？ 11  脱硫系统！ 【 11.0.1 】 脱硫？工，艺的选择应根据【锅炉容量及炉—型、燃料含硫—量、建设项目环境影！响报告书批复对脱硫！效率：的要求？、吸收剂资源情【况和运输条件、水】源，情况、脱《硫，废水、废渣》。排放条件、脱硫副】产品：。利用：条件以及脱》硫工艺？成熟程度等综合【因素经全面技术【经济比较后确—定对于改、扩建电】厂，还应考虑现场场【地布置条件的影响因！地制宜脱硫》工艺的选择还应符】合下列规定 】     1】  中小容》量，循环流化床锅炉宜】优先采用《。。炉内脱硫《的方式 —     2 ！ 燃煤含硫量—。大于或等于2％的机！组应优先采》。用石：灰石-石膏》湿法烟气脱硫工【艺， ，     ！3  燃煤》含硫：。量小于？。。2％的机组或对于】剩余寿命低于1【0，年的老？机组以及在场地条】件有限的已建电厂加！装脱硫装置时在环保！要求：允许的条件下宜优】先采用半干法、干法！或其他费用较低【的成熟工艺》   】 ， 4  经》全面技术经》济比较合理后—可采用氨法烟—气脱硫工艺 —   【 ， 5  燃煤含硫】量小于或等于1％的！海滨：电，厂在海水《碱度满足工艺—要求、海域环境影】响评价？取得国？。家有关部门》审查通过《的情况下可采用海水！法烟：气脱硫工艺；燃【煤含硫量大》于1％的海》滨电厂在满足上述】条，。件且：经，技术：经济比较后也可采】用，海水法？。脱硫工艺《    ！ 6  水资—源匮乏？地区的燃煤电—厂宜优？先采用节水的干法、！。半干法烟气脱硫【工艺  ！ ，  7？  ：。脱硫装置的可用率】应在95％》以上 】1，。1.0.2  脱】硫吸收剂应符合下】列规定 】。。     1  】吸收剂应有》可靠的来源并宜【由市场直接购买符】合要求的成品—；当条件许可且【方案合？。理，时可由电厂自—建吸收剂《制备车间《；必须新建吸收【剂加工制备厂时【应优先考虑区域性】协，作即集中建厂应根据！投资：及管理方式、加工工！艺、厂址位置—、运输条《件等进行《综合技术经济论证】    ！ 2 ？ 厂内吸收剂—储存容？量应根据供货—。连续性、《货源：远近及运输》条件等因素确定不】宜小于3d》的需用量 》。  — ，  3 《 吸收剂的制备储运！系统应有防》止，二次：扬尘、挥发泄—漏等污染保》证安全的《措施 【 ，  ：  4  循环流化！床锅炉脱硫石灰石】粉储存及输送—系统应符合下列规】定 《    —    《 1)成品石—灰石粉进厂可直【接采用气《力输送至石灰石粉仓！(库)？内存放备用在厂【内破碎制备后的石灰！石粉宜采用气—力输送？有条件时也可采用密！闭刮板输送》机，或螺：旋输送机输送宜单】路设置  》    】     2)【。。石灰：石，粉，输送宜？采用一级输送系统】也可采用二级输送系！统 ： ？ ，      —   3)》一级输送系统的【石灰石粉《库容积宜为锅炉额定！蒸，发量时？24h的消耗量二】级输送石灰石—粉仓容积宜》为锅炉额定蒸—发量时3h～4h】的消：耗量 — ：      —  4)至锅炉炉膛！的石灰石粉宜—采用气力输送各条】输送管路《宜对称布《置   ！      5)】气力输送系统出力】设计应？根据锅？炉所：需石灰石《粉的消？耗量、运行方—。。式等因？素确定当采用连续】运行方式时系统设计！出力不应小于石灰】石，。粉的：消，耗量的1《50％当采用—间断：运行：方式时？系统：。设计出力不》应小于石灰石粉的消！耗量的200％【    ！  ：   ？6)若石灰石粉采】用二级且风机输【送时宜配置1—台～2台定容式【输送风机 ！。 11.0》.3  烟气脱硫】反应吸收装置容量、！数量应符合》。下列规定 》 》    《1  反《应吸收装置的—额定容量《宜按锅炉设》计或校核煤种额定】工况下？的烟气条件取其【。中较高者不应增【加容量裕量 【  》   2《 ， 反：应吸收装置的—入口SO2》浓度(设计值—和校核值)应—经调研考虑燃煤【实际采购情况和【含硫量变化》。