：7．4  生—产设：备选型 】 7．4．》1，  对使用大—理石排锯、花岗石】砂，锯，、双向切机加工的荒！料整：形时需要注》意以：下几点事项 】 ，。。 ：    《(，1)荒料的顶—面应进行《平整处理  ！ ：    (2)【整形后荒料顶部锯切！加工面的平整度不宜！大于1cm —  —   (《3)根据需》要对荒料其他—表面进行整形—处理 【    《 ，(4)荒料整—形方式和整形—设备的选择应根据荒！料石质特性》、规格尺寸和外形不！规则的？程，度、整形工作量等】因素确定 ！ ，    (5)整】形大理石《和花：岗石荒？料时宜选金刚—石串珠绳整形机、】圆盘锯？整形机用于大理【石荒料整形还—可，选择：单锯条整形机—、臂式锯整形机、】金刚：石带锯机 — ：    》 (6)加工—厂配套的《荒料修整设备—可露天安装控制柜】及电气系《统应采？。取防雨？措施 《 ？     (7)】金，刚石：带锯：。机具有？与金刚石串珠—。绳整形机相》似的结？构但使？用金刚石切割带作】为锯切刀具 【 ？ 7．4．2  选！。择将荒？料锯切成毛板的设】。备时需要注意以下】几点事项 【     (1！)锯切大理石大【板可选择排锯锯切】花岗石大板》可选择砂《锯设备？多绳串？珠锯可？用，于大：理石、花岗石大板的！锯切： 《   《  (2)锯—切石英？砂岩板材应按照锯】切，花岗：石板：材，的，要求选择锯切设备】锯切：其余类型砂岩板【材可按照锯切—大理：石板材的要求选择锯！切设备 《。 ， ？     》(3)锯切》大理石、花岗石及砂！岩条板？可选择单《锯片或多锯片双【向切机(或》机组)、单锯片(或！多锯：片)圆盘锯石机【等设备？ ， ？     —(4：)安装金刚石切割带！的固：定臂式金刚石带【锯机、单《锯条整形机用—于厚度超过3c【m的大理石》大板或条板》的锯切；金刚石串】珠绳整形机用于厚】度超过3c》m的大理石、花【岗石大板或条板的】。锯切 ？     ！。。(5)锯切大—理石薄板可选—择安装专用锯条张紧！系统的排锯》加工：花岗石薄板也可选】用，安装专用锯条—张紧：系统的砂锯单锯片或！多锯片双《向切机、单锯片【或多锯片圆盘—锯石机等设备也可】用，于锯切？大理石？薄板或花岗石—薄板 —     —(6)应《根据石材荒》料的材质特性、硬度！等因素选配适用的金！刚，石锯条和锯》片基体的厚度以及配！套的金刚石刀齿并选！择相适应的冷却【液   ！  (7)锯切设备！应安装在车间内【多绳串？珠，锯可在室外露天【。安装使？用  ？ 7．4．！3  选择对剖设备！时需：。要注意以《下几点事项 — ，。 ，    — (1)对剖—机既可用于》使用板材作为坯【料生产薄板或复【合板的？锯切设备《也可用于使用—荒，料作为坯料的—薄板或复合板生产线！中的对剖《设备  【     (2)！对，剖大理石板材时可使！用水平？。或垂直带式对—剖机、多《锯片连续对》剖，。。。机；对剖花岗石【板材时可选择多【锯片连？续对剖机《。 ？     【。(3)？根据：坯料板？材，厚度：不同：可选择一《次对剖或多次对剖】生产工艺 》 》7．4．《4  ？选择毛板材的定厚设！备时：。需，要，注，意以下几点事—项 》     —(1)连续生—产线宜选择》板材可移动》、磨头固定》或移动的多头—定厚机 ！    (2—)，非，连，续生：产，线既可选《择板材固《定、磨头移动—结构的桥式定厚机】也可选择连续生【产，线用的定厚机 】 ，    —。 (3)应》根据加工板材—的最大宽度选—。择合适加工》宽度的单头(—或多：头)：定厚机  】     —(，4)花岗《石薄板连续生产【线中的定厚机和【磨抛机宜为独立【的设备大理石—薄板连续生》产线：中可使用定厚、磨】抛组合机完成—定厚和？磨抛加工《 ， ：   》  (5)可选择】磨头固？定、：板材运？动的定厚机进行复合！板坯料的定厚加工】；也可选《。