6.12 ! 尾:部装置
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《6.12.1 】尾部装置应》按,尾部:机架:、尾部移动》架、尾?。部弯:道、尾轮的顺—序安装
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6.12.2 ! 尾部装《置安装的《横向中心《线应以尾轮》的中心线为基准纵向!中心线应以烧结【机纵向?中,。心线为基准
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?。
6.12.—3 尾部移动架】。及尾轮安装前应先】将妨:碍,吊装的尾部》机架横梁临时—拆除:
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6.1【2.4 尾部装】置找正?前应:先用普通螺栓固定找!正后:应换用高强度螺【栓高强度螺栓安装应!。符合现行国家—标准:钢结构工程施工质】量验收?规范:GB ?50205的—有关规定
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6.12》.5 ? 平:移式尾部移动架【在烧结机的尾部机】架内组装时应严【格控:制组装几何尺—寸的公差范围—并应符?合下:列要求
! 《1, 应调整》上部支承轮标—高,并应用水准仪—、钢直尺检查—允,许偏差为±0.【5mm支承轮的相】对,高低差允《许,偏差为0.5m【m;
【
2 【 应调整侧板前端】面及侧面垂》直度并应挂线、用】钢尺检查允》许偏差为1.—0,。/1:000;
!
》3 应调整侧板横!。。向中心线并应—挂线:、用钢尺检查允许】偏差为2.》0mm;
!
》4 应调》整侧板纵向中—心,线,并应挂线、》用钢尺检查允许【偏差为2《.0:mm
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:6.12.6 】平移式尾部》。。弯道安装《(图6.12.6】。)应符合《下列要求
【
? :。 1? 应调整弯道【标高并应用水—准仪、钢直尺—检查允许偏》差,。为±1.0》mm:;
! , ,2, , 应调整左、—右弯道上《部、:下部对应点的高【低,差c并应用水准仪、!钢直尺?检查允许偏差为2.!0,mm;
! 3 应调!。整左、右弯》道与烧结机纵向【中心:线的间距《d、d'并应挂线】、用钢尺检查—允许:偏差为±《2.0?mm;
《
《
4 应!调整:上部与?下,。。部弯道侧面对铅垂】线的间距《差b-b'并应挂】线用钢尺检查允许偏!差为2?.,0mm
》
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图!6,.12?.6 平移式【尾轮弯?道
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1-尾部弯【道;2-尾轮轴【承座;3-》烧结机纵向》中心线?
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6.12.】7, 尾部弯》道与中部轨道交接处!预留热膨胀间隙【应符合设计技术文】件的:。规定
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》6.12.8 【 平移式尾轮(图】6.1?2.6)应在确认尾!部机:架、尾部《。。移动:架、尾部弯道—找正后安装允许【偏,差应符合下列要求】
《
1 】 应调整轴承座【标高并应用水准仪、!钢直尺检查允许偏】差为±0.5—mm:;
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2 】应调整尾轮轴水平】度并应用水平仪【检,查允许偏差为0【.1/1000;
!
!3, 应调整》左、右轴承座与烧结!机纵向中《心线的距离a、a'!并应挂?线、用钢《尺检查允许》偏差为?±1.0《mm;?
:
【 4 《应调:整轴向中心线并【应挂线、用钢—尺检查允许偏—差为:。。。1.5mm
】
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6.1《2,.9 尾轮找正】后应以尾轮的链轮片!。为基准复查尾—部弯道的安装允【许偏差应按》本规范第6》。.11.3条的规定!采用
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6.12—.1:0 : 摆架式尾》。轮装置?的摆架?上部轴安装》应符合下列》要求
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《
: 1 》。。 应调整《摆架上部《轴轴承的标高并应】用水准仪、钢直尺】检,查允许偏差为—±0.5mm—。;
】 《2 应《调整摆架上》部轴轴承水平度【并应用水平仪—检查允许偏差为【0.1/100【0;
—
》 3 应》。调整摆架《上部轴轴《向中心线并应挂【。线、用钢尺检—查允许偏差为—0.5?mm
】。6.12.1—1 摆架式—尾轮装?置的安装应符合下列!要求
》
?。 1 — 应:调整尾轴承标高【并应用水准仪、钢直!。尺,检查允许《。偏差为±0》.5mm;
】
》 2 应调整】尾轮轴水平度并【应用水平仪》检查允许偏差为0】.2/1000【;
!。 3 应—。以烧结机纵向—中心线为基准调整】左,、右摆架《上部轴?轴承座、尾轮轴承】座的中心线并应挂线!、,用钢尺检查允许偏】差,为1.0m》m;:
?
— ,4 ?应调整左、右摆【动侧板立柱》。垂直:度并应挂线坠、用钢!尺检查允许偏差【为1.0《/1000
】
,
6.《。12.1《2 摆架式尾【部弯道的安装应符】合下列?要求
】 1 应】调整:弯道标高《并应用水准仪、【。钢直尺?检查允许偏差—为±:1,.0:m,m;
?
:
? 2》 , 应调整《左、右弯《。道上部、《下部对应点的高低差!并应用?。水准仪、钢直尺检查!允许偏差《为2.?0mm?;
】 3 应【调整左、右》弯道纵向《中心线并应挂线、用!钢尺检查允许偏差】为2.0mm—;
?。
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? ?4 ?应调整上部与下部弯!道对铅垂线的间距】差,并应挂线、用钢【尺检查允许》。偏差为2.》0mm
》