：7．4 《 生产设备选—型 【7．4．1 — 对使？用大理石排锯、花】岗石砂？锯、双向《切机加工的荒料整形！。时需要注意以—下几点事项 — ，     】(1)荒料的顶【面应进行《平整：处理  《    】 (2)整形—后荒料顶《部锯切加工面的平】整度不宜大于—1cm 【 ，  ：   (3)—根据需要对荒料【其，他表面进行整形【处理 ？ 《     》(4)荒料整形方式！和整形设备》的，选，择应根？据荒：料石质特性、规格】尺寸和外形不规则的！程度、整《形，。工作量等因素—确定 ？   【  (5)整形大】理石和？花岗石荒《料时宜选金刚—石串珠绳整形机【、圆盘锯整形机用】于大理石荒料整形】还可选择单锯条【整形机、臂式—锯整形机、金刚石带！锯机  ！   (《。6，)加工厂配》套的：荒料：修整设备可露天【安装：控，制柜：及电：气系统应采》取防：雨措施 】 ，    (7)金刚！石带锯机具有—。与金刚石串珠绳【整形机相似》的，结构但使用金刚石】切割带作《为锯切刀具 】 7《．4．2  —。选择将荒料》锯切成毛板》的设备时需要—注，意以下几点事项 ！ ： ：    (1)锯切！大理：石大板可选择排【锯锯切花《岗石：大板可选择砂锯设】备多绳？串珠锯？可用：于大理石、》花岗石大板》的锯切 【 ：    (2)【锯切石英砂岩—板材应按照锯切花】岗，石板材的要求选【择锯切设备锯切其】余类型？砂岩板材可按照【锯切大理石板—材的要求选》择锯：切，设备 》 ， ，     (3【)锯切大《。理石、？花岗石？及砂岩条板可选择单！锯片或多锯片双向切！机(或机组)、单锯！片(：或多：锯片)圆盘锯石【机等设备 ！  ：   (4)安【装金刚石切割—带的固定臂式金刚石！带锯机？、单锯条整形—机用于厚《度超过？3cm的大理石大板！或条板的锯切；【金刚石串珠》绳整形？机，用于厚度超过3c】m的大理《石、：花岗石大板或—条板的锯《切 ？    【 (5)锯切—大，理石薄板可选—择安装专用锯条【张紧系统的》排，锯加工花《岗石：薄板也可选用安【装专用锯条张—紧系统的砂》锯单锯片或多锯片双！。向切机、单锯片或多！锯，。片圆盘锯石机等设备！也可用于锯切—大理石薄板或花岗石！薄板 《。     】(6：)应根据石材荒料的！材质特性、硬度等因！素选配适用的—金，刚石锯条《和锯片基体》的厚度以及配—套的金？刚石刀齿并选择相】适应的冷却液 ！。 ： ，。    (7)锯】切设备？应，安，装在：车间内多绳串—珠锯：可，在室外露天安—装使用？  ： 7—．4．3《  选？择对剖设备时需要注！意以下几《点事项 】     (—1)对剖机既可用】于使用板材作为坯】料生产薄板或—复合板的锯切设备】也可用于使用荒料】。作为坯料的薄板或复！合板生产线中的【。对剖设？备  【。     (2)对！剖大理石板材—。时可使用水平或垂直！。带式：对剖机、多锯片【连续对？剖机；对剖花岗石】板材：。时可选择多锯片连】续对剖？机 ？     (！3)根据坯料板【材，厚度不？同可选？择一次？。对剖或多《次对剖生《产工：艺 ？。 7》．，4，．4  《选择毛板材》的定厚设备时需要】注意以？下几点事项》 《    》 (1)连续—生产线宜《选择：板材可移动、—磨头固定或移动【的多头定厚》机 【    (2—)非连续生产线既】可选择板材固定、】磨头移动结》构的桥式定》。厚，机也可选择》连续生产线用—。的定厚机《    ！ (3)应》根据：加工板材的最大宽】度选择合适》。加工宽度的单头【(或多头)定—厚，机  ？  — ，  (4)》花岗石薄板连续【生产线中的定厚机和！磨抛机宜《为，独立的设备大—理，石薄板连续生—产线中可使用—定厚、磨抛》组合机完成定—厚和磨抛加工 【 《     》(5)可选》。。择磨头固定、板材运！动的定厚机进行复】合板坯料的定厚加】工；也可选择多台】安装1个或2个定厚！