，
，。
6.12 】尾部装置
！
6.12.】1 ？尾，部装置应按尾—部机架、尾》部移动架、尾部弯道！、尾轮的顺序安装 ！
》
6.？12.？2 尾《部装置安装》的横向中心线应以】尾轮的中心线为基】准，纵向中心《线应以烧结》机纵向中心线—为，基准
【
6.12.—3 尾《部移动架及尾—轮安装？前应先将妨碍吊装的！尾部机架横梁临时】拆除
【
6.？12.4《 尾部装置找【正，前应先？用普通螺栓固—定，找正后应换用—。高强度螺栓高强度】螺栓安装应符合现行！国家标准《钢结构工程施—工质量？验收：规范GB 50【205的有关—规定
》
6.12【.5 ？ ，平移式尾部移—动架在烧结机的尾部！机架内组装时—应严格控《制组装几何尺寸的】公，差范围？并应符？合下列要求
【
【 1 应调整【上部支承轮标—高并：应用水准仪、—。钢直尺检查允—许偏：。差为±0.5mm支！承轮的相对高低【差，允，许偏差为0.—5mm；
》
，
》 ？2 ？应调整侧板前端【。面及侧面垂直度并】应，挂线、用钢》尺检查允许》偏差为1.0—／100《0，；
【 《3 应《调整侧板横向中【心线并？应挂线？。、用：钢尺检查允许偏差】为2.？0mm；
【
，
，
《 4 《应调整侧板纵向【中心线并应挂—线、用钢尺检查允许！偏差为2.》0mm？。
：
？
6.12.6【 平移式尾部弯道！安装(图6》.12.6)—应符合下列要求
！
》。 1 —应调整弯道标高并应！用水准仪、钢—直尺检查《允许偏差为》±1.0m》m；
《
2！ 应调整左、右】弯道上部、下部【对应点的高》低差c？并应用？水准：仪、钢直尺》检查：允许偏差为2—.0mm；
—
？
？ 3 应调整！左、右弯道与—烧，。结，机纵向中《心，线的间距d、d【＇并应挂线、用【钢尺检查允许偏【差为±2.0—m，m；
—
4【 应调整上—部与下部弯道侧面】对铅垂线的》间距差b-b—＇并应挂线用钢尺检！查允许偏差为2.0！mm：
—。
图【6.12.6 】平移式尾轮弯道【
1-尾！。部，弯道；2-尾轮【轴承座；3-烧结机！。纵向中心线》
：
，
6.12.7！ 尾部弯道与中】部轨道交接》处预留？。热膨胀？间隙应符合设计【技，。术，文件的？规定
—
6.1》2.8 》平移式尾轮(图【6.12.6)【应在确认尾部机架、！尾部移动架、尾【部弯道找《。正后安？装允许偏差》应符合？下列：要求
《
》。 1 》。 应调整轴承座标】高并应用水准—仪、钢直尺》检查允许《偏差为±0.—5mm；
—
2！ 应调整尾轮轴水！平度并？应用水平仪检查允】许偏差为0》.1／10》00；
《。
— 3《。 应？调整左、右》轴承座与《。烧结机纵向中心线的！距离：a，、，a＇并应挂线、用】钢尺检查《允许偏差《为±1？.0mm；
！
《 4？ ：应，调，整轴向中《心线并应挂线、用】钢尺：检查允许偏差为1.！5mm
】
6.12.9】 尾轮找正后【应以尾轮的链—轮片为基准复查尾】部弯道的安装允许偏！差应按本规》范第6.11.3】条的规定采》用
【6.12.10【 摆？架式：尾轮装置的》摆，。架上部轴安装应符】合下列？要求
《
：
1【 ：应调整摆《架上部轴轴承—的标高并《应用水？准仪：、钢：直尺：检查允许偏差为±】0，.5mm； —
】 2？ 应调整摆架【上部轴轴承》水平：度并应？用水平仪《检查：允许偏差为0—.1／1000；
！
】 3 应调整【摆架上部轴》轴向中心线》并应：挂线、用钢尺检【查，允，许偏差？为，0.5？mm
6！.，12.11》 摆？架，式，尾轮装置《的安装应符合下【列要：求
》
—1 应调》整，尾轴承标高》并应用水准仪、钢】直尺检查允许偏差】为±0.5》mm；
】
》2 应调整尾轮轴！水平：度并应用水平—仪检查允许偏差为】0.2？／1000；
【。
】。 3 《应，以，烧结机纵向》。中心：线为基准调整左、】右摆：架，上部：。轴，轴承座、尾轮轴承座！的中心线《并应挂？线、用？钢尺：检，查允许？。偏差为1《.0mm；
！
》 4 ？ 应调整左、右摆】动，侧，板立：柱垂直？度，并应挂线坠、—。用钢尺？检查允许《偏差为？1，.0／1《。000
》
6.12.！12 摆架—式尾部弯道》的安装应符合—下列：要求
【
？。 1 应调【整弯道？标高并应《用，水准仪、钢》直尺检查允许偏【差为±1.0mm】；
》
《 2 应—调整左、右弯道上】部、下部对应点【的高低差并应用水】。准仪、钢直》尺检查允许偏差为2！.0mm；
！
—3 应调整左、右！弯道纵向中心线并】应挂线、用》钢，尺检：查允许偏差为2.0！m，m；
—
？ ？4 应调整上部与！下部弯？道对：铅垂线的间》距差并应《挂，线、用钢《尺检查允许偏差为2！.0mm
—
