1》1  脱硫系统 】。 11！.，0.1  脱硫工】艺的选择应根据锅】炉容量及炉型—。、燃料含《硫量、建设》。项目：环境影响报告—书批复对脱硫效率】的要求？。、，吸收：剂资源情况和运输条！件、：水源：情况、？脱硫废水《、废渣排放条—件、脱硫副产品利用！条件以及《脱硫工艺成》熟程度等综》合因素经《全面技？术经济比较后—确定对于改》、扩建电厂还—应考虑现场场地布置！。条件：的影响因地制—宜脱硫工艺的—选择还？应符合下列规定 ！ ？     1  】。中小容量循环—流化床？锅炉：。宜，优先采用《炉内脱硫的》方式 】    2》  燃煤含硫—量，大于或？等于2％的》机组应优先采—用石灰？石，-石膏？湿法：烟，气脱硫工艺》 ，    】 3  《燃煤含硫量小—于2％的机组—或对于剩余寿命低】于，10年？的老机组以》及在场地条件有限的！已建电厂加装脱硫装！置时在环保要求允】许的条？件下：宜优先采用半干法】、干：法或其他费用较【低的成？熟工艺 《 ，     4！  经全《面，技术经济比较合理后！可采用氨法》烟气脱硫工艺— 》     》5  ？燃煤含硫《量小于或等于1％的！海滨电厂在海水【碱度：满足工？艺要求、海域环境影！响评价取得国家【有关部门审查通过】的情况下可》采用海？水法烟？气脱硫？工，艺；燃？煤含硫量大于—1％的海滨电厂【在满：足上述条件且经技术！经济：比较后也可采用【。海水法脱《硫工艺 ！    6  水】资源匮乏地区的燃煤！电厂宜优先采—用节水的干法—、半干法烟气脱【硫工艺 》。。 ？     》。。7  脱硫装置的可！用率：应在95％以—。上 ？。 ？ ，。1，1.0.2  【脱硫吸收剂应符【。合下列规《定， ？     【1 ： 吸收剂应有可靠】的来：。。源并宜由市场直接】购买：符合要求的成品【；当：。条件：许可且方《案合理？。时可由电厂自建吸】。收剂制？备车间；必须—新建吸收剂》加工制备厂》时应优先考虑区域】性协作即集中建厂】应根据投资及管【理方式、加工工【艺、：厂址位置、运输条件！等进行综合技术【经济：论证 】    2》  ：厂内吸收《剂储存容量应根【据供：。货连续性、货—源远近及运输条件】等因素确定不宜小于！3d的需用量 ！ ？    《3  ？吸，。。收剂的制备储—运系统应有防—。止二次扬尘、挥发泄！漏等污染保证—安全的措施 【     】4  循环流—化床锅炉脱硫石灰】石粉储存及输送系】统应符？合，下列规定《   】 ， ，。    1)成品】石灰石粉进厂—可直接采用气力输】送至石灰石粉仓(】库)内存放备用【。在厂内破碎制备后的！石，灰，石粉宜？采用气力输送有【条，件，时也可采用》密闭刮板输送机【或螺旋输送机输【送宜单路设置—  》 ：      —  ：2，)石灰石粉输送宜】采用一级《输送系统也可采【用二级输送系统 ！ 《      —  3)一》级输送系《统，的石灰石粉库容【积宜：为锅炉？额定蒸发《量时24《h，的，消耗量二级输送石灰！石粉仓容积》。宜为锅炉额定蒸【发量时3h》～4h？。的消耗量 》  —  ：     4—)至锅？炉炉膛的石灰石【粉宜：采用气力输送各条】输送管路《宜对称布置 【    【     5)气】力输送系《统，出力设计应根据锅】炉所需石灰石—粉的消？耗量、运行》方式等因素确定【当采：用连续运行方式时系！统设计出力不应小于！石灰石粉的消耗【量，的1：50％当采》用间断运《行方式时系统—设计出力不应—小于石灰石》粉的消耗量》的200％ — 》   ？  ：  ： ，。6，)若石灰石粉—采用二级且风机输送！时宜配置1台～2台！定容式输送风机【 —11.0.3 【 烟气脱硫反—应吸收装置容量【。、，数量应符合下列规定！  【 ，  1  反应【。吸，收装置的额》定容量宜按锅炉设计！或，校核煤？种额定工况下的烟】气条：件取其中较高—者不：应增加容量裕量 】 ：。 ： ，    2  反】应吸收装置》的入口S《O2浓？