4.2 】 ，。。主要设计参数— 》 4.2.1】  ：本条：关于粗碎工序原材】料破碎粒度的规定】是就：下列煅烧设备的热处！理要：求制定的如罐式煅烧！炉和电煅烧炉都是】竖式炉从上部加【料下部排料半连续】生产炉内物料透气】性是维护炉子—正常操作的重要【条件之一因此对进炉！物料有一定的粒【度要求而粒度—过大则又烧不透【产，生“生烧”》不合格料根据长【期生产实《。。践确定用罐式炉【煅烧石？油焦：、无烟煤时粒度【不大于7《0，mm：。；，电煅烧炉《煅烧无？烟煤时粒度》。。不大于3《5m：m回转窑虽不存在对！物料透？气性：的要求但物料—在窑：内停留？时，间短因此进窑物料粒！度也不应大于70】mm 《 ？ 4：.2.2《。。  原料煅烧是【物料：在煅烧炉内的高【温，处理中排出挥发分、！水分并收缩达—到提高密《度和导电性》能的目的由于生【产铝用阳《极对煅后石油焦【质量要求低于石【墨电：极煅烧？温度又是《以最低的生产—成本达到煅》后料质？量指标为目标确定的！因此铝用阳》极的石？油焦：煅烧温？度可控制在125】0℃左右《而，石墨：电极的石油焦煅烧】。温度应达到13【。50℃生产高—功，率、超？高功率石墨》电极的？针状焦？煅烧温度应大于14！50℃电煅》烧炉用于优》质炭块和优》质密闭糊用无烟煤】的煅烧要求》部，分炭质石《墨化因此规》定电煅烧炉的炉中心！温度应高于》2000《℃ 【    1  【本款中有关实收率是！根据以下情》况规定的《在煅烧过程中—物料的损失》包括两部分其一是】化学损失系指原材料！所含挥发分、—水分等；其二是【氧化损失《又称炭质烧损—随煅烧设备》和操作水平而异以延！迟石油焦《(，生焦)国家行—业标准1A为例生】石油焦含挥发分1】。2％水？分3％在煅》烧过程中挥发燃【烧或蒸？。发此部分即》为化学损失共—1，5％根？据生产实践和操作水！平煅：烧设备的炭质—烧损可控《制在：。。。罐式炉为5％—左右回转窑为8【％左右因此石油焦的！实收率分别》为罐式？炉80？％回转窑在扣除【。往沉灰室约3％的】粉尘：后实收率为7—4％对煅烧原—料中：挥发分、水分与上】。述值不同时实收【率应在？保证相同《的，炭，质，烧损的前《提，下进行调整 ！     —2  本款对—冶金焦炭、沥青【焦只规定烘》干后的水分要求这】是因：为冶金？焦炭、沥青焦均系】高温处？理，。后，的产品不需要煅烧】只需烘干其》水分后即可用于生产！ ：     3！  本？款，中煅：。后料真密度》。。的，规定是保证炭素制】。品质量的重要指【标该值由炭素制品的！品种确定并受煅烧温！度高低的影响以石】油，焦为例石墨电—。极要求煅后料的真】密度在2.08【g／cm3以—上而：生产：高功率石墨电—极和超高功率石墨电！极则要求分别达【到(：2，.08～2.10】)g／cm3和2.！12g／cm3以上！针状焦煅后料的【真密度要《求大于2.13g】／，cm3由于针状焦】一般以？煅后焦形式供应因】此本规范未对针状焦！要，求达到的煅》后料指标作出—规定 ？ 4.2.！3， 》     2  本！款关于配《料中：粉料是根据以下情况！规定的在制》备由多种不同粒【级的炭素物料组【成的：炭素制品的》配料中粉料起到【。下述两种作》用一：是充填？粒子：间的空隙提高制品的！密度：；二：是吸附粘结剂在焙烧！过程：中与：。粘结剂的焦结炭【。形成网络起到提高】制品机械性能的【作，用研究表明起上【述两：。种作用的是粉料粒度！小于0？.074《mm的微《粉且根据不同的【炭素制品有不同的】细度要求如粉料中】粒度小于0.07】4mm的《微，。粉炭：糊类制？品要求控《制在55％～7【5％；石墨制品【要求控制在》75％～80—％   ！  3  》本款关？。。