4.2.1  车间生产系统应由原料加工间(包括配料系统)、焙烧间、浸取间、浓缩间、沉淀间、煅烧分解间和冶炼间等部分组成。

4.2.2  回转窑的生产能力应按下列公式计算：

    式中：G——回转窑的生产能力(kg／h)；

          D——回转窑砌砖后的内径(m)；

          ε——回转窑的充满系数，取0.05～0.12；

          γ——物料的堆体积密度(kg／m3)；

          ν——物料在窑内的移动速度(m／h)；

          i——回转窑对地的倾斜率(％)；

          n——回转窑的转数，取0.5r／min～2.0r／min。

4.2.3  铬矿氧化焙烧时，物料温度应控制在1100℃～1150℃，其惰性附加物应选用白云石。

4.2.4  铬酸钠的浸出温度应大于90℃。

4.2.5  生成氢氧化铬时，铬酸钠溶液浓度应控制在250g／L～350g／L，不应低于200g／L。

4.2.6  生成氢氧化铬的反应温度应控制在95℃以上。

4.2.7  洗涤氢氧化铬时，应采用逆流洗涤，最终洗涤液中含硫代硫酸钠应小于1g／L。

4.2.8  分解氢氧化铬或煅烧三氧化二铬时，不得采用反射炉。煅烧温度应控制在1300℃～1400℃。

4.2.9  冶炼金属铬时，单位炉料的反应热应控制在3000kJ／kg。

4.2.10  采用回转窑焙烧钒渣时，其焙烧温度应控制在800℃～900℃。 

4.2.11  五氧化二钒的熔化温度应控制在900℃～1000℃。

4.2.12  经水浸出后的钒残渣应进行二次焙烧。酸浸后的残渣含钒应小于0.80％。

4.2.13  生产高钒铁时，炉渣碱度应控制在2.0～2.2。冶炼温度宜控制在1600℃～1650℃。