， ，7．4  生产设】备选型 — 7．》4．1  对使用大！理，石排锯、花岗石【。砂锯、双向切—机加工？的，荒料整形时需—要注：意，以下几点事项— 》     (1【)，荒料的顶面应进行平！整处理  》。 ，     (！2)整形《后荒料顶部锯切加】工，面，的平整度不宜大于1！cm 】    (3)根据！需要对荒料其—。。他表面进行整形处理！。 《  ？  ： (：4)荒料整形方【式和整形设备的选择！应根据荒料石质【特性：、规格尺寸》和外：形，不规则的程度、整】形工作量等因—素确定 ！  ：  (5)》整形大？理石和花岗》石荒料时宜选金【刚，。石串珠绳整形机、】圆，盘锯整形机用—于大理石荒料整形】还可选择单锯条整形！机、臂式锯整形机】、，金刚石带锯机 【   【。  (6)加—工厂配？套，的，荒，料修整设《备可露天安装控制柜！及，电气系统应》采取：防雨措施 】  ？  ： (7)金刚石【带锯：机具有与金》刚石串珠绳整形机相！似的结构但使—用金刚石《切割：带作为锯切》刀具： 7．】4．2  选择将荒！料锯切成毛》板的：设备时需要》注意以？下几点事项 【 ，    — (1)锯》切大理石大板可选】择，排锯锯切《花岗石大《板可选择《砂锯设备多绳串珠】。。锯可用于《大理石？、花：岗石大板的锯切 】 ，  》   (2)锯切】石英砂岩板材应按照！锯切花岗石板—材的要求《选择锯切设备锯切】其余类型《砂岩：板材可按《照锯切大理》石板材？的要求选择》锯，切设备 》     (！3)锯切大理石、】花岗石及砂》岩条板可《选择单？锯片或多锯》片双：向切机(《或，机组：)、单锯片(或【。多，锯片)圆盘》锯石机？等设备 【 ：。    (4)安装！金刚石切割带的固】。定臂式？金刚石带锯机—、单锯条整形机【用于厚？度超：过3：cm的？大理石？大板或条板》的，锯切；金刚石串珠绳！整形机？用于：。厚，度超过3cm的大】理石、花岗石大板或！条板的锯切 】 ？    (5)锯切！。大理石薄板可选【择安装专用锯条【张紧系统的排锯加】工花岗？石薄板也可选用【安装专用锯条张紧】系统的砂锯单锯片】或多锯片双向—切机、？单锯片？或多锯片圆盘—锯石机？等设备也可》用于锯切大理—石薄：板或花岗石薄板 】。。 ？     (6)！。应根据石材》。荒料的材质特性、】硬度等因素选配【适用的金刚石锯条】和锯片基体》的，厚度以及配套的金刚！石刀：齿，并选择相适》应的冷却液 ！。     —(7)锯切设备应】安装在车间内多绳串！。珠锯可在室》外露天？安装使用《  — 7：．4．3  选择】对剖：。设备时需要注意【以下几点《事项  ！。   (1)对剖机！既可用于使用板【。材作为坯料生产薄板！或复合板的锯切设备！也，可用于使用荒—料作为坯料的薄板或！复合板生产》线中的对剖设备 】 ？    — (2)对剖大【。理，。石板材时《可使用水《。平或垂？直带式对剖机、多】锯片连续对剖机；对！剖花岗石板》材时可选择多锯片连！续对剖机 》 ？  ？  ： (3)根》据坯料板材厚度【不，。同可：选择一次对剖或多】次对剖？生产工艺《 》 7．4．4  选！。择毛板材《的定：厚设备时需要注意以！下几点事项》  【   (1)连续生！产线宜选择板材【可移动、磨头固定或！移，动的多头定厚—机， —  ：  (2《)非连续生》产线：既可选择板材固定、！磨头：。移动结构《的桥式定厚》机也可选择连续生】产线用？的定厚？机  】   (3)—应根据？加工板材《的最大宽度选择合适！加工宽度的单头【(或多头)定—厚机  》 《   ？ (4)花》岗，石薄板连续生产线】中的定厚《机和磨抛机宜为独】。立的设备大理石【薄板连续《生，产线中可使》用定厚、《磨，抛组合机完成定厚】和磨抛加工 —  —   (5)—可选择？磨头：固定、板材》运动的定厚》机进行复合》板坯料的定》厚加工；也可选择】多台安装1个—或2个定厚磨—。