。 5.10 ！ 湿：法脱硫 ！ 5.10.1】 ， 常用的湿法脱硫】有直接氧化法—、化学吸收法—和物理吸收法—由于：煤，或重油为原料的【。制气厂一般操作压力！为常：压而化学吸收法和物！理吸收法在压力下】操作适宜因此本规范！。规定：宜采用氧化再—生脱硫工艺当—采用鲁奇炉》等压：力下：制气工艺时可—采用物？理或化学吸收法【脱硫工艺《 5.】1，。0.2  目—。前国内？。直接氧化法脱硫【方法较多因此本【规范作了《一般原则性》。规，定希望脱硫液硫【容，。量大、？副反应小再生性能好！、，原料来？源方：。便以及脱硫液无【毒等  ！   目前》国内使用《较多：的直接氧化法—是改良蒽醌（—改良A.D.—A）法栲胶》法、苦味《酸法及萘醌法等在】一些：厂也有较广泛的应】。。用，。 》 5：.1：。0.3 《 焦油雾《的带：入会使脱硫》液及产品受污染并且！使填料表《面积：降低因此无论哪一】种脱硫方法都—希望：将焦油雾《除去：直接氧化法有氨【型和钠型《两，种，当采用氨型（—如，氨型的？。苦，味酸法及萘醌法）】时，必，须充分利用煤气中】的氨因此必须设在氨！。脱除之前 ！  ：   原规范本条规！定采用蒽醌二—。。磺酸钠法常压脱硫时！煤气：进入脱硫装》置前：应脱除苯类本条不】用明确？规定：由于仅仅《是油煤气未经脱【苯进入蒽醌法脱硫】装置：内含有部《。。分轻油带入脱—硫液中使脱硫  】。  液？产生恶臭《但大多数的煤气厂该！现，象不明显所以国内有！一些厂已将蒽—醌二：。磺酸钠法常压—脱硫放在吸苯之前 ！ 《 5：.10.4 — 本条规定了蒽【醌二磺酸钠法—常压脱硫《吸，收部分的设计要求】 ：   —  1  硫容量】是设计脱硫液循环】量的主要依据影【响，硫容量的因》素不仅？。是硫化氢的浓度、】脱硫效率、还有【脱硫液的成分和操】作控制条件等 ！ ？ ， ，  上海及》四，。川几个厂的不同煤】。气及不同气量—的硫：容，量，数据约？为0.17～0【.2：6，k，g/m3（溶—。液）设计过程中如】有，条件在设《计前：根，据运行情况》进行试验则应按【试验资料确定硫容】量进行计算选—型如果没有》条件进行试》验则应？从实际？出发其硫容量可根】。。据，煤气中硫《化，氢含量按《照相似？条件下？的运行经验数据在】0.2～0.—25k？g/m3（溶—液）中选取 — ？  ？   ？2 ： 国内蒽醌法脱硫】的脱：硫塔普遍采用—。木格填料塔个别【厂采用旋流板塔、喷！射塔以及空塔等木】格填料塔具有操作稳！定、弹性大之优点但！需要消耗《大量：木，材为此有《。些厂采用竹格以及】其他材料来代替【木格在？上海宝？山钢铁厂和天津【第，二煤气厂所采—用的萘醌法和苦味酸！法，脱硫中脱硫塔—填料均采《用了塑？料填料因此本条【文只提“宜采用填】料塔”这就》不排除今后新型塔的！选用 ？ 《   ？  3？  空塔速度—采，用0.5m/—s经实践证明是合】理指标？。 ： 《  ：  4  反应槽内！。停，留时间？的长短是影响—到脱硫液中》氢硫化物的含量能】否全部？。转化为硫的》一，个关键国内各—制气厂均认为槽内停！。留时间不宜太短表1！9是各厂蒽》醌法脱？硫，液在反应槽内的停留！时间 《。 ， 【     按国】外，资料报？道对于不同硫容【。量和反应时》。间消耗氢硫化—物的百分比见图1】 ， 【 ， 图1 — 不：。同，硫容量？和反应时间消—耗氢硫化物》的百分？比图 硫！容，量1-0.33【kg/m3；2【。-0.25k—g/：m3；3-0.20！kg/m3 】 ：。 ，    因此规定】采用“？在反应？槽内：的停：留时间一般取8～】10min” 】     】5  原规范中考虑！木格清洗时间较长规！定宜设？置1台备《用塔：本条中没写此项考虑！常压木？格填：料塔都？。比较庞大木材—用量也大因此基建】投资费用《较高平时闲置1【台备品的必要性应】在设计中予以—考虑是？设置1台备用—塔还是设计中—做成2？塔同：。时生产在检修时【一个塔加大》喷，淋强化操作》由设计？时统一？考虑因此本条文中未！加规定 【 5.10.5 ！ 喷射再生》槽在国内已有大量】使用但高塔式再【生在国？内使用时间较长为较！成熟可靠之设备故】本规：范对两者均》加，以肯定？    ！ 1  条》文中规定采用9～】13m3/k—g，（硫）的空气—。用量指标《来源于目前国—内几个设计院所采】用的经验数据— ， 《     》空气在再生塔内的】吹，风强度定为10【0～：130m3/—(m2·h》。)是：参考“南京化—工，。。公司化工研究—院合成氨《气体净化调查组”在！总结对鲁南、安阳】、，宣，化、盘锦、》。本溪等？地化肥厂《的蒽醌法脱硫实地调！查后所确定的 】。     由！表2：0可见“再生塔内】的停留？时间一般取25～】30m？in”？是可行的《 ： 《  【 ，。  “宜设置专用的！空气压缩机》”是：根据大多数煤—气厂和焦化厂的操作！经验制定的湿法【脱硫工段如》果，。没有专用的空—气压缩机而》与其他工段合用【时则容易出现空【气压力的波》动引起再生塔—内液面？不稳：定现象因《而硫：泡沫可能进入脱硫】塔内：例如南化公司—合成氨？气，体净化组有下列报告！记载“安阳、宣【化等化肥厂其压【缩空气要供仪表【、变换、触媒—等部门？使用因此进入再生塔！的，空气很不稳定再【生，的，硫不能及时排出大量！沉积于循环槽及【脱硫塔内造成—堵塔”在《编，制规范？的普查中很多煤气】厂都反映发生过类】似情况 》 ？     》规，定“入塔的空气应】除油”的理由在【。。。于避免油《质带：入脱硫液与硫粘【合后：堵塞：脱，硫塔内的木格填【料所：以一般都设有除油器！如采用无油润滑的】空气压缩《机就没有设置—除油装置的必—要了 ？。  —   ？2  蒽醌二磺【酸法常压脱》硫再生部分》的设计中对喷射再生！设，备的选用已》逐渐增？多本条所列举数据】是根据广西大学【以及广西、浙江【的化肥？厂使用经验汇—总的喷射再生槽在制！。气厂、焦化》厂已被？普遍采用经实际使用！效果良好 — 《5.1？0.6  脱硫液的！加热器除与脱硫【系统的反应温—度有关以外还取决】于系：统中：水平衡的《需要 《 ：     在以往！采用高塔再生时该加！热器宜设于》富液泵与《再生塔之《间而再生塔与脱硫塔！之间的溶液》靠液体之《高，差由再？生塔自流入脱硫【塔若在？此间设加《热器一则《设置的？位置不？好放置（在较—高的平台上）二则由！于自流速度较小使】其传热效率较低当采！用喷：射再生槽时该加【热器可以设于贫【脱硫液泵与》脱硫：塔之间？或富液泵与喷射再生！槽之间由于喷射再】生槽目前大多是【自吸空气型则—要求泵出口压力比脱！。硫液泵出口压力高在！富液泵后设》加热器还应增加泵】的扬程故不经济另】外加热器设于富液】管，道系统较《。。设于贫液管道上容】易堵塞加热器因此】加热器？宜设于贫脱硫液【。泵与脱硫塔》之间 ？ ？ 5.《10.7  —本条：规定了蒽醌二—磺酸钠法《常压脱硫回收部分的！设，计要：。求， ，。  —   1  设【置两台硫《泡沫槽的《目的是可以轮—流使用？即使在硫泡沫槽中】修、大修的》时候也不致》影响蒽醌脱》硫正常运《行； 《     】2  煤干馏气、】水煤气、《油煤气等硫化氢含量！各不相？同处理气量也有【多有：少所以不宜对生【产粉硫或融熔—硫作硬性规》定在：。气量少且硫化—氢含量低《的地方以及》如机械发生》炉煤气中所含焦【油在前工序》较难脱除因此不【宜生产融熔硫； ！ ？。   ？ ， 3 ？ 多年来上海焦化】厂，等厂采用了取—消真空过滤器—而硫膏的脱水工【作在熔硫釜中进【行先脱水后将水在压！力，下排放并半连续【加料最后再熔硫这】样在不增加》能耗情况下》可简：化一个工序提高设】备利：用率  ！   ？由于对？。废液硫渣的》处理方？法很多因此在本【条，中仅规定“硫渣和】废液应？分别回收并应设废】。气净化装置” 【 》5，.10.9 各【种煤气含《氰化氢？、氧等杂质》浓度不同并》且操作温度也—不相同所以副—。反应的生成速度不同！有的必须设置回收】硫代硫？酸钠、硫氰酸钠等副！产品的设备以保持】脱硫液中杂质—含量不致过高而影响！脱硫效果和正常操作！有的副反《应速度缓慢则—可不设置回》。收副产品的装置 ！    【 在设？置中对硫代》。。硫酸钠硫氰酸钠等副！产品的加工深度【应是以？保护煤气厂或焦化厂！的脱硫液为主一【般，加工到粗制》产品即可至于—。。进一：步的加工或精—制品应？随市场情况因—地制宜？确定： ：