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6.12 !尾部装置
》
【6.12《.1 尾部装置】应按尾部《机架、尾部移动【架、尾部弯道、【尾轮的?顺,序安装?
6.!12.2 》 尾部装置安装的】。横向中心线应以尾】轮的中心线为基准纵!向中心?线应以烧《结机纵?。向中心?。线为:基,准
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6.12.—3 尾部移动【架及尾?轮安装前《应先将妨碍吊—装的尾部机》架横梁临时》拆除
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?
6.12.4 ! 尾部装置》找正前应先用普通】。螺栓固定找》正后应换用高—强度螺栓高强度螺栓!安装应符《合现行国家标准【钢结构工《程施工质量验收规范!GB 50205】的有关规《定
—。
6:.1:。2.5 平—移式尾部移》动架在烧结》机的:尾部机架内》。组装时应严格—。控制组装几何—尺寸的公差范围并】应符合下列要求
】
?。
: 1 【应调整上部》支承轮标高并应用水!准仪、钢直尺检【查允许偏差》为±0?.5mm《支承轮的相对高【。低差允许偏差为【0.5m《m;
【
《 2: :。应调:整侧:板前端?面及侧面《垂直度并应挂线、用!钢尺检查允许偏【差为1.0/10】00;
【。
3【 应?调整侧板《。。横向中心线》并应挂?线、用钢《尺检查允许偏—差,为2.0mm;
!
— 4? 应调整侧—板纵向中心线并应挂!线、用钢尺检—查允许偏差为2.0!mm
《
6.1【2.6 平移【式尾部弯道安装【(图6.12—.6)?应符合下列要求
】
》 1 — 应调整弯道—标高并应用水准仪、!钢直尺检查允—许偏:差为±1.0mm;!
— : 2 应调【整左、右弯道上【部、下部对应点的高!。低差c并应用—。水准:仪,、钢直?尺检查允许偏差【为,2.:0mm?;
! 3 》应调整左《、右弯道与烧结机】。纵向:。中心线的间距d、d!'并:应,。挂线、用钢尺—检查允许偏》差为±?2.0mm;
!
《 4 应【调整上部《与,下部:弯道侧面《对铅垂线的》间距差b-b'并应!挂线用钢尺检查允许!偏差为2.》0m:m
《
》
图6—.12?.6 平移式尾】轮弯:道
》
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1-尾部弯道【;,2-尾轮《轴承座;3-烧结】机,纵向中心线
—
6—.1:2.7 《 尾部弯道与—中部轨道交接处预留!热膨胀?间,隙应符合设计—技术文?件的规定
【
6.1—2.8? 平移式尾轮(图!。6.12.6)应在!确认尾?部机架、尾部—移动架、尾》部弯:道找正后安装允许】偏差应符合下列要】求
》
? 1 应调】整轴承?座标高并应用水准】。仪、钢?直尺检查允许—偏差为±0.5【mm;
! 2 应调!整尾:轮轴水平度》并应用水平仪—检,。查允许?。偏差:。为0.1/10【00:;
! 3 应调【整左、右轴》承座:与烧结机纵》向中:心线的?距离a、a》'并应挂线、用钢尺!检查允许偏差—为±1?.0mm;
】。
4 ! 应调整轴向—中心:。线并:应挂线、用钢尺检】查允许偏差为1.5!mm
》
6.1【2.9 尾—。轮找正后《应以尾轮《的链轮片为基准【复查尾?部弯:道的安装《允许偏差应按本规范!第6.11.3【。条的规?定采用?
,
6.【12.10》 摆架式》尾,轮装:置的:。摆架上?部轴安装应符合下列!要求
—
》 1: 应调《。整摆架上部轴轴承的!标高并应用水准仪、!钢直:尺检查允许偏差【为±0.5m—m,。;
》
2】。 应调整》。摆架:上部轴轴《承水平度并应—用水平仪检查—允许偏差为0.【1/1000;【
》
》3 应调》整摆架上《部轴轴向中心—线并应挂线、—用钢尺检查允—许偏:差为0.5mm【
?
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6.12.【11 摆架式尾】轮装置的《安装应符合下列要】求
:
《。
《 1: 应调整尾—轴承:。标高:并应用水准仪、【钢直尺检《查允许偏差为—±0:。.5mm;》
— : 2 应调整尾!轮轴水平度并应【用水平仪检查—允许偏差为0.2/!1000;》
》
: 3 》 ,应以烧?结机纵向《中心线为基准调【整左、?。右摆:。架上:部轴轴承座、尾轮轴!承座的中心线并应挂!线、用钢尺》检查:允许偏差为》1,.0m?m;
《
:
4【 :。应调整左《、右:摆,动侧板立柱垂—直度并应挂线坠、】用钢尺检查允许偏】。差为1.0/1【000
!6.12.12【 摆架式尾部弯道!的安装应符合下【列要求
】
, : 1 应调整】弯道标?高并应用水准仪、】钢直尺检查允许【偏差:为±1.0》。。mm;
—
,。
? 2 —应调整?左、右弯《道上:部、下部对应点的】。高低差并应》用水准仪、钢—直,尺检:。查允许偏差》为2:.,0m:m;:
:
3! 应调整左、【右弯道?纵向中?心线并应挂线、用】钢尺检查《允,许偏差为《2.0mm;
!
4 ! 应调整《上部与下《部弯:道对铅垂线》的间距差并》应挂线、用钢尺检】查允许偏《差为2?.0m?m
?