7．5 生】产场地设置
】
7．5．1】。 板材补胶、【背网工序《位置可？按照下面要》求确定
！ ？ ，(，1，)背网、补》胶生产线或作业区】的布置应工》艺流畅场地布—局合理避免物流、人！流交叉
—。
《。 ？(2)背网、—补胶之前需对—板，。材进行干燥处理之】后需进行固化—处，理两者都可采取【自然干燥-固化【或高温？干燥-固化；高【温干：燥-固化的》温度应控制在40℃！～110℃
【。
：
7．《5．2 磨抛【设备布置在》。靠近补胶线或补【胶区以缩短》板材间？的转运？距离同时还要注意】以下：。事项
？。
— ， (1)连续【生产线中的》磨抛：设备应？布置在补胶、—固化设备《之后
》
(】2)非连续生产【线的磨抛设备—应靠近？补胶工作区域
【
《
7．？5．：3 设置》裁切设备的辅助工】作区时需要注意以下！几点事项《
》
(—1)裁切加》工设：备放置在连续加工生！产，线内时应在生产线】末端附近设置成【。品的堆？放，区
《
【(2)裁切设备【单独设置时》应注意以《。下几点
【
《 《 1)裁切设备】旁应设置半成品架】和对应的堆存区用】于裁切加工中半【成品周转《的需要？；还应设置边角【料架和对应的放置区！。回收可利用的—边角料；同时—还，应设置废《弃料垃圾箱和—。对应的堆放》区；：
？
：
， 【 2)周转场地【宜靠近规格》板裁切加工》设备；
—
，
—。 3)裁切】设备旁应设置生产】废水：循环水沟并对废【水进行净《化处理循环》利用；
》
— 4)】裁切设备旁应配【备用于吊装板材【的吊运设备》
《
7．5．4 ！磨边倒角和边—棱修整设《备的位置应符—合下述要求
！。。
—。(1：)磨边倒角加—工设备靠近》裁切：设备与排板区—可，以保证？半成品？和，成品的？最短转运距离
【
【。 ， (2？)磨边倒角加工设备！旁还应设置半—成品架和对应的放置！。区以及？存放废渣、废—料的垃圾《箱和对应的放—置区
—
(【3)边棱修整设备】。。应放在薄板连续生】产线中的连续—磨，抛机和干燥》擦拭机？之间
【
7．5．5— 选择修》磨与：补，胶场地时需要注意以！下几点事《项
？
《 (1—)修磨区《域分成粗磨区与水】磨区
—
(2】)修磨和补》。胶区应设置在专【用的：。产品试拼区域该区域！地面：需经硬化《处理且平整
】。
(】3)应根《据该工序的产能【要，求确：定磨抛区域》的面积及《操，作，工作台？的数量？
》
(4)】应将粗磨加工—中的干式粗》。磨和湿式粗磨—。工，作区分开布置干式】粗，磨工作区须设置吸】。。尘装置
《。。
？。
—(，5)应？选用耐磨、防水、】不变形的硬》质材料作《为修磨工作台的【台面：所需的？。水管、气管、电线管！道，等均：应布置在工作—台下方？水磨抛光《工作台下方还需设置！排，。水沟
【。
？ ， (：6)工作台旁应设置！半成品架和对应的】放置区
！7．5．《6 设置分—色、排板和周—转，场地时需《要，。注意以下几》点，。事项
【
： ： (1)应根据【产能的大小和制品】的周：。转速：度要求确定周—转板材坯料所需场】地的：面积和形状
—
— (2》)在独立裁板加工】单元的工作区进行规！格板裁切时》应根据裁切板材的产！能大：小确定板材放置区的！。面积并配备相应的】吊装设备
—
》 ？(3)需要》对板材进行分色【等排板作业时应根】据排板的《面积大小确定所设置！排板：工，作区：的面积？并考：虑观察分色、排板效！果所需的采光和照】明条件
！7．：。5，。．7 ？ 由于在化学腐蚀面！板材的生产线中【要使用到化学原【料生产时会有异味溢！出，产生的？废水具有腐》蚀性；加工》。其他：非，。光面板材时会产生】粉尘和噪声污—染为避免危害操【作工人的《身体：健康所以需》要，设置专门的加工【区以符合环保—、职业卫生的—要，求
《
：
： (1)化学腐！。蚀面板材加》工区域应具备下【列，条件
】。 《 1)—配备污水、废液的】处理系统；》
》
— 2)》生产用酸的存放必须！采取密？封，措施防止挥发污染】。
？
？ ？ ，(2)残《。留酸洗液体》的处理应注意下列事！项
？
— ？ 1)》酸洗：处理后的产品需【要将表面残留酸液】清洗干？净；
《。
？
， ？ 2)酸洗！过程中？产生的残留酸液必须！及时处理
！
7．5．8 选！择拼花加工的—操作设施时需注意】以下几点事项—
【 ？(1)调《色、：粘接所？用的台面高度以0．！9m为宜台面要平】整尺寸宜为2—m2～3m2
！。
— (2)每》个台面外需留出约】20m2的空地【以用于半成品的调】色
？
：
： (3)粘】接修磨处应配置【收尘：设施
《
？
(4)】如需对拼花产—品开槽加固处理【可配置？开槽设备用于在拼花！半成品？背面：开槽、加钢》筋和背网《
— ？ (5)拼》花制品？组合粘接后应在自】然状：态下固化
！
7．5．9 】。可根据马赛克—制品的产《能大小和成品规格尺！寸为背胶粘接—工序配备放》置成品支《架以：及足够的放》置面积
