5.1【0  湿《法脱：硫 《。 5.1】0，.1  常用的【湿法：脱硫：有直接氧化法—、化学？吸收法和物理吸【收法由于煤或重【油，为原料的制》气厂一般操作压力】为常压而化》学吸收法《和物理？。吸收法在压力下【操作适宜因此本规】范规定宜采用氧化】再生脱硫工艺当采用！鲁奇炉等压力下制】。。气工艺时可采用物】理或：化学吸收法》脱硫工艺 【 5.10.】2  ？目前国？内直：接氧化？法脱硫方法较多因此！本规范作了》。一般原？则性规定希望脱硫液！硫，容量大、《副反应小《再生性？能好、？。原，料来源方《便以及脱硫液无【毒等  ！。  ： 目前国内使用较多！的直接氧化法是改良！蒽醌（改良A—.D.？A）法栲《胶，法、苦味酸法及【。萘醌法等在一些厂】。也有较广泛的—应用 】5.10《.3 ？ 焦油雾《的带入会使脱硫液】及产：品受污染并且使填料！表面积降低因此无论！哪一种脱《。。硫方法都希望—将焦油？雾除去直《接氧化法有氨—型和钠型两》种当采用氨型（如氨！型的苦味酸法及萘】醌法）时《必须充分利》用煤气中的氨—因此必须设在氨【脱除之前 》 《   ？  原规范本—条规定采用蒽醌二磺！酸钠法常《压脱硫？时煤：气进：入，脱，硫装置前应脱除【苯类本条不》用明确规定由于仅】。仅是油煤气未—经脱苯？进，入蒽醌法脱硫装【置内含有部分轻油带！入脱硫液中使—脱硫：    液产生恶】臭但大？多数：的煤气厂该现象不明！显所以国内有一些】厂已将蒽醌二—磺酸钠法常压脱硫】放在：吸苯之前《 》。 ，5.10.4  】本条规定了蒽醌二】。磺酸：钠法常？压脱硫吸《收部分的设计—要，求 【    1  硫容！量是设计脱》硫液循环量的—主要依据影响硫容】量的因素不仅是【硫化氢的《浓度、？脱硫效率、》还有：脱硫液的成分和【操作控制条件等【。 ？   》  上海及四川几个！厂的不？同煤气及不同气量的！硫容量数据》约为0.17～【0.26《。kg/m3（—溶液）设计》过程中如有条—件在设计《前根据运行情况进行！试，验则应按试》。验资料确定硫容量】进行计？算选型？如果没有《条件进行《试验则应从实际出发！其硫容量可根据煤】气中硫化氢含—量，。按，照相似条《件下的运行经—验数：据在0.2～0【.25？。kg/m3》（溶：。液）中选取 ！  ？   2  国内】蒽醌法脱硫的脱硫】塔普遍采用木—格填料塔个别厂【采用旋？流板塔、喷射塔以及！空塔等木格填料塔具！有操作稳《定、弹性大之优【点但需？要消耗大量木材为】此有些厂《采用竹？格以及其《他材料？来代替木格》在上海宝山钢铁厂】和天津第二煤—气，厂所采用的萘—醌法和苦味酸法脱】硫中脱硫《塔填料均采用—。了塑料？填料因？此本条文只提“宜】采用填？料塔”？这就不排《除今后新型塔的选】用 《 ，   《  3 《 空塔速《度采用0.5m/】s经实践证明—是合理指标 —    】 4  反应—槽内停留时间的【长短是？影响到脱硫液中【氢硫化物的》含量：能否全部转化为硫】的一个？关键国内各制气厂均！认为槽内《停留时间不宜—太短表19是—各厂蒽醌法脱硫液】在反：应槽内的停》留时间？ ： — 《    按国外资料！报，道对于不同硫—。容量和？反应时间《消耗氢硫《化物：的百分比见图1 ！。 ！ 图1  不同【硫，容量和反应时间消耗！氢硫：化物的百分比图 ！ ， ， 硫容量1-0】.33k《。g/m3；》2-0.2》5kg？/m3；3-0.2！0kg/m3 【 ：   》  因此规定采用】“在反应槽内的停留！。时间：一般：取8：～10min”【  【。   5  —原规范中考虑木格清！洗时间？较，长规定宜设置1台备！用塔本条中没写此项！考虑常？。压木格填料塔—都比较庞大》木材用量也大—因此基建投资—费用：较高平时《闲置：1台备？品，的必要？性应在设《计中予以考》虑是：。设置1台备》用塔：还是设计中做成2】塔同时生《。产在检修时一个塔加！大喷淋强化操—作由设计时》统一考虑因此本条文！中未：加规定 》 5.10】.5  《喷，射再生槽在》国内已？有，大量使用但》高，塔式再？生在：国内：使用时间较》长为较成熟可靠之设！备故本规范》对两者均《加以肯定 】     1 】 ，条文中规定采用9】～13？