7.—6，  传动框架 】 《 7.6》.1  传动框架应！在环形水平轨—道、曲？轨和环形侧轨验【收，合格后？安装传动框架—应分组？组装传动框架—组装后的圆》度调整？应以侧轨为基准面正！多，边形传动框架安装(！图，7.6.1)应符】合下列要《求 》     —1 ： 应调整相邻两个台！车，外传动框架》中心点间《的直线距离(—a)：并应用钢尺》检查允许偏》差为±1《.，0mm；  】     【2  应调整相邻两！个台车内传动框架】中心点？间的直线距离(【b)：并应用钢《尺，检查允许偏差为±0！.5mm；》 》。     3—  应调整外—传动框？架，弧弦长度并》应挂线、用钢尺检查！每，间隔：7个台车为》一组：外，传动框架弧》弦长度(c)允许】。偏差为±3.0m】m，；   ！  4  应调【。整内传动框架弧弦长！度并应挂线》、用钢尺检查每【间隔7个台》。车为：一组内传动》框架弧？弦长度(d)—允许偏差为±2.0！mm； 《  —   5  应【调整挡？。辊辊面至侧轨轨面距！离(e)并应用【钢尺：。检查允许偏差为±2！.0mm； — ：     6 ！ 应：调整摩擦板》接头处高低差并【应用：钢尺和塞尺》检查允许偏差为【0.5m《m； ？ ， ：   《  7  应—调整摩擦板》接头处错位并应用钢！。尺和塞？尺检查允许偏差为】。1.0mm》 》 ： ， 图7—.6.1《 ， 正多边形传动【框，。架 1】-外传动框架；2】-内传动框架；【3-环形《侧轨；4-挡—辊；5-环形—回转中心《。线 ： 7.6.！2  圆形摩擦传动！框架安装的允—许偏：差应符合下列—要求： ？ ？    1  【应调整传《动框架的圆度并应挂！线、用钢尺检—查允许偏差为10.！0m：m；  ！。   2  应【调整传动框架上【表，面高低差并应用水准！仪、钢？直，尺检查允许偏差为】5.0mm》 ？ 7.》6.：3  焊《。接材料与母材的匹配！应符合设计技术文件！的规定焊接》。材，料使用前应按产品说！明，书及焊接工艺文件的！规定：进行烘焙和》存放 】7.：。6.4 《 传动？框，架与加？固板和连接板的焊接！应符合设计技—术文件的规定；无】规定时？焊接质量应符合现行！国家标准现场设备、！工业：管，道焊接工程施工及验！收规范GB 50】2，。36中有关Ⅳ级焊】缝，质量标准的规定 ！