磨头的定厚机—组成定厚加工群组】还可选？择安装多个定厚磨】头的连续定厚机；还！应，根据复合板坯料双面！。平整度？偏差大？小和板材复合面平整！度要求确定采—用单：面或双面定厚加【工 —     (—。6)要求定厚速度快！、生产效率》高时宜？选择多头定厚机不】需要很？高定厚速度时可选】择单头或《桥式定厚《机   ！  (7)》定厚加工金刚—石磨头有行》星，式、辊筒《式和圆盘式等结【构单：机安装定厚》。。。磨头的？数量越多定厚加【工的效率越高 ！ 7．4．【5  磨抛》分粗：磨、精？磨及抛光三道工【序选择时应注意【以下：几点事项 【  《   (《1)为生产线配备的！磨机分成为连续生产！线和：为非连续生》产，线配：。套磨机的两种方式】除了连续《磨抛生产线必须配套！连续磨机外其—余磨：机都可为《非了：连续生产线配套 】 ， 《    (2)【连续磨机通常—采用单机安》装4个以上》磨头的结构形式【 ：   —  (3)》磨抛：大，理石或花《岗石时应使用—为其配套的专用【磨头 —     (【4)：应，根据：成品板材的》最大宽度选》择合适加工宽度【的连续磨《机  】   (5)需要很！高的：磨抛产能时可选择】集粗磨、精磨和抛】光磨：头于一体《的，多头连续磨抛机也可！选择粗磨、》精磨和抛光》磨头：分别安装在》。不同磨机上的多台】多头连续磨抛机组成！的，连续磨抛机组 【  —   (6)如果连！续生产线中一台连续！磨，抛机不能达》到，设计产能时允许【使用：两台以上连续磨抛机！串联布置方案 ！ ？。   ？ (7)产品—规格多样、产—能要：求不高时可选择手】扶磨抛机、》单头：或双头桥式磨机等】设备组成《独立的？磨，。抛，设备  ！ ，  (8《)，根据生产线的类【型和实际《需，。要可以连续磨抛机】为主体设备与定厚】机、多锯片纵、【横切机等设》备组合成连续—磨抛生产《线，也，可将连续磨》抛机单？独布置成为》独立的磨抛生产【线设备 ！  ：  (9)磨抛小】批量、单件》或形状？不，规则：的拼花制品时—可使用？手扶磨？机；：也可使用连续磨机】用于形状规则大批】量拼花制品的磨抛加！工 —。 7：．，4，．6  选》择，。板材的干《燥、固化设备时需】要注意以下几点事】项 — ， ， ，  (1)板材【的干燥分为常温干】。燥或加温干燥—两种：方，式其中加温干燥【的温：度应控制在40℃】～110℃ 【  》  ： (2)常》温干燥、固化—与气候条《件、干燥作》业区的面积大小有关！可用于产能要求【不高、允许干燥【、固化时间长的情】。况下使用 】   《 ， (3)烘干炉一般！有以下几种形—式   ！      1【。)平板箱式单—层烘干炉用于—中、低烘干速度的普！。通烘干生《产线； —   》  ：  ：  2)立》体多层烘干炉用于】高速、高效烘干的】快速烘干生产线；】 《  ？      — 3)？平板箱式单层—烘干炉？。、立：体多层烘干炉可用于！大板、条板、薄板生！产线； 《 ？ ，        】 4)？隧道式烘干炉用于】复合板的生产—线； — ，。 ， ， ，     》 ，。。5)板式油介质加热！热压机？或隧道式烘干炉【用于：硅质压板型合成石】英石的固化 ！ ：   ？ ，(4)在选》定某种烘干炉—设备的同时应考虑配！套的传送、升—降装置以提高—烘干生产线的机【械化、自动化程【度 【    《(5)应根据干【燥或烘？干板材的最大宽【度，选择合？适工作宽度》的烘干炉 】     —(6)场地许可条】件下板材补胶—后可选？择自：。然，状态下干燥》、固：。化   ！ ， (7)拼花—、马赛克制》品通常？是在自然状态下干燥！ 《 ：   ？。 (8)应优先【选择节能型》烘干炉？并选择？经济、？清洁型？。能源 《 7．4【．7 ？ 加工规格板时需】要注意以下几点事项！ ： ？  ： ，  (1)》。