m，3/kg（硫）的】空气用量指标—来源于？。目前：国内几个设》计院所采用的经验数！据 ？ ？ ，    空气—在再生塔《。内的吹？。。风强度定为100】～130m3/【(m：2·h)是参考“】南京化工《公司化工研究院合】成氨气体净化调查】组”在？总结对鲁南、安【阳、宣化、盘锦、本！溪等地化肥厂的蒽】醌法脱硫实》地，调查后所确定的【 《。     由表2！0可见？。“再生塔内的停留】时间一般取25～】30min》。”是可行的》 —   】  “宜设置专用的！。空气压缩机”—是，根据大多数煤气厂】和焦：化厂的操《作经验制定的湿【。法脱硫？工段如果没有—专用的空《气压缩机而与其【他工段合用时则容易！出现空气压力的【。波动引？起再生？塔内液面不稳定【现象因？而，硫泡沫可能进—入脱硫塔内例如【南化公司合》成氨气体《净化组有下列报【告记载？“安：阳、：宣化等？化肥厂其压缩空【气要供仪表、—变，换、触媒等》部门使用因此进入再！生塔的空气很不【稳定再生的硫不【能及时排出大—。量沉积于循环—。槽及脱？硫塔内造成堵—。塔”在编《制规范的《普查中很多》。。煤气厂都反映发【生，过类似情况 —    】 规定？“入塔的空气—应除油？”的理？。由在于避免油—质，带入脱硫液与硫粘】合后：堵塞脱硫塔》内的木格填料所【以一般都设有—除油器如采用无油润！滑的空？气，。。压缩：机就没有设置—除油装？置，的必：要了 【     2  蒽！醌二磺酸法常—压，。脱硫：再生部？分，的设计中《对，。喷射再生设备的【选用已逐渐增多本】条所列举数据是根据！广西大学以及—广西、？浙江的化肥厂使【用经验汇总的喷射再！生槽在制气厂、焦化！厂已被普遍采用【经实际使用效果良】好 5】.10.6  脱硫！液的加热《器除与脱《硫，系统的？反应温度有关以外还！。取决于系《统中水平衡》的需要？  【。   在以往采用】高塔再？生时该加热器宜【设于富液泵与再生】塔之间而再生—塔与脱硫塔之间的】溶液靠液体》。。之高差由再生—塔自流入脱硫—塔，若在此间设》加热：器一则设《置的位置不好—放置（在较》高的平台上）—二则由？于自流？速度较小《使其传热效率较低当！采用喷射再生槽时该！加，热器可以设于—贫脱硫液泵与脱硫】塔之间或富液泵与】喷射再？生，槽之间由于喷射再生！槽目前大多是—自吸空气型则—。要求泵出口压力【。比脱：硫液泵出口压—力高在富液泵后设】加热器？。还，应增加泵的扬程【故不经济另外加【热器设？于富液管道系统较】设于：贫液管道上容—易，堵塞加热器》因此加？热器宜设于贫脱硫】液泵与脱硫塔之间】 5.1！0.7？  本条规》定了蒽醌二磺酸钠法！常压脱？硫回收部分》的，设计要求 【。 ，     1  ！。。设置两台硫泡沫槽的！目，的是可以轮流使【用，即，。使在硫泡沫槽中【修、大？修的时？候，也不致影响蒽醌【脱，硫正常运行；— ？ ？  ：  2  煤干【馏气、水煤气、油】煤气等硫化氢含量】各，不相同处理气量【也有多有少所以【不宜对生产粉—硫或：融，熔硫作硬性规定在】。气量少且硫化—氢含量低的地—方以及如机械发生炉！煤气中所含焦油在前！工序较难脱除因此】不宜生产融熔—硫； ？     ！3，  多年来上海焦】化厂等厂采用了取消！真空过？滤器而？硫，膏的脱水工》作在熔硫釜》中，进行先脱水后将水】在压力下排放并【半连续加料最后【再，熔硫这样在不增加】能耗情况下》可简化？一个工？序，提高设备利用率 ！ ： ，    《 由于对废》。液硫：渣的处理方法很多因！。此在本条中仅—规定“？硫，渣和废液应分别回收！并应设废《气净化？装置” 《 ： ？5.10.9 【各种煤气《含氰化氢《、氧等杂质浓度不同！并且：操，作温度也《不相同所《以副反应《的，生成速度不同有的】必须设置回收硫代】。硫酸钠、硫氰—酸钠等副产品—的设备以保持脱【硫液中杂质含—。量不致过高而影【响脱硫效果和—正常操？作有的副反应速度缓！。慢则可不《。设置回收副产品的】装置：    ！ 在设置中对硫代】硫酸：钠硫氰酸《钠等副产品的加【工深度应是》以，保护煤气厂》或焦化厂的脱硫液为！主一般加工到—。。。粗制产品即可至于进！一，步的加工或》精，。制品：应随市场情》况因地制宜确定【 ：