于生碎破碎粒度是根！据以下？情况规定的生碎是混！捏工序产生的—不，合，格糊料及成型工【序产生的不合—。格坯料的总称电极及！阴极制品约》为工序总量的1【5％～20％预【焙，阳极约为工序总量】的3％在生》产中都？。可返回？配料系统回收利用】因其粒度组成、【粘结：剂含量与生产配料一！致因此可直接返【回到混？捏工：。序，中与新配好》的料混合在一起【组成一批新的—糊料生碎粒度—与混捏设备有较大关！系间断？混捏锅在加》。入生碎后可根据【需，要调整加热熔化【时间因此生碎粒【度可稍大一般—控制在小于》。30：mm即可而连续【混捏机生产连—。续性强物料在—混捏机内停留时【。间有限加入》大颗粒生《。碎将：熔化：不透影响糊料—质量因？此采：用连续？混捏机时加入生碎的！。粒度不应大》于，15：mm ？ 4.2.！4  沥青熔化是】采用液？体沥青配料》工艺的一道工序【目的是利用间接【加，热的方？式使固体沥》青，熔化：除去：沥青中的水分—并加热到混捏工序所！要求的温度该—温，度是根？据沥青的《种类和长《期，实，践总结出来的—中温沥青软化—。点一般为(75～】90)℃(环球【法)改质沥》青软化点一般为(】105～120【)℃(环球法—)，根据生？产要求沥青的使【用温度应高于其软化！点(60～80【)℃因此规定中温】沥青不低于1—。30℃改质沥青不低！于18？0℃一？般，沥青水分《。。含量波动《在3％～5％—经熔：化后除去生产过【程中仅有少量机【械损耗和杂质排【。除因此沥青熔—。化，实收率？不，应低于？92％ 【。 ：4.2？.5 》     2】。  本款表4.2】.5中关《于间断混捏锅预【热，、混捏时间是根【据以下情《况规：定的预热是》将，干混合料加热到与】。加，入的熔融沥青—。相接近的《温，度避：。。免因冷热物料相接触！。时热沥青在冷料【表面凝固渗透不【到焦炭内的空隙【中形成不《均质糊料而影响【制品质？量在实？际操作中根据不同的！。。设备型式预》热混捏过程》不能单一的用时间来！控制：而以物料预热和混捏！终了时糊料的温度】。为依据控制混捏操作！ ： 《    3》  本款关》于连：续，生，产的预焙阳》极生产？线混：捏系统相关参数的】规定因为其中冷却后！的糊：料温度最高》可到170℃是针对！。目，前采用抽真空振【动成型工艺最高的成！型温度可比不抽【。真，空高(10～20】)℃且采用》。高温成型可提高【生阳极的《密度减少沥》青的配入量 — 4.【2.7  》大中：型，炭，素厂石墨电极挤【压成型多《采用30《M，N及以上吨》位、旋转料室—、抽：真空：。电，。。极挤压机该类设【备生产出的生电极体！积密度都能达—到(1.70～1.！7，2)：g／cm3本条规】定为1？.70g／cm3 ！ ，目前一些中型—厂的压机吨位多在3！0MN以《下一般没《有抽真空装置—这类压机生》产的生电极体积密】度要达到1》.70g／cm【3的指标尚有—一定困难 】 ， 4.2.8  】虽然石墨《电极的成型》主要采用挤压成型但！在，我国一？些中小厂《也采用振动成型的】工，艺目前阴极炭块【生产也较多》地采用振动成型工艺！。因此提出了》振动成型生产石墨电！极及阴极炭块时【的密度要求用—振动：成型法？生产生阳极时通过】工艺：改进目前各》厂基本上能够达到】体积密度《1.62g／c【。m3以上 ！ 4.2.9 【 一次？焙烧及再《次焙烧的《产品质量《评价：指标以实收》。率，计不能？具，。体反映焙《烧炉作业本身的优劣！。。以件数的合格品率】计可以较《好地反映《炉子的？综，合水平提出炉—子，内部的温差要求有】利于降低《炉子：。的最高火焰温度以及！在最高？