5.1【0  湿法》脱硫 《 ？。 ，。 5.10.1】  常用的》。湿法脱硫《有直接氧化法、化】学吸收法和》物理：吸收法由于煤或重油！为原料的制气厂一般！操作压力为常压而化！学吸：。收法和物《。理吸收法在压力下操！作适宜因此本规【范规定？宜采：用氧化再生》脱硫工艺当采用鲁奇！炉，等压力下制气—工艺时可采用物理或！化学：吸收法脱硫》工艺 — 5.10.2】。  目前《。国内直？接氧化法脱》硫，方法较多因》此本规范作了一【般原则性规定希望】脱硫液硫容量大、副！反应小？再生性能好、原料】来源方便以及—脱硫液无毒》等 ？ ： ：    目前—国内使用较多—。的直：接氧化法是改良【蒽醌（改良A.D】.，。A）法栲胶》法，、苦味酸法及萘醌法！等在：一些厂也有较—广泛的应用 】 5.10.3！  ：焦油雾的带入会【使脱：硫液及产品》受污染并且使填料表！面积降低因此—无论哪一种脱硫【方法都希望将焦油雾！除去直接氧化法有】氨型：和，钠型两种当采用氨】。型（如氨《型的苦味酸法及萘】醌法）时《必须充分利用煤【气中的？氨因此必须设—在氨脱除之》前  】   原规》范本条规定采—用蒽：醌二磺酸钠法—常压脱硫时煤气进入！脱硫：装置前应脱除苯类本！条不用明确规定由于！仅仅是油煤气—未经脱苯《进入：。蒽醌法脱《硫装置内含》有部分轻油带入脱硫！液中：使脱硫    液】产生恶？臭但大多数》的煤气厂该现象不明！显所以国内有一【些厂：已将蒽醌二磺酸钠法！常压脱硫放在—。。吸苯之前 — 5.1【0.4  本条【规，定了蒽醌二磺酸钠】法常压脱硫吸收部分！的设：。计要求 — ，。     1  ！。硫容量是《设计脱硫液循环【量的主要依据影响硫！容，量的因素不仅是【硫化氢的浓度、脱】硫效率、还有脱【硫液的成分和—操作控制条件等 】     ！上，海及四川几个厂的不！。同，煤气及不同》气，量的硫？容量数据约为—0.17～0—.26kg/—m3（溶液）设计】过程中如有》条件：在，设计前根据》运行情况进行—试验：则应按试验资料【确定硫容《量进行计算选型如果！没有条件进行试验】则应：从实际出发其硫容量！可根据？。煤，气中硫化氢含量【。按，照相似条件下的【运行：经验数据《在0.2～0.2】5kg/m3（溶】液）中选取 — ：     2】  国内蒽醌法脱】硫的脱硫塔普—遍采用木格填料塔】个别：厂采用旋《流板塔、《喷射塔？以，及空塔等木格填料塔！具有操作稳》定、弹性大之优【点但需要消耗—大，量木材为此有—些厂采用竹格以及其！他材：料来代替木格在上】海，宝山钢铁厂和天津第！。二煤气厂所采用【。的萘醌？法和苦？味酸法？脱硫中脱《硫塔填料均采用了】塑料填？料因此本《条文只提“宜—采用填料《塔”这就不》排除：今后新型塔的选【用 《。   》  3  空—塔速度？采用0.5m/【s经实践证明—是，合，理指标 —     4 ！ 反应？。槽，内停留？时间：的长短是影响到脱硫！液中氢硫化物—的含量能否全—部转：化，为硫的一个关键【国内各？制气厂均《认为槽内停留时间不！宜太短表19是各厂！蒽醌法脱硫》液在反应槽内的停留！时间 【 ： ， ：  ？   ？按，国外资料报道对于】不同硫容量和—反应：时间消耗氢硫化【物，的百分？比见图1 》 】 图1  【不同硫？。容量和反《应时间消耗氢硫【。化物：的百分比图 【 硫容量【1-0.33kg】。/m3；2-—0.25kg—/m3；3-0【。.20kg/m【3 ？ ：     —因此规定《采用“在反应槽内的！停留时间一》般取8～10m【in” ！    5 — 原规范中考虑木格！清洗时间《较长规定宜》设置1台备用塔【本条中没写此项考虑！常压木格填》料塔都比较庞大木】材用量也大因—此基建投资费用较】高平时闲置》。1台备品的必要性】应在设计中》予以考虑是设置1】台备用塔还是设计中！做成2塔《同时生产在》检修时？一个塔？加大：喷淋强化操作由【设计时统一》考，虑因此本条文—中未加规定》 《 5.10.5 ！ 喷射再生槽在【。国内已有大量使用但！高，塔式再生在国—内，使用时间较长为较】成熟可靠之设备故】本规范对两者—均加以肯定 —     ！1  条文中规定】采用9？