7.4 —。 生产设备选型【
—7,.4.1 对使用!。大理石排锯、花【。岗石砂锯、双向切】机加工?的荒料整形时需要注!意以:下几点?事项
—
—(1)荒料》的顶面应进行—。平整:处理
! 《(2)整形后荒【料顶部锯切》加工面的平》。整,度不宜?大于1c《m
!。 (3)根据需要!对荒料其他表—面,进,行整形处理
】
,
,
? (4)荒料【整形方式和整—形,设备的选择应根据】荒料石质《。特性、规《格尺寸和外形不规则!。的程:度、整形工作量【等因素确定
—。
!(5)?整形大理石和花岗】石荒:料时:宜选:。金,刚石串珠绳整形机】、圆盘锯整形—机用于?大,理石荒料整形还【可选择?单锯条?。整,形机、臂式锯整形】机、金刚《石带锯机《
?
:
(—6)加工厂配套【的荒料修整》设备可?露天安装《控,。。。制柜及电气系—统应:。。采取:防雨措?施
! (7)》金刚石带锯机具有】。与金:刚石串珠绳整形机】相似的结构但使用金!刚石切割带作为【锯切刀具
【
7.4—.2 选择—将,荒料锯切成毛板的】设备时需要注意以下!几点事项《
:
:
(【1)锯切大理—石大板可选择排【。锯锯切花岗石—大板可选择砂锯设备!多绳串珠锯可用【于大理石、花岗石大!。板的锯切
】
—(2)锯切石—英砂岩板材应按照】锯切花岗石板材【的要:。求选择锯切设备【锯切:其余:类型砂岩板》材可按?照,锯切大?理石板材的要—。求选择锯切设备
】
— (3)锯切】大理石、花岗石及砂!岩,。条板可选择单—锯片或?。多锯:片双向切《机(或机组》)、单?锯片:(或多锯片》),圆,盘,。锯石机?等,设备
】 (4)安装!金刚石切《。割,带的固定臂式—金,刚石带锯机、单【锯条整形机用于厚度!超过3cm的—大理:。。石大板或条板的锯】切;金?刚石串珠绳整形机用!于厚度超过3cm的!大理石、花岗石大板!或条板的锯切
【。
:
(】5)锯切大》理石薄板可选择【安装专用锯》条张紧系《统的排锯加工花岗石!薄板也可选用—安装专用《锯,条张紧系统的砂锯单!锯片或?多锯片?双向切机、单锯片】或多锯片圆盘锯石机!等设备也可用于【锯切大?理石薄板或花岗石薄!。板
《
《 (6)—。应根据石材》荒料:的材质特性》、硬:度等因素《选配:适,用的:金刚:石锯:条和:锯片基体的厚度以】及配套的金刚石刀齿!并选择?相适应的冷却—液
》
—(7)锯切设备【应安装在《车间内?多绳串珠锯可在【室外露天安装—使用
】
7.4.3— , 选择对剖设备时】需要注意以》下几点事项
—。
】 (1?)对剖机既》可用于使用板—材作为坯料生产薄】。板或复合《。板,的锯切设备》也可用?于使用?荒料作为坯料的薄板!或复合板生产线【。中,。。的对剖?设备
—
? ? (2)对剖—大理石板材时可使用!水平:或垂直?带式对剖机、多锯】片连续对《剖机;对剖花岗石】板,材时可选择》多锯片连续对剖【机
《
:
? (3)根据坯料!板材厚度不同—可,选,择一次?对,剖或多次对》剖生产工艺》
,。。
7.4】.4 选择毛板材!的定厚设备时需【要注意以下》几,点事项
】
: (1)连续生!产线宜选择板—材可移动《、磨头固定或—移动的多头定—厚机
?
《
,。 ,。 (2)非连续!生产线既可选—择板材固定、磨头】移动结构的桥式【定厚机?也,可选择连《续生产线用的定厚】机
】 (3)应根据!加工板材《的最大宽度选择合】适加工宽度的单头】(或多头《)定厚机
】
:
》(4)花岗石薄板连!续生产线中的—定厚机?。和磨抛机宜为独【立的设备大》理石薄板《连续生产线》中可使用定厚、磨抛!组合:。机完成定厚和磨抛】加工
—
: , ?(5)可选》择磨:头固定、《板,材,运动的定厚》机进行复合板—。坯料的?定厚加工;也可选择!多台:安装1个或》2个定厚磨头的定】厚机组成定厚—加,工群组还可选择【。安装多个定厚磨头的!连续:定厚机;《还应根据复合板坯】。料双:面,平整度?偏,差大小和《板材复合面平整度要!求确定采《。用单:面或双面定厚加【工
?
