6.8 】 熟料烧成 】 《。。 ，6.8.《2  本条对预【热器的？设计作出《了几点规定 — ， ： ，  ：   1  —预热：器系统的列数随着】窑的生产能力的【增大由单列》逐渐发展成双列和】多列400》0，t／d级以》上的预热器系统【多数为双列 ！  ？ ，  2 《 旋：风预热？器由多级旋风—筒组合而成在选【用同类？型的预热《器时：。预热器级数》越，多则：排出：气体的温度越—低热回收量越—多但级数越多每级】温，度降越少系》统的：。压力降？越大：预热器塔架越高【因，。此是不？经济的根据目—前的：使用经验五级—或六级预热器较为经！济合理？。 6【.8.？3  ？本，条，。对分解炉《的选型和设计作出】了规定 【。    》 1  根据气【流和物料在分—解炉内的运》动方式？分解：炉有多种型式分解炉！是一种？气固高？温反：应器燃料在炉中【燃烧：放热在870℃～】9，00℃温《度，下生料在悬》浮或沸？腾状态中进行无【焰，煅烧同时完》成，传，热，和碳酸盐《分解过程根据工厂的！生产实？践和分析《试验研究认为—。。不同原料《配合的？生料：有其不同的分解【。特性在相《同的条件下》。达到相？同分：解率的？时间是有区》。别的不？同的生料其》分解指数《和，终态分解率均—有所不同通常分解炉！内燃料的燃》。。烧速率制约着—水泥生料的》分解不同《来源的燃煤》其燃烧特性》。差异较？大在分解炉内的燃尽！时间、燃《尽率等特性指—标有所？不同：因此应？按原、燃料特性试验！确定分解炉》结构参数《并适当留《有一定的富余—以适应生产波动 ！ ？   ？  2  分解炉】的形：式不同其气》固，两相流场分布亦不】相同气体和固体粒子！的运动轨《迹，亦有差别因此各种】形式分解炉设计【的气体停留》时间差别较大根据工！厂实际？测试及运行状况【本条规定其停留【时间：宜大于5《s   ！  3  》根据国内外工—厂实际生《产情况分解炉的用】煤量在55％—～6：5％内为宜分解炉】。设计应采用分—级燃烧技术降低炉内！氮氧化物生成— ， ？    》 当采用旁路放【风时热耗随放风【量的变化而变化【分解炉？的用煤比例也相应】变化 《 6.—8，.4  本条对旁】路放风系统的设【计作出了规定—    ！ 2  骤冷室【处粉：尘浓度小可减少随放！风，气体带走的粉尘量】减，。轻最终外排窑—灰处理的《压力也可降低—窑炉的热损失减少】。生料损失 》 ？ ：    3  抽】取的：放风气体温》度约11《00℃在骤冷—室与冷风《。混合：后应冷却至》。450？℃或更？低这时气态的有害成！分将冷？凝黏附？在粉尘颗粒之上【不再引发设备的【粘，壁堵塞现象再—掺冷风后《满足进袋收》。尘器温度《。要求后就可》以，通过收尘将大—。。量有害成分从烟气】中分离达到通—过旁路放风降低【烟气中有害》成，分的目的 】     5 】 旁路？放风：废气处理收下的回灰！由于有害成》分很高若进入生【。产线将？对，窑的烧成《不利既易堵塞预【。热器系？统，又降低熟料强度在】满，足水泥产品标准质】量指标要求且不影】响水泥性能的情况】下应有控制地掺【入水泥中或应按相】关标准进行妥善处】置 《 6.8.5 ！ 本条对《窑尾高温风机的选】型与布置提出了要求！ ，   【  1？、2  窑》尾高温风机的风【量大、风压高气体】中粉尘含《量较大因《此对风机《的要求较《高由：于，风机的功率较大【故要求风机》的效率大于8—0％：并要求能够》变频调速为保证【窑，生产：能力有一定的富余要！求，风机选型时在正【常工况条件下风【量、风压皆应留有1！0％的储备 【 《。。    3  风】机进：风口设调《节阀门便于风机【轻载启动当变频【调速出现故障时可】用来调节系统—风量 】    4  高温！风机可以露天布置取！消厂：房减少投资检修时可！采用临时起吊—设备但传《动部分设备应—有防雨措施避—免雨淋 【。 ， ，6.8.6》  本条对废气处】理系：统的设？计作出了几》。。。项规定 》   —。  1？  对4《级、5级《预热器系统》设，计出预热器系统【的废气？温度一般在270℃！～340℃这—部分热量可烘干原料！、燃料和《余热发电 —    【 余热利用的废气应！进行工？艺系：统处理若用于煤【。。磨，车间作为煤的烘【干热源？时由于其含尘浓度】高会增加煤》。。的，灰，分应经过收尘—处理后再送入煤磨】当用作原料的—烘干：热源：时则可以直接利用 ！    】 2  《袋，式收尘器具有技术】成熟、可靠》性强、无事故排放、！收尘效率《。高等优点《故，。推荐：采用 《 《  ：  4  废气处】理系统？。虽然废气温》度与露点温》度相差？。约30℃但》在通风不良的废气滞！流区外壁的》局，部地方温度仍—可，能低于？露点温度另外在窑】的点火？升，温阶段收《尘器从冷态经废【。气加热逐渐升温如】。有保温则收尘器温】升快、冷《。