安全验证
: , 7.2《  工艺及公用物】料管道? ? 7.2】.1 ?。 可:燃气:体、液化烃和—可燃液?体的金属管道—除需要采用法兰【连接外均应采用焊接!连接公称直径—等于:或小于25mm的可!燃气体、液化烃和】可燃:液体:的金属管道和—阀门:采用锥管螺纹连接时!除能产生缝隙腐【蚀的介质《管道外应在螺纹处采!用密封焊 》 7.【。2.2?  :可燃气体、液化烃】和可燃液体》的管:道,不得穿过与》其无关的建筑物【 7【.,2.3  可燃【气体、液《化烃和可燃液—体的采样《管道不应引入化【验室 — 7.2.—。4  可燃气体【、液化烃和可燃【液体的?管道应架空或—沿地:敷设必须采用管沟】。敷设时应《采,取防止可燃气体、液!化烃和可燃液—体在管沟内积聚的】措施并在进、出装置!及厂房处密封隔【断;管?沟内:的污水应经水封井】排入生产《污水管道 》。 》7.2.5  工】。艺和公用工》程,管道共架多层敷【设时宜将《介质操作温度等【。于或高于250℃】的管:道,布置在上层液化【烃及腐蚀性介质管】道布置在下层;必】须布置在下层的介质!操作温度等于—或高于250℃【的管道可布置在外侧!但不应与液化烃管道!相邻 》 7.2.【6  氧气管道与可!燃气体、液》化,烃和可燃液体的管】道共:架敷设时应布置在一!侧,且平行?布置时净距不—应小:于,500mm交—叉布置时净》距不应小于250m!m氧气管道与—可燃气体、液化烃】和可燃液《体管道之间》宜用公?用工:程管道隔《开 ? 7.2【.7  《公,用,工程管道与可燃气体!、液化?烃和可燃液》。体的管道或》设备连接时》应符合下《列规定 【     1 】 连续使《用的公?用工:程管道上应》设止回阀《并在其根部设—切断阀; — ,     2 !。 ,在间:歇使用的公用工程】管道上?应设止回阀和一道】切断阀?或设两?道切断阀并》在两切?断阀间?设检查阀;》   】  3  仅—在设备停用时使【用,。的公用工程管道应】设盲板或断开 】 7》.2.8  连【续操作的可》燃,气体管道的低点应】。设,两道排液《阀,。排出的液体应排放至!密闭系统;》仅在开停工时使【用,的排液阀可设一道】阀门并加《丝堵、管帽、盲板或!法兰盖 】 ,7.2.9  甲、!乙A类设备和管【道应有惰性气体【置,换设施 !7,.2.?10:  可燃气体—压缩机的吸入管【道应有防止》产生负?压的措施《 7.】2.11  离心】式可燃气体压—缩,机和可燃《。液体泵应《在其出口管道上【安,装止回?阀, : 7.—2.12  加【热炉燃料气》调节阀前《。的,管道压力等于或小】于0:.4MPa(表)且!无低压自动保护仪】。表时应在每个燃【料气调节阀》与加热炉之间—。设置阻火《器 7】.2.13》  加热炉燃—料气管道上的—分液罐的凝液—不应敞开《排放 【 7.2.14 】 当可燃液》体容器内可能—存在空气时其入口管!应从容器下部接入;!若必须?从上部?接入宜延伸至距容】器底20《0mm处 》  7.2!.1:5  ?液化烃及操作温【度等于或高于自燃】点的可燃液》体设备至泵》的入口管道应—在,靠近设备根》部设置切断阀当设备!容积超过40m3】且与泵的间距小于】15m时该切—断阀应为带手动功】。。能的遥控阀遥控阀就!地操作按钮》距泵的间距不—应小于15》m 》 :。7.2.16 【 进、出装置的可燃!气体、液《化,烃和可燃液体的管道!在装置的边界处应设!隔断阀和8》字盲板在隔断阀处应!设平台长度等—于或:大于8m的》平台应?在两个方向设—梯子 —。 7.2.17 ! ,输送可燃气体、液化!烃和可燃液》体的管道在进、出】石油化工企业时【。应在围墙内设—紧急切断阀紧急切断!阀,应具有自动和手动】切断功?能 ? ? 7.2.18【。  液?。化烃、?。液氯、液氨管道不得!采,用软管?连接可燃液体管【道,不得采用非金属软管!连接 《