8．7  焊 ！   接 — 8》．7．1  焊接前！应采取在钢管端部】加装盲板等措施【防止：。管，内空气流速过快 ！。 《8．7．《2  焊接设备启动！前应检查设备、【指示仪表、开关位置！。和电源？极性在正式焊—接前：应在试板上进行焊接！。工艺参数调》试不得在坡口—以外的钢管表面上】起，弧灼伤？母材 《 8．7．3！  焊接地线应【靠，近焊接区《宜用卡具将地—线与被焊管牢固接】触不应？产生电弧灼伤母材】 ？ 8．7．4 ！ 采用？气体保护电》。弧焊时引弧》。前宜将焊丝端部去】除约10《mm： 》 8．7．5  相！邻焊道的《起弧：或收：弧处应相互错开3】0m：m以上并应在前一】焊道全部完成后【再开始下一焊道的焊！接，根焊与热焊宜连续】。进行 — 8．《7．6  焊接【。时焊条或《焊丝不宜摆动过大】对较宽焊道》宜采用多道焊方【法焊接时发》现偏吹、黏条—、表面气孔或其他】不正常现象时—应，立即停止焊接修磨接！头，后方：可继续施《。焊 — 8：．7．7 》 坡口、道间—焊道、？。焊缝的表面不应【有锈皮、《焊渣、？密，集气孔、飞溅物【等，缺陷 ？ 8．【7．8 《 填充焊道完成(】或修磨)后的—焊，缝金：属厚度宜《为距坡口外表—。面1mm～2mm】可根据填充》情况在立焊部位增加！立填焊？盖面焊缝为》多道焊时后续—焊，道宜至少覆盖前一】焊，道1／3的宽—度 ？ 8．7．9！  在两《个焊工(操作—工)相向《。。焊接时先到达收【弧处的？。焊工(操《作工)？应多焊部分焊道 ！ 《8．：7，．1：0  ？每道：焊口宜连续完成当日！不能完成的焊口应完！成50％钢管壁厚且！不应少于《三层焊道次日—焊接前？。应预热至焊接工【。艺规程要《。求的最？低道间温度》。。 8．】7．11《  ：当日工作结束时【应将管？线端部管口临—时，封堵好沟下》。焊管线还应注—意防水 》 8》．7．12》  对需要》。后热或热《处理的焊《缝应按焊接工艺【规程的规定》进行：后热和热处理 【 ？ 8．7》．13  架空高】压输：电线区域《进行焊？接时应通过接地来保！护管线？和支：管不受感应电—流的干扰 —