， 5．？4  有《机废气 【 5．4．1 】 有机废气的—。净化应采用下列工艺！ 》     》1  有《机废气浓《度大于2g/m【3且溶剂有》回收价值《时应采用吸》附回收净化工艺；】溶剂无？回，收，价值：时，宜采用热《力燃烧、蓄热—。燃烧或催化燃—烧净化工艺； 【   【  2  有机废】气浓度在1g/m3！～，2，g/m3时》宜采用液体吸收工艺！；  】   3 》 有机废气浓度在5！mg/m3》～1000》m，g/m？。3，时宜采用《固体吸附净化法【工艺或吸《附-：浓缩催化燃烧联合净！化工艺； — 《 ，。   4 》 废气中存在—引起催？化剂中毒的物质时宜！采用热力燃烧净化工！艺 5】．4．2  —有，机废气净化的预处】理应：。符合下列规定— 《 ：    1  应除！去颗粒物、油、【催化剂毒物、—难脱附的气态污染物！； 》 ：    2  【应采取调节废气温度！、湿度、浓度和【压力：。。等的措施； 】   》  3 《 进入热力燃烧装】置，中的废？气颗粒物浓度应低】。于50mg/—m3； 】     4—  进入催化燃烧、！吸附装置中的—废，气颗粒物浓度应低】于10m《g/：。m3； ！    《5  高温气体应采！取热回收《或其他降温》措施 《 ： 5．4．—3  采用液体吸收！工艺时吸收塔设计】应符：合下列规定》   】 ， 1  空塔速度】应为1m/s～3】m/s； ！ ，    2 —。 ，液气比应为5—×10-4～5【×10-《3； — ，。     3 【 吸收？塔应设？置除雾？层气体？进口段应设气流【分布装置吸收液【喷淋：应均匀 》。 ？。 5．4．4  吸！收液的选择》宜符合下《列规定 《。   【 ， 1  对被吸收组！分有较强的》。溶解能力； 【 ，     【2  挥发度低【、黏：度低和化学稳定性】好； ？   【  3  》腐蚀性小、无毒、】低毒和难《燃 ？ 5》．4．？5  采用》吸附工艺《时吸附塔设计应符合！下列规定 】 ，     1  】采用颗？粒状活性炭时空【塔速度应为0—．，2m/s～0．【6m/s；》采用活性炭纤维【毡时：空塔速度应为0【．1m/s～—0．15m》/，s；采用蜂》窝状吸附剂时—空塔速度应》为，0．6m/s—～1．2m》/s； 》     】2  停留时间应大！于1s； 】    》 3  《用活性炭吸附—时进入吸附》床的有机废气温度应！。低于40℃浓度应】低于其爆炸》极限下限的25【％ ？ 5．4【．6  采用—热力燃烧、催化【。燃烧净化工》艺应符合现行—。国家标准涂装—作，。业安全规程  有机！废气净化装置安全】技术规？定G：B 20101的】有关规定并应符合下！列规定 】    《 1  应合理【选用预？热废：气的：热源并应利用燃烧释！放的热能《；， ， 《 ，    2》  进入催化—燃烧装？置的：废气温度应为24】0，℃～4？00℃； ！     3  催！化剂使用温》度应为200—℃～700℃并应能！承受900》℃短时间高温冲击】正常工况下使用【寿命应大于850】0h； ！    4  【催，化剂床层《的空速宜为10【。00：0h-1《～40000h【-1 《