？
9.5 烟囱】制作要求《
》
：
，。9.5.1 玻璃！钢，烟囱的制造》环境应符合下列【规定
—
—1 应在工厂室】内，或在有临时围护【结构：的现场制作
【
》。 2 制作】场所应通风
！。
3 】 环境温度》宜，为15℃～3—。0℃所？有材料和设备温度】应高于？露点温度3℃—；当环境《温，度低于10℃—时应采取《加热保温措施并严】禁用：明火或蒸汽直接【加，热
：
》。。 4》 原材料使用时的！温度不应低于环境】温度
？
，
：
9.5.—2 玻璃钢烟囱】。的制造设备应符合下！列要求
》
《 1 缠】绕机在整个》。玻，璃钢内衬《。分段长度上的—缠绕角？应在：±，1.：5°以内
》
：
【2 制造玻璃钢】。内衬所用的筒芯（模！具）的外《表面应均匀其直径】的偏差？（沿长度方向）应控！制在设计直径的±0！.2：5%以内
》
：
：
3 】。树脂：混合设备《应计量准确》应先在树《脂中按比例加—入促：进剂并应混合—均匀：；，在输送到玻璃—纤维浸胶槽前—应按：比例加入固化剂并应！搅拌均匀
—
】4 玻《璃纤维增强材—料使用？时，应符合均《匀、连？续、可重复的—输送要求在缠绕中】不应产生间隙—、，空隙：或者结构损》伤
9】.5.？3 树《脂的使用应符合下】列，要，求
》。
1【 在制造前—应进行树脂胶凝时】间的试验
！
2 树！脂，黏度可通过加—入气相二氧化硅或】苯乙烯？调节其加入量不【得超过树脂》重量的？3%：
，
】 3 已加入促进！剂和引发剂的树脂应！在，树脂凝？胶前用完已发生【凝胶的树脂不—得使用
—
4】 促？进剂与？固化剂严禁同时【加入树脂中
【
9.5.4！ 玻璃纤维—增强材料使用前【不得有损《。坏、污染《和水分
—。
9.5.【5 玻璃钢烟囱】应分段？制，造每段？长度应同制造能【力相匹配同时应【符合安装《和接缝总数最少的原！则
—
9.5.6 】制造玻？璃钢内衬所用的【筒芯（模《具）使用前》应符合下列规定
】。
【 1 表面【应洁净、《光，滑、无缺陷
【
《 2》 ：表面应使《用聚酯薄膜或—脱模：剂
—
9：.5.7《 防腐蚀内衬层的！制造应符合下—。。。列规定
—
1 ！。 富树脂层应先将配！好的树脂均匀涂覆】到，旋转的筒芯（模具）！上再将玻璃纤维【表面毡缠绕》到筒芯（《。模具）上并》。应完全浸润
】
《 ？2 次内衬—层，应在富树脂层上采用！玻璃纤维短切原丝毡！和树脂？衬贴并应充分碾压】、去除气泡、浸润完！全应直至到达设计规！定，的厚度
》
】当施工条件可—靠，时也可采用喷射工艺！厚度应均匀
—
— ？3 同《层玻：璃，纤维原丝毡的—叠加宽度不应少【于10mm
—
！4 在防腐蚀内】衬层放热固化完【成后应检查是否存在！气泡、斑点和凹凸】不平并？。应，进行修补
【
9.5.8】 ， 结：构层与防《腐，。蚀内衬层的制造【间隔时间应符合【下列规定
！
， 1 防】腐蚀内？衬层：固化完？成后表面应》采用丙酮擦拭—发黏后再进行结【构层制？作，
— 2 — 防：腐蚀内衬层固—化完成后超过24h！时应检查《表面是否有污染和水！分，并应用丙酮擦—拭应根据擦拭后表】。面状态按下》。列要求进《一，步处理
【。
— ， 1) 《 当：擦拭后表面发黏【时可进行结》构，层制造
》
】 2？) 当擦拭后【表面不发黏》或，表面有？污，染时应打磨去除表面！光泽清理干净后进行！结构层制造》。
》
《 3 ？。 结：构层与防腐蚀内衬层！。的制造间隔时间不】宜超过72h
！
9.5—.9 结构层的】制造应符合下列规定！。
》
》1 应在防腐蚀内！衬层固化后》再缠绕结构层当在缠！绕开始前应先在内衬！层表面均匀涂布一】道，树，脂，。
，
，
— 2 《 采用玻璃》纤维连续纱浸渍树脂！后应以规定》。的缠绕角度连续成】。型，；也可根据》设计要？求，采用：环向连？续缠绕、轴向—加衬单向布的—交替：成型方法
】。
《 3 缠—绕角度应允许在±1！.5°内变化—
？
》。。 4 缠—绕作业不能持续到最！终厚度或《因设备？故障：而延迟完成时重新】。开始缠？绕作业的间隔—时间和？表面处理方法应按本！规，范第9.5.8【。。条执行
《
9.5.！10 外表—层的制？造应符合下列规【定
》
： 《1 玻璃钢烟囱内！衬的：外表面应采用无空气！阻聚的树脂封面【
》
2— 玻璃钢烟囱在】室，外使用？时外表面《。层应：。添加紫外线吸收【剂，。
：
，
9.5.11！。 玻？璃钢：烟囱筒体的制—造误：差应符合《下列规定
—
》 1 —各分段筒体的直【径误：差应小？于直径的《1%
？
》 2》 ， 各分？段，筒体的高《度误差不应超—过本段高度的±【0，.5%且不》应超过13m—m
—
3 【 各分段筒体的厚度！误差不应超过内【衬厚度的－10【%～＋20》。%或重量误》差应控制为－—5，%，～＋10%
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，
