7.6 !传动:框架
》
?
7.6.1 !传动框架应在环形】。水平:轨道、曲轨》和环:形,侧轨验?收合格后安装传动框!架应分组组》装传动?框架组装后》。的圆度调整应以侧轨!为基准面正》多边形传动框架【安装(图7.—。6.1)应符合下列!要求
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!1 应调整相邻】两个台车外》传,动框架中心点—间的直线距离(a】。)并:应用钢尺检查允【许偏差为《±1.0《mm;
【
2 ! 应调整相邻两个】台车内传动框架【中心点间的直线距】离(b)并应用钢尺!检查允许偏差为±0!.5:mm;
》
3! 应调整外—传动框架弧弦长度并!。应挂线、用》钢尺检查《每间隔7个台车【为一组外传动框【架弧弦长度(c)】允许偏差为》±3.0mm;
】
】 4 ? ,应调整内《。传动框?架弧弦长度并应挂线!、用钢尺检查—每间隔7个台车【为,一组内传动框架弧弦!长度(d)》允许偏差为》±,2.0mm;—
— : :5 应调整挡【辊辊面至侧轨轨面】距离(e)并应【用钢尺检查允许【偏差为±《2.0m《m;:
】 6 》应调整摩擦》板,。接头处?高低差?并,应用钢尺和》塞尺检查允》许偏差为《0.5mm;
【
《
7— 应调整》摩擦板接头处错位并!应用钢?尺和塞尺检》查允许?。偏,差为1.《0mm
!
图7.!6.1 正多边】形传动框架》
《
,
1-外传动框【架,。;2-内传动框架】;3-环形侧轨【;4:-挡:辊;5-环形回【转中心?线
《
7.6.【2 圆形摩擦传】动框架安装》的允许偏《差应符合下列要求
!
》 , 1 应调整!传动框架的圆度【并应挂线、》用,钢尺检查允许偏差】为10?.0:。mm;
《
,
《 2 — 应调整传》动框架?上表面高《低差并应用水准仪】、,钢直尺检《查允许偏《差为5.0》mm
》
7.6.3 ! 焊:接材料与《母材的匹配应符【合设计技术文—件的规定焊接材料使!用前应按产品说明】书及焊接《工艺文件《的规定进行烘焙【和存放
》
?
7.6.4 】传动框架与加固板和!连接板的焊接应符】合设计技术文件的规!。定;无规定时焊接】质量应符合现行【国家标准现场设备】、工业管道焊接【工程:。施工及验收规范【G,B 50236【中,有关Ⅳ?。级焊缝质《量标准的规定
】