9.5 】。 烟囱制作要求
】
—
9.5《.1 玻璃钢【。烟，囱，。的制造环境应符合下！列规：定
《
1 ！ 应在工厂室内【或在有临时围护结】构的现场制作—
— ， ？2，。 ：制作场所应通风
】
【 3 环—境温度宜为15℃～！30℃？所，。有材料和设备温度】应，高，于露点温《。度，3℃；当环境温度低！。于1：0℃时应采取—加热保温措施—并严禁用明火或蒸汽！直接加热
】
4 】 原材料《使用时的温度不【应低于环境温度【
，
，
9.—5.2 玻璃钢烟！。囱，的制造？。设备应符合下列【要求
【。
1 】缠绕机在整个玻璃】钢内衬分段长度【上的缠绕角应—在±1.5°以内
！。
，
】2，。 制造玻璃钢内衬！所用的筒芯（—模具）的外表面应】均匀其直径》的偏差？（沿长度方》向）应控制在—设，计直：径的±0《.25？。%以内
！ 3 树】脂混：合设备应《。计量准确应先在树】脂中按比例加入促进！剂并应混合均匀【；在输？送到：玻璃纤？维浸胶槽前应按比例！加，入固化剂《并应搅拌均匀
】。
4！ 玻璃纤维增【强材料使用时应【符合均匀、连—续、可重复》的输送要求在—缠绕：中不应产《生间隙、空隙或【者结构损《伤
—
9.5.3— 树脂的使—用应符合下列要求】
》
？ 1 在制【造前应进行树脂胶】凝时间的试验
】
2！ 树？脂黏度可通》。过加入？气相二氧化硅或苯】乙烯调？节其加入量不—得超过树脂重量【的3%？
！ 3 ？ 已加入促进剂和引！发剂的树脂应—在树脂凝胶前—用完：已发生凝《胶的树脂不得使【用
【 4》 ：促进剂与固》化剂严禁同时加【入树脂中
—
9.—5，.4 ？。 玻璃纤维》增强材料使用—前不得有损坏、污染！和水：分
？
9》.5.5 玻璃】钢烟囱应分段—制造每？段长度应同制造【能力相？匹配同时应符合【安，。装和接缝总》数，最少的原则
】。
9.5—.6 制造玻璃钢！。内衬所用的》筒，芯（模具）使—用前应符合下列规定！
？
— 1 ？ 表面应洁》净、光滑、无缺陷】
？
，
《 2？。。 表？面应使用聚酯薄【。膜或脱模《剂
【9.5.7 防腐！蚀内衬层的制造应符！合下列规定
【
？
1 富！树脂层？应，。先将配好的》树脂均匀涂覆到旋】转的筒芯（模—具）上再《将玻璃纤《。维表面毡缠绕到筒芯！（模具）上》并应：完全：。浸润
！ 2 》 ，次内衬层《应在富？树脂：层上：采用玻璃纤维短切】原丝毡和树脂衬贴并！应充分碾《压、去除气泡、浸】润，完全应直至到达设计！规定：的，。厚度
—
《 当？。施工条件可靠时也可！采用喷射《工艺：厚度应均匀
！。
3【 同层玻璃—。纤维：原，丝毡的叠加》宽，度不应少《。于10m《m
：
】 4 《在防腐？。蚀内衬层放热—固化完成《后应：检查是否存在—气泡、斑点和凹【凸不平并应进行【修补
—
：9.：5.8 结构层与！防腐蚀？内，衬层的制造间隔时】间，。应符合下列》规定：
，
《
1— 防腐蚀》内衬：层固化完成》后表面应采用丙酮】擦拭发黏后再进行】结构层制作
—
— 2 防腐蚀！内衬层固化完成【后超过24h时应检！查表：面是：。否有污？染和水分《并应用丙酮》擦拭：应根据擦拭后—表，面状态？按，下列要求《进一步处理
】
：
1】) 当《擦拭后？表面发？黏时可进行结构层制！造
！ 2) 当！擦拭后表面不—发黏或表面有污染时！应打磨去除表—面光泽清《理干净后《进行结构层制造
】
？
3【 ，。 结构层与防—腐蚀内衬《层的：制造间隔时间不【宜，。超过72h》
9【.5.9《 ：结构层的制造—。应，符合下列《规，定
？
？。
《 1 ？ 应在？防腐蚀内衬层固化后！再缠绕结构层当【在缠绕开始前应先在！内衬层表面均—匀涂：布一道？树脂
】 2 采用！玻璃纤维连续—纱浸渍树脂后应以】规定的缠绕角度连】。续成：型；也可根》。据设计要求》采用环向连》续缠绕、轴向—加衬单？向布的交替成型方】法
》
》 3 缠绕角【度应允？许在±1.5—°内变化
】
： ？。 4 缠》绕作业？不能持？续到最终厚度或因】设备故障而延迟【完成时重新开—始缠绕作业的—间隔时？间，和表面处理方法应】按本规范第9—.5.8条执—行
9】.5.10 【外表层的《制造应符合下列【。规定
】 1 玻璃！。钢烟囱内衬的外【表面应采用无空【气阻聚？。的树脂封面》
】 2 《。 玻璃钢烟囱—。在室外？使，用时外表《面层应添加紫外线】吸，收剂
》
9.》5.：11 玻》璃钢烟囱筒体的制】造误差？应符：合下列规《定
】 1 各【分，段筒体的直径误【差应小于直径的【1%：
》
》。2 ： 各：分段筒？体的高度误差不应】。超过：本段高？度的±0.5%且不！应，超过13mm—
— ， 3 》 各分段《筒，体的厚度误差不应超！过内衬厚度的—－10%～＋20%！或重：量误差应控制为－】5%～？。＋10%
—
