6.12 ！ 尾部装置
—
6】。.1：2.1 尾—部装置？应按：尾部机架、尾部【移，动架：、，尾部弯道《、尾轮的顺序安装 ！
？
6.12.】2 ： 尾部装《置安装的横向中【心，线应：以尾轮的中》心，线为基？准纵向中心》线应以烧结机纵【。向中心线为》基准
》
6《。.12？.3 尾部移【动架及？尾轮安装前应先将妨！碍吊装的尾部机架横！梁临时拆除
—
《
6.12.4 ！尾部装置找正前【应先用普《通螺栓固《定找正后应换用【高强度螺栓高强度】螺，栓安装应符合现【行国家标准钢结构工！程施：工质量验《收规：范GB 502【05的有关规定
】
，
，
6.1—2.5？ 平移《式尾部移《动架在烧结》机的尾部机》架内组装时应—严格控制组装几【何尺寸的公差—范围并？应，符合下列要求
！
《 ， 1 应调整上！部支承轮《标高：并应用水准仪、钢】直尺检查允》许偏差为±0.5m！m支承轮的相对【高低差允许偏差【为0.5mm；【
？
，
2【 应调整侧板【前端面及侧面垂【直，度并应？挂线、用钢尺—检查：允，许偏差为1.—0／1000—；
》
《 ， 3 应调整侧板！横向中？心，线并应挂线、—用钢尺检查允许【偏差为2《.0mm；
—
：
？ 4 【应调整？。侧板纵向中心线并应！挂线、用钢尺检查】允许：偏，差为2？.0mm
！
6.12.—6， 平？移式尾部弯道安【装(图6.12.】6)应符合下列要求！
— ： 1 应调【整弯道标高并应用水！准仪、钢直尺检【查允许偏差为±1】.0mm；》
《
2 ！。应调整左、右弯道上！部、：下部对应点的高低】差，。c并应？用水准仪、钢—直尺检查允许偏差为！2.0m《m；
！ 3《 ， 应调？整左、右弯道与【烧结机纵向中心线的！。间距：d、d＇并应挂【线、用钢尺检查允许！偏差为？±2.0mm；
】
，
》 ： 4 应调整上部！与下部弯《道侧面对铅垂—线的间距差b-【b＇并应挂》线用钢尺《检查：允许偏差为2.0m！。m
！
图6.1】。2.：6 ： 平移式尾轮弯道】
：
《1-尾部《弯道：；2-尾轮轴承座】；3-烧《结机纵向中》心线
6！.12.7 尾部！。弯道与中部轨—道交接处预》留热膨胀间隙应【符合设计《技术文件的规—定
：
6.【12.8 —平移式尾轮(—图，6.12.》6)应在确认—尾部机架、尾部移】动架、？。尾部弯道找正后【安装允许偏》。差应符合《下列要求
】
1 】 应调整轴承座【。标高并应用水准仪】、钢直尺检查—允许偏差为±0.】5mm？；
！ 2 应—调整尾轮轴水平【度并应用《水平仪检查》允许偏差为0—.1／1000【；
】 3 应调整！左、右轴承》座与烧结《机纵向？中心线的距离—a，、a＇？并应挂线、用—钢，尺检查？允许偏差为±—1.0mm；—。
：
，
4 ！ 应调整《轴向中心《线，并，应挂线、用钢尺检查！允许偏差为》1.5mm
！
6.12.】9 尾轮找正后】应以尾轮的链轮片】为基准复查尾部弯】道的安装允许偏差应！按本规范第6.1】1.3条的规定【。采用
6！.，12.10》。 ：摆，架式尾轮装置的【摆架上部轴安装应】符合下列要求
【
》 ， 1 应调整！摆架上部轴》轴承的标高并应用水！准仪：、钢直？尺检查允许偏差【为±0.5》mm；
【
2 ！。 应调整摆》架上部轴轴承—水平度并应用水平仪！检查允许《偏差为0.》1／100》0；
》
【3 ： 应调？整摆架上部轴轴【向中心？线并应？挂线、用钢尺—检查允许《偏差为0.》5，mm
6！.12.11 】摆架式尾轮装置【的安装应符合—下列要？求
》
1 】 应调整尾》轴承标高《并应用水准仪、钢】直尺检查允》许偏差为±》0，.5mm《。；
【 2 应调！整尾轮？轴水平度《并应用水平》仪检查允许偏—差为0.2／—1000；》
，。
《
， ？ 3 应》以烧：结机纵？向中心线为基准【调整左、右摆架上】部轴轴承座》、尾轮轴承座—的中心线并应挂线、！用，钢尺检查《允许：。偏，差为1.0mm；】
，
— 4 应调整！左、：右，摆动侧板立柱垂直度！并应挂线坠、—用钢尺检查》允许偏？差为：1.0／1000
！
6.12！.12 《 摆：架式：尾部弯道的安—装应符合下列—要求
】 ？ 1 《。应调：整弯道标高》并应用水准仪、钢】直尺检查允许—偏差为±1》.0mm；
【
，
— 2 《应，调整左、《右弯道上《部、下部对应点的】高低差并《应用水准仪、钢直尺！检，查允许偏差为2【.0m？m；：
— 3 应调！整左、右弯道纵向】中，心线并应挂线、【用钢尺检查允许偏差！。为2.？0mm；
—
》 4 应调】整上部？与下部弯道对铅【垂线的间距差—并应挂线、用钢【尺检查允许偏差为2！.，0，mm
《
