5》.12 》一氧化？碳的变换《
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5】.12？.1 一氧—化，碳与水蒸《气在催化剂的—作用下发生》变换反应生》成氢：和二氧化碳的过程很！早就用于合成—氨，工，业以后并用于—制氢在合成甲醇【等生：产中用来调整—水煤气中一氧化碳和！氢的比例以》满足工艺上的要【求，多年来各《国为：了降低城《市煤气？中的一氧化碳的含】量也采用了一氧【化碳变换《装置在降低城市煤气！。的毒：性方面？得到了广《泛，的应用并取得了【良好的？效果：煤气：中一：氧，化碳与水蒸气—的变：换反应可用下式【表式
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CO＋H【。2，。O＝CO2＋H【。2＋热量
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5.12—.2 全部变换】工艺是指将全—部煤气引入一氧化碳！变换工？。段进：行处理而部分变【换工艺是指》将一部分煤气引入】一，氧化碳变换》工，段进行一氧化—碳变换？处理选择全部变【换或部分变换工艺主！要根据煤气中一氧】化碳的含《。量确定？无论采用哪种—工艺其？。目的都是为降低煤气！中一氧化碳的—含量使其达到规【范规定的浓度标【准根据？不同的催化剂的【工艺条件煤气中【的一氧化碳含—量可以降低至2％～！4，％或0.2％—～0.4《％由于一氧化碳【变，换工艺？是一：个耗
能！降热值的《工艺过程因此可【以选：择将一部分》煤气进行一氧—化碳变换后》与未进行一氧化碳变！换的人工《煤气：进行：掺，混使煤？。气中一氧化》。碳含量达《到标准要求》。采取部分变换工【艺的主？要目的是为》了减少能《耗降低成本减少煤】气，热值的降《低
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5.12.3 】 一氧化碳变换工艺！有常压和加压两种】工艺流程《选，。择何种工艺流程主】要是根据煤气生产】工，艺来确定当》制气：工，艺为常压生产工【艺时：。一氧化碳变》换工艺宜采》用常：压变换流程当制气工！艺为加压气化—工艺时宜考虑—。采，。用加压变换流—程
5.！12.4《。 人工煤气中各】种，杂，。质较多如不》进行脱除硫化氢焦】油等净化处理—将会：造成变？换炉中的触媒—污染：和中毒影响变换效果！触媒是一氧化—碳，变换反？。应的催化剂它对【硫化氢较为》敏感如果煤》气中：硫化氢？含量过？高将造成触》媒中：毒；如果煤气中【焦油含？量高将会《污染触媒的表面【从而降低反应效【率
【5.12.5 】由，于一氧化碳》变换的反应温度较】。高最高可达520℃！以上接？近或：高于煤气的理—论着火温度（例如氢！的着火温度为—400℃一氧化【碳，的着火温度为605！。℃甲烷的着火温度为！540℃）因此在有！氧气的情况》下就会首先引起【。煤气：中，的氢气发《生，燃烧进而引燃—煤气如果局》部达到爆炸极—限还会引起爆炸严格！控制：氧，含量的目《的主要是为安全生】产考虑
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5—.12.9 一】氧，化碳常？压变换工艺流程中】。热水塔？通常都被叠装—在饱和塔之》上热水靠自身位差经！水加热器进入—饱和塔饱和》塔的出水由》水泵：压回热水塔》
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】而在一？氧化碳加压变换的】工艺流程中饱和塔叠！装于热水塔之上【饱和塔出《水自流入热水—塔加热后的热水【用泵压？入，水加热器《后再进？入饱和塔《。
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5.《12.10 一】氧化碳？变换工段《热，水用量较大设计时】应充分考虑》节，水、节能《及环境保《护的需？要采用封闭循环【系统：减少用水量节省动】力消耗减少污—。水排放？。
5【.12.《12 变换系【统中设置了》饱和热水塔利用水为！媒介将变换气的【余，热，传递给煤《气因此在饱和塔与热！水塔之间循环—使用的水量》必须保证能最大限度！地传：递热量若水》量太小则《不，能保证将变换气【的热：量最大限度地吸【收下来或《最大限？度地：把热：量传给煤《气在满足喷》淋密度？的情况下还要控【制循环水《量不能过大水量偏】大时饱和塔推动【。力，大对饱？和塔有利而热水【塔推动力小》对热水塔不利—同样水量偏小时饱】和塔推动力小对饱】和塔不利热》水塔推？动力大对热水塔有利！但两种情《况都不利于》生产因此《必须选择一合适水】量使饱和《塔，和热：水塔都在合理范围】之内
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对于】填料塔每100【0m3煤气》约需循环水》量15？m，3对于穿流》式，波纹塔常《压变换操《作下循环《热水流量是气体【重量的13》～1：5倍在加压》变换操作《下每1000—m3煤气《需循环水量10m3！
第【二、三？段在较低温度下进】行变换反应这样【既提高了《反应速度也》提高了催化剂的利】用率
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5.12.1【4 一氧化碳—。变，换反应是《放热反应随》着反：应的进行变换气的】温度不？断升高它将》使反应温度偏离【最适宜的《反应温？。度甚至损坏催化【剂因此在《。设计中应采用分段】变，换的方法在反应中间！移走部？分热量使反应尽可能！在接近最《适宜的温度下进行】变换炉中的催化【剂一：。般可：。。设，。置2～3层》故通常称《之为两段变换或三】段变换在变》换炉上部《的第一？段一般是在较高的温！度，下进：行近乎？绝热：的变换反应然后对】一段变换气进行中】。间冷却再进》入
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