《 : :(6)要《求,定厚速?度快、?生产效率高时宜选择!多头:定厚机不需要—很高定厚速度时可】选择单?头或桥式定厚机
!
— (?。7):定厚加工金刚石【磨头有行星式、【辊筒式和圆盘式等结!构单机安装定—厚磨头的数》量越多定厚》加工的效率越高
!
:
7.4.5 】 磨抛分粗磨、精磨!。及抛光三道工序【选择时应注意—以下:几点事项
—
《 , ?(1)?为生产线配备的磨机!分成为?连续生产线和为非连!续生产线配》套磨机的两种方式】除了连续磨》抛生产线必须—配套连?续磨机?外其余磨机都可为】非了连?续生产线配》套,
】 , (2?)连续磨《机通常采用单机安】装4个以上磨头【的结构形式
!
(【3)磨?抛,大理石?或花岗石《时应使?用为:其配套的专》用磨头
《
,
】(4)应根据成品】板材:。的,最大宽度选择合适】加工宽度的连续【磨,。。机
】 : (5)需要—很高的磨《抛产能时《可选择?集粗磨、精磨和抛光!磨头于一体的多头】连续磨抛机》也可选择粗磨、精磨!和抛:光磨头分别》安装在不《同磨机上《的多台多头》连续磨抛机组—成的:连续磨抛机组—。
》
?。 (6)如果连】续生:产线中一台连续磨抛!机不能达到》设计:产,能时允许使用两【台以:上连续磨抛》机串联?布置方案
【
—。 (7)产》品规格多样、—产能要求不高—时可选择手扶磨抛】。机、单头《或双头?。桥式磨机《等设备组成独立的磨!抛设:备
?
】(8)根《据生产线的》类型和实际需—要,。可以连续磨》抛机为主体设备【与定厚机、多锯片】纵、横?切机等?设备组合《成连续磨抛生产线】也,可将连续磨抛机【单,独布:置成为?独立的磨抛生产线】设备
】 (9)【磨抛小?。批量、单件或形状不!规则的拼花》制品时可使用手【扶磨机;也可使用连!。续磨机用于形状规则!。大批量拼《花制:品的磨抛加工—
,
?
7.4.—6, 选择板材—的干燥、《固化:设,备时需要注意以下】几点:事,项
?
:。
(1)!板材的干燥分—为常:温干燥或加温干燥】。。两种方式《其中加温干》燥的温度应》控制在4《0℃~110—℃,
《
,
《 (2)常温干燥】、固化与气候条件】、干燥作业区的面积!。大小有关可用于【产能要求不高、【允许干燥、固化时】。间长的情况下使用
!
》 (3)烘干!炉一般有以下—几种形式
【
!。 1)平板箱式】单层烘干炉》用于中?、低烘干速度的【。普通烘干《生产线;
【
:
? : : 2)立》体多层烘干炉用【于高:速、高效烘》干的快速烘》。干,生产线;
—
! 3《)平:板箱:式单层烘《干炉、?立,体多层烘干》炉可:用于:大,板、条?板、薄板生产线【;
—
《 》。4)隧道式烘干【炉用于复合板的【。。生,产线;
—
》 5)】板式油介质》加,。热热压机或隧道式】烘干炉?。用于硅质压板型合成!石英石的固》。化
! (4)在—选定某种烘》干炉设?备的同时应考虑配】套的传送《、升降装置以提高烘!干生产线的机械化】、自动化《程度
! : (5)应根据干燥!或烘干板材》的最大宽度选择合适!工作宽?度的烘干炉
—
》 (6)【场地许?。可条件下板材—补胶后可选择自然】状态下干燥、固化】
【 (《7)拼花、马赛克制!品,。通常是在自然状【态下干燥
】
: : (8)应优【先选择节能型—烘干炉并选择—经济、清洁型能源】。
—7.4.7 加工!规格板?时,需要:注意以下几点—事项
—
? (1)在大板!连续生产线中可选择!多锯:片纵、横切机将【大,板裁切成规格板
】
:
》 (2)》在薄板连《。续生产线中宜选择】多锯片横切机将条】形薄板裁切成规格板!
