： 5  管道及附！。件的检验 【 《 5．0．1—  管道及附件应具！有产：品合格证、质—量证明书其质量不得！低于国家现行标【准的有关规定对【有特殊要求》。的管材？应进行复检》    ！ ，检查数量全数检【查 ？     】检，。查方法查看质量证】明文件 】 5．？0．2  管道及附！件的材质、规格【、型号应《符合设计文件的【规定：并进行外观》质量、外形尺—寸检验不《合格不得使》用检验结果应按本】规，范附录A表A—-1：填，写 《 ：     》检查数量全数检查】 ？    — 检查方《法目视和尺量—。检查 ？ ？ ：5．0．3  内】粘陶：瓷耐磨管道》。、内衬塑料耐磨管道！、，自蔓燃陶瓷复合耐磨！。管道及管件还应【进行：下列检验 【     1】  耐磨管道—及管：件，。的耐磨层厚》度应符合设》计文件的《规定：   】  2  》内粘陶瓷耐磨管道及！管件的内粘》材料应平整美—观、：排列整齐有》序，表面无凸出物、裂纹！、气：孔缺陷两衬板—之，间最大间《隙不应大于0．5m！m过渡段平整度【不应大于《1．0mm 】   》  3  内衬塑】料耐磨管道及管件的！内衬层应平整美【观，不应有明《显，凹坑不得《有裂纹、气鼓—缺，陷， 《  ？ ，  4  》自蔓燃陶瓷复合耐】。磨管道？内表：面陶：瓷层应附着密实不应！有明显凹《坑不得有裂纹、【气孔缺陷 —    【 ，5  耐《磨管道配带》法兰端面应与—管子垂直《垂直偏差不应大【于0．5《mm与管子同心【度，。偏差不应大于—法兰外径《的1．5‰》且不得大于2—。．0mm内粘贴片】不，应高出法兰内径1．！。0mm？；内衬塑料在—法兰接口面》应，布，满法：兰水封线《但不得超出水—封线且不《得，有径向沟槽 ！。 ，   ？  检查数量全数检！。。查 》     检查】方法：目视、尺《量检查 — 5．0．【4， ， 用于输送易燃流】体的阀门《应逐个进《行壳体压力试验【和，密封性试《验；其他管道系统】的阀门应《按同型号、同—规格从？。每批次中抽》查1：0％且不《得少于？1个当出现不合格品！。。时应加倍抽查—仍出：现不合格品时该批阀！门不得使《用， 》     检—。查数：量全：数检查、10—％抽查 —    — 检查方法查看检验！记录 ？ 5．0．！5 ： 公称压力小于【1MPa且公称直径！大于或等于600m！m的阀？门可不单独进—。行壳体压力试—验和密封性》试验壳体压力试验宜！在系统试压时按管道！系统的试验》压力进行阀门密【封，性试验可采》用色印？方法进？行检验接合面—上，的色印应连续 】 ：  ？   ？检查数量全数检查 ！。。 ：    — 检查方法查看检】验记录 ！5．0．6 — ，阀，门的壳？体，试验压力不》。得，小于公称压力—的1．25倍稳压时！间不：得少于？5min以壳体填料！处，无渗漏为合格—；，密封性？。试验宜以公称压【力进：行以密？封面不漏为合格当能！够确定工作压力【时也可用《1．25倍工作【压力进行壳体及密】封性试验《。   】  ：检查数量《全数检？查 【    检》查方法？查看检验记录 【 ？ 5．《0．7  试验合格！的阀门应及时排尽内！部积水？并，吹干密封面上应涂防！锈油：关闭阀门封闭—出入口作出明显标记！应按本？规范：附录：A表A-2填写阀门！试验记录 【 ，     检查数！量全数检查》 》     检—查方法？目视和查看试—验记录 》 ： ， 5．0．8  安！全阀应？按设计文《件规定的《开启压力进行初调】试调压时压》力应稳定《每个安全阀的启【闭试验不得少于3次！应按本规范附录【A表A-3填写安】全，阀最初调试记录【    ！ 检：。查数量全数》检查 】    检查方法】查看调试《记，录 【5．0．9  经】检验合格《的管道？及附件应《分，。类妥善保管并—进行标？识暂时不安装—的管道及附件应封】闭管口 —     检】查数量？全数检查 【   》  检查方法目【视检查 》