6.8【  熟料烧》成 【。 6.8.—2  本条对预【热器的设计作—。出了几点规定 ！     【1  预热器系统】的列：数随着？。窑的生产能力的增大！由单列逐渐发展成】。双列和多列40【00t／d》级以上？的预热器系统多【数为双列 】  ？   2  旋风】预，热器由多级旋风【筒组：。合而成在选用同类】型的预热器时预【热器级数越多则【排出气体的》温度越低热回收量】越多但级数越—多每级？温度降越少》系统的？压力降越《大预热器塔架—越，高因此？是不：经，济，的根：据目前？的使用经验五—级或六级《预热器较为经济合理！ 6【.8：.3：  ：。本条对？分解炉的选型和设计！作，出了规定 】     1 】 根据气流和物料在！分解炉内《的运动方式分—解炉：有多：。种型：式分解炉《是一种气固高—温反应器燃料在【炉中燃？烧放热在《870℃～》。900？。℃温度下《生料在悬浮或沸【腾状：态中进行无》焰煅烧同时完成【。传热和碳酸盐分解】。。过程根据工》厂的生产实》践和分？析试验研究认为不】同原料？配合的生《料有其不《同的分解《特性在相同》的条件下达到—相同分解率的时【间是有区别的—。不同的生料其分解指！。。数和终态分解率均有！所不同通常分解炉内！燃料的燃烧速率【制约着水泥生—料的：分解不同来源—的，燃煤其燃烧特性差】。异较大在分解炉内的！燃，尽时间、燃尽率等特！性指：。标有所不同因此应】按原、燃料特—性试验确定分—解，炉结构参数并适【当留有一定》的富余以适应生产波！动 —   ？  ：2  分解炉的形式！不同其气固两相流场！。分布亦不《相同气体和固—体粒子？的运动轨《迹亦有差别因此【各，种形式分解》炉设计的气体停留】时，。间差别？较大根据工厂实际】测试及运行状况本】条规定？其停留时《间宜大于5s 【 ？ ：    《3 ： 根据国内》外工厂实际生产情】况，分解炉的用煤量在5！5％～65％内为】宜分：解炉设计《应，采用分？级燃烧技术》降低炉内《氮氧化物生成 【 ：    — 当采用旁路放【风时：热耗随放风量—的变化而《变化分解《炉的用煤比例也相】应变化 【 ：6.8.4  【本条对旁路》放风系？统的：设计作出了规定 】 ， 《    2  骤】冷室处粉尘浓度小可！。减少随放《风气体带走的粉【尘量减轻《最终外排窑》灰处理的压》力也可？降低窑炉的》热损失减少》生料损失 — 《    《3  抽取》的放风气体温—度约110》0℃在骤冷》室与：冷风混合后应—冷，却，至450℃或更低这！时气态的有害成分】将冷凝黏附在—粉尘颗粒《之上：。不再引发设备—的粘壁堵塞现—象再掺冷风》后满足？进袋收？尘器温度要求—后就可以通》过收尘将大量—有害成？分从烟？气中分离《达，到，通过旁路放风降【低烟气？中有害成分的目的】   】 ， 5：  旁路放风废【气，处理收下的回灰由】于有害成分很高【若进入生产线将【对窑的烧成》不利既易堵》塞预热？器系统又降低—。熟料：强度在满足水泥【产品：标准：质量指标要》求且不影响水泥性能！的情况下应有—。控，制地掺？入水泥中或应按相】关标准进行妥善处置！ 6.8！.5：  ：本，条，对窑尾高温》风机的选《型与布置提出了要】求，    ！ 1、2 》 窑：尾高温风机》的风量大、风压高气！体中粉尘含量较【大因此对风机的要】求较高由于风机的】功率较大故要求风】机的效率大于80】％并要？求能够变频调速为】保证窑生产能—。力有一定的》富，余要求风机选型时在！正常工况条件—下风量、风压皆应】留有10％的—储备 】    3 — 风机进风口设调】节阀门便《于风机轻载启动【当变：频调速出现故—障时可用来》调节系统风量— ？     4 ！ 高温风机可以露】天布置取消厂房减】少投资检修时可采】用临时？起吊：。设备但传动部—分设备应有防—雨，措施避免雨淋 【 ， ？ 6.8.》6  本条》对，废气处？理，系统的设计作—出了几项规定 ！ ：     1  对！4级、5级》预，热器：系统设？计出预热器系统【的废气温度一般【在270℃～3【40℃这部分—热，量可烘？干原：料、燃料《和余热发电 】  《   余热利用的废！气应进行工艺系【统处理若用于煤【磨车间？作，为煤：。的烘干热源时—由于其含尘浓度高】会增加煤的灰—分应经？过收：尘处理后再送入煤磨！当用作原料的—烘干热源时则可以直！接利用 《    】 2  袋式—收，。尘器具？有技术成熟、—可靠性强、无—。事故排放、》收尘：效率高等优点故推荐！采用  ！。   4《  废气处理系统虽！然废气温度与露点】温度相差约3—。0℃：但在通风不良—的废气？滞流：区外壁的局部地方】。温度仍可能低于露点！温度另外在窑的点火！升温阶？段收尘器从冷—态经废气加热逐渐升！温如有保《温则收尘器温升快】、，冷凝水少凝结后【也能很快蒸发可【以减少废气》对机体的锈》蚀 ？     