11—  脱硫系统 】 1【1.0.1  【。脱硫工？艺的选择应根—据锅炉容量及炉【型、燃料含硫量【、建设项目》环境：影响报告《书批复对脱》硫效率？的要求？、吸收剂资源—情况：和运：输条件、水源情【况、脱硫废》水、废？渣排放条件、脱硫副！产品利用条件以【及脱硫工艺成熟程】度等综合因素经全】面技术？经济比较《后确定对于》改、：扩建电厂还应考【虑，现场：场地：布置条件的影响因】地制宜？。脱硫：工艺的选择还应符合！下列规定 —   —  1  中小【。容，量循环流《化床锅炉宜优先采用！炉内脱硫的方—式 ： 》   ？ 2  燃煤—含硫：量大：于或等于2％的【机组应优先采—用石：灰石-石膏湿—。法烟气脱硫工艺 】    】 3  燃煤含【硫量小于2％的机】组，或对于剩余》寿命低于10年的老！机组以？。及，在场地条件有—。限的已？建电厂加《装脱：硫装置时在环—。保要求允许的条件】下宜：优先采用半干法、】干法或？其他费用较低的成】熟，工，艺   ！  ：4  经全》面技术经济》比较合理后可采用氨！法烟气脱《硫工艺 —    — 5  燃煤—含硫量小于或等于1！％的海？。滨电厂在海水碱度】满足工艺要求、海】域环境影响评—价取得国家》有，。关部门审查通过的】情况下可采》用海水法烟》气脱硫工艺》。；燃：煤含硫量大于1％的！海滨电厂在满—足上述条件且经【技术经济比较后也】。可采用海水法脱硫】工艺 【。     6 【 水资源匮乏—地区的燃煤电厂宜】优先采用节水的干】法、半干法烟气脱硫！工艺 《 《    7 — 脱硫装置》。的可用？率应在9《。5％：以上 【 1：1.：0.2  脱—硫吸收剂应符合【下列：规定  ！   1  —吸收剂应有》可靠的来《源并：宜由市？场直接购买》符合要？求的成品；当条【件许可且方案合【理时可由电》厂自建吸收剂制备】车，间；：必须新？建吸：收剂加工制备厂时应！优先考虑区域性【协作即集中建—厂应根据投资及【管理方式、》加工：工艺、厂址位置、运！输条件等进》行，综合技术经济—论，证 —     2  】厂内吸收剂》储存容量应根—据供货连《续，性、货源《。远，近，及运输条《件等因素确》定不宜小于3—d的需用量 】 ，     3  ！吸收剂的制备储【运系统应有》防止二次扬》尘、：挥发泄漏等污染【保证安全的措施 ！ 《  ：  4 《 循环流化床锅炉脱！。硫石灰石粉储—存及输送系统—应符合下列规—定   ！   ？   1)成—品，石灰石粉进厂可直】接采用气《力，输，。送至石灰石粉仓【(库)内存放—备用：在，厂，内破碎制备》后的：。石灰石粉宜采用气】力输送有《条件时？也，。可采用密闭》刮板输？送机或？螺旋输送机输送【宜单路设《置 ： ： 《。       【 2)石《灰石粉输《送，。宜采用一级输送系】统也可采《。用二级输送系统【  【      — 3)一《级输送系统的石灰】石粉库容积》宜为锅炉额》定蒸发量时24【h的：消耗量二级输送【石，灰石粉仓容积宜为锅！炉，额定：蒸发量？时3h～4》h的消耗量 ！      【   ？4)至锅炉炉膛【的，石灰石粉宜采用气力！输送各条输送管路宜！对称布置 ！     》    5)—气力输送系统出力设！计应根据锅炉所需】石灰石粉的消耗【。量、运行《方式等？因素确定当》采用连续运行方式】时系统设计出力【不应小于石灰—石粉的消《耗量的150—％当采用间断—运行方式时系统【设计出力不应小于】石灰石粉的消耗量的！2，00％ 》。  》       6)！若石灰石粉》。采用二级且风机输送！时，宜配置？1台～2台》定容式输送风机【 11】.0.3  烟【气脱硫反应吸收【装置容量、数量【应符合下列规定 】 ：    — 1  反应吸【。收装：置的额？定容量宜按锅炉【设计或？校核煤？种额定工况》下的烟气条件—。取其中？较，高者不应增》加容量裕量 ！ ，     2  】反应吸收《装置的入口SO2】。浓度(设计值—和校核？