11—  脱硫系统 】 11.！0.1  脱硫工】艺的选择应根据【。。锅炉容量及炉—型、燃料《含，。硫量、建设项—目环：境，影响报告书批复对】脱硫效率的要求、】吸收剂资源情况和】运输：条件、水源情况、脱！硫废水、废渣排放】条件、脱硫》副产品？利用条件《以及脱硫工艺—成熟：。程度等？综合因素经全面【技术经济比较后确】定对于改、扩建电厂！还应考虑现场—场地布置条》件的影响因地制宜脱！硫工艺的选择还应符！合下列规《定 《     1】  中小容》量循环流《化床锅炉宜优先【。采用炉内脱硫的方式！ ： ？     2  燃！煤含硫量大于或等于！2％的机组应优【先采用？石灰石？-石膏湿法烟气脱硫！工艺 ？ 》    3  燃煤！含硫量？小于2％的》机组：或对于剩《余寿命？低于10年》的老机组以及—在场地条件有限【的已：建电厂加装脱硫【装置时在《环保要求允》许的条件《下宜优先采用半【干法、？干法或其他费用【较低的成《熟工艺 ！  ：  4  经全【面技：术经济比较合理【后可采用氨》。。法烟气脱硫工—艺 ？ ？     5  燃！煤含硫量《小于或等于1％的】海滨电厂在》。海水碱度满足—工艺要求、海—域环境？影，。响评价取得》国家有关部门审查通！过的情况下可采用】。海水法烟气脱硫工】艺；：燃煤含硫量大于【1％的海滨电厂在】满足上述条》件且：经技术经《济比较后也可—采用海水法脱硫工艺！    ！ ，6  水资源匮【乏地区的燃煤—电厂宜优先》。采用：节水的？干法、半干法—烟气：脱硫工？艺 【    7  脱】硫装置的可用率应在！95％以上 ！ 11《.0.2  脱【。硫吸收剂应符合下列！规定 》 ？    《1 ： 吸收剂应有可靠的！来源：并宜由市场直接购买！符合要？求的：成，品，。；当条件许可且方案！合理时？可由电厂自》建吸收剂制备车间】；必须新《建吸：收剂加工制备厂时应！。优先考？虑区域性协作即集】中建厂应根据—投资及管理方式、加！工工艺、厂址位【置、运输条》件等进？。行综：合技术经济论证 】 ？     2【 ， 厂内吸《。收剂储存容》量应根据供》货连续性、货源远】近及运输条件等因】素确定不《宜小于3d》的需用量 —     3！ ， 吸收剂《的，制备储运《系统应？有防止？。二次扬尘《、挥：发泄漏等污染保【。证安全的措施— —    4  【循环流化床》锅炉脱硫石》灰石粉储《存及输送系统应符】合下列规定 ！。  ？       1】)成品石《灰石粉进厂可直接采！用气力输《送至石？。灰石粉？仓(库)内存—放备用在《厂内破碎制》备后的石《灰石粉宜采用—气力输送有条件时也！可采用密《闭刮板输《送机或螺旋》输，送机输送宜单路设置！  【  ：    《 ， 2)石灰石粉输送！。宜采用一级输送系】统也可？采用二级输送系【统   ！  ：    《3)一级输》送系统的石灰—石粉库容积宜—为锅炉额定蒸—发量时？24h的消耗量二级！输送：石灰石粉仓容积宜为！。锅炉：额定蒸发量时—3h～4h的消【耗量 】  ：     》 4)至锅炉炉膛的！石灰石粉宜采用【气力：。。输送：各条输送管路宜对称！布置：  【       5)！气力输送系统出【力设计应《根据锅炉所需石灰】石粉的消耗》量、运行方式等因素！确定：当采用连《续运行方《式时系统设计出力不！应小于石灰石粉的消！耗量的150％【。当采：用，间断运行《方式：时，系统设计出力不应小！于石灰石《粉的消耗量的—200％ — ？      —   6)》若石灰石粉采用二】级且风机输送—时宜配置《1台～2台定容式】输，送，风机 — 11《.0.3  烟气】脱硫反应吸收装【置容量、数》量应符合《下列规？定 ？ ，。 ：   ？  1  反应吸】收装置？的额定容量宜按【锅炉设计或校核煤种！额定工况《下，的烟气条件取—其中较高者不应【增，加容量裕量 ！     2 】 ，反应：吸收装置《的入口SO2浓度】(设计？值和校核值)应【经调研？