5.4》。 有机废》气,
5.】4.1? 有机废》气的净化应采用【下列工艺
!。
, 《1 有机废气浓】度大于2g/m【3且溶剂《有,回收价?值时应采用吸附回】收净化工《艺;溶剂无回—收价值?。时宜采用热》力,。燃烧:、蓄热燃《烧或催化燃烧净【化工艺;
】
: ? ,2 有机废—气浓度在1》g/m3~》。2g/m3时宜【。采用液体吸收工艺;!
》
3 】有机:废气浓度在5m【g/m3~1—。000mg》/m3时宜采—用固体吸附净化法工!艺或吸附-浓缩催化!燃烧联合净》化工艺;
【
— 4 废气中存】在引起催化剂中【毒的物质时》宜采用热《力燃烧净《化工艺?。
—5.4.2 有】机废气净化的预处】理应符合下列规定】
【 1 应【。除去颗粒物、油、】催化剂?毒物:、难脱附《的气态?污染物?;
】 2 应采取!调节废气温度、湿】。度、:浓度和压力等的措】。施;
《
》 3 》 进入热力燃烧装】置中的?废气颗粒《物浓度应低于—50m?g/m3;
】
4 !。 进入催化》燃烧、吸《附装置中的废气颗粒!物浓:度应低于10—。mg/?m3;
! 5 高温!。气体应采取热回【收或:其他降温措施—
》
,5.4.《3 采用液体吸】收工艺时吸收塔设】计应符合下列规定
!
《
, 1》 :空塔速度应》为,1m/?。s~3m/》s;
?。
—。 ?2 : 液气比应为5×】10-4~5×10!-3;?
》
? 3 吸收【塔应设置除雾层【气体进?口段应设气流分布装!。置吸收液喷淋应【均匀:
5.】4.:4,。 吸收液的选择】宜符合下《列规定
】
》1 对被吸收组】分有较强的溶解能力!;,
?。
:
2 挥!发度低、黏度低【和化学稳定性—好;
】 ? 3 腐蚀—性小、无毒、低毒】和难燃
《
5—.,4,.5: 采用吸》附,工艺时吸附塔—设计应符合下列规】定
—
: 1 采【用颗粒状活性炭时空!塔速度应《为0.2m/s【~0.?6m:/s:;采:用活:性炭纤维毡时空塔】速度应?为0.1m/s~0!.15m/s;【采用蜂窝状吸附剂时!空塔速度《。应为0.6m/s】。~1.2m/s【。;
—
, ? 2 《停留时间应大—于1s;
!
3 用!活性炭吸附》时进入吸附床的有】机废气温度应—低于40℃浓度应低!。于其:爆炸极限下限的25!%
》
,
5.4.6 】采,用热力燃《烧、催?化燃烧净化工—艺,应符合现《。。行国家标准涂装【作业安全《规,程 有机废气【净化装置安》全技术?规定GB 2—0,101的有》关规定并应》符合下列规定—
— 1 应合!理,选用预?热废气?的热源并应利—用燃烧释《放的热能;》
】 2? 进入催化—燃烧装置的废气【温度应?为24?0,℃~400℃—;
》
? 3《 催化剂》使用温度应为—20:0℃~7《00℃并应能承受】900℃短》时间高温冲击正【常工况下使用寿命】应大于?85:00h?;
】 4 —催化剂?床层的空速宜为10!000h-》1~40000h】-1
《