9.5【 ：烟囱制作《要求
《
《
9.5.1 】 玻璃钢烟囱—的制造环境应符【合下列规《。定
—
1 】应在：工厂室？。内或在有《临时围护结构的现】场制作
【
》 2 制作场所】应通风
》
— 3 环境温】度宜为15℃～30！℃所有材料》和设备温《度应高于露点—温度：3℃；当《环境温度低于10℃！时，应采取加《热保温措《施并严禁用明火或】蒸汽直接加热
【
，
《 ， 4 》 原材料使用时的温！度不应？低于环境温》度
9.！5.2 《 玻璃钢烟囱的制造！设备应符《合下：列要：求
：
：
？ 《1 缠绕机—在整：个，。玻璃钢内《衬分段长《度上的缠绕角应在±！1.5°以内
！
：
？ ：2 制《造玻璃钢内衬所用的！筒芯：（模具）《的外表面《应均匀其直径—的偏差（沿长度方向！）应控制在设计直径！的±0.25—%以：内
》
》。 3 树脂混【合设备？。应，计量：准确应先《。在树：脂中按比例》加入促进剂并—应混合均匀；在输】送，到玻璃纤维浸胶【槽前应按比例加【入固化剂并应搅【。拌均：匀
》
—。4 ： 玻璃纤《维增强材料》使用时应符合—。均匀、连续、可【重复的输送要—求在缠？绕中：不应产生间隙—、空：。隙或者结构损伤【。
？。
？9.5.3 树】脂的使用应符合【下列要求
】
：。 1 在制！造前应？进行树脂《胶凝：时间的试验
—
！2， 树脂黏度可通过！加入气相《二氧化硅或苯乙【烯调节其加入量不得！超过树脂重》量的3%
【
：
3 【 已加？。入促进剂《和引发剂的树脂应】在树脂凝胶前用【完已发生凝胶的树脂！不得使用
】
？ 4 促【进剂与固《化剂严禁同时—加入树？脂中
—
9.5.—4 玻《璃纤维增强材料使】用前不得有损坏、】污染和水分
【
：
9.5》.5： ：玻璃钢烟囱应分【段，制造每段长度应【同，制造能？力相：匹配同时应》。符合：安装和？。接缝：总数最少的原则
！
9.5【.6：。 制造玻》。。璃钢内衬所用的筒芯！（模具）使用—前应符合下列规定】。
》
《 1： 表面应洁净、光！滑、无缺陷
】
，
2【 表面应》使用聚酯薄膜—或脱模剂
》
，
？
9.？5，.7 防腐—蚀内衬层的》制造应符合下—列规定
】
1 【 富：树脂层？应先将？配好的？树脂均匀涂覆到【旋转的筒芯（模【具）上再将》玻璃纤维表面毡缠】绕到：筒，芯（模具）》上并：应完全浸润》
！。 ，2 次内衬—层，应在：富树脂层上采—用玻璃纤维短切原丝！毡和树脂《衬贴并应充分碾压】、去除？气泡、浸润完—全应直至到达设【计规定？的厚度
！ 当施工条】件可靠时也可采用】喷射工艺厚》度应均匀《
，
！3 同层》玻璃纤维原丝毡【的，。叠加宽度《不应：少于1？0mm？
》
？ ， 4 ？ 在防腐蚀内—衬层放？热固：化完成后应检查是否！存在气泡、斑点和凹！凸不平并《应进行？修补：
9【.5.8 结【构层与防《腐蚀内衬层的制造间！隔时间应符合下【列规定
！ ？ 1 防腐—蚀内衬层固化完成后！表面应？采用丙酮擦拭—。发，黏后再进行结—构层制？作
？。
》 2 —防腐蚀内衬层固化完！成后：超过24h时—应检查表面是否有】污染和水《分并：应用丙？酮，。擦拭应根据擦—拭后表面状态按下列！要求进一步处理
】
，。
！ ，1) 当擦拭【后表：面发：黏时可？进行结构层》制造
！ 2)【 当？擦，拭后表面不发黏【。或，。表面有污染时应打磨！去除表面光泽清理干！净后进行结构层制造！
《
3【 结？构层与防腐蚀内衬层！的，制造间隔时间不宜超！过72h
！
9.5.9 【 结构？层的制造应符合下】列规定？
！ 1 应在防腐蚀！内衬层固《化后再缠《。绕结：构层当在《缠绕开始前》应，先在内衬层表面【均，。。匀涂布一道》树脂：
— 2 【采，用，玻，。璃纤维连续纱浸【。渍树脂后《应以规？定的缠绕角度—连续成型；也可根据！。设计要求采用环向】连续：缠绕、轴向》。加衬单向布的交【替成型方法
—
】 3 《缠绕角度应允许【在±：。1.5°内变化
！
》 ？4 缠绕作业【不，能持续？到最终厚度或—因设备？故障而延《迟完成时重新开始】缠绕：作，业的间隔时》间，和表面处理方—法应：按本：规范第9.5.8】。条，执行
？
：
9《.5.10 【外表层的制造应符】合下：。列规定？
《
1【 玻璃钢烟囱内】衬的外表面应采用无！空气阻聚的》树，脂封：面
》
—2 玻璃钢烟囱在！室外使用时外表面层！应，添加紫外线吸收【剂
？
9》.，5.11 —。玻璃钢烟囱筒体的制！造误差应符合下列规！。定
？
》 1 》 各分段筒体的【。直径误差应小—于直径的1%
【。
— 2 各分】段筒体的高度误差】不应：超过本？段高度的±0.5】%且不应超过1【。3m：m
—
？ 3 各分段筒！体，的厚度误差不—应超：过内衬厚度的－10！%～＋20%或重】量误差？应控制为－5%～＋！10%
》
