7．5 — 生产场地设置
】
《
7．？5．1 板—材补胶、背网工【序位置可按照下面要！求确定
》
(！1)背网、补胶生产！线或：。作业区？的布置？应工艺流《畅场地布局合理避免！物流、人流交叉
】
》 《(2)背网、补【胶，之前需对《板材进行干燥处理】之后需进《行固化处理两者都】可采取自《然干燥-固》化或高温干》燥-固化；高温干燥！-固化的温度应控】制在40℃》～11？0，℃，
7．】5．2 磨—抛设备布置在—靠，近补胶线或补胶区】以缩短板材》间，的转运距离》同时还要注》意以下事项
【
—。 ：(1)连续生产【线中：的磨抛设备应布置在！补胶、固化设备之】后
：
【 ， (：2，。)非连续生产线的磨！抛设备应靠》近，补胶：工作区域《
—。7．5．《3 设置裁切设】备的辅助工作区时需！要注：意以下几点》事项
】 ？ (1)裁切加【工设备放置在连【续加工生产线内时应！在生产线末端—附近设置成品—的堆放区
】。
(【2)裁切设备单【独，设置时应注意以【下几：。。点
：
— 1)！裁切设备旁应设置】半成品架和对应【的堆存区用》于裁切加工中—半成品周转的—需要；还应设—置边：角料架和对应的【放置区回收可利用】的边角料；》同时还？应设置废弃料垃【圾，。箱和：对应的堆《放区；
》
，
》 2)】周转场地宜》靠近规格板》裁切：。加工：设备；
【。
《 ， 》3)裁切设备旁应设！置生：产废：水循环水沟并对废水！进行净？化处理循环利用【；
：
— ，。 —4)裁切设备旁应】配备用于吊装板【材的吊？运设备
【
7．5．4 ！磨边倒角和》。边棱修整设》备的位置应符合下】述要求
《
！(1)磨边倒—角加工设备靠近【裁切设备《与排板？区可以保《证半成品和》成品的？最短转运距离
】
— (2)磨边倒】角加工设备旁—还应设？置半成品架》和，对应的放置》区以：及存放废渣、废【料的垃圾《箱，和对应的放置区
】。
》 ： (3)边棱【修整设备应放在【薄板连续生产线中的！连续：磨抛：机，和干燥擦拭机之间
！
7．5】．5： ，。 选择修磨》与补胶场《地时需要《注意以下几点事项
！
？
—(1)？修磨：区域分成《粗磨区与水磨区【
：
《 (2)修】磨和补胶区应—设置在专《用的产？品试拼？。区域该区域地面【需经硬化处》理且平整
！
， (》3)应根据该工【序的产能要》求确定磨抛》区域的？面，积及操作工作—台的数量
—。
？
， 《(4)应将》。粗磨加工中的干【式粗磨和湿式粗磨】工，作区分开《布置干式粗》磨工作区须设置【。吸尘装置
》
《
： ， (5)应—选用耐磨、防水、】不变形的硬质材料】作为修磨工作—台的台面所需的【水管、气管》、电线管道》等，均应布？置在工作台下方水磨！抛光工作台下方【还需设？置排水沟
【
？ ， (6)—工作台旁应设置半】成品架和对应—的放置区
】
：7．5？。．6 《设置分色、》排板和周《转场地时需要注意以！下几：。点，事，。项
：
？
《 (1)应—根据产？能的大小和制品的】周转速度要求确定周！转板：材坯料所需场地的】面积和形状
—
？
，
，。 《(2)？在，独立裁？板，加工：单元的工作区进行】规格板裁切时—应根据裁切板材的产！能大小确定板材【放置区的面》积并配备《相应的？吊，装设备
】
： (3》)需要对板材进行分！色等：排板作业时应根据】排板的面积》。大小确？定所设置排板工【作区的面积并考虑】观察分色、排板效】果所需的采光和照】明条件
《
7．5．！7 由于在—化学腐蚀面板材的生！产线中要使用到化】学原：料生产时会》。有异味溢出》产，生的废水具有—。腐蚀性；加工其他非！光面：板材时会产生—粉尘和？噪声污染为避—。免危害操作工人的】身体健康《所以需要设置专门】的加工？区以符合环保—、，职业卫？生的要求
！
： (《1)化？。学腐蚀面《板材加工《区域应？具备下？列条件？
— ？ 1)配】备污水、废液的【处，理系统；
【。
？ ， 2)！生产用酸的存放必须！采取密？封措施防止挥—发污染
！ (2—)残留酸洗液—体的处理应注—。意下列？事项
！。 ？ 《1)酸洗处理—后的产品需要将表面！。。残留酸液清洗—干净；
《
— ， —2)酸洗过》程中产生的残留酸】液必须及时处理
！。
7．5．】8 ？选择拼花加工的【操作设施时需注【意以下几点事项【。
《
： ？ (1)调》色、粘接所》用的台面高》度以0．9m为【宜台面要《平整尺寸宜为2m】2～3m《。2
《
？ ？ (2)每个台面】外，需留出约20m【。2的空地以用于【半成品的《调色
】 《(3)粘接修磨【处应配？置收尘设施
】
(】4)如需对拼花产品！开槽加固处理—可配置开槽设备用】于在：拼花：半成品背面开—槽、：加钢筋和背网
！
