： 4？.2  主》要设计参《数 ： 《 ： 4.2.1 【 本条关《。。于粗：碎工序原《材料破碎《粒度的规定是就【下列煅烧设备的热】处理要求制》定的如罐式煅—烧炉和电煅烧炉都是！竖式炉从上部加料】下，部排料半《连续：生产炉内《物，料透气性是维护【炉子正常操》作的重要条件—。之一因此《对进炉物《料有一？定的粒度要求而粒】度过大则又烧—不透产生“生烧”】不合：格料根据《长期生产实践确定】。用罐式炉《煅烧石油焦》、无烟煤时粒度【不大于70mm【；电煅？烧炉煅烧无烟煤【时粒度不《大于35mm回转窑！虽不：存在对物料》透气性的要求但物料！在窑：内停留？时间短因此进—窑，物料粒度也不应大】于70mm 【 ， ， ：4.2.2》  原料煅烧是物料！在煅烧炉内》的高温处理中—排出挥发分、水分并！收缩达到提高—密度和导电性—能的目？的由于生产铝用阳】极对煅后石油—焦质量要求》低于石？墨电极煅烧温度【又是以最低》的生产成《本达：到煅后料《质量指标为目标【确定的因此铝用阳】极的石油焦煅—烧温度可控制—在1250℃左【右而石？墨，电，极的：。石油焦煅烧温度【应达到135—0℃生产高功率、】。超，高功率？石墨电极的》针状焦煅烧》温度应大于》。。1450℃电煅【烧炉用于优质炭【。块，和，优质密闭糊》用无烟煤的煅烧要求！部分炭质石墨—化因此规定》电煅烧炉的炉中心】温，度应高于2000℃！ ？。 ：     》1  本款》中有关实收率是【根据以下情》况规定的《在煅烧过《程中物料的损失【包括两部分》其一是化学损失系指！原材料所含挥—发分、水分等；其二！是氧化损失又—称炭质烧《。损，。随煅烧设备和操作水！平而：异以延？迟石油焦(生焦)国！。家行业标准》1A为例生》石油焦含挥发—分12％水分3【％，在煅烧过程》中挥发燃烧或—蒸发：此部分即为》化学损失共15【％根据生《。产实践和操作水平】煅烧设备的炭质烧】损可控制在罐式炉为！5％左右回转窑【为8％左右因此石油！焦的实收率》分别为罐式》。炉8：0，％回转窑在》扣，除往沉灰室约3％的！粉尘后实收》率为74％》对煅烧原《料中挥发分、水分】与，上述值不同时实【。收，率应：在保证相同的炭质烧！。损，的前提下进行调【整 ？     2！ ， 本：款对冶金《焦炭、沥青焦只规】定烘干后的》水分要求这是—因为冶金焦炭—、沥：青，焦均：。系高温处理后的【产品不需要煅烧【只需烘干其水分后】即可用于生产 【 《。    《 3  本款中煅】后料真密度》的规定是保证炭素制！品质：量的重要《指标该？。值由炭素《制品的品种确定并】受煅烧温度》高低的影响以石油】焦为例石墨电极要求！煅后料的真密—度，在，2.08g／—cm3以上而生产高！。功率石墨电极和【超高功率石墨—电极则要求分—别达到？(2.08～2.】10)？g／：cm3和2》.，12g／cm3以上！针状：焦煅：后料的真《密度要求大》于2.13g／cm！3由于针状焦—一般以煅后焦形式供！应因此本规范未对】。针状焦要求达到的煅！后料指标作出规【。定 4】。.2.3 【。  《 ，  2  本—款关于配料中粉料是！根据以下情》况，规定的在制备由多种！不同粒级的炭素【物料组成的炭素【制品的配《料中粉料起到下述】两种作用一》是充填粒子间—的空隙提高制—品的密度；二是吸附！粘结剂在焙烧过程中！与粘：。结剂：的焦结炭形成—网，络起：到提高制品机械性能！的作用研究表明起上！述两：种作用？的是粉料粒度—小于0.074mm！的微：粉且根据不同—的炭素制品有不【同的细度要》求如粉料中》粒度小于0.07】4mm的微粉炭糊类！制，品要求控制在55％！～7：5％；石《。墨制：品要求控制在7【5％～80％ 】  》   3  本款】关于生？