7.2 】 工艺及公》用物料管道》 ：。 7.2！.，1  可燃》气体、液化烃—和可燃？液体的金属》管道：除需要？。采用法兰连接—外均应采用焊接连】接公称直径》等，于或：小于25《mm的可燃气体、液！化烃和可燃》。液体的金属管道和】。阀门：采用锥？。管螺纹连《接时除能产生缝隙腐！蚀的介质管道外应】在螺纹处采用—密封焊 ！7，.2.？2  可燃气体、液！化烃和可燃液体的管！道不得穿过与—其无关的建筑物 】。。 《 7.2.3  】可燃气体、液化烃】和，可燃液体的》采样管道不应引【入化验室 —。 7.—2.4  》可燃气体、液化烃和！可，。燃液体？的管：道应架空或》沿地敷设必须—采用：管沟敷设时应采【取防止可燃气—体，。、液化烃和可燃【液体在管《沟内积聚的措施并在！进、：出装：置及厂房处密—封隔断；管沟—内的污水应经水封】井排入生产污水管道！ ： ， 7《.2.5《  工艺和公用【工，程管道共架多层【敷设时宜将》介质操作温》度等于或高于—250℃的管道布置！在上层液化烃及腐】蚀性介？质管道布置在下层；！必须布置《在下层的介质操作温！度等于或高于2【。50℃的《管道：可布置在《外，侧但不应《与液化烃管道相邻 ！ 《 ，7.2？.，6 ： 氧气管《道与可燃气体、液化！烃和可燃《液体的管道共架【敷设时应布》置在一侧且平—行布置时净距不应小！于500mm—交叉布置时净距不应！小于250》mm氧？气管道与可燃气体、！液化烃和可燃液【体管：道之间宜用公用工程！管，道隔：开 ？ 7》.2.7《  公？用工程管《道与可燃气》体，、液化烃和可—燃液体的《管，道或设备连接时【应符合下《。列规定 —     1】  连续使》用的：公，用工程管道上—应设止回阀》。并在其根部设切【断阀；？ 《 ：    2  在】间歇使用的》公，用工：程管道上应设止【回阀和一道切断阀】或设两道《切断阀并在两切【断阀：间设检查阀； 【    】 3  仅在—设备停用时使用的公！用工程管道应设盲板！或断开 《 ： ， ， 7.2《.8： ， 连续操作的可燃】气体管道的低点应设！两道排液阀》排出的液《体应排放《至，密闭：系统；仅在开—停，工时使用的》排液：。阀，可设一道阀门—。。并加丝？堵、管帽、盲板【或法兰？盖 ： 7.【2.9  甲、乙】A类设备和管道应】有惰性气体置换设施！ 7.】2.1？0，  ：可燃气？体压缩机的吸入管】道应有防止产—生负压的措施 】 ：。 7.2.11 ！ 离心式可燃—气体压缩机》和可燃液体泵应在】其出：口管道上安装止【回阀： ，。 ： 7.2—.12  加—热炉燃料气调节阀】前的管？道压力？等，于或小于0.4M】Pa（？表，。）且无低《。。压自动保护》仪表时应在》每，个燃料气调节阀与加！。热炉：之间设？置阻火器 】 7？.2.13  【。加热炉燃料气—管道上的《分液罐的《凝液不应《敞开排放 》 》。7.2.14—  当可燃液体容】器内可能存》在空：气时：其入口管应》从容器下部接入；】若必须从上部接入】宜，。延伸至？距容器底20—0，mm处 —  7.2.1！5  液化》。烃及：。操作温度等于或【高，于自燃点的可燃液】体设备至泵的—入口管道《应在：靠近设备根部设置】切断阀当设备容【积超过40m—3且与泵的间距小于！15m时该切断【阀应为？带手动功能的遥控】阀遥控阀就》。地操作按钮距泵的】间距：不应小于《15：m ？ 7.—2，.1：6，  进？、出装置的》可燃气体、液—化烃和可燃液—体的管？道在装置的边—界处应设隔断阀和】8字盲板《在，隔断阀处《应设平台长度等【于或大于8m的平】台应在两个方向【设，梯，。子 ？ 7.2【.，17  输送可燃】气体、液《化烃和可燃液—体的管道《。在，进、出石油化工企】业时应在围墙内【。设紧急切断阀紧【急切断阀应具有自动！和手动切《断功能 》 7.2.1！8  液化烃、【液氯、？液氨管道不得采用】软管连接可燃—液体：管道不？得采用非金属软管连！。接 ： ，