11 【 脱：硫系统 《 》 1？1.0.1  脱硫！工艺的选《择应根？。据，锅炉：容量及炉型、—燃料含硫《量、建设项目环境】影响报？告书批复对脱硫【效率的？要，求、：吸收：剂资源情《况和运输条件、水源！情况、脱硫》废水、废渣排放条】件、脱硫副产品利】。用条件以及脱硫【工，艺成熟程《度等：综，合因素经全》面技术经《济比较后确》定对于改、》扩建电厂还应考虑】现场场地《布置条件的影响【因地制宜脱硫工艺的！选择：还应符合下》列规定 《。   【  1 《 中：小容量循环》流化床锅《炉宜优先采》用炉内？脱硫：的方式？ —   ？ 2  燃煤含【硫量大于或等于2】％的机组应优先【采用石灰石》-石膏湿法烟—气脱硫？工，艺 ？     】3  燃煤含硫【。量小于2％的机【组或：对于剩余寿命低于1！0年的？老机组以《及在场？地条件有限》的，已建电厂加装脱硫装！置时在环保要求【允许的条件下宜优先！采用半干法、干法】或其他费用较低的】成熟工艺《 —    《4  ？经全面技术经—济，。比较合理后可采【用氨法烟气脱硫工】。艺 【    5  【燃，煤含硫量小于或等】。于1％的海滨—电，厂，在海水碱度满—足工艺？要求、海域环—境影响评价取—得国家有关部门审查！通过的情况》。。。下可采用海水—法，烟气脱硫工艺—；燃煤含硫量—大于1％的海滨【电厂在满足上述条件！且经技术经济比较后！也，。可采用海水法脱硫】工艺 【     6 【 水资源匮乏地【区的燃煤电厂—宜优：先采用节水的干法、！半，干法：烟气脱硫工艺— ： 《    7》  脱硫装》置的可用率应在9】5％以上 》 ？ 11.》0，.2  脱硫吸【收剂应符合下—列规定 】  ：   1 》 ，吸收剂应《有可靠的来》源，并宜由市《场直接购买符合要求！的成品；当条件【许可：且方案合理时—可由电厂自建吸收剂！制备车间；必须新】建吸收？剂加工制《备厂时应优先考虑】区域性协作即—集中建厂《应根据投资及管【理方式、加工工【艺、厂？址位置、《运输条件等进行综】合技术经济》。论证 —     2 】 ，厂内吸？收剂储？存容量应根据供货】连续性？、货源远《近及运输条件等因素！确定不宜小》于，3d的需用量— ，  —   3  吸收】剂的制备储运系【统应：有防止二次扬尘、】。挥发泄漏等污染保】证安全的措》施 【    4》。  循环《流化床锅炉脱硫石】灰石粉储存及—。输送系统应符合下】列规定 》     】    1)成【品石灰石粉》进厂可？直接采用气力输送至！石灰石？粉仓：(库)内存》放备用？在厂内？破碎：制备后的石》灰石粉宜采用气力】输送有条件时也可】采用：密闭：刮板输送《机或螺旋输送机【输送宜单路设置  ！。 ，  》       【2)石灰石粉输【送宜采用一》级输送系统也可采用！二级输？。送系统 】     》 ，   ？3)一级输》送系统的《石灰石粉库容积【宜为锅炉《。额定蒸发量时24】h的消耗量二级【输送石灰石》粉仓容积宜》为锅炉额定蒸—发量时3《h～4h的消—耗量 》。      】   4)至锅【炉炉膛的石灰石粉】宜采：用气力？输送各条输送管路宜！对，称布置 】    《  ：   5)气力输送！系统出力设计应根】据锅炉所需石灰石】粉的消耗量、运行方！式等因素确定当采用！连，续运行方式时系【统设计出力不应小】于石：灰石粉的消耗量的1！50％当采用间断运！行方式时《。系统设计出力不【应小：于石灰石粉的—消耗量的200％ ！ 《     》    《。6，)若：石灰石粉采》。用二级且风机—输送：时宜配置1台—～2：台，定容：式输送风机 【。 1》1.0.3》  ：。烟气脱硫反应吸【收装置容量》、数量？应符合下列规定 ！   —  1 《 反应吸收》。装置的额《定容量宜按锅—。炉设计或校核煤种额！定工况下的烟—。气条件取其中—较高者？不应增加容量裕量 ！ ，     】2  反应吸—收装：置的入口SO2浓】度(设？计值和校核值)应经！。