？ 7.？5 ： 轨    道 】 【7.5.1  环】形水平轨《道应在环式》。冷却机机架验收合格！后安装环《形水平轨道的—安装：宜采用下《列方法 》。     1！。  环形轨道就【。位后应以环形回【转中心线为》基准调整内环形水平！轨道的位置并应【以内环形水》平轨道为基准调整】外环形轨道》的中心线《； 【    2  环形！水平轨？道的：标高应通过增减轨】道支承梁两端—下部的垫《片调：整不得在环形水平轨！道与轨道梁之—间直接加垫调—。整 ： 7.5.！2  环《形水平？轨，道安装的允许偏【差应符合《下列要求 ！     1— ， ，应调：整轨道表面标高并】应用水准仪》、钢直尺检查允【许偏差为±2.0】mm；？应检查内或》外圆周？方向轨道面高低差允！许偏：。差为2.0mm【。；应检查内水—平轨：道与外水平轨道径】向对应点高低—差允许偏差为1.0！mm；？。  ： 《     2—  应调整环形【水平轨道的半径并】。应用钢尺检》查允许偏差》为±1.0mm【； ？  》   3  应【调整内外环形—水平轨道的轨距并】。应用钢尺《检查：允许偏差为±2.】0mm； —     】4  应《调整轨？道接头处高低差【并应用钢尺、塞尺】检查：允，许偏差？为0.5mm；【    ！ 5  应用钢尺】检查轨道接头处【错位允许偏差为1.！0m：。m 7】.5.3  环【形，水平轨道接头的预】留热膨胀间隙应符】合设计技术文件【的规定  】 7.5.4  ！环形侧轨轨》道安装应以》环形水平轨道—为基：准，并应：符合下列要》求 【    1 — 应调整环形侧【轨标高？并应用水准》仪、钢直尺检—查允许偏差为±2.！0mm； 【     2】  应调整》环形侧轨半径—并应用钢尺检查【允许偏差为±3【.0mm； —     ！3  应调》整轨道接头》处高低差并》应用钢尺检》查允许偏差为1.0！mm；？ ： 《。    4  应】。用钢尺检《查轨道接头处错【位，允，。。许，偏，差，为，1.0mm ！ 7.5.—5  曲轨安装【前应复？查曲轨的尺寸曲轨的！。尺寸：应符：合，。。设计：技术文件的规—定 7.！。5.6  曲轨【安装(图7.—5.：6)：的允许偏《差应：符合下列要求 【 《     》1，  ：应以环式冷》却机的纵向中心【线和环式冷》却机的环形回—转中心线为》基准调整内、—外曲轨与《台车环形中心线【的间距(|》a-a＇|、|b-！b＇|、|c-【c，。＇|：。)，并应用钢尺检查允】许偏差为1.5m】m；  ！ ，。  ：。2  ？应调整？内、外曲轨的最低】点位置并应挂线、用！钢尺检查内、—外曲轨的最低点与环！形冷：却，机中：心，点应连成一直—线允许偏《差为1.0》mm； 【    》 3  《应调整护《轨与曲轨的间距并】应用钢尺检查允许】偏差为？3，.0mm； ！   《  ：4  应调整曲轨与！环形水平《。轨道接头处高低差并！应用钢尺检》查允许偏差》。为，0.5？mm； — ：  ：   5  应【调整曲轨与环—形水平轨道接头处】错位并应用钢尺【和塞尺？检查允许偏差为【1.0mm》；   ！  6？  应调整曲轨【与环形水《平轨道？接头间？隙并应用《钢尺和塞尺》检查允？许，偏差为1.0mm】 ！ ？图7.5.6  曲！轨 》。 ， 1-外曲轨；2-！内曲：轨；3-环》形回转中心线；【4，-外曲轨《最，低点；5-内曲轨最！低点；6-》环式：冷却机中心；7【-机架径向梁 】