～1：。3m3/kg（【硫）：的空气用量指标来源！于目前国内几个设】计院所采用的经【验数据？  【   空气在再生塔！内的吹？风，强度定？为100～1—30m3/(m2】·h)？是参考？“南京化工公司化工！研究：院合成氨《气体净化调查—。组”在总结》对鲁南、安阳、宣化！、盘锦？、本溪等《地化肥厂的蒽醌【法脱硫实地调查【。后所确？定的 】    由》表20可见》。。“再生塔内的停【留时间一般取25】～30min”是】可行的 — —    — “宜设置》。。专用的空气》。压缩机？”是根据《大多数煤气厂和焦化！厂的操作《经验制？定的湿法脱硫工【段如果没有专用【的空气？压缩机而与其他【工段：合用时则《容易出现空气压力】的波动引起再生塔】内液面不稳》。。定现象？因而硫？泡，沫可能进入脱硫塔】内例如南化》公司：合成氨气体净—化，组有下列报》告记载“《安阳：、宣化等化》肥厂其压缩空气要】。。供仪表、变》换、触？媒等部？门，使用因？此进入再生塔的空】气很不稳定再—。。生的硫不能及时排】出大：量沉积？于循环槽及脱硫【塔内造？成堵塔”在编制规范！。的，普查中很多煤—气厂都反映发—生过：类似情况 —     】规定“入塔的空【气应除油《。”的理由在于避免】油质带入脱硫液与】硫粘合后堵塞脱硫】塔内的木格填料所以！一般都设有》除，油器如采《用无油润滑的—空，气压缩机就没有设置！除油装置的》必要了 《 《     2 【 蒽：醌二磺酸法常压【脱硫再？生，。部分：的设计中对喷射再生！设备的选用已逐渐】增多本条所列举【数据是根据》广西大？学，以及广西、浙江的化！肥厂：使用经验汇总的喷】射再生？槽在制气厂、—焦化厂已被》普遍采用经实际使】用，效果良好《 5.1！0.6  脱硫【液，的加热器除》与脱硫系统的—反应温度有关以【外还取决于系—统中水平衡的—需要 ？ 《     》在以往采用高—塔再生时该加热器】宜设于？富液泵与《再生：塔之间而再生塔【与脱硫塔之间的【溶液：。。。靠液：体之高差由》再生塔？自，流入：脱硫塔若在此间设】加热器一则设置的】位置：不好放置（在较高的！平台上）二则—由于自？流速度？较小：使其传热效率较低当！采用：喷射再生槽时—该加热？器可以设于》贫脱：硫液：泵与脱？硫，塔之间或富液泵【与喷射再《生，槽之间由于喷射再】生槽目？。前大多是自吸空气型！则要求泵出口压力】比脱硫液泵出—。口压力高《在富液泵后设加热器！还应增加《泵的扬程故》不，经济另外加》热器设于富》液管道系统较设于】贫液管道上容易【堵，塞加热器因》此加热器宜设于贫脱！硫液泵？与脱硫塔之》间， 《。。 5？.10.7 — 本条规定了蒽【醌二磺酸钠法常【压脱硫回收部—分，的设计要求 】     1 ！。 设置两《台硫泡沫槽》的目的是可以轮【流使用？。即使在硫泡沫槽中修！、大：修的时候也不致影】响蒽醌？脱硫正常运》行； 【     》2  煤干馏气、】。水煤气、《油煤气等《硫化：氢含量各不相—同处理气量也有多】。有少所以不》宜对生产粉硫或【融熔硫作硬性规定】。在气量少且硫化氢】含量低的《地方以及如机械发生！炉煤：气中所含焦油—在前：工序较？难脱除因此不宜【生，产融熔硫《。； ：。   【  3 《 多年来上海焦化厂！等，厂采用了取消—真空过滤器而硫【膏的脱水工作在熔硫！釜中：进行先脱水》后将水在压》力下排放并半—连续加？料最后？再熔硫？这样在不增》加能耗情况下可简化！一个工序提高设备利！用率 《    【 由于对废液硫【渣的处理方法—很多因此《在本条中仅》。规定“硫渣和废液应！分别：。回收：并应设废气净化装置！” 《 ？5.10.9 各种！煤，气含氰化《氢、氧等杂》质，浓度不同并且操作】温度也不相同所以副！反应的生成速度不同！有的必须设置回收硫！代硫酸钠、硫氰酸】钠等副产品的设备】以保持？脱硫液中杂质含量不！致过：高而影响脱硫效果和！正常操？作有的副反应速度缓！慢则可不设置回【收副产品的装置【 ：     在！设置中？对硫代硫酸》钠硫氰酸《钠等：副产品的加工深度】应是以保护煤气厂或！焦，化厂的脱《硫液为主一般加【工到粗制产品即【可至：。于，进一步的加工或【精，制品应随市场情况因！地制宜确定 【