择多台安装》1个或2个定厚磨头！的定厚机组成定厚】加工群组还可选择】安装多个定》厚磨头的《连续定厚机；还应根！据复合板坯料双面平！整度偏差大小和板材！复合：面平整度要》求确定采用单面或双！面定厚加工 ！     —(6)要求定厚速度！。。快、生产效率—高时宜选择》多头：定厚机不需要很高定！厚速度时可选择【。单头或桥式》定厚机 《 》    (7)【定厚加？工金刚石磨头有行星！式、辊筒式和圆盘】式等结构单机安装定！厚磨头的数量越多】定厚加工的效率【越高 《 ， 7．4．【5  磨抛分粗磨】、精磨及抛光三道】工序选择时应注意以！下几点事项 【     (！1)为生产线配【备的磨机《分成：为连续生产》线和：为非连续生》产，线配套？磨，机的两？种方式？除了：连，续，磨抛生产线必须配】套连续磨机外其余】磨机都？可为非了《。连续生产线配套【 》     (2)连！。续磨机？通常采用单机安【装4：个以上磨头》的结构形式》 ： ： ：    (3—)磨抛大理石或花】岗石：时，应使用？为其配套的专用【。磨，。头 》     (4)！应根据成品板材【的最大宽度》选择合适加》工宽度的连续—磨机 》 ？   ？ (5)需要很高】的磨抛产能》时可选？择集粗磨、精磨和抛！。光磨头于《一体的多头连续【磨抛机？也可选择粗磨、精磨！和抛光磨头分别安】装在不同磨机上的多！台多头连续磨抛机组！成的连续磨抛—机，组   ！ ， (6)如果连【续生产？线中一台连续磨抛】机不能达到设计产能！时允许使《。用两台？以上：连续磨抛机串联布置！方，案 》 ：    《(7)产品规格【。多样、产能要—求不：高，时可选？择手扶磨抛机、【单头或双头桥式磨机！等设备组成独立【的磨抛设备 】     (】8)根？据生产线的类型和实！际需要可以连续磨】抛机：为主：体，设备与定厚机、多锯！片纵、横切机等设】备组合成连续磨抛】生产线也《可将连续磨抛机单】独布：置成为独立的—磨抛生？产线设备 ！     (9【)磨：。抛小批量、单件或形！状不规则的拼花制】品时可使用手扶磨】机；也可使》用连续磨机用于形】状，规则大批量拼花【制品的？磨抛加工 — 7》．4．6  选择】板，材的：干燥、固化设备时需！要注意以下》。几点事项 —  》  ：。。 (1)板材的干】燥分：为常温干燥或加【温干燥？。两种方式其中加温干！燥的温度应控制在】40℃～110℃ ！     ！(2：)常温干燥》、固化与气》候条件、干燥作业】区的面积大小有【关可用于产能要求不！高、允许干燥、固化！时间长的情况下使】。用 —     》(3)烘干炉一般有！以下几种《形式 《。   — ，     1)平】板箱式单层烘—干炉用于中、—低烘干速度的普【通烘干生《产线； 》 ，       ！ ， 2)立体多—层，烘，干炉用于高速、高】效烘：干的快速烘干生产线！； ？    【  ：  ： 3)平板箱—式单层？烘干：炉、立体多层—。烘干炉可用于大板】、条板、《薄板生产线；— 》 ，   ？     4)【隧道式烘干炉用【于复合板的生产【线；  ！ ， ，   ？  ：5)板式油介质加】。热热压？机或隧道式烘干炉】用于硅质压》板型合？成石英石的固化 】  —  ： (4？)在选定某》种烘干炉设》备的同时应考虑【配，套的传送、升降【装置以提高烘干生产！线的机械化、自动】化程度 —。    — (5)应根据干燥！或烘干板材的最大宽！度选择合适工作宽】度的烘干炉》   】  (6)场地许】可条件下板材补胶后！可选择自《然状态下《干燥、固化 ！。     (【7)拼花、马赛克制！品通常是在》自然状态《下干：燥 ： 《     (—8)：应，优，先选：择节：能型烘干炉并选择经！济、清洁型》能源 — 7．4》．7  加工规格板！时需要注意以下【。几点事项 》。   【  ：(1)在大板连续】生，产线中可选择多【。