12.3.1  尾矿浆体泵选型应满足尾矿浆体设计流量、设计扬程和选矿厂流量扬程波动的要求。在正常流量扬程时，离心式矿浆泵应在高效区运行，在最高和最低流量扬程时，应能保证泵的安全、稳定运行。

12.3.2  尾矿浆体泵扬程应大于尾矿浆体输送所需的总扬程。尾矿浆体输送所需的总扬程应按下式计算：

    式中：Pk——尾矿浆体输送总扬程(kPa)；

          H——扬送尾矿浆体的几何高度(m)；

          ρk——矿浆密度(t／m3)；

          ρs——水密度(t／m3)；

          L——管道长度(m)；

          ik——管道沿程摩阻损失(mH2O／m)；

          Pj——管道局部摩阻损失(kPa)，可按管道沿程摩阻损失压力的5％～10％计；

          Pn——泵站内管道零件摩阻损失(kPa)，可计算确定或每座泵站取20kPa～30kPa；

          Pz——终端剩余扬程(kPa)，每个排出口可取20kPa～30kPa。

12.3.3  离心式矿浆泵的总扬程应按下列公式计算：

    式中：Pb——矿浆泵输送尾矿浆体时的总扬程(kPa)；

          Ps——矿浆泵扬送清水时扬程(kPa)；

          Kp——矿浆泵输送尾矿浆体的扬程降低率，可根据公式(12.3.3-2)确定；

          Km——矿浆泵磨蚀后扬程折减率，可取0.85～0.98，对于磨蚀性较大、口径小于或等于100mm的小型敞开式泵宜取小值；对于磨蚀性较小、口径为200mm或200mm以上的大型、封闭式泵可取大值；

          Cw——尾矿浆体重量浓度。

12.3.4  容积式矿浆泵的总扬程应按下式计算：

    式中：Pe——泵的额定压力(kPa)； 

          K——泵的压力储备系数，隔膜泵、柱塞泵、活塞泵和水隔离泵宜取0.75～0.95，对停电时不需排空的尾矿浆体管道宜取小值。

12.3.5  离心式矿浆泵配用的电机功率应按下式计算：

    式中：N-——泵所需电机功率(kW)；

          K1——电机功率储备系数，N≤40kW取1.2，N＞40kW取1.1；

          Qj——泵输送尾矿浆体的计算流量(m3／s)；

          ηj——机组的传动效率，联轴器传动取1.0，三角皮带传动取0.95～0.96，齿轮传动取0.97～0.98；

          ηb——泵扬送清水时的效率。

12.3.6  容积式矿浆泵配用的电机功率应按下式计算：

    式中：ηv——泵容积效率，应根据制造厂提供的数值采用或取0.85～0.90；

          ηc——机械总效率，可取0.94。

12.3.7  矿浆泵的备用数量，应根据尾矿的磨蚀性、所选矿浆泵的类型、材质、泵站的工作条件，以及检修水平等因素按表12.3.7确定。磨损严重或其他条件不利时应取大值，磨损较轻或其他条件有利时应取小值。

    当用矿浆泵冲洗管道时，备用泵的台数还应满足冲洗管道要求。 

表12.3.7  矿浆泵的备用数量 

12.3.8  离心式矿浆泵需要水封水时，其水量、水质与水压应按设备要求确定。当无具体资料时，水量可按矿浆流量的1％～2％计算，水质应满足水中悬浮物含量小于或等于300mg／1的要求，矿浆泵进口处的水压应大于矿浆泵工作压力50kPa～200kPa。水封水泵应设有备用。

12.3.9  泵站内的排水应排往附近的事故池，不得任意排放。

12.3.10  采用离心式矿浆泵多段扬送矿浆时，泵站之间宜采用矿浆池衔接，也可远距离直接串联。在同一泵站内近距离直接串联时，总扬程应在泵体强度允许范围内。

12.3.11  离心式矿浆泵在生产中需要随时改变转数以改变泵的扬程和流量时，可采取变频调速和调速电机等措施。容积式矿浆泵串联运行时，每台泵均应设相同的调速装置。

12.3.12  离心式矿浆泵采用三角皮带或联轴器传动时，应设置安全罩。

12.3.13  隔膜泵、柱塞泵和活塞泵缓冲装置宜采用高压充气方式。泵站内应设专用的充气装置，并应设有备用。充气压力应大于泵工作压力300kPa～500kPa，容量可采用0.4m3／min～1.0m3／min。缓冲装置还应设安全超压保护装置。

12.3.14  泵站内设置柱塞泵或水隔离泵时应安设给水系统，给水水量、水压和水质要求应由制造厂提供。

12.3.15  尾矿泵站的起重设备应按表12.3.15确定。

    对于离心式泵，泵的重量应按整体计算；对于隔膜泵、柱塞泵、活塞泵和水隔离泵，泵的重量应按最大部件计算。

    矿浆泵磨蚀较严重、检修较频繁、工作泵在3台(组)以上或为地下式泵站时，起重设备水平应按表12.3.15中的高者选取。

表12.3.15  尾矿泵站的起重设备

12.3.16  对于泵站内矿浆管上操作较频繁的阀门，直径小于DN250mm时，宜采用手动或液压矿浆阀；直径大于或等于DN250mm时，宜采用电动、气动或液压矿浆阀。

12.3.17  矿浆泵的配置应设计为压入式，容积式矿浆泵给矿压力不宜小于300kPa，水隔离泵给矿压力不宜小于150kPa。

12.3.18  泵站内的矿浆管道应采用钢管，并应在矿浆泵进出口管段上的适当位置设置快速管接头或伸缩接头。

12.3.19  泵站内矿浆泵、管道及阀门的布置应符合下列要求：

    1  技术经济比较合理时，宜布置为一台(组)泵配置一条输送管道的“单打一”系统；

    2  阀门的设置位置应方便操作与检修。当阀门高出地面1.2m以上时，应设置操作平台；

    3  管道布置应力求线路短、阀门少、转角小、转点少，并应避免直交和死角过长；

    4  管道应设置在地面或平台上，管壁与地面、墙壁间的净距不应小于0.3m。管道有碍通行时，应设跨越管道的走台；

    5  管道的最低段宜设排矿口；

    6  管道不得在电气设备上方通过；

    7  管道及阀门应设置支撑。