《5.12 一【氧化：。碳的变？换
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《5.12.1 】一氧：化碳与水《蒸，气在：催化剂的作用—下发生变换》反应：生成氢和《二氧化碳的过程【很，早，就用：于合：成氨：工业以后并用—于制氢在合成甲醇】等生产中用来调整】水煤：气中一氧化碳—和氢的比《例以满足工艺上【的要：求多年？来各国为了》降，低城市？煤气中的一氧化碳】的含量？也采用？。了一氧化碳变换装置！在降：低城市煤气的毒【性方面？得到了广泛的应【用并取得了良好【的，效，果煤气中一氧化【碳，与水蒸气的变换【反应可用下》式表式
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CO＋—H，2，O，。＝CO2《＋H：2，＋热量
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5.12.2 ！。。。全部变换工艺—。是指：将全部煤气引入【一氧化碳变换工段】进，行处理而部分变【换工：艺是指将一部分煤】气引入一氧》化碳变换工段进行】一氧化碳变》换处理选择全部变换！或部分变换工—艺主要根据煤—气中一氧化》碳的含量确》定无论采用哪种【工艺：其目的都是为降【低煤：气中一氧化碳的含】。量，使其达到规范—规定：的浓度标准根据不同！的催化剂的工艺条】件煤气中的一氧【化碳含量《可以降低至2％【～4：％或0.2％～【0.4％由于—一氧化碳《。变换工艺《是一个耗《
能降】热值的工《艺过程因此可以【选择将一部分煤气】进行一氧化碳变【换后与未进》行一氧？化碳变换的人—工，煤气进行掺混使【煤气中一氧》化碳含量达到—标准要？求采：取部分变换工艺的】主要：目的是为了减少能】耗降低成本减少煤】。。气，热值的降低》
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5.1】2.3 《 一氧化《碳变换工艺有常压】和加压两种》工艺流程选择何种】工艺：流，程主要是根》。。据煤气生产工艺来】确定当制气工艺【为常压生产工艺时一！氧化碳？。变换工艺《宜采用常压变换流】。程，当，制气：工，艺，为加压气《化工艺时《宜考虑采《用加压变换流程【
—。5.1？2.4？ 人？工煤气？中各种杂质较多如不！进行脱除《硫化氢？焦油等净化处理【将会造成变换炉【中的触媒污染和【中毒影响变换效果触！媒是一氧化碳—。变换反应的》催化：剂它对硫《化，氢较：为敏感如果》煤气中硫化氢含【量过高将造》成触：。媒中毒；《。如果煤气中焦—油含量？高将会？污染触？媒，的表面从《而降低反《应效率
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5》.12.5 【由于一氧化碳变【换的反应温》度较高最《。高可达520℃以上！接近或高于煤气【的理论着火温度【。（例：如，氢的着火温》度为：400℃一》氧化碳的着火温度】。为6：0，5℃：甲烷的着火温度为5！40℃）《。因此：在有氧气的情况下】就会首？先引：。起煤气中的氢气发生！燃烧进？而引燃煤气如—果局部？达到爆炸《极，限还会引《起爆炸严格控制氧】含量的目《的主要是为安全生产！考虑
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5：.12.9 — 一氧化碳常压变换！工艺流程中热水塔】通，常都被叠装在饱【和塔：之上热水《靠自身位《差经水加热器进入】饱和塔饱《和塔的？出水由水泵压回热】水塔：
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》。 而在一—氧化碳加压》变换的工艺流—程，中饱和塔叠装于热】水塔之上饱和塔出】水自流入热水塔加】热后的？热水用泵《压入水加热器后再进！入饱和塔
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5《.12.10 【 一氧化碳变换【工段热水《。用量较大设》计时应充分考虑节水！、节能及环》境保护的需要采用封！闭循环系统减—少用水量节省动力消！耗减少污《水排放
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5.12.】12 变换系统】中设：置了饱和《。热水塔利用水为【。媒介：将变换气的》余热传？递，给煤气因此在饱和塔！与热：水塔之间循环—使用的？水量必须保证能最】大，限度地传递》热量若水量太小【则不能保证将变换】气的热量最》。大限度地吸收—。。下来：或最大？限度：地把热量传给—煤气在满足》喷淋密度《的情况下还要控【。。制循：。环水量不能》过大水？量偏大？时饱和塔推动—力大对饱和塔有利】而热水塔推》动力小对热水塔不】利同样？水量偏小时饱—和塔推动《力小对饱和塔不利】热水塔推动力大对热！水塔有利但》两种情况都不利【于生产因此必须选】择，一，合适水量使饱—和，塔和热水塔都在【合，理范：围之内
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【 对于《填料塔每1000】m3煤气约》需循环水量15m3！对于穿流式波纹塔常！压变换？操作下循环热水流量！是气：体重量？的13？～1：5倍在加压变换【操，。作下每1000m3！煤气需循环水量10！m3：
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第《二、三段在》较低温度《下进行变《换反应这样既—提高了反应速度也提！高了催化剂的利【用率
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》5.1？2.14 一氧化】碳变换反应》是放热反应随着反】应的进？行变换气的温度不断！升高它将使》反应：。。温度偏离最适宜的反！应温度甚《至损：坏催化剂因》此在设计中》应采用分段》变换：的方法在反》应，中间移走部分热量使！。反应尽可能在接【近，最适宜的温》度下进行变换炉中】的催化剂一般可【设置2～3层故通】常称：之为两段变换或三段！变，换在变换炉》上部：的第一段一》般是在较高的温度】下进行近乎》绝热的变《换反应然后对一【段变换气《进行中间冷却再进】入
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