(】5)：拼花：制品组？合粘接后应》在自然状《态下固化
！。
7．5．9 】可根据马赛克—制品的产能大—小，和成品规格》尺寸为背胶粘—接，工序配备放置—成品支架以及—足够的放置面—积
7．！5．1？0 ：。 布置异《。型制品加工设备【、场地时需要注【意以下几点事—项，
》
》(1：)开料、《造，型设备？宜置于同《一厂房内并》需安装行吊辅以单】臂吊、摆《渡车等方便》半成品？和成品的转》运
【 (》2，)加工设备和—工作台的布置应【便于：工人安？全操作两《者，之间的安全距—离不应小于》1m
—
(3)！各工序之间应布【置一定的周转场地】用于检验、调色等】作业：
— (4)应】将规格板、花线及】雕刻品磨抛区域分】成粗磨区《、水磨？区水磨？区，应尽量靠近粗磨区但！应设：在，粗磨区上风口—位置
】 ， ， (5)应—将粗磨加工中的干】式粗磨和《湿式水磨《工作：区分开？。布置
《
：
—(6)异《型制品及规格板磨抛！区域应配置工—作台其数量应与【制品：生产能力相配—套；磨抛工》作台高度宜为0【．9m、宽度—宜为0．85m【粗磨工作台长度【宜为2．0》m水磨工作长—度台：宜为：5m以上；磨抛工】作台间距《宜为1．3m以上】。；，磨抛工作台的台面】应选用？耐磨、防《水、不变《。。形的：硬质材料《；水管、气》管、电线管道应布】置在工作台下—方水磨？工作台下面》还，。需设置？排水沟；工作—台旁应？设置半成品架—放置区
》
》 (7)磨抛】区，域大小及《工作台的《具，体，数，量，应与生产《能力配套磨抛区所】在，的厂房？宜，安装行吊
】
，
《 (：8)补胶区应设【在粗：磨和水？磨，区域：的上风口位置尽量】以，通道相？隔以保持区域内洁净！干燥
》
：
(9)可！根，。据，制品加工要》求设置烘干线—。、，。。磨边机及喷砂房等；！这些设施可以单独规！。划使：。烘干线应尽量远离粗！磨区和水《。磨区但应《保证：工序间的转运距离】最短
】 《(10)修长—设备周围《应设：置专用？排板场地排》板场地？必须：。平，整
》
(11！)造：型设备？应分布于排板或【。修长设备之后
】
7》．5．11 调】色处理时需要注意以！下几点事《项
：
】 (：1)弧？板调色应在磨抛工序！完，成后切角、修端面】工序前进行即弧【板调：色区域应设》置在：磨抛设？。备与切角、修—端面设备《之间
【
？ ：(2)花《线、实心柱、实心】球、雕刻品、旋【转楼梯的调色工序应！设置在开料工序【之后其？。调色区域应靠近开料！和分切设备
【
，
7《．5：．12 设置试拼！区域及设《施需要注意以下几点！事项
《
，
(】1，)试拼旋转楼梯产】品时需要《在专门的《拼接台上《完成试拼检》查
】 (2》)试：拼各类圆柱》产品：时除了应设置—专用拼？接台：试拼外还应》配备升？降机辅助《试，拼检查
—
？。 (3)其他！多组：件制品应根据设计图！纸及安？装需要在试拼—场地内？。进行组装试拼—
7．】5．13《 设置补胶—场地及设《施时需要注意—以下几点事》项
《
【(1)应为补胶工序！设置台面《平整：度，在0：。．5mm以》内的专用补胶台【。
】 ， (2)补胶—前的异型制品—如需干燥处理时根据！气候条件宜优先【采用自然干燥潮【湿天气时可采用隧】道式烘干炉加温【干燥：
—7．5．1》。4 成品检验【区域：应在吊装设备工【作范围之内
！
7．《5，．16 设—计，包装场地时需—要注意以下几—。个事项
》
《 (1—)根据产《成品：的出库流量确定【包装场地的尺寸和】形状
【
： ？(2)包装场地应】满，足正常？。条件下成品的装卸及！运输要求应安—装行车或其他吊装】和叉装设备吊—装设备的要求按本】标准第？7．2．3条的规】定执：行
】 (3)—。根据包？装箱的？制作工作量和—外协制？。作包装箱的便利程度！确，定是否在《包装场地内》。布置包装《箱，生产区？域和配置与之—相适应的包装箱生产！设备
？
7．5】．1：7 设计成品【储存场地时需要注】。意以下？几点事项
】
》 (1)《应根据石材制品【种类、装运》和吊装设备类型、】产能等？参数：确定成？品储存场地的—。空间尺？寸
】 (《2)：应根据？产，能、成？品储存计划确—定成品储存库—房的面积
【
(3！)成品的《储存场地或》库房内应设》。计运输车辆的行走】通道如果使用叉装机！或叉车等设备应在库！房内留有作业的空间！。以满足正常条件【下成品的装卸及运输！要求
！ (《4，)应根据工厂设计】时所规？定的最？大包装？箱，(架)？尺寸为成品库房【配备行车或其他吊】。装和叉装设备吊装设！备的要求按照本【标准第7．》2，．3条的《规，定执行？
：
？
(—5)成品仓库应具备！。良好的通风条件并采！取防：潮、防虫《措施
《
