯温度可达到30】0，0℃以上 ！。 ，4.2？.1：。2  影响石墨【电极机械加》工工序的实》收率：有下列三种》情况 《     】①为保证石墨电极】的几何尺寸需将生产！过程中预留的加【工余：。量切削除去；为【满足使用性能要【求需：在每根电极的两端】加工连接《用螺纹孔这两部分】加，工切：削量为正常损—失根据？我国目前的生产水】平损失率为》9％～11％②加工！和搬运？过程中造成的断【裂和加工超差的【不合：格，品③电极内部缺陷】如内层孔洞、—裂纹：等加工后暴》露出来造成的不合】格品：根据：以上分析第一—种损失为不可避免因！素第二种损失是人为！因素第三种损失【。受电：极生产的各》个工序的影响—阴，极炭：块，机械加工成品率70！。％是指加工阴—极钢：棒槽：。后的实？收率随着《阴极制品规格的【加大尤其是厚度的增！加正常？生，产的加工切屑量【。减少实收率》应相应提高 【