在大板连续生产线】中可选择《多锯片纵《、横切机《将大板裁《切成规格板 —    】 (2)在薄—。板连续生产线中宜】选择多？锯片横切《机将：条形薄板裁切成规】。格板 》 ，。   《  ：(3)在非连续生产！线中宜选择桥式切】机、手摇切机作为将！大板、条板切割【成规格板的裁切设】备；毛坯板材为大板！的，非连续生产线中还可！使用多锯片纵、横切！机作为？裁切设？备，；多锯？片横切？机、桥？式切机、手摇切机也！可作为非连》续薄：板，生产线的裁切设【备 》     (【4)：使，。用条板？。作为复合板坯料的生！产线除了使用桥式切！机、手摇切机—或多：锯片：横切机外还需配【套使：用，。方边机作《为裁切设备 —  —   (《5)宜采《用配有专用吊具的】行车(或悬臂—吊)将板材吊放【到裁切设备》的，。工作台上吊车的吊】装能力应《。大于待裁切板材的最！大重量并应覆盖裁】切工序的作业范围 ！ 7．【4．8  使用【截头：机可将条形》薄板长度方向的【两个端面锯切平【齐薄板生产》线的截头设备有单】锯，。片和：。。双锯片两《。种机：型可供？选择双锯《片截头机的生产效】率高于单锯片—截头机 — ： 7．4．9 【。 加工板材》特殊边时需要—注意以下几点事项】 ： ，   》  (1)应按照】板材边的形状—、精度？要求：和产能选择使用单体！成型刀加工》、组合成型刀加工或！使用单锯《片仿形切割加—工等方法 ！ ，    (2—)应：根据规格板边的【类型、加《工方法和产能—选择边的《成型设备此道—工序常用的设备有板！材切边倒角机—、，台阶边成型》机，、，异形：边仿形机等》 7．4！．，。1，0  在规格板的】连续：生产中应选用—边棱修整和干—燥，擦拭设备 —   —  (1)边棱修】整设备有《磨边倒棱加》工机：组主要是用于成品】规格板材相邻边尺】寸的精准校正加工以！及正面棱边》。的修磨加工；加工花！岗石的磨边倒棱加工！机组所使用的—磨头和磨盘数量多】于，大，理石：用磨边倒棱》加工机？组；：加工石英砂》岩时：可使用加工花岗石的！磨边倒棱《加工机组 》   【  (2《)干燥擦《。拭机组用于成品规】格板材表面水渍、污！物的清除 》  —   (3)使【。用非连续生产—线加：工薄板时《可采用？人工：修整板材边的方【法，使用手动倒棱—机对：薄板边棱修》。磨处理 》 ，。 7．4—．11  可根据按！照，下面要？求确定背网、补胶】。工艺选择《设备 】。    (1)当板！材补胶、《背网工作《量不大？、产能要求不高时】可选用投入少—。的人工补《胶(或？背网)生产线 】     】(2)当《要求背网、补胶速度！快、质量好、产能】高，。时应选择自》动涂胶机《和自动布网》机组成的机械—化补胶线或者选择自！动涂胶与人》工修：补相：结合的半《机械化补《胶线  ！   (3)选择】板材：正面补胶设备时【应保证充分填补【并消除板材》上的孔洞或裂纹使】磨，抛后的板《材表面光度更好强】度也得到增强 】 《7．：4．12  修磨与！补胶：主，要是针对已经完【成加工的板材—在排板？时进行的最》后修补处理选—。择设备时需要注意以！下几：点事项？ —    (1)可】选，。择人工？方法：对，板材表面进行修磨】与补胶 《   【  ：(，2)可选择》手，扶式：磨边机、曲直—磨边机、成型边的】自动连？续磨抛？边，。机，等设备用于修—补后板材《边的磨抛加工 【    】 (3)规格—板补胶前需对板材】进行干燥处理干燥方！法见本规范第7【．4．6条的条文】说明 】    (4)根据！产品加？工，需要可为修磨—和补胶工序配—。备，专门的烘干线—、磨边机等；—这些设施可》单独设置但应保证】产，。品转运距离最短 ！ ， 7．》4，．13  按基材】的材质可将复合板】分为石材与硬—质基材复合、—石，材与：轻质基材《复合：；按基材的形状【可将：复合板分为》普型板复合》及弧形？板复合；按饰面效果！