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7.?5 : 轨 道
】
【7.5.1 环】形水平轨《道应在环式》。冷却机机架验收合格!后安装环《形水平轨道的—安装:宜采用下《列方法
》。
1!。 环形轨道就【。位后应以环形回【转中心线为》基准调整内环形水平!轨道的位置并应【以内环形水》平轨道为基准调整】外环形轨道》的中心线《;
【 2 环形!水平轨?道的:标高应通过增减轨】道支承梁两端—下部的垫《片调:整不得在环形水平轨!道与轨道梁之—间直接加垫调—。整
:
7.5.!2 环《形水平?轨,道安装的允许偏【差应符合《下列要求
!
1— , ,应调:整轨道表面标高并】应用水准仪》、钢直尺检查允【许偏差为±2.0】mm;?应检查内或》外圆周?方向轨道面高低差允!许偏:。差为2.0mm【。;应检查内水—平轨:道与外水平轨道径】向对应点高低—差允许偏差为1.0!mm;?。
:
《
2— 应调整环形【水平轨道的半径并】。应用钢尺检》查允许偏差》为±1.0mm【;
?
》 3 应【调整内外环形—水平轨道的轨距并】。应用钢尺《检查:允许偏差为±2.】0mm;
—
】4 应《调整轨?道接头处高低差【并应用钢尺、塞尺】检查:允,许偏差?为0.5mm;【
! 5 应用钢尺】检查轨道接头处【错位允许偏差为1.!0m:。m
7】.5.3 环【形,水平轨道接头的预】留热膨胀间隙应符】合设计技术文件【的规定
】
7.5.4 !环形侧轨轨》道安装应以》环形水平轨道—为基:准,并应:符合下列要》求
【 1 — 应调整环形侧【轨标高?并应用水准》仪、钢直尺检—查允许偏差为±2.!0mm;
【
2】 应调整》环形侧轨半径—并应用钢尺检查【允许偏差为±3【.0mm;
—
!3 应调》整轨道接头》处高低差并》应用钢尺检》查允许偏差为1.0!mm;?
:
《。 4 应】。用钢尺检《查轨道接头处错【位,允,。。许,偏,差,为,1.0mm
!
7.5.—5 曲轨安装【前应复?查曲轨的尺寸曲轨的!。尺寸:应符:合,。。设计:技术文件的规—定
7.!。5.6 曲轨【安装(图7.—5.:6):的允许偏《差应:符合下列要求
【
《
》1, :应以环式冷》却机的纵向中心【线和环式冷》却机的环形回—转中心线为》基准调整内、—外曲轨与《台车环形中心线【的间距(|》a-a'|、|b-!b'|、|c-【c,。'|:。),并应用钢尺检查允】许偏差为1.5m】m;
! ,。 :。2 ?应调整?内、外曲轨的最低】点位置并应挂线、用!钢尺检查内、—外曲轨的最低点与环!形冷:却,机中:心,点应连成一直—线允许偏《差为1.0》mm;
【
》 3 《应调整护《轨与曲轨的间距并】应用钢尺检查允许】偏差为?3,.0mm;
!
《 :4 应调整曲轨与!环形水平《。轨道接头处高低差并!应用钢尺检》查允许偏差》。为,0.5?mm;
—
:
: 5 应【调整曲轨与环—形水平轨道接头处】错位并应用钢尺【和塞尺?检查允许偏差为【1.0mm》;
! 6? 应调整曲轨【与环形水《平轨道?接头间?隙并应用《钢尺和塞尺》检查允?许,偏差为1.0mm】
!
?图7.5.6 曲!轨
》。
,
1-外曲轨;2-!内曲:轨;3-环》形回转中心线;【4,-外曲轨《最,低点;5-内曲轨最!低点;6-》环式:冷却机中心;7【-机架径向梁
】