趋势选？取，其，变化范围中的较高值！ —  ：  3  》反，应吸：收装置应能在锅【炉最低稳燃负荷工】况和额定工况之间】的任何负荷持—续安全运行反应吸收！装置的负《荷变：。化速度应与锅炉负】荷变化率相适—应  】   4  反应吸！收装置入口烟温应】按，锅炉设计《煤种额定工况下从主！烟道进？入，脱硫装？置接口处的运行烟气！温度加？10℃(短期按【照加50℃)设计】并应注意在锅炉异常！运行条？件下：采取适？当措施？不致造成对设备的损！害 【    5》  反应吸》收装置的数》量应根据锅》炉容量、反应吸收】装置的容量及—可靠性？等确定当采用—湿法工艺时宜2【台，炉配1？台反应吸收塔—；半干法脱硫工艺】可，1台炉配1台反【应，吸收塔根《。据工艺条件也—。可2台？。炉配：1台：反应吸收塔  】     6！  反应吸收装置内！部应根据工艺特点】考虑可？靠的防腐措施— ， 11.】0，.，。4 ： 当脱？硫系统？设增压？风机时其容量应根】据处理烟气量—选择风量裕量—不宜小于《1，0％另加不》低于10℃～—15℃的温度裕量压！头裕量不宜小于【20：％当：脱硫系统增压风机】与引风？机合并设置时—锅炉炉膛瞬态防爆】压力的选《取应考虑《风机压？头较大？的因素 — 11.0.】5  应根据—建设项目《环境：影，。响报告书批》复要求确定》是否设置湿法—。脱硫工艺《的烟气-烟气换【热，器 — 11.0.6 】 烟气脱《硫装置旁路烟—道的设置宜根—。据脱硫工艺的技【术特：。性和：脱硫装置的可—靠，性确定；在条件【允许的情况下可【不设：烟气：脱硫装置旁路—烟道湿法脱硫—装置不设旁路烟道时！。脱硫装置的可—用率应保《证满：足，整体机组《运行：可，。。用率：的要求设置旁—路烟道的脱硫装【置进口、出》口和旁路挡板门【(或插板门)—应有良好的操作和】密封性能《旁路挡板门(或插】板门)的开启时间】应能满？足脱硫装置故—障不引起《锅炉跳闸的要求 】 ？ 11.0.7】 ， 反应？吸收：装置：出口至？。烟囱的？低温烟道应》根据不同的脱—硫工艺采《取必：要的适当的防—腐措：施 ： 《 11.0.8 】 脱硫工艺设计【应，为脱硫副产品的【综合利用创造—条件经技术经济论】证合理时脱硫—。副，产品可经《过适当加工后外运】其加工深度、品种】及数量应根据可靠】的市场调查》结果确定《若脱：硫副产品无综—合利用条件时可考】虑将其？输送：至储存场但宜与灰】渣分别堆放留有今后！综合利用的可能【性并应采取防止【副产：品造成？二次：污染的措施厂内脱】硫副产？品的贮存《方，式，根据其具体物—性可堆？放在贮存《间内贮存的容量应根！据副：。产品的运输方式【确定不宜小于24h！ 》 11？。.0.9  当吸】收剂和脱硫》副，产品是浆液》状态其输送系统应考！虑防：堵，措施和加装》管道清洗装置 【 11.0！.10  脱硫控制！室的设置及》控制水平应符合下列！规定  ！   ？1  脱《硫控制？室宜与除灰空—压机室、除尘配【电室等合并布置【在脱硫装置附近【也可：结合工艺流程—和场：地条件设《独，立的脱硫《控制室 ！    2》 ， 脱硫系《统的控制水平—应与机组《控制水平相当 】 11.0.！11： ， 脱硫装置高、【低压厂？用电电压等》级，及厂用电系统中性】点接地方《式应：与电厂主体工—程一致脱硫装置的】高压负荷《直接由主厂房高压段！供电在脱硫区设低】压脱硫变压器—向脱硫低《压负荷？供电其高压电源引】至主厂房高压—段 ？ 1》1.0.12  】脱硫工艺系统的布】。置应符合下列规【定 【 ，。   1  —脱硫反应《吸收：。装，。置，宜布置？于锅炉尾部》烟道及？烟，囱附近 》     2！  吸收剂制备和】脱硫副？产品加工场地—宜在脱硫反应—吸收装置附近—集中布置也》。可布置于其他适当地！点 — ，    3  脱】硫反应吸收装置宜】露天布置《并应有？必要的？防护：措施 《