《6.8  熟料烧成！。 ？ 6—.8.2《  本条对预热器的！设计作？出了几点规定 】   —。。  1 《 预热器系统的列】数随着窑的生产能】力的增大由》单列逐渐《发，展成双列和多—列400《0，t／：d级以上的预热器】系统：多数为双列》 《 ，     2  旋！风预热器《由，多级旋风筒组合【而成在选用同类型的！预，热，器时：预热器级数越多则排！出气体的温度—越低热回《收量：越多但级《。数越：多，每级温度降越少【系统的压力》降，越，大预热器塔架—越高因此是不经济】的，根据目前的使—用经验五级或六级预！热器较为经济—合理 《 ， ， ， 6.8.3 【 本条对分解炉【的选：型和设？计作出了规定 ！     1】  根据气流—和物料在分解炉内】。的运动方式分解炉有！多种型？式分解炉是一—种气固高温反应器燃！料在炉中燃烧放热在！870℃～900℃！温度下生料在悬浮】或，沸腾状态《中进行无焰煅烧同】。。时完成传热和碳【酸盐分解《过程：根据工厂《的，生产实？践和分析试》验研究认为不同原】料配合？的生料有其不—同的分解特性在相同！。的条件下达到相【同分解率的时间是】有区别的不同的【。生，。料其分？解指数和《终态分解率均有所不！同通常分《解炉：内燃料的燃烧速率】。制约着水泥生料的】分，解不同来源的—。燃煤其燃《。烧特：。。。性差异？较大在分解炉内的燃！尽时间、燃尽率等特！性指标有所不同因】此应按原、》燃，料特性试验确定分解！炉结构参数并适【当留有？一定的富《余以适应生产—波，动， ：     】。2  ？分解炉的形》式不同其气固—两，相流：场，分布亦不《相同气体《和固：体，粒子的运动轨迹亦】有差别因此各种形】式分解炉设计的气】体停留时间》差别较大根据—工厂实际测试及运行！状况本条规定—其停留时间宜大【于5s 《。 ： ，     3【  根？据国内外工厂实际生！产情况分解炉的【用煤量在55％～6！5％内为《宜分解？炉设计应采用分【。级燃烧技《术，降低炉内《氮氧化物生成—  【   当《采用旁路放风时热耗！随放风量的变化而】变，化分解炉的》用煤比例《也相应变化》 《 ：6，.8.4  本条】对旁路放风系统【的设计作出了规【定 —     》2  ？骤冷室处粉尘浓【度小可减少随放【风气体带走的粉尘】量，减轻最终外排窑【灰处理？的压：力也可降《低窑：。。炉的热损失》减，少生料损《失 —    《 3  抽取的放】风气体温度约11】00℃在《骤冷室与冷风混【合后应冷却至450！℃或更？低这时气态》的有害成分将冷【凝黏附在粉》尘颗粒？。之上不再引发设备】的粘壁堵塞现象再】掺，冷风后满足进—袋收尘器温度要【求，后就可以通过—收尘将大量有—害成分从《烟气中分离》达到通过旁》路放风降低烟气中有！害，成分的目的 【 ？     5  】旁路放风废》气处理收《。下的回？灰由于有害成分很】高若进入《生产线将《对窑的烧成不利既】易堵塞预热器系统】又，降低熟料强度在【满足水泥《产品标准《质量：。指标要求且》不影响水《泥性：能的情况《下应有控制地—。掺入水？泥中或？应按相？关标准进《行妥善处置 【 ： 6.8.5 】 本条？对窑尾高温风机的选！型与布？置提出了要求 ！   》  1、《2  窑尾高温风机！的风量？大、风压高》。气，体中粉？尘含量较《大因此？对风机的要求较【高由于风机》的功率？较大：故要：求，风机的效《率大于80％并要求！能够变频调》速为保证窑生产能力！有一定？的富余要求风机【选型时在正常工况】条，件，下风量、风压—皆应留有10％的】储，备 ： 》    3》  风机进风口设调！节阀门便于风机轻】载启动当变频调速】出现故障时可用来】。调节：系统风量 【。  《。。 ，  4  高温【风机可以露天—布置取消厂房减【少投资检修时可采用！临时：起吊设备《。但传动部《分设备应《有防雨措《施避免雨《淋 — 6.8.6  】本条对废气处—理系统的设计作出】了几：项规定 】 ，。。    1  对4！级、5级预热器系】统设计出预热器系】统的废气温度一【般在270》℃～3？4，0℃这部分热量可】烘干原料、燃料【和余热发电 】 ，     余热】利用：的废气应进》。行工艺系统》处理若？用于煤磨车间作【为煤的烘干热—源时由于其含—尘，浓，。度高会增加》煤的灰分《应，经过收尘处理后再送！入煤磨当《用作原料《的烘干热源》时则：可以：。直接利用 ！  ：   2  袋式收！尘器具有技术成熟】。、可靠？性强、无事故排放】、收：尘效：率高等优点故—推荐采用 》 ？    》 4  《废气处？理系统虽然》废气：温度与露点温度相】差，约30℃《但在通？风不良的废气滞流区！外壁的局部地方【温度仍可能低于【露点：温度另？外在窑的《点火升温《阶段收尘器从冷【态经废？气，加热逐渐升温—如有保温则收尘器】温升快、冷凝水少】凝结：后也：能，很快蒸发可以减【少废气？