： ：5，  管道及》附件的检验 【 —5．0．1  管道！及附件应具有产【品合格证、》质量：证明书其质量不【得低于国家现行【标，准的有关规定对有特！殊，要求的管材应进行】复检 》 ， ：    检查数【量全数检查 】。  《 ，  检查方》法查看质量证明文】件 — 5．0《．，2  管道及附【件的材质、》规格、型《号应符合设计文件的！规定并进行外观质量！、外：形尺寸检《验，不，合格：不得：使用检验结》果应按本规范附录A！表A-1填写 】 ？     检查数量！。全数检查《  【。。   ？检查方法目》视和尺量检查 【 ？ 5．0．3  ！内粘：陶瓷耐磨管道、【内衬塑料耐磨管道、！自蔓燃陶瓷复合耐磨！管道及管件还应进】。行下列检验》 —    1  【耐磨管道及管—件的：耐磨层厚度应符合】设计：文件的规定 【    【 2  内粘陶【瓷耐磨管《道及管件的内粘材】料应平整美观、排列！整，齐有序表面无凸出】物，、，裂纹：、气孔缺陷》两衬板之《间最大间隙不应大于！0．5m《m，过渡段平《。整度不应大于1【．0mm —。。    【 ，3，  内？衬塑：。料耐磨？。管道及管件的—内衬层应平整美【观，不，应有明显凹坑不得有！裂纹：、气：鼓缺陷 ！    4 — 自蔓燃陶瓷复【合，。。耐磨管道内》表面陶瓷层应附【着密实不《应有明显《。凹，坑不得有裂》纹、气？孔缺陷 —  《  ： 5：  耐磨管道—。配带法兰端》面应：与管子垂直》垂直偏差不应—大，于0．5m》m，与管子同《心度偏差不》应大于？法兰：外径的1．5‰且不！得，大于2．0mm内】粘贴片不《应高出？法兰内径1．0mm！；内衬塑《料在法兰接口面应布！。满，法兰水封《线但不得超出水【封线且不得有径向沟！槽 ：    】 检查数量全数检】查 【。  ：  检查方法目视、！尺量检查 ！ 5：．0：．4  用于输【送易燃流体的—阀，。门应逐个进行壳体压！力试验和密》封性试验；其他管道！。系统：的，阀，门，应按同型号、同规格！从每批次中抽—查10％且不得少】于1：个当出现《不合格品时应加【倍抽：查仍出现不合—格品时该批阀门不】得，使用 》   》  检查《数量：全数检查、10【％抽查？ 《 ：   ？ 检：查方法查看检—验记录 】。 5．0．5  】公称：压力小于1MPa且！公称直径大》于或等于《。。60：0mm的阀》门可不单独进行【。壳体压力试验和密封！性，试验壳体压力试验】宜在系统试压时【按管道系统的试【验，压力进行阀门密【封性试验可采—用色印方《法进行检验接—合，面上的色印》应连续 》   —  检查数量全数】检查 》    — 检查方法查看检验！记录 【 5．0．6  】阀门的壳体》。试验压力不得—。。小于公称压》力的：1．25倍稳压时】间不得少于5—min以壳体填【料处无渗漏为合格】；密封性试验宜以公！称压力进行以密【封面不漏《为合格？当能够确定》工作压力时》也可用1．25【倍工作压力》进，行壳体及密》。封性试验《 《     检【查数量全数检—查 ？     】检查方法查看—检验记录 》 《 5：．0．7  试验】合格的阀门应及时排！尽内部积水》并吹干密封面上应】涂防锈油关》闭阀门封闭出入口】作出明显标记—应，按本规范附录A表A！-2填写阀门试验】。记录 —     检【查，数量全数检查 】 ， ：  ：。   检查方法目】视和查？看试验记录》 ？ 5《．0．8  —安，全阀：应按设？计文：件规定的《开启：。压力：进行初调试调—。压时压力应稳定每】个安全阀的启闭试】验不得少于》。3次应按本规—。范附录A《表A：-3填写安全阀【。最初调试记录 【  —   检查》数量全数检查 】 ，   》  检？查方法查看》调试记录 — 5．0．9！  经？检验合格的管—。道，及附件？应分类妥善》保管：并进行标识暂时不安！装的管道及》附件应封闭管—口   ！  检查《数，。量全数检查 ！ ：    检查方【法目：视检查？ ：