4.—2  主《要设计参数 】 ， 4.—。2.1  》粗，碎工序主要》技术参？数应符？合下列规《定 》 ：    1》  石油焦》、沥青焦及无烟【煤粗碎后《的粒度不《应大于70mm其】中用于电煅烧—炉的无烟《煤粗：碎后的？粒度不应大于35m！m，；冶金焦炭粗—碎后的粒《度不应？。大于20mm；【返，。回流程中的半—。成品：废品粗碎后》的粒：度不应大《于200mm 【 》  ：  2  石油【焦粗碎应《采用先筛分后—粗碎：工艺流程 【。   》  3？  粗碎及贮运【系统的物《料实收率《不应低于9》9％ 【 4：.2：.2  煅》烧工：序主要技《术参数？。应符合下列规定【 》     1—  ：煅烧炉？窑的煅烧温度和实收！率，应符合？表4.2.2-1的！规定 》 表4.2.2！-1  煅烧—温度和？实收率 《 【    【 2  沥青—焦、冶金焦炭烘【干后水？分含量不应大—于0.5％ 】。 ：  ：   3  —煅后料质量》指标应符合表4.2！.2-2的规定 】。。 表4.2！.2-2  煅后料！质量指？标 《 《 ： 4.2.3】  中？碎、配料工序主要技！术参数应符合下列】规定  ！  ： 1 ？ 中：碎、配料《系统物料实收率不】应低：于99？％ 》   《  2  根据不】同的制品《种，类粉料粒度小于【0，.074mm的【数量：应控制在《55％～85—％ 【    3  根据！不同的？混捏：设备生碎粒度应控制！在(0～3》。0)：mm 】    4  每批！糊料加入《生碎的数量间断混捏！不应：大于30％连续混】捏不应大于》5％ —     —5  预焙阳—极配料中残极配入量！不应大于干料量【的30％ 【 ： 4.2.4—  沥？青熔化工序》主，要技术参《数应符合下列规定】 —   ？ 1  改质—沥青熔化后的水分含！量应小？于0.5％温度【不，应低于180℃ 】  —   2  中温沥！青熔化后《的水分含量应小【于0.5《％温度不应》低于13《0℃ ？。 》    3 — 固体沥青的—进料粒度应》。小于6mm》 ， ：     【4  沥青熔化的】物料实收率》不应：低于92％ ！ 4.2.5【  混捏工序主【。要，技术参数应符—合下列规《定 ： 》    1 — 物料实收》率不应低于99【％ —。     2— ， 间：断混：捏锅：的预热、混捏时间】和糊：料温：度应符合表4.2.！5的规定 》 表4.】2.5？  间断混》捏锅的预热、混捏】时间和糊料》温度 — 》     3】  预焙阳》极生产的连续—混捏系统的干—料预：热、混捏、糊—料冷却的温度应【符合下？列规定 】         ！。1)干料预》热温度(170～1！9，0)℃ ！        2！。)糊料混捏温度(】170～190)℃！。 》      —   3)糊—料冷却温度(140！～170)℃ 【   【  ： ，   4)液体沥】青，温度约180—℃ 【4.2.6  糊】。类制品成型工—序，。的物料实《收率不应《低于99％》 《 4.2.7 】 进入？挤压成型机的糊料温！度不：应低于100℃【。挤压成型《生制品合格品率按重！量计不？应低于8《。4％生制品》体积密度不应—小于1.70g／c！m3：预压压强、预压时间！和型嘴温度应—符合表4.2.7】的规定 《 ？ 表4.》2.7  》挤压成型预压压【强、：预压时？间和型嘴温度— 】 《4.2.8  【振动成型用糊料温度！宜为(14》0～1？65)℃《阳极振动成型—生制品合格品率【按重量？计不应低于98【％其他制品不应【低于92％振动成型！的生阳极体积—密度不应低于1【.6：2g／c《m3、生阴极—及电极体积密—度不：应低：。于1.？70：g／cm《3 》 4.2.9  ！焙，烧工序主要技术参数！应符：合下列规定 —  —   1  焙烧】。炉温：度控制要求等应符合！表，4.2.《9的规定 ！ 表4.2.—9，  焙烧工序主要技！术参：数 ！ ，     注】对有特殊要求需要更！高温度进行焙烧【的炭素制品按—照工：。。艺要求的最》高，温度确定《  【。   2 》 焙烧炉《。的合格？品率：应符合下列规—定 《    —。     1)一次！焙烧品合格品率以件！数计石墨《电极不应低于97】％，。预焙阳极不应低【。。于9：8％阴极及高炉【炭块等不《。应低于97》％ —  ：     》  2)再次—焙烧：品合格品率》以，件数计不应低于【99.5％》 《 4.2.10】  浸渍工》序主要技术参数应符！合下列规定 】 ？    1  浸】渍剂宜？采用喹啉不溶物含】量低：的，专用浸渍沥青 ！     2 ！ 浸渍？应采用增压泵直【接，。加压：加压压强不》。应低：于1.2MPa ！   —  3 《 浸渍罐加热温度应！为(1？5，0～180)℃【。真空：度，不应低于94kPa！抽真：空时间？。不应少于45min！ 》。     4  】预热温度、预—热时：间、加压时间及增重！率应符合表4.2.！10：的规定 ！表4.2.1—0  浸渍预—热温度、预热时间、！加压时间及增重【率 》 ， ？ 4》.2.11 — 石墨？化工序主《要技：。。术参数应符》合，。下列：规定 — ， ，    1 — 石墨化工序—宜采：用内热串接石墨化】炉 》。  ？   2  内热】串接石墨化炉串【接柱：。的电流？密度不应低》于3：0A／cm2—艾奇：逊石墨化炉炉芯电流！密度不应低》于，3.0A／cm【2；石？墨化炉炉芯》温度石墨化阴极不应！低于2500—℃高功率石墨—电极及超《。高功率？石墨电极不》应，低于3000℃【 ？ ，     3【  石墨化合格品率！。按件数计不应—低于95％ ！ 4.2.12 ！。 石墨电极机械加工！实收率按重量—计不应低于82％；！阴，极炭块机《械加工实收率按重量！计不应低于》70％ 》