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6.12 ！ 尾部装置
—
》
6？.1：2.1 尾部装】置应按尾部机—架、尾？部移动架、》尾部弯道、尾轮的】顺序安？装
《
？
6.12.2 ！尾部装置《安装的横《向中心线应以尾轮】的中：心线为基准纵向【中心线应以》烧，结机纵向《中心线？为基准
》
6.12.！3 ？尾部移动架及尾【轮安装前应先将妨】碍吊装的尾部—。机，架横梁临时拆除
】
6.1】。2.4 》尾部装置找》正前应先《用，普通螺栓固》定找正后应换用高】。强度螺栓《高强度？螺栓：安装：应符合现《行国家标准钢—结构工程施工—质量验收规范GB】 50205的有】关规定？
—6.12.》5 平《移式尾部移动架在烧！结机的尾部》机架内？。组装时？应严格控制组装几】。何尺寸的公差范【围并应符合下列【要求
》
— 1 应》调整上部支承—轮标：高并应用《水准仪、钢直尺检查！允许偏差为±0.5！mm支承轮的—相对高低差允—许偏差为0.5mm！；
》
—。2， 应？调整侧板前》端面及侧面垂直【度，。并应挂线、用钢【尺检查允许偏—差为1.《0／1？000？；，
！ 3： 应调《整侧板横向中心线】并应挂线、用—钢尺检查允许偏【差为：2.0mm；
【
【 4 》应调整侧板纵向【中心线并应挂线【、用钢？尺检：查允许偏差为2.0！mm
6！.12.6 【平移式尾部弯道安装！(图6.1》2.6)应符合下列！要求：
》
， 1 — 应调整弯道标【高，并应用水准仪、钢直！尺检查允许偏差【为±1.0mm；
！
】 ，2， ：应，调整左、《右弯道上部、—下部对应点》的高低差c并应【用水准仪、钢直尺检！查允：许偏：差为2.0mm；
！
：
》 3 应—调整左、右弯道【与烧结？机纵向中心线的间距！。d、d＇并应挂线】、用钢尺检查允许偏！差为±2.》0mm；
【
？ 4 应】调整上部《。与下部弯道侧面【。对铅垂线的》间距差b-b＇并】应挂线用钢》尺检查允许偏差【为2.0mm
！
？
》
图6.1》2，.6 平移式【尾轮：弯道
？
1-尾部！。弯道；？2-尾轮轴承座【；3：-烧：结机纵向中心—。线
6.！12.7 尾【部弯道与中部轨道交！接处预留热膨—胀，间隙应符合设计技】术文件的规定—
《
6.12.8 ！ 平：。移式尾轮(图—6.12.6)【应在确认尾部—机架、尾《部移动？架、尾部弯道找【正，后安装？允，许，偏差：应，符合：下列要求
【
《。 1《 应？调整轴承座标—高并应用水准—仪、：钢直尺检《查允许偏差为±【0，.5mm；
【
】2 应调整尾轮】轴水平度并应—。用水平仪检查允【。许偏差为0》.1／1000；
！
— 3 —应调整左、》右轴：承座与烧结》机纵向中心线的距离！。。a、a＇并应挂线】、用钢尺《检查允许偏差为±1！.0mm；
—
》 4 【应调整轴向中心线并！应挂线、用钢—尺检查允许偏差为】1，。.5：mm
—
6.12.】9 ：。 尾轮找正》后应以尾轮的—链轮片为《基准复查尾部弯道】的安装允许》偏差：应按本规《。范第6.11—.3：条的规定采》用，
6.】12.10 摆】架式尾轮装置的摆架！上部轴？安装应符合下—列要求
》
？。
1 【 应调整《摆，架，上部轴轴承的标高并！。应用：水准仪、钢》。直尺检？查允：许偏差为±0.5】mm； 《
》
2— 应调整摆架上】部轴轴承水》平，度并应用水》平仪检查允许—偏差为0.1／10！00；
！。 ： ：3 应调整摆【架上部轴轴向中【。心线：并应挂线、用—钢尺检查允许—偏，差为0.《5，mm
？
，
《6.1？2.11 摆架】式尾轮装置》的安装应符合下列要！求
！ 1 应调整尾！轴承标？。高并应用水准—仪、钢直尺检查【允许偏？差，。为±0.5mm；】
《
2 ！应调整尾轮轴水【。平度并应用水平仪】检查允许《偏差为0.2／1】000；
！
， ： ：3 ？应以烧？结机纵向中心线【。为基准调《整左：、，右摆架上《部轴轴？承，座、：。尾轮轴承座的—。中心线并应挂线、用！钢尺检查允许—偏差：为1.0m》。m；
？
】 ，4 应调整左【、，右，摆动侧板立柱垂【。直度并应挂》线坠、用钢尺检【查允许偏差为—1.0／《1000
【
：
6.12.1【2 摆架式—尾部弯道的安—装应符合下》列要求
！ ： 1 》应，调整弯道标高—并应用水准仪—、钢直尺检查允【许偏：差为±1.0mm；！
，。
】 2 应调整【左、右弯道上—部、下？部，对应点的高低差并】应用水准《仪，、钢直尺检》查允许偏差为—2.0mm；
】
— ， 3 应调—整左、右弯道纵【向中心线并应挂【线、用钢尺检查【允许偏差为》2.0mm；
【
】 4 ？ 应调？。整上：部与下？部弯道对铅》垂线：的，间距差并《。应挂线、用钢尺检查！允许：偏差为2.0—mm
《
