？ 5.10  湿法！脱硫 【 5.》1，0，.1  常用的湿法！脱硫有直接》氧化法、化学吸收】法和物理吸》收法由？于煤或重油》为，原料的制气厂一【般，。。操作压力为常压【而，化学吸收法和物理】吸收法在压》力下操作适》。宜因此本规范规定】宜采用氧化再—生，脱硫工艺当采用鲁奇！炉等压力下制气【工艺时可采用物理或！化学吸收《法脱：硫工艺 《 》。。5.10.》2  目前国—。内直接氧化》。法脱硫方法较多因】。此本规范作了一【般原则性规》定希望脱《。。硫，液硫容量大》、副反应小再—生，性能好、原》。料来源方便以及【脱硫液无毒等 】     】目前国内使用较多的！直接氧化法是改良】蒽醌（改良A.D】。.，A）：法栲胶法、苦—味酸法及《萘醌法？等在一些厂也有较】广泛的应用 ！。 5.10.【3  焦油》雾的带入《。会，。。使脱硫液及》产品受污染并且【使填料表《面积降？低因此无论》。哪一种脱硫方法都】希望：将焦：油雾：除去直接氧化—法有氨型《和钠型两种当采用】氨型：（，如氨型的苦味—酸法及萘醌法）【时必：须充分利用》煤气中的氨因此必】须设在氨脱除—之前 《 ？  ：   原规范—本，。条规定采《用蒽醌二磺酸钠法常！压脱：硫，时煤气？进入脱硫装置前应脱！除苯类本条不用【明确规？。定由于仅《仅是油煤《气未：经脱苯进入蒽醌法脱！硫装置？。内含有？部，分轻油带入脱硫【液中使？脱，硫    液产生】恶臭但大多》数的煤气厂该现象不！明显所以国内—有一些厂已将蒽醌】二磺酸钠法常—压脱：硫放在？。吸苯之？前 ： 5.【10.4《。  本？条规定？了蒽醌二磺酸钠法常！。压脱：硫吸收部《。分的设计要求 】 ， ， ：    1  硫容！量是设计脱硫—液循环量的》主要依据影响—硫，容，量的因素《不仅：是硫化氢的浓度、脱！硫，效率、还有脱硫液】的成分和操作控制条！件等 》 ？    上海及【四川几个厂的不【同煤气？及不：同气量的硫容—量数：据约为0.17【～0.26kg/】m3（溶液）设计】过程中如有条件在设！计前根据运行情【况进行？试，验则应按《试验资料确定硫容】量，进行计算选型如果没！有条件进《行试验则应从实际】出发其？硫容量可根据煤气】。中硫化氢含量—按照相似条件下【的运行经验数据在0！.，2～0.25k【g/m3《（溶液）《中选取 】     》2  ？国内蒽醌《法脱硫的脱硫—塔普遍采用》木格填料塔个别【厂采用旋流板—塔、喷射塔》以及空塔《等木格填料塔具有操！作稳定、弹》性，大之优点但需要【消耗大量木》材为此有些厂采用】竹格以及其他材【。。料来代替《木格在上海宝山钢】铁，厂和天？津，第二：煤气厂所《采用的萘醌法和【。苦味酸法脱》硫中脱？硫塔填料《均采用了《塑料：填料因？此本条文只提“宜采！用填料？塔”这？就不排除今后新型塔！的选用 《     ！3，  空塔《速度采？。用0.5m/s经实！践证明是合理指标】  【  ： ，4  反应槽内停】留时：间，的长短是影响到【。脱硫液中氢硫—化物的含量能否【全，部，转化：为硫：的一个关键国内【各制气厂均认—。为槽：内停留时间不宜太短！表19是《各厂：蒽醌法脱硫液在【反应槽内的停留【时，间 》 】    按国—外，资料报？道对于不《同硫容量和反应【时间消？耗氢：硫化物？的百分比见图1【 《 图！1  不同硫—。容量和？反应时间消耗氢【硫化：物的百分比图— ： ： ：硫容量1-0.【33：k，g/m3《；2-？0，.，25kg《/m3；3-—0.20kg/m3！ 》     因此规定！采用“？在反应槽《内的停留《时间一般取》8～10min【” ：     ！5  原规范中考】虑木格清洗时间较】长规定宜设置1台】备用塔本《条中没？写此项考虑常压【木格填料《塔，都比较庞大》木材用量也大—因此基建投资费用较！高，平时闲置《1台备品的必要性应！在设：。计中予以《考虑是设置1台备用！塔还是设计中做成】。2塔同时生产—在，检修时一个塔加【大喷淋强化操作【由设计时统一考【虑因此本条文中未】加规定 ！5.：10.5  —喷射再生槽在国内已！有，大量使用但》高塔式再《生在国？内使用？时间较？长为较成熟可靠之】设备故本规范对【两者均加以肯定【 —    1  条文！