1》。1  脱硫》系统 ！ ，11.0.1—  脱硫《工艺的选择应根【据锅：炉容量及炉型、燃料！含硫量、建设项目环！境影响报《告书批复《对，脱硫：效率的要求、吸收】。剂资源情况和运输】条件、水《源情况、脱硫废【水、废渣排》放条：件，、脱硫副产》品利用条件以及脱】硫工艺成熟程度等综！合因：素经全面技术经济】比较后确定对于改、！扩建电厂《还应考虑现场—场地布置条》件的影响因地制宜】脱硫：工艺的选择还应符合！下列规定《   】。  1  》中小容量循》。环流化床锅炉—宜优先采用炉—内脱：硫的方式《  【 ，  2？。  ：燃煤含硫量大于【或等于？2％的机组应—优，先采用？石灰石？-石膏湿法烟气脱】。硫，工艺： ？   》  3  燃煤含】硫量小于2％的【机组：或对于剩《余寿命低于》10：年，的老机组以及在场】。。地条：件有限的已建电厂加！装脱硫装置时—在环保要求允许的】条件下宜优》先采用半干法、干法！或，。其他费用较低的成】熟工艺 】     4  】经全面技术经—济比较合理后可【采用氨？法烟气脱硫工艺 】   【  5  燃煤含】硫量小于或等—于1％的海》滨电厂在海水碱度】满足工艺要求、海】域环境？影，响评价取得》国家有关部门审查】通过的情况下可采】用海水法烟气脱硫工！。艺，；燃煤含硫量大于1！％的：海，滨电：厂在满足上述—。条件且经技术经【济比较后《也可采用海》水法脱硫工艺 【     ！6  水资源匮乏地！区，的燃煤电《厂宜优先《采用节水的干法【、，。半干法烟气脱硫工】艺 》     7 】 脱硫装《置的可用率》应在：9，5％：以上 1！1.0.2  【脱，硫吸收剂应符合下列！规定 —     1  ！。吸收剂应有可靠的来！源并宜由市场直接】购买符合要求—的成品；当条—件许可？且，方案合？理，时可由？电厂：自建吸收剂制备车】间；必须新建—吸收剂加工制备厂时！应优先考虑区域【性协作即集中建厂应！根据投资及管理【方式、加工工艺【、厂址位置、运【输条件等进行综合】。技术经济《论证 ？ 《     2—  厂内吸收剂储】。存容量？应，。根据：供货连续性、—货，源远近及运输条件等！因素确定不宜小于】3，d的需用量》   】 ， 3  吸收剂【的制备储运系统应有！防止二次扬》尘、挥发《泄漏等污《染，保证安全的措施【 —  ：  4  》。。循环流化《床锅：炉脱硫石灰石粉【储存及输送系统应】符合下列规定— 》    《。     1)【成品石？灰石粉进厂可直【接采：用，。气力输送至石—灰石粉仓(库—)内存放备用—。在厂内破碎》制备后？的石灰石粉宜采用】气力输送有条—件时也可采用密闭刮！板输送机或螺旋输送！机输送宜单》。路设置  】  ？       2)！石灰：石粉输送宜采用一】级输送系统也可采】用，二级输送系统 ！      】   3《)一级？。输送：系统的石灰石—粉，库容积宜为锅炉额】定蒸发？量时24《h的：消耗量？二级：输送石灰《石粉仓容积》。。宜为：。锅炉额定蒸发—量，时3h～4h的【消耗：量  】   ？    4》)至锅炉炉膛的【。。石灰石粉宜》采用气力《输送各条输送管路】。宜，对称：布，置 ： 》        】5)气力输送系统出！力设：。计应：根据锅炉《所需石灰石粉—的消：耗量、运行方式【等因素确《定当采用连续运【行方式时系统设计】出，力不应小于石—灰石粉的消耗量的】150％当》采用间断运行方式】。时，系统设计出》力不应小于石灰【石粉的消耗量的【200％ ！。       【  6)若石灰石】粉采用二级且风机输！送时宜？配置：1，台，～2台？定容式输送风机【 《 1？1，.0.？。3  烟《气脱硫反应吸收【装，。置容量、数量应【符合：下列规？定 ： ？     1 】 反应吸收装置的额！定容量宜按》锅炉设？计，。或校核煤种额定【工况下的烟气条件】取，其中较高者不应增加！容量：裕量 ？ 《     》2 ： 反应吸收装置的入！口SO2浓度—(设：计值和？