对机体？的锈蚀 】   ？  5  本款主要！针对废气《处理系统管》道直：径大又长的特点应】与废热利用相—关的工艺系统—尽量靠近使管道布置！紧凑：合理降低管道—。投资减少散热损失】 —。    《管，道水平布置》时内部易积灰引【起系统阻力增加荷】载加大 《 》    6  由】于增湿塔和》收尘器的出灰量不】是稳定的《粘壁的大块粉尘【经常：不，定时塌？落其输送设》备的能力应》比正常的灰量大【得多 》。。 ？ ，。   7《  当窑和原料磨】同时运转时废气【处理系统的回灰可】和，出磨生料《同时进入生料—均化库而当原料磨停！时，宜，送至窑尾喂料系【统或窑灰仓 ！ ：6.8.7 — 本条对《回转窑设《计作出了规定 】 ，     1 ！ 在确定回转窑【的规格时不仅应【。按照工厂《规模对烧成》系统产量的》要求而且还应—结，合具体？的原：燃料条件、预—。热，器型式、级数以及分！解炉的流《程是：。在线还是离线—分解炉的炉型—、规格和配置—。的冷：却机型式《规格等具体情—。况综合？确定 ？ ？     2  ！国内现？有，回，转窑的长径比(L／！D)一般《为14～《16短？窑的长径《比为10《～1：2随着？水泥工厂《规模越？来越：大回转窑的转速【也相应提《高，窑的最高转速—一般在4.0r／m！in～5.0r【／mi？n正弦？斜度通常在3.5】％，～4.0《％  】   3《  ：同转窑筒《体温度？是，窑，内煅烧？状况：。和，窑皮粘挂、》。窑衬烧蚀脱落—及结圈情况》。的反映它直接影响】到窑的安全运—转目前？应用较？成，熟的是用红外线【扫描测温技术来检测！筒体温度 【 ，     4 】 回转窑设置—辅助传？动主要是为》了检修、保》安和镶砌窑衬等需要！为保：证辅助传动在紧急(！如停电等《)情况下能》够起动辅助传动应另！有，与工厂保安电源连接！。。的，回，。路并：有在突然停窑—后短时间之内重新启！。动的措施以防止回转！窑的热筒《体的变形、连—带耐火材料》的损坏 【 6.《8.8  本条对】回转窑？的，窑中部分的》布置作了设》计规定？ 《    》 1  回转窑【的中心高度一般根】据冷却机布置标【。高为基准确定 】  》   2、3— ， 回转窑基》础墩布置尺寸的规定！是根据多年来在窑】体的机械设计—、工艺？布，。置设计以及现场【施工安装中所—。总，结而遵循的规则【窑墩基础间应—设置联通走道为了操！作维护的方便栏杆】的设置必须保证安全！ ：     】。窑，的传动装《置上部应《设置防雨设施—在传动装置和—窑筒体之间》加隔热设施》布置时？防雨：、隔：热，也可兼顾当需检修】时采用临《时起吊设《备 6】.8.9  本条是！对回转窑冷却通【风设计的规定— ， ，    【 1 ？ 回转窑《烧成带筒体通风冷】却的目的《是在：窑内耐火砖内—壁形成窑皮保护层】从而对耐火砖起到】。良好的保护作用【延长耐火砖的使用】寿命提高窑的运转率！ 《   《  2  窑—。筒体在？受热：。后会产生一定的【径向膨胀而在轮【带处的膨胀受限【从而在受《限部位会《产生：较强的剪切应—力对这？一部位进行通风冷】却可以大大减轻剪切！。应力：。对窑筒体金属—材质的？影响 】。6.8.11— ， 本条对《烧成系统的煤粉燃】烧器提出了配—置要求 》 ：    》 1～？3  多通道、低】氮氧化物燃烧器主要！通过降低一次风用量！提高：一次风轴流喷射风】速度合理《配置旋流《。风喷射？风量以降低火焰温度！防止局部高》。温降低？过，剩空气系数》和氧浓？。度使煤粉在低氧的】条件下燃烧同时也能！降低能耗完》全燃烧 【  ？ ，  焚烧替代—燃料的燃烧器—应根据替《代，燃料的特性进行针】对，。性设：计 》     回转】窑，所需一？次空气量由于多【通道燃？烧器本身的》。结构和形式不—同是有差异的一次】。风包：括送煤风《和净：。风一次？风量的比例大多在8！％～15％ 】   》  4  通—过多层多点布—置燃烧？。器将分解炉》分为还原《区和完全燃烧区减】少分：解炉燃烧中的—NOx形《成确：保煤粉燃尽》    ！ 5 ？ 本款规定有—。利，于，保护燃烧器不被烧】坏和窑的连续安【全生产 ！6.8.《13  本条对【熟料：篦式冷却机的—选用提出了要求【。 —   ？ 2  篦》。式，冷却机所需的冷却风！量要由各室被—冷却的熟《料量和温度以—及篦：式冷却机的结构来】确定不同型式—的篦式冷却机所需风！量和风压不同一般】。标况风量为1.8m！3／kg～》2.0m《3／：。kg  ！   4  篦【式冷：却机的中心线与窑中！心，线，向，窑内物料升》起，的一侧偏移的距离】。应根据？窑直径D的大小【和窑的？转，速等因素来决定一般！。为0.1《5，D～0.18—D对：于直径较小的窑可】。以考虑小于0.1】5D：通过熟料颗》粒在冷却机篦床上的！优化有序分布均衡篦！式冷却机料层的阻力！ ：