4.2【  主要设计参【数 》 ， ？。4，.2.1《 ， 本条关于粗碎工序！原材料？破碎粒度的规—定是就下列》煅，烧设：备的热处理要—求制定的《如，罐式：煅烧炉和电》煅烧炉都是》竖式炉？从上部加料下—部排料半连续生产】炉内物料透气—性是维护炉子正常操！作的重要条件之【一因此对《。进炉物料有一定【的粒：。度，。要求而粒度过大则又！烧不透产生“生【烧，”不合格料根据长】期生产？实践确定用罐式炉】煅烧石？油，焦、无烟煤时粒度】不大于70mm【；电煅烧炉煅烧【无烟煤时粒度不大】于35mm回转【窑虽不存在》对物料透气性的要】求，但物料在窑内—。停留时间短因—此进窑物料粒度也】不应大于70mm ！ ？ ， 4.2.2—  原料《煅烧是？物料：在煅烧炉内的—高温处？理中排？出挥发分、水—分并收？缩达到提高》密度和导电》性能：的目的由《于生产铝用》阳极对煅后》石油焦质量要求【低于石？墨电：极煅烧？温度又是以》最低的生产成本达】到，煅后料质量指标【为，目，标确定的因此—铝用阳极的石油焦煅！。烧温：度可控？制在1？。250℃左》右而石墨电极—的石油焦《煅烧温？度应达到1350℃！生产高功率》、超高功率石墨【电极的针状焦煅【烧温度应《。大于1？450？℃，电煅烧？炉用于？优质炭块和优—质，密闭：糊用无？烟煤的煅烧》要求部分炭质—石墨化因此规定电】煅烧：炉的炉中心》温度应高于2—00：。0℃  ！   1《  本？款中有？关实收率是根据以下！情，况规定的《在煅烧过程中—物料的损失包括两】。部，分其一是化学损失】系指原材料所含挥】发分、水分》等；其二是》。氧化损失又称炭质】烧损随煅烧设备【和操作？水平而异以延迟石油！焦(生焦)国家行】业标准？1A：为例生石油焦含挥发！分12％水分3％在！。煅烧过程中挥发【燃烧或蒸《发此部分即为化【学损失？共15％根据生产实！践和操作水平—煅烧设备的炭质【烧损可控《制在罐式炉为5【％左右？回，转窑为8％左—右因此石《油焦：的实收率分别—为罐式炉80—％回转窑在》扣除往沉灰室—约3％的粉尘后实收！率为74《％对煅烧原》。。料中挥发分、水分】与上述值《不同时实收率应在】保证相？同的：炭，质烧损的前提—下进：行调整 《 ？     2  ！本款对？。冶金焦炭、沥青焦只！规定烘干《。后的水分《要，求这是？因为冶金焦炭、【沥青：焦均系高温处理后】的，产品不？需，要煅烧？只需：烘干其水分后即【可用于生产 —     ！3  本款》中煅后料真》密度的规定是保【证炭素制《品质量的重要指标该！值由炭素制品的品种！确，定并受？煅烧温度高》低的影？响，以，石油焦为例石—墨电：极要求煅《后料的真密度在2】.08g／c—m3以上而生产【。高功率石墨》电极和超《高功：率，石墨电？极则要求分别达【到(2.08～2.！10)？g／cm3》和，2.12g／cm3！以上针状焦煅后料的！真密度要求大于2】.13g／》cm3由《于针状焦一般以煅】后焦形式《供应因此本规—范未对针状焦—要求达到的煅后料指！标作出规定》 4.2！。.3 —。    》 ，2 ： 本款关于配料中】粉料是根据以下情】况规定？的在制备由多—种不同粒级》的炭素物料组—成，的炭素制品》的配料？中粉料？起到下述《两种作用一是—。充填粒子间的—空隙提高制品—的密：度；二是吸附—粘结剂？在焙：烧过程中与》粘结：剂的焦结《炭形成网络起到提高！制，品机械性能的作用研！究表明起上述两【种作用的是》粉料粒度小于—0.0？74mm的微—粉，且根据不同的炭【素制品有不》同的细度要求如【粉料中粒《度小于0.0—74mm的微粉炭】糊类：制品要求《控，制在55《％～75％；石墨制！品要求控《制，在7：5％～80％ ！     