， ，5．4  》有机废气 》 5．4．！1  有机废气的】净，化，应，。采用下列工艺 ！    — ，1  有机废—气浓：。度大于2g/m3】且，溶剂：有回收？价值时应采用吸附】回，收净化工《艺；溶剂无回收【价值时宜采用—热力燃烧《、蓄热？燃烧或催化》燃烧净化工艺； 】 ，   —  ：2  有机废—。。气浓度在1g/m】3～2g/m3时】宜采用液《体吸收工艺；— —。    《3  有《机废气浓度在5【。mg/？m3～1000m】g/m3时宜采【用固：体吸：附，净化法？工艺或吸附-浓缩】催化燃烧联合净化工！艺，。； —     4  】废气中存在引起催化！剂中毒的《物质时宜采》用热力燃烧》净化工？艺 5．！4．2 《 有机废气净—化的预处理应符合下！列，规定 》  《  ： 1  《应除去颗粒》物、油、催》化剂：毒物、？难脱附的气态污【染物； 【     —2 ： 应采取调节—废气温度、》湿度：、浓度和压》。力等的？措施；？  【   3  进入】。热，力燃烧装置中的废气！颗粒物浓《度应：低，于50mg》/，m3； 《 ？   《  4？  进入催化燃【烧，、吸附装置中的【。废气颗粒物浓—度应低于10mg】/m：3； —     5【  ：高温气体应采取热回！收，或其他降温措施【 5【．4．3  采用液！体吸收？工艺时吸收塔设计】应符合下列规定 ！。 ： ：  ：  1  》空塔速？度应：为1m/s～3m/！s； ？ 《     2 【 液：气比应？为5×1《0，-4～5×10-】3；  ！   ？3  吸《收塔应设《置除雾？层气体进口》段，。。应设气流分布装【置，吸收液喷淋应均【匀 【5．4．《4， ， 吸：收液的选择》宜符：合下：列，规定 《   —  1 《 对被吸收组分【有较强的溶解能【力； 《     】2  挥发度低、黏！度低和化学》稳定性好； ！    》 3  腐蚀性小、！无毒、低毒和难燃】 5【．4．5  —采用吸附工艺时吸】附塔设？计应符合下》列规定 》 ， ， ，     1 【 采：用颗粒状《活性：炭时空塔速度应为】0．2？m/s～0》．6m/s；采用活！性炭纤维毡时空塔】速，度应为0．1m/s！～0．15m/【s；采用蜂》窝状吸附剂时—。空塔速度应为0【．6m/s～—。1．：2，m/s； 》   【  2  停—留时间应大于1【s； 】    3 — 用活性炭》吸附时？进入吸附床的有机】废气温度应低于40！℃浓度应低于其【。。爆炸：极限下限的25％】 ： ： 5．《4．6  采—用热力燃烧》、催化？燃烧净化工》艺，应符合现《。行，国家：标准涂装作业安全规！程  有机废气【净化装置安全—技术规定GB 20！101的《有关规定并应符合】下列规定 ！     1—。  应合理选—用预热废气的—热源并？应，利用燃烧释放的热】能；：。   】  2？  进入催化燃烧】装置的废气温—度应：为240℃～4【00℃； 】   《 ， 3  《催化剂使用温度【应为200℃～7】00℃并应能承受9！00℃短时》间，高温冲击正常工【况下使用寿命应【大于85《00h； 》  —  ： 4  催化剂床层！的空：速宜：。为10000—h-1～4000】0h-1 —