5.12】  一氧化碳—的变换 【 ？ 5.12》.1  一氧化碳】与水蒸气在催化【。剂的：作用下发生变换【反应生成氢和二氧】化碳的过程很早【就用于合成氨工业】以后：并用于制氢》在合成甲醇等—生，产中用来调整水【煤气中一《氧化碳和氢的—比例以？满足工艺上的要【求多：年来各国《为了降低城市—煤气中的一氧化碳的！含量也采用》了一氧？化碳变？换装置在降低城市煤！气的毒性方》。面得到了《广泛的应用并—。。取得了良好的—。效果煤气《中一氧化碳与水蒸】气的变？换，反应可用下式—表，式 ？ ： CO＋H2【O＝CO2＋—H2＋热量 】 5.12【.2  《。全部变换工艺是指】将全部？煤气引入一氧化碳变！换，工段进行《处理而？部分变换工艺是【指将一部分》煤气引？入一氧化《碳变换工段进—行一：氧，化碳变换处理选择】全部：变换：或，部分变换《工艺主要根据煤气中！一，氧化：碳的含量确定—无论采？用哪：。。。种工艺其《目，的都是为降低煤气】中一氧化《碳的含量使其—达到规范规》定的浓度标》准根：据，不同的催化剂的【工艺条件煤气中的一！氧化碳含量可—以降低？至2％？～4％或0.2％】～0.4％》由于一氧化碳变换】工艺是一《个耗 《。 《能降热值的工艺过程！因此可以《选择将一《部分煤气《进行一氧化碳变【换后与？未进行一氧化碳【变，。换的人工煤气—。进行掺混《使煤：气中：一氧化碳《含量达到《。标准要求采取部分变！换工艺的主要目【的是为了减少—能耗降低成本—减，少煤气热值》的降：低 5】.12.3 — 一氧化碳变换【工艺有常《。压和加压两》种工艺流程选择【何种工艺流程—主要是根据煤气生产！工艺来确定当—制气工艺《为常压生产工—艺时一？氧化碳变换工艺宜采！用常压变换流程当制！气，工艺为加压气化工】。艺，。时宜考虑采用加压】变，。。换流程 《。 5.1】2.4  》人工煤气中各—种杂质较《多如不进行脱除硫】化氢焦油等净化处】理将会造成变换炉中！的，触媒污染和》。中毒影响变》换效：果，触媒是一《氧化碳变换反应的催！化剂它对《硫化氢较《为敏感如果煤—气中硫化氢含量过】高将造成触媒中【。。。毒；如果煤》气中焦油含量高将】会污染触媒》。的表面从《而降低反《应效率 — 5.》12.5  由【。。于一氧化碳变—换的：反应温度较高最高可！达520℃》以上接近或高于【煤气的理论着—火温度（例如氢【的着：火温度为《400℃一氧化碳】的着火温度》为605℃》甲烷的着火温度为】540℃）因—此，在有氧气《的情况下就会首【先引起煤《气中：的氢气发生燃—。烧进而引燃煤气如】果局部达《到，爆炸极限还会—引起：爆炸严格控制氧【含量的目的》主要是为安全生【产考虑 ！5.12《.9  一氧化【碳，常，压变换工艺流程中】热水塔通常都—被叠装在《饱和塔之上热水靠】自身位差经水加热器！进，。入饱和塔饱和塔的】出水由水泵压—回，热水塔 ！  ：  而在一氧化【碳加压变《换的工？。艺流程中饱和塔叠装！于，热水塔之上》饱和塔？出水自流入热水塔加！热后的热水用泵压】入水加热器后再【进入饱和塔 】 5.12.1！0  一《氧化碳变换工段热】水用：量较大设《计时应充《分考虑？节水、节能及环境】保护的？需要采用封闭循【环系统减少用水【量节省动《力消耗减少污水排放！ 5.】12.12》。  变换系统—中，设置：了饱和？热，水塔利？用水为媒介》将变换？气，的余热传递给—煤气因此在饱和塔与！热水塔？之间：循环使用的水量必】须，。保证能最大限度地传！递热量若水》量太小则不能保证将！变换气的《热量：最大限度地吸收下】来或最？大，限度地把热量传【给，煤气在满足喷淋密】度的情况下还要控制！循环水量不能—过大水量偏大时饱】。。和塔推动力》大对饱和塔》有利而热水塔推【动力小对热水塔不】利同样水量》偏小时饱《和塔推动力小对【饱和塔不利》热水塔推动力大对】热水塔有利》。但两种情况都不【利于生产《。因此必须选》择一合适水》量使饱和塔和—热水塔都在合理【范围之内 》 《     对于填料！。塔每1000m3】煤气约需循环水量】15m3对于穿流】式，波纹塔常压》变换操作下循环热水！流量是气体》重量的13～—15倍在加压变【换操：作下每100—0m3煤气需循环水！量10m3 【 第二—。、三：段在较低《温度下进《行变换反应这样【既提高？了反应速度》也提高了催化剂【的利用率 【 5.》12.14 —一氧化碳变换反【应是放热反》应随：着反：应的进行变换气的】温度不？断升高它将》。使反应温度》偏离最适宜的反【应温度甚至损坏催】。化剂因此《在设计中应采用分段！变换的方法在反应】。中间：移走部分热量使【反应尽可能在接【近，最适宜的温》度下：进行变换炉中的催】化剂一般《可设置？2～：3，层故通常称之—为两段变换或—三段变换《。在，变换：炉上部的第》一段一般是在较【高的温？度下：进行近？乎绝热的变换反应然！后对一段变换气进行！。中间冷却再进入 ！