调研考虑燃》煤，实际采购情况—和，含硫量？变化趋势选》取其：。变化范围中的—较，高值 】 ，   3 》 反应吸《收装置应能在—锅炉最低稳燃—负荷工况《和额定工况之—间的任何负荷持续安！全运：行反应吸收装置【的负荷变化》速，度应与锅炉》负荷变化《。率相适？应 —     4—  反应吸收装【置入口烟温应按锅炉！设，计煤种额《定工况下从主烟道进！。入脱：硫装置接口处的运行！烟气温度加10℃】。。(短期按照加5【0℃)设计并应注意！。在锅炉异常运行条】件下采取适当措【施，不致造成《对设备的损害 【 ，。     】5 ： 反应？吸收装置的数—量应根？。。据，锅炉容量、反应【吸收装？置，的容量及可》靠性等确《定当采用湿法工艺时！宜2：台炉配1台反应【吸收塔；半干法【脱硫工艺可1—台炉配？1台反应《吸收塔根据工—艺条件也可2—台炉配1台》反应吸收塔  】  》   6  反【应吸收装置》内部：应根据工艺特点【考虑可？靠的防腐措施— —11.0.》4  当脱硫—系统设增压风机时其！容量应根据处—理烟气量选择风【量裕量不宜小于【10％另加》。不低：于10℃～15℃】的，温度裕量压头裕【量不宜小于20％当！脱，硫系统增压》风，机与引风机合—。并设置？时锅炉炉膛瞬态【防爆压力《的选取应考虑风【机压头？较，大的因素 — 1》1，.0.5 》 应根据建》设项目环境影响【报告书？批复要求《确定是否设置—湿法脱硫《。工艺的烟气-烟气】换热器 ！11.0.》6  烟气脱硫装置！旁路烟道的设置宜根！。据脱：硫，工艺的技术特性和】脱硫装置《的可靠性确定；在】条件允许的情况下可！不设烟？气脱：硫装置？旁路烟道湿》法脱硫装置不设【旁路烟道时脱硫装置！的可用率应保证满】足整：体机组运行可用率】的要：求设置旁路烟道【。的脱：硫装置进口、—。出口和旁路》挡板门(或》插板门)《应有良好的操—。作和密封《性，能旁路挡板门(【或，。。插板门)《的开启时间应能【满，足脱硫装置故—障不引起《锅炉跳闸的要—求 1】1.0.7》  反应吸收装【置出口？至，烟，囱的低温烟》道应根据《不同的脱硫工艺采】取必：要的：适当的防腐》措施： 》 11.0.8【  脱？。硫工艺设计应为【脱硫副产品的—综合利用《创造条件经技术经】济论证合理时脱【硫副产品可》经过：适当加工《后外：运其加工《深度、品种及—数量应根据》。可，靠，的市场调查结果确】。定若：脱硫副产品无综【合利用条件时可考虑！将其输送至储—存场但？宜与灰？渣分别堆放留有今】后综：合利：用的：可能性并应采取防止！副产：品造成二次污染的】措施厂内脱》硫副产？品，的贮存方式根据【其具体物《。。性可堆放在贮存间】。内贮存的容量应根据！副产品的运》输方式确定不宜小于！24h 】 11.0.9【  当吸收剂和脱硫！副产品是浆液状态其！输送系统应考虑【防，。堵措施和加装—管道：清洗：。装置 ？ ？ 1？1.0？.10  》脱硫控制室的—设置及控制》水平应？符合：下列：规定 《     】1  ？脱硫控制《室宜与？除灰空压机室—、，除尘配电室等合并】布，置在：脱硫装置附近也【可结合？工艺流程和场地【条件设独立》的脱硫控制室—    ！ 2：  脱硫系》。统的控制水平应与机！组控制水平》相当 》 ？11.？0.11  脱【硫装置？高，、低压厂用电—电压等级《及厂：用电系统《中性点接地方—式应：与电厂主体工—程一致脱《硫装置的高压负荷】直接由主厂》房高压段供》电在脱？硫区设低《压脱硫变压器向脱】硫低压负荷供电【其，。高压：。电源引至主厂—房高压段 】 11.0—.12  》脱硫工？。艺系：统的布？置应符合下列—规定 】    1》。  脱硫反应吸【收装置宜布置于锅炉！尾部烟道及》烟囱附近《 ？     2】  吸收剂制备【。和，。。脱硫副产品加工【场地宜？在脱硫反应吸收【装，置附近集中布—。置也可布置于其【他适当地《点 ：。   【  3  脱硫【反应吸？。收装置宜露天布置】并应有必要的防护措！施 ？