， ？6.8  》熟料烧成 — 》 6.8.》2  本条对预【。热器的设计作出了】。几，点规定？ ： ？     1—  预热《器系统的列数随【着窑：的生产能力的增【大由单列逐渐发【展成双？列和多？列4000t／d】级以：上，的预热器系统多数为！双，列 ：。     ！2  ？旋风预热《器，由多：级旋风？筒组：合而成在选用同类型！的预热？器，时预热器级数—。越多则？排出气体的温度越低！热回收？量越多但级》数，越多每级温度降【。越少：系统的压《。力降越大预热器【塔架越高《因此是不经济的根据！目前的？使用经验五级或【六级预热《器较：为经济合《理 》 6.《8.3 《 本条对分解炉的选！型和设计作出了规】定 【    1 — 根：。。据气流和《物料在分《解炉内的《运，。动方式分解炉—。有多种？型式分解炉》是一种气固高温【。反应：。器燃料在炉中燃烧放！热在870℃—～900℃温度下生！料在悬浮或沸—。腾，状态中进行无焰煅】烧同时完成》传热和碳酸盐分解】过程根据工厂的【生产实践和分析试】验研究认为》不同：原料配合的》生料有其《。不同的分解特—性在相同的条件下】达到相同分解率的】时间是有区别—。的不同的生料其分】。解指数和终态—分解率均有所—不同通？常分：解炉内？燃料的？燃烧速率制约着水泥！生料的分解》不同来源《的燃煤？其燃烧特《性差异较大》在分：解炉内的燃尽时间、！。燃尽率等特性—。指标：有所不同《因此应按原》、燃料特性试验【确定分解炉》结构参数并》适当留有一定的富】余，以适应生产波—动 ：     ！2  分解炉的形】式，不同其气固两—相流场分布亦不相同！。气体和固体粒—子的：。运动轨迹亦有—差别因此各种形式】分解炉设计》的，气体停留时间差别较！大根：据工厂实《际测：试及运行状况本【。条，规，定其停留时》间宜：大于5s 】  ？   3  —根据国？内外：工，。厂实际生《产，情况分解炉的—。用煤量在55％～6！5％内为宜分—解炉：设计应采用分—级燃烧技《术降低炉《内氮氧化物生—成 【。    当采用旁路！放风：时热耗随放风量【的变：化而变化分解—炉的用煤《比，例也相？应，。变化 《 ， ？6.8.4 — 本条？对旁：路放风？系统的设计作出【了规定？ ，。 ，   —  2  骤冷室】处，粉尘浓度小可减少随！放风气体带走—的，粉尘量减轻》最终外？排窑灰处理》的压力也可》降低窑炉《的热损失《减少：生料损失 —   —  3？  抽取的放—风气体温度约11】00℃在骤冷室与冷！风混合后应冷—却至4？。5，0℃或更低这时气态！的有害成分将—。冷凝黏附在粉尘颗粒！之上不再《。引发设备的粘壁【堵塞：现象再掺冷》。风后满足进袋收尘】器温度要求》后就可以通过收尘】将，大量有害成分从【烟气中分离达到通】过旁路放风降低烟气！中有害成分的目的】  【   5 》 旁路放风废气处理！收下的回灰由于【有害成分很高若进入！生产线？将对窑的烧成不【利既易堵塞》。。预热器系统》又，降低熟？料强度在满足水【泥产品标准质—量指标要求且—不，影响水？泥性能的情》况下：应，有控制？地掺入水泥中或应】按相：关标准进行妥善处】置 《 6《。.8.5  本条】对窑：尾高温风机的选型与！布置提出了要求 ！     1！、2  窑尾高温】风机的风量大—、风压高气》体中：粉，尘含量较大因—此对风机的要求【较，高由于风机的功率】。较大故要求风—机的效率大于8【0％并要《求能够变频调—。速为保证窑生产能力！有，一定的富余要求风机！选型时在《正常工？况条件下风量、【风压皆应留有1【0％的储《备 【    3 — 风机进风口设调节！阀门便于《风机轻载启动当变】频调速出现故—障时可用来调—节系统风量 【 ，   》  ：4  高温》风，。机可以露《。天布置取消厂—房减少投资检修时】。可采：用临：时，起吊设备但》传动部分《设备应有防雨措【施避免雨《淋， —6.：8.6 《 本条对废气—处，理，系统：的设计作出了几项】规定 》 ： ，    1  对】4级、5级》预，热器：系统设计《出，预，热，器系统的废气温度一！般在270℃～3】40℃这部分热【量可烘干原料、燃料！和余热发电 】  《   余热利用【的废气应《进，行工艺系统》处，理若用于《煤磨车间作为煤【的烘干热《源时由于《。其含尘浓度》高会增加煤的灰【分应经过收尘处理后！。再送入？煤磨当用作原料的烘！干热：源时则可以直接利】用  】   2《  袋式收尘器具有！技术成熟、》。。可靠性强、无事【故排放？、收：尘效率高等优—点故推荐《采用 ？     ！4  ？废气处理系统—虽，然废气温《度与露点温度—。相差：约30？℃但在通风不良【的废气滞《流区外壁《。的，局部地方温度仍【可能低于露点温【度，另，外在窑的点火升【。温阶段收尘》器从冷态经废气加】热，逐渐升？温如有保《温，则收尘器《温，升快、冷凝水少凝】结后也能很快蒸发】可以：减，少废气对机体的锈蚀！ ，。 ，。    【 5  本》款主要针对废气【处理系统管道直径】。大又长的《。特点应与废热利用相！关的工艺系》统尽量靠近》使管道布置紧凑合】理降：。低，。管道投资减少散热】损失 《    【。 管：道水：平布置时内部—易积：灰，引起系统阻力增加荷！载加大 《 》    《6  ？由于增湿塔》和收尘器的出灰量】。不是稳定的粘—壁的大块粉尘—经常不？定时塌落其输—。送，设备的能力》应比正常《。的灰量？大得多 ！    7 — 当窑和原》料磨同时运转时废】气处理系统的回灰】可和出磨生料—同，时进：入生料均《化库而当《。原料磨停时宜送至窑！尾喂料系统或窑【。灰仓： 》 6.8.7  本！条对回转窑设—计作出了规定 】   —  1  在—。确定回转窑的—规格时不仅应按【照工厂规模对—烧成系统《产量的要求而且还】应结合具《体的原燃料条件、】预热器？型，式、级数以及—分解：炉的流程是在线还是！离线分解炉的炉【型、规格和》配置的冷却机—。型式规格等》具体情况综合确定 ！ ：。。  《。   2  国【内现有回转窑的长】径比(？L／D？)一般为《1，4～16短窑的长径！比为10～》12随着《水泥工厂规模—越来越大回转窑的转！。速也相应提高窑的】最高：转速一般《在4.0r／mi】n～5.0r／【min正《弦，斜度通？常在3？.5％～4.—0％ 】   ？ 3  同转窑【筒体温度是窑内煅烧！状况和窑皮粘挂、窑！。衬烧蚀脱落及结圈情！况的反？映它直接影响—到窑的安全运转目前！应用：较成熟的是用红【外线扫描测温技术来！检测筒体温》度 》 ，    《 ，4， ， 回转窑设置辅【助传：动主要是为了检【修、保安和》镶砌窑衬等需要为】保证辅助传动在紧】急，(，如停电等)》情况下能够》起动辅助传动应另有！与，工厂保安电源—。连接的回路并有在突！然停窑后短时间之内！重新启动的措—施以防止《回转：窑的热筒体的变形、！连带耐火材》。。料的损坏 ！ 6.8.8  】。本条：对回转窑的窑中部】分的布？置作了设计规—。定   ！ ， 1：  回转窑的中心高！度一般根据冷—却机布置标》高为：基，准，确定 】    2、3【  回转窑基础墩】。。。。布置尺寸的规定是根！据多年来在窑—体的机械设》计、工艺布》置设计以及现场施工！安装中所总结而遵循！的，规则窑墩基》础间应设置联通【走，道为了操作维护的】方便栏杆的设—置必须保证安全【 》   ？  窑的传动装置】上部应设置防雨设】施在传动《。装置和窑筒体之间加！隔热设？。施布置？时防雨？、隔热也《可兼顾？当，需，检修时采用临时起】吊设：备 6.！8.9  本条是对！回转窑冷却通风【。设计的？规定：  【 ， ， 1  回转窑烧成！带筒体通风冷却的目！的是在窑内耐火【砖，内壁形成《窑皮保护层从而【对耐火砖起》到良好的《保护作用延》长耐火砖的》使用寿命提高窑的运！转率  ！   2  —窑筒体在受热后会产！生，一定的径向膨—胀而在轮带处的膨】胀受限？从，而，在受限部位会—产生较强的剪切应】。力对这一部位进【行通风冷《却可：以大大减轻剪切应】力对窑筒体金属材质！的影响 — ： ，。6.8.11 【 本条？。对烧成系统的煤粉燃！烧器提出了配—置要求 ！    1～3 】 多通道、低—氮氧化物燃烧器主】要通过降低一次风】用量提高一》次风轴流喷射—风速度合理配置旋】流风喷？射风量？。以降低火焰温—度防止局《部高温降《低过剩空气系数和氧！浓度使煤粉在—。低氧的条件》下，燃烧同时也能降低能！。耗完全燃烧 【 ：     焚烧替！代燃料的燃烧—器应根据替代燃【料的特？性进行？针对性设计 】 ， ：    回转窑所】需，一次空气量由于多通！道燃烧器本身的结构！和形式不《同是有差《异的：一次风包括送煤【风和：净风一次《风量的比例大多在】8，％～15％ ！     4 】 通：过多：层多点布置燃烧【器将：分解炉分《为还原区和完全【燃烧区减少分解炉】燃烧中的NOx形成！。确保煤粉燃尽— ：   —  5  本款【规定：。有利：于保：。护，。燃，烧器不被烧》坏和窑的《连续安全生》产 《 ， 6.8.1【3  本条对熟【料篦式冷却机的选】用提出了要》求， 》  ：。   ？2  篦式》冷却机所需》的，冷却风？量要由各《室被冷？却的熟料量和温度以！。及篦式？冷却机的结构来【确定不同型式的篦】式冷却机所需风【。量和风压不同一【般标况风量为1.8！m3：／kg～2.0【。m3／kg 】    — 4  篦式冷【却机的中心线与窑】中心：线向窑内物料升【起的一？侧偏移的距离应根据！窑，。直径D的大》小和窑的《转速等因素来—决定一？般为0.15—D～0.18D对】于直径较小》的窑可以考虑小【。于0.15D—通过熟料颗粒—在冷却机篦床上【的优：化有序分《。布均衡篦式冷却机】料层的阻力》 ：