7．5 生产！场地：设置
？
7．【。5．1 板材补】。胶、背网工序位置】可按照下面要求【确定
】 ：。 ：(1)背《网，、补胶生产线或作业！区的：布置应？工艺流畅场地布局】合理避免物流、人】流，交，叉
：
【 ， (：2)背网、补胶之前！需对板材《进行干燥处理—之后需进行固—化处理两者》都，可采取自然干—燥-固化或高温干燥！-固化；《高温干？燥-固？化的温度应控制在】40℃～1》10℃
》
《7．5？．2： 磨抛设》备布置在靠》近补胶线或补—胶区以缩短板—材间的转运距离同时！。还要注？意以下事项
【
：。
： 《(1)连续生产【线中的磨抛设备应布！置在补胶、》固化设备之》后
】 (2)非连】续生产线的》磨，抛，设备：应，靠近补胶《工作：区域
7！．5．3 设置】裁切设备的辅—助工作？区时需要注意以【下几：点事项
《
【 (1)裁切加】工设备放置在—连续：加工生产线》内时应在生》。产线末端《附近设？置成品的堆放区
】
：。
？ (》2)裁切设备—单独设？置时应注意以下【几点
？
【 1【)裁切设备旁应设】置，。半成品？架和对应《的，堆存区用《于裁切加工中半成品！周转：的需要；还应—设置边？角料架和《对应的放置区回收】可利用的边角料；】同时还应设置—废弃料垃圾箱和对】应的堆？放区；？。
：
】 ， 2)周转【场地：。。宜，靠近规格板裁切【加工设？备；
》
！。。 3)裁》切设备旁应》设置生产废》水循环水沟并对废】水进行？净化处理循环利用】；
《
，。
，
【 4)裁》切设备旁应配备【用于：吊装板材《的吊运设备
】
7．5．【。4 ？磨边：倒角和边棱》修整设备的位置应】符合下述要求—
《
(【1)磨？边倒角？。加工设备靠近裁【切设备与排板—区可以保证半成【品和成品的最短【转运：距离
《
：
？。。 (2)磨边倒！角加工设备》旁还应设置》半，成品架和对应的【。。放置区以及存放【废渣：、废料的垃圾箱【和对应的放置—区
！ (3)》边棱修整《设备应放在》薄板连续生产线【中的连续《磨抛机和干燥—擦拭机之间
】
，。。
7．《5．5 《 选择修《磨与补胶《场地时需《要注意以下几点事项！
：
？
(1)修！。磨区域分成粗磨【区与水磨区
【。
【 (2)修磨和【补胶区应《。设置在专用的—产品试拼《。。区域该区域》地面需？经硬化处理且平【。整
：
，
》 (3)应根据！该工序的产能—要求确定磨》抛区域的面积及操作！。工作台的数量
！
，
，
(4【)应将？粗磨加工中》。的干式粗《磨和湿式粗磨工作区！分开布置干式粗磨】工作区须设置—吸，尘装置
】
《 (5)应选用【。。耐磨、防水、—不，变形的硬质材料【。作为修磨工作台的台！面所需的水管、气】管，、电线管道等—均应布？置在：工作台下方水磨【抛光工作台下方【还需设？置排水？沟
》
(6】)工作台旁应设【置，半成品架和对—应的放置区
—
7．【5．6 设置【分，色、排？板和周转场》地，时需要注意以下【几点事项
—
— ：(1)应根据产能】的大小和《制品的周《转速度要求确定周】。转板材坯《料所：。需场地的面积和形状！
：
(！。2)在独立裁板加工！单元的？工作区？进行规格板裁切【时应根据裁》切板材的《产，能大小？。确定：板，材放置区《的面积？并配备相应的吊装】设备
！ ？(3)需《要对板材进行分【。色等排板《。作，业时应？根据排？板的：面积大小《确定所？。设置排板工》作区的面积并考【虑观：察分色？、排板效果所—需的采光和照—明条件
【
7．5．7【。 由于在化学腐】蚀面板材的生—产线：中要使用到》化学：原，料生产时会》有异味？。溢出产生的》废，水具有腐《蚀性；加工其他非】光面板材时》会，产，生粉尘和噪》。声污染为避免危害】操作工人的身体健康！所以需要设置专门的！加工区以《。符，。合环保、职业卫【生的要？。求
【 (1)化】学腐蚀面板材加【工，区，域应具？备下列条件
—
，
【 1)配】备污水、废液的【处理系统；
！
【。 ： 2)生产用酸的存！放，必须采取密封—措施防止挥发污【染，。
，。
》 (2)残】留酸洗液体的处理】。应注意？下列事项
》。
》 《 1)酸【洗处理后的》产品需要将》表面：残留酸液清洗干【。净；：
《
！ 2)酸洗过程中产！生的残留《酸液必须及时—处理：
7．5！．，8 选择拼花加工！的操：作，。设施时？。需注：意以下几点事项
！
》 (1)调【色，、粘：接所用？的台面？高度：以0．9m为—宜台面要平整—尺寸宜？为2m？2，～3：m2
《
(！2，)，每个台？面外需？留出：。约20m2的空【地以用于《半成品？的调色
！ (3—。)，粘接修磨《。处，应配置收《尘设施
》
—。 (4《)如需对拼花—产品开槽加固处【理可配置开槽设备】用，于在拼花半成—品背面？开槽、加钢筋和【背网：
