5.12 ！ 一氧化碳的变换】
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5.12.1！ ：。一氧化碳《与水蒸气在催化剂】的作用下发生变【换反应生成氢—和二氧化碳的过程很！早就用？于合成氨《工业以后并用—于制氢在《。合成：甲醇等生产中用来】调整水煤气中一氧】化碳和？。氢的：。比例以满足工—艺上的要《求多年来各国为了】降，低城：市煤气中的一氧化碳！的含量也《采用了一氧化—碳变换装置在—。降低城市煤气的毒】性方面得到了广泛】的，应用并取得了—良好的效果》煤气中一氧化碳【与水：蒸，。气的变换反应可【用下式表《式
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CO【＋H2？O＝C？O，2＋H2＋热量
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5—.12.2》 ， 全部变换工—艺，是指将全部煤气【。引入一氧《化碳变换《工段进？行处理而部分变换】工，艺是指将一部分煤气！引入一？氧化碳变换工段进行！一氧：化碳变？换处理选择全—部变换或部分变换】工艺主？要根据煤《气中一氧化碳—。的含量确定无—论采：用哪种工艺其目的都！是为降低煤》气中一氧化碳—的含量？使其达到规范—规定的浓度》标准根据不同的催】化，。剂的工艺条件煤气】中，的一氧化《碳含量？可以降低至2—。％，～，。4％或？0.2％《～0.4％由于一氧！化，碳变换？工艺是一《个耗
能！降热值的《工艺过程因此—可以选择《将一部分煤气进【行一氧化《碳变换后与未进行一！氧化碳变《换的人工煤》气进行掺《混，使煤：气中一？。氧化碳含量达到标】准要求采取部分变】换工艺的主要目的是！。为了减少能耗降低成！本减少煤气》热值的降低
】
5.12.】3 一氧化碳变换！。工艺有常压和加【压两：种工：艺流程选择》何种工艺流程—主要：是根据？煤气生产工艺来确】定，当制：气工艺为《常压：生产工艺时一氧化】碳变换？工艺宜？采用常压变》换流程当制气工艺】为加压气化工—艺时宜考虑采用加压！变换流程
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5.1《2.4 人工煤】气中各种杂质较【。多如：不进行脱《除硫化氢《焦油等净化处理将会！造成：变换炉中的触媒污】染和中毒影》响，变换效果《触媒是一氧化—碳变换反应的催【化剂它对硫》化氢：较为敏感《如果煤气中硫化氢】含量过？高，将造成？。触，媒中毒；如果—煤气中焦油含—。量高将会污》染触媒的表面—从而降？低反应效率
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5.12.5！ 由于一氧化碳变！换的反应温》度较高最高可达52！0℃以上《接近：或高：于，煤气的理论着火【温度（？例如氢的着火—温度为？400℃一氧—化碳的？着火温度为60【5，℃甲烷的着火—温度为540℃【）因此？在有氧气《的情况下就会首先】引起煤气中》的氢气发生燃烧进】而，引燃煤气如果局部】达到爆炸极》限还会？引起爆炸严格—控制氧含《量的目的主要是为】安全：生产考虑
】
：5.1？2.：9 一氧》化，碳常压变换工艺【流，程中热水塔通常都被！叠，装在饱和塔之—上热水靠自》身位差经水加热【器进入饱和塔饱【和塔的出水由—水泵压回热》水塔
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】 而在一氧化碳加压！变换的工艺流程中饱！和塔叠装于热水塔】。之，上饱和塔《出水自？。流入热水《。塔加热后的热水用泵！压入水加热器后再】进入饱和塔
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5.【12.10 一】氧，化碳变换工段热【水，用量较？。大设：。计时应充分考虑节】水、节能及环—境保护？的需要？采，用封闭循环系统减少！用，水量节？省，。。动力消耗减少污水】排放
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5.12.1！2 变《换系统中设置了【。饱和热水塔利用水】为媒介将变换气的】余热传递《给煤气因此在—饱和塔与热水—塔，。之间循环使》用的水量必须保证能！最大限度地传递【热量若水量太—小则不能保证将变换！气的热量最》大，限度：地吸收下来或—最大限度地把热量】。传，给煤气在满足—喷淋密度的情况下】还要：控制循？环水量不能过大水量！。偏大时饱和塔推动力！大对饱和塔有利而】热水塔推动力小对】热水塔不利同样水】量偏：小时饱和塔推动力】小对饱和塔不利【热水塔推动力大对热！。水塔有利《但，两种情况都不利于】生产因？此，必须选择一》合适水？量使饱和塔和热【水塔：都在：合理范围之》内
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》 对于填料塔每】1000m3煤【气，约需循环水量—15m3对于穿流式！波纹：塔，常，压变换操作下—循环热水《流量是气《体重量的13—～15倍在加压【变换：操作：下每1000m【3煤气需循环水【量10m3
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第二、三段在！较低温度下进行变换！反应这样《既提高了反应—速，度也提高了催化剂】的利用率《
5.】12.14 —一氧化？。。碳，变换反应《是放热反应随—着反应的《。。进行变换气的—温度不断升》高它将使反应温度偏！离最适宜《的反应温度甚至损】坏催化剂因此在设计！中应采用分段变换】的方法在反应—中间移？走部分热量使反【应尽可能《在接：近，。最适宜的温》度下进？行变换炉中的—催化剂一《。般，可设置2～3—层故通？常，称，之为两段变》换或三段变换在变】。换炉上部的》第一段？。。一般是？在较：高，。的，温度下进行近乎绝热！的变换反《应，然后对一段》变换气进行中间【冷却再进《入
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