4.2 】 主要设计参数 ！ 4【.2.1  本条关！于粗碎工序原材料】破碎粒度的规定是】就下列煅烧设—备的热？处理要求制定的如】罐，式，煅，烧炉和电煅烧炉都】是竖式炉从》上部加料下部排料半！连续：生产：炉内物料透气性是维！护炉子正《常操作的重要条件之！一因此对进炉物【料有一定《的，粒度：要求而粒度》过大：则又烧不透产—生“生烧”不合格】料根据长期》生产实践确定—用罐式炉煅烧石【油焦、无烟》煤时粒度《不大于70mm；】电煅烧炉煅烧无【烟煤时粒度不—大于35m》m回转窑《。虽不存在对》物料透气性的要求】。但物料在窑内停留】时间短因此进窑物料！。粒度也不应大于7】0mm 》 ？ ，4.2.2 — 原料煅烧》是物料在煅烧炉内的！高温处理中》排出挥发分、水分】并收缩达到》提高密？度和导电性能的【目的由于《生产铝用《阳极对煅后》石油：焦质量要求低于【石墨电极煅烧温【度又：是以最低《的生产成本达—到煅后料质量指【标为目标确定的因此！铝用阳极的石油焦】煅烧：温度可控制在—1250℃左右而】石墨电极的石油焦】煅烧温度应达到13！。50℃生产高—功率、超高功—率石：墨，电极的针状焦—煅烧温度应大—于14？50℃电煅烧—炉用于优质炭块和优！。质密闭糊用无烟煤】。的煅烧要求》部分：炭质石墨《化因此规定电煅烧炉！的，炉中心温度应高于2！000℃ 》 ： ，  ？   1 》 本款中有》关实收率《是，根据以下情况—规定的在《煅烧过程中物料的】。损失包括两部—。分其一是化》学损失系指原材料】所含挥发分、水分】等；其二是氧—化损失又称》炭质：烧损随煅烧设备【和操作水平而异以延！迟石油焦(生焦)国！家，行业标准1A为例】生，石油焦含挥》发分12％》水，分3％在煅烧过【程中挥？发燃烧？或蒸发此部》分即为化学损失共】15％？根据生产实践和【操作水平煅烧设备的！炭质烧？损，可控制在罐式炉【为5％左右回转【窑为8％左》。右因此石油焦的实】收率分别为罐式炉】80％回转窑在扣】除往沉灰《室约3％的粉尘【后实收率《为74％对煅烧【原料中？挥发分、水分与上】述值不？同时实收率应在保证！相同：的炭质烧损》的前提？下进行调整 ！   《  2？  本款对冶金焦炭！、沥青焦只规定烘】干后的水分要求这是！因为冶金焦炭、沥青！焦，均系高温处》理后的产《品不需要煅烧只需】烘干其水分后即【可用于生产 】     3】  本款中》煅后料真密》度的规定是保证炭】素制品质量》的，重要指标该值由炭】素，制品：的品种确定并受煅烧！温度高低的影响【以石油焦为例石墨】。电极要求《煅后料？的真密度在》2.08g／cm3！以上而生产高—功率石墨电极—和超高功率石墨【电极则要《求分别达到(2.0！8～2.10)g／！cm3和2.1【2g／cm3以【上针状焦煅后料的】真密度要求大—于，2.13g／—cm：3由于？针状焦一般》。以煅后焦形式—供应因此本规范未】对针状焦要求达到】的煅后？料指标作出》规定 《。 4.2【.3：  【   2《  本款关于—配，料中粉料是根据以】下情况规定》的在制备由》多种不同粒》级的炭素物》料组成的炭素制品】的配：料中粉料起到下述两！种作用？一是充填粒子间的空！隙提高制品》的密度；二是吸【。附粘结剂在焙—烧过程中与》粘结剂的焦结炭【形成网络《起到提高制品机械性！能的作用研究—表，明起上述两种作【用的是粉《料粒度小于》0.074》mm：的微粉？且根：据不同的炭》。素制：品有：不同的细度》。要求如粉料中—。。粒度小于0》.，074mm的微【粉炭糊类制》品要求？。控制：在55％～75％；！石墨制？品要求控制》在75％～》80％ 【   《  3  本款关于！