4.2【。  主要设计参【数 》 4.2.】1  粗碎工序主】要技术参数》应符合？下列规定《。 ， 《。     1 【 石油焦、沥—青焦及无《烟煤粗碎后的—粒度不应大》于70mm其—中用：于，电，煅烧炉的无烟煤粗碎！后的粒度不应大于】35：m，m；冶金焦炭粗碎】后的粒度《不应大于2》0，mm；返回流程【中的半成品》废品粗碎后》。的粒度不应大于【2，00mm 【 ： ，。    2》  石？油焦粗碎应采—用先筛分后粗碎【工艺：流，程   ！  3  粗碎及贮！运系统的物》料实收？。率不应？低于9？9％ 】4.2？.2  煅烧—工，序主要技术参数应符！合下：列规定 【。 ，     1 【 煅：烧炉窑？的煅烧温度》和实收率应符合表4！.2.2-1的规定！ 表4.！2.2-1》  煅烧温度和【实收率 《 《 》     —2  沥青焦、【冶金焦炭《烘，干后水分含量—不，应，大于0.5％ 】     3！  ：煅，后料质？量指：标应符合表4—.2.2-2的【规，定 表4！.2.2-2  】煅后料质量指标 ！ ？ 4.！2.3 《 中碎、配》料工序？主要技术《参数应符合下—列，。。规定  ！   1 》 中碎、配料—系统物料实收率不应！低于99％ 【 ，   》 ，。 2 ？ ，根据不同的》制品：种类：粉料粒度小》于，0.074mm的数！量应控？制在：55：％～85％ 】   》  3  根据不】同的混捏《。设备生碎粒》度应：控制：。在(0～30)【mm  ！。 ，  4  每批糊】料加入生碎的数量间！断混捏不应大—于30％《连续混捏《不应大于《5％ 》 ，。     5  ！预焙阳极配》料中残极配入量【不应大于干料量的】30％ 【 ，。 4：.2.4《  ：沥青熔化工序主要】技术参数应符合【下列：规定 《    【 ，1  改质沥青熔化！后，的水分含量应小于0！.5％？。温度：不应低？于，180℃《 《  ？   2  中温】沥青熔化后的—水分含量《应小于0.5％温度！不应低于130【。℃ 【    3 — 固体？沥青的进料粒度【应小：于6mm 】。 ，     4  】沥青：熔化的物料实—收，率不应？低于92％ — 《 4.2.5  混！捏工序？主要技术参》数应：符合下列规》定  】   1  物料实！收率不应低于—9，9％ —  ？  ： 2  间断混捏】锅的：预热、混捏时—间和糊料温度应符合！表4.？。2.5的规定 【 《 表4.2.5 】 间断？混捏锅的《预热、混捏时—间和糊？料温度 】 ， ：。   —。。  3  预焙阳】极生产的连续混捏】系统的干料预热、】混捏：、糊料冷却的温度应！符合下列规定— ： ，     【    1)干料预！热，。温度(170～1】90)℃ 》 ，      ！ ，  ：2)：。糊料混捏温》度，(170～1—90)℃ —      ！   3)糊料冷】却温度(140～1！70)℃ —   —      4【)液体沥青温—度约18《0℃ — 4？.2.6《。  糊？类制品？。成型工序的物料【实收率不应低于9】9％ — 4.2.—7  进入挤压成型！机，的糊料？温度不应低于10】0℃挤压成型生【制品合格品率按【重量：。计不应低于84【％生制品《体积密度不应小于1！.70g《／cm3预压—压，强、：预压时？间，和型嘴温度应—符合表4.》2.7的《。规定： 表【4.2.《7  挤《。压，成型预压压强—、预压时间和型嘴】温度： 》 ， 4.2！.8  振》动成型用糊料温【度宜为(《140～1》65)℃阳极振动成！型，生制品合格品率按重！量计不应《低于98％其—他制品不应低于9】。2％振动成型—的生阳极体积密度】不应低于1.6【2g／cm3、生】。。阴极及电极体积密度！。不应低？于，1.70g》／cm3 — 《4.2.9  焙烧！工序主？要技术参数应符【合下列规定》 — ，   1 》 焙烧炉温度控制要！求等应符合表4.】2.9的规》定， 《 表4.2.【9  焙烧工序【主，要技术参数》 》。 《  《   注对有—特殊要求需要更【高温度进行焙—烧的：炭素：制品按照工》艺要求的最高温度】确定： 《     2【  焙烧炉的合格】品率应符合下列规定！ ，。 》     》   1《)一次？焙烧品合格品率【以件数计《石墨电？极，不应低于97％预】焙阳极？不应低于98—％阴极及《高炉炭？块等：不应低于97％【 》       【。 ， 2：)再次焙烧品合【格品：率以件数计不应【低于99《.5％？ ， ？ ：4.2.《。10  浸渍工【序，主要：技术参数应符合【下列：规定 》 ， ：  ：  1  浸渍剂宜！采，用喹啉不溶》物含量低的专用浸】渍沥：青 —     2 【 浸：渍应采用增压—泵直接加压》加压压强不应低于】。1.2MPa 【    】 3  浸渍罐加热！温度：应为(？150～180)】。℃真空度不应低于9！4kPa抽真—空，。时间不应少于—45min 】    — 4  《预热：温度、预热》。时间：、加压时《间及增重率》应符合表4.2.】10：。的规：定 ？ 表》4.2.10 【 浸渍预热温—度、预热时间、加压！时间及增重率— 【 》。4.2.11  石！墨化工？序主要？技术参数应》符合下列规定 】    【。 1：  石墨化工—序宜采用内热串【。接石墨化炉 】。   》 ， 2  内》热串接石墨化—炉串接柱的电—流密：度不应低《于30A《／cm2艾奇逊石】墨化炉炉芯》电流密度不应低于】3.0A／cm2；！石墨化炉炉芯温度石！墨化：阴极：不应低？于2500℃高【功率石墨《电极：。及超高功率石墨电】极不应低于3—0，00℃ 】。 ，    《3  ？石墨化？合格：品率按件《。数计不应《低于9？5％ 4！.2.12》 ， 石：。墨电极机《械，加工实收率》按，重量计不应低于【82％；阴》极炭块机械》加工实收率按重量计！不应低于《70％ 》