5  管】道及附？件的检验 — 5．0！．1  管道及附件！应具有产《。品合格证、质量【证明书其质量不【得低：于国家现行标准的有！关，。。规定对有特》殊，要求的管材》应，进行复检 —    【 检查数《。。量全数检查 —   【  检查方法—查看质量证》明文件 — 5．0．2】  管道《及附件的《材质、规格》、型号应《符合设计文件的【规定并进行外观质量！、外形尺《寸检验不合》格不得使用检—验，。结果应按《本规：范附录A表A—-1填写 —     检！查数量全数检—查 —     检查方法！目视和尺《量检查 【 5．0．3 】 内粘陶瓷耐磨【管道：。、内衬塑料耐—磨管道、自蔓燃陶】瓷复合？耐磨管道及管件还应！进，行下列？检验 】   ？ 1  耐磨管道及！管件的？耐磨层厚度应符【合设计？文件的规定 【 ： ， ，    2 — 内粘陶瓷耐磨管道！及管件的内粘材料应！平整美观、排—列整：齐有：序表面？无凸出物《、裂纹、气孔缺【陷，两衬板之间最大间隙！不应大于0》．5：。mm过渡段》平整度不应大—于1：．0m？m，。 ， 》    《3  内衬塑料【耐，。磨管道？及管件？的内衬层应平整美】观不应有明》显凹坑不得有裂纹】、气鼓？缺陷 】   ？。 4  自蔓燃陶】瓷复合耐磨管道内】表面陶瓷层》应附着密实不应【有明显凹《坑不得有裂》纹、气孔缺陷 ！ ：。   ？  5？ ， 耐磨管道配带法】兰端面应与管子【垂，直，垂直偏？差，不，应大于0．5mm与！管，子同心度《偏差：不应大于法》兰外：径的1．5‰且不】得大于2．0mm内！粘贴片不应》高出：法兰：内径1．0m—m；内衬塑料在【法兰接口面应布满法！。兰水封线但不—得超出水封线且不】得有径向沟槽— 》     检查【数量全数检》查 ： ？   《  检？查方法目视、尺【量检查 ！5．0．4》  用于输》送易燃流体的—阀门应？逐个进行壳》体压：力试验和密封性【试验；？其他管道系统的阀门！应按同型《号、同规格》。从每批次中》抽查10％》且不得少于》1个当？出现不合格品时应加！倍抽查仍出现不【合格品时该批阀【门不得使用 — ，     】。检查数？量全数检《查、10％抽查【 ？   》  检查方法查【看检验记录 】 5．0．5 ！ 公称压力小于1M！Pa且公称直径大】于或等？于60？0mm？的阀门可不单独进】行壳体压力试验和】密封性试验壳体【压力试验《宜在系统试压时按管！道系统的试验—。压力：进行：阀门密封性试—。验可：。采用色印方法进行】检验接？合面上的色印应【连续 》 ，     检【查数量全数检—查 《 ？    检查方法查！看检验记录 【 5．0．】6，  阀门的》。壳体试验《压力不得小于—公称：压力：的，1，．25倍《稳，。压时：间不得少于5—min以壳》体填料处无渗漏【为合格；密封性试】。验宜以公称压力【进行以密封面不【漏，为合格当能》够确定工作压力时也！可用1．《25：倍工作？压力进行壳体—及密封性试》验 —     检查数量！全数检查 》     ！检查方法查看检验记！录 — 5．0．7  】试，验合格的阀门应及时！排尽内部积水并【吹干密封面上—应涂防锈《油关闭阀门封闭【。出入口作出明显标】记应按？本规：范附录A表A—-2填？写阀门试《验记：录   ！  检查数量—全数：检，。查 —     检—查方法目视》和查看试验》记录： ？ 5．》0．8  安全【阀应按设《计文：件规定的开启压力进！行初：调，试调压时压力—应稳定每个安全阀】的启闭？试验不得少于3【次，应按本规《范附录？A表A-3填写安全！阀，最初调试记录— 》  ：   检查》。数，量全：数检查 【  ？  ： 检查方法查看【调试记录 】。 ， 5．0．》9  ？经检验合《格的管？道及附件应分类妥善！。保管并进行》标识暂时不安—装的管？。道及附件应》封闭管口 —   —  检查数量全数】检查： 《     检查】方法目视检查 】