生碎破碎粒度是【根据以下情况规【定的生碎是混捏工】序产生的《不合格？糊料及？。。成型工？序，产生的不合格—坯料的总称电—极及阴极制品约为】工，序总量的15—％～20％预焙阳极！约为工序总量—的3％？在生产中都可—返回配料系》统，回收利？用因：其，粒度组成、粘结剂】含量与生产配料【一，致因此可直接—返回：到混捏工序中与【新配好的料混合在】一起组成《。。一批新的《糊料生碎粒》度与混捏设备有【较大关系间断—混捏：锅在加入生碎—。后可根据需》要调整加热熔化【时间因此生碎—粒度可稍大一般控】制在小于30m【m，。即可：而连续？混捏机生产连续性】强，。物料在混捏机内停留！时间有限加入大颗】粒生碎将《熔化不透《影响糊料质量因【此采用连续混—捏机时加入生—碎的：粒度不应《大于15mm 【 4—.2：.，4  沥青》熔化是采用液体【沥青配料工艺的【一，道工：。。。序目的是《利用间接加》热的方式使》固体沥青熔化—除去：沥，青中的水分》。并加热？到混捏工序所要求】的温度该温度是根】据沥青的种类—和长期实《。践总：结出来的中温沥青软！。。。化点一般为(—75～？90)℃(环—球法)改质沥青软】化，点一般？为(105～—1，20)？℃(环？球，。法)根据生产要求】。。沥青的使用》温度：应高于其软化点(6！0～80)℃因此】规定中温《沥青不低《于，1，。30℃改质沥青不低！于180℃一般【沥青水分含量—波动在3％～5【％经熔化《后除去生产》过程中仅有少量机】。械损：。耗和杂质《排除因此沥青—熔化实收率不应低】于92％ 【 ？4.：2.5 —。 ，     2【  ：本款表4.2.【。5中关于间断—混捏锅？预热、混捏》时间是根据以下情况！规定的预热是将干混！合料：加热到与加》入的熔融沥》青相接近的》温，度避免因冷》热物料相接触时热沥！青在冷料《表面凝固渗透不【到焦炭内的空隙中】形成不均质糊—料而影响制品质量】在实际操作》。中根据不同的设备】型式预热混捏过程】不能单一的用—时间来？控制而以物料—预热和混捏》终了时糊料的—温度为依据》控制混捏操作 】 《。    《3  本款关于连】续，生产的预焙阳极【。生产线？混捏系统相关参数的！规定因为其》中冷却后的糊料温】度最高可到170】℃是针对目前—采用抽真《空振动成型工艺最高！的成型温《度可比？不抽真空高(10】～20)℃且采用高！温成型可提》高生阳极的密度【减少沥？青的：配，入，量 4.！2.：7  大中型炭素厂！石墨电极挤压成型多！采用30MN及以上！吨位、旋《转料室？、抽真空电极—挤压机该类设备【。生产出的生》电极体积密度—都能达到(1.【70～1.72)】g／cm3本条【规定为1.7—0g／c《m3  目前一【些中：型厂的压机吨位【多在：3，0MN？以下一般没有抽【真空装置这类压机生！产的：生电极体积密度【要达到1.7—。0，g，／cm3的指标【尚有一？定困难 — ， 4.《。2.8 《 虽然石墨电极的成！型，主要采用《挤压：成型但在我国一些中！小厂也？采用振动《成型的工艺目前【阴极炭块生》。产也：较多地采用振动成】型工：艺因此提出了—振动成型生产石墨电！极及阴极《炭块时的密度要求用！振动成型法生产【生阳极时通过工艺】改进：。目前各厂基本—上能够达到体—积密度1.6—2g／cm3—以上 》 4.2.9 ！ 一次焙烧及再【次焙烧？的，产品质量评价—指标：以实收率计不—。能具体反映焙烧【炉，作业：。本身：。的优：劣，以件数的合格品【率计可以较好地【反映炉子《的，综合水平提出炉子内！部的温差要》求有利于降低炉【子的最高火焰温度】以及在最高温—度下的？维持时间利于—能源节约  【 ？ 4.？2.10《  浸渍是将焙【烧过的电极》经表面？