7？．5 《生产：场地：设置
？
《
7．5《．1 板材补胶】、背：网工序位置》可按：照下面要求确定
】
— ： (1)背网—、补胶生产线或【作业区的布置应工艺！流畅场？地，布局合理避免物流】、人流交叉》
》
(2)背！网、补胶之》前需对板材进行干】燥处理之后需进行】固，化处理两者都—可采取自然干燥-固！化或高温干燥-固化！；高温干燥-—固化的温度应控制】在40℃《～1：10℃
！7．5．2》 磨抛设备布【置在靠近补胶线或】补，胶区以缩短》板，。材间：。的转运距离同时还】要注：意，以下事？。项
《
，
—(，1)连续生产—线，中的磨抛设备应【布置在补胶》、固化设备之后【
？
《 ： (2)非连续【生产线的磨抛设备】应靠：近补胶工作区域
】
《
7．5《．3 ？ 设：置，裁切设备的辅助工作！。区，时需要注意》以下几点事项
【
》 ： (1)裁切加工！设备放置在连—续加工生产线—内时应在生产—线末端附近设置【成品的堆放区—
《
(2】。)裁切设备单—独设置时应注意【。以，下几点
！。 《 1)—裁切设？备旁应？设，。置，半成品架《和对应的堆存区用】于裁切加工中半成】品，周转的需要；还应设！置边角料架》。和对应的《放置区回收可—利用的边角料；同时！还应设置废弃—料垃圾箱和》对应的堆放区—。；
【 【 2)周转》场，地宜靠近《规格板裁《切加工设备；
】
【 3—)裁：。切，设备旁应设置生产废！水循环水沟》并对废水进》行净：化处理循《环利用？；
：
【 ， 4)裁】切设备旁应配备用】于吊装板材的—吊运设备
—
7．5．4！ 磨边倒角和【边棱修整设备—。的位置应符合下述】要求
《
— (？1)磨边倒角加工设！备靠近裁切设—备与排板区可以保】证半成品和成品【的，最短转运距离
【
》 ？ (2)磨边—倒，角加工设备》。旁还应设置半成品】架和对应的放—置区以及存》放废渣、废料的垃圾！箱和对应《的放置区
》
？
： (3)边】棱修整设备应放在薄！板连续生产线中的连！续磨抛机和干燥擦拭！机之间
！7．5．5》 选择《修磨与补胶场—地时：需要注意以下几【点事项
】
(1)】修磨区域《分成粗磨区与水磨】区
！ (2)修磨和】补胶区应设置—在专用的《产品：试拼区域该区—域地面需经硬化【处理且平《整
《
— (3？)应根据该》工序的产能要求确】定磨抛？区域：的面积及操作—工作台的数》量
：。
《
《。 (4)应将粗【磨加工中的干式粗磨！和湿式粗磨工作区】分开布置干式—粗磨：工作区须设置吸尘装！置，
！ (：5)应选用耐磨【、防水、不变—形的硬质材料作为修！磨工作台的台—面所需的水管—、气管？、电线管道等均应布！置在：工作台下方水—磨抛光工作》台下方还《需设置排水》沟
？
— (？6)工作台旁—应，设置半？成品架和对》应，的放置区
—
7．5【．6 设置分色、！排板和周《转场地时需要注意以！下，几点事项
—
》 (1)—应根据？产能的大小和制【品的周？转速度要求》确定周转《板材坯料所》需场地的面积和形状！
】 (2)在—独立裁板加》工单元？的工作区进行—。规格板裁《切时应根据裁切板材！的产能大小确定板材！放置区的面》积并配？备相应？的吊装设备》
！ ，(3)需要》对板材进行》分色等排板作业【时应根据排板—。的面积大小确—定所设置排》板工作区的面积【并考虑观察》分色、排板效—果所需？的采光和照》明条：件
【。7．5．7 由于！在化学腐蚀面板材】。的生产？线中要使用到化学】原料生产《时会有异味溢出【产，生的废水具》有腐蚀性；》加工其？。他非光面《板材时？会产生粉尘和噪【声污染？。为避免危害操作【工人：的身：体健康所以需要【设置专门的加工【区以符合环保、职】业卫生的要》求
：
：
(】。1)化学腐蚀面【板材：加工区域《应，具备：下列条件
！
》 1》)配：备，。污水、废液的—处理系统；
【
《 ：。 2【)生产用酸的—存，放必须？采取密封措施防【止挥发？污染
？
】。 (2)《残留酸？洗，液体的处理应注意下！列事项
》。
》 — 1)酸洗处理【后的产品《需要：将，表面：残留酸液清洗干净】；
》
】 ：。2)酸洗过程中产】生的残留酸液—必须及时处理—
》
7．？5．8 》选择拼花加工的操】作设施时需注意以】下几点事项
—
，
《 ？ (1)《调色、粘接所用的台！面高度以0．—9，m为宜台面要平【整尺寸宜为》2m2？～3m2
》
— ， (2)》。每个台面外需留出约！。20m2的空地以用！于半成品的调色
】
《
(3)】粘接修磨处应—配置收尘设》施
》
： 《(，4)如？需对拼花产品开槽】。加固处理可配—置，开槽设备用于在【拼花半成《品背面开《槽，、加钢筋《。和背：网
《。。
