： ：5  ？管道及附件的检【验 《 5—。．0．？1，  管道及附—件应具有《产品：合格证、质》量证：明书其质量不得低于！国家现行标准的有】关规：定对有特殊》要求：。的，管材：应进行复《检 ？     】检，查数量全数》。检查 【。     检查【方，法，查看质量证》明文件 】 5．0．2  管！。道及：附件的材质》、规格、型号应符】合设计文件的—规定：并进行外《观质量、《外形尺？寸检验不合格不得】使用检验结》果应：按本规范附录A表A！-1填写 —     检！查数量全数》检查： —    检查方【。法目视和尺量检查】。 5．】0．：。。3  内粘》。陶瓷耐磨管道、内衬！塑料耐？。。磨管道、《自蔓燃陶瓷复合耐磨！管道及管件还应进】。。行下列？检验 《     】1  耐磨管道【及管件的耐磨层厚度！应符合设计文件的规！定   ！  2  》内粘陶？。瓷，。耐磨：管道及管件的内粘材！料应平整美》观、排列整齐有序】表面无凸出物、裂】纹，。、气孔？缺陷：两衬板之间最大【间隙不应大》于0．5mm—过渡段？平整度不应》。大于1．0mm 】 》    3  内】衬塑料耐磨管道及管！件的内衬层应平整】美观不应有明显凹坑！不得有裂纹》、气鼓缺陷 】 ：     4  】自蔓：燃陶瓷复合耐磨管】。道内表面陶瓷层应附！着密实不应有—明显凹坑不得有【裂纹、气孔缺陷 ！ 《    5  耐磨！管道配带法兰—端面应？与管子垂直》垂直：偏差不应大》于0．5mm与管】子同心度偏差不应】大于法兰外径的【1．5‰且不得【大于2．0m—m内粘贴片不应高】出，法兰内径《1．0m《m；内衬塑料在法兰！接，。口面应布《满，法兰水？封，线但不得超出水【封，线且：不得有径向沟槽 ！   —  ：。检查数？量全数检查》。 —  ：  检？查方法目视、尺量】检查 — ：5．0？．4：。  用于输送易燃流！体的：阀门应逐个进行【壳体：压力试验《和密封性试验；【其他管道系统的【阀门应按《。同型号、同规格【从每批次中抽—查1：0％且不得少于1】个，当出现不合格品时】应加倍抽查仍出现不！合格：品时：该批阀？门不得使用 ！     —检查数量全数检查】、10？％抽：查 》 ：    检查方法查！。看检验记录》 ？ 5．0．5 ！ 公称压力小—于1：。MPa？且公称直径大于或等！于600mm的阀门！可不单独进行壳体压！力试验和密封性试】验，壳体压力试验宜在】系统试压时按管【道系统的试验压力进！行阀门密封性—试验可采用色印方】法进行检验接合面】上的色印应连续【 ， 》    检查数量】全数检？查   ！。  检？查方法查《看，检验记录 ！ 5．0．》6  阀门的—壳体：试验压力不得小【于公称压力的1【．25倍稳压时间不！得少于5mi—n以壳体填料处无】。渗漏为合格；密封性！试验宜以公称压力】进行以密封面不漏】为合格当能够确定】工作压力时也可用1！．25？倍工作压《力，。进行壳体及密封性试！验  】   检查数—量全数？检查 —   《  检查方法查看】检验记录《 —。5．0．7  试验！合格的阀门应—及时排尽内部积水】并吹干密封面—上，。应涂防锈《油关：闭阀门封闭出—入口作？出，明显标记应按本规】范附：录A表A-2填写】阀门试验记录 】     】检查数量全数检查 ！ ：     【检查方法目视和查】看试验记录 ！ 5．0》．8  安全阀应按！设计：文件规定《的开启？压力：进行：。初调试调压时压【力应稳定每个安全阀！的启：闭试：验不得少于3—次应按本规范附录A！表A-？3，填，写安全阀最初—调试记录 【   》 ， 检查数量全数【检查 【     检查方法！查，看调试记录》 5．】0．9 《 经检验合格的管】道及附件应》分类妥善保》管并进行标识暂【时不安装的管道及】。附件应？封闭管口 【   》 ， 检查数量全数检】查  】  ： 检：查方法目视检查 】 ，