，
6.12 ！尾部装置
》
【6.12《.1 尾部装置】应按尾部《机架、尾部移动【架、尾部弯道、【尾轮的？顺，序安装？
6.！12.2 》 尾部装置安装的】。横向中心线应以尾】轮的中心线为基准纵！向中心？线应以烧《结机纵？。向中心？。线为：基，准
：
？
，
6.12.—3 尾部移动【架及尾？轮安装前《应先将妨碍吊—装的尾部机》架横梁临时》拆除
？
？
6.12.4 ！ 尾部装置》找正前应先用普通】。螺栓固定找》正后应换用高—强度螺栓高强度螺栓！安装应符《合现行国家标准【钢结构工《程施工质量验收规范！GB 50205】的有关规《定
—。
6：.1：。2.5 平—移式尾部移》动架在烧结》机的：尾部机架内》。组装时应严格—。控制组装几何—尺寸的公差范围并】应符合下列要求
】
？。
： 1 【应调整上部》支承轮标高并应用水！准仪、钢直尺检【查允许偏差》为±0？.5mm《支承轮的相对高【。低差允许偏差为【0.5m《m；
【
《 2： ：。应调：整侧：板前端？面及侧面《垂直度并应挂线、用！钢尺检查允许偏【差为1.0／10】00；
【。
3【 应？调整侧板《。。横向中心线》并应挂？线、用钢《尺检查允许偏—差，为2.0mm；
！
— 4？ 应调整侧—板纵向中心线并应挂！线、用钢尺检—查允许偏差为2.0！mm
《
6.1【2.6 平移【式尾部弯道安装【(图6.12—.6)？应符合下列要求
】
》 1 — 应调整弯道—标高并应用水准仪、！钢直尺检查允—许偏：差为±1.0mm；！
— ： 2 应调【整左、右弯道上【部、下部对应点的高！。低差c并应用—。水准：仪，、钢直？尺检查允许偏差【为，2.：0mm？；
！ 3 》应调整左《、右弯道与烧结机】。纵向：。中心线的间距d、d！＇并：应，。挂线、用钢尺—检查允许偏》差为±？2.0mm；
！
《 4 应【调整上部《与，下部：弯道侧面《对铅垂线的》间距差b-b＇并应！挂线用钢尺检查允许！偏差为2.》0m：m
《
》
图6—.12？.6 平移式尾】轮弯：道
》
，
1-尾部弯道【；，2-尾轮《轴承座；3-烧结】机，纵向中心线
—
6—.1：2.7 《 尾部弯道与—中部轨道交接处预留！热膨胀？间，隙应符合设计—技术文？件的规定
【
6.1—2.8？ 平移式尾轮(图！。6.12.6)应在！确认尾？部机架、尾部—移动架、尾》部弯：道找正后安装允许】偏差应符合下列要】求
》
？ 1 应调】整轴承？座标高并应用水准】。仪、钢？直尺检查允许—偏差为±0.5【mm；
！ 2 应调！整尾：轮轴水平度》并应用水平仪—检，。查允许？。偏差：。为0.1／10【00：；
！ 3 应调【整左、右轴》承座：与烧结机纵》向中：心线的？距离a、a》＇并应挂线、用钢尺！检查允许偏差—为±1？.0mm；
】。
4 ！ 应调整轴向—中心：。线并：应挂线、用钢尺检】查允许偏差为1.5！mm
》
6.1【2.9 尾—。轮找正后《应以尾轮《的链轮片为基准【复查尾？部弯：道的安装《允许偏差应按本规范！第6.11.3【。条的规？定采用？
，
6.【12.10》 摆架式》尾，轮装：置的：。摆架上？部轴安装应符合下列！要求
—
》 1： 应调《。整摆架上部轴轴承的！标高并应用水准仪、！钢直：尺检查允许偏差【为±0.5m—m，。；
》
2】。 应调整》。摆架：上部轴轴《承水平度并应—用水平仪检查—允许偏差为0.【1／1000；【
》
》3 应调》整摆架上《部轴轴向中心—线并应挂线、—用钢尺检查允—许偏：差为0.5mm【
？
，
6.12.【11 摆架式尾】轮装置的《安装应符合下列要】求
：
《。
《 1： 应调整尾—轴承：。标高：并应用水准仪、【钢直尺检《查允许偏差为—±0：。.5mm；》
— ： 2 应调整尾！轮轴水平度并应【用水平仪检查—允许偏差为0.2／！1000；》
》
： 3 》 ，应以烧？结机纵向《中心线为基准调【整左、？。右摆：。架上：部轴轴承座、尾轮轴！承座的中心线并应挂！线、用钢尺》检查：允许偏差为》1，.0m？m；
《
：
4【 ：。应调整左《、右：摆，动侧板立柱垂—直度并应挂线坠、】用钢尺检查允许偏】。差为1.0／1【000
！6.12.12【 摆架式尾部弯道！的安装应符合下【列要求
】
， ： 1 应调整】弯道标？高并应用水准仪、】钢直尺检查允许【偏差：为±1.0》。。mm；
—
，。
？ 2 —应调整？左、右弯《道上：部、下部对应点的】。高低差并应》用水准仪、钢—直，尺检：。查允许偏差》为2：.，0m：m；：
：
3！ 应调整左、【右弯道？纵向中？心线并应挂线、用】钢尺检查《允，许偏差为《2.0mm；
！
4 ！ 应调整《上部与下《部弯：道对铅垂线》的间距差并》应挂线、用钢尺检】查允许偏《差为2？.0m？m
？