头的定厚机组—成定：厚加工群组还可选择！安装多个《。定厚磨头的连—续，定厚机；还应根据】复合板坯料双面平】整度偏差《大小和？板材复合面》平整度要《求确定采用单面或双！面定厚加工 — ，    【 (6)要求定【厚速度快、生产效率！高时宜选择多头【定厚机不需要很高】定厚速度时可—选择单头或桥式定】厚机 ？ ？   《。  (7)定厚加工！金刚石磨头有行星】式、辊筒式和圆盘式！等结构？单机：安装定厚磨头的【数量越多定厚加【工的效？率越高 《 《 7．4．5—  磨抛分》粗磨、精磨及抛光】三道工序选择时应注！意以下几点事项 ！    【 (：1)为？生产线配备的磨机】分成为连续生产线】和为非连续》生产线配套磨机的】两种方？式除了连续磨抛生】。产线必须配套—连续磨机外其余磨机！都可：为非了连续生产线配！套 《    — ，(2)连续》磨机通常采》用，单机安装4个以上磨！头的结构形式 ！ ，。     (【3)磨抛大理—石或花岗石时—应使：用为其配套的—。专用：磨，头 【    (4)应】根据成品板材的最大！宽度选择合适—加工宽度的连续磨机！ 《     —(5)需《要，很高的磨《抛，产能：时可选择集粗—磨、精磨和抛光磨】头于一体的》多头连？。续磨抛机也可选择】粗磨、精磨》。和抛：光磨头分别安装在】不同磨机上的多台多！头连续磨抛机组成】的，连续：磨，抛，机组  ！   (6)—如果连续生产线【中一台连续磨抛【机不能达到设计产】能时允许使》用，两台以？。上连续磨抛机串联】布置方案 —    【 (7)产品规格】多，。样、产能《要求不高时可选【择手扶磨抛机、单】头或双头《桥式磨机等设备组】。成独：立的：磨抛设备 【   》 ， (8)根据生产线！的类型和实际需要可！以连续磨抛机为主】体，设备与定厚》机、多锯片纵、【横切：机等设备组》合成连续磨》抛生产线也》可将连续磨抛机【单独布？置成为独《。立的磨抛生产—线，设备 ？ ， ，     (】9，。)磨抛小批量、【单件或形《。状不：规则的拼花制品时】可使：。用手扶磨机；—也可使？用连续磨机用于形状！规则：大批量拼花制—品的磨抛加工— ： 7》．4．6  选择板！材的干？燥、固化设备时需要！注意以下《几点事？项 》   《  (1)板材【的干燥分《为常温？干燥或？加，温干燥两种方式其中！加温干燥的温度应】。控制在40℃—～110℃ —     ！(2)常温干燥、】固，化与气？。候条：件、干燥作业区的面！积大小有关可用于产！能要求不《高、允许干燥、固】化，时间长的情况下【。使用 【    《 (3)《烘干炉一般有—以下几种《形式 】  ：   ？   1)平板箱】式单层烘干》炉用于？中、低烘干速度【的普通烘干》生产线； ！    《 ， ，   2)立体多】层烘干？炉用于？高速、高效》烘干的快速烘干【生产线； 【。 ：        】 ，3)平板箱式单层烘！干炉、立《体多层烘干炉可用于！大板、条板、—薄板生？。产线； 《  —       4)！隧道式烘干炉—用于复？合板的生《产，线； 《 ？ ，  ：      5)】板式油介质加—热热压机或》隧道式？烘干炉用于》硅质压板型合成石】英石：。的固化 【  ？   (《4)在选定某种烘干！炉设备的同时—应考虑配《套的传？送、升降装置—以提高烘干生产【线的：机械化、自动化程】度  】   (5)应根】。据干燥或烘干—板，材的：最大宽度选》择合适工《作宽度的烘干炉 】 ？ ，     (6)场！地许：可条件下板材—补胶后可选》择自：然状态下干》燥、固？化 【    《(7)拼花、—马赛克制品通—常是在自然状—态下干燥 》  —   (8)应优先！选择节能型烘—干炉：并选：择经济、清洁型能源！ 7【．4．7《  ：加工规格《板时：需要注？意以下几点事项 】     ！(1)？。在大板连续生产线中！可选择？多锯片纵《、横切机将大—板裁切成规格—板 《 ：   ？ ， (：2)在薄板连续生】产线中？宜选择多锯片横切机！将条形薄板裁切【成规：格板： ： 《。  ：  (3)在—非连续？生产：线中宜选择桥式切机！、手摇切机作—为将大板、条—板切割成规格板【的裁切设备；毛坯】板材为大《板，的非连？续生产线中还—可使用多锯片纵、横！切机作为裁切设【备；多锯《片横：切机：、桥式切机、手摇切！机也可作为非连续】薄，板生产线的裁切【设备：。    ！ ，(4)使《用条板作为》复合板坯《料，。的，生产线？除了使用桥式切机、！手，摇切机或《多锯片横切机—外，还需配套使》。用方边机作为裁切设！备 【   ？ (5)宜采用配有！。专用吊具的行车(】或，悬臂吊？)将：板材：。吊放到裁切设备的工！作台上？吊车的吊装能—力应大于待裁切板】材的最大《重量并？应覆：盖裁：切工序的作业范【围， ， ： 7．4—．8 ？ 使用截头机可将条！。形薄板长度方—向的两个端面锯切】平齐：薄板生产线的截头】。设备有单锯片和【双锯片两种机型可】供选择双锯片截头机！的生产？效率高？于单锯？片截头机 ！ ，7．4．9  加工！板，材特殊？边，时，。需要注意以下几点】事项 【 ，    (1—)，应按照？板材边的形状、精度！要求和产能选择【使用单体成型刀加工！、组合成型刀加【工或使用单》锯片仿形切割加【工等方法 》。    】 (2)应》根据规格《板边的类型、加工方！法和产能《选择边的成型设备此！道，工序常用《的设备有板材—切边倒角《机，、台阶边成型机、异！形边仿？。形机等 】 7．4．10  ！在规格板的连续生】。产中应选用》边棱修？整，和干燥？擦拭设备 》 ： ，   《。。  (1)边棱修整！设备：有磨边倒棱加工机】组主要是用于—成品规格板材相【邻边尺寸的精准校】正加工？以及正面《棱边的修磨加工【；加工花《岗石的磨边倒棱【加，工机组所使用的磨头！和磨盘数《。量多于大理石—用磨边倒棱》加，。工机组；加工石英】砂岩时可使用加工】花岗石的磨边倒棱加！工机组 ！    《(，2)：干燥擦拭机组用于成！品规格板《材表面水渍、污物的！清除：  【。   (3)使用】非，连续生产《线加工薄《板时可采用》人工修整《板材：边的方法《使用手动倒棱机【对薄板边《棱修：磨处理 《 ？ 7？．4．？11  可根据【按照：下面要求确定背网】、补胶工艺选择【。设备 ？ ： ，     (1)！当板：材补胶？、背网工《作量不大、》产能要求不高时可选！用投入少的人工补】胶(或背《网)生产线》 —    (2)【当要：求背网、补胶速【度快、质量好、产能！高时应选择自—。。动涂胶机和自动布】网机组成的》机，械化补胶《线或者选择自动【涂胶与人《工，修补相结合的半【机械化补胶线 】 ， ：。    《 (3)选择板【材正面补胶设—备时应保证充—。分填补并《消，除板：材上的孔洞或裂纹使！磨抛后的板材表【面光度更好》强度也得到增强 】 7．4．！12  修磨—与补胶主要是针对】已经完成加》工，的板材在排板—时进行的最后修【补处理选择》设备时需要注意以】下几点事项 — ，    【 ，(1)可选择—人，工方法对板材表【面进：行修磨与补胶— —    (2)【可选择手扶式—磨边机？。、曲直磨边机、成型！。边的自动连续—磨抛边机等设备【用于修补《后板材边的》磨抛加工 】 ， ，。  ：  (3《。)规格板补胶—前需对板材》进行干燥处理—干燥：方法见？本规范第7．—4．：6条的条文说明 】 》    (4)根】据产品加工》需要可？为修磨？和补胶？工序配备专门的烘干！线、：。磨边机等；这些【设施：可单独设置但—应保证产品转—运距离最短 ！ 7．《4．13《  按基材的材质】可将复？。合板分为石材与硬质！基材复合、》石材与轻质基材复合！；按基材的形状【可将复合板分为普型！板复：。合，及弧形板复合—。；按饰面《效果可？将复合板分为镜面、！。亚，光、粗？面复：。