《6 生产工—艺,
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6.1 一!般,规定:
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6.?1.:1 : 本条是《为了:提,高产品质量降低【消耗满足环境保护】要求对?。水泥生产工艺—流程和设备》的选型原则》作,出的规定
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!1 工艺流程【。是水泥?。工厂工艺设计的基】础表明水泥原料或半!成品在水泥生产中所!经历的加工环节在】工,艺设计中《当,工厂生产方法、规模!、产品品种、物料进!出厂运输条》。件确定后在》确定系统选》择和设备选型以前应!根据原?料,的特性?和选用设《。备的性?能来确定工艺—流程的?。各个环节
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? : 2 ?。 本:。款规定了工艺技术】和设备的选择原【则,工厂投产后要求达】到优质高《产、低?消耗做到《节能:减排、清洁生产【
! 3 本款所称】资源综合利用是指共!/伴生资源、低品】。。位矿和尾矿资源综合!利用工业废》弃物综合利用和废】气、余热《等再生资源回—收利:。。用降低水《泥工业能耗》和提高余热再利用回!转,窑协同处置废弃物】旨在充分利用水泥】窑,的处置优势和能力】使处置后的固体废】物达到稳定化—、减量化《、,无害化和资源化的】目的并力《求,达到低成本运行
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【 4 工艺流程应!结合:总图布?置力求?简捷顺畅避免迂回】曲折尽?量,缩短运输距离以【减少厂内运输的能量!消耗和?节约用地因为工【艺流程和总》图布置一样》对工厂运行的—技术经济指标有【重要影响两者应互】相协调防止偏废【
— : 5 《 ,辅机对于主》机应有?一定的储备》能,力以保证主机生产的!连续:性辅机?的储备按主机的不】同取:不同的系《数一般?辅机设备的储备系数!为1.20有—些特殊的设备—。如破碎机下胶带【机、熟料链斗—输送机储备系—数,为~1.5不能【因辅机?选型不当而影响主】机正常生产》辅机的小《时生产?能力:。应适当大于主机【所要求?。的小时生产能力【其储备量则根据辅机!的种类、《型号规格、使—用地点?和生产条件具体而定!
【 : 各种辅机在保证】正,常生产的前提下尽】可能减少台数设备的!型号应尽量统一【规格应尽量减少其】目的是?便于设备订货—减少备品、配件的种!类
! 6 熟—料,。。。的磨蚀性非常—高对工艺非标准件】、阀门以及风管【等磨损大应采取【有,效的防磨损措施
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6—.1:.2 本》条规定了工》艺,设计在总体布置【和车间内《部布置时《。应遵循?的,原则
! 1《 本款提出了【。水泥工厂的工艺总平!面设计?的,基本要求各相—。关联系密切的—生产系?。统,等,。宜相邻布置以便【于缩短物料运输距】离、管道长度和【控制线路方便生【产管理并节》约,用地降低投》资
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水泥】工厂:生产线的《总体布置较》多,的是以主要车间按一!条,线布置与生产流程】的物料流向》相一致并《应,利用地形从高—到低:。减少物料输送能【耗
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— ,。2, 工?厂有:扩建规划《时应恰?当,地处理好工厂当前建!设与发展远》景的关系减少—扩建时?对原有生产线的【。影响工?。厂无扩建规》划,时对有可能进一【步发挥潜力和扩大规!模也要作适》当规划如《果,在设计中不》给予适当考》虑就有可《能给企业的发—展带来困难
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《 如果《在与用户的合同中】。明确规?定了扩建的任务则在!工厂总平面图和有关!生产车间工》艺布:置图上应留出扩建】位置;有关的—输送设备在选型【。布置时可《以预:留扩建?后需要的《生产能力和》预留出扩建位置【;与扩建《有关的建(构)【筑物应考虑》必要的衔接措施【
】。 如在《。与用户的合同中【对扩建未作规定的】在设计布置时—也宜考虑发展的【可能性
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3 】 工艺布《置与工艺流程的【选择和设备》的选型密切相关【一方面车间工—艺布置直接取决于所!选定的工艺流程和】设,备;而另一方面工】艺布置对工艺流【程和设备的选—择又有较大》的影响因此在工艺布!置时应认真考虑合理!布,置既:要满足各方面的要】。求又要降低投资
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— :4, 明确规定了露】天化设备布置—的要求为降低工程投!。资可采用露天化布】置但应满足生产操】作、:维护检修、防—雨密封、安全—。防护及环保等要求
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6.1.!3 本条》规定了物料平—衡的计算要求—使得计算的》基准、各原料的干】料消耗定额》和湿料消耗量的计算!具有规?范性对生产损失作出!具体规定以便为【。企业税?。收等方面提》供依据
!6.1.《。4 本条规—定了工厂主要工艺】。设备的年利用—率对:原料磨和水泥磨的】利用率进行了调整】是根据搜集到的工】厂运行情况确—定,的提高磨机最低利用!率可减小设备规格及!投资:表,6.1.4》的数据包括》了各种生产规模的主!要工艺?设备的利《用率范围由于—各主:机的:利用率?同生产方法、规【模、各生产系统的复!杂程:。度、设备性能—以及气候条件—等因素有关同时也应!考虑“?峰、平、谷时段”用!电差价计费因此【设计时应结》。合具:体条件确定
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?6.1?.5 本条规【定了工厂主要生【产系统的工作制【度,连续周的《工作天数为7d不连!续周的?工作天数为5d【~6d与窑、—磨主机联《系密切的系统都【与,窑,、磨的工《作制度相同石灰石】破碎的工作制度【因和矿?山的工作《制度:、外购石灰石—。来源、运输条件等】有关:因,此需根据具体情【况采用连续周或【。不,连续周水泥包—装,、散装?应根据袋装散装【比例以及外》。运条件而定煤、【石膏、黏土质原料】破碎则和工》。厂规模设备选型有】关这些生产系统一】般可用不连》续周特殊《需要时采《用连:续周生产