度(设？。计值和？。校，核，值)应？经调研考虑燃—煤实际采购情况【和含硫量《变化趋势《选取其变化范围【中的较高值 】 ？    3  反应！吸收装置《应，能在锅炉最低—稳燃负？。荷工况和额定—工况之？间的任何《负荷：持续安全运行—反应吸收装置的负荷！变化速？度应与锅炉负—荷变化？率相适应 — ：     —4  反应》吸收装？置入口烟温应按【锅炉设计煤种—额定工况下从主【。烟道进入《脱硫装置接口处【的运行烟气温度【加10℃(短期【。按照加50℃)设】计，并应注意在》锅炉异常运行条件下！采取适当措施不致造！成，对设备的损害 】     5！ ， 反：应吸收装《置的数量应根—。据锅炉容量、—。反应吸？收装：置的容量及可靠性】等确定当采用—湿法：。工，艺时宜2台炉配1】台，反应吸收《塔；半干法》脱硫：工艺可1台炉配【。1台：反应吸收塔》根据：工艺条件也可2台炉！配1：台反应吸收》塔， ，    ！ 6 ？ 反应吸收》装置内部应》根据工艺特点考【。虑可靠？的，防腐措施 【 11.0【.4  当脱硫系统！设增压风机时其【容量应根据处理【烟气：量选择风量裕量不宜！。小于10％》。另加不低于1—0℃：～15？℃的温度裕》量压头裕《量不宜小于20％】当，脱硫系统增压风机】与引风机合并设置时！锅炉炉膛瞬态—防，爆压力的选取应【考虑风机压头较大】。的因素 ！1，1.：0.5 《 ，应根据建设项—目环境？影，响报告书《。批复要求确定是【否设置湿法脱硫【工艺：的烟气-烟气换热器！ ？。 11》.，0.6 《 烟：气脱硫装置旁路烟道！的设置宜根据脱硫】工艺的技术特性和】脱硫装置《的可靠性确定；在条！件允许的情况—下可不设《烟气脱硫装置旁路】烟，道湿法脱硫装置【不设旁路烟道时脱硫！装置的可用率应保证！满足整体机组运行可！用率的要求设置旁路！烟道的脱硫装置【进口、出口》和旁路挡板门(或插！板门)应有》良好的操作和密封性！能旁路挡板门(或】插板门)的开—启时间应能》满足脱硫装置故障】不引：起锅炉跳闸的要【求 — 11.0.—7，  反应吸》收装置出口至烟囱】。的低温烟道应根据不！同的脱？硫工艺采取》必，要，的适：当的防腐措施 】 1》1.0.8》 ， 脱硫工艺》设计应为脱硫副产品！的综合利用创造【条，件经技术经济论证】合理时脱硫副产品】可经过？适当：加工后外运其加【。。工深：度、品种及》数量应根据》可靠的？市场调查结果确定若！脱硫副产品无—综合利用条件时【可考：虑将其输送至储存场！但宜与？灰渣：分别：堆放留有今后—。综合利用的可—能性并？应采取防止副产【品造成二次污—染的措？施，。厂内脱？硫副产品的贮存【方，式根据其具》。体，物性可堆放在贮存间！内贮存的容量应根】据副产？品的运输方式确定不！宜小于24h 】 11.【。0.9  当—吸收剂和脱硫副【。产品是浆液状态其】输，送系统应考虑—防，堵措：施和加装管》道清洗装置 【 ： 11.0—.，。10：  脱硫控》制室的设置及—控制水平应》符合下？列规定 ！。    1  脱】硫控制室宜与除灰】空压机室《、除尘配电室等【合并布置在脱硫装置！附近也可结》合工艺流程和场【地条件设《独立的脱硫控—制室 《 《    《2  脱硫》系统的？控制水平应与机组】控制水？平相当 ！11.0.》11  脱硫装【。置高、低压厂用【电电压等级及厂用】电系统中性点接地方！式应与电厂主体工】程一致脱硫装置的】高压负荷直接由主厂！。房高压段供电在【脱硫：区设低压脱硫—变压器？向脱硫低《压负荷供电其高压】。电源引至主厂房【高压段 ！11.0.》。1，2，  脱？硫工艺系统的布【置应符合下列规定】 ？     1】  ：脱硫反应吸》收装置宜布置于【锅炉尾？部烟：道及烟囱附近—    ！ 2  吸收—剂制备和脱硫副产品！加工：。场地宜在脱硫反应】吸收装置附近—集中布置也可布置】于其他适当地点 ！ 《。  ：  3  脱硫反应！。吸收装置宜露天布置！并应有必要的—防护措施 》 ，