(5！)拼花制品》组合粘接后应—在自然？状态下固化
【。
7．—5．9 》可根据？马赛克制品的—产能大小和成品规格！尺寸为？背胶粘接工序配备】放置成品《支架以及足够的放置！面积
【
，7．5．1》0 布置》异型制品加工设【备、场地时需要注意！以下几点事》项
【 《(1)开料、造型设！备宜置于同一厂【房，内并需安装行吊辅】以单臂吊、》。摆渡车等方便—半成品？和成品的《转运
】 (2)【。加工设备和工作台的！布置应便于工人安】全操作两者之—。间的安全距离不【应小于？1m
—。
，
《 (3)各》工序之间应布置一定！的周：转场地用于检—验、调色等作业
】
【 (4)应将规格！板、花？线，及雕刻？品磨抛区域分成【粗磨：区、水磨《。区水磨区应尽量靠近！粗磨区但应设在【粗磨区上风口位置
！
？
(5)！应将粗磨加》工中的干式粗磨和湿！。式水磨工作区分【开布置
】
(6)】异型制？品及规格板磨抛区】域应配置《。工作台其数》量应与制品生产能】力相配套；磨—抛工：作台高度《宜，为0：．9m、宽度—宜为0．85m粗磨！工，作台长度宜为2．0！m水磨？。工作长度台宜—为5m？以上：；磨抛工作台—间距宜为《1．3m以上—；，磨抛工作台的台面应！选用耐？磨、防？。水、不变形的—硬质材料；》水管、气管》、，电线管？道应布置在工作【台下方水磨》工作台下面还需设】置排水沟；》工作：台旁应设置》半成品架放》置，。区
！ (7)磨抛区域！大小及工作台—。。的，具体数量应与生产能！力，配套磨抛区所在的】厂房宜？安装行吊《
— ， (8)补胶】区应：设在粗？。磨和：水磨区域《的上风口位置—尽量以通道》相隔以保持区域内洁！净干燥
—。
？ ， (9)—可，根据制品加工要求】设置烘干线、磨【边，机及喷砂房等；这】些，设施可以单独—规划使烘《干线应尽量远离【粗磨区和《水磨区但应保证工】序间的？转运：距，离最短
《
【 ， (10)修长【设备周围应设置【专用排板场地—排板场地必须—平整
》
，
： ？。 (11《)造型设《。备应：分布于排板或—修长设备之后
【
7．5】．11 《 调色处理时需要】注意以？。下，几点事项
》
《
》(1)弧《板调色应在》磨抛工序完成后切角！、，修端面工序前进行】即弧：板调色区《域，应，设置在磨《抛设备？与切角、修端—面设备之间》。
— (2—)花线、实》心柱、实心球、雕】刻品、旋转楼梯的】调色工序应设—置，在开料？工序之后《其调色区域应靠【近，开料和分《切设备
【
7？。．5．12 — 设置试拼区域及设！施，需要：。注，意以下几点事项
！
：。
《 (1)试拼【。旋转：楼梯产品时需要在专！门的拼接台上完成】试拼检？查，
：
《 ， (2)—试拼各类《圆柱产？品时除了应设置【专用拼接台试拼外】还应配备《升，降，机，。辅助试？拼检查
》
，。
《 (《3，)其他？多组件制品》应根据设计图纸及】安装需要在试—拼场地内《进行组装试》拼
？。
7．—5．13 设置】补胶场地《及设施时需要—注意以下《几点事项
！
， ： ， (1)《应为：补胶工序设置—台面平？整度在0《．5mm以内—。的专用补胶台
【。
！。(2：)补胶前的异型制】品如：需干燥处《理时根？据，气候条件宜优先【采用自然干燥潮【湿天气时可》采用隧道式》烘干：炉加温干燥
！
7．5．14 ！ 成品检验区域【应，在吊装设备》工作范围之内—
》
7．5．16【 ， ，设计：。包装场地时需—要注：意以下几个事项
】
【 (1)根据产成！品的出库流量确定】包装场地的尺寸和】形状
！ ？(2)包装》场地应？满足正常条件下成】品的装卸及运输要】求应安装行车—或其他吊装和叉装设！备吊：装设：备，的要求按《本标准第7．2【．3条的规定—执，行
：
【 (3)根—据包：。装箱的？制作：工作量？和外协制作包装箱】的便利程度确定是否！在包装场地内布置包！装箱生产区域和【配置与之相适—应，的包装箱生》产设备？
7．】5．17 设计】成品储存场地时【需要注意以》下几点事项
！
？ (1)—应根据石材制品种】类、装？运和吊装设备类型、！产能等参数确—定成品？储存场地《的空间尺寸
！
(【2)应根据》产能、成《品储存计《划确定成品储存库房！。的，面积
【
(3【)成品的《储存场地或库房【内应设计运输车辆的！行走通道如果使【用叉装机《或叉车等设备应在】。。库房内留有作业的】空间以满足正—常条件下成品的装】卸及运？输要求
》
(！。4)：应根据工厂设计时所！。规定的最大包装【箱(架)尺寸为成】品，库房配备行车—或其他吊装和叉装】设备吊装设备的要求！按照本标准第7．】2，．3条的《规定：执，行，
《
：。。 ： (5)成品仓】库应具备良好的通风！条件并采取》防潮：。、防：虫措施
》
