4》。.2  主》。要设计参数》。 【 4.2.1  】本条关于粗碎工序原！材料破？碎粒度？。的，规定是就下列—煅，烧设备的热处理要求！制定的如罐式煅【烧炉和电煅烧炉【。都是竖？式，。炉从上部加料—下部排料半连续生】产炉内物料透气性】是维护？炉子正？常操作的重要条件之！一因此对《进炉物料有一定的】粒度要求而粒度过】大则又烧不透—产生“生烧”不【合格料根据长期生】产实践？确定用罐式》炉煅烧石油焦—、无烟煤时粒—度，不大于70mm【；电煅烧炉煅烧【无烟煤时粒度—不大于35mm回转！窑虽不存在对物料透！气性的要求但物料】在窑内？停留时间短》因此进窑物料粒度】也不应大《于70？mm ？。 《 4：.2.2 》 原料煅《烧是物？料在煅烧炉内—的高：温处：理中排出挥发—分、水分并收缩【达到提高《。密度和导电》性能的目的由于【生产铝？用阳：极对煅？后石油焦质量—要求低？。于石墨电极》煅烧：温度又是以》最低的生产》。成本达到煅后料【质量指标为目标确定！的因此铝《用阳极的石油焦【煅烧温度《可控制在1》。250℃《左右而石墨电极【的石：油焦煅烧《温度应？达到1350℃生】产，高功率、超高功率石！墨电极？的针状焦煅烧温度应！。大于1450℃电煅！烧，炉用于优质炭块和优！质密闭？糊，。用无烟？煤的煅烧《要求部分炭质石【。墨化：因此规定电》煅，烧炉的炉中心—。温度应高《于2000℃—  【   1  本款】中有关实收》率是：根据：以下情？况规定的在》煅烧过程中物料【的损失包括》两部分其一是化学损！失系指原材料所含】挥发分、水》分等；其《二是氧？化损失又称炭—质烧损随煅烧—设备：和操作水平而—异以延？迟，石油焦？(生焦)国家行业】标准1？A为例？。生石油焦含挥发【。分，12：。％水分3％在煅【烧过程？中挥发？燃烧或蒸发》此部：分即为化学》损失共？15％根据生产实】践和操作水平煅【烧设备的炭质烧【损可控？制在罐式炉为—5％左右回转—。窑为8％《左右因此石油焦的】实收率？分别为罐式炉—80％回转窑—在扣除往沉灰室约】3％的粉尘后实收率！。为74％对煅—烧原：料中挥？发分、水分与上述】值不同时《实，收，率应在保证》相同的？炭质烧损《的前提下进》行调整 《 ，  》 ，  2  本款对冶！。金，焦炭：、沥青？焦只规定烘干后的水！分要求这是》因为冶金焦炭、沥】青焦均系高温—处，理后的？产品不需要煅烧只】需，烘干其水《分后即？可用于生产》 《 ，     3—  本款中煅后【料，真密：度的规？。定，是保证炭素制—品质：量的重要《指标该值由炭素制品！的，品，种确定并受煅烧温度！高低的影响以石油焦！为例石墨电极要【求煅后？料的真密度在—2.08《g／cm3》以上而生产》高，。功率石墨《电极和超高功—率石墨电极则要【求，分别：。。。达到(2.08～】2，.10？)g／c《m3和2.12g】。／cm3以上针【状焦煅后料的—真，密，度要求大于2—.13g／cm【3，由于针状焦一般以煅！后焦形式供》。应因此？本规范未对针状焦要！求达到的《。煅后料指标作—出，规定 】4.2.3》 》     2—  本款关于配【料中粉料是》根据以下情况—规定的在制备由多】种不同粒级的炭素】物料组成的》炭，素制品？。。的配料中粉料起到】下述两种《作，用一是充填粒—子间的空隙提—高制品的密度；二是！吸附粘？结剂在焙《烧过程中与粘结剂的！焦结炭形《成网络起到提高制】品机械性能》。的作用研究表明【起上述两种作用【的是粉？料粒度小于0—.074mm的微粉！且根据？不同的炭素制—品有：不同的细度要求【如粉料中粒度小于0！.，074？m，m的微粉炭糊类制品！要求：控制：。