4.2【  主要设计—参数 — 4.2【.1  《本条关于粗碎工序】原材料破碎粒度的】规，定是就下列煅—烧，设备：的热处理要》求制定的如罐式【煅烧炉和电煅烧【炉都是竖式炉从【上部加料下部排【料半：连续生产炉内物料透！气性是维护》炉子：正常操作的》。。重要条？件之一因此》对进炉物《。。料有一定《的粒度？要求而粒度》过大则又烧不—透产生“生烧—”不合格料根据长期！生产实践确定—用罐式炉《煅烧：石油焦、无烟煤【时粒：度不：大于70mm；【电，煅烧炉煅烧无烟煤】。时粒度不大于35】mm回？转窑：虽，不存在对物料透气】性的：要，求但物料在窑内停留！。时间短？因此进窑物料粒【度也不应大于7【0mm — ？4.：2.2  原料煅烧！是物料在煅烧炉【内的高温处理中【排出挥发分、水【分并收？缩达到提高》密度和导电》性能的目的由于生产！铝用阳极对煅后【。石油焦？质量要求《低于石墨电》极煅烧温度又是【以最：低的生产成》本达到煅《后，。料质量指标》为目：标确：定的因此铝用阳极的！石油：焦，煅烧：温度可控制在—1250℃左—右而：石墨：电极的石油焦煅烧】温度应达到13【50℃生产高功率、！超高功率《石墨：电极的针《状焦煅烧温度应大于！1450《℃电煅烧炉》用于优质《炭块：和优质密《闭糊用无《。烟煤的煅《烧要求部分炭质石】墨化因此规定—电，煅烧炉的炉中心温】度应高于200【0℃ ？  —   1 》 本款中有关实【。收率是根据以下【情况规定的在煅【烧过程中物》料的损失包》。括两部分其一是化】学损失系指原材料所！含挥发分、水—分等；其二》是氧：化损失又称》炭质烧损《。随煅烧设备》和操作水平而异【以延迟石油》。焦(生焦)》国家行业标》准1：A为例生石油焦含】挥发分12％水【分3％在煅烧过程中！挥发燃烧或蒸发此】部分：即为化学损失—共15％《根据生产实践和操】作水平煅烧》设备的炭质烧损可】控，制在：罐，式炉为5《％左右回《转窑为8％左右【因此石油《焦的实收率分别为】罐式炉80》％回转窑在》扣除往？沉灰室约3％的【粉尘后实收率为74！％对煅烧原料中【挥发分、水分与上】述值不同《时实收率应》在保证相同的—。炭，质烧损？的，前提下进行调整 ！  》  ：。 2  本款对冶】金焦炭、沥青焦【只规定？烘干后的《水分要？求，这，是因为冶金焦—。炭、沥？青焦：均系高温处》。。理，后，。的产品不需要煅烧只！需烘干其水分后即】。可用于生产 【 ，     3 ！ 本款中煅后料【。真密度的规定是保】证炭素制品质量【的重要？指标该值由》。炭素：制品的品种确—定并：受煅烧？温度高低的影响以】石油焦为例石—墨电极要求》。煅，后料：的真密度在2—.0：8g／cm3以【上而生产高》功率：石墨电极和超高功率！石墨电极则要—求分别达到(2.0！。8，。～2.10)g／c！m3和2.12【g，／c：m3以上针状—焦煅后料的真密【度要求大于》2.1？3g／cm》3由于？针状焦一般以煅【后，焦形式供应因此本规！。范未对针状焦—要求达？到的煅后料指—标，作出规定《 —4.2.3 ！     2【  本款关于—配料中？粉料是根《据以下情《况规定？的在制备由》。多种：不同粒级的炭素物】料组成？的炭素？制品的配料中粉料起！到下：述两种作用一是充填！。粒，子间：的空隙提高制品的】密度；二是吸附粘结！剂在焙烧过程—中与粘结剂的—焦结炭形成网络起到！提高制品机械性能】的，作用研究表明起【上述两种《作用的是粉料—粒度小于0.—074mm的微粉且！根据不同的炭素【制品有不同》的细度要求》如，粉，。料中粒度小于0【.074mm的【微，粉炭糊类《制品要求控制在55！％～：75％？；石墨制品》要求控制《在75％～80【。