7.《。5 : 生产场地设置
】
,
7.5.】1 板材补胶、】背网工序位》。置可按照下》面要求确定
】
(】1)背网、补胶生产!线或作业区的布置】应工:艺流畅场地布—局合理避免物—流、人?流交叉
《
!(2)?背网、补胶之前【需对板材进行干【燥处理?之后:需进行固《化处理两者都可【采取:自然干?燥,-固化或高温干【燥-固化;高温干燥!-固化的温度应控制!在40℃《~110℃
—
7—.5.2 》 ,磨,抛,设备布置在靠近补胶!线或补胶区以缩【短板:材间的转运距离【同时还?要注意以下事项【
?
(】1,)连续生产线中的】磨抛:设备应布置在补胶】、固化设《备之后
】
(2)非!连续生产线的—磨抛设?备应靠近补胶工作】区域
》
7.5—.,3 设置裁—切设:备的辅助工作区时】需要注意以下几【点事项
】
(1)】裁切加工设》备,放置在连续》。加工生产线》内,时应:在生产线末端附近设!置成品的堆放—区
》。。
《 , (2)裁切设备单!。独设置时应》注意以下几点
!
! 1)《裁,切设备旁《应设置半成品架和对!应的堆?存区用于裁切—加工中半成》品周转的需》。要;还?应设置边《角料架?和对应的放置区回收!可利用的《边角料;同时还应】设置废弃料垃圾【箱和对应的堆—放区;
—
【 2)周【转场地宜靠近规【格板:裁切加工设备;
!
?
, ? 3)裁】。切设备旁《应设:置生产废水》循环水沟并对—废水进行净化处理循!环利用;
】
? 【4,),裁切:设备旁?应配备用于吊装板材!的吊运设备》
:
7》.,5.:。4 磨边》倒角和边棱》修整设?备的:位置应符《合下述要求
【
,
,
: : , (1)磨边倒角】。加工设备靠近裁【切设备与《。排板区可以保证半】成品和成品的最短】转运距离
】
?。 , , (2)磨边—倒角加工《设备旁?还应设?置半成品架和对【应的:。放置区?以及:存放废渣、废料的垃!圾箱:和对应?的放置区《。
!。 (3)边棱修整设!备应放在薄板连续】生产线中的连续【磨,抛机和干燥》。擦拭机?之,间
—
7.5《.5 《选择修?磨与补胶场地时【需要注?意以下几点事项
】。
《
《 (1)修磨区【域分成粗磨区与水】。磨区
?
?
(2)!修磨:和补胶区应设置在】专用的产品试拼区】域该区域地面需经硬!化处理且平整
】
《 (3)应根!。据该工序的产能要】求确定磨抛区域【的面积及操作工作】台的数量《
?。
》 (4)应—将,粗,磨加工中的干式【粗磨和?湿式粗磨工作区【分开布置干式—粗磨工作区》须设置吸尘装置
!。
,
(】。5)应?选,用耐磨、防水、不变!形的硬质材》料作为修磨》工作台的台面所【需的水管、气管、】电线管道等均—应,布置在?工作台?下,方水磨抛《光工作台《下方还需设》置排水沟
!
《 (6)《工作台旁应设—置半成品《架和对应的放置区】。
—7.5.6 设置!分色、排板》。和,周转场地时需—要注意?以下几点事项
!
(1!)应根据产能—的大小和制》品的周转速度要求确!定周转板材坯—料所需场地的面【积和形状
】
? (2)在独立!裁板加工单》元,的工作区进行规格板!裁切时应根》据裁切板材的产能】大小确定板材放置】区的面积并配—备相应的吊装设备】
?
,
—(3)需《要对板材进行—分色等排《板作业时《应,根据:排板的面《。积大小确定所设置排!板工作区《的面积并考虑—观察:分色、?排,板效果?所需的采光和—照明条件
》
》7.5.7 【由于在化学腐蚀【面,板,材的生产《线,中要使?用到化学原料生产时!会有异味溢》出产生的废水具有】。腐蚀性;加工其他非!光面:板材时会产生粉【尘和噪声《污染为避免危—害操作工《人的身?体,健,康所以需要设置【专门的加《工区以?符合环保、职业【卫生的?要求
》
(】1)化学腐蚀面板】材加工区域》应具备?下列条件《
,。
:
— ? 1)《配备污?水,、废液?的,处理:系统;
—
— 2)生产!。用酸:的存放必须采取密封!措施防止挥发污【染
—
(—。2)残留《酸洗液体《的处理应注意下【列事项?
《
? 【1)酸洗处理后的产!品需:要将表面《残留酸?液清:洗干净?;
! 2)】酸洗过程中产生的残!留,。酸,液,必,须及时处理
】。
7.》5.8 选择【拼花加工的操—作设施时需注意以】下几点?事项:
!。 (1)调色、粘】接所用的台面高【度以0.《9m为宜台面—要平整尺寸宜—为2m2~》3m:2
! , (2)每个—台面:。外需留出约20【m2的空地以用于】半成品的《调色:。
,
?
(【3)粘接修磨处【应配置收《尘设施
》
】(4)如需对—拼花产?品,开槽加固处》理可配置开槽设【备用于在拼》花半成品《背面开槽、加—钢筋和?背网
?
