9.5 】 ，烟囱制作要》求
【。
9？.5.1 玻璃】。钢，烟囱：的制造环境应符【合，下列规定《
：
【 1 应在工厂】室内或？在有临时《围，护结构的现场制作
！
》 2 制作！场，所应：通，风
？
《。 3 — 环境温度宜—。为15℃～30【℃所有材料》和设备温度应高【于露点温《。度3℃；当环境【温，度低于10》℃时应采取》加热：保温措施并严—禁用明火或》蒸汽直接加热—。
！ 4： ， ，原材料使用时的【。温度不？。应低于环境》温度
？
9.5】.2 玻璃钢烟囱！的制：造设备应符合—下列要求
【
1 ！ 缠绕机在整个【玻璃钢？内衬分段长》度，。上的缠绕角应—在±1.5°以【内
】 2 —。制，造玻璃钢内衬所用的！筒芯（模具）—的外表面应均—匀其直径的偏差（】沿长度方《向）应控制》在，设计：直，径的：±0.25%以内】
！ 3 树》脂混合设备应计【量准确应先在—树脂中按比例加入促！进剂并？应混合均匀》；，在输送到《玻璃纤维浸》胶槽前应按比例【加入固化剂》并应搅拌《均匀
？。
《。
？ 4 《 玻璃？纤维增强材》料使用时应符—合均匀、连续、可重！复的输送《要求在缠《绕中不应产生间隙】、空隙或者》结构损？伤
《。
9《.5.3 —树脂的使用应—符合下列要求
！
？ 1 在制！造前应进《行树脂胶《凝时间的试验—
？
：
》2 树脂》黏度可通过》加，。入，气相二氧化》硅或苯乙《。烯，调节其加入量不得】超过树脂重量—的3%
！ ？ 3 ？ 已加入促进—剂和引？发剂：的，树脂应在树脂凝胶】前，用完已发生凝—胶的树脂《不，得，使用
！ 4 》 促进剂与固化剂严！。。禁同时加入》树脂中
—。。
9.5.4 ！。 玻璃？纤维：增强材？料使用前不得有【损坏、污染和水分
！
9.5.！5 ？玻璃钢烟囱应分段制！造每段长度》应同制造能力相匹配！同时应符合安—装和接缝总数—。最少的？原，则
：
》9.5.6》 ， 制造玻璃钢内衬】所，用的筒芯《。。（模具）使》用前应符合下—列规定？。
》
： 1 》 表面应洁净、光滑！、无缺？陷
：
：。
2】 表？面应使用聚酯薄膜】或，脱模：剂
《
9.5—.，7 ： 防腐蚀内衬层的】制造应符合下列规】定
【 1 富树！脂层应？先，将配好的《树脂均匀涂覆到旋转！。的筒芯（模具）上再！将玻璃纤维表面毡缠！绕，到筒：芯，（模具？）上并应完全—浸润
？
？
： 《2 次内衬层【应在：富树脂层上采用玻】。。璃纤维？短，切原丝毡和树脂【衬贴并应充分碾压、！去除气泡、浸—润完全应直至—到达设计规定的【厚度
！ 当施工条【件可靠时也可采【用喷射工艺厚度【应均匀
》。
，。。
3 ！ 同：层玻：璃纤维？原丝毡的叠加宽度不！应少于10》m，m
《
》 4 在防腐蚀！内，衬层放？热固化完成后应【检查是否存》在气泡、斑》。点和凹凸不平并【应进行修补
！。
9.5.8 ！结构层与防腐蚀【。内衬层的《制造：间，隔，时间应符合》下列规定《
》。
： ， ：1 ？防腐蚀内衬层固【。化完成后表》面应采用丙酮擦【。拭发黏后再进行结】。构层：制作
？
— 2《 防？腐蚀：内衬：层，固化完成后超过【24h时应检查表】面，是，。否有污？染和水分并应用丙酮！擦拭应根据擦拭后】表面状态按下列要求！进，一步处理
】。
— 1) 当擦】拭后表面《发黏时可进行—结构层制造
！
，
《 2) 【当擦拭后表》面不发黏《。或表面有污染时应】打磨：去除表面光泽清理干！净后进行结》构层制造
—
【 3 结构层【与防腐蚀内衬层的】制造间隔时间不宜】超过：72h？
9.】5.：9，。 ， 结构层的制造应符！合下列规定
】
，
》 1 应》在防：腐蚀内衬层固化【后再缠？绕结构？层当在缠绕开始前应！。先在内衬《层表：面均匀涂布一道树】脂
《
》 ：2 采用玻璃【纤维：连续纱浸渍树脂后应！。以规定的缠绕角【度连续？。成，型；也？可根据设计要求采用！环向连续缠绕、【轴向加？。衬，单向布的交》替成型方法
！
3 ！缠绕角度《应允许在±1.5】°内变？化
！ 4 《 缠绕作业不—能持续到《最终厚度或因—设备：故障而延迟完—成时重新开始缠【绕作：业的间隔时》间和表面处理方法应！按本规范第9.【5.8条执行
】
9》.5.1《0 外表层的制】。。造应：符合下列规》定，
？
：
：。 1 玻璃钢！烟囱内？衬的外表面应采【用无空气阻》聚的树脂封》面
：
《
》2， 玻？璃钢烟？囱在室外使》用时外表面》层应添加《紫外线吸收》剂
—
9：.5.11 玻】璃钢烟囱筒体的【制造误差应符合下列！。规定
》
《 1 各【分段筒体的直—径误差应小于直径的！1%
！ ： 2 ？ 各：分段筒体的》高度：误差不？应超过本《段高度的±0.【5%且不应超过1】3mm
！ ： 3 各分【段筒体？的厚度误差》不，应超过内衬厚—度的：－，10：%～＋20》%或重量误差—应控制为－5—%～＋10%
】
