， ？6.8  熟料【烧，成 — 6《.8.？2  本《条对预热器》的设：计作：出了：几点：规定 ？ ， ，     【1 ： 预热器系统的【列数随着窑的—生产能力的增大由单！列，逐，渐，。发展成双列和多【列，4000t》／d级以上的—预，热，器系统多数为双列 ！ ？   《 ， 2  旋》风，预热器？由多：。级旋风筒组合而成】在选用？同类型的预热器【时预热器《级数：越多则？排出气？体的温度越》低热回收量越—。多但级数越多每【级温度降越少系【。统的压力《。。降越：大预热器塔》架，越高因此是不经济的！根据目？前的使用经验五级】或六级预热器较为】经济合？。理 ： 6.8】.3  本条对【分解：炉的选型和》设计作出了规定 ！ ？。     1—  根据气流和【物料在分解炉—内的运？动方式分解炉—有多种型式分解炉是！一种气固高温—反应器？燃料在炉中燃—烧放热在870℃～！900℃温度—下生料在《悬浮或？沸腾状态中进行无焰！煅烧同时完成传热和！碳酸盐分《解，过程根？据工厂的生产—实，践和：分析试验研究认【。为不同原料》配合的生《料有其？不同的分解特性在相！同的条件下》达到相同分》解率的？。。时间是？有区别的不同的【生料其？分解指数和终—态分解？率均有所不同—通常分解炉》内燃料的燃》烧速率制约》着水泥生料》的分解不同来源【的燃煤其燃烧特性差！异，较大在分解炉内的燃！尽时间、燃尽—率等：特性指标有所不同】因此应？。按原：、燃料？特，性试验确定分解【炉结构参数并适当留！有一定的富余以【适，应生产波动 ！  ？   2  分解炉！的，形式不同其气固两】相流：场分布亦不相同气】体和固体粒》。子的运动轨迹—亦有差别因此—各种形？。式分解炉《设计的气体停留【。时间差别较大—根据工厂实际—。。测试及？运行状况《本条规定其停留【时间宜大于5—s —  ：  ： 3  根据国【内外工厂实际生【产情：况分解炉的用煤量在！55％～《65％内为宜分解】炉设：计应采用分级—燃烧：技术降低炉》内氮氧？化物生成 【  《。   当采用—旁路放风时热耗随放！。风量的变化而—变化分解炉》的用煤？比例也相应变—化 《 ？6.8.《。4  本条对旁路】放风系统的设—计作出了规定 】  》   2 》 骤冷？室处粉尘《浓度小可减少—。。随放风气体带走的】粉尘量减轻最终【外排窑灰处理—的，压力也可《降低窑炉的热损【失减少生料损失 】 》    《3  ？抽取的放风气体温度！约1100》。℃在骤冷室与—冷风混合后》应冷却至450【℃或更低这时气态的！有，害成分将冷凝黏附】在粉尘颗粒之—上不再？引发设备《的粘壁堵塞现象【再掺冷风后满足进袋！收尘器温度要—求后：就可以？通，过收尘将大量—有害：成分从烟气中分离达！到，通过旁路《放风降低烟气中有害！成分的目的 【 ， ？    5》。  旁路放》风废气处理收下的】回灰由于有害成分】很高若进入生产线】将，对，窑的：烧成不利既易—堵塞：预热器系统又降低熟！料强度在满足水泥】产品标？准质量？指标要求且不影【响水泥？性能的情况下应【有控制地《。掺入水泥中或应【按相关标准》进行：妥善处置《 —6.8.5  本条！对，窑尾高？温风机的选型与布】置，。提出了要求 】  《   ？1、2 《。 窑尾？高温风机的风量【大、风压《高气体中粉》尘含量较大因—此对风机的要求【较高由？于风机的功率—较，大故：要求风机的效率【大于80％并要求能！够变频调速》为保证？。窑生：产能力？有，一定的富余》。要求风机选型时在】正，常，工况条件下风量、风！压皆应留有1—0％的储备 【 ： ，     》3  ？风机进风《口设调节阀》门便于风机轻载启】动当变？频调速出《现故障时可用—来调：节系统风量 】 ？    4  高温！风，机可以露天》布置：取消厂房《减少：投资：检修时可采用临时】起吊设备《但，传动部分设备应有】防雨措施避》免雨淋？ 6【.8.6《 ， 本：条对废气处理—系统的设计》作出了几项规定 】     ！1  对4》级、：。5级预热器系统设】计出预热器系统【的废：。气温：度一般在270℃～！340℃《这部分热量可烘干原！料、燃料《和余热发电 【   —  余热利用的废】气应：进行工艺系统处理】若用于煤磨车间【作为煤的烘干热【源时由？于其含尘浓度高会增！加煤的灰分应经【过收尘处理后再送入！煤磨当用作原料【的烘干热源时则可】以，直接利用 【  《 ，  ：2  袋式收尘器具！有技术成熟、可【靠性强、无事故排放！、收尘效《率高等优《点故推荐采用 ！   》  4 《 废气处理系—。统虽：然废气温度》与露点温度》相差约30℃但【在通风不良的废气】。滞流区外壁》的，局部地方温》度仍可能低于露点】温度另外《在窑的点火升温阶】段收尘器从冷态经】废气加热《逐渐升温如有保温则！收尘器温升快、【冷凝：水少：凝结后也能很快蒸发！