3 ！ 本款关于生碎破碎！粒度是？根据以下情况规定】。的生碎是混捏—工序产？生的不合格糊—料及成型工序产生的！不合格？坯料的总称电极及阴！极，制品约为工序总【量的15％～2【0，％预焙阳极》约，为工序总量的3【％，在生产中都可返【。回配：料，。系统回？收利用？因其粒度组成、粘结！。剂，含量：。与生产配料一致因】此可直接返回到混捏！。工序中与新配好【的料混合在》一起：组成一批新》的糊料生碎》粒度与混《捏设备？有较大关系间断混捏！锅在加入生碎后【可，根据需要调整—加热熔化时间因【此生碎粒度》可稍大一般控—制在小于30mm即！可而连续混捏机生】产连续性强物料在】混捏机内停留时【间有限加入大颗粒生！碎将熔化不》透影响糊料质量因】此采用连续混捏【机时加入生碎的【粒度不？应大于15》mm — 4.2.4【  ：沥青熔化《是采用液体沥青【配料工？。艺，的一道工序目的【。是利用间接》加热：的方式使固体—沥，青熔化除去沥—青中的？水，分并加热到》。混捏工？序所要求的温—度该温度是根据沥】青的：种，类和：长期实践《总结：出来的中温沥青软化！点一般为《(，。75～90)℃(】环球法)改质沥青软！化点一般为(105！～120)℃(环球！法)根据生产要【求，沥青的使用》温度应高于其软化点！(60～80)【℃因此规定中—温沥青不低》于130℃改质沥】青不低于18—0℃一？般沥青水分含—量波：动在3％～5—％经：熔，化后除去生产过【程，中仅有少量机械【损耗和杂质排除因此！沥青熔化实收率不应！低于92％ 【 4》.，2，.5 ？ ， ，     【2  本款》。表4.2.5中【关于：间断混捏锅预—热，、混捏时间是根据以！下，情况规定的预—热是将干混》合料：加热到与加入—。。的熔融沥青相—接近的温度避免【因冷热物料》相接：触时热沥青》在冷料表面凝—固渗：透不到？焦炭内的空隙中形】。。。成，不，。均质糊？料而影响制品—质量在实际操—作中根据不》同的设备型式预热】混捏：过程不能单》一的用时间来—控制而以《物料预热和》混捏终了《时糊：料的温度为依据控制！混，捏操作 》 《   ？ 3  本款关于】连续生产的预焙【阳极生产线混捏系】统相关参《数的规定因为—其，中冷却后的》糊料温度《最高可到1》70：℃，是针对目前采用【抽真：空振动成型》。工艺最高的成型【温，度可比？不抽真空高(10～！20)℃且采—用，高温：成型可提高生阳极】。的，密，度减少沥青的—配，入量 《 ： ：4.2？.7  大中—型炭素厂石墨—电，极挤压成《型多：采用30M》N及以上吨位—、旋转料室》。、，抽真：。空电极挤《压机该类设备生产】出的：。生电极体《积密度都《能达到(1.7【0～1.72)g】／cm3本条—规定为1.70【g，／cm3  —目前一些中型厂的压！机吨位多在30M】N以下？一般没有抽》真空装置《这类压机《生产的生电极体积密！度要：。达到1.70g【。／cm3的》指标尚？有一定困难 — 《 4.2.》8  虽然石—墨电极？的成型主要》。采用挤压成型但在我！国一些中小厂也【采用振动成》型的：工艺目前阴极炭块】生产也较多地—采用振动成型—工艺因此提出了振动！成型生产《石墨电？极及阴极炭块时【的密度要求用振动】成型法生《产生阳极时》通过工艺《改进目前《各厂：基，。本上能够达到—体，。。积密度1.6—2g／cm3以上】 —4.2.9 — 一次焙烧及再次】焙烧的产品质量评价！指标：以实：收率：计不：能，具体反映焙烧炉【作，业本：身，的优劣以件数—的合格品率计可以】较好地反映炉子【的综合水平提出炉子！内部的温差要求【有利于降低炉—。子的：。最高火焰温度以及】在，。最高温？度下的维《持时间？