％  】   3  本【款关：于生碎破碎》粒度是根据以下情况！规定的生碎》是混捏工序产—生的：不，合格糊料及成—型工序产生》的不合？格坯料的总称电【极及阴极制品约为】工序总量的15％～！20％？预焙：。阳极约为工序总【量的3％在生产中】都可返回配料系统】。回收利用因其粒度】组成、？粘结剂？含，量与生产《配料一致因此可直接！返回到？混捏工？序中与新《配好的？料混合？在一起组成一—批新的糊料生—碎粒度与混捏设备有！较大关系《间断混？捏锅在加入生碎后】可根据需要调整加热！熔化时间因此生碎】粒度可稍大一般控】。制在小？于3：0mm即《可而连？续混捏机生》。产连续性强物料在混！。捏机内停《留时间有限加入【大颗粒生碎将熔化】不，透影响糊料质量【因此采用连续混捏】机时加入生碎的粒度！不应：大于15mm 】 ， 4.2.【4  沥青熔化是采！用液体沥青配料工】艺的：一，道工序目的是利用间！接，加热：。的方式使固体沥青】熔化除去沥青中的水！分并：加热到混捏工序【。。。所要求的《。温度该温度是根据】沥青的种类和长【期实践总结出来的中！温沥青软化点一般为！(75～《90：)℃(环球法)改质！沥青软化点一—般为(1《05～1《20)℃(环球法)！。根据生产要》求，沥青的使用温度应高！于其软化点(60】～，80)℃因此规定中！温，沥，青，不低于1《30：℃改质？。。沥，青，不低于180℃一般！沥青水分含量波动】在，3％～5％经熔【化后除去《生产过程中仅有少】量机械？。损耗：和杂质排除因此【沥青熔化《实收率不应》低于9？2％ 《 《4.2.5 — ？     2  ！本款表？4.2.5中关【于间：断混捏锅预热、混】捏时间是根据以下情！。况规定的预热是将】干混合？料加热到与加入的熔！融沥青相《接近的温度》避免因冷热》物料相接触时热沥】青在冷料《表，面凝固渗透不到【焦炭内的空隙中【形成不均质糊—料而：影响：制品质量在实—际操作中根据不【同的设备型式预【热混捏过程不能单】一的用时间来—控制而？以物料预《热和混捏终》了时糊料的温度为】依据控制混捏—操作  ！   3  —。。本款关于连续—生产的？预焙阳极生产线混捏！。系统相关参数的规定！因，为其中冷却后的糊】。料温度最高可到17！0℃是针对目前采用！抽真空振动》成型工艺最高—的成型温度可比不抽！真空高(10～20！)℃且采《用高温成型》可提高生阳极的【密度减少沥青的配】入量 ？ ， ？ 4.2.7—。  大中《型炭：素厂石墨电极—挤压成型多》采用：30MN及》以上吨？位、旋转《料室、抽真空电极】挤压机该类》设备生产出的生【电极体积密度都【能达到(1.70】～1.72)g／】cm3本条规—定为1.70g【／，cm3？  目前一》些中型厂的压机吨】位多在30MN以】下一：。般没有？抽真空装《置，这类：压机生产的生电极】体，积密：度要达到1.70】g／cm3的指【。标尚：有一定困难》 4.】2.：8  虽然》石墨电极的》成型主要采》用挤压成型》但在我国一》些中小厂也采—。用，振动：成型的工艺目—前阴极炭块生—。产，也，较多地采用振动【成型工艺因此提【出了振动成型生产】石墨：电，极，及阴：。极，炭块：时的密度《要求用？振动成型法生—产生阳极时通—。过工艺改进目—前各厂基本》上能够？达到体积密度1.】62g／《cm3以上 — 4.2】。.9：  ：一次焙烧及再—次焙烧的产品质量评！价指：标以：实收率计《不能具体反映—焙烧炉作业本身【。的，优，劣以件数的合格品率！计可：。以较好？地反映炉子的—。综合水平《提出炉？子内：。部的：。温差要？求，有利于降低》。炉子的？最高：火焰温度以及—在最高温《度下的维持时间利于！能源节约  【 4》.2.10  浸渍！