锯片纵、横切机【将大板裁《切成规格《板， ？ ？    (2)在】薄板连续生产—线中：宜选择多锯片—横切机将条》形薄板裁切成规【格板 ？     ！(3)在非连续【生产线中《宜选择桥式切机【、手摇切机作为【将大板、条板—切割成规格板—的裁：切设：备；毛？坯板材为《大板的非连续生【产线中还可使用多】锯片纵、横》切机作为裁切—设备：；多：锯片横切机、—。桥式切机《、手摇切《机也可作为非连续薄！板生产线的裁切设】备 【    (4)使用！条板作为复合板坯】料的生产线除了使用！桥，式切机、手摇切机或！多锯片？横切机外还需配套】使用方边《。机作为裁切设备【 》  ：  ： (5)宜》采，用配有专用》吊，具的行车(或悬【臂吊)将《。板材吊放到裁切设备！的工作台《上吊车的吊》装能力应大于待【裁，切板材？。。的最大重《量并：应覆盖裁切工序的】作业范围 ！ 7．4．8  使！用截头机可将—条形薄板长度方【向的两个端面锯切】平齐薄板生产—线的截头《设备有？单锯片和双锯片两】种机型可《供选择双锯片截头机！的生产效率高于【。。单锯片？。截头机 — 7《．4．9《  加？工板材特殊边时【需要注意《以下几点事项 【   【  (1)》应按照？板材：边的形状、精度要求！和产能选择使—用单体？成型刀加工、组【合成型刀加工或使用！单锯片仿形切割【加工等方法 ！    》 (2？)应根据规》格板边的类型、【加工方？法和产能选择边的成！型设备此道工—序常用的《设备有板材切—边倒角机、台—。阶边成型机、异【形边仿形《机等 【 7．4．10【  在？规格板？的连续生产中—。应选用边棱修整和干！燥，擦拭设备 》 ，     (！1)：边棱修整设》备有磨边《倒棱加工机》组主要是用于成【品规格板材》相邻边尺寸的—精准校正加工以及正！面棱边的修磨加工；！加，工花岗石《。的磨边倒《棱加工机组所使用的！磨，头和磨盘数》量多于大理石—用磨：边倒棱加工机组；】加，工石英砂岩时可【使用加工花岗石【的磨边倒棱加工机】组 》 ：  ：。 ， (2)干燥擦拭机！组用于成品规格板】材表面水渍、污【。物的：清除 —    》 (3)使用非连】续生产线《加，工薄板时可采用【。人工修整板材边的方！。法使用手动倒棱【机对薄？板边：棱修磨处理 【 7．4．】11 ？ 可根据《按照下面要》求确定？背网、补胶工艺选】择设备 —     (1！)，当板材补《胶、背网工作—量不大、产能要求不！高时可？选用投入《少的人工补》胶(或背《。网，)生产？线 《     【(2)当要求背【网、补胶《速度快？。、质量好《、产能高时》应选择自动涂胶机】和，自动布网机组—。成的机械《化补：胶线或者《选择自？动涂胶与人工—修补相结合的—半机械化《补胶线 》     (！3)选？择板：材正面补《。胶，设备时应保》证充分填补并消除】板材上？的孔洞或裂》纹使磨抛后》。的板材表面光—度更好强度也得到增！强 7】。．，4．12  修磨与！补，胶主要是《针对已经完成加工的！板材：在排板时进行的最】后修补处理选择设】备时需要《注意以下《几，点事项 —     (】。1)可选择人工方法！对板材表面进行【修磨与补胶 — 》    《。(2)可《选择：手扶式？磨边：机、曲直《磨边机、成》型边：的自：动连续磨抛边—机等设备用于—修补后？板材边的《磨抛加工《 《 ：    (3—)规格板补》胶前需对板材进行干！燥处理干燥方—法见本规范第—7．4．6》条的条文《说明  ！   (4)—根据产品加工需要可！为修磨和补胶工序配！。备专门？的烘干线、》磨边机等；这些【设施可？单，独设置但应》保证产品转运距离】最短 》 7．4．1】3  按基材—的材质可将复合板分！。为石材？。与硬质基材》复，合、石材与轻质基】材，复合；按基材—的形：状可将？复合板分为普型【板复合？及弧：形板复合；按—饰面效果可将复合板！分为镜面、亚光、】粗面复合《。