4.—3  设  —  备 ！ ， 4.3.1—  在确定回转窑】的设计参数前所要焙！烧的物料应经—过焙：。烧试验？ 4.】3.2  回转【窑的设？计，参数应符合》下列规定《  【 ，  ：1  ？窑体的倾斜角度宜为！3％～？。5％短窑可》取6° —     【2  ？窑的转数应控—。制在0.《5，0，。r／min～2【。.00？r，／min ！。    《 3  物料的充】填系数？应为0.0》5～0.12物料】。易焙烧时可》取上限不易焙烧【时可取下限 【     】4  窑《体钢板厚度宜为【窑体内径的0.【6％～1％》 ， 4—.3.？3  焊接回转窑时！应符合下列》。规，定 —。 ，    1 — ，每节不应超过4【个纵向焊缝和—1个横向焊缝—。 ： ？     2 【。 每节圆筒在焊【接前应先《调整椭圆度》其椭圆度公差应【小，于5mm《。每节的中心线都应垂！直圆筒的边线—凹凸不平度不应大】于1mm 》  —   ？3  筒体》钢板厚度大于15m！。m时应采用V形【或X形？焊缝其间隙》应控制在3.5mm！～4mm其焊缝强】度系数不得小于0】.90 】 ，    4  每节！圆筒长度公差—应小：于5mm椭圆度公差！应，为窑体内径的—±0.2％》 ，     ！5  每节的长【度公差应在总长度】的1／300—。0范围内 》   【。  6  两节互相！铆，接时其平接缝间隙不！得大：于0.50m—m   ！  7  两节直】径误：差及偏心率不得【大于3mm》 ： 4.3.】4  安装回转【窑时应符合下列【规，定  】   1  —大齿轮与《小齿轮的节圆线【之间应有《3m：m，～4mm的间隙 】     ！2 ： 大齿轮《中心、托圈中—心与窑体中心—应为同一圆心— ：     3！ ， 安装托圈时—应保持径《向间隙相等其偏差应！小于2mm轴—向振摆应小于2m】m 》    》。 4  托轮安装】。就，位后其斜面》应按要？求进行校正 【 ？ 4：.3.5 》 回转窑的制造和安！。装应符合现行—国家标准机械设【备安：装工程施工及验收】通用规范GB 5】023？1的有关规定 ！。 ， ：4，.3.6 》 回转窑《的砌筑应符》。合，下列：规定  【   《  1  新窑应待！。窑体安装完毕经过】(2～3)昼夜【空转并进行调—整，并应在合格后再开始！砌砖： —    《。2  耐《。火材料从化学—成分：至外形？尺寸应符《合设计要《求 — ，   ？ 3  窑衬砌好】并烘干后应》进行二？次空转并应进行【调整应在不同—转数下运转》36h并应在—合格后再进行升温烘！窑 ：  — ，  4 《。 窑应在空负荷下运！转48h应在一切正！常时再投料使用【 4.3！.7  压力—容器设备的设计【应由具备压力容器】设，计资格？证书的人员》进，行设备制造单位【。也应具备相应的资】格并：应符：合现行行业标—准压力容器压力【管道设计许可—规则TSGR— ，1，001的有》关规定 《。 4.3.！8  压力容—器设：计应：符合现？行国家标准压力容】器GB 150.1！。。～150.4—的有：关规定 》 《4.3.9  【输送溶液的管道直】径应：按最：大流量确定》 ：