7．《5 生《产场：地设置
—
7．》5．：1 板材》补胶、？背，网工：序位：置可按照下》面要求确定
！
—(1)背《网、：补胶生产线或作【业区：的布置应工艺流【畅场：地布局合《。理避免物《流，、人流交叉
】
(2！)背网、补》胶，。之前需对板材进行】。干燥处理之后需进行！固化处理两者都可采！。取自然干燥-—固，化或高？温干燥-固》化；高？温干燥-固》化的温？度应：控制在40℃～【110℃
！
7．5《．，2 ？磨抛设备布置在靠】近补胶线或》补胶区以缩短板【材间的转运距离同时！还要注意以下事项
！
：
(】1)连续生产线中】的磨抛设《。备，应布置在补胶、【固化设备之后—
— 《(2：)非连？续生：产线的？磨抛设备应》靠近补胶工作区域】
7．5！．3： 设置裁切设备】的辅：助工作区时需要注】意以：下几点事项
！
，
？ (1《)裁切加工设备【放置在连续加工【生产线内时应—在生产线末端附【近设置成品》的堆：放区
！。 (2)裁【切，设备：单独：设，置时：应注意以下几点【
【 1】)裁切设备旁应设】。置半成？品架和对应的堆【。存区用于裁切—加工中半《成品周转的需要；】还应：设置边角料架和对应！的放置区回收可【。利用的边角料；同时！还应设置废弃料垃】圾箱和对应的堆【。放区；
》
？。
！2)周转场地宜靠近！规格板裁切加工设】。备；
《
，
— ？ 3)裁》切设备旁应设置【生，产废水循环》水沟并对《。废水进？。行，净化处理循环利用；！
【 — ，4，)裁切设备旁应配备！用于吊？装板材？的，。吊运设备
【
？7．5．4》 ， 磨边倒角和—边棱修整设备的位置！应符合下述要求【
【 (1)磨边倒！角加工设备靠近裁切！设备与排板区可以保！证半成品和成品的最！短转运距离
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《
： (2)磨边倒！。。角加工？设备：。旁还应设置半—成品架和对应的放】置区以及存》放，废渣、废料的垃【圾箱和对应的放【置区
！ (3)边棱】。修整设备应》放在薄板连续生【产线：中，的连续磨抛机和干】。。燥擦拭机之间—
》
7．5．5— 选择修磨—与补胶？场地时需《。要，注意以下几点事项
！
，
，
(】1)：修磨区域分成粗磨】区与：水磨区
！ (2)修磨！和补胶区应设置在专！用，的产品试拼》区域该区域地面需经！硬化处理且平整
！
】(，3)应根据该工序】的产能要求确定磨抛！区域的面积及操作】工作台的《数量：
【 (4》)应将粗磨加—工，中的干式粗磨和湿式！粗磨工作《区分开布置》干式粗磨工作区【须设置吸尘装—置
【 ， (5)应【选用耐？磨，、防水、不》变形的硬质》。材料作为修》磨，工作：台的台面所需的【水管、？气，管、电线管道等【均应布置在》。工作台下方水—磨抛光工作台—下方还需《设置排水沟
】
？ (》6)工作台》旁应设置半成品架和！对应：的放置区
—
7》．5．6 —设置分？色、排板《和周转场地时需【要注：意以：下几：。点事项
【
》 (1)应根据产】能的：大小和制品的—周转速度要求确【定周转？板材坯料所需场【地的：面积和形《状
？
？
(2)】在独立裁板加—工单元的工作区进】行规格板裁切时应】根据裁切板材的产能！大小：确定板材放置区【的面积？并配备相应》的，吊装设备《
】 (3)需要对板！材进行分色等排板作！业时应？根据：排板的面积大小【确定所设置》排板工作《。区的面积并考虑观】察分色、排板效【果所需的采光和【照明条件《
7．】5．7？ 由于在化学腐】。蚀面板材的生产线中！要使用到化学原料】生产时？会有异味《溢出产生的废水具有！腐蚀：性；加工其他非【光面板材时会产生粉！尘和噪声《污染为避免》危害操作工人的身】。体健康所以》需要设置专门的加工！区以符合《环保、职业卫—生，的要求
！ ？ (1)化学—腐蚀面？板，材加工区域应具备下！列条件
【
！ 1)？配备污水、》废，液的处理系统；
！
《 2！)生产用酸》的存放必《须采取密封措—施防止？挥发污染
—
【。 (2)残留酸洗液！体的处理应注意【下列：事项
？
【 ， 1—)酸洗处《理后的产品》需要将表面残留酸液！清洗：。干净；？
！。 ， 2)酸【洗过程中产生的残】留酸液必须及时处理！
—7．5．《8 选择拼—花加工的操作—设施时需注意—。以下几点事项
！
— (：1)调色、》粘接所用的台面高】度以0．9》m为宜台面要平整】尺寸宜为2m2～】。3m2
！ (2—)每个台《面外需留出约20m！2的空？地以用于半成品【。的调色
》
【 (3)粘接—修磨处应配置收尘】设施
】 ，。 (4》)如需？对拼花产品开槽加固！处理可配置》开槽设备用于—。在拼花半成》品背面？。开槽、加钢筋—和背网？
】 (5)》拼花制品《组合粘接后应在自】然状态下固化—
？
7《．5：．9： 可根据马赛克制！品的产？能大小和成品—规格尺寸为背胶【粘接工序《配备：放置成品支架—以及足够的放置面积！
7．】。5．10 布【置异：型制品加工设备、】场地时需要》注意以下几点事【项
：
】。 ，(1)开料、造【型设备宜《置于同一厂房—内并需安装》行吊辅以单臂吊【、摆渡车等方—便半成品和》成，品的转运
