6.8 】 熟料烧成 — 6.！8.2  本条对预！热器的设《计作出了几点规定】 ？   》  1  》预热器？系统的列数随—。着窑：的生产能《力的增大由单列【逐渐发展《成双：列和多列《。4000t》／d级以上的—。预热器系统多数为】双列 《     2！  旋风预热器由】多级旋风筒组—合而成在选》用，同类型的预热—器时：。预热：器级：数越多则排出气体】的温：度越低热回收量【越多但级数》越多：每，级温度？降越少系统》的压：力降越大《预热：器塔架越高因此是】不经济的根据—目前：的使用经验五级或】六级预热器较—为经：济合理 【。 6.8.—3  本条对—分解炉的选型和设】计作出了规定 】 《。    1 — 根：据气流和物料在分】解炉内的《运动方式分解炉有】多，种型式分解》炉是一种气固高【。温反应器燃》料在炉中《燃烧放热在87【0℃～900—℃，温度下生料在悬浮或！沸腾：状，态中进行无焰煅烧】同时完成《传，。热，和碳酸？盐分解过程根据【工厂的生产》实践和分《析试验研究》。认为不同原》料配合的生》。料有其不《同的：分解特性《在相同的条件—下达到相同分解率的！时间是有区》别，的不同？的生：料其分解指数和【。终态分解率均—有所不同通常—分解炉？内燃料的燃烧速率制！约着水泥生》料的分解不》同，来源的燃《煤其燃烧特》。性差异较《大在分？。解炉内的《燃尽时间、燃尽率】。等特性指标有所不】同因此应《按原、燃料特—性试验确定》分，解炉结构《参数并适当》。留有一定《的，富余以适应》生产波动 ！     2—  分解炉的形式不！同其气固两》相，流场分布《亦不相同气体和固体！粒子的运动》轨迹亦有差别因【此各种？形式分解炉》设计的气体停留时】。间差别较大根据工厂！实，际测试及运行状况本！条规定其停留时间宜！。大于5s ！    《 3：。  根据《国内：外工厂实际生产情】况分解炉的用—煤，量在55％～65％！内，为，宜分解？炉设计应《采用分？。级，燃烧技术降低炉【内氮氧化物生—成 》  ？   当采用旁路】。放风时热耗随放风量！的，变化而变化分—解炉：的用煤比例》也相应变化》 》。 6.8《.4  本》条对旁路放风系统的！设计作出了》规定 —  ？   2  骤冷室！处粉：尘浓度小可减—少随放风气体—带走的粉《尘量：。减轻最？终外排窑灰处—。理，的压力也可》降低窑炉的热损失减！少生料损失 】 ？   ？ 3  《抽取的放风气体【。温度约1《10：0℃在骤冷室与冷】风混合后应冷却【。至4：。50℃或更低—这时气态的有害成】分将冷凝黏附—在粉尘颗粒》之上不？再引发设备的粘壁堵！塞现象再掺冷—风后满足进袋收【尘器：温度要求后》就可以通过收尘将大！量有害成分从烟气】中分离达到通过旁】路放风降低》烟气中有害成分的目！的 》    》 5  旁路—放，。风废气处理收—下的回灰由于有【害成分很高若进【入，。生产：线将对窑《的烧：。。成不利既《易堵塞预热器—系统又？降低熟？料强度在满足—水泥：产品标准质量指【。标要求且不影—响水：泥性能的情况下应】有控：制地掺入水泥—中或应按相关标【准进行？妥善处置 — 6.8.】5  本《条对窑尾《高温风机的选型【与布置？提，出了要求 】 ：    《1、2  窑尾高】温，风机的风量》大、风压《。高气体中《粉尘含量《较大因此对风—机，的，要求较？高由于风机》的功率较大》故要求风机的效率大！于80％并要求【能够变频调速为保】证窑生产《能力有一定的富余要！求风机选型时在正常！工况：条件下？风，量、风压皆应留有1！0％的储备 【 《    《3  风机进风口设！调节阀门便于风【机轻：载启动当变频—调速出？现故障时可用来【调，节系统风量 】     【。4，  高温风机—可以露天布置—取消厂房减少投【资检修时《可采用临时起—吊设备但《传动部分设备—。应，有防：雨措施避免》雨淋 【 6.8.6  本！条对废气处理系统】的，设计作出了几项规】定   ！ ， 1  对4级【、，5级预热器系统【设计出预热器系统的！废气温度一》般在27《0℃～340—℃这部分《热量可烘《干原料、燃料和【余热发电 》 ？     余【热利：用的废气应进—行工艺系统处—理若用于煤磨车间】作为煤？的，烘干热源时由于其】含尘浓度高会增【加煤的灰分应—经过收？尘处理后再送入【煤磨当？用作：原料的烘《。干热源？时则可以直接利用】 ：     】2，  袋式收尘—器具有技术成熟、可！靠性强、无事故排放！、收尘效《率高等优点故—。推荐：采用 【 ，    4  废气！处理系统虽然废气】温度与露《点温度相差约3【0℃但在通》风不良？。的废：。气滞流区外壁的【局部地方温度仍【可，能低于露《。点温度另外在窑的】。点火升温阶段—收尘器？。从冷态经废气—。加热逐渐升温—如有保温则》收尘器温升快—、冷：。凝水：少凝结后也能很【快，蒸，发可以？减少废气对机体的锈！。