可将复合板分—为镜面、亚光、粗面！复合板？；常：用，。的基材有石》。材板材、瓷砖、【铝制：蜂窝板等 —  》   复合》粘接基？材时需要《注意以下《几点事项 】     —。(1)宜选择一【次，完成对复合板坯料双！面，粘接：基材的工艺方法 】。  —   (《2)复合板的产能大！时可选择连续粘【接生产线进》。行基材？的复合粘接》；，产能：小时可选择人—工方法进行基材【的复合粘接 ！    》 (3)可选—择胶液涂覆机、【。基材输？。送和就位装置—、粘接定位装置【、，快速干燥炉、粘【接有基？材的单面《复合板翻面机和相】应的输送装》置等设备组》成复合粘接连续生】产线 【 7．4．14【 ， 石材加《工，相关工？。序，之间配备输送和装、！卸板装置的要求【如下 》 ，     (1)！应，使用：自动运行的机械【上，板和卸板装置用【于将大板送》入，磨抛线？和从磨抛线取出 】   【 ， (：2)可？使用翻板《机械手将需要对【花磨抛的大板—送入磨？抛线以便自动—完成对花磨》抛面的调整 【    【 (3)《当使用只有》垂直切割锯》片的：圆盘锯石机切割条】板，时可使用安》装水平锯片的—专，用切割机将条—板与荒料《切割分离《也可使用手割机【。完成此项《工序 》 ？ ，   (4)使用双！向切机自《带的水平锯》片或双向切机组配备！的水平专用切机将条！形薄板与荒料切割分！离后：可使用机械手或人】工方式将条板取出并！运送到？储存架 》   —。。  (？5)：薄板生产线中—连续磨抛机与多【锯，片横切机(裁切工】序)之间应使用输】送辊台？其控制系统》应与前后设备—的控制系统相—互，联动以保证条板【有序运动 【   》  (？6)：。裁切工序(多锯片纵！、横切机或》横切机)与》边棱修？整工：序的设备(》磨边倒棱机》组)之间使》。。用，的，输，送辊台其《控制也应与前—后设备的《控，制系统相互》联动以？保证正方形板材【有序的运《动 》 ：    (》7)选用背网、对剖！工序的薄板生产线】时对：剖后的板材应增加】翻面：整理工序《使进：入后续磨抛生—产，工序的板材》的待磨面朝向—相同 《 《7．4．15  生！产各种非光面板的专！用，加，工设备如下 —   【  (1)火烧机】用于：板材火？烧面的加工》 ： 《   ？ (2)高》压水喷机用于板材水！喷面的加工 ！   《  (3)机—械锤击设《备用：于板材菠萝面、荔枝！面、剁斧《的加工？ ：    【 (4？)锯切机或刨—切机床用于板材【机刨面的加》。工 —     (5【)，劈裂机用于板材劈裂！面，的加工 — ，    》 (6)化学腐【蚀方法用于板材【腐蚀面？的加工？ 》   ？  (7)仿古面板！则可由？火烧板及安装磨刷】型磨料的磨机或高压！水喷机？共同完成 —   —  (8)喷砂面板！可由：喷砂：机加工完《成 》 7．4》．16  选择拼】花制品加《工的：制，花，切割设备时需—注意以？下几点事项 ！   《  (？1)组？合材料？为石材？时可根据拼花板【材的形状、石材种类！、产品规格、成品】的质量要求和—产能确定拼花板材】的裁切方法、—选择合适的裁切设】。备；组？合材料？为其他材《料时所选择的—裁切方？法和设备应适应这些！材质的？特性 【     》(2)拼花板材的直！边裁切加工》宜使用桥式》。切机等？。设备曲线边》裁切加工宜使—用高：压水切割机(俗【称，水刀)？等设备 》     (！3)垂直切》割的台式金》。刚石串珠绳锯、立】式金刚石带锯、【。仿形切割机》和数控？加工中心等异形切】割设备也可用—于拼花板《材直线边和》曲，线边的切割；可【用高压水《射流设备、数控【加工中心等设备【裁切非石质材料 ！ ， 7．4．17！  选择《马赛克颗粒料制【粒加工设备时需【要注：意以下几《点事项  】 ：。    (1—)可选择桥式切机】、对剖机、多锯【片切割机等设备【用于马赛克的颗【粒料裁？