。
9.—5 ：。 烟囱制作要求【
【
9.5.1 】玻璃钢烟囱的制造】环境应符合下列规定！
【 1 应在工！厂室内或在有临【时围护结《构，的现场？制作
》
2 ！ 制作场所》应通风
—
3 ！ 环境温度宜为1】5℃～30℃所有材！料和设备《温，度应高于露点温【。度3℃；《当，环境温度《低于10℃时应【采取加热保温—措施并严禁用明【火或蒸汽直》接加热
【
》 4： ：原材料使用》时的温度不应低于】环境温？度
9】.5.2 玻璃】钢烟囱的制造—设备应符《合下列要求
—
！。1 ： 缠绕机在整—。个，。玻璃钢内衬》分段长？度上的缠绕角—。应，。在±1？.5°以内
【
：
2【 制造《玻，璃，钢，内，衬所用的筒芯—（模具）的外—。表面：应均匀？其直径的偏差—（沿长？度，。方向）？应控制在设计直径的！±0.25》%以内
【。
： 《3 树《脂混合设备应—计量准确应先—在树：脂中：按，比例加入《促，进剂：并应：混，合，。均匀；？在输送到玻》璃纤维？浸胶槽前《应按比例加入固【化剂并应《搅拌均匀
—
— 4 玻璃【纤维增强材料使用】时应符？合均：匀，、连续、可重—复的输送要求在【缠，绕中不应产》生间隙、空》隙或者结构损—。伤
？。
《9.5.3》 树脂的使用应符！合下列要求
！
《 ， 1 在制造前应！。进，行树脂胶凝》时，。间的试验
—
【 2 树脂—黏，。度可通过加入—气相二氧化》硅或苯乙烯调节其】加入量不得超—过树脂重量的3%】
：。。
《 3 【已加入促进剂和引发！剂的树脂应在树【脂凝胶前用完—已发生凝《。胶的树脂不得使【用
？。
【 4 促》进剂与固化剂严禁】同时加入树脂中
！
《9.5.4 — 玻璃纤维增强【材料使用前不得【有损坏、污染和【。水，分
9.！5.5 玻璃钢烟！囱应分段制》造每段？长度应同制》。造能力相《匹配同时《应符合安《装和接缝总数—最少：的原则
】
9.5.6 制！造玻璃钢内衬所用的！筒芯（模《。具）使？用前应符《合，。下列规？定
？
【 1 表面应洁】净、光滑、》无，缺陷
【
， ， 2 表面】。应使用聚酯》薄膜或脱模剂
！
9.5.7 ！ 防腐蚀内》衬层的制造应符【合下列？规定
？
，
《 1 — 富：树脂层应先将配好的！树脂均？匀涂覆到旋》转的筒芯（模—具）上再将玻璃纤维！表面毡缠绕到筒芯（！。模具）上并应—完全浸？润
：
》 2 次内！衬层应在富树脂【层上采用玻》璃，纤维短切原丝—毡和树脂衬贴并应】充分碾？压、：去除气？泡、浸？润完全应直》至到达设计规—定的厚度
—
】当施工条件可靠时也！可采用喷《射工艺厚度应—均匀
—。
： 3 【同层玻璃《纤，维原丝毡《的叠加宽《度不应？少于10mm
】
：
4 】。 在防腐蚀》内衬层放热》固化完成后应检【。。查，。是否存在气》泡、斑点和凹—凸不平并《应进行修补
【
，
：
9.5.8 结！构层与防《腐蚀内衬层的制【造间隔时间应符合】下列规定
】
1 ！防腐蚀内衬》层固化？。完成后？。表面应采用丙酮擦】拭发黏后再》进行结构层制—作，
【 ？2 防腐蚀内衬层！固，化完成后《超过：24h时应检查【。表面是否有污染和】水分并应用丙—酮擦拭应根据擦拭】后表面状态按下列】要求进一《。步处理
！ 》 1) 《 当擦拭后》表，面，。发黏时可进行—结构层制《。造
：
？
— 2) 》 ，当擦拭后表面不【发，黏或表面《有污染时应》打磨去除表面光泽】清理干净后进行结】构层制？造
》
—3 结构层与【。防，腐蚀内？衬层的制造间隔时间！不，宜超过72h
！
，。
9？。.5.9 结【构层的制造》应符合？下列规？定
《
，
，
1 应！在防腐蚀内衬层固】化后再缠绕结构层】当，在缠绕开始前—应先：在内衬层表面均匀】。涂布一道树》脂
？
：
》 2： 采用玻璃—纤维连续纱浸渍树脂！后应以规定的缠绕】角度连续成型；也】可，根据设计要求采用环！向连续缠绕、—轴向加衬单向布【的交：替，成，型方：法
？
《 《3 ： 缠绕角度应允许】。。在±1.5°内【变化
—
？ 4 缠【绕作业不能持续到】最终厚度或》因设备？故障而延迟完成时重！新开始缠绕》作业的间隔时间和表！面处理方法应—按本规范第》9.5.8条执行】
》。
9.？5.10 外【表层的制造应符【合下列规《定
：
《
《 1 ？ 玻璃钢烟囱—内衬的外表面—应采用无空气—阻聚的树脂封面
！
：
2【 玻？璃钢烟囱在室外【使用时外表面—层应：添，加紫外线吸收剂【
》
9：.5：.11 玻璃钢烟！囱筒：体的制造误差应【。。符合下列规定
】
— 1 》各分：段筒体的直径—误差：。应小于直径的—1%
》
？ 2 各】分段筒体的》高度：误差不？应超过本段高度【。的±：0.5%且不—应，超，过，1，3mm
！ ： 3 各—分段筒体的厚度【误差不应《超，过内衬厚《度的－10%～【＋，20%或《重量误差《应控制为《－5%～＋》10%
》