在55％～》75％；石墨制品】要求控制在75％】～80％ 》 ，     3！  本款关于生【碎破碎粒度是根【据以下情《况规定的生碎是【混捏工序产生的不】合格糊？料及成型工序—。产生的不合格坯【料，的总称电极》及阴极制品约为工序！。总量的15》％～20％预焙阳极！约，。为工序总《量的3％在生产【。中都可返《回配料系统回收利用！因其粒？度组成、粘》结剂含量与生产配料！。一致：因此可直接返回到】混捏工序中与新配好！。的料混合在一—起组成一批》新的糊料生》碎粒度与混捏设备】有较大关系》间断混捏锅在加入生！碎后可根据》需要调整加热—熔化时间因此生碎】粒度可稍大一般控制！在，小于30mm即可而！连续混捏《机，生产连续性》。强，物料在混捏机—内，停留时？间有限加入大颗【粒生碎将《熔化不透影响糊【。料质量因《此采用连续混捏机】时加入？生碎的粒度不应大于！15mm 【 4.2.【4，  沥青熔化是【采，用液体沥青配—料工艺的一》。道工序目《的是：利用间接加热的方式！使固体沥青熔化除去！沥青中的水分—并加热到《混捏工序所》要求的温度该温度】是根据沥青的种类和！长期实践总》结出来的中》温沥：青软化点一般为(7！5～90)℃(环球！法)改质沥青软化】点一般为(》105～120【)℃(环球》法)根？据生：产要求沥青的使【用温度应《高于其？软化点(60～【80)℃因》此规定中温》沥青不低于130】。℃改质沥青不低于】180？℃一般沥青水分【含量波动在3％【～5％经熔化—后除去生产》过程中仅有少—量机械损耗和杂质排！除因此沥青熔化【实，收率不应低于—92％？ 4.】2.5 ！ ，   2  本款表！4.：2，。.5中关于间断【混捏锅预热、混捏】时间是根据》。以下情况规》定的预？热是：将干混？合料加热到与加入的！熔融沥青相接近的】温度：避免因冷《热，物料相接触》时热沥青《。在冷料表面》凝固渗透不到焦炭】内的空隙中形成不】均质糊料而影—响制品？质量在？实际操作中根据不同！的设备型式预热混】捏过程不能》单一的用时间来控】制而以物料预热和混！捏终了时《糊料的温度为依【据控制？混捏操作《 》    《 3  本》款，关，于连：续生：产，的预焙？阳极生？产线：混捏系统相关—参，数的规定《因为其中冷却后【的糊料温度》最高可到170【℃是针对《目前采用抽真空振动！成型工艺最》高，的成型？温度可比不》抽真空高(1—0～20《)℃且采用高温成型！可提高生阳极—的密度减《少沥青的配入量【 ？ 4.2.7】  大中型》炭素厂石墨》电极挤？压成型多采用3【。0MN及以》上吨位、《旋转：料室、抽真空电【极挤：压机该类设备—生产出的生》电极：体，积密度都能达—到(1.70～【1.7？2)g／cm3本】条规定？为1：。.70g／cm3】  目前一些中【型厂的？压，机吨位多在30M】N以下一般没有抽】真空装置这类—压机：生产的生电极—体积密度要达到1】.70g《／cm3的指标尚有！一定困难 》 4.【。2.8  虽然【石墨电极的成型【主要采用挤压—。成型但？在，我国：一些：中小厂也《采用振动成型的工】艺目前？阴极炭块生》产也较多地采用【振动：成型：工艺因此提出—了振动？成，型生产石墨电极【及阴极炭块时的【密度要求用振动【。成型法生产》生，阳极时通过工—艺改进目前各厂【。。基本上能《够，达到体积密》度1.62g—／cm？3以上 》。 4.—2.：9 ： 一次焙烧及再次】焙烧的产品质量评】价指标以实》收率计不能》具体反映焙烧炉作业！本身：的优劣以件》数的合？格品率计可以较好】地反映炉子的综合水！平提出？炉子：。内部的温差要求有】利于降低炉子的最】高火焰温度以及在最！高温度？下的维持时间利【于，能源节约 》 ？ 4.2—。.