6.9.1  有滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器等的一般传动装置的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。

6.9.2  柔性传动装置安装前应清洗大齿轮与轴颈，并应按安装大齿轮、扭矩杆轴承座及扭矩杆、左右小齿轮组合件、水平拉杆、垂直连杆、平衡杆的顺序安装。

6.9.3  柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用键连接时，键的研磨装配应符合设计技术文件的规定。

6.9.4  柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键连接时，大齿轮及涨紧环安装应符合下列要求：

    1  由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置在安装涨紧环前，应将大齿轮及轴颈全部清洗干净，并应对轴颈、齿轮孔、涨紧环及安装用的螺栓做脱脂处理；

    2  检查主轴、大齿轮孔的装配尺寸，应符合设计技术文件的规定；

    3  大齿轮安装时，不得用大锤敲打轮毂或其他部位，应用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，并应确认内侧与外侧对应点上的间距不大于0.05mm后，再安装涨紧环；

    4  涨紧环的高强度螺栓紧固过程中，应随时用百分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，不应大于0.05mm，观测大齿轮外圈的轴向与径向偏移量，不应大于0.5mm；

    5  涨紧环的高强度螺栓紧固，应用力矩扳手分数次按设定值进行紧固，紧固力矩应符合设计技术文件的规定。

6.9.5  扭矩杆的轴承座安装(图6.9.5)应以大齿轮为基准，并应符合下列要求：

    1  应以烧结机头轮主轴中心标高为基准，通过增减轴承座与底座之间垫片，调整扭矩杆轴承座的标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为±0.5mm；

    2  应以大齿轮中心线为基准，调整轴承座的纵向、横向中心线，并应挂钱用钢尺检查扭矩杆轴承座纵、横向间距(a、a＇)、(b、b＇)，允许偏差为±0.5mm。

图6.9.5  柔性传动装置

1-大齿轮；2-扭矩杆

6.9.6  扭矩杆的安装(图6.9.5)，应符合下列要求： 

    1  扭矩杆安装前应清洗花键轴和球面轴承，并应更换润滑脂，同时应将转矩臂套在扭矩杆的花键上；

    2  在转矩臂找正定位后，宜在下部做好临时支撑，并应待左右小齿轮组合件及垂直连杆安装就位后再精调；

    3  应调整扭矩杆水平度，并应用精密水平仪检查，允许偏差为0.05／1000。

6.9.7  左右小齿轮组合件应清洗干净，在垂直连杆、平衡杆安装前宜将左右小齿轮组合件吊装就位后临时固定，并应待垂直连杆、平衡杆安装后再调整。

6.9.8  在左右小齿轮组合件下部安装垂直连杆，与扭矩杆组成矩形框架后，应检查垂直连杆的垂直度，垂直度应符合设计技术文件的规定；应调整小齿轮的位置，左右小齿轮的轴中心应与大齿轮的中心在同一水平面上，并应检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座的间距、转臂轴销中心与轴承座底面的间距，间距应符合设计技术文件的规定。 

6.9.9  平衡杆安装，应在其弹簧处于自由长度时装入。当平衡杆安装定位后，应调整两侧平衡杆上的弹簧的压缩量，弹簧的压缩量应符合设计技术文件的规定。

6.9.10  柔性传动装置大小齿轮滚圈的间隙值、齿轮啮合状态的调整，应符合设计技术文件的规定。

6.9.11  调整左右小齿轮组合件的上下水平拉杆时，拉杆的端头螺母与球面轴承端面预留间隙，应符合设计技术文件的规定。