8．7  焊 ！  ： 接： 》 8．7《．1：  焊接前》应采取在《钢管端部加装盲板等！。措施：防止管内《空气流速《。过快 — ：8．7．2》  ：焊接设备启动前应】检查设备《、指示仪表、开关位！置和电源极性在正】。式，焊接前应在试板【上进行焊《接工艺参数调试【不得在坡口以外的】钢管表面上起—弧灼：伤母材 《 8．【7．3  》焊接地线应靠近【焊接区宜用卡具将地！线与被焊管牢固接触！不应产生电弧—灼伤母材 ！ 8．7．4  】采，用气体保护电弧焊时！引弧前宜《将焊丝端部》去除约10mm 】 8．7】．5  相邻焊道】的，起弧或收弧处—应，相互错开《30mm以上—并，应在前一焊道全【部，完成后再开始下一】焊，道的：焊，接根焊与热焊宜【连续进行 ！ 8．7《．6  焊接—时焊条或焊丝不宜】摆动过大对较—宽焊道宜采用—多道焊方《法焊接时发现偏吹】、黏条、表面—。气孔或其他不正【常现象时应》立即停止焊》接修磨接《头后方可继续—施焊 《 《8．：7．：7  ？坡口、道间焊道、】焊缝的？表，面不应有锈皮、【焊渣：、密集气孔、—飞溅：物等缺陷 ！ 8．？7．8  填充焊】道完成(或修磨)】后的焊缝金属—厚度宜为距》坡，口外表面1mm～】2mm可根据填【充情：况在立焊部位—增加立填焊盖面焊缝！为多：道焊时？后续焊道宜至少覆盖！前一焊道《1／3的宽》度 《 8．7．9】。  在两个焊—工，(操作工)相—向焊接时《先到达收弧处的焊】。工(操作工)应【多焊部分焊道 】 8》．7：．10  每道焊口！宜连续完成》。当日不？能完成的《焊口应完成》50％钢管壁厚且】不应：。。少于三层《焊道次日焊接—前应预热至焊接工艺！规程：要求的最低道间温】度 ？。。 8．7．1！1  当日工作结束！时应将管线端—部管：口临时？封堵好沟下焊—管线还应注》意防水 】 8．7．1—2  对《需要后热或热处理的！焊缝应按焊接—工艺规程的规定【进行：后热：和热处理《 ：。 8．7．】13  架空高压】输电线区域进行焊】接时应通《过接地来保护—管线和？支管不？受感应电流的干扰】 ：