，10  浸渍是【将焙：烧过的？电极经表面清理【后，将其：浸，泡在软化点较—低的浸？渍，沥青中？加压让沥青浸入到电！极，内部：充，填其孔？隙达到提高电—极的密？度、抗压强度和耐】。电流冲击等性能【对石：墨，电极以往生产是【只浸渍电极接头随】着生产的《发展：和炼钢？电炉向大《型化、强化操—作发展需用高功率石！墨电：极、超高功率石【墨电极它《不但要求电极具【有较高的抗折—强度耐电流负荷的能！力也由普通功率【石，墨电极的(1—3～18)A／c】m2提高到2—5A／cm2以上】为满足这些要求除从！改进生产《配方和工艺采用优质！材料等入手外将电】。极全部浸渍并—提高浸渍压强是一】项十分有效的技术】。措施衡量浸渍效【。果的指？标是增重《率，提高浸渍品增—重率的诸措施中以提！高浸渍压强效果【最明显实践证明浸渍！增重率随浸渍压强】增高：而增高从综合—经，济，效，益等方面考虑高【压浸渍压《强规定在《(1.2《～1.5)MPa】增重：率，达到：1，5％以上《此，指标：与德国、日本同行相！比较是接近的—增，重率系指焙烧品【在浸渍后的增—重量与浸渍前的重】量的比值表4.2.！10所列《的增重率是因大【。截面：焙烧品在《浸渍：时沥青渗入内部较】难而量？较少所致表中—。增重率均《系，一次浸渍的数据 】 ？ 4.2.1【。1  石墨》化，是将焙烧《后的电极经2500！℃以上的高温处【理使不定型》碳逐步转变成结【晶石：。。墨的过程《。石，墨化炉是石墨化【热，处理工序的》主要设备石墨化炉】属电：阻型电炉目前—并行使？用的炉型有主要【利用：。电，。阻料的电阻及主要】利用制品本》身，电阻在大电流—作用下？产生的？焦耳热来加热两种】形，式分别称为》艾奇逊炉及内—热串接炉大》直，流艾奇逊炉由于难】于，达到高功率及超高】功率所需的最高温度！约3000℃的【要求：目前新？建的用于石墨电极】及石墨化阴极生产】的石：墨化炉均采用内热】串接石墨化炉由于内！热串接石墨化炉其】原理：为利用制品》本身的电阻产—生热只要《制品本？身的电？。阻率相？差不大就不存在艾奇！逊炉内制品内外温差！。大而限制升温—速度的问题因—此其送电过程—可以大大缩短电【耗也较大直》流艾奇逊炉低是新建！厂应该采用的—炉，型对于产量》小、制品《规格小、品种多的生！。产厂如石墨阳极【等的生？产仍保留使用直流艾！奇逊炉的可能 ！    — 石：墨化：过程中随着炉—温升高炉芯电—阻将：随着碳-石墨转【。化程度的加深而【逐，渐降低炉芯的—热量：与电流？的平方成《正比衡量炉芯电流】大小的指标是炉芯电！流，密度碳被石墨化的】程度取？决，于炉芯温度》一般要求在(—250？0～3000)℃】的高温下石》墨结晶逐趋完善【目前我？国大型石《墨化：炉炉芯最终》电流密度控制在约3！0，A／c？m2此？时炉芯温《。度可达到30—00℃？以上 《 ？ 4.2.12 】 影响石墨》电极机械加工工序的！实收率？有下：列三种？情况 】。    ①为—。保证石墨电极的几】何尺寸需将生产过程！中预留的加工余量切！削除去；为满足【使用性能《要求需在每根电极的！两端加工连接用螺纹！孔这两？。部分加工切削量为】正常损失根据我国目！前的生？产水平损失率为9】％，～1：1％②加工》和搬运过程中造成】的断裂和加工超差的！。不合格品③电极【内部：缺陷如内层孔洞、】裂纹等加《。工后暴？露出来造成的不合格！品根据以上分—析第一种损失为不可！避免因素第》二种：损失是人为因素第三！种损：失受电极生产的各】个工：序的影响阴极—炭块机械加工成品率！7，0％是指加工—阴极钢棒槽后的实】收率随着《阴，极制品？规格的？加大尤其是》厚度的？增加正常《生产的加工切屑【量减少实收率应【。相应提高 —