？ ，10.4 》 烟气系统》 1！0，.4.2 》    】 1  脱硫增压风！机选型时脱硫—增压风机与引风【。机的工作条件基本】相同国内20—世纪90年代投产的！一批30《0MW等《级燃煤？机组配备了国—产，动叶可调《轴流式引风机—当，时除尘器出口的烟】气含尘浓度控制【标，准为：不大于200m【g/m3（标—准状态下）》这批引？风机目前的运—行，。状况：均很正常《国产动？叶可调和静》叶可调脱《。硫，增压风机已应用于几！百个3？00：MW、600M【W和100》。0MW？级机组的脱》硫工程总体》运行情况很》好，。除风机轴承及部【分1000MW级机！组风机液压缸、【。液压油站需要进【口外全部设备均【已实现国产化目前】除尘器出口粉尘浓度！要求为100m【g，/m3（《标准：。状态下）以下因此】风机叶片抗磨损【寿命可？以显著提《。高；另一方面国内】风机制造厂改进了叶！片制造工艺》提高耐磨寿命的方法！是在叶轮叶》片和：后导叶上再喷熔镍基！。碳化：。钨耐磨材料硬度为】HR：。C55～60可大幅！度提：高动叶可调》轴流风机《的，耐磨性能；》无论是静《叶可调轴流风—机还是动叶可调轴】流风机其设备—可，靠性完全《能够满足电厂长【期稳定运行的要求因！此本规范提出增压风！机宜选用轴流—式风机 — ？    动叶可调轴！。流风机的调》节范围广一般—可达：到10％～》100％而且风机】在低负？荷区有较《。高的效率如在—20％～《30％负荷效率【。能够达到3》5，％～40《。％；而静《叶可调轴《流风机在5》0％负荷点以上才】可保持35％～40！％的效？。率而：且在较低《的负荷工况》下运行不稳定因【此对于？。600？MW等级机组—每套脱硫装置只【设1台增压风机时宜！选，用动叶可《调轴流？。。式风机 》 10.4】.，3 ？。 ？     1  湿！。法烟气脱硫工艺设置！烟气一烟气加—热器具有《以下好处 】 ： ，       1】），可，以减：少脱硫用水》量湿法烟气脱硫装置！。设置：烟气-烟气》加，。热器：后吸收塔内蒸发水】量较不设烟气-烟气！加，热器减？少工艺水量较—。。多经计？算平均耗水可降低2！0％～30％之【间2台600—MW级机组》设置烟？气-烟气加热—器比不？设烟气？-烟气加热器—可，减少耗水量在30】万，t，/a以上《   】      2【。）可：以提高烟气抬升【。。高度： ：      ！   ？3）可以降低烟【气的腐蚀《性   ！  在湿法烟气脱硫！工艺中的烟》气酸露点温度通常是！降低的？但烟气的腐蚀性等】级却并不降低相反】会明：显，升高其原《因是在湿法》烟气脱硫工艺中产】生的酸性烟雾和酸性！带水、卤化物—腐蚀等现象脱硫【后的烟气中S—O3含？量虽有？所降低但烟气中所含！。腐蚀物质《。总量反？而增多？其中包？括来自？煤燃烧和来自脱硫剂！浆液制？备水中所含氯—化物和氟《化物等强腐蚀性【物质：如果脱硫后的—烟，气温度？低于酸？。露，点温度烟《气的腐？蚀性等？级，将进一步增加如【果取消？烟气-烟《气加热器《净烟气的温度为4】5℃～5《2℃：并且在烟囱前—为正压（约200】Pa）烟气的—腐蚀性？和渗透性均大—。为增强因此烟气-】烟气加热器的—设置：对烟囱防腐》。有利由于热应力减】小对烟囱《的安全运行也—有利 —     综【上所：述湿：法烟气脱硫装置【宜设：置烟气？-烟气加热》器 ：    】 对于烟气》-烟气加热器的【选型：回转式？。烟气-烟气加热器】与回转式空气预热器！工作原理《相同采用烟》气，加热烟气换热系统比！较简单烟气泄—。漏率为1％左右回】转式烟气-烟气加热！器，的优点是《其对烟气的适应【能力强具有布置方】便、使用业》绩多、？运行和维护》方便等特点因此在我！国新上火电》机，组湿法烟气》脱硫：工，艺，中，设置烟气-烟气加】热，器普遍采用回—转式烟气-烟气加】热器 】    管式烟气-！烟气加热器主要采】用管式热媒》水强制循环式—加热器？该技术又称低—温静电除尘技—术日：本三：菱公司采用该—。形式烟气-烟气【加热器？已有：9台以上大》机组运行实例它是】一种借助热媒—水介质循环吸—热与加热的热—交换器烟《。气-烟气加热器【冷端布置在除—尘，器之前使《除尘器入口》温度降低在保证【提高：除尘效率《的同：时有利于脱除SO】3并具有节能的效果！ ：。。 ：     2  ！。80℃以《上是经烟气加热器换！热后能够达到的【较合：适温度同时对—烟囱防腐有利且净】烟，气能在烟囱口上达】到充分扩散的效果】 ：