8．7》  焊 《   ？接 8．！7．1  焊接【。。前应采取在钢管端】部加装盲《。板等措施防》止管内空气流速过】快， ？。。 8．7．【2  ？焊接设备启动前应】检查设备、指示仪表！、开关位置和电源】极性在正式焊接前】。应在：试板上？进，行焊接工艺》参数调？试不得在坡口以外】的钢管表《面，上起：弧灼伤？母材 》 8．7—．3  焊接地【线应靠近焊》接区宜？用卡具将地》线与被焊《管牢固接触不应【产生电弧灼伤母【材， ？ 8《．7．4《  采用气体保护】电，弧焊：时引弧前宜将焊丝端！部，去除约10mm【 8【．7．5  相邻】焊道的？起弧或收弧处应【相互错开《3，0mm以上并—应在前一焊道—全部完成后》再开始下一焊道【的焊接根焊与热焊宜！。连续进行 】 8？．7．6 》 焊接时焊》条或焊丝不宜—摆动：过大对较《宽焊道？宜采用多道焊方法】焊接时发《现偏：吹，、黏条、表面—气孔或其他不—正常现象时应立【即停止焊接修磨接】头后方？可继续施《。焊 8．！7．：7  ？坡口、道《间焊道、《焊缝：的表面不应有锈皮、！焊渣、？密集气孔《、飞溅物等缺陷【 8．】7．8  填充焊】。道完成(或修磨【)，后的焊缝金》属，厚度宜为距坡口外】表面：1mm～《。2mm可《根据填充情况在【立焊部位增加立填焊！盖面焊？缝为多道焊时—后，。续焊道宜至少覆【盖前一焊《道1／3的宽度【 ？。 8．7—。．9  在两个焊】工(操作《工)相向焊接时先到！达，收弧处？的焊工(操作工【)应多焊部分焊道 ！。 8—。．7．10》  ：每道焊口《宜连续完成》当，日不能完成》。。的焊口应完成50％！。钢管壁厚《且不应少于》三层焊道《。次日焊接前应预【。热至焊接工艺规程】要求的最低》道间温度 ！。 8．7《．11  当日【工作结？束时应将管线—端部管？。口临：时封堵好沟下焊【管线还应注意防水】 —。8．7．《1，2  对需要后热】或热处理的焊缝应】按焊接工《艺规程的规定进【行后热和热》处理 — 8．7．13】  架空高压—输电线？区，域进行焊接》时应通过接地—来保：。护管线和支管不受】感应电流《的干扰？ ：