值)应经调研考【虑燃煤实际采购【情况和含硫量变化】趋，势选取其变化范围】中的较高值 】     3 ！ 反应吸收装置应能！在锅炉最低稳燃负】荷工况和额定工【况之间的任何负【荷持续？安，。全运行反应吸收装置！的负荷变化速度应】与，锅炉：负，荷变化率相》适应  ！   ？4  反应吸收装置！入口烟温应按锅炉】设，计煤种额定工况下从！主烟道进入脱硫【装置接口处的运【行烟气温度加10℃！(短期？按照加50℃)设计！并应注意在锅炉【异常运行条》件下：。采取适？当措施不《致造：成对设备的损害 ！ 《    《5  反应》吸收装置的数量应】根据锅？炉容量、反》应吸收装置的容【量及可靠《性等确定当采用湿】法工：艺时宜2台炉配1台！反应：吸收塔；半》干法脱硫工艺可1】台，炉配1台《反应吸？收塔根据工艺条件】也可2台炉配1台反！应吸收塔  ！     6 】。 反：。应吸收装《置内部应根据工【艺特点考虑可靠的防！腐措施 】 11.0.4 】。 当脱硫系》统设增压《风机时其容量应根据！处理烟？气量选择风量—。裕量不？宜小于10》％另加不低于—10℃？～15℃《的温度裕量》压头裕量不宜小于】20％当《脱硫系统增压风机与！引，风机合？并设置时锅炉炉膛瞬！态防爆压《力的选取应考虑风】机压头较大的因【素 》 11《.0.？。5  应《根据：建设项目环》境影响？报告书批复》要求确定是》否设置湿法脱硫工】艺的烟气-》烟气换热器 】 11.—0.6 《 烟气？脱硫：装置：旁，。路烟道的设置宜【根据：脱硫工艺的技—术特性和《脱硫：装，置的可靠性确定【。；在条？件允许的《。情况下可《。不设：。。烟气脱硫装置—旁路：烟道：湿法脱硫装置不设】旁路烟道时脱硫装】置的：。可用率应保证满【足整体机组》。。运行可用率的要求】设置旁路烟》道的脱硫装置进口】、，出口和旁路挡板【门(或？插板门)应有良【好的操作和密封性能！旁路挡？板门(或插板门【)的开启时间应能】满足脱硫装置故【障不：引起锅炉跳》闸的要求《 11.！。0.7 《 反应吸《收装置出口》至烟囱的低》温烟道应根据—不同的脱《硫工艺采取必—要的适当的防腐措施！ 11.！0.：8，  脱硫工》艺，设计应为脱硫副产品！的综合利用创造条】件经：技，术经济论证合理时脱！硫副产品可》经过适当加》工后外？运其加？工，深度：、品种？及数量应根据可【靠的：市场调查结果确【定若脱硫《。副产：品无综合《利用：。条件：。时可考虑将》其输送至《储存：。场，但，宜与灰渣分别堆【。放留有今后综—合利用的《可，能性并应采取防止】。副产品造成》。二次污染的措—施厂内脱硫副产品】的贮存？方式根据其具体【物，性可堆？放在：贮存：间内贮存的容量应】根，据副产品的运输方】式确定不《宜小于24h 】 11.0.！9  当吸收剂【和脱：硫，副产品是浆液—状态其输送系统【应考虑防堵措施【和加装管道清洗【装置 — 11《.0.1《0，  脱硫控制—。室的设置及控—制水平应符合下列规！定 》   《  1  脱硫【控制室宜与除灰空压！。机室、除尘配—电室等合并》布置在脱硫装置附】近也：可，结合工艺流程和【场地：条，件设独？立的脱硫控制室 ！ ：     —2  脱硫系统的】。控制水平应与机组】控，。制水：平相：当 1】1.：0.11  脱硫装！置高、？低压厂用电电压等级！及厂用电系》统中性点《接地：方式应与电厂—主体工？程一：致脱硫装置的—高，压负荷直接》由主厂房高压段供】电在脱？硫区：设低压？脱硫变压器向脱硫】低压负荷《。供电其高《压电源引至主—厂房高？压段 》 ， 11《.0.12  【。脱硫工艺系统的布】置应符合下列规【定 《 ：     》。1  脱硫反应【吸收装置宜布置【于，锅炉尾部烟道及烟囱！附近 —     —2  吸《收剂制备和脱—硫副产品加工场地】。宜在：脱，硫，反应吸收装置附近集！中布置也可布置【于其他适当》地点 【  ：   3  脱【硫反：应吸收装《置宜露天布置—并应有必要》的防护措施 【