5.1【2 ？一氧：化碳的？变换
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5.12.】1 一氧》化碳与水蒸气在催化！剂的作用下发生变】换反应生成氢和二】氧化碳的过程很早】就，用于合成氨工业以后！并用于制氢在—合成甲醇等》生，。。产中用来《。调整水煤气》中一氧化碳和氢的】比例以满足工艺【上的要求多年来各国！为了：降低城？市煤气中的一氧化碳！的含量？。也采用？了一氧？化碳变换装置—在降：低城市煤气的—毒性方面得到了广泛！的，应用并取得了—。良好的效果煤气中】一氧化碳与水蒸气】的，变换反应可用下【式，表式
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CO＋H—2O＝CO》2＋：H2：＋热量
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5：.12.2 【全部变换工艺是指将！全部煤？气，引入一氧化碳变换工！段进行处理而—部分变？换，工艺是指《将一部分煤气引入一！氧化：碳变换工段进行一氧！化碳变换处》理选择全部》变换：或部分变换工艺主要！根据：煤气中一氧化—碳的含量《确定无论《。采，用哪种工艺》其目的都是为降低煤！气中一氧化碳的含】量使其达到规—。范规：定的浓度标准—。根据不同的催化【剂的工艺条件煤气中！的一氧化碳》。含量可以降》低至2％～4—％或0.2％～0.！4％由于一》。氧化碳变换》工艺：是一个耗
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能降热《值的工艺过程因此可！以选择将一部分煤气！进行一氧化碳变【换后与未进》。行一氧化《碳变换的人工—。煤气进行掺》。混使煤气中一氧化碳！含，量达到标准要—求采取？部分变？换工艺？的主要？目的是为了》减，少能耗降《低成本？减，少煤：气热值的《降低
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5.》12.3 一氧化！碳变换工艺有—常压和加压两—种工艺流程选择何】种工：艺，流程主要是根—据煤气生产工—。。。。艺来确定当制气工】。。艺为：常压生产工艺时一氧！化碳变换工》艺宜采用常压变换】流程当制气工艺为加！压气化？工艺时宜考》虑采：用加压变换流—。程，
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，5.12.4 【 人工煤气中—各种杂？。质较多如不进行脱除！硫化氢焦油等净化】处理将会造成—变换炉？中的触媒污染和中】毒，影响变换效果触【。媒是一氧化碳变换反！应的催化剂它对【硫化氢？较为：敏感：如果煤气中》硫化氢？含量过？高将：造成触媒中毒；如果！煤气中？焦油含量高将会污】染触媒的表面—从，而降：低反应效《率
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5.12.5！ 由于一氧化碳】变，换的反应温度—较高最高可》达520℃以上接】近或高？于煤气的理论着【。。火温度（例如氢的着！火温度？为400℃一氧【化碳的？着火温度为60【5℃甲烷的着火温】度为540℃）因】此在有氧气的情况下！就会首先引》起，。煤气中？的氢气发生》燃烧进而引燃煤气】如，果局部达到爆炸极限！还会引起爆炸严格】控制氧？含量的目《的主要？是为安全生产考虑】
—5.：12.9 一氧化！碳常压变换工艺流】程中热？水塔通常都被—叠装在饱《和塔之上《热水靠自身位差经水！。加热器进《入饱：和塔饱和《塔的出？。水由水泵压》回热水塔
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》。 而在一氧化】碳，加压变换的工—艺流：程中饱和《塔叠装于热》水塔之？上饱：和塔出水自》流入热水塔》加热后的热水用泵压！。入水：加热器后再进—入，饱和：。塔
5】.12.《10 《一，氧化碳变《换工段热水》用量较大设计—时，应充分考虑》节，。水、节能《。及环境保《护的：需要采用封闭循【环系统减《少用水量节》省动力消耗减—。少污水排放
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5.《12：.12 变换系统！中设置？了饱和热水塔利用水！为媒介将变换气的】余热传递给煤气因此！在饱和塔与热水塔之！间循：环使用的水量—必须：保，证能最大限度地传递！热量若水量太—小，。则不能保证将变换】气的热量《最大限度地吸—收下来或最大限度地！把，热量传给煤气在满】足喷淋密《度的情？况下还要控制循环】水量不能《过，大水量偏大时饱【和塔：推动力大对饱和塔】有，利而热水塔》推动：力，小对热？水，塔不利同样》水量偏小时饱和塔】推动力小《对饱和塔不利热【水塔推动力大对【热，水塔：有利但两《种情况都不利于【生产因？此，必须选择一合适【。水量使饱和塔和【热水塔都在》。合理范围之内
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对】于填料塔每》1000m3煤气】约需循环水量—15m3《对于穿流《式波纹塔常压—变，换操作下循环热【水流量是《气体重量的》13～15倍在【加压变换操作下每】1000m3煤气】需循环？水量10m3
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第二》。、三段在较低温度下！进行变换反应这样】既提：高了反应速度也提高！了催化剂的利—。用率
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5《.1：2.14《 一氧化碳变—换反应是放》热反：。应随着反应》的，进行变？换气的温度不断【升高它？将使反应温度偏离】最适宜？。的，反应温度甚》至损坏催《化剂因此在设计中】应采用分段变换的方！。法在反应《中间移？走部分热《。量，使反应尽可》。能，在接近最适宜的【温度下进行变换炉】中的催化剂一般可设！置2～3层故通常】。。称之：为两：段变换或《三段：变，换在变换炉》上，部的第一段一般【是在较高《的温度下进》行近乎绝热的—变换反应然后—对一段变换气—进行中间冷却再进入！
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