11—  脱硫系统 】 11】.0.？1  ？脱硫工艺的选择【应根据？锅炉容？量及炉型、》燃料含硫量、建【设项目环境影响报告！书批复对脱硫效率】的要求？、吸：收剂资源情况和【运输条？件、水源情况、【。脱硫：废水、？废渣排放条》。件、脱硫副产品利用！条件：以及脱硫工艺成【熟程度？等，综，合因素经全面技【术经济比较后确定对！于改、扩建电厂【。还，应考虑现场场地布置！条件的影《响因地制宜》脱硫工艺的选择【还应符合下列规定 ！。  —   1  中小容！量循环流化床锅炉】宜，优先：采用炉内脱硫—的方式 】     2— ，。 燃煤含硫量大于或！等于2％的机组应】优先采用石灰石【-石膏湿法烟气脱硫！工艺  ！   3  燃煤含！硫量小于2％—的机组或对于剩余】寿命低于1》0年的老机组—以及在场地条件有限！的已建电厂》加装：脱硫装置时》在环保要求》允许的条件下宜优先！采用半干法、干法或！其他费用较低—的成熟工《艺 【 ，   4 》 经全面技术经【济比较合理后可采用！氨法烟气脱硫—工艺 ？   【  5  燃煤含硫！量小于或等于1【％的海滨电厂—在海水碱度满足工】艺要求、海域—。环，境影响评价取得国】。。。家有：。关部门审查通过【的情况下可采用【海，水法：烟，。气脱硫工艺；燃【煤含：硫量大于1》％的海？滨电厂在满足上【述，条件：且经技？术经济比较后也可】采用海？。水法脱硫工艺 】 ：    》 ，6  水资源—匮，乏地区的燃煤电厂宜！优先采用节水的干】法、：半干法烟《气，脱硫工艺 —  》   7  脱硫装！置的可用率应在9】5％以上《 《 11.0.2 ！ 脱硫吸《收剂应？符合下列规》定  】   1  —吸收剂应有》可靠的来《源并宜由《市场直接《购买符合要求的成】品；当条件许—可且方案《合理时可由电厂【自建：吸收剂制备》车间；必须新建吸收！剂，加工制备厂时应优】先考虑区域性—协作即集中建厂应】根，据投资及管》理方：式、加？工工艺、厂址位置】、运输条件》等进行综合技—术经济论证》。 《     2  ！厂内吸收剂储—存容量应根据供货】连续性？、货源？远近及运输条件等因！素确定不宜》。小于3d的需—用量  ！   3  —吸收：剂的制备储运—系，统应：有防止二次扬尘、】挥发泄漏等污染【保证安全的措施 】 ，  》   4  循【。环流化床锅炉脱硫】石灰石粉储》存及输送系统应符】合下列规定 】 ， ：        1！。)成品石灰石粉进厂！可直接采用气力输】送至石？。灰石粉仓(库)内】存放备用在厂内破碎！制备后的石》灰石粉宜《采用气力输送有条件！时也可采用》密闭刮板《输，送，机或螺旋输送—机，输送宜单路设置 】   】 ， ，    2)石灰石！粉输送宜采用一级】输送系统也可采【用二级输《送系统 》   —      3)一！级输送系统的石灰】石粉库？容积宜为《锅炉额定《蒸发量时24h【的消耗？。量二级输送石—。灰石粉仓容积宜为】锅炉额定蒸发量时3！h～4h的消—耗量： ： ？  ：       4)！至锅炉炉膛的—石，灰石粉宜采用—气力输送各条输送】管路：宜对称？布置  ！。。。       5)！气力：输，送系统出《力设计应根据锅炉】所需石？灰石粉的消耗量、运！。行方：。式等因素《确定当采用连续运】行，。方式时系统》设计出力不应—小于石？灰石粉的消耗量的1！50：％当采用间断运行】方式时系统设计出】力不应小于石—灰石粉的消》耗量的200％ 】    】    《。。 6)若石灰—石粉采用二级且风机！输送时宜《配置1台《～2台定容式输【送风：机， 《 11.0.3】  烟？。气脱硫？反应：吸，。收装：置容量、《数量应符合下列【规定  ！   1 》 反应？吸收装置的》。。额定容量宜按锅炉】设，计或：校核：煤种额定工况—下的烟？气条件取其中—较高者不《应增加？容量裕量 】   《  2？  反应吸》。。收装置的入口SO2！浓度(设计值和校核！值，)应经调研考虑【。