7.6  ！传动：框架 》 ？ 7.6.1  ！传动框架应在环形】。水平：轨道、曲轨》和环：形，侧轨验？收合格后安装传动框！架应分组组》装传动？框架组装后》。的圆度调整应以侧轨！为基准面正》多边形传动框架【安装(图7.—。6.1)应符合下列！要求 ？     ！1  应调整相邻】两个台车外》传，动框架中心点—间的直线距离(a】。)并：应用钢尺检查允【许偏差为《±1.0《mm；  【     2 ！ 应调整相邻两个】台车内传动框架【中心点间的直线距】离(b)并应用钢尺！检查允许偏差为±0！.5：mm； 》     3！  应调整外—传动框架弧弦长度并！。应挂线、用》钢尺检查《每间隔7个台车【为一组外传动框【架弧弦长度(c)】允许偏差为》±3.0mm； 】    】 4 ？ ，应调整内《。传动框？架弧弦长度并应挂线！、用钢尺检查—每间隔7个台车【为，一组内传动框架弧弦！长度(d)》允许偏差为》±，2.0mm；— —  ：  ：5  应调整挡【辊辊面至侧轨轨面】距离(e)并应【用钢尺检查允许【偏差为±《2.0m《m；：   】  6  》应调整摩擦》板，。接头处？高低差？并，应用钢尺和》塞尺检查允》许偏差为《0.5mm； 【 《     7—  应调整》摩擦板接头处错位并！应用钢？尺和塞尺检》查允许？。偏，差为1.《0mm ！ 图7.！6.1  正多边】形传动框架》 《 ， 1-外传动框【架，。；2-内传动框架】；3-环形侧轨【；4：-挡：辊；5-环形回【转中心？线 《 7.6.【2  圆形摩擦传】动框架安装》的允许偏《差应符合下列要求 ！ 》 ，   1  应调整！传动框架的圆度【并应挂线、》用，钢尺检查允许偏差】为10？.0：。mm； 《 ， 《    2 — 应调整传》动框架？上表面高《低差并应用水准仪】、，钢直尺检《查允许偏《差为5.0》mm 》 7.6.3 ！ 焊：接材料与《母材的匹配应符【合设计技术文—件的规定焊接材料使！用前应按产品说明】书及焊接《工艺文件《的规定进行烘焙【和存放 》 ？ 7.6.4  】传动框架与加固板和！连接板的焊接应符】合设计技术文件的规！。定；无规定时焊接】质量应符合现行【国家标准现场设备】、工业管道焊接【工程：。施工及验收规范【G，B 50236【中，有关Ⅳ？。级焊缝质《量标准的规定 】