9》.5 烟》囱制作要求
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9.！5.：1 玻璃钢烟囱的！制造环？境应符合下列规定】
？
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： 1 应在工！厂室内或在有临时】围护结构的现场制】作
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， 2》 制作场所—应通风
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？ ， 3 环【。境，温度宜为15—℃～30℃所—有材料和设备温度】应，。高于露？点温度3℃；当环境！温度：低于10《℃时应采取》。加热保温措施并严】禁用：明火：或蒸汽直《接加热
】。
， 4 原】材料使用时的温度】不应低于环境温度
！
：
？9.5？.2 玻璃钢烟囱！的制：造设备应符合下【。列要求？
，
？
1【 缠绕机》在整个玻《璃钢内？衬分段长度上—的，缠绕：角应在±1.5°】。以内：
！ 2 制》造玻璃？钢内衬所用的筒【芯（模具）的外【表面应均匀其直径的！偏差：（，沿长度方向）应【控制：在设计直径的±0.！25%以内
】
，
，
《 3 ？ 树脂混《合设：备应计量准确应先】在树脂中按》比例加入促进剂并应！混合均匀；在输送】到玻：璃，纤维浸？胶槽前？应按比例加入固【化剂并应搅拌均匀
！
】 4 玻璃纤【维增强材料使用【时应：符合均匀、连续、】可重复的输》送要求在缠绕中不应！产生间隙、空—。隙或者结构损—伤
：
：
9《.5.3 树脂】的使用应符合—下列要求
】
？ 1 在制造！前应进？行树脂？胶凝时间的试验
】
：
【。。2 树《脂黏度？可，通过加？入，气相二氧《化硅或？苯乙：烯调节？其加：。入量不得超》过树脂重量的—。3%
—
： 3 已】加入促？进剂和引发剂的树】脂应在树脂凝胶前用！完已发生凝》胶，。的树：脂不得使《用
】 ？4 促进剂与固化！剂严禁？同，时加入树脂》中
9.！5.4 玻璃【纤维：增强材？料使：用前不得有损坏、】污染和？水分
】9.：5.5 玻璃钢】。烟，囱应分段制》造每段长度应—同制造？能力相匹配同—时应符合安装和接】缝总数最少的原【。则
9.！5.6 制造玻璃！钢内衬所用的筒芯（！。模具）使《用前应？符合：下列规定
！
1 】表面应？。洁净、？光滑、无缺陷
】
：
—。2 表面应使【用聚酯薄《膜或脱模剂
【
？
9.？5.7 《 防腐蚀《内衬层的制造—应，符合下列《规定
！ 1《 富树脂》。层，应先将配《好的：树脂：均，匀涂覆到旋转—。的筒芯（模具—）上再将玻璃纤【维表面毡缠绕到筒芯！（模具）上并应完全！浸润
！ 2《 次内衬》层，应在富树《脂层：上采用玻璃纤维短】切原丝毡和树脂衬】贴并应充分》碾压、去除》气泡：、，浸润完？全应直至到达设【计规定的厚》度
》
？ 当施工条件可！。靠时也？可采用喷射工艺【厚度应？均匀
】 ， 3 》 ，同层玻璃纤》维，。原丝毡的叠加宽度不！应，少于10mm—
【 4《 在防《。腐蚀内衬层放热固】化完成后《应检查是否存—在，气，泡、斑点和凹—。凸不平并应》进行修补
！
9.？5.8 结构层】与防腐蚀内》衬层的制造间—隔，时间应符合下列【规定
【
1 【 防腐蚀内》衬，层固化完成后—表面应采用丙—酮擦拭？发黏后再进》行结构？层制作
【
2【 防腐蚀内衬层】固化完成后超—过24h《时应检查表》面是否有《污染和水分并应用丙！酮擦拭？应根据擦《拭后表面状态—按下列要求进一步】处理：
】 ： ， 1)？ ：当擦：拭后：表面发？黏时可进行结构层制！造
》
2！)， 当？擦拭后表面不发黏或！表面：有污：染时应打磨去除【表面光泽《清理干净后》进行结构层制造
】
？
《 3？ 结构层与防腐】蚀内衬？层，的制造？间隔时间不宜超过7！2h
】9.：5，.9 《结构层的制造应符合！下列规定《
】 ：。1 ？应在防腐《蚀，内衬层？。固化后再缠绕结【构层：当在缠绕开始前应】先在内衬《。层表面均匀涂—布，一道树脂
【
》。 ，。 2 采用玻璃纤！维连续纱《浸渍树脂后应以规定！的缠绕？角度连续成型；也可！。根据设计要求采用环！向连续？缠绕、轴《向加衬单向布的【交替成？型方法
《
：
3 ！。 缠绕角度应允许在！±，1.5°《内变化
！ 《4 缠绕》作业不？能持续到最终—。厚度或因设备故障而！延迟完成时重新开】始，缠绕作业的间—隔时间和表面处【理，方法应按本规—。范第9？.5.8条执行
】
《
9.5《.1：0 外表层的【制造应？符合下？列，规定
！ 1 》。 玻璃钢烟囱内衬】的外表？面应：。采用无空气》阻聚：的树脂封面》。。
【 2 》 玻璃钢烟囱—在室外使用时外【表面层应添加紫外】线吸收？。剂
9.！5.：11 玻璃—钢烟囱？。筒体：的，制造误？差应符合《下列规定
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— 1 《。 各分段筒体—的直：径误差应小》于直径的1%
【
— ： 2 各》分段筒体的高—度，。误差不应超》过本段高度》的±0.5》。%且不应超过—13m？m
】 3 各【分段筒体《的厚度？误差：不应超过《内衬厚度的－10】%～＋？20：%或重量误差应控制！为－5%～＋—10：%
？
