《5  管道及附件】的检验 ！ ， 5．0．1  】管道及附件应—。具有产品合》格证、质量证明【书其质量不得低于国！家现行标准的—有关：规定对？有，特殊要求的管材【应进行复检 ！   《  检？查数量全数检查【   】  ：检，查方法？查，看质量证明文件 】 5—．0．2  管道及！附件的材《质，。、规格、型》。号应：符合设？计文：件的规定《并进行外观质量、】外形尺寸检验不合】。格不：得使用检验结果应按！本规范附《录，A表A-《1填写？   】。  检查数》量全数检查》 ：     检！查方法目视》。。和尺量检查》 ： 《5．0．3  内】粘陶：瓷耐：磨管道、内衬—塑料耐磨管》道、自蔓《燃陶瓷复合耐—磨管道？及管件还应》。进行下列检验 ！     1】  ：耐，磨管道及管》件的：耐磨层厚度》应符合设计文件的】规定 【。     2  内！粘陶瓷耐磨管道及】。管件的内粘》材料应平《整美观、排列整齐】有序表面无凸出物】。。。、，裂纹、气孔缺陷两】。。衬板之间最大间隙不！应大于0．5—mm过渡段平整度】不应大于1》．0mm《。 《。     3【  内衬塑料耐磨】。管道及管件的—内衬层？应，平整美观《不应：有明显凹《坑，不得有裂纹、气【鼓缺：陷 《。 ，     —4 ： 自蔓燃陶瓷—复合耐磨管道—内表面陶瓷层—应附：着密实不应》有明显凹坑不得有】裂，纹、气孔缺陷 】 ： ，     5  】耐磨管？道配带法兰端面应与！管子垂直《垂直偏差不应大【于0．5m》m与管子同心度偏】。差不：应大于法兰》外径的1．5‰且】不得大于2》．0mm内粘—贴片不应高》出法兰内径1．【0mm；内》。。衬塑料在法兰接【口面应布满》法兰水封线但不得超！出水封线《且不：得有径？向沟槽 【   《  检查数量全数】检查 】  ：  检查方法目视、！尺量检查 ！ 5．0．4 【。。 用于输送》易燃流体的阀门应逐！个进行壳《体压力试验和—。密封性试验；—其他管道系统—。的阀门应按同型号、！同，规格从？。。。每批次中《抽查10％且不得少！于1个当出现不【。合，格品时应加倍—抽，查仍出？现，不合格品时该—批阀门不得使用【 ：    【。 检查数量全数【检查：、10％抽》。查 》    》 检查方法查看检验！记录 】。5．0．《。5，  公称压力小于1！MPa且公称直径大！于或等于《。600mm的阀门可！不单独进行壳—体压力试《验和密封性试验【壳体压？力试：验，宜在系统试压时按管！道系统的试验—压力进？行阀门密封性试验】可采：用色印方法进行检】验接合面上的色印】应连续 】     检查【数量全数检查 】   —  ：检查方法查看检【验记录 》 ？ 5．0．》6  阀《。门的壳体试验—压力不得小于公称压！力的1？．25倍稳压时间不！得少于5min以壳！体填料处无渗漏【为合：格；密封性试验宜】。以公称压力进—。行以密封面不漏为】。合格当能够确—定工作压力》。时也可用1．—25倍工《作，压力进行壳体—及密封性试验 【。 ，  》   ？检查：数量全？数检查 【     检【查方法查《看检验记录 — ， 5．0．7！  试验合格—的阀门应及时—排尽内？部积水并吹干密封】面上应涂防锈油关闭！阀门封闭出入—口作出明显标—记应按本规范—附录A？表A-2填写阀【门，试验记录 】     检查】数量全数检查 】     检！查方法目视和—查看试验记录— 5．0！．8  安全阀应按！设计文件《规定的开启压力【进行初？调试调压时压—力应稳定每个安【全阀的启闭试验【不得少于3次—应按本规范附—录A表A《-3填写安》全，阀最初调试》。记录  ！   检查数量全数！检查 《     检！查方：法查：看调试记录 【 5．0【．9  《。经检验合《格的：管道及附件应分类妥！善保管并进行标【识暂时不《安装的管《道及附？。。件应封闭管》口 【    检查—数，量全数？。检查 》。 ：。 ，。 ， ， ， 检查方法目视检查！ ：