5》  管道《及附件的《检验 ？ — 5．0．1  管！道及附？。。件应具有产品—合格证、质量证明】书其质量不》得低于国家现行标】准的有关规定对【有特殊要求的管【材应：进行复？检 —     检—查数量全数检查【 ，    】 检查方《法查看？质量证明文件 【。 ？。。 5．《0．2  管—。。道及附件的材质【、规格、型号应【符合：设计文件的规定【并进行外观质—量、外形尺寸检验不！合格不得使用—。检验结果应》。按本：规范附录A表—A-1填写》  【   检查数量【全，数检查 【     检【查方法目视和尺【量，检查 】5．0．3  内粘！陶瓷耐磨管道、【内衬塑料耐磨管道、！。自蔓燃陶瓷》复合耐磨管道—及管件还应进—行下：。列检验 》。     】1  耐《磨，管道及管件的耐磨层！厚度应符合》设计文件《的规定 【     —2  内粘陶瓷耐磨！管道及管件的内【粘材料应平》整美观、排列整【齐，有序表面无凸出【物、：裂纹：、气孔缺陷》两衬板之间最大间隙！不应大？于0．5mm过【渡段平整度不应大于！1．0mm 】 ，     3【。  ：内衬塑料耐磨—。管道及？管件的内衬层应平整！美观不应有明显【凹坑不得有》裂纹、气鼓》缺，陷 【。    4》  自蔓燃陶瓷复】合耐磨管道》内表：面陶瓷层应附着密实！。不，应，有明显？凹坑不得有裂纹、气！孔缺陷 】   ？  5？  耐？。磨管道？配带法兰端面应【与管子垂直垂直【偏，差不应大于0．5m！m与管？子同心？度偏差不应大于法】兰外：径的1．5‰且【不得大于2．—0mm？。。。内粘：贴片不应高出法兰内！径1．0mm；内衬！塑，料在法兰接口—面应布满法兰水【封线但？。不得超出水封线且】不得有径向沟槽 】  —   检查数量全数！检查 《 ，  《   ？检查方法目视、【尺量检查 ！ 5．0．4  】用于输送《易燃流体的阀门【应逐个进行壳体【。压力试验和密封【性试验；其他管【道系：。统的阀？门应按同《型号：、同规格从每批【次，中，抽查1？0％且不得少于【1个当出现不合格】品时应？加倍：抽查仍出现不合【格品时？该批阀门不得使用 ！  —   检查数量全数！检查、？10％？抽查 ？     ！检查方法查看检【验记录 【 5．《0．5  公称压力！小于1？M，Pa且公称》直径：大于或等《于600mm的阀门！可不：单独进？行壳体压《力试验和密封性【。试验壳体压》力试验宜在》。系统试压时》按管道系统的试验】压，力进行？阀门密封性试—。验可采用色》印方：法进行检验》接合面上《的，色印应连续 】     【检查数量《全数检？查 ： ？    》。 检：查方法？。查看检验记》。录 ？ 5．0．】。6  阀门的壳体】试验：压力不得小于—公称压力的1．25！倍，稳压时间《不得：少于5min以壳】体填料处无》渗漏为合格；密封】性试验？宜，以公称？压力进行《以，密封面不漏》。为，合格当能够确—定工：作压力时也可用【。1．：25倍？工作压力《进行壳体及》密封：性试验 【   《  ：。。检查数量全数检【查   ！  检查方法—查看检验记录 ！ 5．0．7】  试验合》格的阀门应及时排尽！内部积？水并吹干《密封面上应》涂防锈油关闭阀门】封闭出入《口作出明显标记应按！本规范附《录A表A-2—填写阀门试验记录】 ， 《    《 检查数量全数检查！ —    检查—方法目？视和查看试验记【。录 ： 》5．0．8 — ，安全阀应按》设计文？件规：定的开启压力进行】初调：试调压？时压力应《稳定每个安全阀【的启：闭试验不得少于【3次应按本》规，范附：录A表A-3填【写，安，全阀最初调试记【录 《     检查！数量全数检查 】 《    检》。查方法查看调试记】。录 ？ ， 5．0—．9  经检验合】格的管道及附件应分！类妥善保管并—。进行标？识，暂时不安装的管道及！附件：应封闭管口 — 》    检查—数，量，。全数检查 ！     检查【方法目视检查 】