! (:3)在非连续生产】。线中宜选择》桥式切机、手摇【。切,机作为将大板、条板!切割:成规格板《的裁切设备;—毛坯板材为大板的】非连续生产线中还】。可使用多锯片纵、横!切机作为《裁,切,设备;?多锯片横《切机、桥式切机、手!摇切机也可作为非连!续薄板?生产线的裁切—。设备
! (4)—使用:条板:作为复合板坯—料的生产线除了使用!桥,式切机、手摇切【机或多锯片横切机外!。还需:配,套,使用方边机作为裁】切设备?
【。 (5)宜采用!配有:专用吊具《。的行车(《或悬臂吊)》将板材吊放到—。裁切设备的工作台上!吊车的吊装能—力应大于待》裁切板材《的最大重量并应覆盖!裁切工?序的作业范》围
《
7.》4.8 使用截】头机可?将条形薄板长度方】向的两个端面—锯切平齐薄板—生产线的截》头设备有《单,锯片和双锯片两种】机型可供选择双锯片!截头机的生产—效率:。高于:单锯片截头机
!
7.4—.9 加工板材特!殊边时需要注意以下!。几,。点事项
《。
— : (1)应按照【板材:边的形状、精—度要:求和产能选择使用单!体成型刀加工、【组合成型刀加—工或使用单锯—片仿形切割加—。工等方法
!
(2)应!根据规?格板边?的类型、加工方【法和产能选择边的成!型设备此道工序常】用的设备有》板材切边倒角—机、台阶边成型机、!异形边仿形机等【
7.】4.10《 在规格》板的连续生产中【。应选用?边棱修整和》干燥:擦拭设备《
?
? : (1《)边棱修整设备有磨!边倒:棱加工机组主要是】用于成品规格板材】相邻边尺寸的精准】校正:。加工以及正》面棱边?的修:。磨加工;加工花【岗石的磨边》倒棱加工机》组所使?用,的,磨头和磨盘数量多】于大理石《用磨边倒棱加—工机组;《加工石英砂岩时可】使用加工花岗石的】。磨边倒棱《加工机组
!
? , (2)《干,燥擦拭机组用—于成品规格板—材表面水渍、—污物的清除
!
《 (3《),。使用非连续生产【线加工?薄板时可采用人工】修,整板材边的》方,法使用手动》倒棱机对薄板边棱修!磨处理
《
7.4】.,1,1 ?可根据按《照下面要求确定背网!、补胶工艺》选择设备
!
, 《(1)当板材补【胶、背?网工作量不大、产】能要求不高时可选】用投入少的人工补胶!(,或背:网)生产线》
?
,
—(,2)当要求背网、补!。。胶,。速度快、质量好【、产:能高:时应选择自动—涂胶机和自》动布网机《组成的机械》化补胶线或》者选择自动涂胶与人!工修:补相结合的半机【械化:补胶线
【。
(3)!选择板?。材正面?补胶设备时应—保证充分填补并消】除板材上的》孔洞或裂纹使磨抛后!。的板材?表面光度更好—强,度也得到增强
】
7.4【.12 修—磨与:补,胶主要?是针对?已经完成加工的板】材在排板时进行的】最后修补处理选【择设备时需要注意】以下几点事项
【
:
(】1)可?选择:。人工方法对板材表面!进行修磨《与补胶?
—。 (2)【可选择手扶式磨【边机、曲直磨边机、!成型边的自动—连续磨抛《边机等?设备用于《修补后板材边的磨】抛加:工
!。 (3《)规格板补胶—前需对板材进行【干燥处理干燥方法】见本规范第7—.,4.6条《的条文说明
】
(】4):根据:产品加工需》要可:为,修磨和补胶工序【配备专门《的烘:干线、磨边机等;这!。些设施可单独设置】但应保?证产品转运》距离最短
】。
7.4.13 ! 按基?材的材质《可将复合板分为石】材与硬质基材复合、!石材与?轻质基材复合;按基!材的形状《可将复合板分为普】型板复合及弧—形板复合;按饰【面效:果可将复合》板分为?镜面、?亚光、粗面复合【板;常用的基材有石!材板材、《瓷砖、铝制蜂窝【板等
】 复》合粘:接基材时需要—注意以下几》点事项
—
(】1,)宜选择一次完成对!复,。合板坯料双面—粘接基材的工艺方法!
