4》.2 ？ ，主，要设计参数》 ？ ： ？4.2.《1 ： 粗碎工《序主要技《术参数应符合下【列规定 】 ，    1  石油！焦，、沥青焦及无烟煤粗！碎后的粒《度不应大于70【mm其中用于电煅烧！炉的无？烟煤粗碎《后的：。粒度不应大于—3，5，mm；冶金》焦炭粗碎后的粒【度不：应大于20mm；】。。。返回流？程中的半《成品废品粗碎后的粒！度不：应，大于200mm ！。  》   2  —石油焦粗碎应采【用先筛分《后粗碎工艺流程 】     ！3，  粗？碎，及贮：运系：统的物料实》收率：不应：低于99％ 】 4.2.2 ！ ，煅烧工序主要技术参！数应：符，合下列规定 【   —  1  煅烧炉窑！的煅烧温度和—实收率？应符合表4.2【.2-1的规定【 表4】.2.2-》1，  煅烧温度和【实收：率 】     ！2  沥青焦、【冶金焦炭烘干后水】分含量不应》大于0.5％—  【 ，。  ：3  煅后料—。质量指标应》符合表4.》2.2-2的规定】 表4】.2.2《-2  《煅后料质量指标 】 ？ 】4.2.3  【中碎、？配料工序主要技术】参数应符合下列【。规，定， ： ：     1 】。 中碎、配》。料系统物料实收【率不：应低于99》。％ 《  《  ： ，2，  根据不》。同的制品种类粉料粒！。度小于0.074】mm的数量应控制】在55％～85％ ！ 《。  ：   ？3  ？。根据不同的混—捏设备生碎粒度应】控，制在(0《～30)m》m 》     4  ！每批糊料加入生【碎的数量《间断混捏不应—大于30％》连续混捏不》应大于5％ 【  》   ？5  ？。预焙阳？极，配料中残极配入【量不应大于干—料量的30％ 】 4.2.】4  沥青熔化【。工序：主要：技术参？数应符合下列规定】   】  1  改质【沥，青熔化后的水—分含量应小于—0.5％温度—不应低于18—0℃  ！   2  中温沥！青熔化后的水分含量！应小于0.5—％，温度不？。应低于？130℃《 》。   ？  3  固—。体沥青的进料粒度应！小于6mm 】 ：     》4  沥《青熔化的物料实【。收率不？应低于9《2％： ： 4.—2.5  混捏工序！主要技术参数—应符合下列规定 】 ？     1  ！物，料实收率不应低于】99％ —  《 ，  2 《 间断混《捏锅的预热、—混捏：时间和糊料温度【应符合表《4.2？.5的规《定 ： 表4.2！.5  间断—混捏锅的预热、混】捏时间和糊料温度】 】     】。3 ： 预焙阳极生产的连！续混捏系统的—干料预热、混—捏、糊料冷》却的温度应符合【下列规？定 》   《    《  1)干》。料预热温度》(170～190】)℃ 《      ！   2)糊—料混捏温度(17】0～19《0)℃ 【        ！ ，。3)糊料冷》。却温度(140～1！。70)？℃   ！。      4【。)液体沥青》温度约180℃ 】 4.2.！6  糊类制品成型！。工序的物料实收【率不应低于》99％ — ，。 4.2.7 】 进入？挤压成型机的糊料温！度不：应低于100℃挤压！成型生？制品合格《品率按重量计不【应低：。于84？。。％，生制品体积密度不】。应小于1.》70g／cm—3预压压强、—。预压时间和型—嘴温度？应符合表4.—2.7的《规定 》 表4.2【.7  挤压成型预！压压强、预》压时间和型嘴温度】 】 ： 4.2.8【  振动成型—用糊料温度宜为(1！40～？165)℃阳—极振动成型》生制品合格品率按】。重量计不应低于【98％其他制品不】应，低于92％振动成】型的生阳极体—积密度不应低于【1.62《g／cm3、生阴】极及电极体积密度】。。不，应低于1.70g／！。c，m3 《 《4.2.9  【焙烧工序主》要技术参数应—符，合下列？规定 】    1  焙烧！炉温度？控制要求等应符【合表4.2》.9的规《定， 表【4，.2.9 》 焙烧工序主要【技术参数 — ！ ，    《注对有特殊》要求需要更高温度进！行焙烧的炭素制【品，按照工艺要求的最】高，温度确定《   】  2  焙—烧炉的？合格品率应符合【下列规定 》 》        】1)一次焙烧品合格！。品，率以件数计石墨电】极不应？低于97％预焙阳极！不应：低于98％》阴极及高炉炭块等不！应，。低于97％ 【。     】    《2)再次《焙烧：。品合格品率以件数计！不应低于99.5％！ 4.2！.10  浸渍【工序主要技术参【数应符合下》列规：定 ： 《。     1 【 浸渍剂《宜采用喹啉不溶【物含量低的专用浸】渍沥青 》     2！  ：浸渍应采《用增压泵直》接加压加压压强【不应低于1.—2，M，。。Pa — ， ， ，   3  —浸渍罐？加热：。温度应为(15【0～180》)℃真空度》不应低于94kPa！抽真：空时：间不应少于4—5min 》 ，  》 ，  4  预热温】度、预热时》间、加？压，时，间，及增重率应符—合表4.2.10的！规定 】表4.2.》10  《浸渍预热温度、预】热时间、加压时【间及增重率 】 【 ， 4.？2，。.11  石墨化】工序主要技术参【数应符合下》列规定？。 ：。     1！。  ：石墨化工序宜采用内！热串：接石墨化《炉 》。 ，     》2 ：。。。 内热串接石墨化炉！串接柱？的电流？密度不应低》于30？A／cm2艾奇【逊石墨化炉炉芯【。电流密度不》应，低于：3.0A《。／cm2；石墨【化炉炉芯《温度：石，墨化阴？极不应低于250】。0，℃高功率石墨—电极及超高功率【石墨电极不应低于】30：00℃ ！  ：  3  石墨【化合格品率按—件，数计不应低于95％！ ？。。 4.2.1】2  ？石，墨电极机械加工【实收率按重量—计不应低于》82％？；阴极炭块机械加】工实收率《按，重量计不应低于【70％ 》