？
9.5 》 烟囱制作要—求
《
《
9.5.1 玻！。璃钢烟囱的制造环境！应符合下列规定【。
！ 1 ？ 应在工厂室内【或在有临《。。时围护？结构的现《场制作
《
》。 2 — 制作场所应通【风
《
？。 ， ？3 环境温度宜为！15℃～30℃所有！材料和设备》温度应高于露—。点温：度，3℃；？当，环境温度低于1【0℃时应采取加热保！温措施并严禁用明】火，。或蒸汽？直接加热
》
— ，。 4 原材料】使用：时的温度《不应低于《环境温度《
，
：
9.5.2 ！ 玻璃钢烟囱的【制造设备应符合下】列，。要求
《
【 1 缠绕机【在整个玻璃钢内衬分！段长度上的缠绕【角应在±《1.：5°：以内
《
：
—2 制造玻璃钢】内衬所用的筒—芯（模具《）的外表面应—均匀其直《。径的：偏，差（沿长度方向）】应，控制在设计直径的±！0.2？。5%以内
》
》。 3》 树脂混合设备】应计量？准确应先《在树脂中按》。比例加入促进—剂并应混合》。均匀；在《。输送到玻璃纤—维，浸胶槽？前应按比例加入固化！剂并应搅拌均—匀
》
》 4 玻》璃纤维增强材料【。使用时应符》合均匀、连续、可】重复的输送要求在】缠绕中不《应产生间隙、—空隙或？者结构损伤
】
9《.5.？3 树脂的—使用应符《合下：列要求
《
【 1 《 ，在制造前应进行【树，脂胶凝时间的试验】。
！ 2 树》脂黏度可通过加入气！。相二氧化硅或—。苯乙烯调《节其：加入量？不得超过树脂重量】的3%
》
3！ 已加入促进【。剂和引发剂的树脂应！在树脂凝胶前用完已！发生凝胶《。的树脂不得使用
】
— 4 促【。进剂与固化剂严【禁同时加入树脂【中
—
9.？5.4 玻—璃纤维增强材—料使用前不》得有损坏、》污染和水分
】
？9.5.5 【玻璃钢烟囱应分【段，。制造每段长度应同】制造能力相匹配同】时应符合安装和接】缝总数最少的—原则
9！.5.6 —制，造玻璃钢内》衬，所用的筒《芯（模具《）使用前《应符合下列规定
】
《
1— 表面应洁净【、光滑？、无：缺陷：
】 2 表面【应使：用聚酯？薄膜：或脱模？剂
9】.5.7 防【腐蚀内衬层的制造】。应，符合：。下列规定
！
1 富！。树脂层应先将—配，好，的树脂均匀涂覆【到，旋转的筒芯（模具）！上再：将玻璃纤维表—面毡：缠绕到筒芯（模具）！上并：应完全浸润
【。
2！。。 次内衬》层应在富树》脂层：上采：用玻璃纤维短—切原丝毡和》树脂衬贴并》应充分？。碾压、去除气泡、】浸润完？全应直至《到达设计规定的厚度！
：
《 《当施工条件可靠时】也可采用《喷射工艺厚度应均匀！
》
， 《。3 同层玻璃纤】维原丝毡的》叠加宽度不》应，少于1？。。0mm
【
4 ！在防腐蚀内衬层放热！。固化完成后应—检查是否存》在气泡、斑点—和凹凸不平并—应进行？修，补
》
9.5.8 】 结构层与防—腐蚀：内衬层的制造—间隔时间应符合【下列规定
—
1！ 防腐《蚀内衬层固化完成】后表面应采用丙酮】擦拭发黏后》再进行结构层制作
！
《
2 防！。腐蚀内衬《层固化？完成后超过2—4，h时应？检查：表面：。是，否有污染《和水分并应》用丙酮擦拭应根据】擦拭后表面》状态按下列要求进一！步处理
】
，。 1)】 当擦拭后表面发！黏时可？进行结构层制造
】
【 ： 2) 当擦】拭后表面不发黏或】表，面有污染时应打磨】去除：表，面，。光泽清理《干，净后进行结构—。层制：。造
：
【 3？ 结构层》与防腐蚀内》衬，层的：制，造间隔时间不宜超】过72h《
》
9.5.9 结！构层的制造应—符合下列规》。定
《
》 ， 1 应在—防，腐蚀内衬层固化后】再缠：绕结：构层当？。在缠绕开始前应先】在内衬层表面均匀涂！布一道树《。脂
【 2 采】用玻璃纤维连续纱】浸渍树脂后》应，以规定的缠绕角【度，连续成型；也—可根据设计要求采】用环向？连续缠绕、轴—。向加衬单向布—。的交替成型方法【
？
：
》3 缠绕》角度应允许在±1.！5°内变化
！
—4 缠绕》作业不能《持，续，。到最终厚度》。或因设备《故障而延迟完成【时，重新开始缠绕作【业，的，间隔时间和》表面处理方法—应按本规《范第9.5》.8条执行
【
9.5.】10 外表层的】制造应符合下—列规定
】
1 玻！。璃钢：烟囱：内衬的外《。表面应采用无空【气阻聚？的树脂封《面
《。。
？ ？ 2 ？。 玻璃钢烟囱在【室外使用时外—表面层应添加—紫外线？吸收剂
》
《9.：5.11 》 玻璃钢烟囱筒体的！制，造误差应符合—下列规定
】
1 ！各分段筒体的直【。径，误差应小于直径的1！%
—
《 ，2 各分段筒体的！高度误差不应超【。。过本段高度的—±0.？5%且不应超过【13m？。。m
：
？。
《。 ：3 ： 各：分段：筒体的厚度》误差不应超过内【衬厚度的－10【%～：＋20？%或重？量误差应控制为－5！%～＋？10%
》