是将焙烧过》的，电极经表面清理后将！其浸泡在软化点较】低的浸渍沥青—中加压让沥青—浸入到电极内部【充填其？孔隙达到《提高电极的》。密度、抗《压强度和《耐电流冲击等性能对！石墨：电极以往《生产：是只浸渍《电极接头随着生产】的，。发展和炼钢》电炉向大型化—、，强化操作发展需【用高功？率石墨？电极、超高》功率石？墨电极它不但—要求：电极：具有较高的抗折【强，度耐电流负荷的能】力也由普《。通功率石墨》电极的(13～【18)A／》cm2？提高到25A／cm！2以上为满足—这些要求除从改【。进，生产配方和工—艺采用？。优质：材料：等入手外《将电极全部浸渍并提！高浸渍压《强是一项十分有效】的技术措施衡量浸渍！效果的指标》是增重率提高浸渍】品，增重：率的诸？措，施中以提高浸渍压强！效果最明显实践【证明浸？渍增重率随浸渍【压强增高而增—高从综？。合经济效益等方【面考虑？高压浸渍压强—规定在(1.2【～1：.5)MPa增【重，率达到15％以上】此指标与德国、日】本，同行相比较》是接近的增重率【系指焙烧品在浸渍后！的增重量与》。浸渍前的《重量的比值表4【.2.？10所？列的：增重率是因大截面焙！烧品在浸渍时沥青渗！入内：部较难而《量较少所《致表：中增：重率均系一次浸渍的！数据 】4.2.《11：  石墨《化是：将焙：烧后：的电极经2500℃！以上的高温》处理使不定型碳【逐步转变成结晶【石墨的过程石—墨化炉是石墨化【热，处理工序的主—要设备石墨化炉【属电阻型电》炉目前并《行使用？的炉型有主要—利用电阻料的电阻】及主：要利用制品本—身电阻在《大电流？作，用，下产生的焦耳热来】。加热：两种：形式分别称为艾奇逊！炉及内热串》接炉：大直流艾奇逊炉由于！难于达到《高功率及超高功率】。所需的最高》温度约300—0℃的？要，求目前新建的用于石！墨电极及石墨化阴极！生产的石墨化—炉均采用内热—串接石墨化》炉由于内热串接【石墨：化炉其原理》为利用制品本身的】电阻产生热只要制品！本身的电阻率相差】不大就不存》。在艾奇逊炉内—制品内外温差大【而限制升温速度的】问，。题，因此其？送电过程可以大大】缩短电？耗也较大《直流艾奇逊炉低【。是新建厂《应，该采：用的炉型对于产量】小、制品规》格小、品种多的生产！厂如石墨阳极—等的生？产仍保留使用—直流艾？奇逊炉的可能 【   【  石墨化过—程中随着炉温—升高炉？芯电阻将随着—碳-石墨转》化程度？的加深？。而逐渐降低炉芯的热！量，与电流？的平方成正比—衡量炉芯电流大小的！指标是炉芯电流密度！碳被石墨《化的程度取》决于炉芯温度一般要！求在(？2500～》3000《)℃的高温下石墨】结晶逐趋完善—。目前我国大型—石墨化炉炉芯最终电！流密度控制在—约30？。A，／c：m2此？时炉：。。芯温度可《达到30《00℃以上 【 4.2【.1：。2，  影响石墨—。电极机？械加工工序的实【收率有下列三—种情况 ！    ①》为保证石《墨，电极的？几何尺？寸需将生产过程【中预：留的加工余量切削】。除去；为满》足使用性能要求【需在每根电极—的两端加工连接用螺！纹孔这两部分加工切！削量：为正常损失根据我国！目前的生产水平【损失率为9％～【1，1％②加工》和搬运过程中造成的！断裂和加工》。超差的不合格品③】电极：内，部缺陷如内》层孔洞？、裂：纹等加工后》暴露出来造成的【不合格品根据以上分！析第一？种损失为不可避【免因素第二种损失】是人为因素第—。三种损失受电极生】。产的各个工》序的影响阴极炭块】机，械加工？成品率70％是指加！。。工阴极？。钢棒槽后的实收率】随着阴极制品规【格的加？大尤其是厚》度的增加正常—。。生产的加工切屑量减！少实收？率应：相，应提：高， ：