燃煤实际采购情况和！含硫量变化趋势选】取其变化范围—中的较高值 —  —  ： 3 ？。 反应吸《收装置应《能在锅炉最低稳【。燃负荷工况和额定工！况之间的《任何负荷持续—安全运行反》应吸收装置的负荷变！化速度应与锅炉负】荷变化率相适应【 》     4—  反应吸收—装置入口烟温应按锅！炉设计煤《种额定工况下从【主烟道进入脱硫【装置接口处的运【行烟气温《度加10℃(短【。期按照加50—℃，)设计并应注意在】。锅，炉异常运行条件下采！取适当措施》不致造成对设—备的损害 — ？     5  反！应吸收装置的—。数量应根据锅炉容】。量、反应《吸收装？置，的容量？及可靠性等》确定当采用湿法工艺！。时宜2？台炉：配1台？反应：吸收塔；半干法脱】硫工：艺可1台炉配1台反！应吸收塔根据工艺】条件也可2》台炉配1台反应吸收！塔 ： ？     6】  反应吸》收装：置内部应根据工艺特！点考虑？可靠的防腐措施【。 ？ ： 11.《0.4  》。当脱硫系统》设，增压风？机时其？容量应？根据处理烟气—量，选择：风，量裕量不宜》小于10％另加不】低于10℃》～15℃的温—度裕量压头裕量不】。宜小：于20％当脱硫【系统增压风机与【引风机合并设置【。时锅炉？炉膛瞬态防爆—。压力的选《取，应考虑风《机压头较大的因【素 — 11.《0.5  应—根据建设项目环境】影响报告书批复要求！确定是否设置湿【法脱硫？工艺的烟气-烟【气换热器 【 11.0.】6  烟气》脱硫装置《旁路烟道的设置宜根！据脱硫工艺的技术】。特性：和脱：硫装置的可靠性【确定；在条件允【许的：情况下可《不设烟气脱硫装【置旁路烟道湿法【脱硫装置不设—旁路烟道《时脱硫装置的—可用率应保》证满足整体机—组运行可用率的要求！设，置旁路烟道的脱硫】装，置进口、出口和旁路！挡板门(或插板门】)应有良《好的操作和密封【性能旁路挡》板门(或插板门【)的开启时间应能】满足脱硫装置故障】不引起？锅，炉跳：闸的要求《 ， ： 11.0.】7 ： 反：应吸收？装置出口至烟囱【的低温烟道应—根据不同《的脱：硫工：艺采取必要的适当的！防腐措施 — 11.0.！8  ？脱硫工？艺，设计应为脱硫副【产品的综合利用【创造条件经》。技术经济《论证合理时》脱，硫副产？品可经？过适当加工后外【运其加工《深度、品种及数量应！根据可靠的市场调】查结果确定若脱硫副！产品无？综合利用《条件时？可考虑将其》输送：至储存场但宜与灰】渣分：别堆放？留有今后综》合利用？的，可能性并应采—取防止副产品—造成二次污》染的措施厂》内，脱硫副产品》的贮存方《式根据其具》体物性可堆放—在贮存间内贮—存的容？量应根据副产—品的运输《方式确定不宜—小于24h — 1—1.0.9  当吸！收剂和脱硫副产品是！浆液状态其输—送系：统应考虑防堵措【施和加装管道—清洗：装置 1！1.0.《10 ？ 脱硫控《制，室的设置《及控制水平应符合】下列规？定 ： ：     1】  脱硫控制室宜】与除灰空压机室、除！尘配电室等合—并布置在脱硫装【置附：近也：。可结合？工艺：流程和？。场地条件设独立【的脱硫控制室 ！     2】  脱硫系》统，的控制？水平应？与机组控制水平相当！ ， 《。 11.《0.11  —脱，硫装置高、低压【。厂用电？。电压等级及厂用【电系：统，中性点接《地方式应与》电厂主体工程一致】脱硫装置的高压【。负，荷直接由主厂房【高压段供《电，在脱硫区《设低压脱《硫变压器向脱硫低压！负荷供电其高压电】源引至主厂房—高压段？ —11.0.》12 ？ 脱硫工艺》。系统：。的布置应《符合下列规定 【 《     1  脱！硫反应吸收装—置宜布置《于，锅炉尾部烟道及【烟囱：附近 《 ，     2 ！ 吸：收剂制？。备和脱硫副产品加】。工场：地宜在脱硫》反应吸收装》置附近集中布置也可！。布置于其他适—当地点 《   【  3 《 脱硫？反应吸收《装置宜露天布置【并应有必要的防【护措：施 ： ，