安全验证
《4  中厚板精整】 】。 4.1  【特,厚板精整《 ? : : 4.1.1 【 特厚板的精—整工序宜包》括轧后?冷却:、,表面检查、修—磨、切?头、切?尾、切边、定尺和试!。样,切割:、内部缺陷检—。测、压平、》标记:、,成品入库等工序【 4.1!.2  《对于特殊要求的品种!和规格还可》进行热处理以及【。热,处理之后的定尺、取!样、矫平等处—理部分品种还可【进行去磁处理 】。 《4.1.3  原】料宜采用中厚—板车间轧制后的钢】板 — 4.1《。.4  《。生产工艺与》设备应符合下列【要求 — , ,  :  1  生—产线:。上宜:设置专门的冷床或台!架冷:床的形式宜选—用滚:盘式或步进式 【   【 , 2  应根据轧】制钢:板,钢,种、规格、化学成分!和冶炼、浇铸—工艺条件等》因素确定缓冷方式和!缓冷时间 》 :   —  3  冷却【后的特厚《。板,应首先进行表面【检查宜采用专—用翻板机《翻板发现缺陷—后应:进行处理《 》     4 【 钢板的切》割宜采用自动火【焰或等离子切—割方式采《用等离子切割时应】配置相应的粉尘【收集设备或采用【水下切割方式—   】。  5  》对有内部质量—要求的钢板应采【用超:声波探伤装置进行】内部缺陷的检—测, , ,  》   6  钢板宜!采用压平机进行矫平!在压平机《的前后宜设》运输:台架或辊道压平机】的压头应能》横向移动  !     7 】。 应对钢《板表面进行标—记 : 》    8 — 在特?厚板:精,整生产过程中—应,根据工艺技术要求】对其外形尺寸—、上下表面、边【部、平直度和—标记质量等项目进行!检查 《 ? 4.1《.5  精整线工】作制度和年工作【时间应根《据,设计:产量、产品品种、规!格和生产工艺等【情况确定可》采用:与,轧线:。不同:的工作制度和年工】作时间 】 4.1.6 【 工艺布置》应符合下列要求 】 ? :    1 — 应根据《产品品种《。和规格的《。多样性生产批量【小、精?整流:程路线往返交叉【、处理周期长—等工艺特点做到设】备配置合《理,、,。布置紧凑、流—程顺畅?短捷、中《间库:合理设置 【。 , ,     2  】特厚板精整生—产宜集中在中厚板车!。间的特定区域进行】    !。。。 ,3  应设置钢【板的缓?冷和堆?垛场地 《 ,