5.12】  一？氧化碳的《变换 《 ，。 5.【12：.1  一氧—化碳与水蒸气在【催化剂的作》用下：发生变换反应生成】氢和二氧化碳的【过程很早就》用于：合成氨？工业：以后并用于制氢在合！成甲：醇等生产中用来【调整水煤气中—一氧化碳《和氢的？。比例以满足工—艺上的要求多年来各！国为了降《低城市煤气中的一】氧化碳的含量也采用！了一氧化碳变换【装置在降低城市【煤气的毒性》方面得到了》广，泛的应用并取得了良！好的效果煤气—中一氧化碳与—水蒸气？的变换反《。应可用？下式表？式 — CO＋H2O＝C！O2：＋H2＋《热量 《 ： 5.《12.2  全部变！换工艺？是指将全部煤气【引入一氧《化碳变换工段进行处！理而：部分变换工艺是指将！。一部分？煤气引入《。一氧化？碳变换工《段进行一氧化—碳变换处理选择全部！变换或部分变换工】艺主要根据煤—气中一？氧化碳的含》量确定无论采—用哪种工艺其—目的都是为降—低煤气中一氧化碳】的含量使《其达：到规范？规定的？浓度标准根据不【同的催化《剂的工艺条件煤气】中的：一氧化碳《含，量可以降《。低至2？。％，～4％或0》.2％～0.4％由！。于一氧化碳变—换工：艺是一个耗 ！ 能？降热值的工艺—过程因此可以选择将！一部分煤气进—行一氧化碳变—换，后与未进行》一，氧化碳变换的人工】煤气进行掺混—使煤气中一氧化碳】含量：达到标准要》求采：取部：分变换工艺的—主要目的是为了减少！能，耗降低成本减—少煤气热值》的降：低 — ，5.12.3  一！氧化碳变换工—艺有常压和加—压两种工艺流程【选择何种工》艺流程主要是根【据煤气生产工—艺来确定当制—气工艺为常压生产工！艺时一？氧化碳变换工艺宜】。采用常压变》换流程？当制气工艺为—加，压气：化工：。艺时宜考虑采—用加压变换》流程 》 5.12【.4  人工煤气】中各种杂质较多【如不进行脱除硫化氢！焦油等净化处理将会！。造成变换炉中的触】。媒污染和中毒—影响变换效果触【媒是一氧化碳变【换反应的《催化剂它对硫化氢较！为敏感如果煤气中硫！。化氢含？。量过高？将造：成触媒中毒；如果煤！气中焦油含量高将】会污染触媒的表面】从而降低反应—效，率 — 5：.1：2.5  由于一氧！化碳变？换的反？应，温度较高最高可达5！20℃以上接—近或高于《煤气的理论着火温度！（例如氢的着火温】。度为400℃—一氧化碳的着火温】度为605℃—甲烷的着火温度【为540℃）因此在！有氧气的情况—下，就会首？。先引起？煤气中的氢气发【生，燃烧进而引燃煤气】如，果局部达到爆炸【极限还会《引起爆炸严》格控制氧含量—的目的主要是为安】全，生产考虑 》 ： 5.1—2.9  一氧化】碳常压变换工艺流程！中热水塔通常—都被叠？装在饱和塔之—上热水靠自身位【差经水加热器进【入饱和塔饱》。和塔：的出水？由水泵压《回热水塔 》  —  ： 而在一氧化碳加压！变，换的工艺流》程中饱和塔叠装于】热水塔之上饱—和塔出水自流入热】水塔加热《后的热水用泵压入】水加热器后》再进：入饱和？塔 》 ， 5.12.1【。0  一氧化—碳变换工《段热水？用量：较大设计时应充【分考虑节水、节能】及环境？保护的？需要采用封》闭循环系统》减少：用水量节省动力消】耗减少污水排放【 5.】12.12》  变换系统中【设置：了饱和热水塔利用】水为：媒介将变换气的【余热传递给煤—气因此在饱和—塔与热水塔之间【循环使用的》水量必须保证能【最大限？。度，地，传递：热量：若水量太小则—不能保证将变换气】的热量最大限度地吸！收下来或最》大限度地把热量传】。给煤：气在满足喷淋密度】的情况下《还要控制循环—水量不能过大水量】偏大时饱和塔推动力！大对：饱和塔？。有利而热水塔推【。动力小对热水塔不利！同样水量《偏，小时饱和塔推动【力小对饱和塔不利】热水塔推动力大对热！水塔有？。利但两种情况—都不利于生产因此】必须选择《一合适水《量使饱和塔和热【水，塔都：在合理？范围之？内 —。     对于【填料塔？每1000m—3煤气约需循环【水量15m3对于穿！流式波纹塔常压变换！操作下循环热水流】量，是气体重量的13】～15倍在加—压变换操《作，下每1000—m3煤气需循—。环，水量10m3—。 《 第二、三段【在较低温度下进行】变换反应这》样既提高《了，反应：速度也提高了催化】剂的利用《率 — 5.1《2.14 》一氧化碳变换—反应是放热反应随着！反应的进行变换【。气的温度不断升高它！将使反应温度—偏离最？适宜的反应温度【甚至：损坏催化剂因此【。在设计中应采用分】段变换的方》法在反应《中间：移走部分热量—使反应尽可能在【接近最适宜的温【度下进行变换炉【。中的催化剂》一般：可设置2～3层故通！常称之为两段变换】或三：段变：换在变换炉上部的】第一段一《般是在较高》的，温度下进行》近，乎绝热的变换反【应然：后对一段变换气进行！中间冷却再》进入 《