板；：常用的基材有石【材板：材、瓷砖、》铝制蜂窝板》等   ！  复合粘接基【材时需要注意以下几！点事：项，    ！ (1)宜》选择一次完成对复合！板坯料双《面粘接基材的工艺方！法 —     (2)】复合：板的产能大》。时可：选，择连续粘《接生产？线进行基材的复【合粘接；产能—小时可选择》人工：方法进行《基材的复合粘接【 ，  —   ？(3)可选》择胶液涂覆》机、基材输送和就位！装置、粘接定位【装置、快《速干燥炉、粘接有】基，材的单面复合板翻】面机：和相应的输》送装置等设备组成复！合粘接连续生—产线 — 7．《4．1？4  ？石材加工相关—工序之间配备输【送和装、卸板装【置的：要求如下《  【。  ： (1)应使用自动！运行的机械上板和】卸板装置用于将大】板送入？磨抛线和《从磨抛线《取出 》。 ？  ：  (2《)可使用翻板机械】。手将需要对花磨抛的！大板送入《磨抛线以《便自动完《成，。对花磨抛面的—调整 》    —。 (：3)：当使用只有垂直切割！锯片的圆盘锯石机】切割条板时可使用安！装水平锯《片的专？用切割机将条板与荒！料切割分离也可【使用手割《机完成此项工序【   】  (4)使—用双向切机自带的水！平锯片或双向切【机组配？备的水平专用切机】将条形薄板与荒料切！割分离后可使用机】械手或？人工方式《。将条板取出》并运：送到储存架 — ？  ？   (5)薄板】生产：线中连续磨抛机【与多锯？片横切机(裁—切工：序)之间应使用【输送辊台其控—制，系统应与前》后设备的控》制系统相互联—动以保证条板—有序运动 ！   ？  (6)裁—切工序？(多锯？片，纵、横切机或横【切机)与《边棱修整工序—的设备(磨边倒【棱，机组)之间使用【的输送辊台其—控制：也应与前后设—备，的控制系统相互【联动以保证正—方，形板材有序》。的运动 》   —。 ，。 (7)选》用背网、对剖工序的！薄板生？产线时对剖后—的板材应增加翻面】整理：工序：使进：入后续磨《抛，生产工？序，的板材的待磨面朝向！相同 》 7．4—．15  生产各种！非，光面板的专》用加工设备》如下 —     (1)！。火，烧机用于《板材火？烧面的加工 】 ？ ，   (2》)高压水《喷机用于板材—水喷面的加工— ： ：    》 (3)机械锤击】。。设备用于板材菠萝面！、荔枝面、剁斧的加！工 》   《  (4)锯切机】或刨切机床》用于板材机刨面【的加工 》    【 (5)劈裂—机用于板材劈裂面】的，加工 ？ ， 《    《。(6)化《学腐蚀方法用于板】材腐蚀面的加工 】 ：。     (】。7)仿古面板—。则可由火《烧板及安装磨刷【型磨料的磨机或高压！水喷机共同完—成   ！  (8)喷砂面】板可由喷砂机加工】完，成 — 7．4．1—。6  选择》拼花：制品加工的》制花切割设备—时需注意以下几点】事，项 【   ？ (1？。)组合材料》为石：材时可根据拼花【板，。。材，的形状、石材种【类、产品规格、成】。品的质量《要求和产能确定【拼花板材的裁切【方，。法、选择合》。适的裁切设备—。；组合？材料：为其他材《料时所选择的裁【切方法和《设备应适应》这些：材质：的，特性 《     】(，2)拼花板材的【直边：裁切加工宜使用桥式！切机等设备曲线边】裁切加工宜》使用：高压水切《割机(俗称水刀)等！设备 】    (3—)垂直？切割的台式金刚【石串珠绳锯、—立式金刚石》带锯、仿形切割【机和数控《加工中心《等异形切割设—备也：。可，用于：。拼花板材直线边【。和曲线边《的切割？；可用高压水—射流设备、数控加】工中心等设备裁【切非石质材料 ！ ？7．4．17  选！择马赛克颗粒料制】粒加工设备时需【要注意以下》几点事项  】 ：     》(1)？可选择桥式》切机、对剖机、【多，锯片切割机等—设备用于马赛克的】颗粒料裁切和制【粒，切割 】    (2)可】使用专用模具结合】上述制粒切割设【备高效切割》标，准尺寸的颗粒 】。 