5．4》。  有机废》气， 5．】4．1？  有机废》气的净化应采用【下列工艺 ！。 ，    《1  有机废气浓】度大于2g/m【3且溶剂《有，回收价？值时应采用吸附回】收净化工《艺；溶剂无回—收价值？。时宜采用热》力，。燃烧：、蓄热燃《烧或催化燃烧净【化工艺； 】 ：   ？ ，2  有机废—气浓度在1》g/m3～》。2g/m3时宜【。采用液体吸收工艺；！ 》     3  】有机：废气浓度在5m【g/m3～1—。000mg》/m3时宜采—用固体吸附净化法工！艺或吸附-浓缩催化！燃烧联合净》化工艺； 【    — 4  废气中存】在引起催化剂中【毒的物质时》宜采用热《力燃烧净《化工艺？。 —5．4．2  有】机废气净化的预处】理应符合下列规定】  【   1  应【。除去颗粒物、油、】催化剂？毒物：、难脱附《的气态？污染物？；  】   2  应采取！调节废气温度、湿】。度、：浓度和压力等的措】。施； 《  》   3 》 进入热力燃烧装】置中的？废气颗粒《物浓度应低于—50m？g/m3； 】     4 ！。 进入催化》燃烧、吸《附装置中的废气颗粒！物浓：度应低于10—。mg/？m3； ！    5  高温！。气体应采取热回【收或：其他降温措施— 》 ，5．4．《3  采用液体吸】收工艺时吸收塔设】计应符合下列规定 ！ 《 ，    1》  ：空塔速度应》为，1m/？。s～3m/》s； ？。  —。   ？2 ： 液气比应为5×】10-4～5×10！-3；？ 》   ？  3  吸收【塔应设置除雾层【气体进？口段应设气流分布装！。置吸收液喷淋应【均匀： 5．】4．：4，。  吸收液的选择】宜符合下《列规定 】     》1  对被吸收组】分有较强的溶解能力！；， ？。 ：     2  挥！发度低、黏度低【和化学稳定性—好； 】   ？ 3  腐蚀—性小、无毒、低毒】和难燃 《 5—．，4，．5：  采用吸》附，工艺时吸附塔—设计应符合下列规】定 —  ：   1  采【用颗粒状活性炭时空！塔速度应《为0．2m/s【～0．？6m：/s：；采：用活：性炭纤维毡时空塔】速度应？为0．1m/s～0！．15m/s；【采用蜂窝状吸附剂时！空塔速度《。应为0．6m/s】。～1．2m/s【。； — ，   ？ 2  《停留时间应大—于1s； ！     3  用！活性炭吸附》时进入吸附床的有】机废气温度应—低于40℃浓度应低！。于其：爆炸极限下限的25！％ 》 ， 5．4．6  】采，用热力燃《烧、催？化燃烧净化工—艺，应符合现《。。行国家标准涂装【作业安全《规，程  有机废气【净化装置安》全技术？规定GB 2—0，101的有》关规定并应》符合下列规定— —    1  应合！理，选用预？热废气？的热源并应利—用燃烧释《放的热能；》   】  2？  进入催化—燃烧装置的废气【温度应？为24？0，℃～400℃—； 》  ？   3《  催化剂》使用温度应为—20：0℃～7《00℃并应能承受】900℃短》时间高温冲击正【常工况下使用寿命】应大于？85：00h？；  】   4  —催化剂？床层的空速宜为10！000h-》1～40000h】-1 《