《9.5 》烟囱制？作要：求
—
9.5.1 ！ 玻璃钢《烟囱：的制造环境应—符合下列规定
】
1！。 应在《工厂室内《或在有？。临时围？护结构的现场制【作
？
》 2 》 制作场所应—通风
【
》3，。 环境温度宜为】15℃～30—℃所有材料和设【。备温度应高于露点】温度3？℃，；当环境温》度，低于10℃时应【采取加热《保温措施并严—禁用明火或蒸汽【直接加？热
》
？ 4 原【材料使用时的温【度不应？低于环境温度
【
《
9.？5.2 玻璃钢】烟，囱，的，制造设备应》。符合下列要求
！
【1 缠绕机在整】个玻璃钢内衬分【段，长度上的缠绕—角，应在±1.5°以】内
《
—。 2 制》造玻璃钢内衬所用的！筒芯（模具）的外表！面应：均匀其直径的—偏差（沿长度—方向）应控制—在设计直径的±0.！。25%以内
！
，
3 】。树脂：混合设备《应计量准确应—先在树脂《中按比例加入促【进剂并应混合—均匀；在输送到玻】璃纤维浸胶槽—前应按比例加入固】。化剂并应搅拌—均匀
？
】 4 玻璃—纤维增强《材，料使：用时应符合均匀【、连续、可重复的】输，送要求在缠绕中【不应产生间隙、空】隙或者结构损伤【
《。
，
9.5.》3 树《脂的：使用应符合》下，列要求
【
1 】 在制造前应进【行树脂胶凝》时间的试验
【。
—。 2 树脂黏】度可通过加入气【相二氧？化硅或苯乙烯—调节其加入量不得超！过树脂？重量的3%
！
3【 已加入促进剂和！引发：剂的树脂应在树脂】凝胶前用完已发生】凝胶：的树：脂不得使用
【
？
？ 4 促—进，剂与固？化剂严禁同》时，加入树？脂中
《
？
9.5.4 】玻璃纤维增强材料使！用前不得《有，损，坏、污染和水分【。
》
9.5.5—。 玻？璃钢烟？囱，应分段制造每段长】。度，应同制造《能力相匹配》同时：应符合？安装和接缝总数【最少的原则
！
9.《5，.6 《制，。造玻璃钢内衬所用】的筒芯？（模具）《使用前应符合下【列规定
《
】 1 ？ ，表面应洁《净、光滑《、无缺陷
—
】2 表《面应使用聚酯薄膜】或脱：模剂
》
：
9.？5.7 防腐蚀内！衬，层的制造应符合【。下，列，规定
》。
，
—1 富树脂层应先！将配好的《树脂均？匀涂覆到旋转的【筒芯（模具）上再将！玻璃纤维表面—毡，缠绕：到筒：芯（：模具）上并应完全】浸润
》
2】 次内衬层应【在富树脂层上—采用玻璃纤维短【切原丝毡和树脂【衬贴并应充分碾【压、去除气泡、浸】润完全应直》至到达设《计规定？的，厚度
】 《。当施工？条件可靠时也可【采，用喷：射工：艺厚度应《均匀
【
3 【 ，同层玻璃纤维原丝毡！的，叠加宽度不应少于1！0mm
】
4 【 在防腐蚀内—。衬层放？热固化完成后应检查！是否存在《气泡、斑《点和凹？。凸不平并《应进行修《补
《
9.5.8】 ， 结构层与》防，腐蚀内衬层》的制造？间隔时间应》符合：下列规定
！
？ 1？ ， 防腐蚀内衬层固化！。完成后表《面应采用丙酮擦拭】。发黏后再进》行结构层制作—
— 2 防】腐蚀内衬层固化完】成，后超过24h时应检！查表面是《。否有：污染和？水分并应用丙酮擦拭！应根据擦拭后—表面：状态按？下列要求进一—步处理
】
？ ： ， 1) 当—擦拭后表面发—黏时可进行结—构层制造
—
— 2) 当！擦拭后？表面：不发黏或表面有污染！时应打磨《去除表面光泽清理】。干净后进行结—构层制？造
《
【3 结构层与防】腐蚀内衬层》。。的制造间隔时—间不宜超过72【h
》。
，
9.？5.：9，。 结构《。层的制造应符合【下，列规定
—
《 1 应在防！。腐蚀内衬层固化后再！缠绕：结构层当在缠绕开】始前应先在内衬【层表面均匀涂—布一道树《脂
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？ 2？ 采？用玻璃？纤维连续纱浸渍【树脂后应以》规定的缠绕角度连】续成型？；也可？根据：设计要求《采用环向连续缠绕】、，轴向加衬单》向布的交《替成：型方法
【
： ： 3 《 缠绕？角，度应允许在±1.】5°内变化
！
4 】 缠绕作业》不能持续到最终【厚度或因设备故障】而延迟？完，成时：。重新：开始缠绕作业的间】隔时间和表面处【理方法应按本规范】。第9.5.8条执】行
？
《9.5.10— 外表层的制【造应符？合下列规定
！
： 1 — 玻璃钢烟囱内衬】的外表面《应采用无空》气阻聚的树脂封面
！
，
》 2《。 ：玻，璃钢烟囱在》室外使？用时外表面》层应：添加紫外线吸收剂】
9.5！。.1：。1 ？玻璃钢烟囱》筒体：的制造误差应符合】下列规定
》
：
1】 各分段筒体的直！径误差应小于直【径的1%
】
》 2 各分段筒】体的高度误差不应】超过本段高度的【±0：.5%且不应超【过13？mm
？
？
3 ！各分段筒体的—厚度误差不应—超过：内衬厚度的》－10%～》＋20？%或重量误差—应控制？为，－5%～＋1—0%
《