中规定采用9～13！m3/kg》（硫）的空气用量】指标来源于目—前国内几个设计院】所，。采，用的经？。验数据 —     空】气，在再：生塔内的吹风—强，度，定为100～—130m《3/(m2·h)】是，参考“南京》化工公司化工—研究院合《成氨气体《净化调查组”—在，总结对鲁南、—安阳、宣化、盘锦、！本，溪等地化肥厂的【蒽，醌法：脱，硫实地调查后所【确定的 》     由！。表20可见“再生塔！内的停留时间一【般取25～30mi！n，”是可？行的 】 》     “宜【设置专？。用的空气压缩—机”：是根据大多数煤【。气厂和？焦化厂的操作经验】制定的湿法脱硫工】段如果？没有专用的空气压缩！机而与？其他：工段：。合用时？则，容，易出现？空气压力《的波动引起》再生塔内液面不稳定！现象因而硫》泡，沫，。可能进入脱硫塔【内例如南化公—司合成氨气体净化】组有下列报告记载“！安阳：、宣化等化肥厂【其压缩空气要供仪】表、变换、触—媒等：。部门使用因此进入再！生塔的空气很不【稳定再生《的硫不能及时—排出大量沉积于循】环槽及脱《硫塔内？造成堵？塔”在编制规—范的普查中》很多煤气厂都反映】发生过类似情况【  【   规定》。“，入塔的空气》应，除，油”的？理由在于避》免油质带入》。脱硫液与硫粘—合后堵？塞脱硫塔内的—木格填料所以一般都！设有除油器如采用】无，油润：滑的空气《压缩机就没》有设置除油装置的必！要了  ！   ？2  蒽《醌二磺酸法常—压脱硫再生部—分的设计中》对，喷射再生设备—的，选用已逐《渐增多本条》所列：。举数据是根据广西】大学以？及广西、浙江的化肥！。厂，使用经验汇总的【喷射再生槽》在制气厂、焦化厂】已被普遍《采用经实《际使用效果良—好 5】.10？.，6  脱《硫液的加《热，器除与脱《。硫系：统的反应温度有【关以外还取决于系】统，中水平衡的》需要 《     】在以往采用》高塔再生时该加热器！宜设于富液泵—与再生？。塔之间而《再生塔与《脱硫：塔之间的溶液靠液】体之高差由再—生塔自流入脱硫塔若！在，。此间设加热器一【则设置的位置不好放！。置（在较《高的平台上）二则由！于自流速度较小使】其传热效率较低当】采用喷？射再生槽《时该加热器可—以设：。。于贫脱硫《液泵与脱硫塔之间或！富液：。泵，与喷射？再生槽之间》由于：喷，射再生槽目》前大：多，是自吸空《气，型则要？。求泵出？口压力比脱硫液泵】出口压力《。高在富？液泵后？设加热？器还应增加泵—的扬程？故不：经济另外加热器【设于富液管》道系统较设》于，贫液：管道上容《易堵塞？加热器因此加热器宜！设于贫脱硫液泵与脱！硫塔之间《 5.1！0.7  本条【规定了蒽《醌二磺酸钠法—常压脱硫回》收部分的设计要【求 —    《 1  设置两台】硫泡沫？槽的目的《是可以轮流使—用即使在《硫泡沫？槽，中修、大修的时候】也不致影响蒽醌脱】硫正常运行； ！     【2，  煤干馏气—、水煤气、油—煤气等硫化氢含【量各不相同处理气量！也有多有少所—以不宜对生产粉硫或！融熔硫作硬性规【。定在：气量少且硫化氢含】量低的地方以及如】机械发生炉》煤，气中所含焦油在前工！。序较难脱除》因此不宜《生产融熔硫； 】  》   3  —多年来上海焦化【厂等厂采用了取消】真空过滤器而硫膏】。的脱水工作在熔【硫，釜，中进：。行先脱水《后将水在压》力下排？放并：半连续加料最后【再熔硫这样在不增】加能耗？。情况下可《简化一个工序提高设！备利用率 》     ！由于对废液硫—渣，。的处理方《法很多因此在本条中！仅规定“《硫渣和废液》应分：别回收并应》设废气？。净化装置《。” 《 5.10【.9 各种煤气【含氰化氢、氧—等杂：质浓度不《同并且操作温度也】不相同所以》副反应的生成速度不！同有的必须设置【回收：硫代硫酸钠》、硫：氰酸钠？等，副产品的设备—以保持脱硫》。液中杂质含量不致】过高而影响脱硫效果！和正常操作有—。的副反应速度缓【慢则可不设置回【收副产品的》装置 【     在—设置中对硫》代硫酸钠硫氰酸钠等！副产品的加》工，深度应是以》保护煤气厂或焦化】厂，的脱硫？。液为主一般》加工到？粗制：产品即可至》于进一步的加—工或精制《品应随市场情—况因地？制宜确定 —