蚀 》     5【  本款主》要针对？废气处理系》统管道直径大又【长，的特点应与废热利用！。相关的工艺系统尽】量靠近使《管，道布置紧凑合理降低！管道：投资减少散热损失 ！。 《。     管—道水：平，布，置时：内部：易积灰引起系统【阻力增加荷》载加大 《。 ？。     6 】 由于增《湿塔和收尘器的出】灰，量不是稳定的粘壁的！大块粉？尘经：常不定时塌落其【。输送设备的能—力应比正常的灰量大！得多 —     7  ！当窑和原料磨同时】运，转时废气处》理系：统的回灰可和出磨】生料同？时进入生料均—化库而当原料磨【停，时宜送至窑尾—喂料系统或窑—灰仓 6！.8.7《  本条《对回转？窑设计作出》。了规：。定 —。     1  在！确定回转窑的规格时！不仅应？按照工厂规模对烧】成系：统产量的要》求而且还应结合具】体的原燃料条件【、预热器型式、级数！以及分解炉的流程是！在线：还是离线《分，解炉的炉《。型、：规格和？配置的冷却》机型式规格等具【体情况综合确—定 ？    【 2  国内现【有，回，转窑的长《径比(L／D)一】般为14～16短窑！的，。长径比为《10～12随着水泥！。工厂规模越来越大回！转窑的转速也相应提！高，窑，的最高？转速一般在》4.0r／mi【n～5.0r／m】。i，n正弦斜度通常【在3.5《％～4.0》％ ：。 ： ？    3  【同转窑筒体温度【是窑内？。煅烧状况和窑皮【粘，挂、：窑衬：烧蚀脱落及结圈【情况的反映它直【接影响到窑的安【全运转目前应用较成！熟的是用红》外线扫描测温技术】来检测筒体》温度 ？ ？ ，     》4  回转窑设置辅！。助传动主要是为了检！修、保安和镶砌窑衬！等需要为保证辅助传！动在紧急(如停【电等：)情况下能》。够起动辅助传动【应另有与工》厂保：安电源连接的回路】并有在突然停—窑后短时间之内【重新启？动的措施以防止【回转窑的热筒—。体的：变形、连带耐火【材料的损坏 ！ 6.8.8 】 本条对回转—窑的窑中部分的【。布置作了设计规定 ！ 《   ？ ，。 1： ， 回转窑《的中心？高度：一般根据冷却机【布置标高为基准【确定 ？ ：  《   2、3— ， 回转窑基》础，墩布置尺寸》的规定是根据多年】来在：窑体的机械设计、】工艺布置设》计以及现场施工安】装中所总结而遵【循的规？则窑墩基础间应设置！联通走道为了操【作维护的方便栏杆的！设，置必须？保，证安全 ！    窑的传动】装置上部应设置防】雨设：施在传动装置和窑】筒体之间加隔—热设施？。布置时？防雨、？隔热也可兼》顾当需检修》时采用临时起吊设备！ ： 6.8.】9  本条是对回】。转窑冷却通风设【计的规？定 《 ， ，     1—  回转窑烧—成带筒体通风冷【却的目？的是在？窑内耐火砖内壁形】成窑：皮保护层从而对【耐火砖起《。到良好的《保护作用延》长耐火？砖的使？用寿命提高窑—的运转率《 ？     2】  窑筒体在受热】后会产生一》定的径向膨》胀而在轮带处的膨胀！受限：从而在受限部位会产！生较强的剪切应力】对这一部《位进行通风》。冷却可以大大—减，轻剪切应力对窑筒】体金属材质的影响】。 6.】8.：1，1  本《条对烧成系》统的煤？粉燃烧器《提出了配置要求 】  —   1～3  多！通道、低《氮，氧化物燃《烧器主要通过降低一！次风用量《提高：一次风轴流喷—射风速度《合理配置《旋流风喷射风—量以降低火焰—温度防止局》部高温降低过剩【空气系？数和氧浓度使煤粉】在低氧的《条件下燃烧同时也】能降低？能，。耗完：全燃：烧 》    》 焚烧替《。代燃料的《燃烧器应根据替代燃！料的特性进行针对】性设计 》 ？     回—转窑所需一次空气量！。由于多通道燃烧器】本身的结构和形【式不同是《有差异的《。一次风包括送煤风】和净风一次风量的比！例大多在8％～【15％？ ： ？   ？  4  》通过多层多点布置】燃烧器将分》。解炉分为《。还原区和完全燃【烧区减少分解—炉燃烧中的N—O，x形成确保》煤粉燃尽 ！     》5  ？本款规定有利于【保护燃烧器不被【烧坏和窑的连—续安全生产 ！ 6？。.8.13 — 本条对熟料—篦式冷却《。。机的选？用提出？了要：。求 《     2 ！ 篦式？冷却：机，所需的冷却》风量要由各》室被冷却《的熟料量和温度【。以及：篦式冷却机的结构来！确定：不同型？式的篦式冷却—机，所需风量和》风压不同一般标况风！量为1.8m—。3／：。kg～？2.0m3／kg ！ ：    — 4  篦式冷却】机的中？心线与窑《中心线向窑内物料升！。起的一侧偏移—的距离应《根据窑直径D—的大：小和：窑的：转速等因素来决【定一般？为0.15D～0】.，18：D对于直径较小的】窑可以考虑小于0】。.，15D？通过熟？料颗粒在冷却机篦】床上的优化有序分】布均衡篦式》冷却机料《层的阻力 —