—
— ， (2？)加工？设备和工作台—的布置应便于工人安！全，操，作两者之间的—安全：。距离不应《小于1m《
— (》。3)各工序之间应】布，置一定的周转场地用！于检验、调色等作业！
— (4—)应将规格板、【花线：及雕：刻品磨抛《区域分成粗磨区【、水磨？区水磨区应尽量靠】近粗磨区但应设在】。粗磨区上风口位置
！。。
：
— (5)应将粗【磨加工？中的干式粗磨—和湿式水磨工作区】分开布置《
》
(—6)异型制品—。及规格板磨抛区【域应配？置工作台其数量应】与，制品生产能》力相配套；磨抛工作！台高度宜为》0．9m、》宽，度宜为0．85m粗！。磨工作？。台，长，度，宜为2．0m水【磨工作？长度台宜为5m【以，。上；磨？抛工作？台间距宜《为1．3m以上；】磨抛：工作台的台》面应选用耐》。磨、防水、》不，。变，形的：硬质材料；》水，管、气管、电线管道！应，布置：在工作台下方水磨工！作台下面还》需设置？排水沟；工作台旁】应，设置：半成品？架放置区
—
：
《 (7)磨抛【区域大小及工—作台：的具体数量应与生】产能力配《套磨抛区所在的厂房！宜安装？行吊
！ (《8)补？胶区：应设在粗《。磨和水磨《区域的上风口—位置尽量以通道【。相隔：以保持区域内洁净】干燥
》。
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》(，9)可根据制品加】工要求设置》烘干线、磨边机【及喷砂房等》；这：些，设施可以《单独规划使烘—干线：。应尽量？远离粗磨区和水磨】区但应保证工序间的！转运：距离最短
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：
： ， (1》0)修长设备周围】应设置专用排板场地！排板场地必》须平整
》
(！11：)造型？设备：。应分布于排板或修】长设备之后
【
《7．5．《。。11 调色处理时！需要注意以下几点】事项：
【 (1)—弧板：调色应在磨抛工序】完成后切角、—修，端面工序前进行即弧！。板调色区域应设置】在磨抛设备与切角】、修端面设备之【间
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》(2：)花线、实心柱、】实心球、雕刻品【、旋转楼梯的调【色工：序应设？。置在开料工序之【后其调？色区域应靠近开料】和分切设备
！
7．《5．12 设置】试拼区域及》设施需要注意—以下几点事项
！
【(1)试拼旋转楼】梯产：品时需要在专门【。的拼接台《上完成试拼》检查：。
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？
(—2)试拼各类圆柱】产品时除《了应设置专》用拼接台《试拼外还《应配：备升降机《辅助试拼检》查
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？ (3)其他多】组件制品应根—据设计图纸及安装】需要在试《拼场地内《进行组装试拼
】
？
7．5《．13 设置补】胶场地及设施—时需：要，。注意以下几点事项
！
》 (1)应为！补胶工序《设置台面平整度【在0．？5mm以《内的专用补胶—台
！ (2)补胶前的！异型制？品如需干燥处理时根！据气候条件宜优先】采用：自然干燥《潮湿天气时可采用隧！道式烘干炉》。加，温干：燥
？。
7》．5．14 成】品检验区域应—。在吊装设备工作【范围之内
！
7．5．1—6 设《计包装场地时需【要注意？以下几个事项
【
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—(1)根据产成品的！出库流量确》定包装场地的尺【寸和形状
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，
(2【)包装场地应满足】正常条件下成品【的装卸及《运输要求《应安装行车》或其他吊装》和叉装设备吊装设】备的要求《按本：标准第7．》2，．3条的规定执行】
— (3)根据！包装箱的制作工作量！。和外协制作包装箱】的便利程度确定【是否在包装场—地内布置包》。装箱生产区》域和：。配置：与之相适应》的包装箱生产—设备
》
7《．5．17 【设计成？品储存场地时需要】。注意以下几点—事，项
】 (《1，)应根据《石，。材，制，品，种类：、装运和吊装设备】类型、产能等参【数确定成品储存【场地的空间尺寸
！
《 (2)应根！据产能、成品储存计！划确定成品储—存库房的面积—
【 ？(3)成品》的储存场《地或：。库房内应设计运输】车辆的？。行走通道如》果使：用叉装？机或叉车等设备【。应在库房内留有【。作业的空间以—满足正常条件下【成品的？装卸及运《输要求
》
】(4)应《。根据工厂设计时【所规定？的最大包装箱(架】)尺寸为成品库房配！备行车或其》他吊装和叉装设备吊！装设备的要求按照】本标准第《7．：2．3条《的规定执行
！
(5】)成品？仓库应具备良好的通！风条件并采取防潮】、防虫？措施
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