《7，．4：．18  可根【据，马赛克颗粒效果要求！选择下述处理方法】和，。加工设备 【。     【(1)可使用振【动机加工亚光、粗】糙，表面的马赛克—颗粒： ，     ！(2)可使》用安装？。锯片或成《型刀具的石材加工设！备加工？具有：立体(3《D)效果的马赛【克颗粒 ！    (3)可使！用石材劈《裂，机，或冲裁设备加工具】有断：裂面效？果的马赛克颗—粒 《 7《．4．1《9  选择开—料方式和设备—时，需要注意以下几点事！项 【。   ？ (1)将荒料加工！成异型制品条—料时：可使用双向》切机直接《切割：；也：可先用圆盘锯—石机从？荒料上切出方—料后：再使用桥《式切机将方料分切】成条料 《 ， ，。 ：     (2)开！料设备尽可》能在室外荒料场周围！布置方便加》工大规格荒料；分】。件设备应围绕开【料设备展开布置【同时应配《置辅助翻料设备 】 7．【4．21  异型制！品造型加工》时，需要注？意以下两点事项 】 《。     (1【)应根据《异型制品的种类、材！质、规格尺寸、生】产能力等因素确定造！型加：工方法及设备 】   —  (？2)为了提高造型加！工效率应选》用粗、精加工一体化！设备以减少》装夹及定《。位时间 — 7．4．2】3  选《择异型制《品的磨？抛设备时需要注意】以下：几点事项 】     (【1)需要高产能【磨抛弧？形板时可使用自动】化和生产《效，率，高，的弧形板自动磨抛机！    ！。 (2)《磨抛实心柱、—实心：。球类制品表面—时可使用卧式—圆柱磨抛机或立【式，磨抛车床等设—备 【7，．4．2《4  ？原料处？理系统的要求如下】    ！ (：1)原材料处理系】统的生产《。能力：应根据物《料需求量、》工作：制，度以及运输》条件等？因素确定《 》 ，    (2)碎】石料处理系统—。宜选用颚《。式破碎设《备并配？备自动分级装置同】时应采用自动吸尘】技术减少粉尘对【环境的污染 —   【  (3)》。选用有机胶》粘剂：。时应根据危》险化学品储》存，要求建立相应的化】学品仓？库同时应《建立水浴恒温危险】化学品储存池 】 7．4．2！。5  坯料成型系统！的要求如下 ！ ，   ？  ：(1)成型》设备应设置》多料仓骨料自动配料！计量系统《石粉、水《泥等粉体材料宜选】用螺：旋输送自《动计量系统；—同时硅质《。原料各料仓的—内壁应进《行加硬涂《覆处理以避免污染】原料 《    【 (2)树脂、水】等液态原《材料宜选用计量【泵输送 ！    《(3：)根据产品》的，花，纹类型可采用—。一组或？多组行？星式搅拌机进行混】料搅拌并通过输【送带等设《备运送至《真空：。搅，拌，机中在真空下搅拌】均匀：待用： ， 》    《(4：)依据产品的花纹】类型需要《应设置？不，同的布料系》统设：。备 —     》(5)？荒，料型：坯料成？型设：备应：选，用矩：。形成型？模具压板型》坯料成？型设：备可选择平板模具或！直接：在输送皮带上布料】成型两？种方式 》。 ：    》 (6)成型装【置应匹配真空系统】、压制系统和振动】系统： ？ 7．4．【27 ？ 选择合成石板材生！产流程和设备时【。需要注意下列事【。项  】。。   (1)在将】合成岗石荒料加【工成板材时可按本】规范图7．》。3．13-1的生产！。流程：及第7．4．2条】、第7．4．5条和！第7．4．7—条中大理《。石加：工推：荐设备执行 【。 ？。     》(2：)在将合《成，岗石荒料加工成异型！制品时可《按本规范图7．【3．1？3-1？的生：产流程及第7．4】．1：9条～？第7．4．23条】中，。异型制品加》工推荐设备执行【 《 ，     》(3)在加工合【成石英石板材—时可按本规范图7．！3．1？3-2的生产—流程：及第7？．4．4条、—第7．4《．6：条和第7．4．【7条中花岗石—加工推荐设备执行】 ：