可以减少废》气对机体《的锈蚀 》 ，     【5  本《款，主要针对《废气处？理，系统管道直径大又】长的特点应与废【热利用？。相关的工艺系统【尽，量靠近使《管道：布置：紧凑合理降低管道投！资减少散热损失【 —    管》道水平布置时内部】易积：灰引起系统阻力【增，加荷载加大 ！    》 6  《由于增湿塔和收【尘器的出灰量不【是稳定？的粘壁的《大，块粉尘经常》不定时塌落其—输送设？备的能力应比正常】的灰：量大得多 —  》  ：。 7  当窑和【原，。料磨同时运转时废】气，处理系？统的回灰可》和出磨生《料同时进入生料均化！库而当？原料：磨停时宜送至窑尾喂！料系统或窑灰仓 ！ 6.—8.7  本条对】回转窑设计作出了规！定 ？ ：     1  ！在确定回转窑的规】格时不仅《应，按照工？厂规模对烧成系统】产量的要求而且还应！结，合具体的《。原燃料？。条件：、预：热器型？式、级数以》及，分，解炉的流程是在【线还：是离线分解炉的【炉，型、规格和配置的冷！却机：型式规格等具体【。情况：综，合确定 》。  》   2  国内现！有回转窑的长径比(！L／D)《一般为14～—16短窑《的长径比为》10～12》随着水泥工厂规【模，越来越大回转窑的】转速也相应提高窑的！最高转速一般在4】.0r／m》i，n～5.0r／mi！。n正弦斜度通常在3！.5％～4.—0％ ？ 》    3  【同，。转窑筒体《温度是窑内煅烧【状况和窑皮粘挂、窑！衬，烧蚀脱落《及结圈？情况的反映它—直接影响到窑的安】全运转目前应—用较成熟《的是用红《外线扫？描，测温技术来检测【筒体温度 》     ！4  回转窑设置辅！助传动主要》是为了？检修、保安》和镶砌？窑衬等需要为保证】辅助传？动在紧？。急(如停电等)【情况下能够起动辅助！传动：应另有与工》厂，保安电源连》接的回路并有在突】然停窑后短时间【之内重新启动的措】施以防止回转窑的热！筒体的变形、连带】耐火材料的》损坏 ？ ， ？ 6.8.》。8  ？本条对回《转，窑的窑中部分的【布置作了设计规定】 ？ ？    1  【回转窑的《中心高度一般根据冷！却机布？置标高为基》准确定 —    — 2、3《  回转窑》。基础墩布置尺—寸的规定《是根据？多年：来在窑体《的机械设计、工艺布！置设计以及现—场施工安装中—所总：结而遵循的规则【窑墩基础间应设【置联通？走道为了操作—维护的方《便栏杆的设置必须保！。证安全？ 》     窑的传动！装置：上部应？设置防雨设施在传动！装置和窑筒》体之间加隔热设施】布置时防雨、隔热】也可兼顾当需检【修时采用临时—起吊设备《 ： ， ？6.8？.9  本条是对回！转窑：冷却通风《设计的规定 ！ ，     1  】回转窑烧成带筒体】通风冷却《的目的是《在，窑内耐火砖内—壁形成窑皮》保护层从而对—耐火砖？起到良好的保护【作用延长耐》火砖的？使用寿命提》高窑的？。运转率 》 ？     2 【 窑筒体在受热【后会产生一定的径】向膨胀而《在轮带处《的膨胀受限从—而在受？限，部位会？。产生较强《的剪切？应力对这《一部位？进行通风冷却可以大！。大减轻剪切应力对】窑筒体金属》材质的影响 — 《 6.8.11【  ：本条对？。烧成：系统的煤粉》燃烧器提出了配置要！求， ，  —   1～3 【 多：通道、低氮氧化物】燃烧器主要通—过降低一次》风用量提高一次【。风轴流喷射风速【度合理？配，置，旋流风？喷射风量以降低【火焰温度防》。止局：部高温降低过剩空】气系数和《氧浓度使煤》粉在：低氧的条件下—燃烧同时也能降低】能耗完全《燃，烧 》    》 焚烧替《代燃料的燃烧器【应根：据替代燃料的特性进！行针对性设计— ：。    【 回：转，窑所需一次》空气量由于多通【道燃烧器本身的结】构，。和，形，式不同是《有差：异的一次《风包括送《煤风和净风一次【风量的比例大多在8！。％～15％ — 》    4》  通过多层多点】。布置燃烧器将分解炉！分为还原区和完全】燃烧区减少分解【炉，。燃烧：中的：NOx形《成确保？煤粉燃尽《    ！ 5：。  ：本款规定有利于保护！燃烧器不被烧—坏，和窑的连续安—全生产？ ： 6》.8.13  【本条对熟料篦式冷却！机的选用提出了要】。。求 —     2  】篦式：冷却机？所，需的冷却风量—要由：各室被冷却的—熟料量？和温：度以及篦式冷却机】的结构来确定—不同型式的篦式【冷却机所需风量和风！压不同一般标况【风量为1.8—m3／kg～2.】0m3／kg ！ ： ，    《4  篦式》。冷却机？的中心线《与窑中心线向窑内】物，料升起的一侧—偏移的距离》应根：据窑直径D的大小和！窑的转速等因素来】。。决定一般为0—.15D《～0：.18D对于直径较！小的窑？可以：。考虑小？于0.15D通过】熟料颗粒在冷—却机篦床上的优化】有序分布均》衡篦式冷却机料层】的阻力 《 ，