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6.1.6【 , 本条规《定了工厂各种物料】的储存期为了保【证工厂均衡连—续生产各种物料【在厂内应有》一定的储存量—并结:合水泥工厂物料进出!厂的运输情》况产品质量》控制要?求等多种因素通【过分析确定本条中】数据:适,应各种生《。。产线规模、》窑,型、物料来源、【运输等情况的储存期!范围:表6:.1.6中数—字为“”《的,是指物料不需—要储存?的情况
!6.:1.8 本条规定!了工厂投产后—主要设备常规—的考核?内容结合到具体生】产线主机《性能考核要求—由,厂方与设计单位双方!签订的合同进行【约定本条中的性【能考核?。要求是根据已投【产,工厂的考核情况及国!际惯例?综合后?规定的目的是保证工!厂,投产后各主要设备】及系:统能正常生产保证产!量和质量达到—设计要求通常在考】核过程中对》各生产?系,统,允许有一《定的停机次数—和停机时间具—体由厂方和》设计:单位以合《。同约:定为准
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:。 (《1)原料粉磨系统通!常考核次数》为2次?。每次时间为1—8h:考核内容通》常包括平《均小时产量》(台时产量)、生】料细:度(0?.08mm或0.】09mm《筛筛余0.2m【m筛筛余)、—生料水分和单位产品!电耗通常《由两次?考,核的平均值》确定以合同约定为准!
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, (2)水】泥粉磨系统通常【考核次?。数为2次每次—时间也为《。18h考核内容通常!包括平均小时产【量(台时产量)、水!泥比表面积、—水泥水分和单—位产品电耗通—常由:两次考?核的平均值确定【以合同约定为—准
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—(3)?烧成:系统通常考核—时间为连续72h】考核内容包括—平均日产《量、熟?料烧成热《耗、烧成系统电耗、!熟料质量(游离氧化!钙含量、3d和28!d强度)、出冷却机!熟,料,温度等
!6.1.9 【本条对水《泥工:厂生产系《统检修设施的要求】作了原?则规:定
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《。。 ?水,。泥工厂?的主要设备如窑、】磨、破碎《机、空气压缩机【等设备检修机械化】的目的一是加快检】修,的速度缩短检修时间!提高设备利用—率二是节省人—力减轻?。劳,。动强度保证检修安】。全主机设备》需检修的《部件体型较大、【检修工作比》较频繁花费人力较】多的地方《要求:检修机械化程—度较:高,反之则较低一些生】产辅机则根》据检修?需要和布置条—件设置相《。应的:不同水平的起吊措施!以方便设备》。的检修
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6.?。1.10 》 本条对物》料输送设计作—了原则规定
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》 ?。1 ?输送:设备是水《泥工厂中使》用较多的辅》机水泥工厂》各主要生产设—备,依靠输送系统连接】起来形成连续—生产的工艺线水【泥生产从原》料准备到水泥成【品出厂需要输送的物!料种类繁多、—性质各异输》送设备应根据所输送!物,料的物?理特性及温度等【条,件选用由《于物料输送高度【以及输送距》离,等,因素也决定着—。选用:输送设备的形式【和规格所《以,还应结合工艺布置】。选用输送设》备
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!2, 为了保证设备】的正常运《转输送设备的—输送能力应有一【定的余量应根—据不同?输送要求及来料【波动情况而定如各】种破碎机破碎—后,的物料量以及收尘设!。备的回灰量生产【中波动较大》因此:留的余量应考—虑来料波动情况
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】3 输《送设备的转运点设】置收尘是《为了防止《灰尘飞扬、污染环境!输送磨蚀性高—的物料(如熟料)应!有,防,磨和降噪措施—以便提高工艺—系统运转率和—保护环?境
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6》.1.11 本】条规定?了在一些特殊地区建!。厂时工?艺设计应注意的问】题
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【1 : 海拔高《度影响热《。工,。设备的设计参数因】热工设备的内部热】量交:。换是以质量为—基准的由于高原上】。大气压力降低根【据气体?压力和体《。积成反比的关系气】体体积、风》速,随,之,增加因此在高原地区!建厂热工设备的【设计参数应》根据海拔《高度作校正
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: ? 风机、罗》茨风机及空》。。气,压,缩机等流体设备都以!海拔高度《0m为计算》基准因此在高海【。拔地区?建厂时对风机、【气力输送《系统等的风量—、风压均应进—行校正
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《 , 2 电动机!运转时产《。生的热量是》通过:其本:身所附带的》。风叶及时排》除的在高原空气【的密度降低》冷却作用降低—所,以选用电动机—时对出力应》作校正
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《 3 在—寒冷地区气温很【低要保证热工设备或!收尘设备不》致结露?其他如气动元件电气!仪表元件及》。润滑油等对》使用环境都有一定】要求因此《在设备订货或生【产中应?。。。注意这个问题生产】时气路?、油路、水路应有】防冻措施《。保证畅通以免影响】正常生产
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