温度下的维持—时，间，利，于能源节《约  【 4.2《.10  浸—渍是：将，焙烧过的电极—经表面清理》后将其浸《泡在软化点较低【的浸渍？沥青中加压》让沥：青浸入到电极内部】充填其孔隙达到提】高，电极的密度》、抗压强度和耐电流！。冲击等？性能对石墨电—极以往生产是只【。浸渍：电极接头随着—生产的发展和炼钢电！炉，向大：型化、强化》操作发展需用高【功率石墨电》极、：。超高功率石墨电极它！。不但：要求电极具》有较高？的抗折强度》耐电：流负荷的能力也【由普通功率石墨电】极的(13～1【8)A／cm2提高！到25A／cm【2以上？为满：足这些要《求，除从改进生产配方】和工艺采用优质【材料等入手外—。将电极全部浸渍并】提高浸渍《压强是一项十分【有效的技术措—施衡：。量浸渍？。效果的指《标是增重率提高浸渍！品增重率的诸—措，施，中以提高《浸渍：压强效果最明显实】践证明浸渍增—重率随浸渍》压，强增高？而增高从综合经济】效益等方面》考虑高压浸渍压强】。规，定在(1《.2：～1.5)MP【a增重率达到—1，5％以上此指标【与德国、日本同行相！比较是接近的增重】率系：指，焙烧品在《浸渍后？的增重量与》浸渍前？的重量？的比：值表：4.2？.10所列的增重率！。是因大截面焙烧【品在浸渍时沥—青渗入内部较难而】量较少所致表中增重！率均系一次浸—渍的数据《 ： 4.—2.1？1 ： 石墨？化是将焙烧后—的电极经250【0℃以上的》高温处理使不定【型碳逐步转变成【结晶石墨的过—程石墨？化炉：是，石墨化热处理—工序：的主要设备石墨化炉！属电阻？型电炉目前并行使】用的炉型有》主，要，利用电阻料的电【。阻及主要利》用制：品本身电阻在大电】流作用下产生的焦耳！热来加？热两种形式分别称】为艾奇逊《炉及内热串接炉【。大直流艾奇逊—炉由于难于》达到高？功率及超高》功率所需的最高温度！约3000℃的要】求目前新建的用于】石墨电极及石—。墨化阴极生产—的石墨化炉》均采用内热串—接石墨化炉由于内】。热串接石墨化炉其】原理为利《用制品本《身的电阻产生—热只要制品》本，身，的电阻？。率相差不大就不存】在艾：奇逊炉内制品—内，外温差大而限制【升温速度的问题【因，此其送电过程可以】大大缩？短电耗也较大直流】艾奇逊？炉低是新建厂—应该采用的炉—型对于？产量小、制品规【格小、品种多的生产！厂如石墨《阳极等的生产仍保留！使用直流艾奇逊炉的！。可能 》 ，  ？   石墨化过【程，。中随着炉《温升高炉芯电阻将随！着，碳-石墨转化程度】的加深而逐渐—降低炉芯的热量与电！流的：平方成正《比衡量炉《芯电流？大小的？指标是炉芯电流【。密度碳被石墨化的】程度取决于炉芯温】度一般要求在(【25：00～3000)】℃的高温下》石墨结？晶逐：。趋完善目前我国【大型石墨化炉炉【。芯，最终：电流：密度控制在》约30A／cm【2此时炉芯温度可】达到3000℃以上！ 4.2！.12  影—响石墨？电极：机械加工工序的【实收率有下》列三：种情况 《 《 ，    ①为保证石！墨电极的《几何尺寸需将—生产过程中预留【的加工余量切削除】去，；为：满足使用性能要求】需在每根电极的两端！加工连接用》螺，纹孔这两部分加【工切削量为正常损】失根据？我，国目前的《生产水平损失率【为9％～《11％②加工和【搬运过程中造成的断！裂和加工超差的不合！格品③电极内部【缺陷如内《层孔洞？、裂纹等加工后【暴露出来《造成的不《合格品根据以—。上分析第一种损【失为不可避免—因，素第二种损失是人为！。因，素第三？种，损失受？电极：。。生产的各个工—序的影响阴极炭【块机：械加工成品率7【0，％是指加工阴极【钢棒槽后的实收率随！。着阴极？制品规格的加大【尤其是厚度的增【加正常生产的—加工切屑《量，减少：实收率应相应提高 ！ ，