》
7．—5．10 —布置异型制品加【工，设备、场《地时：需要注意以下几点事！项
—
(—1)开料、造—型设备宜置》于同一厂房内并需】安装：行吊辅以单臂吊【、摆渡车等》方便：半成品和成品的转运！
》
： (2》)加工设《备和工作台的布置应！便于工？。人安全操作两者【之间的安全》。距离不应《小，于，1m：
，
《
(3)】各工序之间》应布置一定的周转场！地用于检验、—调色等作业》
】 ：(4)？应，将规格板、花—线及：雕刻：品，磨抛区？域分成粗磨区、【水磨区水《磨区应尽《量靠近粗磨区—但应设在粗磨区上风！。口位置
！。 (5)【应将：粗磨加工中的干【式粗磨？和湿式水磨工作区分！开布：置
》
》 (6)《异型制品《及规格？板磨抛？区域应配《置工：作台其数量》应与制品生产—能力相？配套；磨抛工—作台高度宜为0．9！m，、宽：度宜：为，0．85m粗磨【工作台长度》宜，为2：．0m水磨工作长度！台宜为5m以—上；磨抛工》作台：。间距宜为《1．3m以上；【磨抛工作台的台【面应选用耐磨—、防水、不变形的硬！质，材料；水管、气管、！电线管道应布置在工！作台下方水磨工作】台下面还需设—置排：水沟；工作台旁【应设置半成品架放置！区
【 (7)磨抛！区域大小及》工作台的具体数量】应与生产能力配套】磨抛：区所：。在的厂房宜安装行】吊
【 《(，8)补胶区应设在粗！磨和水磨区域的上】风口位置尽量以【。通道相隔以》保持区域内洁净干】燥
！ ：(9：)可根据制品加工要！求设置烘干线—、磨边机《及喷砂房等；这些设！施可以单独规—划使：烘干线应尽量—。远离：粗磨区和水磨—。区但应？保证工序间的转运】距离最短
【
：
(1【0，)修长设备周围应】设置：专用排板场地排板场！。地必须平整
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！(11？)造型设《备应分布于排板或修！长设备？之后：
7．5！．11？ 调色处理时【需要：注意以下几》点事项
—
(】1)：弧，板调色应在磨抛工】序，。完成后切角、—。修端面工序》前，进行即弧《板调色区域应设【。。置在磨抛设》备与：切角、？。修端面设备之—间
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：
：
(2【)，花线、实《心柱、实心球、【雕刻品、旋转楼梯】的调色工《。序应设置在开料工序！之后其调色区域应靠！近开料和分切设【备
7】．5：．12 设置试拼！区域及设施需要注意！以下几点事项—
：
【 (：1)试？。。拼旋转楼梯产品时】需要在专门的拼接】台上完成试拼检【查
】 ？(2)试拼各类【圆柱产品时除—了应设置专用拼接台！试拼外还应配—备升降机辅助—试拼检？查
？
》 (3》。)其他多《组件制？品，应，根据设计图纸及安装！需要在试拼场—地内：进行组装试拼—
7．】5．13 设置】补，胶场地及设》施时需要注意—以，下几点？事项
？
】 (：1)：应为补胶工序设置】台面：平整度在0．5【mm以内的专用补】胶台
》
【(2)补《胶前的异型制品如需！干燥：处，理时根据气》候条件宜优先采用】自然干？燥潮湿天《气时可采用隧—道式烘干炉加温干】燥
？。
，
，
7？．5．14 — 成：品检验区域应在吊】。装，设备：。工作范围之内
】
？
7：．5．1《6， 设？计包装场地时—需要注意以下几【个事项
—
》 (1)根—据产成品《的出库流《量确定包装场地【。的尺寸和《形状
？
！(2)包装场地【。。应满足？。正常条？件下成品的装—卸，及运输要求应安装】行车：或其他吊装和叉装设！备吊装设备的要求】按本标准第7．2】．3条？的规定执《行
？
，
(】3)根据包装箱的制！作，工作量和外协制【作包装箱的便利程度！确定是否在包装【场地内布置包装箱】生，产区域和配置与【之相适应《的包装箱生产—设备
—
7．5．—17 设》计成品储存场地时】需要注意以》。下几点？事，。项
》
？ (1)应根据！石材制品种类、【装运和吊装设备类型！、产能等参》数确定成《品储存场地的空间】尺寸
】 (2—)应：根据产能、成品储存！计，划确定成品》储，存库房的面》积
：
，
】(3：)，成，品的：储存场地或库房内应！。设计运输车》辆，的行走通道如—果，使用叉？装机或叉车等设【备应在库房内留有作！业的空？间以满？足正常条件下—成品的装卸》。及运输？要求
【
《 (4？。)应根？据，工，厂设计时所规定【的最大包《。装箱(架《)尺：寸为：成品库房配备行车】或其他吊装》和叉装设备吊装设】备的要求按照本标】准第7？。。．2．3条的规【定执行
《
？
(【5)成品仓库—应具备良《好的通风条件并采】取防潮？、防虫措施
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，
