仅载货电梯制造与安装安全规范GB25856-2010 建标库

附录D(规范性附录)交付使用前的检验

    仅载货电梯交付使用前的检验应包括下列项目的检查及试验。

D.1  检查

    这些检查的目的是证实仅载货电梯满足本标准的要求。

    检查应包括下列内容:

    a)按提交的文件(见附录C)与安装完毕的仅载货电梯进行对照;

    b)检查一切情况下均满足本标准的要求;

    c)根据制造标准,直观检查本标准无特殊要求的部件;

    d)对于要进行型式试验的安全部件,将其型式试验证书上的详细内容与仅载货电梯参数进行对照。

D.2  试验和验证

    试验和验证应包括下列内容:

    a)门锁装置(见5.4.4);

    b)电气安全装置(见附录A);

    c)悬挂装置及其附件,应校验它们的技术参数是否符合安装维护使用说明书的技术参数(见7.2.2.1);

    d)制动系统(见G.1.4):

        载有125%额定载重量的运载装置以额定速度下行,并在切断电动机和制动器供电的情况下,进行试验。

    e)电流或功率的测量及速度的测量(见5.8.2);

    f)电气接线:

        1)不同电路绝缘电阻的测量(见5.9.1.3)。作此项测试时,所有电子元件的连接均应断开;

        2)机器空间接地端与易于意外带电的不同仅载货电梯部件间的电气连通性的检查。

    g)极限开关(见5.7.4);

    h)曳引检查(见G.1.2):

        1)在相应于仅载货电梯最不利制动情况下,停车数次,进行曳引检查。每次试验,运载装置应完全停止,试验应在下列条件下进行:

            i)行程上部范围内,上行,运载装置空载;

            ii)行程下部范围内,下行,运载装置载有125%额定载重量。

        2)应检查,当对重压在缓冲器上时,空载运载装置不能向上提升。

        3)应检查平衡系数是否如制造商所说,这种检查可通过电流检测并结合速度测量。

    i)限速器:

        1)应沿着运载装置或对重(或平衡重)[见5.6.2.4.1.2a)]下行方向检查限速器的动作速度;

        2)5.6.2.4.1.2b)规定的停车控制操作检查,应在上下两个方向上进行。

    j)防止运载装置在停止位置意外移动的监测装置(见5.6.2.2)和机械安全装置(见5.6.2.3)在设定的操作距离内手动运行仅载货电梯,检查上述装置的组合是否正确地动作和起作用。

        如果采用了棘爪装置、夹绳器或夹紧装置,应按下列要求进行试验:

        ——在下行方向,运载装置载有125%额定载重量;

        ——在上行方向,运载装置空载。

    k)运载装置安全钳(见5.6.2.3):

        安全钳动作时所能吸收的能量已经过了型式试验(见F.3)的验证,交付使用前试验的目的是检查正确的安装、正确的调整和检查整个组装件(包括运载装置、安全钳、导轨及其和建筑物的连接件的坚固性)。

        试验应在运载装置下行期间,运载装置载有均匀分布的额定载重量,以及下列条件下进行:

        1)对于电力驱动主机,在额定速度时打开制动器且驱动主机运转直至钢丝绳打滑或松弛;

        2)对于液压驱动主机,打开下行方向阀。

        试验结束后,应采用目测检查确认未出现对仅载货电梯正常使用不利影响的损坏。必要时,可更换摩擦元件。

        注:为了便于试验结束后运载装置卸载及松开安全钳,试验宜在运载装置对着层门的位置进行。

    l)对重(或平衡重)安全钳(见5.6.2.3):

        安全钳动作时所能吸收的能量已经过了型式试验(见F.3)的验证,交付使用前试验的目的是检查正确的安装、正确的调整和检查整个组装件[包括对重(或平衡重)、安全钳、导轨及其和建筑物连接件的坚固性]。

        试验应在对重(或平衡重)下行期间,运载装置空载,以及在下列条件下进行:

        1)对于电力驱动主机,在额定速度时打开制动器且驱动主机运转直至钢丝绳打滑或松弛;    .

        2)对于液压驱动主机,打开上行方向阀。

            试验以后,应用目测检查确认未出现对仅载货电梯正常使用不利影响的损坏,必要时可更换摩擦元件。

    m)蓄能型缓冲器(见5.7.3):

        试验应以如下方式进行:载有额定载重量的运载装置压在缓冲器上,悬挂绳松弛。同时,应检查压缩情况是否符合C.2所述技术文件上的特性曲线。

    n)报警装置[见5.2.14b)]:

        功能试验。

    o)满载压力:

        测量满载压力。

    p)溢流阀(见G.2.5.3):

        检查调整是否正确。

    q)破裂阀(见G.2.5.5):

        应按下述方法进行系统试验:运载装置载有均匀分布的额定载重量,超速向下运行,使破裂阀动作。检查所调整的破裂阀触发速度是否正确,例如,利用与制造商提供的调整曲线进行比较的方法进行检查。

    r)节流阀或单向节流阀(见G.2.5.6):

        检查最大速度vmax不超过vd+0.3m/s:

        ——利用测量的方法;或

        ——利用公式(D.1):

    式中:

    p——满载压力,单位为兆帕(MPa);

   pt——载有额定载重量的运载装置下行时测得的压力,单位为兆帕(MPa);

         如果有必要,将压力损失和摩擦损失计入在内。

  vmax——液压系统破裂情况下的最大下行速度,单位为米每秒(m/s);

     vt——载有额定载重量的运载装置向下运行期间测得的速度,单位为米每秒(m/s)。

    s)压力试验:

        将200%满载压力的压力作用在单向阀与液压缸之间的液压系统中,观察系统在5min时间内是否出现压力降和泄漏(考虑液压油中可能出现的温度变化的影响)。

        试验后应直观检查确认液压系统仍保持其完整性。

        注:该试验在防坠落保护装置试验之后进行。

    t)沉降试验:

        应检查载有额定载重量的运载装置停靠在最高服务层站时10min内的下沉不超过10mm(考虑液压油中可能出现的温度变化的影响)。

    u)  间接作用式液压仅载货电梯的紧急下降操作(见G.2.8.1.5):

        将运载装置手动下降到一个支撑架上(或触发安全钳),检查不会产生松绳或松链的情况。

    v)  电动机运转时间限制器(见5.10.2.8):

        检查时间的调整(利用模拟驱动主机运转的方法)。