4》。.2  《主要设计参数 【 【4.2？.1：  粗？碎工序主要技术【参数应符合下—列规：定 【    1 — 石油焦、沥青【焦及：无烟煤粗碎后的【粒度不应大于7【0mm其中用—于电煅烧炉》的无：烟煤粗碎后》的粒度不应大—于35mm；冶金焦！炭粗：碎后的粒度》不应大于20mm；！返回流程中的半成】。品，废品粗？碎后的粒度不应【大于20《0mm 《 《     2  石！油焦粗碎应采用先筛！分后粗碎工艺流程】。 —    3》。  粗碎及贮运系】统的物料《实收率不应低于99！％ ？ 4.2.2！  煅烧《。工序主要技术参数应！符合下列规定 ！ ：     1 【 煅烧炉窑的煅【烧温：度和实？收率应符合表4.2！。.，2-：1的规定 】 表4.》2，.，2-1？  煅烧温度和实收！率 】 ？ ，     2 【 沥青？焦、冶金焦炭烘干】后水分含量不—。。应大：于0.5％ 【 ，。     3 ！ 煅后料质》量指标应《符合表4.2.【。2-：2，的规定 ！表4.2.2—-，2，。  煅后料质量指】标 【 4【.2.3  中【碎、配料工序主要技！术参数应符合下列】规定 —。     1  ！中碎、配《料系统物料实—收率：不应：低于99％ — ，  》   2  根【据不同的制品种【。类粉料粒度》小于0.074【。m，m的数量应控—制在5？5％～85％ 【 ，     3！  ：根据不同的混捏设备！生，碎，。粒度应控制在—(0～30》。)mm 】  ：。   4《 ，。。 每批糊料》加入生碎的数量间断！混，捏不应大《于30％《。连续混捏不》应大：于5％ ！ ，   5  —预焙阳？极配料中残极配【入量不应大》。于干料？量，的30％ 【 4.2—.4  沥青熔化】。工序：主要技术《参数：应符合下列规—。。定 —    《 1  改质—沥青熔化后的—水分含量《应小于0.5—％温度不应低于18！0℃ —     2【  ：中温：沥青熔化后的—水分含量应小于0】.5％温度不—应低于130—℃ ：。 《   ？  3  固体沥】青的进料粒》度应小于6mm【   】  4  沥青熔】化的物料实收—率不应低《于9：。2％： 《 4.2.5  ！混捏工序主要技术】参数应符《。合下列规定 】     1】  ：物料实收《率，不应低于99％【   】  2  间断混】捏锅的？预，热、混捏时间和糊料！。温度应符合表4.】2.：5的规？定 表4！.2.5《  间断混捏锅的】预热：、混：捏时间和《糊料温度 ！ 》     3 】 预焙阳极生产的连！续混捏系统的干料预！热、混？捏、糊料冷却的温度！应符合？下列：规定 ？ 《  ：       1】)干料预热温度【(170～19【。0)℃ 》 ：    》     2)糊料！混捏温度(1—70～1《90)℃ 【       ！  3)糊料—冷却温度(1—。40～170—)℃ ？     ！。    4)—液体：沥青温度约》180℃ ！ 4.？2.6？  糊类制》品成：型工序？的物料实收率不应】低于99％》。 4.】2.7 《 进入挤压成型机】的糊料温度不应低于！100℃《挤压成型生》制品合格品率按重量！计不应低于84％】生制品体积密—度不应小于1—.7：0g／cm3预压】压强、预《压时间和型嘴温【度应符合表4.2】.7的？规定 ？ ？ 表？。4.：2.：7  挤压成型【。预压：压强、预压时间【和型嘴温《度 —。 4.！2.：8， ， 振动成《型用糊料温度宜为(！140～《165)℃阳极【振动成型生制—品合格品率》。按重量计《。不应低于《98％其他制品不应！低于92％振动成型！的生阳极体积密【度不应低于》1.62g》／cm3《、，生阴极及电极体积密！度不应低于1.70！g／cm3》 《 4.2.9【  焙烧工》序主要技术参数【应符合下列规定 】  —   1  —焙，烧炉：温度控制要求等应】符合表4.2—.9的规《。定 —。 表4.2.9 】 焙烧工《序主要技术》参数 — 】  ：  注对有特—殊，要求需要更高温【度进行焙烧的炭素】。制品按照工》艺要：求的最高温度确定 ！ ：     2 ！。 焙：烧炉的合格品—率应符合下列规【定 —   ？      1【)一次焙烧品合格品！率以件数计石墨电极！不应低于97％预】焙阳极不应低于98！％阴：极及：高炉炭块等不应低】于97％《    ！。    《 2)再次焙烧【。品合格品率》以件：数，计不：应低于99.5％】 》 4.2.10 】 浸渍工序主要技】术参数应符合下【列，规定 《 ：。     1  ！浸渍剂宜采》用喹：啉不溶物《含量低的专用浸渍沥！青 ？ 《    2  【浸渍应采用增—压泵直接加压—加压压强不应低于1！.2M？Pa 《     3！  浸渍罐加热温】度应为(《1，50～18》0)℃真空度不应】低，于，94k？Pa抽真空时间【。不应少？于45min 】 ，   》  4  预热温度！、，预热时间、加压时】间及增重《率应符合表4—.，2.1？0的规？定 ： 《。。 表：4.2？.10  浸渍预热！温度、预热时—间、：加压时间及增重率 ！ ？ — 4.2.11 ！ 石墨化《工序主要技术—参数应符合》下列规定 》。    】 1  石》墨化工序宜采用【内，。。热串：接石墨化炉 ！     2【  内热《串接石墨化炉串【接柱的电《流密度不应低—于3：0A／cm2—艾奇逊石墨》化，炉炉芯电流密—度不应低《于3.0A／c【m2；石墨化炉炉芯！温度石墨化阴极不】应低于？2，500℃高功率石】墨电极及《超高功率《石墨电极不》应低于300—0℃ 《  》  ： 3  石墨化合】格品率按件数—计不应？低于95％ 【 4.—。2.12《。  石墨电极机械】加工实？收率按重量》计不应低《于82％；阴极炭】块机械加工实收【率按：重，量计不应低于70％！ ：