6．1．1  管道加工用材料的规格、型号、材质应符合设计文件规定，并经检验合格。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：查看进场检验记录。

6．1．2  管道加工的形式及尺寸应符合设计文件规定。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：尺量检查。

6．1．3  有色金属管、自蔓燃陶瓷复合耐磨管应采用机械或等离子方法切割，不得采用氧-乙炔火焰切割；内粘陶瓷片、内衬塑料耐磨管不得现场切割。

6．1．4  镀锌钢管、铸铁管、非金属管应采用机械方法切割，碳素钢管、合金耐磨管宜采用机械或等离子方法切割。

6．1．5  管子切割前应移植原有标识。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：目视检查。

6．1．6  直缝焊管弯制时，焊缝应避开受拉、受压区；有色金属管弯制时，应采用机械方法；充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击；镀锌钢管制作弯管时，应采用机械冷弯制，不得加热弯制。

6．1．7  当设计无规定时，用于煤泥水、重介质系统中的三通角度不宜大于75°。

6．1．8  管道加工完毕后，应做好标识，应按本规范附录B表B-1填写管道加工检验批质量验收记录。对暂不安装的管道应除锈，并刷防锈底漆。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：目视检查。

6．1．9  壁厚大于6mm的管子焊接连接时，应采用坡口焊接。公称直径大于或等于600mm的管子焊接连接时，宜采用内壁封底焊。

    检查数量：全数检查。

    检查方法：目视检查。

6．1．10  支、吊、托架加工时，下料及开孔宜用机械方法进行。