切和制粒切割 ！ ，  ？ ，  (2)可—使用专用模具—。结合上述制》粒切割设备高效【切割标准尺寸的颗粒！ 》 7．4．18【  可根据马赛克颗！粒效果要求选择【下述：处理方法《。和加：工，设备 —    》 (1)可使用【振动机加工亚光【、粗糙表面的马【赛克颗？粒   ！  (2)可使用】安装锯片或》成型刀具的石材【加工设备加工具有立！体(3D)效果的马！赛克颗粒 【     【(3)可使用石【材劈裂机或冲裁【设备加？工具有断《裂面效果的》马赛克？颗粒 》 7．4．19！  选择开料方式和！。设备时需要注意以】下几点事项 【    【 (1)将荒料加】工成异型《制品条料时可使【用，双向切机直接切割】；也可先《用圆盘锯石》机，从荒料上切出方料】后再：使用桥？式切机将方》料分切成条料 【  —   (2)开【料设备尽《可能在室外荒料场】周围布置方便加【工大规格荒料；分件！设备应围绕开料【设备展开布置同时应！配置：。辅助翻料设备 ！ 7．4．21！  异型《制品造型加工时需要！注意以下两点—事项 —    》 (1)应根—据异型制品的种类】、材质、规格尺寸、！生产能力等》。因素确？定造型加工方法【及设备 》。 《  ：  (2)》为了提高造型加工】效率应选用》粗、精加工一体化设！备以减少装夹及定】位时间 】 7．4．2—3  选择异型【制品的磨《。抛设：备时需要注意以下几！点事项 ！    (1)需】要高产能磨抛—弧形板时《可使用自动化和生】产，效率高的《弧形板自动》磨抛机 】     》(2：)磨抛实心》柱、实心《球类制品表面—时，可使用卧式圆—柱磨抛机《或立式磨抛车床【等设备？ 7【．4．2《4  原《料处理？系统的？要求如下《    ！ ，(1)原材》料处：理系统的生产能力】应根：据物料需求》量、工作《制度以及运输条件等！。因素确定 【  《   (2)碎石】料处理系统宜选用】颚式破？碎设备并配备—自动分级装置同时应！采用自？。动吸尘技术减—少粉尘对环境的污染！ 《 ：    (3—。)选用？有机胶粘剂时应【根据危险化学品【储存要求建》立相应的化》学品仓库《同时应建《立水浴？。恒温危险化学品储存！。池 7】．4．？。25：  坯料成型系【统，的要求如下》 》    《 ，(1)成型》设备应设置多料仓】。骨，料自动配料》计，量系：统石粉、水泥等【粉体材料《宜选用螺《旋输送自动计量系】统；同时硅质原料各！料仓：的内壁应《进行加硬《涂覆处理以避免污】染原料 】   ？  (2)》树脂：。、水等液态原材料】宜选用计量泵输送 ！ ：     【(3)根据产—品的花？纹类型可采用一组】或多组行星式搅拌】机进行混料搅拌并】通过输送带等设备运！送至真空搅拌—机，中在真空下搅拌均】匀待用 】     (4)依！据产品的花纹—类型需？。要应设？置，不同的布料》系统设备 》 《  ：   (5)荒料型！坯，料成型设备》应选用矩形成型【模具压板型坯料成】型设：备，。可，。选择平板模具—或直接在输送皮带】上布料成型两种【方式 ？     ！(6)成型装置【应匹配真《空系统、压制系统】和振动系统 — 》7，．4．27  【选择合？成石板材生产—流程和设备》时，需要注意《下列事？项，。 《  ？   (1》。)在将合成岗石荒】料加工成板》材时可按本规范图】。。7．3．1》3-1的生产流【程及第7．》。4．2条、第7【．，。4．5条和第7．4！。．，7条中大理石—加工推荐设备执【行 【    (2)在将！合成岗石荒料加工】。成，异型制品时可按【本规范图7．3．】1，3-1的生产流【程及第7．4．【19条～第7．4】．23条中异型制品！。加工推荐设》备执行？ ？     【(3)在加》工合成石《英石板材时可按本规！范图7．《3．13-2的生】。产流程及第7．4】．4条、第7—．4．6条和第【7．4．7条—中花岗石加》工推荐设备》执行： ：