！ (5)拼花制【品组合粘接后应在自！然状态下固》化
：
7．5．！9 可根据马赛】。克制品的产能大【小和成品规格尺寸为！背胶粘接工序配备】放置成品支架以【及足：够的放置面积
】
？
7．5．10【 ：布，置异：型制品加工设—备、：场地时需要注意以下！几点事项
》
》 ？ (1)《开料、造型》设备宜置《于同一厂房》内，并需安装行》吊辅以单臂吊、【。摆，渡车等方《便，半成品和成品—的转运
》
】(2)加《工设：备，和工作台的布置【应便于工人》安全操作两者之【间的安？全距：离不应小于1m
】
《
， (3)各】工序之间应》布，。。置一定的周转场地用！于，检验、？调，色等作业
【
《 (《4)应将规》格板、花线》及雕刻品《磨，抛区域分成粗—。磨区、水《磨，。区水磨区应尽量【靠近：粗磨区但应设在粗】磨区上风《口，位，。置
】。 ： (5)应将—粗磨加工中的干式粗！磨和湿？式水磨？工作区分开布置
！
》。 ， (6《)异型制品及规格板！磨抛区？域应配？置，工作台其数量应与制！品生产能力相配【套；磨抛工作—台高：度，宜为0．9m—、宽度宜为0—．，85m？粗磨：工，。作台长？度宜为？2．0m水磨—工作长度台宜为5m！以上；磨抛工作台】间，距宜为1．》3，m以上；《磨抛工作台的台【面应选用《耐，磨，、防水、《不变形的硬》质材料；水管—、气管、电线管道应！。布，置在工作台下—方水磨工《作，台下面还需设置排】水沟；工作台—旁应设置《半成品架放置区
！
】(7：)磨抛？区，域大小？及工作台的具—体，数量应？与生产能力配—套磨：抛区所？在的：厂房宜安装行—吊
【 (8)补】胶，区应设在粗磨—和，水磨：区域的上《。风口位置尽量以【。。通道：相隔以？保，持区域内《洁净干燥
》
：
《。 (《9)可根据制品加】工要求？设置：烘干线、磨边机及】喷砂房？等；这些《设施可以单独规【划使烘干线应尽量远！离粗磨区和水磨区】但应保证工序间【的转运？距离最？短
—
《 (10《)修长设备周围应】设置专？用排板场《地排板场地必须【平整
？。
！(，11：)造型？设备应分布于排板或！修长设备之后
！
7．》5．11 调【色处理时需要注【意以下几《点事项
【
？ (1)弧【板调色应在磨抛【工序完成《后切角、修》端面工？序前：进行即弧板调—色区域应设》置在磨抛《设备：与切角、修端面设备！之间
—
—(2)花线》、实心柱、实心球、！雕刻品、旋转—楼梯的调色》工序：应设置在开料工【序之后其调色区【域应靠近开料—和分切设《备
7】．5：。．12 《 设置试《拼区域及设》施，需要：注，意以下？几点事项
》
！(1)试拼旋转楼】梯产品时需要—在专门的拼接台上完！成试拼？。检，。查
】 (2》)试拼各类圆柱【产，品时除了应》设置专用拼接—台试拼外《。还应配备升降机辅】助，试拼检查
》
—。 (3)其【他多组？件制品应根据设计图！纸，及安装需《要在试拼场地内进】行组装试拼
】
，
7？．5：．，13 设》。置补胶场地及设【施时需要注意—以下：几点事项
【
：
： (1》)应为补胶工—序设置台面平整【度在0．5mm以】内，。的专用补《胶台
【。
《 (：。2)补胶前》的异型制品如需【干燥处理时》根据：气候条件宜》优先采用自然干【燥潮湿天气时可采】用隧道式烘干炉加温！干，燥
：
7．5．！14 《成品检？验区域应在吊—装设备工作》范围之内
》
7．5．！16 设计包【装场地时需要注【意，以下几个事项
！
？。 《(1)根据产成品的！出库流量《确定包装场地的【。尺寸和形状
！。
(2】)包装场地应—。满，足正常条件》下成品的装卸及运】输要求应安》装行车或《其，他吊装和叉》装设备吊装设备的】要求按？。本标准？第7．2．3—条的：规定执行
》
》 《(3)根据包装箱的！制作工作量和外协】制作：包装箱的便利程【。度，确定：是否在包装场—。地内布？。置包装箱生产区域和！配置与之相适应【的包装箱生产设备
！。
？
：7．5．《1，。7 设计成品【储存场地时需要注意！以下几点《事项
—
，
？ (1)应—根据：石材制品种类、【装运和吊装设备【类型、产能等—参数确定成品储存场！地的：空间尺寸
—
(！2)：应根据产能、—成品储存计划确定成！品储存库房的面积
！。
：
，
《。。 (3)成—品，的储存？场地或库房内应设计！运输车辆的行走通道！如果使用《叉装机或叉车等设】备应在库《房内留有《作业的空间以满【。足正常？条件下成品》的装卸及运》输要求
【
《 (4)应根据工！厂设计时所规定的最！大包：装箱(架)尺寸【。为成品库房配备【行，车或其他吊装和叉装！设备吊装设备的要】求按照本标准第【7．2？．3条的《。规定执行
】
》 (5)《成品仓？库应具备良》好的通风条》件，并采：取防：潮、防虫措施
】
