1》0.4  烟—气系统 《 10！.4.2 【    — 1  脱》硫增压风机》选型：时脱硫增压风机与】引风机的工作条【件基本相同国内【20世纪90年代】投产的一批30【0MW等级燃煤【。机组配备了国产动】叶可调轴流》式引：风机当时《除尘器出口的烟气含！尘浓度控制标—准为不大《于，200mg/—m3（标准状态下）！这批引风机目—。前的运？行状：况均很？正常国产动叶可调和！静叶可？调脱硫增压》风机已应用于几【。百个300MW【、60？。。0MW和《1000M》W级机？。组的脱硫工程总体】运行情况很好除【风机轴承及部分【1000MW级机组！风机液压缸、—液压：油，站需要进《口外全？部设：备均：已实现国产化目前除！尘器：出口粉？尘浓度？要求为100m【。g/m3《（标：。准状态下《）以下因此风机叶】片抗磨损《寿命：。可以显著提高—；另一？方面国内《风机制造《厂，。改进了？叶片制？造工艺提《高耐：磨寿命的方法是在叶！轮叶：片和后导叶上—再喷熔？。。镍基碳化钨耐磨材料！硬度为HRC—。55～？60可大幅度提【高动叶可调轴流风】机的耐？。磨性能？。；无论是静叶可调轴！流风机？还是动？叶可调轴流》。风机其？设备可靠《性完全能够满足电厂！。长期稳定运行的要求！因此本规范提—出增压风机宜选用轴！流，式风：机   ！  动叶可调—轴流风机的调节范】。围广一？般可达到1》0％～？。1，00％而且风机在低！负荷区有《较，高的效？率如在20％～30！％负：荷效率能够达到3】5％～40％；而静！叶可调？轴，流，风，机在50％负荷点以！。上才可保持35％】～4：0％的效率而—且在较低的负荷【工况下运行不稳【定因此？对，于600《MW等级机组每套脱！硫装置只《设1台增压风机时】宜选用？动，叶可调轴流式风机 ！ ？ 10.4.【3 【    1 — 湿法烟气脱硫工】艺，设置烟？。气一烟气加热器具】有以下好处 ！    》     1—），可以减少脱硫用水量！湿法：烟气脱硫装置设【。。置烟气-烟气加热器！后吸收塔内蒸—发水量较不设烟气-！烟气加热器减少工】艺水量较多经—计算平均耗水可降】低20％～3—0％之间2台—。600MW》级机组设《置烟气-烟气加【热器比不设》烟气-烟气》。加热器可减少耗水】量在30万》t/a以上 — ？   《  ：    2）可以】提高烟气抬升—高度 【   ？      3【），。可以：降，低，烟气：的腐蚀性《  【   在《湿法烟气脱》。硫工艺中的》。烟气酸露点温度通常！。是，降，低的但烟气的腐蚀】性等级却并》不，降低相？反会明显升高其原因！是在湿法烟气—脱硫工？艺中产？生的酸性烟雾—和酸性带《水、卤化物》腐蚀等现象脱硫【后，的烟气中SO3含量！虽有：所降低但《烟气中所含腐蚀物质！总量反而增多—其中包括来自—煤燃烧和《来自脱硫剂浆液制备！水中所？含氯：化物和？氟化物等强腐蚀性】物，质如果脱硫》后的烟气温度低于】。酸露点温度》烟气的？腐蚀性等《级，将进一步增加—如果取消烟气-【烟，气，加热器？净烟：气的温度《为45℃～52℃】并且在烟囱前为【正压（约《200Pa）烟气】的腐蚀性和渗透性】均大为增强因此烟气！-烟：气加热器的设—置对烟囱防腐有利】。由，于热应？力减小对《烟囱的安全运—行也：有利 《 ？     综上所】述湿法烟气》脱硫装置宜设置【烟，气-烟气加》热器 ？。。 ，   —  对于《烟，。气-烟？气加热器的》选型回？转，式烟气-烟气—加，热器与回转式空气预！热器工作《原理相同《采用烟气加热烟气】换热系统比较简单】烟气泄漏率为1％】。左右回转式烟气-烟！气加热器《。。的优点是《其对烟气《的适应？能力强具有布置方】便、：使用业绩多、运行】和维护方《便等特？点因此？在我国？新上火？电机组湿法烟气【脱硫工艺中设置【烟气-？烟气加热器普遍采】用回转式《烟气-烟气加热【器 【    管》式烟气-烟气加热器！主要：。。采用管式热》媒水强制循环式加】热器该技《术又称低温静—电除尘技术日本三菱！公司：采用该形《式烟气？-烟气加热器—。。已，有9台以上大机组运！行实例它是一种借】助，。热媒水介质循—环吸热与加热的热交！换器烟气-烟气加】热器：冷端布置在除尘【器之前使除》尘器入口温度降【低在保证提高除【尘效率的《。同时有利《于脱：除S：O3并具有节能的】。效果 】    《2  8《0℃以上是经烟【。气加热器换热后能】够达：到的较合适》温，度同时对烟囱防腐】。有利且净烟气能【在烟囱口上达到【充分扩散的效—果 ： ，