凝水少凝结后也【能很快蒸发可—以减少废气对机体】的锈蚀 【   《  5  本款【主要针对废》气处理系统管—道直径大又长的特点！应与废热利用相关】的工艺系统》尽量靠近使管—道布置紧凑合理【降低管道投资减【少散热损失 —   【  管道水平布置】时内：部易积？灰引起系《统阻力？增加：荷载加大 【    — 6  由于增【湿塔和收尘器的出】灰量不是稳定的【粘壁的大块粉尘【经常不？定时塌落《其输送设备的能【力应比正《常的灰量大》得多 《    【 7  当窑—和原：料磨同时运转时废】气处理系《统的回灰可和出【磨生料同时》进入生料均化库而当！原料：磨停时宜《送至：窑尾喂料系统或【窑灰仓 《 6—.，8.：7  本条对回转窑！设计作出了规定【 《。     1【  在确定》回转窑的规格时不】仅，应按照工厂规模对烧！成系统产量》。的要求而且还应结】合具：体的原燃《料，。。条件、？预热器型式、级数以！及分解炉的流程是在！线还是离线》分解炉的炉型、规格！和配置的冷却机型】式规格等具》体情况综合确定 ！ 《    2  国内！现有回？转窑的？。长径比(《。L／D)一般—。为14～《16短窑的长径比为！。10～1《2随着水泥工—厂规：模越来越大回转窑】的，转速也相应提高窑的！最高转速一般在4】.0r／min【～5.0r／—min正弦斜—度通常在3.5【％～4？.0：％ — ，    3  【同，转窑筒体温度是【。窑内煅烧状况和窑皮！粘挂、窑衬烧蚀脱落！及，结圈情？况的反映它》直接影响到》窑的安全运转目【前应用较成熟的是】用，红外线扫描测温技术！来检：测，。筒，。体温度 —    — 4  回转窑【设，置辅助传《动主要是为了检修、！保安和镶砌窑衬等需！要为保证辅助传动】在紧：急(如停电等)【情，况下能够起动辅助传！动，应另有？与工厂？保安电？源连接的《回路并？有在突？然停窑后短时间之内！重，新启：动的措？施以防止回转—窑的：热筒体？的，变形、连带耐火【材料的损坏 】 ？6.8.《8  本条对回【转窑：的窑：。中部分的《布置作了设计规定 ！     ！1 ：。。。 回转窑的中心高】度一般根据》冷却机？布置标高为基—准确定 —  《   2、3  】回转窑基础》墩布置尺寸的规【定是根据多年来在】窑体的机械设—计，、工艺布置设计以及！现场施？工安装？。中所总结而遵循的规！。则窑墩基础间应设】置，联通走道为了操作维！护的方便栏杆的设】置必：须保证安《全 【    窑的传动装！置上部？应设置防雨设施在】传动装置《和窑筒体之》。间加隔？热设施布置时防雨、！。隔热也？可兼顾当需检修【时采用？临时起吊设备— 6【.8.9  —本条是对回转窑冷】却通：风设计的规》定 —。。   ？  1  回—。转窑烧成带筒体通风！。冷却：的，目的是在窑内耐火】。。砖内壁？形成窑皮保护层从】而对耐火砖起到良】好的保护作用延【长，耐火砖的使用寿命提！高，窑的：运转率 【 ：  ：  2  窑筒体】在受热后会产生一定！的径向膨胀而—在轮带处的膨胀【受限：从而在？受限：部位会？产生较强的剪切【应力对？这一部位进行—通风冷却《可以大大减轻剪【切应力对窑筒—体金属材质的—影响 【 6.8.》11  《本条对烧成系统的】煤粉：。燃烧器提出了配置要！求 ？ 《    《1～3  多通【。道、低氮《氧化物燃烧器主要通！过，降低：一次风用量提高一】次风轴流喷射风【速度合理配置旋【流风喷射《风量以降低火焰【温度防止《局，部高温降低过剩【空气系数和氧浓度】使煤粉在低氧的条】件下燃烧同》时也能？降低能耗完全—燃烧 —   《 ， ，焚烧替代燃》料的：燃烧器应根据—替代燃料的特性进】行针对性设计 ！。 ：     回转窑所！需一次空气》量，由于：多通道燃烧》器本身？的结构和形式不【同是有？差异的一次》。风包括送煤风和【净风一次风量—的比例大多在8％～！1，5％  ！  ： 4 ？ 通过多层多—点布置燃烧器将分解！炉分为？还原区和《完全燃烧区》减少分解炉燃烧【中的NOx形成【确保煤粉燃尽 ！   》  5  本款规定！有利于保护燃烧器不！被烧坏和窑的—连续安全生》产 《 6.8.13！  本条对熟—料篦式冷却》机的选用《提，出了：要求 】  ：  2  》。篦，式冷却机所需的冷】却风量要由各—室被冷却的熟料量】和温度以及篦式冷】却，机的结构来确定不同！型式的篦式冷—却机所需风量和风压！不同：一，般标况风量为1.8！m3／kg～2【.0m3／kg【 《     4 】 篦式冷《却机的？中心线与窑中心线向！窑内物料《升起的一侧偏移的】距离应根据窑直【。径D的大小和—窑的转速等因素来】决定一般为0.15！D～0.《18D对于直径【较小的窑可以考【虑小于0.15D通！过熟料颗《粒在冷？却机篦床《上的：优化有？序分布均衡篦式【冷，却机料层的阻力 】。 ，