】。5 ： ，本款主要针对废【气处理系统管道直】径大又长的特点应】与废：。热利用相关的—工艺系？统尽量靠近使管【道布置紧《凑合理降低管—道投资减少散热损】失 ？ ？。     》管道水平布置时内】。。部易积灰《引起系？统阻力增加荷载加大！。。 《     6【 ， 由于？增湿塔和收尘器的出！灰量不？是稳定的《粘壁的大块粉尘经】。常不定时塌落其输送！设备的能《力应比正常的—灰量大得《。多 【    7  当】窑和原？料磨同时运转时废气！处理系统的回灰可】和出磨生《料同时进入生料均】。化库而当原料磨【停时宜送《至窑尾喂料系—统或窑灰仓 ！ 6.8.7【  本？条对回转窑设计【作出了规定 —     ！1，  在确定回转【窑的规格时不仅【应按照工《厂规模对烧》成系统产量的要求而！且还：应结合具《体的原燃《。料条件、预热器【型式、级数以及分】解炉的流《程是在线还是离线】分解炉的《炉，型、规格和配置的】冷却：机型：。式规格？。等具体情况》综合：确定 《。    【 2  国内—现有回转窑的长径比！(L／D)》一，。般为1？4～16短窑的长径！比为1？0～12随着水泥】工厂规模越来—越大回转窑》的转：速也相应提高窑的最！。高转速一《般在4.《0r／m《。i，n～5？.0r／mi—n正：弦斜度通常在3【.5％～4.0％ ！。 》    3》  同转窑筒—。体温：度是窑内煅》烧状况和窑皮粘挂、！窑衬烧蚀《脱，落及结圈情》况的反映《它直接影响到窑的】安全运转目前应用】较成熟的是用红【外线扫描测》温技术来《检测筒体《温度 》   》  ：。4 ：。 回转窑设置辅助】传动主要是为—。了，检修：、保安和镶砌窑【衬，等需要为《保证：辅助传动在紧—急，(如停电《等)情况下能够【起动辅？助传动？应另有与工厂—。保安电源连》接的回路并有在【突然停窑后短时【间之内重《新启动的措施以防止！回转窑的热筒—体的变形、连—带耐火？材料的损坏 — 6.8】.，8  本条对—回转：窑的窑中部分—。的布置？作了设计规》定  】   1《 ， 回转？窑的中心高度一【般根据冷却机布【。置，标高：为，基准确定 【 ：     2、3】 ， ，回转窑基础墩布置尺！寸的规定《是根据多年来—在窑：体的机械《设计、工艺》布置设计以及现场】施工安装中所总结而！遵循的规《则窑墩基础间应设】置联通走道》为了操作维护的方便！栏杆的设置必须保证！安全 【     窑的传动！。装，置，上，部应设置防》雨设施在传动装置】和窑筒体《之间加隔热设施【布置时防雨、隔热】。也可兼顾当需检【修时采？用临时起吊设备【 》 6.8.9  】。本条是对回转窑冷】却通风设计的—。规定 【     1  】。回转窑烧成带筒【体通风冷却的目的】。是在窑内耐火砖内壁！形成窑皮《保护层从而对耐【火砖起到《良，好的保护作用延长】。耐火砖？的使用？寿，命提高窑的运—转，率 —     2—  ：窑筒体在受》热后会产生一定【的径向膨胀而在轮】带处：的膨胀受限从而【在，受，限部位会《产生较强的》剪切应力对这一部】位进行通风冷却【可以：大大减轻剪切应力对！。窑，筒体金属材质的影响！ ？ ： ，6.8.1》1  本《条对烧成系统—的煤：粉燃烧器提出—了，配置要求 —。 ？   ？  ：1～3  多通道】、，。低氮氧化物燃烧【器主：要，通过：降低一次风》用，量提高一次风轴流】喷射风速度合理配】置旋流风喷射风量以！降低：火焰温度防止—局部高温《降低过剩空气—系，数和氧？浓度：使，煤粉：在低氧的条件下燃烧！同时也能降》低，能耗完全燃烧 】     】焚烧替代《燃，。。料，的燃烧器应根据【替，代燃：料的特性进行针对性！设计 》 ： ，    回转窑所】需一次空气量由于多！通道燃烧器本身【的结构和形式不同】。是有：差异的一次风—包括送煤《风和净？风一次风量》的比：例大多在8》％～15《％ 【 ，  ： 4  通过多层多！点布置燃烧器将分解！炉分为还原区—和完全燃烧区减少分！解炉燃烧中的NOx！形成确？保煤粉燃尽 —。 《。     5 【。 本款规定有利于】。保护燃烧器不被【烧坏和窑的连续安】全生产？ 6.8！.13 《 本：条对熟？料篦式冷《却机的选用提出了】要求： 《  ？   2 》 篦式冷却机所需的！冷却风量要由各室】被冷却的熟》料量和温度》以及篦式《冷却机的结构—来确定不同型式的】篦式：冷却机所需风量和风！压不同一般标况风】量为1？.8：m3／kg》～2.？0m3／kg— 《     4  ！篦式冷却机》的中心线与窑—中心线向窑内—物料升？起的一侧偏移的【距离应？根，据窑直径D》的大：小和窑的转速等因】素来决定一般为0】.15D～》0，.18？D对于直《径较小的窑可—以考虑小于0.1】5D通过熟料颗【粒在：冷却机篦床上的优】化有序分布》均衡：篦式冷？却机料层的阻力 ！