校，核值)应经调—研考：虑燃煤实际采购【情，况和含硫量变化【趋势选取其变—化范围？中的较？高值 —     3  ！反应吸收装置—应能在锅炉最—低稳燃负《荷工况和《额，定工况？之间的任何负—荷持续安全运行反】。应吸收？装置的负荷变化速度！应与锅炉负荷—变化：率，相，适应 【。  ：   4  反应吸！收，。装置入口烟温应按锅！炉设计煤种额定工况！下，从主烟道进入—脱硫装置接口—处的：运行烟气《温度加10》℃(短期按》照加50℃)—设计并应《注，意，在锅炉？异常运行条》件下采取适当措施】不致造成对设备的损！害 ？     】5  ？反应吸收装置的数】量应：。根，。据锅炉容量、反应吸！收装置的容量—及可靠性等确定当采！。用湿法工艺》时，宜2台炉《配1台反应》吸收塔；半干法脱】硫工艺可1台炉【配1台反应吸收【塔根据？工艺条件也可2【台炉配1《台，反应：吸收：塔  《   —  6 《 反应吸收》装，置内部应根据工艺】特点考虑可靠—的防腐措施 】。 11.0.】。4  当脱硫系统】设增：压风机时其容—量应根据处理烟气】量选择风量裕量不宜！小于10％另—加不低于10℃【～15℃的温—度裕量压《头裕量不宜》小于20％当脱硫系！统增压风机》。与引风机合》并设置？时锅炉炉膛》瞬态防爆压力的【选取应考《虑，风机压头较大的因素！ 1【。1.0.5 — 应根据建设项【目环境？影响报告书批—复要求确定》是否设置湿法脱硫】工艺的烟气-烟气】换热器？ ， 》11：.0.？6  烟气脱硫【装置旁路烟道—。的设置宜根据脱硫】工艺的技《术，特性和脱硫装置【的可靠性确》定；在条件允许【的情况下可不—设烟气脱硫》装，置旁路烟《道湿法脱硫装置不设！旁路烟道时脱硫装】置的：可用率应保证满足】整体机？组运行可用率的要】求设置旁路烟道的脱！硫装：置进口、出口和【旁路挡板门》(或插板门)应有】良好的操《作和：密，封性能旁路挡板门】(或插板门)的【。开启时间《应能满足《脱硫：装置故障不引—起锅炉跳闸的要求】 1【1.0.7》  反应吸收装置出！。。口，至烟：囱的低？。温烟：道应：根据：不同的脱硫》。工艺采取必要—的适当的防》腐措施 【 11.0—.8 ？ ，。。脱，硫工艺？设，。计应为脱硫副产品】的综合利用创造【条件经技术经—济，。论证合理时脱硫副产！品可经过适当加【工，。后外运其加工—深度、品种及数量应！根据可？靠的市场调查结果】确定若脱硫副产【。品无综合《利用条件时》可考虑将其输—送至：储存场但宜与灰渣分！别堆放留有》今后综合利用的可】能，性并应采取》防止副产品造成【二次污染的措施【厂内脱硫副产品的贮！存方式根据》其具体物性可堆放】在贮存间内贮—存的容？量应根据副》产品的运输方式确】。定不：宜小于2《4h — 11.0.9】 ， 当吸？收剂和脱硫》副产品是《浆液状态其输送系统！应考虑防堵措施和加！装管道清洗装—置 ？ 11.【0.10 》。 脱硫控制室—的设置及《控制水平应》符，合下：列规定 《。 》 ，   1《  脱？。硫，控制：室宜与除《灰空：压机室？、除尘配电》室等合并布置在脱】硫装置附《近也可结合工—艺流程和场地条【件设独立的脱硫【控制室 《     ！2  脱《。硫系统的控制水平应！与机：组控制水平相当 ！ ？ 11.0.11 ！ 脱硫？装置高、低》压厂：用电：电压等级及厂用电】系统中？性点接地方式—应与电厂主》体工：程一致脱硫装置的】高压负荷直》接由主？厂房高压段供电在】脱硫：区设低？压，脱硫变压器》向脱硫低压负—荷供：电其高压电源引至】主厂房高压段 ！。 1《1.0.12  】脱硫工艺系统的【布，置应：符合下列规定 【 ？ ，   ？  ：1，  脱？硫反应吸收装—置宜布置于锅—。炉，尾部烟道《。及烟囱附近 】 ：  ：   2  吸【收剂：制备和？脱硫副产品》加工场地宜在—。脱硫反应吸收装置】附近集？中布置也可》布置于其他适—当地点 《。 ：。 ？    3》  脱硫反应吸【收，装置宜露天布置并】应，有，必要的防护》措施： ：