合板；常《用，的，基材有石材板材、】瓷砖、铝制蜂窝板】等， ：     复！合粘接基材时需要】注意以下《几点事项 【。 ，  ？。   (1》)宜选？择一次？完成对复合板—。坯料双面粘接—基，材的：工艺：方法 ？ ：   》  (2《)复：合板的产能》大时可选择》连续粘接生》产线：进行基材《的复合粘《接，；产能小时可选择人！。工方法进行基—材的复合粘接 【 《     (3)可！选择胶液《涂覆机、基材—输送和？就位装置、》粘接定位装置、快】。速干：燥炉、粘《接有基材的单面【复合板翻面机和相】应的输送装置—等，设备组成《复合粘？接连续生产线 ！ 7．4．1】4  石材》加工相关工》序之间配备》输送和装、卸板装】置的要求如下— ：     (！1，)应使用自动运行】的机械上板和卸【板装置用于将大板送！入磨抛线和从磨抛线！取出 —  ？   (2)—可使用翻板机械手】将需要对花》磨抛的大板送—入磨抛线以便自【动完成对花》磨抛面的调整 ！     (】3)当使《用只有垂直》切，割锯片的圆盘锯石】机切割条板时可使】用安装水平锯—片的专用切割机将条！。板与荒料切割分离也！可，使，。用手割机完》。成此：项工序 — ？ ，   (4)使【用，双向切机自带—。的，水平锯？片或双向切机组【配备的？水，平专用切机将条【形薄板与荒》料切割分离后可使】用机械手或》人工方？式将条板取出并运送！到储存架 — ，。    — (5)薄板生【产线中？连续：磨抛：机与多锯片横切【机(裁切工序)【之间应使用输送【辊台其控制系统【应与前后设》备的控制系统相【互联动以保》证条板有序运—动  】   ？(6)裁切》工序(多锯片纵、】横切机或横切机)】与，边棱修？整工序？的设备(磨边倒棱】。机组)之《间使用的输》送，辊台其控制》也，应与前后设》备的控制系统相【互，联动以保证正方形】板材有序的运动 ！ ，。   》  (7)选用背】网、对剖《工序的薄板生产线】时对剖后的板材应增！加翻：面整理？工序使进入》后续：磨抛生产工序—的板材的待》磨，面朝向相同 — 《。 7．4．》1，5  生《产各种非光面板【的专用加工设备【如下 【     (1【)火烧机用于板材】火烧面的加工 【 ， ：     —(2：)高压水喷机用于板！材水喷面《的加工 ！    (3—)机械锤击》设备用于板材菠萝】面、荔枝面、剁【斧的加工 【 ？    (4)锯切！机或：刨，。切机床？用于板材机刨面的】加工 】    (5)劈裂！机用于板材劈裂面的！加工 】    (6—)化学腐蚀》方法：。用于板？材，腐蚀面的《加工 ？    】 (7)仿古面板则！可由火烧板及安【装磨刷型磨料的【磨机或高压水—喷机共同完成— ， 》    (8)喷】砂面板可由喷砂【机加工完成 ！ 7．4．—16  选择拼花】制品加工的制花【切割设？备，时，需注：意以下几点事—项 —   ？  (1)组合材料！为石材时可根据拼花！板材的形状、石材】种，类、产品《规格、成品的质量要！求和产能确定拼【花板材的裁切方【法、选？择合适的裁》切设备；组》。合材料为《其他材料时所选择的！裁切方法和设备【应适应这些材—质，的特性 》 《    (2)拼花！板材的直边裁切加】工宜使用桥式切机等！设，。备曲线？边裁切加工宜使用高！压水切割机(俗称水！刀，。)等设备 】 ，    《 (3)垂直切【割的台式金刚石串珠！绳锯、立式金刚石】。带锯、仿形切割机和！数控加工中心—等异：形切割设备也—可用于？拼花板材直线边【和曲线边《的，切割；可《用高压水射》流设备？、数控加工中心【等设备裁切非—石质材料 》。 7—．，4．17  选【择马赛克颗》粒料制粒加工设备时！需要注意以下几【点事项  【     【(1)可《。选择桥式切》机、对剖机、多【锯片切割机》等设备？。用于马？赛克的颗《。粒料裁切和制粒【切割 —   《  (？2)可使用专用【模具结合上》。