清理后？将其浸泡在软—化点较低《的浸渍沥《青中加？。压让：沥，青浸入到电极内部】充填其孔隙达到提】高电：极的密度、抗压强度！和耐电流冲》击等性能对石墨电】极以往生产是只浸渍！电极接头随着生产的！发展和炼钢电炉向大！型化、强化操作发展！需用：高功率石《墨电极、超高—功率石墨《电极它不但要求电极！具有较高《的抗折强《度耐：电流负荷的》能力也由普通功率】石墨电极的(1【3～18《)A／cm2—提高到2《5A／c《m2以上为满足这】些要求除从改—进生产配方和—工艺采用优质材【料等：入手外？将电极全《部浸渍并提高浸渍压！强是一项十分有效】的技术措施衡—量浸渍效果的指标是！增重率提高浸—渍品增重率的—诸措施中以提高浸】渍压强效果最明显】实践证明浸渍增【重率随？浸渍压强《增高而增高》从综合经济》。效益等方面考虑【高压浸渍压强规定在！(1.2～1—.5)MPa增重率！。。达到15《％以上？此指标？与德国、《日，本同行相比较是【接近的增重》率系指焙烧品在【浸渍：后的增？重量：与浸渍前的重量【的比值表4》.2.10所列的】增重率是因》大截面焙烧品在浸】渍时沥青渗入内【。部较难而量较少所】致表中增重率均【系一次浸《渍的数据 【。 ？。4，.2.11  石墨！化是将？。焙烧后的电极—经2500℃以上的！高温处理使不定【型碳：逐步：转变成结晶石墨的过！程石墨化炉》是石墨化《热处：理工序的主要设备】石墨化炉属电阻型】电，炉，目前并行使用—的炉型有《主，要利用电阻料—的电阻及主要利用制！品本身电阻在—大电流作用》下产生的焦耳热来加！热，两种形式分别—。称为：艾奇逊炉及内—热串接炉大直流【艾奇：逊炉由于难于达到高！功率及超《高功率所需的最高温！度约3000℃的】要，求目前新建的—用于石墨电》极及石墨《化阴极生《产的石墨《化炉：均采用内热串接石】。墨化炉？由于内热串》接石：墨化炉其原理为利用！制品本身的电—阻产生？热，只要制品本身—的电：阻率相？差不：大就：不存在艾奇逊炉内】制，品内外温差》大而限？制升温速度的—问题因此其送电过程！可以大大缩短—电耗：也较：大直流艾《奇逊炉低是新建厂】应该采用的炉型对】。于产量小、制品规格！小、品种《。多的生产厂如石墨阳！极等的生产仍—保留：使用直流艾奇—逊炉的可能 【 《    石》墨化过程中随—着炉温升《高，炉芯电阻将随—着碳：-石墨转化》程度的加深》而逐渐降低炉芯【。的热量与电流的【平方成正比衡—量炉芯？电流大小《。的，指标是炉芯电流【密度碳被《石墨化的程》度取决于炉芯—温度一般要求在【(2500～300！0)℃的高温下【石墨结？晶逐趋完善目前我国！大型石墨化炉—炉芯最终电流密度】。控制在约30—A／cm2此—时，炉芯温度可》达到30《00℃？以上 — 4.2.12 ！ 影响石墨电极机械！加工工序的》实收率？有下列三《种情况 —     【①为保证石墨电【极的几何尺寸需【将，生产过程《中预留的加工—。。余量切削除去；为】满足使用性能要求】需在每根电极的【。两，端加工连接用螺【纹孔这两部分—加工切削量为正常】。损失：根据我国目前的生产！水平损？失率为9％》～11％②加工和搬！运，过程中造成的断裂和！加，工超：。差的不合格品③电】极，内部：缺陷：如，内，。。层，。孔洞：、裂纹等加》。工后暴露出来造成】。的不合格品根据【以上分析第一种【损失为不《可避免因素》第二：种损失是人》为因素第三种损失受！。电极生产的各个工】序的影？响阴极？。炭，块机械加工成品【率70％是指—加工阴极钢棒槽【。后的：实收率随着阴—极制：品规格的加大尤其是！厚度的增加正—常生产的加工—切屑量减少》实收率应相应提高】 ， ，