】 (2)复合【板的产能大时可选择!连续粘?接生产线进行—基材的复合》粘接;产能小时可】选择人工《方法进?行基材的复合粘【接
—
(—3)可?选择胶液涂》覆机、基材输送和】就位装置、粘接定】位装置、快》速干:燥炉、粘接有基材的!单面复合板翻面机和!相应的输送装置【等设备组成复合粘接!连续生产线》
—7.4.14— 石材加工相关工!序之:间,配,备输送和装、卸板装!置的:要求如下
】
(1)!应使用自动运行的】机械上板《和卸板装置用于将】大板送入《磨抛线和从磨抛线取!出,
?
》 :(2)可使》用翻板机械手将【需要对花磨》。抛,的,大板送入磨抛线以便!自动完?成对花?磨抛面的调整
】
,
【(,3)当使用只有垂】直切:割锯:片的圆盘锯石—机切割条板时可【使用安?装水平锯片的专【用切:割机将?条板与荒《料切割分离也可使】用手割机完成—此项工序《。。
《
—(,4)使用双》向切机?自带的水《平锯片或《双向切机组配备【。的水平专用切—机将条形薄板与【荒,料切:割分离后可使用机】械手或人工》方式将条《板取出并运送—到储:存架
—
—(5)薄板生—产,线中:连续磨?。抛机与多锯片横【切机(裁切工序)之!间,应使:用输送辊台其控【制系统?应与前后设备—的,控制系统相互联动以!保证条板有序运动】
【 (6)裁【切工序(多》锯片纵?、横切机或横切【机)与?边棱修整《工序:。的设备(磨边倒棱机!组):之间使用的》输送辊台《其控制也应与前【。后,设备的控《制系统相互联动以】保证正方《形板材?有序的?运动
?
【 (7)》选用背网、对—剖工序的《薄板:生产线时《对剖后?的板:材,。应增:。加翻面整理工序使】进入后续磨抛—生,产工序的板材的待】磨面朝向相同
!
:
,7.4.15 】生产:各种非光《面板的专用加工设】备如:下
》
《 :(1)火烧》机用于板材火烧面的!加工
】 (2—)高压水喷》机用于板《材水喷?面的加工
!。
(3【)机:械,。锤击设备用于板材】菠萝面、荔枝面【、剁斧的加工
】
:
: ? (4)锯切机或刨!切机床?。用于板材机》刨面的加工
】
,
: 《(,5)劈?裂机用于板材劈【裂面的?加工
】 (6)化】学腐:蚀方法用于板材【腐蚀:面的:加工
?
【 (7)》仿古面板《则可由火烧板及【安,。装磨刷型磨料—的,磨,。机或高压水》喷机共同完》成
—
(8)喷!砂面:板可由喷砂》机加工完成
】
7.》4.16《 选择拼花制品加!工的制花切》割设:。备时:需注意以下几—点事:项
?
《 : (1)组合【材,料为石材《时可根据拼》花板材的形状、石】材种类、《产品规格、成品【的质量要《求和产能确定—拼花板材的裁切方】法、选择《合,。。适的裁切《设备;组合材—料为其他材料时【所,选择的裁《切方法和设备—应适应?这些材质《的特:性
】 : (2)拼花板材】的直边裁《切加工宜使》用桥:式,切机等设备曲线边】裁切加工宜使用【高压:水切割机(俗称水】刀)等?设备
】。 (3)垂直!切割的台式金刚【石串珠绳锯》、立式金《。刚,石带锯、仿形—切割机和数控加工中!心等异形切割设备】也可用于《拼花:板材直线边》和曲线边的切—割;可用高压水射】流,设备、数控加工中心!等设备裁切非石【质材料
!7.4?.17 选择马赛!克颗粒料制》粒加工?。设备时需要注意以下!几点:事项:
》。
(【1)可选择桥式切机!、对:剖机、多锯片—切割机等设》备用于马赛》克的颗粒料裁切【和制粒切《割
! , (:2):可使用专用》模具结合上述制粒】切割设备《高效切?割标:准尺寸的颗粒
!
