5  管】道及附件的检验 】 5】．0．1  管道及！附件：应具有产品合格证、！质，。量证明书其质—量，。不得：低于国家现行—。标准的有关规定对有！特殊要求《的管材应进行复【检 ： ： ， ：    检查数量全！数，检查 —  ？   检查》方，法查看质《量证明文件 【 5》．0：．，。2  管道及附件】的材质、规》格、型号应符合设】计，文件的规定并—进行：。外观质量、外形尺寸！检验：不，合，格不得使用检—验结果应按本—规范附录A表A-】1填写 】  ：   检查数量全】数检查 《     ！检查方法目视—和尺量检查 ！ 5．0．3 】 内粘陶瓷耐磨管道！、内衬塑料耐磨【管，道、自蔓燃陶—瓷复合耐磨管道【及管件还应进行下】列检验 【  ？ ，  1  耐磨管道！及管件的耐磨层厚】度，应符合设计文件的】规定 《。 ：。     2  ！内粘：陶瓷：耐磨管道及管件的内！粘材料应平整美【观、排列整齐有序表！。面无凸出物、—裂纹、气孔缺陷【两衬：板，之间最大间隙不应】。大于：0．5mm》。。过渡段平整度—不，应大于1．0mm ！。 《  ：  ： 3  内衬塑料耐！。磨管：道及管件的内衬【层应平整《美观不应有明显凹坑！不得有？裂纹：、气鼓缺陷》 ？     4 ！ 自蔓燃《陶瓷复合耐磨管【道内表面陶瓷层应】附，着密实不应有明【显，凹坑不得有裂纹、气！。孔缺陷 》   —  5 《。 耐磨管道配—带法兰？端，面应与管子垂直【垂直偏差不应大于】0．5mm与管子同！心度偏？。差不应大《于法兰外径的1．5！‰且不得大于2．0！。mm内粘贴片不【应高出法兰内径【1．：0，mm；内衬塑料【在法兰接口面应布】满法兰水封线但不得！超出水？封线且不得有径【向沟槽？。 ？ ，   《  检？查数量全数检查 】。 《     检查【方法目视、》尺量检查 》 5．0．！4  用于》输送易燃《流体的？阀，门应逐个进》行壳：体压：力试验？和密封性《试验；其《他管道系统的阀【门应按同型号、同】规格从？。每批次中抽查10】％且不得少于1个】当出：现不合格品时—应加倍抽查仍出【现，不合格？品时该？批阀：门不得使用 】    — 检查？数量全数检查—、10％《抽查  ！。  ： 检查？方法查看检》验记录 】 ，5．0．5  公】称压力小于1MP】a且公称直》径大于？或等于600—。mm的？阀门可不单独进行】壳体压力试验—和密封性试》验壳体？压，力试验？宜在系统试压时按管！道系：统的：。试验压力进行阀门】密封性试《验可采用色印—方法：进行：检验接合面》上的色印应》连续： —    检查数【量全数？检查 《 ：  ？   ？检查方法查》看检验记录 】。 5．0．6 ！ 阀门的壳体—试验压？。。力不得小于公称压力！的1．2《5倍稳压时间—不得少？于5：mi：n以：壳体填料处》无渗漏为合格；【密封性试验宜以【公，称压力进行》以，密，封面不漏为合格当】能够确定工》作压力？时也可用1．25倍！。。工作：压力进行壳体及密封！性试验 《 ？ ，。     》检查数量《全数检查 ！  ：   检查》方法查看检验记【录 【5．0？．7  试验合【格的阀门应及时【排尽内部积水—并，吹干密？。封面上？应涂：防锈油关闭阀—门封闭出入口—。作出明显标记应按】本规：范附录A《表A-2填写阀门试！验记录 》   —  检查数量全【数检：。查 【    检查方法目！。视和：查，看，试验记录 — 5．0．】8  安全》阀应按设《计文：件规定的《开启压力进行初【调试调压时压力【应稳定每《。个安全阀的启闭试验！不，得少于3次应—。按本规范附录—。A表A？-3填写安全阀【最初调？试记：录  】 ，  检查《数量全数《检查 —     检查】方法查看《调试记录 【 5．》0．9  经检【验合格的管道及【附件应？。分类：妥善保？管并进行标》识暂时不安装—的，管道及附《件应封闭管》。口 《。     检】查数量全数》检查 》。 ：    《 检查方法目视【检查 《