3 电力【。变压：器和油？浸电抗器
】
3．1 检查！。。。与，保管
3！。．1．1 变压】器，、电：抗器：到达现？场后：应及时？进行检？查并应符合下—列，规定
【
1— ， 本体应无》锈蚀及机械损伤密】封应良好附件—应齐全包装应—完好
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】 2 油》箱箱：盖或钟罩法兰及封板！的连接螺《栓应齐全紧固应良好！应无渗漏；充油或充！干燥：气体运输《的附件应无渗—漏并：应装设压《力监视装《置
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：。
3】 套管运输方式】应符：合产品技《术文件要求；包装】应完好无渗》油；瓷体《应无损伤
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4】 充干燥气—体运输？的变压器、》电，抗器：油，箱内压力《应保持在《0．01MP—a～0？．03？MPa范围内；【现场应办理交接签证！并移交压力监—视记：录
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，
【 5 应检查【。冲击：记录仪记录情—况并办理《交接签证《。三维冲击记录仪【允许冲击加速度均不！应大于？3，g(g为重》力加：速，度下同)当》。合同技术条件有特】殊要求时应符—合特殊？。要求：
《
3．1．2 】。 变压器、电抗【器到达现场后的保管！应符合下列规定
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？
1 】充，干燥气体运输的变压！器，、电抗器油箱—内压力应保持在【0．01MP—a～0．03—MPa范围》。内并应每天记录压】力，。监视值
《
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，。 ： ， 2 散热器、】冷却器和连通管等】应密封
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3 ！。 气体继电》器、：测温：装置：以及绝缘材料等应】放置于干燥》的室内
》
【 4 充油或充】干燥气体的出线装】置及套？管式电流互感器存放！应采取防护措施防】止内部绝《缘件受潮《不得倾斜或倒置存】放
》
5【 冷却装置等【附件：其底部应垫高、垫平！不得水浸
【
？ 6 【浸油运输的附件【应保持浸油保—管密封应良好
】
— ，。 7： 套？管装：卸和存放应符—合产：品技术？文件要求《
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：3．1．3》 变？压器、电抗》器到达？现场后当3个月【内不：能施工？时应按照产》品长期保管要求【进行保？管同时？应，满足下列规定
】
— ， 1 带油运【输的变压器、电抗器！
《
《 ： 1)—油箱密封应良好
】
》 】2)变压器》、电抗器内绝缘油应！抽样试验击穿—电，压应：。大于或？等于：60kV《/2．5《mm含水量应—小于或等于1—0，。mg/L介质损耗因！数tan《δ应：小于或？等于0．5％(90！℃)
】 — ， 3)应《安装储油柜及—吸湿器并应》注以合格《绝缘油至《储油柜规定油位；或！在未安装储油柜【。的情况下上部—抽真空后充入露【点低于－40℃【的干燥气体压—力应达到0．0【1MPa～0．【03MPa》并，应装：设压力监视装置【
！。 4—)保管期《间应每天巡视一次并！记录压力《值压力应保》持在0．01MP】a～0．0》。3MPa范围内；每！隔10？d对变压器密封及外！观进行检查应无【渗油：油位应？正常外表应》。无锈蚀每隔3—0d从变压器内【抽取油样进》行试验？击穿电压《应大于或《等于60kV/2】．5mm含水量应小！于或等于10mg】/L
》
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， 2 充气！。。运，输的变压器、电抗器！应符合下列》规定
《。
—。 1)】应安装储油柜—及吸湿器《并应抽真空注入【。合格绝？缘油至储油柜规【。定油位保《管期间应《符合：本条第1款》第4项的规》定
《
，
》 2—)当：不能及时注》油时应每天至少巡查！2次并做好记—。录；当发现》漏气时应《。及时处理；每隔30！d应：进行一次本体内【气体含水量测量并】应进行比对气—体含水量累计增加】不应比出《厂值增？加1倍
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3．1．4 ！ 变压器、电抗器注！油保管应符合下列规！定
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《 1 绝》缘，油应经净化处理注】。入变压器、电抗器】的绝缘油应符合下】列规定
《
》 》。 ？1)击穿电压应大于！或等：于70kV》/2．5mm
【
？
【 ，。 2)含水量【应，。。小，于或等于8mg/】L
》
】 ， 3)介质损耗因】数tanδ》应小：于或等于0．—。5％(90℃)【。
】 2 应选【。择晴朗干燥的—天气注油排》气注油前应将—油箱内的《残油排尽；宜—在注油前进行残【油的击穿《电压和含水量试【验以便进行》绝缘分析判断
！
— 3： ， 油管应采用钢管】、尼龙管或其他耐油！、耐热管油管内部应！清洗：干净
《
，
— 4： 绝？。缘油：应经脱气净油—。设备从变压器下部】阀门注入变压器【、电抗器内在未安装！储油柜的《情况下最《终油位距箱顶约2】00mm；充—入露点低于－4【0℃的干《燥气体解《。除真空后压力应【保持在0《．01？MPa～0．—。03MPa
！
5 】 注油保《管期间应将变—压器、电《抗器的外《壳专用接地点—。与接地网连》接牢靠
》
