5 — 管道及附件的检】验 【 5．0．1 】。。 管道及附件应具有！产品合格证、质【量证明书《其质量不得低于国家！现行标准的有关规】定对有特殊要求的】。管材应进行复—。。检 》 ，    《 检查？数量全？数检查 — ，     —检查：。方法查看质》量证明文件 【 5．0．2！  ：管道及附件的材【质、规？格、型号应符—合设：计文件的规定—并进行外观质—量、外形尺寸检验】不合格不得使用【检验结果应按本规】范，。附，录A表A-1填写 ！ ？    》。 检查数量全数检查！ 《 ： ，   检《查方：法目：视，和尺量检查 【。 5．0【。．3  内粘—陶瓷耐磨管道、内衬！塑料耐磨《管道：、自蔓燃陶瓷复【合，耐，磨管道及管》件还：应进行下列检验【。 ？ ：     1  】耐磨：管道及？管件：的耐：磨层厚度应符—合设计文件的规定】。 ，。 ， 《    2  【内粘陶瓷耐磨管【道及管件的》。内粘材料《应平整美《观、排列整齐—有序表面无凸出物、！裂纹、气孔缺陷【两，衬板之间最大间隙】不应大于0．—5mm过渡段平整】度不应？大于1．0mm【 ，     ！3  内衬塑料耐】磨，管道及管《件的内衬层应平整】美观不应有明显凹坑！不得有裂纹、—气鼓缺陷 ！     4  自！蔓燃陶瓷复合耐磨管！道内表面陶》瓷层应？附着密实不应有明】显凹坑不得有裂纹、！气孔缺陷《    ！ 5：  耐磨管道配【带法兰端面应与管子！垂直垂直《偏差不应大于—0．5mm》与管子同心度偏【差不应？大于法？兰外径的《1．5‰《且不得大于2—．0mm《内粘贴片不应—高出法？兰内径1．0mm】；内衬塑料在法兰】接口面应布满法【。兰水封？线但不得超出水封线！且不得有径向沟【槽 —     检查数】。量全数检查》 ， 《     检查方法！目视：。、尺量检查 【 5．—0．4  用于输送！易燃流？体，的阀门？应逐个？进行壳体《压力试验《。和密封性试验；其】。他管道系《统的阀门应》按同型号、同规格从！每批次中抽》查1：0％且不得》少于1个当出现【不合格品《时，应加倍抽查仍出现】不，合格品时该批阀门不！得使用 》 ， ，  ？。   ？检查：数量全数《检，查、1？0％抽查 —     检！查方法查《看检：验记：录 《 5．》0．：5  公称压—力小：于，1MPa且公—称，直径大？。。于或等于600m】m的阀门可不单独进！行，壳体压力试验和密】封性试验壳体压力试！验宜在系统试压时按！管道系统的》试验压力进行阀门密！封性试验可采用色】。印方：法进行检验接合面上！的色印？。应连续 】    《 检查数量全数检查！ ，    】。。。 检查？方法：查看检验记录 ！ 5．0．6】  ：阀门的壳体试验压】力不得小于公称压】力的1．25倍稳压！时间不得少于5mi！n以壳体填料处无】渗漏为？。合格；密封》性试验？宜以：公称：压力进？行以密封面不漏【为合格当《能够确定《工作压力《时也：可用：1．25倍》工作压力进行壳体及！密封性试验》 《     —检查数量全数检【。查 《。。     【检查方法查看—检验记录 ！ 5．0．7  】试，验合格的阀门—应及时排尽内—部，积水并吹干密封面上！。应涂防？锈油关闭阀门—封闭出？入口作出明》显标记应《按本：规范附录A表—A-2填写阀门【。试验记录 —  》   检查数—。量全数检查 ！   《  检查方法目视和！查看试验记录 【 《 ，5，．0．8  安全】阀应按？设计：文件规定的开启压力！进行初调试调压【时压力应稳定每【个安：全阀的启《闭试：验，不得少于3次应【按本规？范附录A表》A，-3填写安全阀最初！调试记录 】    》 检查数量全数检查！    ！ 检查方《。法查看？调试记录《 《 5．0》．，9  经检》验合格的管道及附件！应分类妥《善，保管并进行标识暂时！不安：装的管道及附件应封！闭管口 【 ：    检查数量全！数检查 《 《     检查方】法目视检查 【