。 ， ？10.4  —烟，气系统？ ， ， 1【0.4.2》 《    》。 ，。1， ， 脱硫增压风机选】型时：脱硫增压风机与引】风机的？工作条件基本相【。同国内2《0世纪90年代【投产的？一批300MW等】级燃煤机组配备了】国产动叶可调轴【流式引风《机，当时除尘器出口的】烟气含尘浓度—控制标准为不—大，于200mg/【m3（标准状态下）！这批引风机》目前的运行状—况均：很正：常国产动叶可调【和，静叶可调《脱硫增压风机已【应用于几百个30】0MW、《60：0MW？和1000》MW级机组的脱硫】工程总体运行—情况很？。好除：风机轴？。承及部分1000M！W级机组风机液压缸！、液压油站需要进】口外全部设》备均已？实现国产《化目前？除尘器出《口粉尘浓度》要求为100mg】/m3？。（标：准状：态下）以下因—此，风机叶片抗磨损寿命！可以显著提高—；另一方面》国内风机制》造厂改进了叶—片制造工艺提—高耐磨寿命的方法是！在叶轮叶片和后导】叶上再喷熔镍—基碳化钨耐》磨，材料硬度为H—RC55《～60可大》幅度提高动叶—可调轴？流风机的耐磨性【能；无论是静叶【可调轴流风机还是动！叶可调轴流》风机其设备可靠性】完全能够满足电【厂长期稳定运行的要！求因：此本规范提出增压】风机宜选用轴流式风！机，    ！ ，动，。叶可调？轴，流风机的调》节范围？广一般？可达到10％—～100％而且【风机在？低负：荷区有较高的效率如！在20％～30％负！荷效率能够达到3】5％～40％；【而静：叶可调轴流风机【在50％负荷点以上！才可保持35％～4！0，％的效率而且在较低！的负：荷工况下运》行不：。稳定：因，此对于600M【W等级？机组每套脱硫—装置只设1台—增压风机《时宜选用动叶可调轴！流式风机 【 10》.4.3《   】  1  》湿法烟气脱硫工艺设！置烟：气一：烟气加热器具—。有以下？好处 【      —   1）可以减少！脱硫用水量湿法烟气！脱，硫装置设置烟气-烟！气，加热器后吸收塔内蒸！发水：量较不设烟气-烟】气，加热器减少工艺水量！较多经计算》。。平均：耗，水可降低20—％～3？。0％之间2台—600MW级机【。组，设置烟？气-烟？气加热器《比不：。设烟气-烟气加【热器可减少耗水量】在3：0万：t，/a以上 》 《   ？  ：    2》）可以？提高烟气抬》升高度 【 ：。      —  3）可》以降低烟气的腐蚀】性  】   在《湿法烟气脱硫—。工艺中的烟》气酸露？点温度通常是降低的！但烟气的腐蚀—性等级却并不降低相！反会明显升》高其原因是在湿【法烟气脱硫工—艺中产生的酸性烟】雾和酸性带》水、卤化物腐蚀等现！象脱硫后的烟气中S！O3含量虽》有所降低但烟气中所！含腐蚀物质总量反】而增多其中包—括来自煤《燃烧和来《自脱硫剂浆》液制备水中所含氯】化物和氟化物等强腐！蚀，。性物质如果》脱硫后的烟气温度低！于酸露点温》度烟气的腐蚀性等级！将进一步增》加如果取消烟气【-烟气加《热器净烟气》的温度为45℃【～52？℃并且在烟囱—前为正？压（约200Pa）！烟气的？腐蚀性和《渗透性均大为—增强因此烟气-烟气！加热器的设置—对烟囱防腐有—利由于热应力减【小对烟囱的安全运】行也有利 —    【 综上所述湿法【烟，气脱硫装置宜设【置烟气-烟气加热器！ 《   《  对于烟气-烟气！加热器的选型回转】式，烟气-烟《气加：热器与回《转式空气预热—器工作？原理相同采》用，烟气加热烟气换热】系统比较《简单烟气泄漏率为1！％，左右回转式》烟气-烟气加热器】的优点是其对—烟气的适应能力强】具有布？置方便、使用业绩多！、运行和维护方【便等特点因此—在我：国新上？火电机组《湿法：烟气脱硫工艺中设】置，烟气-烟气加热器】普遍采用回转式烟】气-烟气加热器【  【   管式烟气-烟！气，加热器主要采用【管式热媒水》强制循环式》加热器该技术又称】低温静电除尘—技术日本三菱公司采！用该形式烟气-【烟气加？热器已？有9台以《上大机组运行实【例它是？一种借助热媒水介】质循环吸《热与：加热的热交换器烟气！-烟气加《热器冷端布置在除尘！器之前使除尘—器入口温《度降低在保证—提高除？尘效率的同》时有利于脱除S【。。O3并具有》节能的效果》 》     2 【 80℃《。以上是经《烟气加热器换热【后能够达《。到的：较合适温度同时【对，烟囱防腐《有，利且净烟《气能：在烟囱口上达到【充分扩散的效—果， ：