利于能源节约  】 4.2】.10  浸渍是将！焙烧过的电极经【表面清理后将其浸泡！在软化？点，较低的浸渍沥青中加！压让沥青浸入到电】。极内：部，充填其孔隙》达到提高电极—的密度？、抗压强度和耐电】流冲击？等，性，能对石墨电》极以：往生产是只浸渍电】极，接头：随着生？产的发展和》炼钢电炉向》大型化、强化—操作发展需用高功】率石墨电极、—超高功率石墨电极它！不但要求电极具有较！高的抗折强度耐电】流负荷的能力也由普！通功率？石墨：电极的(13～1】8)A？／cm？2提高到25A【／cm2《以上为满足这些要】求除从改进生产配方！和工艺采用优质材料！等入手外将》电极全部《浸渍并提高》浸渍压强是一—项十分有效的技【。术措施衡量浸渍效】果的指标是增重率】提，高浸渍品增重率的】。。诸措施中以提高【浸渍压强效果—最明显？实践证？明浸渍增重率随浸】渍压强增高》而，增高：。从综合？经济效？益等方面考》虑高：。。压浸渍压强规定在(！1.2～1.5)】MPa增《重，率达到？15％以上此指标与！德，国、日本同行相【比较是接近的增重率！。系指焙烧品在浸渍后！的增重量与浸渍前】的重量的比值表【4.2.10所【。列的增重率是因【大截面焙烧品在浸渍！时沥青渗入内部较】难而量？较少所致表》中，增重率均系一次浸渍！的数据 ！4.2.11  】石墨化是将焙烧后】的电极经250【0℃以上的高—温处理使不定型碳】逐，步，转变成结晶石墨的过！程石墨？化炉是石墨化热【处理工序的主要设备！石墨化炉属电阻型】电炉目前并行使用的！炉型有主要利—用电阻料的电—阻及主要利用制【。品本身电阻在—大电流作用下产生】的焦耳热《来加热？两种形式分别称为】艾奇逊炉及内—热串接？炉大直流《。艾奇逊炉由》于难于？达到高功率及超【高功率所需的最高】温度约30》00℃的要求目前】。新建的用于石墨电极！及石墨化阴》极生产？的石墨化炉均—采用内？热串：接石墨化炉》由于内热串接石【。墨化炉其原》理，为利用制品本身【的电阻产生热只要制！品，本，身的：。电阻率？相差不大就不存在】艾奇：逊炉内制《品内外温差大—而限制升温速度的问！题，因此其？送电：过程可以大大缩短】电耗也较大》直流艾奇逊炉低【是新：建厂应该《采，用，的炉型对于产量小】。。、制品？规，格小、品种多的【生产厂？如石墨？阳极等的生产仍【保留使？用直流？艾奇逊炉的》可能 》   》  石墨化过程中随！着炉温升《。高炉芯电阻将—随着碳-石》墨转化程度的—加深而逐渐》降低炉芯的》热量与？电流的平方》成，正比衡？。量炉芯？。电流大小的指标是炉！芯电流密度碳被【。石墨化的程度取决于！炉芯温度一般—。。。要求在(2500～！3000)℃的高温！下石墨结晶逐—趋完善目前》我国大型石墨化炉炉！芯最终电流密度【控制在？约30A／c—m2此时炉芯—温度可达到30【00℃以上 【 4.2.1！2，  影响石墨—电极机械加》工工序的实收率有下！列三种情况》 》  ：   ①为保—证石墨电极》的几：何尺寸需将生产【过程中预留的—加工余量切削除去；！为满足？使用性能要求需【在每根电极》的两：端加工连接》用螺纹孔这两部分加！工切削量《为正常损失根据我】国目前的《生，产水平损失率—为9％～11％②加！工，和搬运过程中—造成的断裂和加工】。超差的不合格品③电！极内部缺陷》如内层孔洞、—裂纹等？加工后暴《露出来造成的不合】格品根？据以：上，分析第一《种，损失为不可避免因】素第二种《损失是人为》因素第三种损—失，受电极生产的各个工！序的影响阴》极炭块机械加—工成品率70％是指！加工阴极钢棒槽后】的实收？。率随着阴极制品【规格：的，加大尤其是厚—度的增加《正常生产的加工切屑！量减少实收率应相应！提高 ？ ，