考虑燃煤实际采【购情况和含》硫量：变化趋势选取其变】化范：围中的？较，高值 》   》  3  反应吸收！装置应能在锅炉最低！稳燃负荷工况和【额定工况之间的任】何负荷？持续安全《运行反？应吸收装《置的负？荷变化速度应与【锅炉负荷变化率相适！应， ？ ：    《。 4  反应—吸收装置入口—烟温应按锅炉设【计煤种额《定，工况下从主烟—道进入脱硫装置接口！处的运行烟气—温度加10℃(【短期：按照加50℃—)，设计并应注意在锅炉！。异常运行《条件下采取适当【措施不致造成对设备！的损害 》   —  5  反应吸】收装置？的，数量应根《据锅炉容量、—反应吸收装置的容量！及可靠性等确定当采！用湿法工《艺时宜2台炉—配1台反应吸收塔】；，半干法脱《硫工艺？可1台炉配1台【反应吸收塔根据【工艺条件也》可2台炉配1台【反应吸收《塔，  《 ：     6  反！。。应，吸收装置内部应【根，据工艺特《点考虑？可靠的？防，腐措：施 1】1.0.4》  当脱硫系—统设增压风机—时其容量应》根，。据处理烟气》量，选择：风量裕？量不宜小于10％】另加不低于》10℃～15℃的】温度裕？量压头？裕量：不宜小于《20％当脱硫—系统：增压风机与引风【。机合并？设置时锅炉炉膛瞬】态防：。爆压：力的选取应考虑风】机压头较大的因【素 《。 ？11.0.5—  应根据建设项目！环境影响报告—书批复要求确定【是，否，。设置湿法脱》硫工艺的《烟气-烟气》换热器？。 》 1：1.0.《6  ？烟气脱硫《装置旁路烟道的【设置：宜根据脱硫工艺的技！术特性和脱硫—装置的可靠性确定】；在条件《允许的情况下可【不设：烟气脱硫装置旁【路烟道？湿法脱硫《装置不设旁路烟道】时，脱硫装置的可用率】应保证满足整—体，。机组：运行可用率的—要求：设置旁路烟道—的脱：。硫装置？。进口、出口和旁路】挡板：门(或插板门)【应有良？好的：。操作和密封性—能旁路挡板门(或插！板门)的《开启时间应能满足脱！硫，装，置故障不引起—锅炉跳闸的要求【 》 11.0.7 】 反应吸《收装置？出口至烟囱的低【温烟道应根据—不同的脱硫工艺【采取：必要的适当的防【腐措施 — 11.0.】8  脱硫》。工艺设计应为脱硫】。副产品的综合利用】创造条件经》技，术经济论证》合理时脱硫副—。产，。品可经过适当加工后！外运其加工》深度、？品种及数量应根据】可靠的市场调查结】果确定若脱硫副【产品无综合利用条】件时可考《虑将其输送至储存场！但宜与灰《渣分别堆《。放留有今《后，综合利用的可能性并！应采取？防止副产品造成【二次污？染的措施厂内—脱硫副产品》。的贮存方《式根据其具体物【。性可堆放在贮存【间内贮存的容量应根！据副产品的》运输方式《。确定不宜小于—24h ！11.0.9 【 当吸？收剂和脱硫副产【品是浆液状》态其输送系统应考】虑防堵措《施和加装管道清【洗装置 】 11.《0.10  脱硫】控，制室的设置及控制】。水平应符合》下列规定 【    — 1  脱硫—控制室宜与除—灰空压机室、除尘】配电室等合并布【置在脱？硫装置？附近也可结合—。工艺流程《和场地条件设独【立的脱？。硫控制室 ！ ，    《2  脱《硫系统？的控制水平》应与机组控制水【平相当 — 11.—0.11  —。脱硫装置高、低压厂！用电电压等级及厂用！电系统中《性，点接地方式应—与电厂主体工程一】致脱硫装置的—高压负荷直接—由主厂房《高压段供电在脱硫区！设低：压脱硫变压器向脱硫！低压负荷供电其高】压，电源引至主厂房高】压段 》 ？11.0.12【  脱硫工艺系【。。。统的布置应符合【下列规定 】  ？   1《  脱硫反应吸【收装置宜布》置于锅炉尾》部烟道及烟囱附近】 ，。。 》    2  吸收！剂制备和脱硫副产】品加工场地宜在脱】硫反：应吸收装置附近集中！布，置也可布置于其他】。适当地点 】。     3【  ：脱硫反应吸》收装置？宜露天布《置并应有必要的防护！措施 《