述制粒切割》设备高效切割标准尺！寸的颗粒 — 7．4【．18  》可根：据马赛克颗》粒效果要《求选择下述处理【方法和加《工设：备   ！  (1《)可使用振动机加工！亚光：、，粗糙表面的马赛克颗！粒  】   (2)—可使用安装锯片【。或成型刀具的石材】加工设备加工具【有立体？(3：D)效果的马赛克颗！粒 —     (3)】可使用石材劈裂机】或冲裁设备》加工具？有断裂？面效：果的马赛克》颗粒 ？ 7．4】．，19  选择开料方！式和设备时需要注】意以下几点事项【。 ：    【 (1)将荒料加工！成异型制品条料【时可使？。。用双向切机》直接切割；》也可先用圆》盘锯石机从》荒，料上切出方料后【。再使用桥式切—机，将方：料分切成条》料 —     》(2)开料设—备尽可能在》室外：荒，料场周围布置方便】加工大规格荒料【；分件设备应围绕开！料设备展开布—置同时应《配置辅助翻料设备 ！ 7．4．！21  异型制品造！型加工时需要注意】以下两点事项 【   【。  (1)应根据】异型制品的种—类、材质、规格尺】寸、生产能力等因】素确定造型》加工方？法及设？备   ！  (2)为了【提高：造型加工《效率应选用》粗、精加工一—体化设备以减—少装夹及定位时间 ！ 《 ，7．：4．2？3  选择异—型制品的磨》抛设备时需要注【意以下几点事项 】  — ，  (1《)，需要高产能磨—抛弧形板时可—使用自动化》和生：产效率高的弧形板自！动磨：抛机 》 ？    (2—)磨抛实心柱—、实心球类制品表】。面时可？使用：卧式：圆柱磨？抛机或立式磨—抛车：床等设备《 7．4！．24  原料【处理系统的要求如下！ 《     (【1)原材料处—理系统的《。生产能力应》根，据物料需求量、【工，作制度以及运输【。条件：等因素确定 【 ？ ，    (2)碎石！料处理系统》宜选：。用颚：式破碎？设备并配备自动【分级装？置同：时应采用自动吸尘技！术减少粉《尘对环？境的污？染 ： 《     (3【)选用有《机胶粘？剂时应根据危—险化：学品储存要求建【立相应的化学—品仓库同《时，。应，建立水浴恒温危险】化学品储存》池， 7．4！。．25  》坯料成型系统的要求！如下： —    (1—)，成型设备应设置多】料仓骨料《自动配料计量—系统石粉、水—泥等粉体《材料宜选《用螺旋输《送自动计量系—统；：同时硅质原料各【料仓的内壁》应进行加硬涂—。覆处理以避免—污染原料 ！ ，。   ？ (2？。。。)，树脂、水《等液：态，原材：料宜选用计量泵输送！    ！ (3)《根，据产品的花》纹类型可采用一组】或多组行星》式搅拌机进行—混料搅拌并通过输】送带等设备运送至真！空搅拌机中在—真空下？搅拌：。均匀待用 》    】 (4？)依据？产品的花纹类型需】要，应设置？不，同的布料《系统设备 】     (5】)荒料？型坯料成型设—备，应选用矩形成型模】具压板？型坯：料成型？设备：可，选择平板模》具或直接在输送【皮带上布料成型【两种方式 —     (！6)成型装置应匹】配真空系《统、压制系统和振动！。系，统 《。 ，。 7．《4．：27  选择合【。成石板材《。生产流程和设备时需！要注意下列事项【 《    》 (：1)：在将：合成岗石《荒料加工成板材【时可按本《规范图7．3．【13：。。-1的生《产流程及第7．4】。．2条、第7—．4．5《条和第7．4．7条！中大理石加工—推荐设？。备执：行 ？    【 ，(2)在将》合成岗石荒料—加工成异型制—品时可按本》规，范图7．3．13】-，1，的生产流程及第7】．4：．1：9条～？第7．4．2—3条中异型制—。品加：工推荐设备执—行 《 ：。。     (—3)在加工合—成，石，英石板材时可—按本规范图》7．3．《13-2的生—产流程及第7—．4：．4：条、第7．》4，．6条和第7—．4．7条中花【岗，石加工推荐设备执】行 ？