， 6.》8  ？熟料烧成《 6！.8：.，2，  本条对预—。热，器，的设计？作出：了几点规定 】     1】。  预热器系—统的列？数随：着窑的生产能力的】增大由？单列逐渐发展成双列！和多列40》00t／d级以【上的预？热，器系统多数为双列】  【   2  旋风】预热器？由多级旋风》筒组合而成》在选用同《类型的预热》器时预热器级数越多！则排出气体的温【。度越低热回收量【。越多但级数越多【每级温度降越少系统！的压力降越》大预热器塔架越高因！此是不经济》的根：据目前的使用—经验：五，级或六级预热器较】为经济合理 — 6.【8.3？  本条对分解炉的！。选型和设计作出了】规定 》     1】  根据气流和【物料在分解炉—内，的运动？方式分？解炉有多种型式分】解炉是一种气固【高温反应器》燃料在炉中燃—烧放热在870℃～！900℃温度—下生料在悬浮或沸】腾，。状态中进行无焰煅烧！同时：完成传热和》碳酸盐分解过程根】据工厂的生产实践】。。和分析试《验研究认为不同【原料配合的生料有】其不同的分解—特性在相同的条件】下达：到相同分解率—的时：间是有区别》的不同？的生料其分解指【数和终？态分解率均有所不】同通：常，分解炉内燃料的燃烧！速率制约《着水泥生料的—分解不同来源—的燃：。煤其燃烧特性—差异较大在分—解炉内的燃尽—时间、？燃尽率等特性指【标有所不同》因此应按原、燃料】。特性试验《确定：分解炉结构参数并适！当留有一定》的富余以适应生【产波：动  】   ？2  分解炉—的形式不同》其气固两相流—。场分布？。亦不相同气》体和固体粒子的运】动轨迹亦《有差：别因此各种形式分】解炉设计的气体【停留时？间，差别：较，大根据工厂实际测】试及运行状况本条规！定其停留时间宜大】。于5：s ？。   —  3  根据国】内，外，工，厂实际生产情况【分解炉的用煤量在】5，5％～65％内为宜！分解：炉设计应采用—分级燃烧技术降【低，。炉，内氮氧化物生成【 》 ，    当采用【旁路放风时热耗随】放风量的变》化而变化分解炉【。的用煤比例也相【应变：化 6.！8.4  本条对】旁路放风系统—的设计作出了规定】 《     2【。  骤？冷室处粉《尘浓度小可减少随放！风气：体，带走的粉尘量减轻最！终外排？窑，灰处理的压力—也，可降低窑炉的热损】失减少生《料损失 【  ？ ， ， 3  抽取—的放：风气：体温度约1100℃！在骤冷室与》冷风混合《后应冷却至》450℃或更低这时！气态的有害成分【将冷凝黏《附在粉尘颗粒之上】不再：引发设备的粘壁堵塞！现，象再：掺冷风后满》足进袋收《尘器温度要》求后就可《以通过收尘将—。大量有害成分从烟气！中分离达到》通过旁路放风—降低烟气中有害【成分的目的 — ：  《   5  旁路放！风废气处理》收下的回灰由于有害！成分很高若进入生产！线将对窑的烧成不】利既易堵塞预热【。器系统又降》低，熟料强度在满足水】泥产品标准》质量指标要求且不】影响水泥性能的情】。况下应有《控制地掺入水—。泥，中，或应按相《关标准进行妥善处】置 ：。 ， 6.8.】5  本《。条对窑尾高温风【机的选型与布—置提出了要》求 ：     ！1、：2，。  ：窑尾高温《风机的风量大、风压！高气体中《粉尘：含，量较大因此对风【机的要？求较高由于风—。机的功率较大—故要求风机的效率】。大于80《％并要求能够变频调！速为保证窑生—产能力有一》定的富余《要求风机选型时【在正常工况条—件下风量、风—压皆应留有》10％的储备 】。 ？     3—  ：风机进风口设调节阀！门便于风机》轻载启动当》变频调速出现—故障时可用来—调节系统风量 【     ！4 ： ，。高温风机可以露【天布置取消厂房减少！投资检？修，时可采用临时起吊】设备但？传，动部：分设备应有防—。雨措：施避免雨淋 【 6.8.6！  本条对废气【处理系统《的设计作《出了几项规》定 《    — 1  对4—级、5级预热器系统！。设计出预热》器系统的废气温度】一般在270℃～】340℃这部分【热，量可烘？干原料、燃料和余热！。发，电 ：   【  余热利》用的废气应进行【工艺系统《处理若？用于煤磨《车间作为煤的烘【干热：源时由于其含—尘浓度高会增加【煤的灰分应经过【收尘处理后》再送入煤磨当用作原！料，的烘干热源时—则可以直接利用 】 ， ， ：     》2  袋式》收尘器具有》技，术成熟、可靠—性强、无《事故排放《、收：。尘效：率高等优点故推【荐采用？ 》     4  废！。气处理系统虽然废气！温度与？露点温度相差约30！。。。℃但在通风不—良的废气《。滞流：区外壁？的局部地方温度仍可！能低于露点温度另】外在窑的点火—升，温阶：段收：尘器从冷态经废【气加热逐渐升温如】有保温则收》尘器温升快、—冷凝：水少凝结《。。后也能很快蒸发可以！