：
6.12 尾！。部装置
《
，
6.1！2.1 尾部装置！应按尾部机架—、尾：部移动架、尾部弯道！、尾轮的顺序安装】
6】.12？.2 尾部装置安！装的横向中心线【应以尾轮《的中心线《为，基准纵向中心线应以！烧结：机纵向中心》线为基准
【
6.12.】3 ？尾，部移动架及尾轮安装！前应先？将妨碍吊装的尾部机！架横梁临时拆—除
6.！12.4 —尾部装置《找正前应先用—普通螺栓《固定找正《后应换用高》强度螺栓高强度螺】栓安装应符合—现行国家标准钢【结构工程施工质量验！收规范GB 5【0，205的有关规【定
：
6.12！.，5 平移式—尾部移动架在烧结】机的尾部机架内组装！时应严格控》制组装几何尺—寸的公差范》围并应？。。符合下列要》。求
—
？ ：1 应调》。整上部支承轮标高并！应用：水准：仪、钢？直尺：检查允许偏差为±】0.5mm》支承：轮的相对高》低差允许偏差为【0.5m《m；
！ 2 》 应调整《侧板前端面及侧面垂！直度并应挂线—、用钢尺《。检查：允许偏差为》。1，.0：。。／1000；—
《
3 】 应调整《侧，板横：向中心线并》应挂线、《用钢尺检查允—许，偏差为2《.0mm；
！
》 4 应调整侧】板纵向中心线并应】挂线：、用钢尺检查—允许偏差为2.0m！m
6】.，12.6《 平移《式尾部弯道》安装(图6.—12.？6)：应符：合下列要求
！。。
1 】。 ，应调：整弯道标高并—应用水准《仪、钢直尺检—查允许偏差为±【1.0m《m；
》
2】 应调整》左、右弯道上部、】下部：对应点的《高低差c并应用【水准仪、钢直尺检查！允，许偏差为《2.：0mm？；，
《
3 ！应调整左、右—弯，道与烧结机纵向中】心线：。的间距d、d＇并应！。挂线、用钢》尺检查？允许偏差为±—2.0？mm；
《
【 ：4 ： 应调整《上部与下部弯—道侧面对铅垂线的间！距差b-b》＇并应？挂线：用钢尺检查允许偏差！为2.0mm—
？
，
—
：图，6.12.》6 平移式尾【轮弯道
【
1-尾部—弯道；2-尾—轮轴：承座；3-烧—结机纵向中》心线
》
6《.12.7 — 尾部弯《道与中部《轨道交？接，处，预留热膨胀间隙应符！。。合设计技术文—件的规定
】
6.12.8 ！ 平移式尾轮—(图6？.12.6)—。应在确认尾部—机架、尾部移—动架、尾《部弯道找正》后，安装允许《偏差应符合下—列要求
】
1 应！调整轴承座》标高并应用水准仪、！钢直尺检查允许【偏差为±0.5m】m；
《
》 2 应【调整尾轮轴水平度】并应：用水：。平仪检查允许偏差】为0.1／1000！；
】 3《 应？调，整左、右轴》承座与烧结机—纵向：中心线的距》离，a、a？＇并应挂线、用钢尺！检查允许偏》差为±1.》。。。0m：m；：
【 4 》 应调？整轴向中心》线并：应挂：线，、用钢尺检》。查，允，许偏差为《1，.5mm 》
，
6—.12.9 尾】轮找正后应以尾轮的！链，。轮片为基准复查尾】。部弯道的安装—允许偏？差应按本《规范第6.1—1.3条的规定【采用：
6.】12.10》 摆架式尾—轮装置的摆架上部】轴安装应符合下列要！求
！ ：1 ： 应调整摆架—上部：轴轴：承，的标高并应用水准仪！。、钢直尺检》。查允许偏《差为±0.5—m，m； ？
？
2 ！ ，。应调整摆架上部轴】轴承：水平度并《应用水平仪检查【允许偏差为0.1／！1000；
！。
—3 应《调整摆架上部轴轴】向中心线并应—挂线、用钢》尺检查允《许偏差？为0.5m》m，
：
6.12.！。11 摆》架式尾轮装置的【。。安装应符合下列要】求
《
》 1 应调整尾！轴承标高并应用【水准仪、《钢直尺？检查允许偏差为±0！.5mm；
！
？ 2 》 应调整尾轮轴水平！度并应用水平—仪检查允许》偏差为0.》2／1？000；
【
，
—3 应以烧—。结机纵？。向中心线为》。基，准调整左、右摆架上！。部轴轴承《座、尾轮轴承座的】中心线并应》挂线、？用钢尺检查允许【偏，差为1.0m—m；：
？
4 ！ 应调？整，。左、右摆动侧板立柱！垂直度并应挂—线，坠、用钢尺检查允许！偏差为？1.0／1000】
—6.12.12【 摆架式》尾部弯？道的安装《应，符合下？。列要求
《
《
1 应！调整弯道标高并应】用水准仪、》钢直尺检查》允许：偏差为±《1，.0mm；
】
：
， 《2 应调整左、右！弯道上？部、下部对应点的高！低差并应用水准【仪、钢直尺检查允】许偏差为《2.0mm；—。
— 3 应调！整左、右弯道—纵向中心线并应【挂线、？用钢尺？检查允？许偏差为2.0m】m；
》
，
，
？ ， ，4 应调整上部】与下部？弯，道对铅垂线的间【距差并应挂线—、用钢尺检查允【许偏差为《2.0mm》
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