？ 4.3  设 】   备 》 — 4.3.1  在！确定回转窑的设计参！数前所要焙烧的物】。料应：。经过焙烧《试验 【 4.？3.：2，  回转窑》的设计参数应符合】下列规？定 —   ？  1  窑—体的倾斜角度宜为3！％～：5％短窑可取6° ！     ！2，  窑的《转数：应，控制在0.50【r／min～2.】00r？。／min 》    】。 3：  物料的充填系数！应为：0，。.05～0》.12物料易焙【烧时可？取上限不易焙烧时】。可取下限 】   《 ， 4：  ：窑体钢板厚》度宜为窑体内径的0！.6％～1％ 】 4.3【.3 ？ 焊接回转窑—时应符合下》列规定 —     1】  每节《不应超过4》个纵向焊缝和1个横！向焊缝 《 ，。    【 2  每节圆筒】在焊接前《。应先调？整椭圆度其椭圆度公！差，应小于5《mm：。每节：的中心线都应垂直】圆，筒的边线凹凸不平度！不应：。大，于1mm ！     》3  ？筒体钢板《厚度：大于15mm时【应采用V《形或X形《焊缝其间隙应—控制：在3.？5mm～4m—m其焊缝《强度系数不得—小于0？.，90 【   ？。  4  每节圆筒！。长度公差应小于5】mm椭？圆度公？差应为窑《体内径的±》0.2％ 【 ，     5【  每节《的长度公差应在【总长度的1》／300《0范围内《。    ！ 6  两节互相】铆接时其平接—缝间隙不《。得大于0.50mm！ —    7 — 两节直径误—差及偏心率不得大】于3mm 】 4.3.4 】 安装回《转窑时应符合下列】规定 —  ？   1 》 大：。齿，。轮，与小齿轮的节圆线之！间应有3mm～4m！m的间隙 —。 ？     2—  ：大齿轮中心》、托圈中心与窑【体中：。心应为同一圆—心 《 ？ ，   3  安装】托圈时应保持径向间！。隙相等？其偏：差应小于2mm【轴向振摆应》小于2mm —   【  4？  ：。托，轮，安装：就位后其《斜面：应按要求进行校正 ！ 4.【3.5  回转窑】的制造和安装—应符合现行国家【。标准机械设备—安装工程施工及验收！通用规范《。。GB 502—31的有关规定 】 4.【3.6 《 回转？窑的：砌筑应符合下列【规定 ？    ！ 1  新窑应【待窑体安装完毕【经过(2《～3)昼《夜空转？并进行调整并应在合！格后再开始砌砖【。 —。   ？ 2  《耐火材料从化学成】分至外形尺寸应【符合设计要求— —    3》  窑衬《。砌好并烘干后应进行！二次空转《并应进行《调整应在不同转【数下运转36—h并应在《。合格后再进行升温】烘窑 》     【4  窑应在空【负荷下运转48h应！在一切正《常时再投料使用 ！ 《4.3.7》 ， 压：力容器？设备：的设计应由具备【压力：容器设计资》格证书？的人员？进行设备制造单【位也应具备相—应的资格并应符【合，现，行行业标准压力【容器压力管道设【计许可规则TS【GR 100—1的有关《规定 》 ： 4.3.8  压！力容器设计应符【。合现行？国，家标：准压力？容器GB 150】.，1～150.4的有！关规定 》 ？ ，4.3.《9  输《送，溶液：的管道？直径应按最大—流量确定 —