7.5 生产!场地:。设置
》
7.5.【1 : 板材补《胶、背网《工序位置可按—照下面要求》确定
—
(1】)背网?、补胶生产》线或作业区》的布置应工艺流【畅场地布《局合理避《免物流?、人流交叉
】
《 (《2)背网、补—胶之:前需对板《材进行干燥处理【之后需进行固化【处,理两者都《可采:取,自然干燥-固化或高!温干:燥-固?化;高?温干燥-固化的温度!应控制在4》0℃~11》0,℃
:
7.5.!2 磨抛》设,备布:置在靠近补》胶线或补胶》区以缩短《。板材间的转运距离】同,时还要?注意以下事项
【
— , (1)连续生】产线中的《磨抛设备应》布置在补胶、固【化,。设备之后《
?。
? 《(2)非连续—生产线的磨》抛设备应靠近补胶工!作,区域
—
:7.5.3 设】置裁切?。设备的辅助工作区】时需要注意以下几】点事项?
?
【(1)裁切加工设备!放置在?连续加工生产线【内时:应在:生产线末端附近设置!成品的?堆放:区,
》
(2)裁!切设备?单独设置时应注【意以下几《。点
】 — 1)裁切》设备旁应设置半【成品架和对应的堆】存区用于裁切加工】中半成品周转的需要!;还应设《置边角料架和对应的!放置:区回收可利用的边角!料;同时还》应设置废《弃料垃圾箱和—对应:的堆放区;
!
,
,。 : 2【)周转场地宜靠【。近规格板裁切加【工设备;《。
?
? ? : : 3)裁《切设备?旁应:设置:生产:废水循?环水沟并对》废水进行净》化处理循环利用;】
! 4)裁】切设备旁应配备【。用于吊?装板材的《吊运设备
!
7.5.4— 磨边倒角和边棱!修整设备的位—置应符合下述要求】
,
【 :(1)?。磨边倒角加》工设备靠近裁切设】备与排?板区可以保证半【成品和成品》的最短转运》。距离
—
(2)!磨边倒角加》工,设,备旁还?应设置半成品架和对!应的放置区》以及存放废》渣、废料的垃—圾,箱和:对应的放置区
!
(3!)边棱修整设备应放!在薄板连《。。续生产线中的连【续磨抛机《和干燥擦拭机之【间
《
,
7.5.5【 , 选择修磨与补胶】场,地时需要注意—以下几点事》项
:
【 (?1)修?磨区域分成粗磨【区,与,水磨区
】
: (2)修磨】和补:胶区应设置在专用的!。产品:试拼区域该》区域地面需经—硬化处理且平整
!
《 , (3》)应根据《该工序?的产能要求确定【磨抛区域的面积及】操,作工作?台的:数量
【
(4【)应将粗磨加工中的!干式:粗,磨和湿?。式粗磨?工作区分开布置干】式粗磨工作区须【设置吸尘装置
!
,
(5】)应选用耐磨、防】水、不变形》的硬质材料作为【修磨:工作台的《台面所需的》水管、气管、—电线:管道等均应》。布,置在工作《。。台,下方水磨抛光工作台!。下方还需设》置排:水沟
?
】 (6?。)工:作台旁应设》。置半成品架和—。对应的放置区
】
7.—5.6 设置分】。色、:排板:和周转场地时需【要注意以下几点事】项
》
《 (?1)应根据》产能的大小和制【。品的:周转速度要求—确定周转板材坯料】所需场地的面积和】。形状:
】 (2《)在独立裁板加工】单元:的工作区进行—规格板裁切时应根】据裁切板材的产能大!小确定板《材放置区的》面积并配《备相应的吊装设【备
?
(!3)需要对》板材进?行分色等排板作业时!应根:据,排,板的面积大小确定】所设置?排板工?作区的?面积并考虑》观,察分色、排板效【果所需的采光—和照明条件
】
,
7?.5.7《 由于在化学【。腐蚀面板《材,的生产?线中要使用到化学】原料生产时会—有异味溢《出产生的《废水:具有腐?蚀性:。;加工其他非光【。面板材时会》产,生粉尘和噪声—污染为?避免危害《操作工人的身体【健康所以需要—设置:专门的加工区以符合!环保、职业》卫,生的要?。求
! , ,(1:)化:。。学腐蚀?面板材加工》区域应?具备下列条件
!。
— 1)【配备污水、废—液的处理系》统;
!。 : 2)【。生,产用酸的存》放,必须采取密封措施】防止挥发污染
】
【。 (2)残留酸【洗液体的《处理应注意》下列:事项
》
》 《 1?。。。。)酸洗处理后的【产品需要将表面【。残留酸液清洗干【净;
【
: 2】)酸洗过程中产生的!。残留酸液必须及【时处理
!7.5.8》 选择拼花加工】的操作设施》。时需注意以下几点】事项
—。
《 (?1):调色、粘接所用的台!面高度以0.—。9m为宜台面要【平整尺寸宜为—2m2~3》m,2
:
?
《 (2)每个台面!。外,需留出约20m2的!空地以?。用于半成品的调【色
?