7.》4.:18 可根—据马赛克颗粒效果】要求选择《下述处理方法和加】。工设备
! 《(1)可使用—振动机加工亚—光、粗糙表》面的:马赛克颗粒
】
— (2)可》使用:安装锯片或成型刀】具,的石材加工》。设,备,加工具有立体(【。3D)效果的—马赛克颗粒
【。
?
(3【)可使用石材劈裂】机或冲裁设备—加工具有断裂面【效果:的马赛克颗粒—
:
《7.4.19 】选择开料《方式和设《备时需要注》意以下几点事—。。项
【 ? (1)将荒料加工!成异型制《品条料时可》使用双向切机直接切!割;也可先用—圆盘锯石机从—荒料:上切出方料后—再使用桥式切机将方!料分切成《条,料
】 (2)开料】设备尽可能在室外】荒,料场周围布置方便加!工大规格荒》料;分件设备应【围绕开料设备展【开布置同时应配置辅!助翻料设备
】。
,
7.《4,.21? 异?型制品造型加工【时需要注意以下两点!事项
?。。。
— (1)—应根据?异型制品《的种类、《。材质:、规格尺《。寸、:生,产,能力等因素》。确定造型加工—方法及?设备
—
,
: ?(2)为了提高造】型加工效率》应选用粗、精加工一!体化:设,备以减少装夹及定】位时:间
:
《
7.4.23【 选择异型—制品的磨《。抛设备时需要注意】以,下,几点事项
【
《。 (1)—需要高产《能磨抛弧《形板时可使用自【动化和生产效率【高的弧形板自动磨抛!机
:
》 : (2)磨抛【实心柱、《实心球?类制:品表面时可使用卧】式圆柱磨抛机或【立,式,磨抛车床等设备【。
?
7.4—.24 原料处】。。理系统?的要求如下
—
【。 (1)原材【料处理系统的生产能!力应根据物》料需求量、》工,。作制度以及》运输条件等因素确】定
?
【 ,(2:)碎石料处理系统】宜选:用颚式破碎设备并配!备自动分级》装置同时应采用自动!吸尘技?术减少?粉尘对环境》的污染?
—。 ? (3)选用有【机,胶粘剂时《应根据危险化学品】储存要求《建立相应《的化学品《。仓,库同:时应建立水浴恒温】危险化?学品:储存池
!7.:4,.2:5 坯料成型系统!的要求如下
】
? (1—)成型设备应设【置多料仓《骨料自动《配料计量系统石粉、!水泥等粉体》。材料宜选用螺旋输送!自动:计量:系统;同时硅—。质原料各料仓的内】壁,应进行加硬涂覆【处理以避免污染原料!
》
(2【)树脂?、水等液态原材料宜!选用:。计,量泵输送
—
?
》(3)?。根,据产:品的花?纹类型可《采用一组或多组行】星式搅拌机进—行混料搅拌并通【过输送带等设备运送!至真空搅拌机中【。在真空下搅拌均匀】待用
! ?(4)依据》产品的花纹类型需】要应设置不同的布料!系统设备
》
】 (5)《。荒,料型:坯料成型设备—应选用矩形》成型模具压》板型坯料成型设备可!。选择平板模》具或直接在输—送皮带上布料成【。型两种?方式:
! (6)成型装置】。应匹配真空系统、压!制系:统,和振:动系统
《
7.4】.2:7 选择》合成石板材生产流】程和设备《时需要注意》下列事项
【
:
, , (1》),在将:合成岗石荒料加工】成板材时可按本规】范图7.3》.13-1的生【产流程及第7.4】.2条、第7.4.!5条和第7.—4,.7条?中大理石加工推荐设!。备执行
》
【 (2)《在将合成岗石荒【料加工成异型制品】。时可:按本规范图7—.3:.13-1的—生产流?。程,及第7.4.—1,9条~?第7.?4.2?3条中异《型制品加工推—荐设备执行》
:
(!。3)在加工合成石英!石板材时《可,按本规?范图:7.3.1》3-:2的生产流》程及:第7.4《.4条?、第7.4.6【条,和第7.4.7条中!花岗石加《。工推荐设备执行
】
,