《
《 (5)拼花制品】组合:粘,接后应?在自然状态下固化】
,。
《
7.5.9 可!根据马赛克制品【的产能?大小和成品规格【尺寸为?背胶粘接《工序配备放置成【品,支架以及足够的放置!面,积
?
?
,7.5.1》。0 : 布置异《型制品加工设备【、,场地时需要注—意,以下几点事》项
【 ? (1?)开料、造型设备宜!置于同?一厂房内并需安【装行吊辅以单臂吊、!摆渡车等方便半成品!和成品的转运
!
》 (2《。)加工设备和工作台!的布置应便于工人】。安全操作《两者:之间的?安全距离不应小【于1m?
【 , (3)各工序之!间,应布置?一定:的周:转场地用于检验、】调色等作业
!
,
(4)应!将规格板《、花线?及雕刻?品磨抛区域分成粗磨!区、水磨区水磨区应!尽量靠?近粗磨?。区但应设在粗磨区上!风,口位置
! : (5)应将粗】磨加工中的干式粗磨!和,湿式水磨工作—区,分开:布置
! (6》)异型制品及规格】板磨抛区域应配置】工作台其数量应与】制品生产能力相配】套;磨抛工作—台高度宜《为0:.9m、宽度—。宜为0.8》。。5m粗磨工作台【长度宜为2》。.0m水磨工作【长度台宜为5—m以上;磨抛工作】台,间,距宜为1.3m以】上;磨?抛工作台的台面【应,选用耐磨、防水【、不变形的硬质材】料,;,水,管、气管、电—。线管道应布置—在工作台下方水磨工!作台下面还需—设,置排水沟;》工作台旁《应设置半成》品架放?置区
》。
— (7)磨抛区域大!小及工作《。台的具体数量应与生!产能力配《套磨:抛区所在的厂房宜安!装行吊?。
:。
】(8)补胶区—应设在粗《磨,和水磨区域的上【。风口位置尽量以【通道相?隔,以保持区《域内洁净《干燥
《
《。 , (《9)可根据》制品加?。工要求设置》烘干线、磨边—。机,及喷砂房《等;这?。些设施可以单独【规划使?烘干线应尽量远离】粗磨:区和水磨区但应保】证工序间的转—运距离最短
】
— ,。(10)修长—设备周?围应设置专用排【板场地排《板场地必须》平整:
! (:11)造《型设备应分布于排板!或修长设备之—后
7.!5.1?1 调色处理时】需要注意《。以下几点事项
!
— (1)《弧板调色应在磨抛】工序完成《。后切角、修端面工】序前进行即弧—板调色?区域应设《置在磨抛《设备与切角、修端】面设备之间
—
】 (2)花线—、实心柱、实心【球、雕刻品、旋转楼!梯,的调色工序应设置】在,开料工序之》后其调色区域—。应靠近开《。料和分切设备
!
7.5.12! 设?置试拼区《域及设施需要注意】。。以下几点事项
】
【 (1)试拼—旋,转楼:梯产:品时需要在》专门的拼接》台上完成试》拼,检,查,
【 , (2)》试拼各类圆柱—产品时?除了应设置专用拼】接台试拼外还应配备!升降:机辅助试拼检查
!
:
《 :(3)其他多—组件制品应根据设计!图纸及安装需要在】试拼场地《内,进行组装《试拼:
《
7.《5.1?。3 设置补胶场】地,及设施时需》要注意以下》几点事项
【
》 :(1)应为》补胶工序《设置台面平》整度在0.5mm以!内的专用补胶—台
! (?2):。补胶前的异》型制品如需干燥处理!时根据气候条件宜】。优先采用自》然干:燥潮湿?天气时可《采用:隧道式烘《。干炉加?。温干燥
】
7.5.14【 成品检验区【域应在?吊,装设备工作范围【之内
》
7.5.【16 ? 设:计包装场地时—需要注意以下几【个事项
【。
(【1)根据产成品【的出库?流量确定包装场地的!。尺寸和形状
!
《 (2)包—装场地应《满足正常条》件下成?品的装卸《及运输要求》应安装行车或其【。他吊:装和:叉装设备《吊装设备的要求按本!标准第7《.2.3条》的规定执行
】
,
: (3)【根据包装箱的—制作工作量和外【协制:作包:装箱的便利程—度,确定是?否在包装场地内布】置包:装箱生产区域—和配置与之相适【应的包装箱生产设备!
《
7.5.17 ! 设计成《品储存场地时—需要:注意:以,。下几点事项
—
,
【 (1)应根据【。石材制品种类、装运!和,吊装设备类型、产】能等:参数确定《成品储存场地的空】间尺寸
》。
,
《 , :(2)应《根据产能、成品【储存计?划确定成品储存库房!的面积
—
?。 ? (3?)成品的储存场地】或库房内应》设计运输《车辆的行走通道如】果使用?叉装机或叉车—。等设:备,应在库房内》。留有作业《的,空间以满足正常【。条件下成品》的装卸及运》输要求
【
(4】),应根据工厂设计时所!规定的?最大包装箱》(架:)尺寸为《成品库房配备行车】或其他吊《装和叉装设备吊【。。装设备的要求按【照本标准第7—.2.3《条的规定执行—
,
— ?(5)?成,品仓:库应具备《良好的通风条件【并采取防潮、防虫措!施
?