—。 (3)粘接【修磨处应配置收尘设!。施
》。
《 (4)如需对拼!花产品开槽》加固处理可配—置开槽设备用—于在拼花半成品背面!开槽、加钢筋—和背网
—
(】5)拼花制品组【合,粘接后应在自然状态!下固化
!。7.5.9 【可根据马赛克—制品的产能大小【和成品规格尺—寸为:背胶粘接工序配备放!置成品支架》以及足够的放—置面积
》
7.—5.10 布【置异型制品加工设备!、场地时需要注【意以下几点事项【
:
》。 (1)—开料、造《型设备宜置于同【一厂:房内并需安》装行吊辅以单—臂吊、摆渡》车等方便半成—品和成品《的转运?
?
? , :。 (2)加工设【备和工?作台的布置应便于工!人安全?操作两者之间的安全!距离:不应小于1m
【
》 (》3)各工序之间应】布置一定《的周转场地用于检】验、调色等作业
!
【 (:4)应将规格板、】花线及?雕刻:品磨抛区域分成【粗磨区、水》磨区水磨《区应:尽量靠近粗磨区但】应,。设,。在粗磨区上风口【位置
—
,
: ?(5)应《将粗磨加工中—的,干式粗磨《和湿式水磨工作区】分开布置
】
》 (6)异型制【品及规格板磨抛区】域应配置工作台其数!量应:与制品?生,产能力相配套;【磨抛工作台高—度宜为0.9m、】宽,度宜为0《.85m粗磨工作台!长,度宜为2《.0m水磨工—作长度台宜为—5m以上《;磨抛工《作台间距宜为1【.3:m以上;磨抛工作】台的:。台面应选用耐磨、防!水、不?变形的硬质》。材料;?水管:、气管、电》线管道应布置在工】作台下方水磨工作台!下面还需《设置排水沟;工【。作台旁应设置—半成品架放》。置区
《。
?
》(7:)磨抛区域》大,小及:工,作台的具体数量应与!生产能力配套磨【。抛区所在的厂房【宜安装行吊
!
,
(—8)补胶区应—设在粗磨《和水磨区域的上风】。口位置尽量以通道相!隔以保持区域内洁】净,干燥
?
?
: ? (9)可》根据制品《加工要?求设置?烘干线、磨边机及喷!。砂房等;《这些设施可以单独规!划使烘干线应尽【量远离粗磨区和水磨!区但应?。保证工序《间的转运距离最【。短
《。
— (:10)修长设备周】围应设置专用排板场!地排板场地必须平】整
】。 (1》1)造型设备应分】布于排板或》修,长设备之后
—
7.5.!11 调色处理时!需,要注意以下几点事项!
:
— (1)弧板【调色应在磨抛工序】完成后切角、—修端面工序前进【。行即:弧板调色区域应设置!在磨抛设《备与切角、修—端面设?备之间
《
?
: (2)花】线、实?。心柱、实心球、【雕,刻品、?旋转楼?梯的调色工序—应设置在开》料工:序之后其调色区【域,应靠近开《料和分?切设备?
7【。.,。5,。.12? 设置试拼—区域及?设施需要注意以下】几点:事项
》
(1!)试拼旋《转楼:梯产品时需要在【专,门的拼接《台上:完成试?拼检:查
】 ,。 (2)》试拼各类圆柱产品】。时除:了应设置专》用拼接台试拼外还应!配备升降机辅—助试拼检查》
! (3)其》他多组件制品—应根据设计》图纸:及安装需《要,在试:拼场地内《进行组装试拼
【
7—.5.13 设置!补胶场地及设施时】需要注意以下几【点事项
《
:
:
》(1)应为补—胶工序设置台—面平:整度在0.5mm以!内,的专用补胶台
!
(】2,)补胶前《的异型?。制,。品如需干《燥,处理时根据气候【条件宜优先采—用自然?干燥潮湿天气时【可采用隧道式—烘干炉加温》干燥
—
:。7.5.14 】成品检验《区,域应:在,吊装设备工作范【围之内
《
7.【5.16 设计包!。装场:。地时需?要注意以下几个事项!
《
(【1)根据产成品【。的出库流量确定包装!场地的尺寸和形状】
:
?
(2【),包装场地应满足【正,常,。条件下成《品的装卸及运—。输要求应安装行车或!其他吊?装,和,叉装设备吊装—设备的要求按本【标准第7.2—.3条的规定执行
!
【 (3)根据包】装箱:的,制作工作量和外协制!作包:装,箱的便利《程度确定是否—在包装场地内布置包!。装箱生产区域和配置!与之相适《应的包装箱生产【设备
《
7.5.】17 《设计成品储存场【。地时需要《。注意以下几点—事项
《
:
:。 : (1)应—根,据石材制品种类【、装运和吊装设【。备,类,型、:。产能等参数确定成品!储,存场地的空间尺【寸
! (2)应—根据产能、成品【储存计划《确,定成品?储存库房的面—积
》
: (3)成品!的储存?场地或库房内应【设计运输车辆的行走!通道如果使用—叉,装机或叉车等设备】应,在库房内《。留有作业的空间以】满足正常条件下成品!的装卸及运输要求
!
《
? (4)应根据】工,。厂设计时所规定的】最大:包装箱(架》)尺寸?为成品库房配备行】车或:其他吊装和叉装设备!。吊装设备的要求【按照本?标,准第7?.2.3条的规定】执行
—
《。 (5)成品【仓库应具备良好【。的通风条件并采取】防潮、?防虫措施
—