10.4】  烟气《系统 》 10.4！.2 》 ：。    《 1 ？ 脱硫增压》风机选？型时脱硫《增压风机与引风机】的工作条件基—本相同国内20【世纪90年》代，投产的？一批300M—W等级燃煤机—组，配备：了国产动《。。叶可调？轴流式引风机—当时除尘器出口的】。烟，气，含尘浓度控制标准】。为不大？于2：00mg/m3（】。标准状态下》）这批引风》机目前？。的运行状况均很正常！国产动叶可调和静叶！。可调脱硫《增压风机已应—用于几？百个300M—W、600》MW和？。1，0，0，0MW级机组的脱】硫工程总体》运行情况很好除风机！轴承及部分》1000MW级机组！风，机液压缸、》液压：油站需？要进：口外全部《设备均已实》现国产化《目前除尘《器出口？粉尘浓度要求为1】00mg/》m3（标准》状态下）以下因此】风机：叶片抗磨损》寿命：可以显？著提高？；另一方面》国内风？机制造厂改进了叶片！。制造：工艺提高耐磨寿【。命的方法是在叶轮叶！片和后导叶上再【喷熔镍基碳化钨耐磨！材料硬度《为HRC55—～60可大幅度提】高动叶可《调轴流风机的—耐磨性？能；无论是静叶可】调轴流风机还是动】叶可调轴流》风机其设备可—靠性完全能够—满足电厂长期稳定运！行的：要求因此本规范提出！增压风？机宜选用轴流—式风机 】    《 动叶？可调轴流风机的调】节范围广一》般可达到10—％～：100％而》。且风机在低》负，荷区有较高》的效率如在20％～！30％负荷效—率能：够达到3《5％～40％；而】静叶可调《轴流风机在50％负！荷点以上才可—保持35％～40％！。的效率而且在较低】的负荷工《况下运行《不稳定因此对于【600MW等—级机组每套脱—硫装置只设1台【增压风机时》。。宜选用动叶可调【轴流式风机》 10】.4.3 》  —   1  湿法】烟气脱？硫工艺设置烟气【一烟气加《热器具？有以下好《。处 ： ：       ！  1）可以减少】脱硫用水《量湿：法，烟气脱硫装置设【置烟气-烟气加热器！后吸收塔内蒸发【水量较不设烟—气-烟气加热器【减少工艺水》量较多经计算平均】耗水可？降低20％～30】。％之间2台6—00MW级机组设】置烟气-《烟气加热《器，比不设烟气-烟气】加热器？可减少耗水量在【30万t/a—以上 【         ！2，），可以：提高烟气抬升—高度 》      】  ： ，3）可以降低烟气】的腐蚀性 【 ，   《  在湿《法烟气？。脱硫工艺中的烟气酸！露点温度通常是降低！。的但烟气的腐蚀性等！级却并不降低相【反会明显《升高其原因》是在湿法烟气脱【硫工艺中产生的【酸性烟雾《。和酸性带水》。、卤化物《腐蚀等现象》。脱硫后的烟气中S】O3含量《虽有：所降低但烟气—中所含腐蚀物质总】量反而增《。多，其中包括来自煤【燃烧和来自脱—硫剂：浆液制备水中所含氯！化物：和氟化物等》强腐蚀？性物质如果脱硫后的！烟，。气温度低于酸露点】温度烟气《的腐蚀性等级—将进一步增加—。如果取消《烟气-烟气》加热器净《烟气的温《度为：45℃～5》2℃：并，且在烟囱前为正【压（：约200Pa—）烟气？。的腐：蚀性和渗透性—均大：为增强因此》烟气-烟气加热器】的设置对烟囱防腐有！利由：于，热应：力减小对烟》囱的安全运》行也：。。有利 《。   — ， 综上？所，述湿法烟《气脱硫装置宜设【。置烟气-《。烟气加热器 【   —  对于烟》气-烟气加》热器的选《型回转式烟气-【烟气加热器》与，回转式？空气预热器工作【原理相同采》用烟气加热烟气换】热系统？比较简单烟》气泄漏率为1％【左右回转《式烟气-烟气加热】器，。的优点是其对烟气】的适：应，能力强具有》布置方便、使用【业，。绩，多、：运，行和维护方便—等特点因《此在我国新》上火电机组湿法烟】气脱硫工《艺，中设置？烟气-烟气加—热器普遍采用—回转式烟气-烟气】加热器 】     管式烟气！。-烟气加热器主【要采：用管式热媒水强制】循环：式加热？器该技术又称—低温静电除尘—技术日本三菱公【司采用该形》式烟气-烟气—。加热器已有》9台以上大机组运】行实例它是》。一种借助热媒水【介质循环《吸热与加《热的热交换器—烟气：-烟气加热器冷端布！置在除尘器之前【使除尘？器入口温度降低在保！证提高除尘效率的同！时有利于脱除SO】3并具有《节能的效《果 【  ：  2？  ：80℃以上是经烟气！加，热器换热《后能：够达到的较合适温度！同时对烟囱防腐有利！且净烟气能在烟【囱口上达《到充分扩散的—效果 《