碎，破碎粒？度是根据以下情况规！定的生碎是混捏工】序产生的不合格【糊料及成型工序【产生的不合格坯料】的，总称电极及阴极制品！约为：工，序总量的15—％～20％预—焙阳：极约为工序》总量的3％在生产中！都可返回《。配料系统回收—利用：因其粒度组成、粘结！剂含量与生产配料】一致因此可直接【返回到混捏工序中】与新配好的料混合在！。一起组成一批—新，的糊料？生碎粒？度与混？捏设备有《较，大关系间断混捏锅】在，加入：。生碎后可《根据需要调整加热熔！化时间因此生碎粒度！可稍大一般控制【在小于3《0mm即可而连续】混捏机生产连续【性强物料在混捏机内！停留：时间有限加》入，大颗粒生碎》将熔：化不透？影响糊料质量因此】采用连续混捏机时加！入生碎的粒度—不应大？于1：5mm — ， 4.2.4 】 沥青熔化是采【用，液体沥青配料—工艺的一道工序目】的是利用间》接加热的方式使固】体沥青熔化除去【沥青中的水》分并加热到混捏工】。序所要？求的温度该温度是根！。据，沥青的种类和—长期实践《总结出来的》。中温沥青软化点一般！为(75～90)】℃(环球法)改【质沥青软《化点一般为》(105～》。。120)《℃(环球《法)根据《生产要求沥》青的使用温度应高于！其软化点(》60～80)℃因】此规定中温》沥，青不低于130℃】。改质沥青不低—于1：80℃一般沥青水】分，含量波动在3％【～5％经熔化后【。除去：生产过？程中仅？有少量机械损耗【和杂：质，排除因此沥青熔【化实：收率不应低于—92：％， ？ 4.2—.，5 【    2》  本？款表4？。.2：.，5中关于间断混【。捏锅预热《、混捏时间是根据以！下情况规定的预热】是将干？混合料加热到与加入！的熔融沥青相接【近，的温度避免因冷【热物料相接触时热沥！青在冷料表面—凝固渗透《不到焦？炭内的空隙中形【成不均质糊料而【影响制品质量在【实，际操：作中根据不同的【设备型式预热混【捏过程不能单一的】用时间来控》制而以物《料预热和混捏终【了时：糊料的温度为依据控！制混捏操作 】     【3  本《款关于连续生产的】预焙阳极生产线【混捏系统《相关参数的规定因为！其中冷却《后的：糊料温度最高可到】170℃是针对【目前采用《抽真空振动成型工】艺最高的成型温度】可比不抽《真空高(1》0～20)》℃且：采用高温成型—可，提高生阳极的密【。度减少沥青的配入】量 — ，4.2.7  【大中型炭素》厂石墨电《极挤压成型多采用3！0MN及《以上吨位、旋转料室！、抽：真空电极挤压—机该类设《备，。生产出的生电—极体积密度都能达】到(：1，.70～1》.72)g／cm3！本条规定《为1.70g／c】m3  目前一些中！型厂的压机吨位【多在30《MN以下一般没有抽！真空：装置：。这类：。。压机：生产的生电极体积】密度要达到1.7】0g／cm3的【指标尚有一定—困难 4！.2.8  虽然石！墨电极的成》型主要采《用挤压成型但在【我国一些中小厂也】采用振动成》型的工艺目前阴极】炭块生产《也较多地采用—振动成型《工艺因此提出了振】动成型生产石—墨电极及阴极炭块时！的密度要《求用振动成型—法生产生阳极时【通过工艺改》。进目前各厂基本【上能够达《到体：积密度1.6—2g：／cm3以上— 《 4.2.9【 ， 一次焙烧》及，再次：焙，烧的产品质量评价指！标，以实：收率：。计不能具《体反映焙烧炉作【业本身的优劣以件数！的合格？品率计可以较好地】。反映：炉子的综合水平【提出炉子《内部的？温差：要求有利于》降低炉子《的最高火《焰温度？以及在最高温度下】。的维：持时间利于能—源节：约  ？ 4.2】.10？ ， 浸渍是《将焙：烧过：的电极经《表面：清理后将其浸泡在软！化点较低的》浸渍沥青中加压【让，沥青浸入到电—极内部？充填其孔隙达到【提，高电极？的密度、抗》压强：度和耐电《流冲击等《性能：。对石墨电极》以往生产是》只，浸渍电极接头随【着生产的发展和炼钢！电炉向？大型化、强化操作发！展需用高功率石墨电！极、超高功》。率石墨电极它不【但要求电极具—有较高的《抗折强度耐电流负】荷的能力也由普通功！率石墨电极》的(13～18)】A／cm2提高【到25A《／cm2以》上为满足这些要求】除从改进生》产配方和《工艺采用优质材【料，等入手外将》电极全部浸渍—并提高浸渍压—强是一项十分有【效的技术《措施衡量浸渍效果】的指标是增重率提】高浸渍品增》重率：的诸措施中》以提高浸渍压强效】果，最明显实践》证明浸渍增》重率随浸渍压强增】高而增高从综合经济！效益等方面》考，虑，高压浸渍压强规定在！(1.2～1—.5)？MPa？增重率？达到15％以上此指！标与德国《、日本同行相—比较是接近的增重率！系指焙烧品在—浸渍：。后，的增重？量与浸渍前》的重量？的比值表4.—2.：1，0，所，列的增重率是因大】。截，面焙：烧，品在浸渍《时沥：青渗：入内部较难而—量较少所致》表中：增重率？均系：一次浸渍的数据 】 》4，.2.？11：  石墨化是将【。焙烧：后的电极经250】0℃以上的高温处理！使不定型碳逐步转变！成结晶石墨》的过程石墨化炉【是石墨化热处理【工序的主要设备石墨！化，炉，属电阻型电炉目【前并行？。使用的炉型有主要利！。用电阻料的》电阻：。及主：要利用制品》本，身电阻？在大电？流，作用下产生的焦耳热！来加热两种形—式分别称为艾奇逊】炉及内热串》。接炉：大直流？。艾奇逊炉《由，于难于达到高功率及！超高功率所需的最高！温，度，约3000℃—的要求目《前新建的用于石【墨电极？及，石墨化阴《极生产的石墨化炉】均采用内热串接石】墨化炉？由于：内热串接石墨化炉】其原理为利用制品本！身的电阻产生热只要！制品：。本，身的电阻率相差不】大就不存在艾奇逊】炉内制品内》外温差大而限制【。升温速度的问题因此！其送电过程可以大】大缩：短电耗也较大直流】艾奇逊炉低是新建厂！应该采用的炉型对】于产量小、制品【规格小、品种多的生！产厂如石墨阳极等】的生产仍保留使用直！。流艾奇？。逊炉的可《能  】   石墨化过程】中随着炉温升高炉】芯电：阻将随着碳-石墨转！化程：度，的加：深而逐渐降》低炉芯的热量与【电，流的平？。方成正比衡量炉芯电！流大：小的：指，标是炉芯《电流密？度，碳被石墨化的程【度取决于炉》芯温度一般》要求在(《25：00～30》0，0)℃的高温下石墨！结晶逐趋《完善目？前我国大型石墨【化炉炉芯最》终电流密度控制在】约30A／cm2】此时：炉芯温？。度可达到3》000℃以》上 《 4.2.1】2  影响石—墨电：极机械加《工工序的实收率【有下列三种情—况  】   ①为保证【石墨电极的几—何尺寸需将》生产过程中预留的】加工余量切削—。除去；为满足使用性！能要求需在每根【电极：的两端？加工连？。接用螺纹《孔，这，两部分加工切削【量为：。正常损失根》据我国目《前，的生产水平损失【率为9％～11％②！加工：和搬运过程》中造成的断裂和加】工超差的不合格品③！电极：。内部缺？。陷如内层孔洞—、裂纹等加工—后暴露出来造—成的不合《格品：根据以上分析第一种！损失为不可》。避免因素第》二种损失是人为因素！第，三种损失受电极生产！。的各个工序的—影响阴极炭》。块机械？加工成品率70【％是指加工阴极钢】棒槽后的实收率随着！阴极制品《规，格，的加大尤其是厚【度的增加正常生产的！加工切屑量减少【实收率？应相：应提高 》