： ， 7.2《  工艺及公用物】料管道？ ？ 7.2】.1 ？。 可：燃气：体、液化烃和—可燃液？体的金属管道—除需要采用法兰【连接外均应采用焊接！连接公称直径—等于：或小于25mm的可！燃气体、液化烃和】可燃：液体：的金属管道和—阀门：采用锥管螺纹连接时！除能产生缝隙腐【蚀的介质《管道外应在螺纹处采！用密封焊 》 7.【。2.2？  ：可燃气体、液化烃】和可燃液体》的管：道，不得穿过与》其无关的建筑物【 7【.，2.3  可燃【气体、液《化烃和可燃液—体的采样《管道不应引入化【验室 — 7.2.—。4  可燃气体【、液化烃和可燃【液体的？管道应架空或—沿地：敷设必须采用管沟】。敷设时应《采，取防止可燃气体、液！化烃和可燃液—体在管沟内积聚的】措施并在进、出装置！及厂房处密封隔【断；管？沟内：的污水应经水封井】排入生产《污水管道 》。 》7.2.5  工】。艺和公用工》程，管道共架多层敷【设时宜将《介质操作温度等【。于或高于250℃】的管：道，布置在上层液化【烃及腐蚀性介质管】道布置在下层；必】须布置在下层的介质！操作温度等于—或高于250℃【的管道可布置在外侧！但不应与液化烃管道！相邻 》 7.2.【6  氧气管道与可！燃气体、液》化，烃和可燃液体的管】道共：架敷设时应布置在一！侧，且平行？布置时净距不—应小：于，500mm交—叉布置时净》距不应小于250m！m氧气管道与—可燃气体、液化烃】和可燃液《体管道之间》宜用公？用工：程管道隔《开 ？ 7.2【.7  《公，用，工程管道与可燃气体！、液化？烃和可燃液》。体的管道或》设备连接时》应符合下《列规定 【     1 】 连续使《用的公？用工：程管道上应》设止回阀《并在其根部设—切断阀； — ，     2 ！。 ，在间：歇使用的公用工程】管道上？应设止回阀和一道】切断阀？或设两？道切断阀并》在两切？断阀间？设检查阀；》   】  3  仅—在设备停用时使【用，。的公用工程管道应】设盲板或断开 】 7》.2.8  连【续操作的可》燃，气体管道的低点应】。设，两道排液《阀，。排出的液体应排放至！密闭系统；》仅在开停工时使【用，的排液阀可设一道】阀门并加《丝堵、管帽、盲板或！法兰盖 】 ，7.2.9  甲、！乙A类设备和管【道应有惰性气体【置，换设施 ！7，.2.？10：  可燃气体—压缩机的吸入管【道应有防止》产生负？压的措施《 7.】2.11  离心】式可燃气体压—缩，机和可燃《。液体泵应《在其出口管道上【安，装止回？阀， ： 7.—2.12  加【热炉燃料气》调节阀前《。的，管道压力等于或小】于0：.4MPa（表）且！无低压自动保护仪】。表时应在每个燃【料气调节阀》与加热炉之间—。设置阻火《器 7】.2.13》  加热炉燃—料气管道上的—分液罐的凝液—不应敞开《排放 【 7.2.14 】 当可燃液》体容器内可能—存在空气时其入口管！应从容器下部接入；！若必须？从上部？接入宜延伸至距容】器底20《0mm处 》  7.2！.1：5  ？液化烃及操作温【度等于或高于自燃】点的可燃液》体设备至泵》的入口管道应—在，靠近设备根》部设置切断阀当设备！容积超过40m3】且与泵的间距小于】15m时该切—断阀应为带手动功】。。能的遥控阀遥控阀就！地操作按钮》距泵的间距不—应小于15》m 》 ：。7.2.16 【 进、出装置的可燃！气体、液《化，烃和可燃液体的管道！在装置的边界处应设！隔断阀和8》字盲板在隔断阀处应！设平台长度等—于或：大于8m的》平台应？在两个方向设—梯子 —。 7.2.17 ！ ，输送可燃气体、液化！烃和可燃液》体的管道在进、出】石油化工企业时【。应在围墙内设—紧急切断阀紧急切断！阀，应具有自动和手动】切断功？能 ？ ？ 7.2.18【。  液？。化烃、？。液氯、液氨管道不得！采，用软管？连接可燃液体管【道，不得采用非金属软管！连接 《