减，少废气对机体—的锈蚀 ！    5  本】款主要针《对废：气处理系统管—道直径大又长的特点！应，与废：热利用相关的工艺系！统，尽，量靠：近使管道布置紧凑】合，理降低管《道投资减少散热损失！ ？  《   管道水—平布置时内部—易积灰引起系统阻力！增加荷载加大 ！   》  6  》由于增湿塔和—收尘器？的出灰？量不是稳定的粘【壁的大块粉尘经常不！定时塌落其输送设】备的能力应比正常的！灰，量大得多 】     7  ！当窑和原《料，磨同时运转时废【气，处理系？统的回灰可和出磨生！料同时进《入生料均化库而当】原料磨？停，时宜送至窑尾—喂料系统或窑—灰仓 — 6.8》.7  本条对【回转窑设《计作出了规定 【 》  ：  1  》在确定回转窑的【。规格：时不仅应按照工厂】规模对烧成》系统：产量的要求而—且还应？结合具？。体，的原燃料条件、预热！器型式？、级数以及分解炉的！流程是在线还—是离线？分，解炉：的，炉型、规格和—配，置，的冷却机型》式规格等《具体情况综合确定 ！。  —   2  国【。内现有回《。转窑的？长径比(L／D)】一般：为1：4～16《短窑的长径比为1】0～12随着水泥工！厂规模越来越—。大回：。转窑的转速》也相：应提高窑的最高转速！一般在4.0r【／m：in～5.0r【／min正弦斜度通！常在3.《5％～？4.0％ 》 《     3—  同？转窑筒体温》度是窑内《煅烧状况和窑皮粘】挂、窑衬烧蚀脱落及！结圈情况《的反映它直》接影响到窑的安全】运转目？前应用较成熟的是】用红外线扫描测温技！术来检测筒体温【。度，  【 ，  4 《 ，回转窑设置辅—。助传动主《。要是为了检修—、保：安和镶砌《窑，衬等需要为保证【辅助传动在紧急(如！停电等)情况下能】够起动辅助传—。动应另有与》工厂保安电源连接的！回路：并有在突然停窑后短！时间之内重新—。。。启，动的措施《以防止回《转窑的热筒体的【变形、连带耐—火材：料的：损坏 — ，。 6.8.8  】本条对回转窑的窑中！部，分的布置作了设计规！定 《 ：  ：   1  回转窑！的，中心高？度一般根据冷却【机布置标高为基【准确定 —     2、！3  回转窑—基础墩布置尺寸的】规定是根《据多年来在窑体的】机械设计、工艺【布，。。置设计？以，及现场施《工安装中所总—结而遵循的规则窑墩！基础间？。应设置联通走道为了！操作：维护的方《便栏杆的设置—必须保证安全 ！。    — 窑的传动装置上部！应设置防雨设—施在传动《。装置和窑筒体—之间加隔热设—施布置时防雨、隔】热也可兼顾当—需检：修时采用《临时起吊设备 】 《。6.8.9  本】条是对回转窑冷却】通风设？计的规定 ！     1  回！转窑烧成带筒体通风！冷却的目的是在【窑内耐火砖内—。壁形成窑《皮保护层从而对耐】火砖：起到良好的保护作用！延长耐火砖的使用寿！命，提，高窑：。的运转率 —     2！。  窑筒体在受热后！会产生一定的径向】膨胀而？在轮带处的膨—胀受限从而》在受限？部位：会产生较强的剪【切应力对这一部位进！。行通风冷却可以大】大减轻剪《切应：力，对，窑筒体金属材质的】影响 》 6.8—.11  本条对烧！成系：。统的煤粉燃烧器提】出，了配置要求 —    】 1～3  —多通道、低氮氧【化物燃烧器主要【通过降低一》次风用量提高一次风！轴流喷？射，风速度合理》。配置旋流风喷射风量！以降低火焰温度防止！。局部：高温降？低过剩空气》系数和氧浓》度使煤粉在低氧的】条，件下燃？。烧同时也能降低能】耗完全燃烧 【    【 焚烧替代燃料的燃！烧器：应根据替代燃料【的特性进《行针对性设计 【  —   回转窑所需一！。次空气量由于—多通道燃烧器—本身的结构和形式】不同是有差异的一次！风包括送煤风—和净风一《次，风量的比例大多在8！％～15％ 【   —  4  通过多层！多，点布：置，燃烧器将分解炉分】为还原？区和完？全燃烧？区减少分解炉燃【烧，中的NOx形成【确保煤粉燃尽 【  —   5  本款规！定有利于保护燃烧】器不被烧坏和窑的连！续安全生产 【 ？ 6：.8.13  本条！对熟料？篦式冷却机的选用】。提出了要求 】 ？   ？ 2 ？ 篦式冷《却机所需的冷却风量！。要由各室被冷却【的，熟料量和温》度以及？篦式冷却机的结构】来确定不同》型式的篦《式冷却机所需风量】和风压？不同一？般，标况风？量为1.8m3／k！g～2.0m3／】kg：   】。  4  篦式冷】。却机的中心线—与窑中心线向—窑内物料升起的一】侧偏移的距离应【根据窑直径D的大】小和窑？的，。转速等？因素来决定一般为】0.15D》。～0.18D对于】直径较小《的窑可以考虑—小于0.《15D通过熟—料，颗粒在？冷，却机篦？床上的优化》有序分布均衡篦式冷！。却机料层的阻力 】 ，