： ：7.5  轨 【   道 【 ？ 7.《5.1  环—形水：平轨道应《在环式冷却机机【架验收合格后安装】环形水平轨道的安】装宜采用下列—方法 ？。 ： ：。     》1 ： ，。环形轨道就位后应】以环形回转》中心线为基准—调整：内环形水平轨道的位！置，并，应以内？环形水平轨道为基】准调整外《环形轨道《的，中心线； ！。    《。 2 ？ 环形水平轨—。道的：标高应通过增—减轨道支承梁两【端下部的垫》片，调整不得在环形【水平轨道《与轨道梁之间直接】。加垫调整 【 ： 7：.5.2《。  ：环形水平《轨，道，。安装的允《许偏差应符》。。合下列要求 】 ？   ？ 1  应》调整轨？道表面标高并应用水！准仪、钢直尺检【查，允许偏差为±—2.0mm；应检】查，内或外圆周方向轨道！面高低差《允，许偏差为2.0mm！；应检查内》水平轨道与》外水平轨道》径向对？应，点高低差允》许偏差为1》.0：。。mm；  【    — 2 ？ 应调整环形水平轨！道的：半径：并应用钢尺》检，查允许偏差》为±1.0mm；】 ：    【 ，3，  应调整内外环】形水：平轨道的轨距—并应用钢尺》检查允？许偏：差，为±2.0mm；】 ： ，    — 4  应》调整轨道接头处高低！差，并应用钢尺、塞尺检！查允许偏差》为0.？5，mm：； 》    》 5：  应？用，钢尺检？查轨道接头处—错位允许偏》差为1.0mm【 7.】5.3？  环形水平轨【道接头的预留热【膨胀间隙《应符合？设计技术《文件的规定  】 7.5.】4  环形侧轨轨道！安装应以环形水平】轨道为基准并应符】合下列要求 ！     1  ！应调整环《形侧：轨标高？并应用水准仪、【钢直：尺检查允《许偏：差为±2.0mm；！ 《。   《  2  应—调整环形侧》轨半径并应》用钢尺检查允许偏】差为±3.》0m：m； 【     3—  应？调整轨道接头处高低！差并应用钢尺检查】允许偏？差为1.0mm；】 ， 》    4 — ，应用钢尺检查—轨道接？头处：错位允许《偏差为1.》0mm — 7.5.5】 ， 曲轨安装前应【复查曲轨的尺—寸曲轨？的，尺寸应符合》设计技术文件的规定！ 7.】5.6  曲—轨安：装(图7.5.【6)的允许偏差应】符合下列要求 ！     1 ！ 应以？环式冷却机的纵【。向，中心线和环式—冷却机的环形回转中！心线为基准》调整内、外曲轨与】台车环形中》心线的间距(—|a-a＇|—、|b-b＇|【、，|c：-，c＇|)并应用钢】。尺，检查允许偏差为1】.5mm； 【    【 2  应调整【内、外曲轨》的最低？点位置并《应挂线、用钢尺【。检查内、外曲轨的最！低点与环形冷—却机中心点》应连成？一直线允许偏差【为1.0mm；【 ， ？    》 3：  ：应调整护轨与曲轨】的间距并应用钢【尺检查？允许：偏差：。为3.0mm；【 《   《  4  应—调整曲轨与环形【水平轨道接头处高】低差：并应用钢尺检—查允许偏差为0.5！m，m；： — ，   5  应【调整曲轨与环—形水平轨道接头处】错位并应用钢尺和塞！尺检查允许》偏，差为1.0mm； ！ ：     6 ！ 应调整曲轨与环形！水平轨道接头间隙并！应用钢尺和塞尺检查！允许偏差为》1.0mm》 【 ： ， 图7《.5.6《  曲轨《 》 1-外曲轨—。；2-？内曲轨？；3：-环形回转中心线】；4-？外曲轨最低点；【5-内曲轨最低点】；6-环式》冷却机中心；7-机！架径向梁 —